LABORATORIO: Termofluidos

ASIGNATURA: Mecánica de Fluidos I

REPORTE DE PRÁCTICA: P5-Medición de Gasto

GRUPO: 13

Cabrera Comunidad Francisco

ELABORÓ:
García Zavala Cristian

BRIGADA: 3

FECHA DE ENTREGA: 26-10-2023

EVALUACIÓN DEL REPORTE:

1 Objetivos

- Calcular tanto el gasto volumétrico real (volumen y tiempo) como el obtenido a

través de la caída de la presión y comparar dichas mediciones.

- Obtener el coeficiente de descarga correspondiente a cada medidor por

obstrucción utilizando los valores medidos.

2 Introducción

En la parte inicial de esta práctica comenzamos con las diferentes definiciones

necesarias para desarrollar la parte experimental y la memoria de cálculo que nos
arrojará resultados suficientes para llevar a cabo un análisis para este concepto
fundamental de “gasto” en el estudio de la mecánica de fluidos. Este concepto de
gasto ya se ha trabajado en diferentes asignaturas, como termodinámica, ahora lo
analizaremos desde el punto de vista de la materia en cuestión.

Definimos al gasto volumétrico como la cantidad o volumen de fluido que pasa por un
área transversal por unidad de tiempo. Usualmente en la literatura se expresa al Gasto
volumétrico con la letra Q:

De acuerdo a la definición, tenemos que : Q=V/t teniendo unidades en el SI de

metro cúbico por segundo.

De esta misma definición, la expresamos con respecto a la velocidad, el área

transversal y el ángulo de salida:
3
𝑄 = 𝑣 · 𝐴 · 𝐶𝑜𝑠θ. 𝑚 /𝑠 [ ]
Si consideramos que el ángulo de salida es horizontal (0ª), expresamos la ecuación de
la siguiente manera:
3
[
𝑄 = 𝑣 · 𝐴 𝑚 /𝑠 ]
En la práctica existen diferentes dispositivos que miden el gasto volumétrico, también
denominada tasa de flujo. Es importante conocer el gasto de los fluidos ya que en
procesos de calidad o en la optimización de procesos es necesario tener este parámetro
controlado, para poder ofrecer un funcionamiento correcto en los procesos que así lo
requieran. Como también regular gastos y cumplir con normas que así se requiera.

Algunos ejemplos de los dispositivos de medición son los siguientes:

- Medidores de presión diferencial (differential pressure, DP)

 - Medidores de desplazamiento positivo (positive displacement, PD)
- Medidores ultrasónicos
- Medidores Vortex
- Medidores Coriolis
- Medidores electromagnéticos
- Medidores de área variable
- Medidores de turbina

Imagen1: Ejemplos de medidores de presión.

En el caso de nuestra práctica analizaremos dos dispositivos de medición de gasto los

cuales pertenecen al grupo de medidores de diferencial de presión ya que estos
constan de la introducción de una obstrucción en la tubería y estudiar la caída de
presión que esta genera.

Principio de medición

Los medidores de presión diferencial emplean la ecuación de Bernoulli para medir el

flujo de fluido dentro de una tubería. La ecuación de Bernoulli determina que la caída
de presión a lo largo de la constricción es proporcional a la tasa de flujo al cuadrado.

Ecuación de Bernoulli.

A grandes rasgos podemos decir que la ecuación de Bernoulli define la conservación

de la energía en flujo de fluidos. Normalmente observamos que en el “efecto
Bernoulli” la presión en la zona de estrechamiento se reduce y la velocidad aumenta.
De acuerdo al principio de conservación de la energía:

1 2 1 2
𝑃1 + 2
ρ𝑣1 + ρ𝑔ℎ1 = 𝑃2 + 2
ρ𝑣2 + ρ𝑔ℎ2

Donde la primera parte es la energía por unidad de volumen antes del estrechamiento,
y la segunda parte después del estrechamiento.

Representación de variables en Ecuacion de Bernoulli.

Tubo de Venturi

Básicamente, el tubo de Venturi es un conducto con un estrechamiento corto entre dos

tramos de forma cónica. Disponiendo de dos medidores de presión, uno en la sección
ancha y otro en la estrecha, se obtendrá la disminución exacta de dicha presión y se
podrán calcular el caudal y la velocidad del fluido.
Con el empleo de este dispositivo es posible, por tanto, acelerar la velocidad de
circulación de un fluido

Tubo de Venturi
Tubo placa orificio.

