FABRICAN HORMIGÓN CON OBRA DESTACADA ENTREVISTA

REEMPLAZO TOTAL DEL ÁRIDO GIMNASIO COLEGIO SAINT RICARDO CARVAJAL, JEFE
NATURAL EN AUSTRALIA GEORGE TÉCNICO DE LA DITEC DEL MINVU:

OCTUBRE 2022 / Nº 79

PISOS
INDUSTRIALES
DE HORMIGÓN:
DESAFÍOS
PRESENTES Y
FUTUROS
Si bien el sector de la construcción,
en su conjunto, pasa por un momento
complejo, en lo que respecta al desarrollo
de pisos industriales de hormigón se vive
lo contrario: la necesidad de más metros
cuadrados para centros logísticos, invitan
a más y mejores pisos, que cumplan con los
altos estándares que requiere la industria.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 1

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 NÚMERO 79 . OCTUBRE 2022

26 REPORTAJE CENTRAL 04 BREVES

Noticias destacadas del sector
Pisos industriales de hormigón: y del ICH
desafíos presentes y futuros
Si bien el sector de la construcción, en su 06 NOVEDADES TECNOLÓGICAS
Mantas de Hormigón:
conjunto, pasa por un momento complejo, en lo
Innovadora solución multifuncional
que respecta al desarrollo de pisos industriales
de hormigón se vive lo contrario: la necesidad de 10 OBRA DESTACADA
más metros cuadrados para centros logísticos, Gimnasio
invitan a más y mejores pisos, que cumplan con Colegio Saint George
los altos estándares que requiere la industria.

16 ENTREVISTA
Ricardo Carvajal, jefe técnico
de la DITEC del MINVU:
"El hormigón es y sigue siendo un
elemento importante”

22 SOSTENIBILIDAD
La reciclabilidad en los productos
prefabricados de hormigón: uso
de áridos reciclados

34 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
Construcción de muro con
shotcrete masivo y plan de control
térmico

48 SMARTCONCRETE
Fabrican hormigón con reemplazo
total del árido natural en Australia

52 ARQUITECTURA
“Capital Gate”: Una torre
inclinada con un núcleo de
hormigón

PUBLICACIÓN DEL INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE. Dirección: Av. Providencia 1208, Of. 207, Providencia, Santiago. Fono: (2) 2726 0300 info@ich.cl - www.
ich.cl. REPRESENTANTE LEGAL Augusto Holmberg Fuenzalida - Gerente General ICH. GESTIÓN EDITORIAL Y COMERCIAL Sebastián García - Jefe Marketing y Comunicación
ICH. ELABORACIÓN INTEGRAL DE CONTENIDOS Y DISEÑO Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 3


Socio de ICH presentó una nueva versión
del Manual de Armaduras para Refuerzo de
Hormigón
En una ceremonia realizada en el Cole-
gio de Ingenieros, Aceros AZA reveló la
cuarta edición del Manual de Armaduras
para Refuerzo de Hormigón, con el fin de
actualizarlo a la normativa vigente, espe-
cíficamente a la NCh204, NCh3334:2014,
NCh211 y ACI 318. Durante la ceremonia,
además se rindió homenaje al autor del
primer manual, Carlos Rondon, quien
durante 25 años estuvo a cargo de
desarrollar y mantener actualizado el do-
cumento.
El pasado miércoles 25 de agosto,
Aceros AZA realizó la presentación de
la cuarta edición del Manual de Arma-
duras para Refuerzo de Hormigón, el
que se actualizó a la normativa vigen-
te, en específico, a las normas NCh204,
NCh3334:2014, NCh211 y ACI 318. La ce-
remonia se llevó a cabo en el Colegio de
Ingenieros y además, se realizó un home-
naje a Carlos Rondon, autor del primer
manual y quien estuvo cargo de desarro-
llar y mantener actualizado el documento
durante 25 años.
4 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
y las relativas a barras de refuerzo galva-
nizadas y la instalación de enfierraduras.
La presentación del documento estuvo
a cargo de Marlena Murillo, vicepresiden-
ta del Consejo de Especialidad Civil del
Colegio de Ingenieros de Chile, quien
se refirió -entre otras cosas- a la actua-
lización de la Norma NCh204:2020. “Es
necesario que todos quienes pertenece-
mos al rubro nos actualicemos con textos
que contengan la normativa vigente, ya
que hay consideraciones que son inci-
dentes a la hora de proyectar o diseñar
(…) En ese sentido AZA siempre se ha
preocupado de hacer buenos manuales,
con harta información y que no sola-
mente tomen el aspecto normativo sino
también complementen con información
relacionada”, agregó.
Al evento asistieron empresas
constructoras, ingenieros calculistas, uni-
versidades con carreras afines al rubro,
“Disponer el acero en una estructura
ingenieros civiles y profesionales cole-
de hormigón armado es un arte, porque
giados. “Genial lo que hace AZA, ya que
hay que compatibilizar el cálculo con
nos ayuda sobre todo a las mujeres que
la parte constructiva. Es por eso que
nos preparamos técnicamente para ocu-
quisimos actualizar este manual con re-
par puestos de liderazgos (…) Las redes
comendaciones tanto para la instalación
se hacen conectándose con lo demás, y
de la enfierradura, como para la fabrica-
la idea es poder llevar esta información a
ción y detallamiento de corte y doblado.
todos los profesionales del rubro”, añadió
Está desarrollado en una forma académi-
la presidenta y directora de MUCC – Mu-
ca para orientar a nuestros usuarios y los
jeres en Construcción, Claudia Petit.
estudiantes de carrereas afines a la cons-
La idea de presentar un manual de
trucción”, aseguró el Jefe de Desarrollo
armaduras para refuerzo de hormigón
de Productos de Aceros AZA, Manuel
se gestó en 1995, luego de que Aceros
Riquelme.
AZA identificara el déficit de documen-
El objetivo principal de este manual
tos técnicos afines a las prácticas de la
académico, que consta de seis capítu-
construcción del país, pues la mayoría de
los y un anexo, es ser una ayuda práctica
los libros dedicados a tratar las barras
orientada a encontrar respuestas esen-
de acero para refuerzo y las técnicas del
ciales a las interrogantes relacionadas
manejo e instalación de armaduras pro-
con materias que correspondan a la
venían del extranjero.
aplicación de barras de refuerzo para
hormigón en la construcción. Así tam-
bién incorpora las actualizaciones de las
normas NCh204 de barras de refuerzo,
NCh3334 de barras de refuerzo soldables
 Pacifictek inició su proceso de
ICH asistió al lanzamiento oficial del Centro incorporación al Instituto del
Cemento y Hormigón de Chile
de Innovación del Hormigón UC
La empresa, perteneciente al consorcio
La ceremonia, que contó con la participación del presidente y el gerente general
que agrupa a, entre otras firmas, Agro-
de ICH, tuvo por objetivo presentar a esta nueva entidad, cuyo objetivo será articular
tek, y representante en Chile de Concrete
a los distintos actores para dar respuesta a los grandes desafíos que el mundo de la
Canvas, comenzó la tramitación para for-
construcción con hormigón tiene en materia de sostenibilidad, carbono neutralidad
mar parte de los asociados al Instituto y
y productividad.
así, dar impulso a la interesante solución
El pasado miércoles 31 de agosto, en el Centro de Innovación UC-Anacleto An-
constructiva que plantean las mantas de
gelini, se llevó a cabo la ceremonia de lanzamiento oficial del Centro de Innovación
hormigón en diversos ámbitos.
del Hormigón UC, entidad que, en conjunto con instituciones del mundo público
Pacifictek, perteneciente al consor-
y privado, “se asocian para desarrollar investigación, difusión y relación con otras
cio Grupotek -al que también pertenece
organizaciones, generando transferencia de soluciones para enfrentar los grandes
Agrotek-, inició el proceso de incorpora-
desafíos, brechas y necesidades estratégicas del sector de la construcción con hor-
ción como empresa asociada al Instituto
migón”.
del Cemento y Hormigón de Chile, ICH,
El acto, al que asistieron como invitados el presidente del Instituto del Cemento
informó el gerente general de la entidad,
y Hormigón de Chile, ICH, Alfredo Echavarría, y el gerente general de ICH, Augusto
Augusto Holmberg.
Holmberg, contó con la presencia del rector de la Pontificia Universidad Católica de
Pacifictek es representante exclusivo
Chile, PUC, Ignacio Sánchez, la Decana de la Facultad de Ingeniería de la casa de
de Concrete Canvas, solución constructi-
estudios, Loreto Valenzuela, y también, la participación de Drew Burns, actual direc-
va también denominada como “manta de
tor ejecutivo en NEU, el nuevo centro ACI de excelencia para la carbono neutralidad
hormigón”, la que se utiliza para el reves-
del hormigón.
timiento de canales, refuerzo de taludes,
En la ocasión, Marcelo González, académico en el Departamento de Ingeniería y
estanques y paseos peatonales, entre
Gestión de la Construcción de la PUC y director del Centro de Innovación del Hor-
otras aplicaciones.
migón UC, se refirió a los desafíos que existen en la actualidad en el mundo de la
“Esperamos llegar a buen puerto con
construcción con hormigón tanto en materia de sostenibilidad, carbono neutralidad
la incorporación de Pacifictek a ICH y
y productividad.
así, iniciar una fructífera colaboración
“Para poder enfrentar y resolver estos grandes desafíos, se requiere trabajar de
que promueva el sistema de mantas de
manera colaborativa. En ese sentido, el Centro de Innovación del Hormigón UC ac-
hormigón tanto en obras agrícolas, como
túa como un ente articulador entre el todas las distintas organizaciones -mundo
también, visibilizar sus posibilidades
público-privado, academia- para, justamente, actuar de forma conjunta para resolver
dentro de otras áreas, como la minería o
estos desafíos que se plantean en la construcción con hormigón”, comentó el direc-
la infraestructura, donde estos elementos
tor del nuevo Centro.
se han probado con positivos resulta-
dos”, explicó Augusto Holmberg.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 5

 INNOVACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
ALIADOS EN PRO DEL DESARROLLO
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
MANTAS DE
HORMIGÓN:
INNOVADORA SOLUCIÓN MULTIFUNCIONAL
E
l sistema de las Mantas de Hormi-
gón consiste básicamente en un
tejido flexible impregnado, que
endurece cuando se hidrata, formando
una capa de hormigón a prueba de agua
y fuego, entregando una solución multi-
funcional y de inmejorables ventajas.
En un inicio, este innovador sistema de
revestimiento con hormigón se desarro-
lló primero para la construcción rápida
de refugios o módulos habitacionales
durante la guerra en Afganistán.
La manta o tela está compuesta por
una matriz tridimensional de fibras, que
contiene una mezcla de cemento seco
especialmente formulada. Una lámina
de PVC en una de las superficies asegu-
ra que el material sea completamente
impermeable. Ésta puede hidratarse ro-
ciando la superficie o bien sumergiéndola
completamente en agua, tras el fragua-
6 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
do, las fibras refuerzan el hormigón,
previniendo la propagación de fisuras y
proporcionando un modo de falla segu-
ro en forma plástica.
Este producto viene en formato de
rollos de 1,2 metros de ancho y con
dos espesores: 6 y 10 milímetros, con
la particularidad que las mantas de 10
milímetros poseen una subdivisión: exis-
te un tipo de fraguado ultra rápido -su
tiempo de manipulación es desde los 5
minutos, a diferencia de los 120 de las
otras mantas- que se puede utilizar en
situaciones o proyectos de emergencia.
También se pueden encontrar como mó-
dulos habitacionales, desplegables de
rápida rigidización que sólo requieren
agua y aire para su montaje. El modelo
de 25m2 puede ser desplegado por dos
personas sin entrenamiento en menos
de una hora y queda listo para ser habi
 Este nuevo tejido flexible impregnado con cemento y
que endurece cuando se hidrata con agua, se destaca
por su versatilidad y por sus múltiples ventajas y
aplicaciones

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 7


tado en menos de 24 horas.
Sus características
Esta solución posee diversas venta-
jas, entre las que destacan su sencillez
de utilización, eficiencia, robustez, la
facilidad de manipular el elemento en
condiciones especiales -por ejemplo,
bajo el agua- y que presenta una baja
huella de carbono, lo que lo convierte en
un producto sostenible.
- Fácil de usar: Como se provee
en rollos, es fácil de transportar y usar,
ya que pueden ser trasladadas por un
operario, sin necesidad de vehículos de
gran tonelaje, en aplicaciones con limita-
ciones de acceso o donde no se dispone
de equipo de mezclado. El hormigón
premezclado, fragua bajo agua y en mar,
y no sufre sobre hidratación, además no
requiere moldaje.
- Rápido: Una vez hidratada, la
Manta de Hormigón permanece trabaja-
ble durante 2 horas, alcanzando en 24
horas el 80% de su resistencia. Puede
fabricarse con acelerantes o retardantes
para aplicaciones especiales.
- Flexible: Posee buenas carac-
8 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
terísticas de cobertura, adaptándose a
superficies complejas, incluyendo aque-
llas con doble curvatura. Antes de que
fragüe, la manta puede ser cortada o
adaptada utilizando herramientas ma-
nuales básicas.
- Durable: La Manta de Hormigón
es químicamente resistente, se compor-
ta bien frente a los agentes climáticos y
no es degradable por los rayos UV.
- Resistente al agua: La capa de
PVC de respaldo en una de las superfi-
cies de la manta asegura que el material
sea completamente impermeable y quí-
micamente resistente.
- Resistente al fuego: La Manta
de Hormigón es un cerámico y, por lo
tanto, no arde.
Múltiples Aplicaciones
Dentro de los usos que se le pude dar
a esta tecnología están:
- Techumbre: Esta manta se des-
pliega y se fija rápidamente, siendo una
solución rápida para techos de edificios,
casas habitacionales, oficinas, bodegas,
etc.
- Carpeta: Por sus características
y versatilidad, es posible su utilización
como carpeta para suprimir el polvo, ro-
dados, etc.
- Revestimiento de zanjas o tran-
ques: Puede desplegarse rápidamente
para revestir una zanja o estanque, sien-
do más rápida y menos costosa de
instalar que los revestimientos de hor-
migón convencionales. Se adapta a
distintos perfiles transversales y curvas
de zanjas, no requiriendo equipo es-
pecial. Las juntas pueden sellarse para
resistir una columna de agua de más de
3 m.
- Refuerzo de gaviones: Esta
manta puede utilizarse para mejorar o
reparar estructuras de gaviones o con-
tenedores, proporcionando una solución
duradera.
- Alcantarillas: También se pue-
de usar como una alternativa efectiva
y rápida para premoldear o encofrar al-
cantarillas de hormigón.
- Recubrimiento del terreno:
Puede fijarse al terreno con anclajes para
crear rápidamente una superficie de
hormigón que actúe como piso, como
sendero o para la supresión de polvo.
Las mantas de espesor 5 mm pueden
usarse para suprimir polvo, mientras que
las de 8 y 13 mm sirven para crear áreas
de aterrizaje de helicópteros, para pavi-
mentado de pistas o rodados y refuerzo
de taludes, veredas, etc.
- Recubrimiento para la protec-
ción de cañerías: La Manta de Hormigón
puede envolver la cañería, ya sea en for-
me helicoidal o colocándola por encima
y por debajo de la misma, formando una
armadura resistente como roca. En áreas
remotas, puede usarse para recubrir ca-
ñerías de acero en obra, sin necesidad
de disponer de plantas de aplicación de
hormigón húmedo.
 - Control de erosión: Se puede
emplear en forma temporal o perma-
nentemente para el control de erosión,
ya sea en protección de taludes, muros
de contención, defensas de enrocados,
recintos de contención, defensas coste-
ras y márgenes de ríos y taludes.
Otros usos de esta solución es la im-
permeabilización de techos, defensas
contra inundaciones, reemplazo de
shotcrete, revestimiento de túneles y re-
vestimiento de techos y edificios, entre
otros.
Algunas aplicaciones en Chile
En Chile, el uso de esta tecnología
data de, al menos, una década y su apli-
cación principal decantó en proyectos
de revestimiento para canales y diques,
como también, en obras de reparación
para tanques con presencia de elemen-
tos corrosivos para el hormigón.
Entre las obras más importantes ejecu-
tadas con esta tecnología, se encuentra
el revestimiento para canal Bellavista,
ubicado la Región de Coquimbo, que se
realizó el año 2017. De acuerdo a la firma hormigón de una plantación de cítricos.
que suministró la tecnología, el principal Para ese proyecto, se instalaron 70
fin de esta obra era “eliminar la pérdida metros cuadrados de mantas de hormi-
de agua del canal”. gón, los que tuvieron que transportarse
Con una extensión de 2,4 kilómetros, directamente al sitio de la obra por la
se analizaron varias alternativas antes imposibilidad de instalar una planta
de la instalación de las mantas. Entre es- cercana, debido a la presencia de los ár-
tas, se consideró el uso de tubería HDPE. boles frutales (limoneros).
Sin embargo, por la velocidad del flujo
del canal, estos elementos debían tener
dimensiones distintas a las tradiciona-
les. Asimismo, se analizó un sistema de
tubos paralelos, lo que en ambos casos
se desechó por ser económicamente in-
viable.
Para el proyecto del canal Bellavista,
se utilizaron 18 mil metros cuadrados de
mantas de hormigón y un equipo de 70
personas para instalarla. La obra duró
40 días.
Otro proyecto destacado es el que
se realizó en la localidad de Pica, a 90
kilómetros al oeste de Iquique, y que
consistió en la remediación de emer-
gencia de un dique de irrigación de
OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 9
 GRANDES PROYECTOS CON HORMIGÓN

