INFORME N°30/2022 - JEFATURA PLANTA VABEL S.A.

Para : Ing. Elisban Belizario Mamani Gerente General VBSA

CC : Sr. William Valdez Rodríguez Gerente Comercial VBSA
De : Ing. Loyaga Julián Deyvi Alecxis Jefe de Planta VBSA
Asunto : Tratamiento de mineral “INVERSIONES A&M – ANTONHY ROJAS RODRÍGUEZ”
Fecha : 09-07-2022.
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1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

El procesamiento del mineral polimetálico, tipo sulfuro de INVERSIONES A&M. Efectuado en la

PLANTA DE BENEFICIOS VABEL S.A. Se inicia el día 29 de JUNIO del 2022 a las 11:00 pm y
culminó el 06 de JULIO del 2022 a las 01:35 pm. Dicho tratamiento se realizó en las siguientes
etapas:

➢ Chancado.
➢ Molienda.
➢ Flotación.
Circuito de Plomo, obteniéndose concentrado de PLOMO - PLATA.
Circuito de Zinc, obteniéndose concentrado de ZINC.

El mineral polimetálico de INVERSIONES A&M, procedente de QUIRUVILCA – LA LIBERTAD;

presenta contenidos de: Pb, Ag, Zn, Cu y Fe, este mineral se acumuló en cancha de mineral.

❖ El PLOMO Y PLATA se encuentra presente y asociado al Sulfuro de Plomo (GALENA

ARGENTÍFERA- PbS), también presenta contenido de plata cómo (SULFURO DE PLATA
– ARGENTITA AgS) y un mínimo contenido de plata asociada a ÓXIDOS.
❖ El ZINC en este mineral se encuentra presente como: ESFALERITA (ZnS) y MARMATITA
(FeZn)S.
❖ El COBRE, se encuentra presente como: CUPRITA (Cu2O).
❖ El FIERRO se encuentra presente como PIRITA (FeS2).

Dicho mineral acopiado en cancha; se cargó a la tolva de gruesos para su chancado

correspondiente.

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 ➢ CHANCADO

El mineral en esta etapa de chancado no presento inconveniente, ni en el chancado primario, ni

en el chancado secundario. Ya que el mineral presentaba una granulometría adecuada, este lote
presentaba un 60% de mineral ya polveado.

El mineral en esta área es reducido (chancado) a un tamaño de partícula de 1/2” y 1”, luego es
enviado mediante una faja transportadora hacia la chancadora secundaria, donde el tamaño de
partículas del mineral es reducido a 1/4 “y 1/8”.

➢ MOLIENDA

Este mineral de INVERSIONES A&M, se trabajó con un corte de faja de 3.1 – 3.2 Kg, para
mantener el tonelaje de la capacidad de planta instalada.

El mineral es alimentado hacia el molino mediante una faja transportadora, donde se controla
la carga que ingresa, mediante el corte de faja. Este corte de faja, nos permite calcular el
tonelaje por día.

Este mineral que ingresa a esta etapa de molienda, tuvo un alto consumo de agua por lo mismo
que es un mineral mancilloso que fácilmente se hace denso.

La descarga del mineral molido es llamada pulpa, esta descarga deberá estar en una densidad
de pulpa entre 1850 g/cm3 – 1870 g/cm3, este control permite identificar la densidad de pulpa
en el molino, el cual es controlado por el operador del área de molienda. A esta descarga de
pulpa se le adiciona agua, y esta es bombeada hacia el hidrociclón para la clasificación de
gruesos y finos. La densidad de pulpa del overflow se encuentra entre 1290 g/cm3 – 1310
g/cm3.

En la molienda, se busca la liberación de la partícula del metal valioso, para ello se tiene que
llegar a la malla óptima para el proceso de flotación.

a. Condiciones de molienda:
• Malla -10 : 100%
• Malla -200 : 63.00 - 64.00%
• PH : 7 – 7.5

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 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO - FLOTACIÓN SELECTIVA

Flotación de Plomo y Plata; En el tratamiento de este mineral no se tuvo ninguna complicación

para su recuperación referente al sulfuro; para la parte sulfuro la recuperación fue óptima. En
este circuito el mineral consumió mayor cantidad de agua limpia, se usó 100% de agua limpia.