La placa de orificio es un dispositivo o instrumento que se utiliza para medir el flujo o

caudal de un fluido que pasa por el interior de una tubería.

Para realizar el cálculo de la velocidad y el caudal del fluido, las placas de orificio,
utilizan el mismo principio de los tubos Venturi, es decir, el principio de Bernoulli, el
cual establece una relación entre la presión y la velocidad del fluido, concluyendo que
a medida que aumenta la velocidad del fluido, su presión disminuye y viceversa.

Las placas de orificio, son placas delgadas en forma de disco, fabricadas por lo
general en material metálico, lo que les otorga facilidad de instalación y resistencia. Se
encuentran perforadas en el centro (orificio concéntrico). Esta abertura (que suele ser
cilíndrica o prismática) permite el paso del fluido.

El funcionamiento de una placa de orificio es sencillo, cuando el fluido pasa a través

de ésta, la presión del fluido disminuye hasta que alcanza el área denominada “vena
contracta”. Justo en este punto, se obtiene el mínimo valor de presión dentro de la
tubería y por supuesto, es el punto donde se tendrá la velocidad máxima del fluido.
Luego de este punto, la presión se incrementará, sin embargo, nunca regresará a su
valor anterior (antes de la placa de orificio), debido al efecto de las pérdidas causadas
por la turbulencia y la fricción dentro de la tubería. Esta diferencia de presión permite
estimar el caudal dentro de la tubería.

Funcionamiento de Placa orificio

Coeficiente de descarga

El coeficiente de descarga es un factor característico adimensional de un orificio, que

permite calcular el caudal con el que desembalsa el orificio en función del nivel del
fluido en el tanque o reserva.

De la ecuación del gasto tenemos que: Q=v Ac, donde Ac es el área del orificio
contraído.

Dada esta ecuación tenemos: Ac=CcAo, donde Ao es el area del orificio y Cc es el

coeficiente de contraccion.

Aplicando las ecuaciones en el Gasto. tenemos que: 𝑄 = 𝐶𝑐𝐴𝑜𝐶𝑣 2𝑔ℎ ;

Considerando que el producto de Cc*Cv es conocido como el coeficiente de descarga
Cd. Nuestra ecuacion queda de la siguiente manera.

𝑄 = 𝐶𝑑𝐴𝑜 2𝑔ℎ

Esquema de variables para coeficiente de descarga. Cd

3 Desarrollo

Con el tubo venturi colocado en el banco de pruebas, conectamos las mangueras a la

entrada de la reducción (previo a que se reduzca la sección). Y la otra manguera en la
zona reducida. Tomamos las siguientes consideraciones: Observar que no haya fugas
en el banco de pruebas, purgar las líneas que se conectan al Manómetro de mercurio,
- Encendemos la bomba para que comience a fluir el líquido.
- Para determinar la diferencia de presiones que ocurra cuando el fluido
comience a fluir. Mediremos la diferencia que nos marque en el Manómetro de
mercurio
- Para medir el gasto volumétrico tomamos el tiempo que tarda en llenar 5 litros
- Con la válvula reguladora de flujo vamos generando diferentes eventos, repitiendo los
pasos anteriores.

Para la actividad del tubo de Placa orificio, cambiamos del banco de pruebas el tubo de
Venturi y colocamos el tubo de pruebas de orificio. Tomamos las consideraciones iniciales
del anterior experimento y repetimos los pasos en este nuevo dispositivo.

Teniendo como datos las siguientes tablas en las dos diferentes actividades.

Actividad 1
Venturi
Experimento Volumen {lt} Tiempo {s} delta h {m}
1 5 2,15 0,314
2 5 2,46 0,302
3 5 2,49 0,298
4 5 3,45 0,282
5 5 3,26 0,256
6 5 3,60 0,233
7 5 3,76 0,205
El diámetro interior de la tubería principal es de 39 mm y el diámetro de la garganta
del tubo venturi es de 18 mm.

Actividad 2
Obstrucción
Experimento Volumen {lt} Tiempo {s} delta h {m}
1 5 2,71 0,297
2 5 3,10 0,275
3 5 3,00 0,265
4 5 3,45 0,238
5 5 4,00 0,167
 6 5 4,70 0,108
7 5 8,53 0,045
El diámetro interior de la tubería principal es de 39 mm y el diámetro del orificio de la placa
es de 22 mm.