GIMNASIO
COLEGIO
SAINT
GEORGE
El diseño, fabricación, transporte y montaje de vigas fueron
los principales retos para la cubierta del nuevo Gimnasio,
sobre la cual se ubicaría una plaza de juegos para los niños.

10 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

 E
n la evolución de la industria de
la construcción hacia la industria-
lización y sistematización de sus
procesos, los prefabricados de hormi-
gón han adquirido un papel protagónico,
expandiéndose su uso fuertemente en
nuestro país, consolidándose la prefa-
bricación como técnica constructiva en
áreas como las obras civiles, infraestruc-
tura e industriales.
Dentro de este contexto, presentamos
el trabajo realizado por Preansa para la
cubierta del nuevo Gimnasio del Cole-
gio Saint George –ubicado en Santiago-,
obra desarrollada por el arquitecto
Gonzalo Mardones, consistente en un
gimnasio semi enterrado con 2 pisos
inferiores y 2 pisos de altura, con una
superficie total de 7.125,34 m2.
Ernesto Villalobos, actual socio y ge-
rente en Hormibal Pretensados y ex
FELIPE KRALJEVICH.
gerente general de Preansa, realizó la
Periodista Hormigón al Día
presentación de esta obra en el marco

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 11

 del “Seminario de Prefabricados de
Hormigón en Obras Civiles e Infraestruc-
tura. Obras Recientes”, organizado por
ICH, donde empresas nacionales dieron
a conocer sus proyectos más emblemá-
ticos, mostrando los últimos avances
y las diversas ventajas que ofrece esta
técnica constructiva.
El objetivo de esta iniciativa buscó,
precisamente, presentar al resto de la in-
dustria los beneficios en productividad
que se obtienen al incorporar prefabri-
12 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
cados de hormigón.
Los primeros antecedentes
En esa oportunidad, Ernesto Villa-
lobos comentó sobre el gran desafío
constructivo que significó este encargo
para Preansa y cómo lo resolvieron a
través de tecnología de avanzada.
“Hace un par de años se puso en con-
tacto conmigo Manuel Saavedra, socio
de Ruiz y Saavedra Ingenieros. Me co-
mentó que estaba desarrollando un gran
proyecto, de mucha dificultad técnica y
que sabía que Preansa tenía tecnología
para solucionar el desafío, por lo que
nos reunimos en nuestra fábrica de Tiltil
para ver el proyecto. Se trataba del di-
seño, fabricación, transporte y montaje
de vigas de 50 [mt] de luz libre para la
cubierta del nuevo Gimnasio del Colegio
Saint George, sobre la cual se ubicaría
una plaza de juegos para los niños.
Efectivamente, en Chile Preansa ya
había transportado vigas BN del tipo I
 Nuestro prediseño arrojó
una viga de 3,60 [mt]
de ancho, 2,60 [mt] de
canto, 50 [mt] de luz
y peso 200 [ton]. Por
las restricciones de
transporte, limitaciones de
la infraestructura existente
en las carreteras y ciudad,
equipos de transporte,
grúas y condiciones de
seguridad, se decidió
dividir la pieza en tres
tramos, limitando el peso
máximo de cualquier
elemento bajo 90 ton.
de 53 [mt] de luz para el puente Nueva Pablo Miranda y a la ITO, Juan Eduardo
Tajamar en Vitacura, por lo que tenía- Mujica. Ellos conocían perfectamente el
mos avanzada la solución. Pero el tema estado de arte nacional en tecnologías
no era tan “sencillo”. El arquitecto del de construcción, por lo que entendieron
proyecto, Gonzalo Mardones, estaba inmediatamente el desafío y avalados
buscando una estética superior para la por nuestra gran experiencia como
cubierta de un recinto de esa magnitud. grupo, depositaron su confianza en no-
Fue en el despacho del arquitec- sotros”.
to donde se analizaron las alternativas
técnicas existentes en Chile y Europa, Ajustando procesos y diseños
llegando a la solución de utilizar vigas “Nuestro prediseño arrojó una viga
tipo BU de sección artesa, solución am- de 3,60 [mt] de ancho, 2,60 [mt] de
pliamente utilizada por nuestra casa canto, 50 [mt] de luz y peso 200 [ton].
matriz Preansa de España en el desa- Por las restricciones de transporte, limi-
rrollo de puentes de alto estándar. Con taciones de la infraestructura existente
la viga BU se disminuyó el número de en las carreteras y ciudad, equipos de
vigas a la mitad y se pudo lograr un in- transporte, grúas y condiciones de se-
tereje entre ellas de 7 [mt]. La solución guridad, se decidió dividir la pieza en
se convirtió en el desafío de incorporar tres tramos, limitando el peso máximo
esta tecnología en Chile, es decir en de cualquier elemento bajo 90 ton.”, dijo
nuestra ingeniería, fábrica y equipos de Villalobos.
trabajo. Agregó que “a partir de esa definición
Se realizó la presentación a la direc- conceptual, comenzó la ingeniería de
ción de Colegio, a cargo de don Pedro detalle del elemento en un trabajo

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 13

 conjunto entre nuestra oficina técnica
en Chile y los ingenieros de nuestra casa
matriz en España. El hormigón especi-
ficado es un H60, con armadura pasiva
A63-42H y cables de postensado multi-
torón de 0,6”.
En paralelo, comenzó el trabajo lo-
cal de incorporar este elemento dentro
del proceso constructivo completo de
la obra. El edificio del gimnasio es en
parte subterráneo, por lo que se debió
coordinar en conjunto con la construc-
tora Proyekta, adjudicataria de la
construcción del gimnasio, la secuencia
de construcción de ménsulas para el
apoyo de las vigas, montaje de las vigas
y terminación de obras civiles posterio-
res.
La instalación de las vigas se debía
hacer en una plataforma estable que
garantice el buen apoyo de las torretas
provisorias de montaje de los tres tra-
mos de vigas. Esta misma plataforma
debía ser apta para la correcta entra-

14 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

da de los camiones con los elementos
y posicionamiento de las grúas de gran
tamaño y capacidad y, a la par, permitir
a la constructora avanzar en los períme-
tros seguros.
Fue una tarea compleja lograr la so-
lución del puzzle, pero paso a paso, tal
cual se suben las más altas montañas
del planeta, se materializó el desafío.
Hoy quedamos con una tecnología en
vigas puentes en Chile que nos permite
incorporar vigas puentes de alto están-
dar técnico y estético”.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 15

 RICARDO CARVAJAL
JEFE DE LA DITEC DEL MINVU

EL HORMIGÓN ES Y
“
SIGUE SIENDO
UN ELEMENTO
IMPORTANTE”
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

E
l pasado 3 de julio, el presiden-
te Gabriel Boric, junto al ministro
de Vivienda y Urbanismo, Carlos
Montes, y la subsecretaria de la carte-
ra, Tatiana Rojas, presentó el Plan de
Emergencia Habitacional, estrategia que
busca entregar 260 mil viviendas duran-
te el periodo de gobierno, con una serie
de elementos clave para conseguir ese
objetivo.
En el acto de lanzamiento, el ministro
Montes comentó que “este Plan busca
ser un camino para fortalecer distintos
instrumentos, el derecho a la vivienda
digna con opciones claras, como el en-
foque de género, la descentralización, la
participación, la planificación y la aso-
ciación público privada”. Por su parte, la
subsecretaria destacó en la ocasión que
“el Plan de Emergencia Habitacional ha
sido un trabajo que hemos desarrollado
organizada y colaborativamente con los
equipos ministeriales y especialmente
también un trabajo mancomunado con
las regiones”.
¿Cómo se traduce la ejecución de este
plan, en términos operativos?
“Significa, en la práctica, duplicar la
producción de viviendas que tenemos
nosotros en el ministerio habitualmen-
te”, explicó a Hormigón al Día Ricardo
Carvajal, actual jefe de la División
Técnica de Estudios y Fomento Ha-
bitacional (DITEC) del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo (MINVU).
El profesional agregó que “nosotros,
parte de lo que empezamos a ver, es
que primero, si seguimos haciendo las
cosas como las estábamos haciendo an-
tes, no lo vamos a lograr porque el ritmo

16 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

 Hace poco más de dos meses se anunció el Plan de Emergencia
Habitacional, el que busca la construcción de 260.000 viviendas
durante los próximos cuatro años. Para ello, la construcción
industrializada es clave y el hormigón, un material necesario para
este fin. Por lo mismo, conversamos con el jefe técnico de la DITEC
sobre los alcances que tiene la construcción con hormigón y cómo se
establecen incentivos para sumar a más actores a esta propuesta.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 17

 con el que las estábamos haciendo no
llegaba a la mitad de la producción que
necesitamos. Eso ha llevado a que nos
impongamos como desafío, primero,
tratar de acortar plazos en dos fren-
tes: primero, en lo que son los trámites
y, obviamente, lo que es también cons-
trucción”.
Actualización de normativas
para procesos más expeditos
Con el objetivo ya claro y los diagnós-
ticos hechos, lo siguiente corresponde a
definir una estrategia constructiva que
vaya acorde a lo que se plantea en el
Plan de Emergencia Habitacional. “En
el tema de construcción -subrayó Car-
vajal- nosotros creemos firmemente
que la construcción industrializada es
el camino a seguir para apoyar la mayor
velocidad que necesitamos de construc-
ción de viviendas”.
Aquí, aparecen varias dudas por-
que en la construcción con hormigón,
existen distintos métodos de industria-
lización que van desde el prefabricado
hasta la industrialización in situ, vía mol-
dajes monolíticos. ¿Cuál es la definición
que tienen ustedes, en ese aspecto?
-Nosotros concebimos la industriali-
zación en el proceso completo, desde
18 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
que se diseña y se concibe el proyecto
para que sea industrializado, sacándole
el mayor partido a las máquinas con las
que se hacen las piezas, pasando por la
logística y el producto final.
Si bien desde hace algún tiempo que
se viene hablando sobre cómo indus-
trializar, en especial, la construcción de
viviendas, Ricardo Carvajal reconoce
que, debido a diversos factores, tanto
internos como externos, no se ha lo-
grado destacar “en toda su plenitud la
industrialización y mostrar los benefi-
cios que tiene”.
“Nosotros estamos muy interesados
en fomentar la industrialización y para
eso, también estamos actualizando
nuestra normativa, ya que está ajustada
para la construcción tradicional”, agre-
gó.
En ese aspecto, que es relevante para
nuestro sector, ¿qué medidas se toma-
ron?
-Una de las primeras medidas que
hicimos fue ajustar el Protocolo de Ins-
pección. El Protocolo de Inspección,
antes decía que uno tenía que revisar
todas las partes en obra, entonces, lle-
gábamos al ridículo de que llegaba
una pieza industrializada a la obra y el
inspector pedía desarmarla para ver
si, efectivamente, era lo que decía. En-
tonces, nos vimos en la obligación de
actualizar eso y ahora, el Protocolo
permite que el inspector vaya a inspec-
cionar la pieza antes a la fábrica, no
tener que hacerlo en la obra, para apro-
vechar también parte de este elemento.
Junto con esto, el jefe de la DITEC
explicó que, en orden a incentivar la
industrialización, también se busca
avanzar en un registro de vivienda tipo
industrializada. Este registro, que corres-
ponde al llamado a concurso realizado
por el MINVU para viviendas industria-
lizadas en las comunas de Lo Espejo y
Renca, explicó Carvajal, podría ejecutar-
se en otras zonas del país.
“El proyecto ganador, que va a ser
tanto en arriendo como en propie-
dad, al adjudicarse el proyecto, queda
inscrito como vivienda tipo vivienda
industrializada en el Ministerio de Vi-
vienda y Urbanismo. Eso qué significa
en la práctica: la empresa que presentó
ese proyecto ganador puede ocuparlo
en otras regiones, haciendo los ajustes
técnicos y, por ejemplo, también en los
cálculos de las fundaciones y todos los
otros elementos, y el SERVIU ya lo da
por aprobado el proyecto, ya no lo tiene
que revisar de nuevo y esos son varios
meses que se ahorran”, puntualizó.
El rol de la construcción con
hormigón dentro del Plan de
Emergencia Habitacional
Si bien las definiciones en materia de
industrialización, así como los instru-
mentos para potenciar la construcción
de viviendas industrializadas, están eje-
cutándose, para Ricardo Carvajal, un
aspecto fundamental tiene que ver con
las materialidades y, en ese sentido, el
rol que jugará el hormigón en aportar
para la realización del Plan de Emergen-
cia Habitacional que impulsa el actual
gobierno.
Antes, el jefe de la DITEC del Ministe-
rio de Vivienda y Urbanismo puntualizó
que “el sistema industrializado es, bási-
camente, la misma construcción, pero
cambia cómo se construye. Entonces,
mucha gente cree que hay que hacer
un llamado especial para hacer cons-
trucción industrializada y eso no es
así. Nosotros vamos a hacer llamados
especiales para industrialización, para
fomentar, pero los llamados regulares
actualmente funcionan con sistemas in-
dustrializados”.
Asimismo, Carvajal aclaró que la
construcción industrializada no es pa-
trimonio de un material en específico.
“Mucha gente la asocia a la madera,
pero la construcción industrializada es
de todos los materiales que puedan ser”,
subrayó. Entre estos, el hormigón.
Dentro de lo que plantea el Plan
de Emergenc|ia Habitacional,
¿cuál es el rol que le queda al
mundo de la construcción con
hormigón?
-El hormigón es y sigue siendo un
elemento importante. Ya es tradición
dentro de la construcción, en la que es-
tamos llegando a edificios con alturas
de 4, 5 pisos, el hacerlos con hormigón
porque es la forma más rápida, más pro
OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 19