Se flotó a un pH = 7 – 7.5.

Al momento del plateo se observaba presencia de cobre en el concentrado de plomo, el cual

diluía la ley del concentrado de plomo, este cobre es tipo óxido (CUPRITA – Cu2O). Sin embargo,
se logró limpiar este concentrado, obteniendo una alta calidad de concentrado.

En este circuito de flotación selectiva, la carga (pulpa) que ingresa al circuito de flotación, tiene
una densidad de pulpa de 1290 g/cm3 – 1310 g/cm3.

En este tratamiento se usaron equipos como: Celda unitaria, celda WS2 y banco de celdas
Denver.

Flotación de Zinc: En este circuito de flotación, la cabeza del mineral se observa varios tipos de
zinc, se apreciaba hasta 2 tipos de zinc, presentes como: ESFALERITA Y MARMATITA; sin
embargo, si se logró recuperar por el tratamiento de flotación. En este tratamiento se tuvo que
limpiar el concentrado para así aumentar la calidad.

Se flotó a un pH= 9 - 9.5.

En este tratamiento se usaron equipos como: Acondicionador 5*6, celda 6*7, celda 6*6 y banco
de celdas Denver.

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 3. DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE FLOTACIÓN SELECTIVA

En los siguientes cuadros podremos observar las dosificaciones utilizadas para el tratamiento
por flotación selectiva.
a. Dosificación de reactivos en el tratamiento de flotación – Plomo y Plata.

REACTIVOS DOSIFICACION
ZnSO4 (10%) 400 cc/min
MOLIENDA

NaCN (5%) 140 - 150 cc/min

NaHSO3 (10%) 120 - 140 cc/min
Ap-3418 (100%) 30 - 35 gotas/min
ÓXIDO DE ZINC (5%) 80 - 100 cc/min
A-404 (100%) 4-5 gotas/min
ACONDICIONADOR PH= 7 - 7.5
Z-6 (10%) 5-8 cc/min
FLOTACIÓN DE PLOMO

MIBC (100%) 30 gotas/min

ROUGHER
MIBC (100%) 5 gotas/min
NaHSO3 (10%) + ZnSO4 (5%) 100 - 120 cc/min
Z-6 (10%) 10 - 15 gotas/min
ESCAVENGER
Z-6 (10%) 10 gotas/min
CLEANER
NaHSO3 (10%) + ZnSO4 (5%) 60 - 80 cc/min

b. Dosificación de reactivos en el tratamiento de flotación de Zinc.

ACONDICIONADOR DOSIFICACION
CuSO4 (10%) 340 - 360 cc/min
Z - 6 (10%) 60 cc/min
CAL pH= 9 – 9.5
FLOTACIÓN DE ZINC

WS1
Z - 6 (10%) 40 - 50 gts/min
Df-250 + MIBC 8 - 10 gotas/min
ROUGHER
CuSO4 (10%) 30 - 40 cc/min
SCAVENGER
CuSO4 (10%) 15 cc/min
Z - 6 (10%) 30 gts/min
Df-250 5 gts/min

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 4. BALANCE METALÚRGICO TOTAL DEL PROCESO

En el siguiente balance metalúrgico podemos observar las recuperaciones y el grado de

calidad de cada producto, Pb, Ag y Zn.

NOTA:

❖ Toneladas métricas húmedas tratadas: 699.400 TMH (SEGÚN TICKET DE BALANZA)

❖ % Humedad: 3.215 %
❖ Toneladas métricas secas tratadas: 676.914 TMS

RESUMEN BALANCE METALÚRGICO – INVERSIONES A&M

ITEM TMS % LEYES CONTENIDO METÁLICO RECUPERACIÓN RATIO

PESO % Pb %Zn Oz/TC Pb TM Zn TM Oz Ag % Pb %Zn % Ag
Ag
CABEZA 676.91 100.00 5.03 12.42 11.65 34.02 84.08 7883.65 100.00 100.00 100.00
PLOMO 50.20 7.42 58.41 7.89 147.79 29.32 3.96 7419.81 86.20 4.71 85.91 13.48
ZINC 153.53 22.68 1.22 50.65 4.08 1.88 77.77 626.52 5.51 92.50 7.25 4.41
RLV 473.17 69.90 0.60 0.50 1.25 2.82 2.35 590.83 8.29 2.80 6.84
CBZ 676.91 100.00 5.03 12.42 12.76 34.02 84.08 8637.16 100.00 100.00 100.00
CALCULADA

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 5. CONSUMO DE REACTIVOS

En el siguiente cuadro se presenta el consumo de reactivos de la campaña, el costo de

reactivo por tonelada si supera el costo estándar de 7 dólares americanos, siendo su
costo 7.86 US $/TMH, por lo tanto, si hay cobro por exceso de reactivo.