4 Resultados

Activid
ad 1
Ventur
i
delta
Experi Volum Tiemp h ERRO delta Qreal ERRO
mento en {lt} o {s} {mm} Qreal Vprom Re Cd R P V2 Cal R
0,002 0,059 0,002 42148 0,002
1 5 2,15 0,314 33 6 61 0,985 ,85 9,195 30
0,002 0,052 0,002 40538 0,002
2 5 2,46 0,302 03 1 28 0,985 ,06 9,018 26
0,002 0,051 0,002 40001 0,002
3 5 2,49 0,298 01 5 25 0,985 ,14 8,958 25
0,001 0,037 0,001 37853 0,002
4 5 3,45 0,282 45 2 62 0,985 ,42 8,714 18
0,001 0,039 0,001 34363 0,002
5 5 3,26 0,256 53 3 72 0,985 ,39 8,303 08
0,001 0,035 0,001 31276 0,001
6 5 3,60 0,233 39 6 56 0,984 ,06 7,921 98
0,001 0,034 0,001 27517 0,001
7 5 3,76 0,205 33 1 49 0,983 ,56 7,430 86

Activid
ad 2
Obstru
ccion
delta
Experi Volum Tiemp h ERRO delta Qreal ERRO
mento en {lt} o {s} {mm} Qreal Vprom Re Cd R P V2 Cal R
0,001 0,047 206,6 39866 0,009 80,08
1 5 2,71 0,297 85 3 84 0,646 ,90 9,433 27 68
0,001 0,041 180,6 36913 0,008 82,03
2 5 3,10 0,275 61 4 81 0,650 ,80 9,077 98 47
0,001 0,042 186,7 35571 0,008 81,05
3 5 3,00 0,265 67 7 04 0,649 ,48 8,910 80 55
 0,001 0,037 162,3 31947 0,008 82,75
4 5 3,45 0,238 45 2 51 0,654 ,22 8,444 40 21
0,001 0,032 140,0 22416 0,007 82,40
5 5 4,00 0,167 25 1 28 0,660 ,74 7,074 10 17
0,001 0,027 119,17 14497 0,005 81,58
6 5 4,70 0,108 06 3 3 0,668 ,06 5,688 78 02
0,000 0,015 65,66 6040, 0,003 85,08
7 5 8,53 0,045 59 0 4 0,704 44 3,672 93 68

5 Cuestionario

1) Representa la eficiencia con la que el dispositivo permite el flujo de un fluido.

Un coeficiente cercano a 1 es una eficiencia alta lo que nos dice que se acerca al flujo
teórico

2) El número de Reynolds nos describe el tipo de flujo en el fluido, por lo que al tener
un alto número de Reynolds tendremos un flujo turbulento aumentando la fricción y
existen pérdidas de energía, en cambio, si tenemos un número bajo será un flujo
laminar por lo que las pérdidas de energía son bajas y habrá un mejor eficiencia en el
flujo

3) si, siendo el tubo Venturi el que tiene mayor exactitud disminuyendo las pérdidas
de energía

4) El tubo con orificio será mejor usarlo en ocasiones donde el flujo es estable y no
existen cambios bruscos de la velocidad y densidad, por su fácil instalación y bajo
costo es mejor en aplicaciones simples como también puede ser cuando la resistencia
al flujo no nos causa problemas.
El tubo Venturi sería la mejor opción a la hora de buscar precisión, ya que disminuye
los efectos causados por el cambio de densidad. Estás aplicaciones se notan más en la
industria de alimentos, industria química y sistemas de suministración de agua.

6 Conclusiones

En conclusión, se pudo observar como el gasto volumétrico fue variando con el tubo a
utilizar, con los datos obtenidos también se pudo calcular el coeficiente de descarga
permitiendo el análisis de los dos tubos (con orificio y Venturi) llegando a la
conclusión que el tubo Venturi es el que nos da mayor cercanía a los valores teóricos y
el que se debería usar a la hora de aplicaciones que requieran una precisión mayor y
menor pérdida de energía.
Estás aplicaciones pueden ser en la industria de alimentos, química, petrolera, etc.
Siendo estás dónde el fluido no se comporta de manera constante, teniendo distintos
cambios a lo largo de su proceso, por lo que vale la pena que el gasto económico
mayor que implica este tipo de tuberías.

7 Bibliografía
colaboradores de Wikipedia. (2023, 26 mayo). Caudal volumétrico. Wikipedia, la
enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Caudal_volum%C3%A9trico

Medidores de flujo: ¿qué son y cómo funcionan? | Badger meter. (s. f.).
https://www.badgermeter.com/es-es/blog-es-es/medidores-de-flujo-que-son-y-como-funcion
an/

Pressure. (s. f.). http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/pber.html