bada y también, la que más se utiliza
en la actualidad. Eso ratifica la validez e
importancia del material dentro del Plan.
En efecto, el jefe de la DICTEC destacó
dos proyectos en los que se utilizó hor-
migón bajo la definición de construcción
industrializada que busca el MINVU: uno
en Atacama y otro en Rancagua. “En
este último, el sistema industrializado
se hizo con Baumax, se entregó y ahí,
por ejemplo, lo que nos contó la empre-
sa es que la faena de obra gruesa, que
generalmente demora unos 12 meses, se
logró terminar en cuatro y ese dato nos
pareció muy interesante”. En el caso del
conjunto en Atacama, Carvajal destacó
que “son 100 unidades y también nos
pareció muy interesante porque están
llegando a precio”.
20 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
cursos del material para tener un mejor
desempeño”, subrayó.
Hasta el momento, sólo una empresa
vinculada al mundo de la construcción
con hormigón, Baumax, se encuentra
participando en el Plan de Emergencia
Habitacional. ¿Cree usted que existe
desconocimiento, desde otros actores
del hormigón, respecto al Plan y sus
requerimientos?
-Ahí me interesa señalar, que también
lo he dicho en otras partes, que la cons-
trucción industrializada, si bien tenemos
un proveedor que es Baumax y existen
otros que nosotros estamos visitando
para poder certificar que considera-
mos como sistema de construcción no
tradicional para construcción de vivien-
das sociales, nos interesa que se sumen
más. No es sólo una empresa con la que
se está trabajando en el plan de emer-
gencia habitacional, quiero dejar eso
claro, tenemos firmado un convenio con
Baumax, al igual que con otras indus-
trializadoras para desarrollar viviendas
tipos. Pero todas las empresas están in-
vitadas a participar de este desafío.
“Porque hay un tema que debe estar
claro: para la construcción de vivienda
social, el sistema de construcción tiene
que ser tradicional. Si es no tradicional,
tienen que presentar los ensayos y todo
para que nosotros podamos autorizar
que se ocupe con viviendas sociales”,
agregó.
La autoridad explicó que, en el caso
de viviendas no sociales, se necesitaría
una revisión de cálculo estructural para
“Sin embargo -agregó- un tema que
resolverlo, pero que, en el caso de vi-
nos preocupa mucho es el alza en el
viendas sociales, “nos interesa mucho
costo de los materiales en la construc-
que las otras empresas que también
ción, especialmente en el hormigón. Si
están haciendo esta prefabricación de
bien el material se produce acá en Chile,
piezas de hormigón y quieran participar
tiene varios elementos que se importan
en los llamados que hacemos nosotros,
y vemos cómo eso afecta el valor del
como ministerio, para construcción de
hormigón premezclado y otros que ocu-
vivienda social, presenten sus sistemas
pamos en obra, provocando que, al final,
para nosotros revisarlos y certificar de
los proyectos sean más caros, gene-
que son sistemas constructivos no tra-
rando menos unidades con los mismos
dicionales”.
recursos”.
¿La DITEC ha visitado otras experien-
Esta situación, dijo el jefe de la DITEC,
cias con hormigón además de Baumax
afecta en la promoción de un siste-
que cumplan con los requisitos es-
ma de construcción industrializada, en
tablecidos en el Plan de Emergencia
especial porque el encarecimiento de
Habitacional?
los materiales repercute en el costo de
-Nos han llamado de otras empresas,
los proyectos y “se supone que, con la
también de hormigón, que nos han pre-
industrialización, optimizamos los re-
 Nosotros estamos muy interesados en fomentar la
industrialización y para eso, también estamos actualizando
nuestra normativa, ya que está ajustada para la construcción
tradicional

sentado sistemas y nosotros estamos

agendando visitas para las plantas, esto
todo enmarcado en el proceso del Plan
de Emergencia Habitacional y las 260
mil viviendas que se van a construir con
subsidio habitacional.
La visita es una parte fundamental
del protocolo que a DITEC del MINVU
trabaja para la certificación de un sis-
tema de construcción industrializada.
“Generalmente las empresas, cuando
piden reunión y nos muestran los siste-
mas, nosotros lo primero que decimos
es ‘perfecto, agendemos una visita a
la planta para nosotros poder visitar
cómo son las condiciones en las que se
fabrican estas piezas’ para finalmente,
asegurarnos de la calidad de la solución
que tenemos, porque lo peor que nos
puede pasar es que empecemos a hacer
producción de vivienda industrializada y también mano de obra que avance con “Con los esfuerzos que estamos ha-
la gente empiece a asociar al sistema de eso y, principalmente, lo que nos preo- ciendo, esperamos incentivar a que
industrialización con este sistema y des- cupa harto es que esta industrialización otras empresas productoras lo hagan y
pués, falle”, subrayó Ricardo Carvajal. genera menos residuos y tiene un con- así, tener más actores para aumentar la
trol de calidad mayor en la fábrica, entre diversidad de acciones porque, insisto, el
Incentivando a más actores del otros atributos, lo que nos permite tam- nivel de producción que hay actualmen-
mundo del hormigón bién tener mayor certeza de la calidad te, aunque quisiéramos, no podríamos
Construir 260.000 viviendas en el de la obra que se va a construir”. construir todas las viviendas del Plan de
periodo de cuatro años es una meta Dadas esas cifras, ¿qué les diría a los Emergencia Habitacional con sistema
ambiciosa y el jefe de la DITEC lo sabe. distintos actores del mundo de la cons- industrializado. Por ello, necesitamos
“Un estimativo que tenemos, de acuer- trucción con hormigón que quieran más actores.”, destacó.
do a las plantas que llevamos visitadas participar en el Plan de Emergencia
y al nivel de producción que tienen, es Habitacional?
que llegamos a las 7 mil unidades por -La primera invitación que yo les ha-
año, sólo con producción industrializa- ría a los otros actores es a que, primero,
da. Y ese, es el estimado conservador”, necesitamos más fábricas industrializa-
explicó. doras, en especial de vivienda, tanto en
Con esos números, puntualizó, se hormigón como en otras materialidades.
hace complejo alcanzar la meta fijada No veo por qué, si existen empresas que
por la actual administración sólo con sis- producen esos materiales y tiene plan-
tema industrializado, incluso duplicando tas industrializadoras, no existan otras
la cantidad de unidades. “Creemos que empresas productoras de hormigón que
estamos iniciando un camino para, en el aprovechen el impulso y se instalen con
fondo, apuntar a la industrialización de una empresa industrializadora de piezas
la construcción y ojalá que tengamos de hormigón.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 21

 APLICANDO ECONOMÍA CIRCULAR
PARA UN HORMIGÓN MÁS VERDE
La reciclabilidad en
LOS PRODUCTOS
PREFABRICADOS
DE HORMIGÓN:
uso de áridos reciclados
L
a construcción genera una gran
cantidad de residuos o desechos,
pero si se reciclan pueden conver-
tirse en un nuevo recurso (valorización)
y evitar así en gran medida la extracción
de árido natural.
Actualmente atendemos a un aumen-
to considerable de las exigencias de
emplear un determinado grado de con-
tenido reciclado en los productos, hasta
el punto de que ya se estima que en un
futuro se regule como una exigencia
generalizada para cualquier producto
de consumo. En el caso del hormigón,
y más bien en su vertiente prefabrica-
da, ofrece unas condiciones de partida
idóneas para admitir un porcentaje de
material reciclado, pero esto debe con-
textualizarse según el tipo de producto,
sus aplicaciones, la disponibilidad o el
marco reglamentario vigente.
Este tema ya lo tratamos hace un año
en el blog dentro de una serie de cua-
tro entregas sobre la economía circular,
donde ya mencionábamos que el último
FELIPE KRALJEVICH.
mecanismo circular, tras la reutilización,
Periodista Hormigón
reparación al Día
y refabricación (destinadas a
extender la vida útil de los elementos),
22 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
estaba el reciclaje [1], siendo ésta la úni-
ca vía que implica una transformación
de los materiales.
En este nuevo artículo, vamos a
profundizar sobre el reciclaje y más
concretamente en el empleo de áridos
reciclados para la fabricación de nuevos
productos prefabricados de hormigón,
distinguiéndose dos grupos perfecta-
mente delimitados: aquellos productos
con aplicaciones estructurales, de los no
estructurales.
Desde la construcción del primer
edificio con elementos prefabricados
de hormigón 100% reciclado hace más
de una década [2] el interés por uti-
lizar este mecanismo no ha dejado de
aumentar. Como todos sabemos, el hor-
migón se obtiene a partir de mezclar
varios componentes básicos: un agluti-
nante (cemento), agua y áridos (gravas
y/o arenas), pudiendo añadir a partir de
aquí una cantidad extensísima de mate-
riales (aditivos, fibras, etc.). En el caso
 La construcción genera una gran cantidad de residuos o
desechos, pero si se reciclan pueden convertirse en un
nuevo recurso (valorización) y evitar así en gran medida la
extracción de árido natural.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 23