INVERSIONES A&M
TONELAJE PASADO (TMH): 699.40

Insumo Consumo Precio US

Costo total US $
total (Kg) $/Kg

Espumantes
MIBC 23.00 7.67 176.41
D-250 3.00 6.73 20.19
Colectores
A-3418 14.00 24.78 346.92
A-404 3.40 8.50 28.89
Z-6 60.00 4.96 297.60
Depresores y Activadores
NaCN 120.00 5.50 660.00
CuSO4 350.00 3.66 1,280.30
ZnSO4 425.00 1.85 787.53
Cal 1,920.00 0.16 307.20
Oxido de Zinc 40.00 4.90 196.00
Bisulfito de Sodio 220.00 1.83 402.38
Floculante Min 38 9.00 6.96 62.66
Bolas
4" 237.60 1.83 434.81
3" 279.60 1.77 494.89
Costo total 5,495.77
Costo por tonelada 7.86

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 6. CONCLUSIONES

➢ El mineral polimetálico de INVERSIONES A&M, es dócil para el proceso de tratamiento

metalúrgico, es decir que es un mineral que no tiene complicaciones para su tratamiento
por flotación selectiva (Separación de Plomo y Zinc).

➢ Se debe de mantener el grado de liberación de las partículas del mineral en la etapa de

molienda a un 63 - 64% malla -200, ya que se tiene que liberar bien la plata. Así garantizamos
mayor liberación por lo tanto la recuperación aumentará. No mayor a esta malla ya que
ocasionaría que se produzca una lama de zinc y esta flotaría dentro del concentrado de
plomo lo que ocasionaría que aumente la activación de Zinc, diluyendo la ley en el
concentrado de Plomo.

➢ Se debe mantener el PH en 7 - 7.5 para el caso de flotación de plomo y plata, donde este es
punto correcto para su recuperación por flotación y en el Zinc se debe flotar a un pH 9 - 9.5,
esto debido a que presenta zinc cómo marmatita y esfalerita.

➢ Se obtuvo 50.20 TMS de concentrado de PLOMO – PLATA: con una recuperación de PLOMO
de 86.20%, con un grado de calidad de 58.41% y con una recuperación de PLATA de 85.91%,
con 147.79 Oz/TC.

➢ Se obtuvo 153.53 TMS de concentrado de ZINC: La recuperación del ZINC, es de 92.50%, con
un grado de calidad de 50.65%.

➢ Para este proceso INVERSIONES A&M, del total de mineral procesado: 699.40 TMH, no
quedó ningún pendiente referente a bancos de mineral.

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 7. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda realizar un buen blending del mineral antes de iniciar el proceso en planta, y
así la variación en las leyes de cabeza del mineral que ingresa a proceso sean mínimas entre
guardia y guardia, por lo tanto, la variación de la dosificación establecida serán mínimas.

➢ Se recomienda que durante el proceso de tratamiento por flotación se debe mantener el PH

entre 9 – 9.5, esto con el adicionamiento de cal y controlar constantemente con el indicador
(PAPEL PANPEHA) para el caso de flotación del ZINC, debido a que el mineral presenta
ESFALERITA Y MARMATITA.

➢ El balance metalúrgico proyectado del presente informe, nos muestra que podemos obtener
buenos valores de contenido metálico en lo que se refiere a la calidad y recuperaciones
metalúrgicas de Pb, Ag y Zn, siempre y cuando se cumplan en la planta concentradora el
control de parámetros operacionales.

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Deyvi Alecxis Loyaga Julián
ING. METALURGISTA
R. N° CIP: 208721
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JEFE DE PLANTA DE BENEFICIO VABEL S.A

Chimbote, 09 de Julio del 2022.

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