Figura.- Destrucción de un tubo de hormigón para la fabricación de áridos reciclados
de los áridos que tradicionalmente
han sido de origen natural de las propias
canteras, estos pueden sustituirse por
un determinado porcentaje por áridos
reciclados.
Elementos prefabricados de
hormigón estructurales (vigas,
pilares, marcos, etc.)
El artículo 30.8 del nuevo Códi-
go Estructural, define árido reciclado
como aquel obtenido a partir de una
operación de reciclado de residuos de
hormigón. Esto ya delimita un primer
matiz importante y es la procedencia
de los áridos que debe ser únicamente
a partir de restos de hormigón (mínimo
de un 95% de pureza). Asimismo, sólo
es posible utilizar árido grueso reciclado
(1,5% máximo de árido que pase por el
tamiz 0,063 mm) y en los mismos por-
centajes y excepciones que presentaba
anteriormente la Instrucción EHE-08:
20% en peso sobre el contenido to-
tal de árido grueso. Por encima de este
valor será necesaria la realización de
estudios específicos y experimentación
complementaria en cada aplicación, que
deberá ser aprobada por la Dirección fa-
cultativa.
24 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
El árido grueso reciclado puede em-
plearse tanto para hormigón en masa
como hormigón armado de resistencia
característica no superior a 40 N/mm2,
quedando excluido su empleo en hormi-
gón pretensado.
Se considera que los áridos gruesos
reciclados obtenidos a partir de hor-
migones estructurales sanos, o bien de
hormigones de resistencia elevada, son
adecuados para la fabricación de hor-
migón reciclado estructural, aunque
deberá comprobarse que cumplen las
especificaciones exigidas en el resto del
Art. 30.8.
Elementos prefabricados de hormigón
no estructurales (pavimentos, bloques,
mobiliario, paneles no portantes, etc.)
En este caso no existe una regla-
mentación expresa igual que sucede
con las estructuras, por lo que las li-
mitaciones las impone el resto de los
parámetros (calidad y disponibilidad
de áridos reciclados, coste, exigencias
medioambientales del mercado, apues-
ta empresarial) que inciden en poder
utilizar un mayor o menor contenido de
árido reciclado. Asimismo, abre el aba-
nico de posibilidades, tanto en cuanto
a que sean indistintamente áridos grue-
sos o finos, o que procedan de distintas
fuentes, sean restos de hormigón, re-
siduos de construcción y demolición
(RCD´s) u otros.
En los últimos años hemos atendi-
do en el sector del prefabricado a un
interés creciente por ir incrementan-
do el empleo de áridos reciclados en
la fabricación de distintos productos,
respondiendo así a satisfacer distintas
necesidades y demandas, como apro-
vechar el excedente generado en la
propia planta como probetas de ensa-
yo de resistencia o consistencia, piezas
defectuosas, finales de pista, etc. (se es-
tima que en torno a un 2% del total de
producción son mermas) persiguiendo
lograr un balance final cero de residuos,
reduciendo así en parte la necesidad
de proveerse de árido natural y optimi-
zando así posiblemente los costes de
producción; ofrecer una salida a través
de la valorización de residuos externos
mediante un proceso organizado de
transformación en árido reciclado con
la calidad necesaria para introducirlo
en la fabricación de nuevos productos;
y con una tendencia al alza en cuanto
al empleo, viendo que hay empresas
que en determinados productos ya se
fabrican con un porcentaje mínimo per-
fectamente definido (5% al 20%, incluso
a llegar hasta el 40%) e incluso con el
primer fabricante nacional de bloques
de hormigón 100% reciclados. Estos úl-
timos casos responden sobre todo a la
tendencia actual de que algunos plie-
gos de contratación pública comienzan
a requerir un porcentaje mínimo de re-
ciclado, o en los propios sistemas de
evaluación de la sostenibilidad que se
aplican cada vez más para certificar edi-
ficios e infraestructuras.
No obstante, esta cifra no debería
asignarse a la ligera, si no que para llegar
a ella hay que realizar cuantos ensayos
sean necesarios para dar seguridad al
empleo del árido reciclado, tanto sobre
los propios áridos (especialmente si son
de procedencia externa y de RCD´s,
para que haya una homogeneidad
garantizada) como sobre los produc-
tos finales, teniendo en cuenta que en
general el árido reciclado conllevará
peores prestaciones que el árido natural
(mayor absorción de agua, menor den-
Figura.- Zona de acopio de RCD’s en la planta de PAVIMENTS LLOSETA, antes de ser procesados para convertirlos en áridos reciclados para la fabricación de nuevos productos
prefabricados de hormigón
sidad, menor resistencia mecánica, etc.),
ademávs de que se tenga un suministro
mínimo garantizado.
Cabe también llamar la atención a las
enormes posibilidades que ofrecen los
elementos prefabricados no estructura-
les, en cuanto a ser capaces de emplear
áridos reciclados de numerosas fuentes
de procedencia, como es el caso de pro-
yectos en marcha o ya realizados que
han estudiado la viabilidad de valorizar
residuos como son restos de caucho
de neumáticos usados de automóviles,
cáscaras de los mejillones, plásticos de
invernaderos, o restos de corcho de la
industria del envasado, por citar algunos
ejemplos.
Algunas indicaciones prácticas
sobre la dosificación de los
hormigones reciclados [3]
Para la dosificación del hormigón re-
ciclado, en principio se pueden emplear
los métodos convencionales de dosi-
ficación, con ciertas precauciones que
deben constatarse con seguramente
una intensificación del control y de en-
sayos por parte del fabricante:
Contenido de agua: debido a la gran
absorción de agua, se puede considerar
que el hormigón elaborado con áridos Adiciones: algunos estudios mues-
gruesos reciclados y arena natural re- tran que la adición de humo de sílice
quiere entre un 5% y un 10% más de agua a la mezcla mejora resistencias a com-
que los hormigones producidos con ári- presión y menor fisuración, de manera
dos naturales para conseguir la misma similar a lo que ocurre con hormigones
consistencia, lo que puede suponer que convencionales.
sea necesario un contenido adicional Aditivos: es especialmente ventajosa
de agua próximo a 10 l/m3. Para asumir la utilización de aditivos superplastifican-
este incremento en la demanda de agua tes para mejorar los aspectos relativos a
se puede presaturar el árido o incre- la demanda de agua, especialmente en
mentar el agua de amasado. También es los casos en los que se utilice árido no
posible corregir este efecto mediante la presaturado.
utilización de aditivos.
Contenido de cemento: en principio
los tipos de cemento utilizados son los
mismos que se emplearían en hormigón
convencional para las mismas prestacio-
nes. Para mantener la misma resistencia
y consistencia, el hormigón reciclado
necesitará un mayor contenido de ce-
mento en su dosificación. Según algunos
estudios, este incremento será superior
al 5% cuando se utilice el 100% de árido
grueso reciclado y superior al 15% cuan-
do se emplee tanto árido grueso como
árido fino reciclado. Cuando se utilizan
cantidades menores de árido reciclado,
estos incrementos disminuyen, obte-
niendo para un porcentaje de hasta el
50%, un incremento de cemento que os-
cila entre el 5% y el 6%.
OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 25
 HORMIGÓN COMO SOLUCIÓN
PARA LOGÍSTICA Y BODEGAJE
PISOS INDUSTRIALES
DE HORMIGÓN
Desafíos Presentes y Futuros
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
E
n el más reciente reporte de Ma-
croeconomía y Construcción,
MACH 21, que realiza la Cámara
Chilena de la Construcción, la multigre-
mial informó que “se registra una caída
de la inversión en construcción de 4,6%
anual”.
Según el documento, que se presentó
a fines de junio de 2022, existen dis-
tintos factores que incidieron en este
decaimiento, entre los que destacan el
incremento en el precio de los mate-
riales, la falta de nuevos proyectos y la
caída de la inversión. “Esto significa que
uno de los motores de la economía, que
es la construcción, está disminuyendo
en forma importante su capacidad para
impulsar el crecimiento económico y la
creación de empleo”, dijo Antonio Erra-
zuriz, presidente de la Cámara.
Pese a este complejo panorama, uno
de los sectores dentro de la industria
de la construcción que aparece como
mejor prospectado es el de pisos in-
dustriales. Y es que tanto en desarrollo
y ejecución de nuevos proyectos, como
26 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
también, readecuación de centros lo-
gísticos para cumplir con las demandas
actuales, además de una creciente nece-
sidad de centros de acopios, generaron
que los principales actores de esta área
de la construcción con hormigón tuvie-
sen una velocidad distinta a la de áreas
de la construcción.
En ese sentido, el mundo de los pisos
industriales pareciese vivir un estado de
mejor salud, lo que corroboran algunos
de sus principales actores, que coinciden
en el diagnóstico tanto de necesidad de
infraestructura, como también, en el de-
sarrollo de nuevos y mejores proyectos.
Pisos industriales: Crecimiento
en tiempos complejos
“Estamos parados en un sector, de los
pocos, que está sano y que tiene buena
perspectiva”. El comentario es de José
Ignacio Poblete, gerente general en KA-
TEMU Chile y resume de buena forma
cómo el área de pisos industriales hizo
frente a los vaivenes que se generaron
desde el momento de la pandemia hasta
la actualidad.
En ese sentido, para Camilo Hermo-
silla, CEO y fundador de Grinder, se
observaron dos elementos fundamenta-
les que colaboraron para ello. “Primero,
aumentos de infraestructura para aten-
der a los nuevos requerimientos de la
industria. Y, por otra parte, cambios im-
portantes derivados de la necesidad de
cambios de layout que actores necesi-
taban para adaptarse a las necesidades,
derivadas muchas de la pandemia”, su-
brayó.
¿Cuáles fueron esas necesidades? Si
bien durante el comienzo de la pande-
mia se produjo un impacto negativo,
debido al cierre de actividades, para el
área de pisos industriales esto fue mo-
mentáneo. “Nuestra industria estuvo
paralizada 5 meses durante el 2020 y
eso, obviamente, generó mucho miedo
en todos los que estamos en este sector.
Pero, después de eso, fue una de las pri
 Si bien el sector de la construcción, en su conjunto, pasa
por un momento complejo, en lo que respecta al desarrollo
de pisos industriales de hormigón se vive lo contrario:
la necesidad de más metros cuadrados para centros
logísticos, invitan a más y mejores pisos, que cumplan con
los altos estándares que requiere la industria.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 27

 meras industrias que se activó, porque
muchas de las naves en las que traba-
jamos, por ejemplo, están relacionadas
con la industria de la alimentación, en-
tonces abrieron antes que el resto”,
comentó el gerente general de Katemu.
El boom del Ecommerce también re-
sultó determinante para la salud del
sector, ya que al aumentar número
de compras vía remota -especialmen-
te de artículos ligados al mundo de la
computación y otros, por el cambio a
teletrabajo- el rubro del comercio se vio
en la necesidad de incrementar su capa-
cidad de bodegaje.
“Hubo muchos requerimientos de
computadores para trabajar desde la
casa. Empezó a cambiar una conduc-
ta de las personas y eso se tradujo en
que ese comportamiento aumentó los
requerimientos de la industria que pro-
vienen, justamente, de estos equipos
y eso involucra que las personas que
comercializan en Chile deben tener
grandes acopios de estos materiales o
tienen que llegar a hacerse un bodegaje
y ahí surgió un desafío”, subrayó el CEO
de Grinder.
28 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
Desafíos impuestos por la
pandemia: falta de stock
En el mes de abril, el portal informa-
tivo El Mostrador daba a conocer un
reporte de la consultora BlackSip rela-
cionado con el Ecommerce en nuestro
país. Según la noticia, el mercado elec-
trónico creció un 23% en 2021, llegando
a un 63% de chilenos que compra por
esta vía, mismo porcentaje que España,
por ejemplo.
Este aumento incidió en, tal y como
lo mencionó Camilo Hermosilla, un in-
cremento en la capacidad de acopio de
las distintas firmas que comercializan
productos o de aquellos emprendimien-
tos que, al funcionar exclusivamente de
forma online, se vieron en la necesidad
de contar con mayor superficie para el
acopio de sus bienes de venta.
Otro elemento que incidió en el au-
mento de metros cuadrados para
bodegaje fue la pandemia en sí. “En la
medida que los diferentes países re-
cibieron a la pandemia en tiempos
desfasados, se produjo un sobre tiempo
en términos de transporte, de puertos
y almacenaje, que impactó en el mane-
jo de stock de las distintas empresas”,
explicó el gerente general de Katemu
Chile.
“Lo primero que se produjo en Chile
con la pandemia -agregó- fue que la
gran mayoría de las empresas necesita-
ban tener más espacio para poder tener
más stock, porque no iban a dar con los
mismos tiempos normales. Entonces, se
generó inmediatamente una disminu-
ción del espacio disponible, un baja de
la vacancia”.
En otra arista relacionada con el
mundo del bodegaje, que también fue
consecuencia de la pandemia, es que
se generó el incremento de stock por
parte de empresas proveedoras y, por
consiguiente, un mayor requerimiento
de metros cuadrados para acopio de
materiales. “Las empresas anticiparon
compras”, destacó Hermosilla. “Co-
menzaron a abastecerse, ya sea por los
temores a que los productos demoraban
más, por mayores tasas de embarque, y
eso involucró mayores requerimientos
de acopio”.
“Eso también es una señal importan-
te que hace sentido justamente a este
cambio que ha sufrido la industria de
los pisos industriales, desde los mayores
requerimientos de los centros logísticos
y de distribución, que es donde entra
todo el concepto de pisos industriales
de alto estándar, de buena definición
de acabados, de buenos requerimientos
de planeidad, etcétera, como también
lo otro, que es que hay muchos pisos
ejecutados que, claramente, van cam-
biando de dueño, van cambiando de
operaciones, por lo que existen cambios
de layout y tienen distintos requerimien-
tos operacionales”, añadió.
Escasez de bodegas e incremento de
parques logísticos
Con todo esto, el requerimiento de
metros cuadrados para bodegas se hizo
mayor, de acuerdo con el gerente ge-
neral de Katemu Chile. “A pesar de que
la economía no pasa por su mejor mo-
mento, lo que sí ha pasado es que todos
estos emprendimientos que nacieron en
pandemia empiezan a ver, en internet,
un canal de ventas muy atractivo, bas-
tante directo, y en algunos Marketplace
grandes como Falabella.com o Mercado
Libre, pasa lo mismo. Entonces, ya no se
requiere necesariamente contar con una
tienda y se abre la opción de invertir en
un buen espacio de bodegaje, esto ya
que hoy día, hay que tener un sistema
de logística realmente bien elaborado,
ya que cuando te piden el producto, de-
bes tener claro si es que lo tienes o no
y cuándo va a llegar al cliente”, explicó.
En esa línea, José Ignacio Poblete operacionales”. pequeños, implica un sistema de logísti-
agregó que “aparecieron muchos clien- Además, agregó Hermosilla, también ca inteligente y, para ello, el tener pisos
tes para este tipo de centros y veo que aumentó la readecuación y cambios de de hormigón alto estándar que cumplan
eso sigue avanzando. Se ven operado- layout en empresas que contaban con con los requerimientos de esa logística
res nuevos desarrollando centros de bodegas y que, debido al incremento en es fundamental.
bodegas que antes no existían y se lee su nivel de operaciones, tanto en stock
bastante los diarios que no hay vacancia como en venta, debieron modificar lo Desarrollo de grandes centros
y que se requieren bodegas para este existente ante la escasez de metros cua- de distribución
tipo de negocios. Nosotros lo que he- drados de almacenaje. En ese sentido el Dentro del informe MACH 21 que
mos visto, desde el punto de vista de la fundador de Grinder comentó que “hoy presentó la Cámara Chilena de la Cons-
construcción, es que está muy presente en día, un buen punto de inversión es trucción, uno de los aspectos negativos
el desarrollo de nuevos centros de bo- un tener o invertir en centros o terrenos para el sector resultó ser el descenso
degas”. o parques de centros de distribución, de nuevos proyectos. En ese aspecto, el
Lo mismo cree el CEO de Grinder. donde tengas un centro de acopio inte- gerente general de Katemu reconoció
“Hoy día, faltan bodegas para satisfacer ligente”. que el escenario del sector en general
los requerimientos de la industria. Por Por lo mismo, el punto de vista de es bastante más ajustado.
lo tanto, claramente continúa siendo, Katemu Chile es que el desarrollo de Sin embargo, José Ignacio Poblete
hoy en día, un desafío para la industria estos parques de bodegaje, especial- aseguró que, en el caso de los grandes
de los pisos, porque existen muchos mente para este nuevo desarrollo de centros de distribución, que poseen
requerimientos de grandes parques negocios, ya sea con actores grandes o centros logísticos propios y cuyos re-
querimientos de pisos van desde los

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 29

 5.000 m2 hacia arriba, esta situación
no se ve. “Algunas grandes marcas, que
cuentan con sus propios canales de
venta, tienen sus propios centros de dis-
tribución y ya acusan la falta de metros
cuadrados para sus necesidades, por lo
que se vislumbran importantes centros
de distribución para varios clientes”,
dijo.
En esa línea, destacó el crecimiento de
empresas como Mercado Libre, que “en
pocos años tendrá mayor cantidad de
m2 que algunos actores muy relevantes
del retail en Chile, y que otros actores
continúan adelante con proyectos muy
interesantes de bodegaje y centros de
distribución”, agregó.
Además de la generación de nuevos
centros, tal y como comentaba Camilo
Hermosilla, la readecuación de pisos de
hormigón para empresas cuyos reque-
rimientos se incrementaron en estos
últimos años, como también, los cam-
bios de layout en términos de centros
logísticos, también aumentaron.
“Muchas empresas que se dedicaban
al negocio de importación de cier-
30 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
tos productos, que en un momento
determinado vieron aumentados sus re-
querimientos, por problemas derivados
de la pandemia, tuvieron que readecuar
la infraestructura de sus centros de in-
mediato. O sea, prácticamente, estás
hablando de tiempo muy cortos, de
2, 3, 4 meses en que ya los productos
podían estar transándose localmente,
por lo tanto, hace sentido el hecho de
que, en ese año inicial, se mantuvo po-
tentemente el desafío de readecuar esa
infraestructura”, explicó.
Otro aspecto en lo que el sector de
pisos industriales tuvo un interesante
incremento de actividades fue en el de
la reparación. A juicio del CEO de Grin-
der, esto ocurrió porque al aumentar los
requerimientos de la industria, aumen-
taron también los estándares técnicos:
mayor planeidad, menos juntas, mayor
resistencia de los pisos, entre otros fac-
tores. Y, en ocasiones, constructoras no
alcanzaban estos atributos, lo que gene-
ró un aumento en la reparación de pisos
industriales.
“Por ejemplo, pasó en un proyecto en
el que el mandante construyó una losa,
porque se dedica a hacer productos de
cofrado, o sea, materiales de prefabrica-
dos, porque está creciendo, aumentarán
sus requerimientos logísticos y resulta
que se dieron cuenta que la losa tenía
variaciones de hasta 6 cm, entonces,
cuando tú apoyabas un elemento en la
losa con el radier, se comprendió que
existía mucha desviación y que eso se
empezó a ver en el servicio de venta del
producto final, generando un impacto”.
“Ahí -agregó- tuvimos que meternos
y trabajar sobre esta losa. Resultó un
proyecto muy bonito y nivelamos el piso
y el cliente fascinado porque ve cómo
estas readecuaciones, estos rejuveneci-
mientos, si se quiere, con tecnología en
el piso, logran hacer superficies que no
están aptas para una operación, para
maximizar las operaciones y con un
trabajo inteligente, empresas que son
profesionales y que se dedican a eso, lo-
gran resultados de alto estándar en los
pisos industriales”.
Pese una mayor necesidad de metros
cuadrados y readecuación de obras
existentes, lo que ciertamente brinda
estabilidad, el sector de pisos indus-
triales también resintió (y aún lo hace)
por la situación económica que afecta al
país, especialmente en lo que se refiere
al costo de los materiales y la escasez de
ciertos stocks para las obras. Sin embar-
go, el gerente general de Katemu Chile
llamó a la calma: “es una industria que se
mueve, pero está complicado”.

Nuevas tecnologías para altos

estándares en pisos industriales
Otro aspecto en el que la industria de
pisos industriales de hormigón demos-
tró su solidez fue en el desarrollo de
nuevas tecnologías que pudieran apor-
tar al mandante cuando este quisiera, o
aumentar sus metros cuadrados o re-
adecuar su infraestructura, todo en pos
de maximizar su operación con pisos
más resistentes y planos.
En ese sentido, José Ignacio Poblete
destacó que las nuevas tecnologías para
el mundo de pisos industriales de hor-
migón están ligadas a la flexibilidad de
la operación. “Por ejemplo, un proyecto
que partió con la reconversión de uso de
pisos de 400 m2 de su operación para
robotizarla, después se amplía a cuatro-
cientos más y finalmente se implementa
en 1.600 m2. Entonces, se debe tener un
piso apto para permitir estos cambios
en la operación, entregar flexibilidad en

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 31


términos de logística”, comentó.
“El que no considera la innovación, o
la adaptación de la innovación, como
un sentido constante de cambio, no va
a tener esta sensibilidad de anticiparse,
quizás, a entender cómo estos cambios
culturales o impactos socioculturales
generados en el último tiempo pueden
transformarse en oportunidades, desde
la lógica de la industria, en este caso, de
la industria de los pisos”, aseveró por su
parte Camilo Hermosilla.
En esa lógica, el sector de los pisos in-
dustriales lleva varios años desarrollando
tecnologías que permitan una operación
más dinámica y productiva en las obras
donde estos elementos se ejecutan ya
que deben responder, por una parte, a
las nuevas tecnologías de logística -ro-
bots o plataformas automatizadas que
van organizando los distintos elementos
de un centro logístico- con el tránsito de
grúas también automatizadas, las que
pueden alcanzar pesos de 10.000 kilo-
gramos, cuyas ruedas son rígidas.
“Entonces, es muy exigente para el
32 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
piso”, puntualizó el gerente general de
Katemu Chile. “Existe esta combinación
de factores en un centro de distribución
y de forma dinámica, por lo que de-
penderá un poco de qué es lo que vaya
diciendo la industria, que vaya también
de acuerdo con las tecnologías de lo-
gísticas que se desarrollen, cómo se
integran los proveedores, existen múlti-
ples factores que hacen que esto vaya
cambiando y existe mucho en desarrollo
todavía”.
Existe un elemento al que ambos eje-
cutivos hacen alusión: el desarrollo de
pisos cada vez más planos. “Desde un
punto de vista desde la construcción, y
ahí quizás Katemu puede dar una orien-
tación más técnica -explicó el CEO de
Grinder- el hecho de construir o reque-
rir mayores centros de distribución o
centros logísticos con pisos de altos es-
tándares, implica tener tecnologías para
abordar estos trabajos.
“Ello implica no solamente tener la in-
geniería pertinente sino tener el equipo
mecánico para trabajar esos trabajos de
nivelaciones FF o FL que, muchas ve-
ces, son requerimientos de planeidad
importantes que, en su mayoría, se de-
ben lograr única y exclusivamente con la
incorporación de equipos someros o de
nivelación láser a nivel industrial, porque
estamos hablando de paños muy gran-
des, en los cuales, los requerimientos
técnicos, es decir, de construir losas sin
tantas dilataciones, con poco corte, son
más importantes”, agregó.
En la misma línea, José Ignacio Po-
blete destacó que, al incorporar más
elementos automatizados a las opera-
ciones logísticas, es necesario contar
con pisos más planos. “En algunos cen-
tros combinan sistemas de cables en el
suelo, insertos en el piso, que se llaman
filoguiados, o sistemas de cámaras para
reconocimiento de imágenes y movi-
miento”.
“Existen también equipos guiados
por radiofrecuencia o por láser. Hay una
serie de elementos y combinaciones di-
señadas para poder brindar seguridad
ya que son equipos de alto peso y ve-
locidad que podrían generar accidentes
tanto con personas como con racks.
Son sistemas que cuentan con mucha
seguridad y al ser automatizados, debes
existir la menor cantidad de dificultades
en su tránsito, entonces también, se re-
quieren menos juntas, menos desniveles
en el piso y superficies lo más planas po-
sible”, dijo.
Por ello, el CEO de Grinder subrayó
que en paños de “10 mil, 20 mil, 14 mil
metros cuadrados, o sea, grandes paños
de superficie libres para la operación,
ahí hay un tema de trabajar desde la
perspectiva constructiva con equipos
someros, de nivelación laser, con la in-
geniería y con los colaboradores”.
Dentro de estos elementos, el gerente
general de Katemu Chile destacó al per-
filógrafo. “Se trata de un equipo que lo
que hace es medir los pisos para asegu-
rar que el tránsito de grúas y robots que
se desarrolla sobre estos se pueda cum-
plir al 100%. El equipo es automatizado
y lo que hace es medir las zonas de trán-
sito, entregándote todas las lecturas en
un computador. Lo que te dice es cómo
está el piso y qué desniveles tiene”.
“Si te fijas, tiene una rueda en un lado,
en el centro y en el otro lado y tiene tres
sensores que miden la inclinación para
poder calcular la diferencia de altura de
todos los lados. Entonces, te entrega
un perfil preciso de cómo está el piso.
Con esto, tú combinas la información de
cómo está tu piso con cuáles son los re-
querimientos de las máquinas que van a
circular sobre el mismo y lo que te indi-
ca la máquina, entonces, es qué trabajos
de nivelación debes hacer tú con el piso
para que se pueda transitar al 100%”,
detalló.
El desarrollo de pisos de retracción
compensada es otro de los desarrollos
fuertes. “Se trata de un piso que no tiene
cortes, sino que, solamente, tiene juntas
de construcción. Por lo tanto, se pueden
hacer paños de 1.600 m2 sin juntas, y
eso es muy valorado”, reveló el geren-
te general de Katemu Chile, destacando
que de 2.600.000 de m2 construidos
por ellos a fines de 2021, cerca del 50%
corresponde a pisos de estas caracterís-
ticas.
¿Qué pasa con las tecnologías aplica-
das al área de pulido y recuperación de
los pisos industriales de hormigón? En el
caso de Grinder, Camilo Hermosilla pun-
tualizó que, en la actualidad, se utilizan
equipos radiocontrolados para abordar
“grandes superficies, 5 mil, 10 mil, 14 mil,
40 mil metros cuadrados, más menos,
que es lo que se ve en superficie, para
que sean trabajadas y que puedan vol-
ver a estar en condiciones de reutilizarse
para una operación específica”.
En ese aspecto, el CEO de Grinder
comentó que estas tecnologías auto-
matizadas ya se instalaron de manera
potente en el sector, abarcando, además
de equipos de pulidos, a los sistemas
aspiración. “Cómo se puede pulir un sub-
terráneo con un piso de 14.000 metros
cuadrados sin los sistemas de aspiración
pertinentes, que vayan en el sentido de
la maquinaria que estás utilizando y con
estas tecnologías, para poder operar en
los pisos”, subrayó.
El futuro del sector
Si bien el sector de pisos industria-
les posee una buena proyección, en
relación directa a la necesidad de más
metros cuadrados para grandes centros
de distribución y parques de bodegaje,
existe aún en esta industria una serie de
desafíos a abordar, de cara a los nuevos
requerimientos por parte de mandantes
que ven cómo aumentan, por ejemplo,
sus ventas, lo que se traduce en más y
mejores centros logísticos y, por lo tan-
to, pisos de más alto estándar.
Asimismo, el uso de elementos au-
tomatizados para la planificación,
distribución y operación logística de los
futuros centros invita a que el sector
también haga propias este tipo de tec-
nologías.
Tal y como comentó Camilo Her-
mosilla, en Grinder ya posee equipos
que tienen estas características y
es que, aseguró su CEO, el uso de
equipos automatizados inciden di-
rectamente en la productividad de la
operación. “Debemos ser eficientes
incorporando tecnología, cuidando a
los colaboradores, siendo rápidos, in-
corporando propósitos, incorporando
maquinarias que vayan avalando o que
vayan monitoreando esa producción y
esos, claramente, son elementos de va-
lor para el negocio”, dijo.
Por lo mismo, el gerente general de
Katemu Chile consideró que la automa-
tización es el gran desafío que tiene el
mundo de los pisos industriales. “Ya está
la tecnología, implica inversiones im-
portantes para los clientes, pero se está
incorporando con mucha fuerza. Esta
permite ejecutar trabajos día y noche,
trabajar, por ejemplo, de lunes a domin-
go, en tres turnos, sin detenciones. Por
lo mismo, creo que la automatización es
algo que estará cada vez con más fuer-
za. Si bien la automatización no es para
todos, creo que para allá va el sector”.
Además de la automatización, la
incorporación de robótica para la me-
dición y comprobación del estándar de
los nuevos pisos industriales de hormi-
gón será fundamental. En ese aspecto,
Hermosilla adelantó que en Grinder uti-
lizarán tecnología de punta -una unidad
de Boston Dynamics- en esta materia
para comprobar el estado de un piso y
verificar su nivel de planeidad, además
de otras mejoras. “Esto da valor a la in-
dustria, porque es acercar los esfuerzos
mecánicos, técnicos y de ingeniería a
cómo se ejecutan esos pisos”, subrayó.
Finalmente, José Ignacio Poblete
puntualizó que es la industria de pisos
industriales de hormigón, en su conjun-
to, la que debe “mejorar el estándar en
general porque, para poder tener auto-
matización, necesitas tener un estándar
que esté ad-hoc a eso. No puedes hacer
circular un robot en el que debas con-
fiar si no tienes una superficie preparada
para eso. Entonces, ahí existen varios
actores que tienen cientos de miles o de
millones de metros cuadrados que, creo,
pueden sufrir por no estar en línea con
eso”.
OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 33
 BUENAS PRÁCTICAS PARA
OBRAS CON HORMIGÓN
CONSTRUCCIÓN DE
MURO CON
SHOTCRETE
MASIVO
Y PLAN DE CONTROL TÉRMICO
E
l shotcrete probó ser un medio
eficiente para la construcción de
elementos estructurales masi-
vos. Se estudió el control térmico para
construcción con shotcrete masivo y se
probó el plan propuesto para el control
térmico para su correcto funcionamien-
to. Finalmente, se entregó una guía
general para la construcción con shot-
crete masivo.
Autores: Lihe Zhang, Dudley R. Morgan, Iain
Kirk, Anastasia Rolland y Robert Karchewski.
Fuente: Shotcrete Magazine
Introducción
El shotcrete es un transporte neumáti-
co de materiales de hormigón a una alta
velocidad hacia una superficie recep-
tora, para conseguir una compactación
34 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
in-situ (1). Mientras que el shotcrete lleva
utilizándose por más de un siglo, el uso
de este material en reemplazo del hor-
migón tradicional colocado in-situ para
nuevas construcciones se incrementó
hace algunas décadas. El shotcrete es-
tructural se refiere a la aplicación de
hormigón proyectado para elementos
estructurales, los que incluyen muros
estructurales, columnas y otros com-
ponentes estructurales. El shotcrete
estructural posee una serie de ventajas
sobre el hormigón colocado in-situ, in-
cluyendo un menor requerimiento de
encofrados. En toda América del Norte,
cada vez se aplica más y más el shot-
crete estructural. Para determinar si el
shotcrete es adecuado para aplicacio-
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
nes estructurales, se deben considerar
las configuraciones del refuerzo y las
dimensiones estructurales. Además de
la configuración del refuerzo, una apli-
cación de shotcrete estructural exitosa
requiere que los materiales del hormi-
gón proyectado sean:
• Bombeables (esto es, buena tra-
bajabilidad para la entrega/transporte y
bombeo).
• Disparables (esto es, compati-
bilidad de trabajo con la bomba de
shotcrete, manguera y boquilla. Ade-
más, que el operador pueda manejarlo
de eficiente y controlada).
• Apilable (esto es, que el shotcrete
aplicado a una superficie debe mostrar
propiedades adhesivas y de cohesión
 Desde hace algunas décadas, la mezcla húmeda de shotcrete se usa
cada vez más para aplicaciones estructurales. Recientemente, se utilizó
una mezcla húmeda de shotcrete para construir un muro estructural
masivo con refuerzo congestionado y dimensiones mínimas de 1,0 m
en una planta de tratamiento sanitario. Para la aplicación del hormigón
proyectado, se propuso una mezcla de bajo calor que incluyó hasta
un 40% de escoria en la mezcla. Se realizó un ensayo previo en una
maqueta, a la que se disparó el shotcrete para establecer procedimientos
de trabajo adecuados y calificar tanto la mezcla del material como a
los lanzadores del material. Desde el modelo, se extrajeron testigos
y ventanas de corte, los que confirmaron la consolidación apropiada
alrededor del refuerzo congestionado. Se desarrolló un plan de control
térmico que incluyó requerimientos de ensayos tanto en laboratorio
como in-situ, modelos de análisis térmico con un elemento finito de
tres dimensiones y requerimientos de control térmico, incluyendo la
instalación de tubería de enfriamiento y mantas térmicas.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 35

 • que le permita apilarse y acumu-
larse en todo su espesor y altura son
caerse ni desmoronarse); y
• Terminable (esto es, debe ser apto
para cortes, nivelados y acabados apro-
piados).
Con el uso de los materiales y equi-
pos adecuados, además de las técnicas
de disparo recomendadas por el ACI
506 (1) y ACI C660 (2), el hormigón
proyectado puede consolidarse comple-
tamente alrededor de la armadura y de
otras incrustaciones.
El uso de mezclas húmedas de shot-
crete para estructuras de hormigón con
dimensiones mínimas que van desde
los 200 mm de grosor a los 500 mm,
se incrementó de manera exponencial.
Recientemente, se fabricaron con éxito
estructuras con mayor grosor, es decir,
que van desde los 500 mm hasta los 1,5
m, utilizando mezclas húmedas de shot-
crete.
Este artículo entrega detalles res-
pecto al uso de una mezcla húmeda de
hormigón proyectado, utilizada para la
construcción de un muro estructural de
1,0 m de grosor con dos capas de barras
de refuerzo de 25M (#8), perteneciente
a una planta de tratamiento de alcan-
tarillado. Debido a las restricciones del
sitio, construir el muro utilizando una
metodología tradicional -es decir, verter
y colocar el hormigón de manera nor-
mal- habría sido muy difícil. Se propuso
utilizar el método de shotcrete y el muro
se construyó de manera exitosa, prácti-
ca y rentable. Las características de la
construcción del muro de shotcrete ma-
sivo utilizando esta metodología, fueron
las siguientes:
Primero, se utilizó de manera exitosa
una mezcla para el hormigón proyecta-
do compuesta por un 40% de escoria,
36 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
la que reemplazó al cemento portland.
Esta mezcla probó cumplir satisfacto-
riamente con todos los requerimientos
de este shotcrete en cuanto a bombeo,
disparo, su forma de apilarse y sus re-
quisitos de acabado.
Un operador certificado por ACI cons-
truyó el muro estructural utilizando el
método de aplicación manual. Se fabri-
có además una maqueta con la sección
más congestionada de las barras de
refuerzo para disparar y calificar a la
mezcla, al operador y a la aplicación del
shotcrete.
Segundo, se categorizaron las estruc-
turas cuyas dimensiones mínimas era
más de 0,9 m como hormigón masivo
y se requirió de un plan de control tér-
mico (TCP, en sus siglas en inglés) para
minimizar el potencial de fisuración tér-
mica. Se testeó la mezcla de shotcrete
y también, se registró el calor provo-
cado por el proceso de hidratación. Se
utilizó también un modelo de elemento
finito tridimensional para modelar el de-
sarrollo del calor y el comportamiento
térmico de la estructura. Basados en la
planificación de control térmico, se se-
leccionó la instalación de unas tuberías
de enfriamiento para cumplir con los
requerimientos del plan. Así, se instaló
una capa de tuberías de enfriamiento,
espaciadas en intervalos de 1,0 m, para
cumplir con los requerimientos de la
obra.
“Se utilizó exitosamente una mezcla
húmeda de shotcrete para construir un
muro masivo con armadura congestio-
nada”. Importancia de la investigación
Aunque en la actualidad, se utiliza
más al hormigón proyectado shotcre-
te para construcción estructural, son
relativamente pocos los proyectos que
reportan ser estructuras masivas de
hormigón con dimensiones mínimas de
0,9 m. El comportamiento térmico para
la construcción con hormigón masivo
debe controlarse de forma adecuada;
sin embargo, existe poca información
en la literatura publicada que se refiera
a medidas de control térmico para cons-
trucción con hormigón masivo. Este
articulo presenta información relaciona-
da con una mezcla húmeda de shotcrete
que considera un 40% de escoria en su
diseño, el que se utilizó para la construc-
ción de un muro masivo de shotcrete de
1,0 m de grosor con dos capas de barras
de refuerzo de 25M. Además, entrega
detalles respecto al análisis y modela-
do térmico, y el desarrollo de un plan
de control térmico para esta construc-
ción de un muro con shotcrete masivo.
El plan de control térmico debe ejecu-
tarse controlando la temperatura de
colocación del hormigón proyectado,
instalando tubería de enfriamiento para
disipar el calor que genera la hidrata-
ción del shotcrete y aplicando mantas
térmicas para protección termal. Las
temperaturas registradas durante el
monitoreo de la construcción estuvieron
muy cercanas al desarrollo de tempera-
tura modelado. La inspección posterior
a la obra no encontró fisuras térmicas
en el muro estructural de shotcrete.
Este artículo entrega una guía general
para la construcción con shotcrete ma-
sivo, que incluye:
• Se prefiere el uso de una mezcla
de bajo calor para el shotcrete por lotes,
bombeo, disparo y acabado.
• La construcción con shotcrete ma-
sivo debe conseguir una consolidación
adecuada alrededor de la armadura; y
• El plan de control térmico del
shotcrete masivo debe minimizar el po-
tencial para fisuras térmicas.
 Este artículo entrega detalles respecto al uso de una mezcla húmeda
de hormigón proyectado, utilizada para la construcción de un muro
estructural de 1,0 m de grosor con dos capas de barras de refuerzo de
25M (#8), perteneciente a una planta de tratamiento de alcantarillado.
Estudio de viabilidad
Un gran contratista civil en el oeste de
Canadá construyó una planta de trata-
miento para desechos de alcantarillado.
Las dimensiones del muro estructural de
interés aparecen en la Fig. 1.
Para la construcción del elemento, se
propuso una metodología que involucra
el uso de una mezcla de shotcrete con un
alto volumen de escoria y la instalación
de tubería de enfriamiento en el muro
estructural. Sin embargo, debido a la
2. ¿El proceso dañará a los tubos
de refuerzo durante la aplicación, al in-
volucrar hormigón proyectado a altas
velocidades?
3. Debido a que las mezclas de shot-
crete tienen, usualmente, un contenido
de cemento más alto que las del hormi-
gón colocado in-situ, usualmente de al
menos 400 kg/m3 de material cementi-
cio, esto puede resultar en temperaturas
muy elevadas. ¿El calor de la hidratación
aumentará el potencial de fisuras térmi-
camente inducidas?
4. ¿Qué medidas se pueden imple-
mentar para mitigar el potencial de
fisuraciones térmicas?
Para responder a esas preguntas y
probar que el shotcrete sí era apropia-
do para la construcción de un muro
estructural de 1,0 m de grosor con una
consolidación satisfactoria alrededor de
la armadura de barras de refuerzo de
25M y, además, probar un desempeño
térmico satisfactorio, se construyó una
maqueta para realizar los ensayos per-
tinentes. Se evaluó a la maqueta y la
encapsulación de las barras de refuer-
zo se inspeccionó de forma visual, con
la extracción de testigos y ventanas de
corte desde la maqueta. El contratista
procedería a utilizar shotcrete para cons-
trucción del muro, siempre y cuando la
falta de experiencia previa en proyectos
maqueta demostrase que el hormigón
que involucren el uso de shotcrete ma-
proyectado podía aplicarse de forma sa-
sivo para la construcción de muros que
tisfactoria para encapsular a las barras
consideren medidas apropiadas para
de refuerzo. Al mismo tiempo, se realizó
cumplir con los requerimientos de con-
un ensayo de caja caliente para obtener
trol térmico, tanto el mandante como el
la curva adiabática del alza de tempera-
ingeniero diseñador y el contratista le-
tura de la mezcla, base que se utilizaría
vantaron las siguientes interrogantes:
para el desarrollo de una planificación
1. ¿Puede el shotcrete aplicarse de
de control térmico para la construcción
forma exitosa en un muro de 1,0 m de
del muro de hormigón masivo.
espesor con dos capas de barras de re-
fuerzo de 25M, espaciadas por 300 mm?
OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 37
Figura 2: Maqueta para el muro de hormigón masivo Figura 3: Colocación del shotcrete dentro del bloque de 1 x 1 x 1 metros para calibrar el
con dos capas de barras de refuerzo de 25M y tuberías aumento de la temperatura adiabática (ATR, en sus siglas en inglés).
de enfriamiento.

Figura 4: Construcción con shotcrete de la maqueta del muro. Figura 5: Testigos extraídos de la sección de la maqueta del muro.

Diseño de mezcla calentamiento producto de la hidrata- el apilamiento del hormigón proyecta-

El contratista de hormigón propuso
un diseño de mezcla para el shotcrete
con una resistencia a la compresión de
35 MPa a los 28 días. Esto satisfizo los
requerimientos de resistencia a la com-
presión para un elemento estructural
bajo esta exposición al ambiente. La
mezcla se diseñó con 60% de cemento
tipo GUL (tipo 1L) y un 40% de escoria,
que reemplazó al cemento portland. El
cemento tipo GUL tiene aproximada-
mente un 15% de caliza y tiene un menor
ción, comparado con un cemento tipo
GU. Con el 40% de reemplazo de esco-
ria, el calor generado durante el proceso
de hidratación del cemento se reduce
aún más. Aumentar el reemplazo del
cemento con alto contenido de esco-
rias reducirá el calor provocado por la
hidratación del shotcrete. Sin embargo,
aumentar en demasía el reemplazo con
escoria puede provocar dificultades para
el proceso del shotcrete que incluyen
el bombeo, aplicación y en particular,
do sin desprendimientos. Previo a este
proyecto, generalmente se añadía a la
mezcla húmeda del shotcrete un 25%
de escoria de reemplazo. Por lo mismo,
aumentar el contenido de escoria a un
40% requirió de ensayos que probasen
que el shotcrete podía ser bombeable,
disparable y que no se desprendería del
elemento.
El uso de áridos gruesos (de un tama-
ño máximo de 10 mm) y finos para el
diseño de mezcla del shotcrete cumplió

38 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

con los requisitos de gradación No. 2 de
ACI 506R.
La relación (peso/cm) entre los ma-
teriales cementicios y el agua tuvo un
máximo de 0,40.
El diseño del asentamiento fue de 70
± 20 mm para aplicación de shotcre-
te estructural. Este tamaño se testeó
y cumplió de manera adecuada con el
bombeo y proyección para aplicaciones
de shotcrete estructural. El asentamien-
to es crítico para que el lanzador aplique
de forma exitosa el hormigón proyec-
tado en elementos estructurales. Un
asentamiento más bajo ayuda a que
el shotcrete se apile en secciones más
gruesas a mayor altura sin desmoronar-
se. Sin embargo, si el asentamiento es
demasiado bajo, el hormigón proyecta-
do no fluirá apropiadamente alrededor
y encapsulará a las barras de refuerzo y
a los empotramientos. Con un 40% de
escoria de reemplazo, la mezcla húmeda Figura 6: Recorte del bloque que muestra la consolidación del shotcrete alrededor de las barras
del shotcrete tiende a desmoronarse a de refuerzo y las tuberías de enfriamiento.
un mayor asentamiento. Por ello, se debe
tener una especial consideración, ade- do de aire incorporado más alto facilita enfriamiento (tubo de cloruro de polivi-
más de técnicas de disparo adecuadas, el proceso de bombeo mientras que un nilo [PVC] con un diámetro de 25 mm)
cuando se trabaje con un volumen alto el aire más bajo al momento de proyec- con un espaciado de 1m para testear si
de material cementicio suplementario; tar el material ayudara a su apilamiento. pudiese causar algún tema de consoli-
el shotcrete y los lanzadores prefieren Este es un beneficio único del aire incor- dación (Fig. 2).
trabajar con asentamientos bajos para porado en el shotcrete, referido como el • Las muestras se colocaron para
aplicaciones estructurales. Se utilizó un “efecto que mata al desmoronamiento” testear el calor de la hidratación re-
reductor de agua de alto rango para al- (1, 3, 4). querida por los modelos finitos en tres
canzar el asentamiento requerido. No Se realizó un análisis preliminar tér- dimensiones.
se requirió de retardante u otro aditivo mico basado en valores térmicos • Se construyó un bloque con aisla-
para el control de la hidratación. Se di- supuestos y se consideró aceptable la miento de placa de poliestireno extruido
señó la mezcla para colocarla dentro de construcción del muro con shotcrete, (EPS) de 1 x 1 x 1 metro con 150 mm de
90 minutos ya que más de ese tiempo sujeto a la implementación de las si- grosor en cada uno de los seis lados.
provocó que la mezcla comenzara a en- guientes medidas: Se utilizó el desarrollo de la tempera-
durecerse y no pudiese bombearse de 1. Utilizar una mezcla con 40% de tura tanto para un cilindro de 150 mm
forma correcta. El asentamiento, en el escoria, con tubos de enfriamiento y la de diámetro como para un bloque de 1
rango de 70 ± 20 mm, resultó adecuado instalación de mantas térmicas para el m3 para calcular el aumento de la tem-
para esta mezcla. control térmico. peratura adiabática para la mezcla del
Se incorporó aire a la mezcla del shot- 2. Utilizar a un contratista con expe- shotcrete (Fig. 3).
crete con un contenido de 5 a 8% de riencia en shotcrete estructural, con una La aplicación del shotcrete en la ma-
aire en lotes, en satisfacción con el re- rigurosa inspección y ensayos de control queta del muro estructural se realizó
quisito de durabilidad de congelación de calidad para asegurar la conformidad con éxito. Un experimentado lanzador
y deshielo del CSA C-1 Exposure Class. de las especificaciones del proyecto. (con certificado ACI en proceso de mez-
La adición de aire al shotcrete ayuda al cla húmeda) logró un disparo de alta
material a ser bombeable y facilitar su
Maqueta de tiro precisión exitoso al muro en su altura
Se condujo una maqueta de tiro con completa, en combinación con el uso de
proyección luego de su salida de la bo-
quilla. Un hormigón proyectado con aire los siguientes detalles: un vibrador y un tubo de soplado (Fig.
incorporado tendrá un contenido de aire • Se instaló la armadura tal y como 4).
en lote más alto y reducirá, por lo tan- aparece en los planos del muro estruc- La figura 5 muestra los testigos que
to, el contenido de aire del shotcrete al tura (Fig. 1). se extrajeron de la maqueta de muro y
momento de su proyección. Un conteni- • Durante la construcción de la ma- la figura 6, el bloque recortado. Ambos
queta, se instaló una capa de tubos de muestran claramente que tanto la barra

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 39

 de refuerzo de 25M como los tubos de
enfriamiento de 25 mm de diámetros,
fueron debidamente envueltos por el
hormigón proyectado y que la maqueta
está libre de vacíos o de otros defectos.
Los resultados de los ensayos de dis-
paro en la maqueta se consideraron
satisfactorios y cumplieron con las me-
jores prácticas industriales (1). Tanto el
mandante como los ingenieros diseña-
dores acordaron que podría utilizarse
una mezcla húmeda de shotcrete para
construir el muro estructural con una
adecuada consolidación alrededor de la
armadura y con tubería de enfriamiento.
Los resultados del ensayo con mezcla
húmeda de shotcrete en la maqueta fue-
ron los siguientes:
• Asentamiento: 55 mm.
• Temperatura: 17,8 °C
• Contenido de aire por lote: 6,2%
• Contenido de aire por disparo: 2,5%
Los testigos se extrajeron desde un
panel de pruebas del shotcrete y se en-
sayaron para resistencia a la compresión
a 7 y 28 días, y para absorción de la ebu-
llición y volumen de vacíos permeables
a 7 días. Los resultados de estos ensa-
yos fueron los siguientes:
• Resistencia a la compresión a los 7
días: 23,6 MPa
• Resistencia a la compresión a los
28 días: 36,1 MPa
• Absorción de la ebullición: 5,4%
• Volumen de vacíos permeables:
12,0%
La aplicación de shotcrete en la
maqueta demostró que el hormigón
proyectado puede aplicarse de forma
exitosa para consolidar barras de re-
fuerzo de gran diámetro y armadura de
múltiples capas. En particular, demostró
que en la sección con mayor congestión
de las barras de refuerzo se consolidó
de manera adecuada, con el lanzamien-
to adecuado. Además, el shotcrete
también logró consolidarse de mane-
ra completa alrededor de la tubería de
enfriamiento sin dañarla. Los resultados
de la resistencia a la compresión de los
testigos de shotcrete alcanzaron los 35
MPa especificados a 28 días. La absor-
ción de la ebullición fue menor al 17%, lo
que cumplió con los requerimientos de
desempeño e indica una buena calidad
del shotcrete (3). El comportamiento
40 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
térmico de la mezcla de hormigón pro-
yectado se obtuvo tanto en ensayo de
laboratorio como en prueba de campo.
Modelado térmico y efecto de
la tubería de enfriamiento en el
desarrollo de la temperatura
El incremento de la temperatura adia-
bática (Fig. 7) se desarrolló en ensayo
de laboratorio con cilindros de 150 mm
de diámetro y en pruebas in-situ con un
bloque de 1 x 1 x 1 m aislado con un ta-
blero de EPS de 150 mm (R = 15).
Se utilizó un programa computacio-
nal de elemento finito 3-D para modelar
el desarrollo de la temperatura para el
muro estructural. Se estudió el efecto de
la tubería de enfriamiento y se modeló
el bloque de hormigón con y sin estos
tubos. Los resultados se muestran en la
Fig. 7. La temperatura de colocación del
hormigón fue de 15°C para ambos esce-
narios. Cuando se utilizó la tubería de
enfriamiento, la temperatura más alta se
redujo de 58 a 53°C. También se redujo
el tiempo en alcanzar dicha temperatura
de 48 a 50 horas, a 35 a 38 horas.
Luego de alcanzar la temperatu-
ra más alta, la tubería de enfriamiento
resultó muy efectiva para disminuir la
temperatura del centro durante la par-
te descendiente de ésta. Esto resultó
en un menor diferencial de temperatu-
ra entre el centro y la superficie. Sin los
tubos de enfriamiento, el diferencial de
temperatura era, aproximadamente, de
unos 15°C cuando se dejaron en su lu-
gar las mantas térmicas y luego superó
los 20°C después de 168 horas o 7 días,
cuando se sacaron las mantas. Con los
tubos de enfriamiento, el diferencial de
la temperatura fue de 10°C y menos con
las mantas térmicas colocadas, perma-
neciendo bajo los 10°C luego de 168
horas o 7 días, cuando estas se sacaron.
Esto demostró que la tubería de en-
friamiento puede reducir de forma
efectiva la temperatura más alta, como
también, los diferenciales de temperatu-
ra entre el centro y la superficie.
La tubería de enfriamiento también
entregó gran flexibilidad para el ca-
lendario de construcción. Durante las
obras, es común que el calendario cam-
bie debido a varias razones. Los tubos
de enfriamientos brindaron una opción
alternativa para acomodarse a los desa-
fíos impuestos por la obra, por ejemplo,
una temperatura de colocación del hor-
migón más alta o repentinos cambios en
la temperatura ambiente.
Plan de control térmico
Se preparó un plan de control térmico
(TCP, en sus siglas en inglés) para que
la construcción del muro cumpliese con
los requisitos especificados para el hor-
migón masivo, los que son:
1. La temperatura más alta debe ser
menor o igual a 60°C para evitar la for-
mación de etringita tardía (DEF)
Figura 7: Aumento de la temperatura adiabática de la mezcla del shot-
crete calculado en base a los resultados de laboratorio y de pruebas
in-situ.
2. El diferencial de temperatura entre
el centro y la superficie debe ser menor
o igual a 20°C
3. En una situación donde el diferen-
cial de temperatura exceda los 20°C, se
debe realizar un análisis de esfuerzo y el
esfuerzo térmico calculado versus la ra-
tio de resistencia a la tensión no debería
exceder el 75%.
Los resultados del modelado térmico
se incluyeron en la Tabla 1 con los esce-
narios 1 y 2, que son los siguientes:
-Escenario 1: La temperatura de co-
locación del shotcrete es de 15°C, sin
tubería de enfriamiento, las mantas tér-
micas cubren la superficie acabada del
shotcrete desde el tiempo su coloca-
ción por 10 días. Este escenario controló
la temperatura de colocación, la que
puede ser la forma más efectiva para re-
ducir la temperatura peak. Sin embargo,
esto puede resultar un desafío para la
preparación por lotes de hormigón ma-
sivo durante días cálidos en el verano o
a principios de otoño.
-Escenario 2: La temperatura de colo-
cación del shotcrete es de 20°C, con una
capa de tubería de enfriamiento espa-
ciada por 1 metro, con una temperatura
de 13,7°C de agua, la manta térmica cu-
bre la superficie acabada del shotcrete
desde el tiempo de su colocación por 7
días. Este escenario requiere de menor
esfuerzo en el control de la temperatura
de colocación, pero mayor en el control
de la temperatura durante la construc-
ción, es decir, instalando y manteniendo
el agua fría durante el periodo de cura-
do.
Los resultados del modelo en ambos
escenarios se diagramaron en la Fig. 8,
con el hormigón colocado a 15°C.
La selección del escenario depende-
rá del programa de construcción y el
esfuerzo para controlar la temperatura
de colocación, instalación y manteni-
miento del tubo de enfriamiento, lo que
requiere de la coordinación entre los in-
genieros diseñadores y los equipos de
construcción.
La construcción del muro con shot-
crete se programó para principios de
septiembre, sin embargo, se descu-
brió que controlar la temperatura del
hormigón proyectado a 15°C resultaba
complejo. Por ello, se eligió el escenario
2 y se instaló la tubería de enfriamiento
con un espaciado de 1 metro, como se
muestra en la figura 9.
Construcción del muro
estructural
A comienzos de septiembre, se cons-
truyó el muro estructural utilizando una
metodología de aplicación de mezcla
húmeda de hormigón proyectado. El
autor realizó un monitoreo e inspección
rigurosos, a la vez que llevó a cabo ensa-
yos de control de calidad, durante todo
el proceso de aplicación. Los resultados
de dichos controles se incluyeron en la
Tabla 2. La aplicación del shotcrete co-
menzó a las 7:00 y terminó a las 16:30.
En resumen, este gran muro estructural
se construyó sólo en 9,5 horas, utilizan-
do una mezcla húmeda de shotcrete
premezclado. Se aplicó un total de más
de 70 m3 de hormigón proyectado utili-
zando la metodología de disparo de alta
precisión. Los detalles de la aplicación
del shotcrete se encuentran en la figura
10 hasta la 21.
Resultados de los ensayos de
control de calidad del shotcrete
- Resistencia a la compresión a
los 9 días: 38,5 a 46,6 MPa; lo que supera
los 35 MPa especificados a los 28 días
- Absorción de la ebullición: 6,5 a
7%, lo que cumple con el máximo espe-
cificado de 8%
- Volumen de vacíos permeables:
14,5 a 15,4%, lo que cumple con máximo
especificado de 17%
Productividad de la
construcción del muro de
shotcrete masivo
Previo a la construcción del muro, el
OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 41
Figura 9: Ubicación de los sensores con puntos de interés y diseño de la tubería de enfriamiento (en azul).

ingeniero instaló e inspeccionó un en-

cofrado trasero y la armadura. Durante
la construcción del muro de shotcrete
masivo, se aplicó un total de nueve ca-
miones de carga con 8 m3 de hormigón
proyectado, para un total de 72 m3 de
shotcrete. La aplicación del shotcrete
comenzó a las 7:00 con disparo con-
tinuo durante el día. La colocación del
hormigón proyectado terminó a las
15:55 y el acabado del hormigón proyec-
tado se completó a eso de las 17:30. Por
ello, tomó un total de 9 horas completar
la aplicación y 10,5 horas terminar todo
el trabajo con el shotcrete, incluyendo
su acabado. Esto resultó en un prome-
dio de producción de construcción del
muro de shotcrete masivo de una carga
de camión de 8m3 de hormigón proyec-
tado, con un total de 72 m3 aplicados
en un turno de 10,5 horas. Esta tasa de
Figura 10: Vista del andamio (plataforma de tres pisos), la cuadrilla de shotcrete y la cuadrilla de
acabado con una lona en la parte superior para proteger al muro de la lluvia.
producción es típica para aplicaciones
de shotcrete estructural, con un equipo
de dos a tres lanzadores, cuatro finaliza-
dores y cuatro ayudantes.

Desarrollo de la temperatura
del muro de shotcrete masivo
Justo después de que se completó la
instalación del hormigón proyectado, se
pasó agua fría a través de la tubería de
enfriamiento por aproximadamente 10
días. Sin embargo, las mantas térmicas
no se instalaron hasta 53 horas más tar-
de debido a temas con la planificación
del sitio de construcción. Los datos de
la temperatura se descargaron en apro-
ximadamente cuatro días (90 horas),
Figura 11: Dos capas de armadura de 25M con tuberías de enfriamiento (arregladas utilizando
luego de las cuales, el aparato que re-
alambre de neumático con estribos auxiliares de 10 mm) colocadas en medio del espesor del gistró la temperatura se dañó.
muro. La información detallada del desarro-

42 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

llo de la temperatura para el muro de
shotcrere se incluyó en la figura 22.
La temperatura más alta en el centro
del muro fue de 60°C y cumplió con la
temperatura máxima especificada per-
mitida, también de 60°C. El diferencial
de temperatura entre el centro y la cara
del encofrado fue menor a los 20°C. La
temperatura ambiente osciló entre los
15° y los 20°C durante las primeras 50
horas. Sin embargo, el diferencial de
temperatura entre el centro y la cara
acabada del muro tuvo rangos que osci-
laron entre los 20° y 25°C en las primeras
50 horas, para luego caer bajo los 20°C.
Esto se atribuyó al hecho de que las
mantas térmicas no se colocaron hasta
después de las 53 horas, contraviniendo
el plan de control térmico. Típicamente, Figura 14: Sensores térmicos colocados en la superficie del muro posterior (en la cara del enco-
cuando el diferencial de temperatura ex- frado), en la mitad del espesor y en la superficie del muro. Las tres ubicaciones se encuentran
en la cara central del muro y al medio, entre las tuberías de enfriamiento. Se instaló un sensor
cede los 20°C, se requiere de un análisis térmico adicional para medir la temperatura ambiente.
de esfuerzo para determinar si el es-
fuerzo térmico sobrepasa el 75% de la
resistencia a la tensión.
El remodelado post vertido y el aná-
lisis de esfuerzo se realizaron con un
modelo finito 3-D y los resultados se in-
cluyeron en la Tabla 3.
Se hizo presente que, debido a la
planificación de obra, los ensayos para
resistencia a la tensión y a la deforma-
ción por fluencia lenta no se condujeron
para obtener los parámetros para el
análisis de esfuerzo. Se utilizaron pará-
metros de una mezcla con resistencia a
la compresión, módulo de elasticidad y
deformación por fluencia lenta similares
para el análisis del esfuerzo térmico. Los
resultados del análisis de tensión mos-
traron que el esfuerzo térmico versus Figura 16: Por cada capa, se aplicó shotcrete en, aproximadamente, una pendiente con un ángulo
de 45 grados. Previo a la aplicación en la siguiente capa, el rebote y el exceso de material se
la ratio de resistencia a la tensión es de removieron con un tubo de soplado.
59%, lo que es menos que 75%, al que se
considera como un alto potencial para
fisuraciones térmicas.
Si bien no hubo datos de temperatura
registrados después de las 90 horas, la
tendencia de la temperatura en su punto
más alto, cara del encofrado y cara del
acabado, todas descendieron bajo los
20°C después de las 90 horas. Con una
temperatura ambiente de 10° a 25°C, el
diferencial de temperatura estuvo den-
tro de los 20°C hasta 10 días después Figura 15: Los lanzadores movieron la boquilla hacia la red barras de refuerzo de 300 x 300 mm
de la instalación de las mantas térmicas, para rellenar la capa posterior de la armadura. Noten que el ángulo de la boquilla se mantuvo
cuando finalizó el Plan de Control Tér- en, aproximadamente, 90 grados hacia la superficie receptora. Notar también que se utilizaron
cables guías para controlar el espesor del muro, los que se cortaron y removieron una vez termi-
mico. nado el proceso.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 43


Figura 12: Los cables guía se instalaron para controlar el espesor del muro y su acabado. Vista
desde el piso más alto del andamio. La proyección del shotcrete comenzó en la esquina del muro.
Figura 13: Una tubería de enfriamiento instalada con un espaciado de 1 metro, con 4 válvulas.
Se realizó una inspección posterior a
la construcción del muro, una vez que se
sacaron las mantas térmicas. La condi-
ción de la superficie de la cara acabada
se muestra en las figuras 23 y 24. No se
observaron fisuraciones térmicas.
Conclusiones
- La mezcla húmeda de shot-
crete con 40% de escoria se aplicó de
manera exitosa para la construcción de
un muro de shotrete masivo armado de
1 metro de grosor, utilizando el método
44 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
de disparo de alta precisión. Se logró
una encapsulación apropiada del refuer-
zo, de tamaño hasta 25M y empalmado
paralelo.
• El shotcrete recubrió los tubos de
enfriamiento sin provocarles daños.
• El hormigón proyectado resultó ser
eficiente para construir el muro estruc-
tural masivo.
• Se implementó un Plan de Control
Térmico. La temperatura peak cumplió
con el requerimiento especificado para
una estructura de hormigón masivo. El
diferencial de temperatura entre el cen-
tro y la superficie acabada sobrepasó
los requisitos especificados hasta en 50
horas, pero una inspección posterior al
vertido confirmó que no se observó fi-
suración térmica.
• La temperatura registrada y la
temperatura modelada, ajustada con las
condiciones de construcción actuales,
estuvieron muy cercanas, con menos de
1°C de diferencia en la temperatura más
alta. Esto muestra que el modelo con
elemento finito en 3-D utilizado en el
proyecto es capaz de modelar, de forma
precisa, el desarrollo de la temperatura
de la mezcla y el proceso de construc-
ción con hormigón proyectado.
En síntesis, el shotcrete resultó un éxi-
to en su aplicación al muro estructural,
cumplió con los requisitos de desem-
peño especificados para el proyecto en
cuanto a resistencia a la compresión,
absorción de la ebullición y volumen de
permeabilidad de los vacíos, y la cali-
dad del muro de hormigón proyectado
masivo resultó satisfactoria, sin fisuras
térmicas a la vista.
Recomendaciones
Pensando a futuro, el shotcrete se uti-
liza cada vez más para la construcción
de complejas estructuras de hormigón
con complicados detalles en su armadu-
ra. Esto incluye a gruesos muros, vigas,
columnas y otros componentes estruc-
turales que pueden clasificarse como
hormigón masivo. Recientemente, el
ACI 308 incluyó al hormigón proyectado
dentro del código de construcción (6).
La implementación de planes de control
térmico para estas estructuras de shot-
crete masivo será crítica para cumplir
con los requisitos de diseño estructu-
ral y de vida útil de dichos elementos.
Este documento entrega principios ge-
nerales una metodología detallada para
ingenieros diseñadores que consideran
la construcción de componentes estruc-
turales de shotcrete masivo. Involucra
diseño estructural, diseño de mezcla, un
plan de control térmico, maqueta y ca-
lificación, prueba de control de calidad
e inspección de la obra y una inspec-
ción post vertido. Con los esfuerzos
apropiados de los ingenieros diseñado-
res, ingenieros de hormigón/shotcrete,
contratistas y hormigoneras, los compo-
nentes de shotcrete masivo estructural
podrán construirse de manera adecua-
da para cumplir con los requisitos de
vida útil y las especificaciones propias
del proyecto (5). Los autores continúan
realizando más investigación en esta
materia, incluyendo ensayo de compor-
tamiento térmico de los materiales del
shotcrete y modelado de estructuras de
shotcrete masivo con medidas de con-
trol térmico optimizadas.
Figura 17: Proyección del shotcrete, operación con el tubo de soplado y un toque liviano con el
vibrador para asegurar la consolidación final.
Para diseñar estructuras
de shotcrete masivo, se
recomienda seguir los
siguientes principios:
• Especificar las propiedades me-
cánicas del shotcrete, incluyendo la
resistencia a la compresión, módulo de
eslasticidad, resistencia a la flexión, re-
sistencia al corte y con fibras, resistencia
a la tensión residual.
• Constructabilidad con shotcrete.
Un diseño de mezcla apropiado del hor-
migón proyectado debe someterse a
pruebas y ensayos. El alza de la tempe-
ratura adiabática debería desarrollarse
basada en los ensayos de la mezcla.
• El modelado térmico debiese
conducirse de acuerdo con lo que se
desarrolló en el Plan de Control Térmico.
El Plan de Control Térmico debería es-
pecificar la máxima temperatura que se
puede permitir en la estructura, la que
normalmente es menor a los 60°C, y
con un diferencial de temperatura entre
Figura 18: Proyección de la capa de acabado.
el centro y la superficie máximo permi-
tido de menos de 20°C. Si el diferencial
de temperatura excede los 20°C, debe
realizarse un análisis de esfuerzo térmi-
co para determinar si el esfuerzo versus
la ratio de resistencia supera el 75%. Si lo
hace, existe un alto potencial para el de-
sarrollo de fisuras térmicas. Los medios y
metodologías para medidas adecuadas
que disminuyan el riesgo de fisuración
térmica incluyen, pero no se limitan, a
la reducción de la temperatura de apli-
cación del shotcrete y el uso de mantas
térmicas con un periodo de instalación
más extendido, de ser necesario. Utilizar
encofrados aislados, tuberías de enfria-
miento y otras medidas, en caso de ser
necesario. El especialista en shotcrete,
el contratista y el ingeniero diseñador
deben trabajar juntos para llegar con las Figura 19: Nivelado de la capa de acabado y de los cables guía.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 45


Figura 20: Acabado flotante con boquilla darby.
Figura 21: Aplicación final de paleta de acero. Acabado.
Figura 22: Registro del desarrollo de la temperatura.
46 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
• opciones más eficientes y renta-
bles para implementar el plan de control
térmico.
• Deben testearse previo a la cons-
trucción el equipamiento para el
shotcrete, la mezcla y la calificación
del lanzador. El operador a cargo de
proyectar el shotcrete debe tener la
certificación de ACI para lanzadores.
Durante los ensayos en la maqueta, debe
seleccionarse el componente estructural
con la sección más congestionada de
las barras de refuerzo. Los testigos y/o
ventanas de corte deben inspeccionar-
se de manera visual por un especialista
con experiencia en hormigón proyecta-
do tal y como lo plantean los requisitos
de ACI y la especificación del proyecto.
Al mismo tiempo, deben implementarse
medidas de control térmico durante la
etapa de maqueta. El propósito es ca-
librar los modelos térmicos y ajustar el
plan de control térmico, de ser necesa-
rio.
• Luego de una inspección y ensayo
satisfactorios de la maqueta del com-
ponente estructural, la estructura de
shotcrete masivo puede construirse con
los mismos materiales, equipamiento,
lanzadores y equipo. El plan de control
térmico debe ejecutarse instalando los
suficientes sensores térmicos para mo-
nitorear el desarrollo de la temperatura
de la estructura. El ingeniero debe revi-
sar y registrar las temperaturas de forma
oportuna y si lo requiere, implementar
medidas de control térmico extras tales
como la instalación de mantas térmicas
adicionales, bajar la temperatura del
agua, aumentar el flujo del agua en las
tuberías de enfriamiento, entre otras
medidas posibles.
• La inspección posterior al vertido
debe conducirse por un especialista en
 hormigón para establecer si existe algu-
na fisura térmica. En caso de evidencias
de fisuración térmica, el plan de control
térmico debe revisarse y reformularse,
basado en el curado actual y las condi-
ciones de protección de la estructura. Se
recomienda realizar una comparación
entre la temperatura registrada pos-
terior al vertido versus la temperatura
modelada
Referencias
(1) Comité ACI 506, “Guía de Shotcrete (ACI
506R-I 6)”, American Concrete Institute, Farm-
ington Hills, MI, 2016, 8 pp.
(2) Comité ACI C660, “CP-60 Libro del traba-
jador para la Certificación ACI del lanzador de
shotcrete”, American Concrete Institute, Farm-
Figura 23: Vista de la superficie del muro de shotcrete desde el segundo piso del andamio. No se ington Hills, MI, 2015, 120 pp.
observan fisuras térmicas. (3) Zhang, L.; Morgan, D. R; y Mindess S.,
“Evaluación comparativa de las propiedades de
transporte del shotcrete comparado con el hor-
migón colocado in-situ”, AC/ Materials Journal,
V. 113, No. 3, May-June 2016, pp. 373-384.
(4) Zhang, L., “Contenido de aire en el shot-
crete: proyectado vs. apilado”, Shotcrete,
Winter 2012, pp. 50-54.
(5) Zhang, L., “President’s Memo”, Shotcrete,
Winter 2019, pp. 4-5.
(6) Hanskat, C.; Holland, T. C.; y Suprenant,
B. A., “Shotcrete incorporado dentro del código
de construcción ACI 318-19”, Concrete Interna-
tional, V. 41, No. 12, Dec. 2019, pp 31-35..

Figura 24: Vista de la superficie acabada del muro, desde la primera planta del andamio. No se
observan fisuras térmicas.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 47

 AVANCES EN EL DESARROLLO
PARA EL HORMIGÓN DEL FUTURO

FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

TOTAL DEL ÁRIDO

NATURAL EN AUSTRALIA

S
i bien desde la década del 90 que
se viene investigando respecto al
hormigón producido con áridos
reciclados de caucho (CRC, en sus si-
glas en inglés), sólo hace algunos años,
en el RMIT University de Australia se
iniciaron desarrollos para la producción
más industrial de este tipo de hormigón,
fomentando así a la Economía Circular
dentro del sector.
Dentro de las investigaciones -realiza-
das a nivel experimental y en elementos
residenciales, como se relató en una
nota anterior– uno de los puntos clave
se encontró en la tasa de reemplazo del
árido natural por caucho y en cuánto se
veía afectada la resistencia del material
con dicho reemplazo de caucho.
Los resultados, prometedores, arroja

48 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

 Investigadores del RMIT University de Australia desarrollaron un
nuevo hormigón que utiliza partículas de caucho recicladas de
neumáticos usados como árido, reemplazando en un 100% el
agregado natural. Los autores detrás de esta investigación aseguran
que su comportamiento es similar o mejor al de un hormigón
tradicional, a la vez que es más liviano y ecológico.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 49

 ron que con hasta un 20% de reempla-
zo, el hormigón con árido reciclado de
neumáticos se comportaba de mane-
ra eficiente, aunque a nivel residencial.
Esto, sin embargo, podría cambiar
drásticamente ya que un equipo de la
misma universidad aseguró que puede
reemplazar todo el árido natural por
caucho, fabricando así un hormigón que
cumpla con los requisitos estructurales
solicitados en códigos constructivos y,
al mismo tiempo, más liviano.
Reemplazando por completo al
árido natural
De acuerdo al equipo liderado por
Mohammad Momeen Ul Islam, Ph.D en
Ingeniería Civil del RMIT University, el
reemplazo completo del árido por par-
tículas de caucho podría significar un
50 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022
impulso a la Economía Circular en la
producción de hormigón, al tiempo que,
según mostraron los resultados, podrían
incurrirse en ahorros en temas de trans-
porte y fabricación del material.
Según informó el Doctor Islam, el ha-
llazgo de este nuevo tipo de hormigón
con el reemplazo completo del ári-
do natural por el reciclado de caucho,
desacredita la teoría popular de lo que
se puede conseguir con partículas de
caucho reciclado como árido en el hor-
migón.
“Con nuestra metodología de co-
locación, en este caso, de grandes
cantidades de partículas gruesas de
caucho en el hormigón, demostramos
que se puede superar esta percepción
que viene desde hace décadas atrás res-
pecto al material con áridos reciclados
de caucho”, comentó.
“La técnica -agregó- involucra el uso
de nuevos moldes para la colocación y
compresión de las partículas gruesas de
caucho en el hormigón fresco, las que
mejoran el desempeño del material”.
Proyecciones de este nuevo
hormigón con árido reciclado de
neumático
Otro de los aspectos que destacan
los investigadores es que con este nue-
vo hormigón con 100% de reemplazo, el
proceso de fabricación del material será
más amigable para el medioambiente y
eficiente en cuanto a su costo.
“El hecho de reemplazar por com-
pleto el árido natural por reciclado de
caucho reduce de forma significativa
“Con nuestra metodología de colocación, en este
caso, de grandes cantidades de partículas gruesas
de caucho en el hormigón, demostramos que se
puede superar esta percepción que viene desde
hace décadas atrás respecto al material con áridos
reciclados de caucho”
el consumo de recursos naturales para
la producción del hormigón y, al mismo
tiempo, nos brinda una respuesta con-
creta sobre qué hacer con, por ejemplo,
los neumáticos usados que terminan
en botaderos”, explicó Jie Li, académi-
co del RMIT University e integrante del
equipo del Doctor Islam.
Otro de los puntos significativos de
este nuevo material, explicó el profesor,
es que el hormigón de estas caracte-
rísticas sería más liviano, bajando así
los costos tanto de producción como
de transporte. “Este nuevo desarrollo
podría beneficiar a un amplio rango de
aplicaciones, incluyendo proyectos de
vivienda social en zonas rurales o remo-
tas, tanto de Australia como de otros
países del mundo”, destacó, mientras
que el Doctor Islam comentó que la pro-
ducción de este nuevo hormigón sería
más efectiva a escala industrial en ele-
mentos prefabricados.
OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 51
 RADICALES PROYECTOS QUE CONSIDERAN AL HORMIGÓN

“Capital Gate”:
Una torre inclinada con un
núcleo de hormigón
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

52 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

Sobrepasando por 4 grados a la famosa Torre de Pisa, el proyecto que realizó
el estudio de arquitectura RMJM destaca por su futurista fachada y por la
interesante solución estructural para soportar las cargas del edificio, producto
de su pronunciada inclinación. Para ello, el hormigón fue de vital importancia.

A
bu Dabi, con sus impresionantes y futuristas edificios, logró traducir la gran
riqueza que poseen los Emiratos Árabes Unidos (EAU) en verdaderos íco-
nos arquitectónicos, convirtiéndose así en una suerte de “laboratorio” para
interesantes proyectos. En esa categoría entran, por ejemplo, la Torre O-14, el recien-
temente inaugurado Museo del Futuro y el Louvre de Abu Dabi, entre otros.
Las grandes torres que aparecen en la capital de los EAU son, sin duda, un capítulo
aparte. Aspirando siempre a una mayor altura, aparecieron una serie de rascacielos,
cada uno con formas y fachadas más modernas que el anterior. En esta categoría
se puede encontrar, por ejemplo, al Burj Mohammed Bin Rashid, una torre de 88
plantas y 381 metros de altura, la que se inauguró en 2014.
No tan imponente -su altura llega a los 160 metros- pero sí con un particular di-
seño, la torre “Capital Gate” (también denominada como “Feature Tower”) destaca
dentro del paisaje urbano de Abu Dabi por su inclinación, 18 grados hacia el oeste,
transformándola en el edificio con mayor inclinación del mundo, sobrepasando por
4 grados a la mundialmente famosa Torre de Pisa.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 53

 Formas de la naturaleza para
una torre de gran altura
La torre “Capital Gate” se ubica dentro
del Centro Nacional de Exhibiciones de
Abu Dabi (ADNEC, en sus siglas en in-
glés) y su diseño arquitectónico estuvo
a cargo del estudio RMJM, con expe-
riencia en edificaciones de gran altura
de complejas formas (como la Evolution
Tower, en Moscú).
Para el estudio, la torre debía transfor-
marse en el punto icónico de este gran
centro de exhibiciones que, con un área
de 170.000 m2, albergó grandes exhibi-
ciones como la IDEX de 2007. El ADNEC
se ejecutó en tres fases, siendo la última
el “Capital Gate”.
El estudio se inspiró en el movimiento
de la arena y de las olas para dar forma
a esta torre de 160 metros y 35 pisos.
Para ello, un pabellón de acero y cristal
“choca” con el edificio, emulando al mo-
vimiento del mar, mientras que la misma
torre, ladeada, simboliza la arena que
absorbe esa energía. Su fachada, com-
puesta de cristal y acero, acentúan ese
efecto.
Dentro, la torre posee un salón de té
en voladizo y una piscina al aire libre, la
que brinda un panorama único del pai-
saje urbano de Abu Dabi. Asimismo, un
atrio interno de formas libres, que posee
un techo de cristales dinámicos, permite
la entrada de luz natural y brinda mayo-
res espacios a la torre.

Un núcleo de hormigón para

“ladear” al edificio
La complejidad en la construcción
de la torre “Capital Gate” estuvo en su
inclinación y cómo este gran edificio so-
portaría las fuerzas gravitacionales o la
acción del viento, una vez alcanzada su
altura máxima.
Para ello, RMJM asentó al edificio so-

54 • HORMIGÓN AL DÍA • OCTUBRE 2022

bre 490 pilotes de hormigón, los que se
ubicaron a 30 metros bajo el nivel de
piso. Desde ahí, se construyó un núcleo
de hormigón armado, el que se dejó
deliberadamente fuera de centro para
permitir la inclinación de la torre. El nú-
cleo se rodeó de una red de acero que,
finalmente, es la que da forma a la es-
tructura exterior de “Capital Gate”.
Por las características de esta edifica-
ción, cada losa de piso es única en forma
y tamaño, las que varían de una figura
triangular curva a una rectangular curva,
conforme aumenta la altura del edificio.
Las losas, de acero y hormigón armado,
se colocaron de manera vertical hasta el
piso 12, para después, posicionarlas de
manera escalonadas unas sobre otras.
Con unos 16.000 m2, distribuidos en
un hotel, salones de eventos, oficinas,
además de tiendas y otros espacios, la
torre “Capital Gate” se finalizó en 2010,
siendo reconocida un año más tarde
como el “edificio más inclinado del
mundo”. Sin duda, su particular forma,
que destaca en el paisaje urbano de Abu
Dabi, entregó un nuevo elemento arqui-
tectónico para esta ciudad.

OCTUBRE 2022 • HORMIGÓN AL DÍA • 55

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