REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION

INSPECCION DE OBRAS CIVILES. PROFESORA: ADA I. MORENO MSc.

CONSISTE EN SOMETER EL CONCRETO FRESCO A IMPULSOS VIBRATORIOS LOS
CUALES “LICUAN” EL MORTERO Y REDUCEN LA FRICCION INTERNA ENTRE LAS
PARTICULAS DEL AGREGADO.
EN ESTA CONDICION EL CONCRETO SE ASIENTA POR LA ACCION DE LA GRAVEDAD,
CAUSANDO LA DENSIFICACION DEL MATERIAL.

EN ESTE PROCEDIMIENTO SE LOGRA LA REDUCCION DE VACIOS A UN

MINIMO, ESTOS SON PROVENIENTES DE VARIAS CAUSAS:

AIRE ATRAPADO VACIOS CAUSADOS POR LA

EVAPORACION DEL AGUA

EL VIBRADO NOS VA A PERMITIR: QUE LA MEZCLA ENVUELVA ADECUADAMENTE

LAS ARMADURAS, OCUPAR LOS DIFERENTES ESPACIOS DE LOS MOLDES O
ENCOFRADOS Y EXPULSAR GRAN CANTIDAD DE AIRE. ADEMÁS UN VIBRADO
ÓPTIMO ESTA ASOCIADO A BUENAS RESISTENCIAS, ACABADOS UNIFORMES E
IMPERMEABILIDAD.
UNA DEFICIENCIA EN EL VIBRADO CAUSARÍA NIDOS DE PIEDRAS Y CANGREJERAS,
ORIGINANDO GASTOS CONSIDERABLES DE REPARACIÓN.
 MANUAL

MECANICA

a Vibrado Interno por Vibradores de Inmersión

b Vibración externa o de Encofrado

c Mesas Vibratorias

d Vibración de Superficies
 MECANICA

a Vibrado Interno por Vibradores de Inmersión

• Llamados vibradores de corto alcance o

hurgadores, poseen una cabeza terminal
que se sumerge y actúa directamente
contra el concreto.
• Recomendado para mezclas de concreto
con asentamientos entre 2 y 15 cms.
• Los denominados vibradores de eje
flexible accionados por motor eléctrico
o de gasolina son los comúnmente
usados.
 a Vibrado Interno por Vibradores de Inmersión

• Los diámetros externos pueden variar desde 2 cms. hasta los 17

cms. aproximadamente.
• Los de gran tamaño (7.5 cms. a 17 cms.) son usados en obras
especiales como la colocación de concreto en masas, muros macizos y
fundaciones grandes.
Con Vibradores de Inmersión se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Seleccionar un vibrador interno eficaz para consolidar el concreto.

El vibrador debe introducirse en forma vertical, en puntos que

conformen una cuadricula hipotética, separados 11/2 vez su radio de
acción.

El radio de acción y por tanto el espaciamiento de las inserciones

depende no solo de las particularidades del vibrador sino de la
trabajabilidad de la mezcla.

En losas, el vibrador puede inclinarse hacia la horizontal lo necesario

para que opere en posición completamente sumergida.
Con Vibradores de Inmersión se debe tomar en cuenta lo siguiente:

El vibrador debe penetrar cuando menos 15 cms dentro de la capa

precedente si tal capa existe.

Cuando el vaciado consta de varias capas, cada capa debe vaciarse

en tanto que la capa precedente este aun en estado fresco, para
evitar la formación de juntas frías.

El concreto se deposita en capas normalmente de 30 a 45 cms. de

espesor. Las capas deben estar niveladas tanto como sea posible, de
manera que el vibrador no necesite mover lateralmente el concreto y
producir segregación.
Con Vibradores de Inmersión se debe tomar en cuenta lo siguiente:

En zonas de alta concentración de refuerzo metálico y donde el

concreto no puede ser alcanzado por el vibrador resulta de ayuda el
vibrar las zonas expuestas del refuerzo metálico.

El tiempo de vibrado será aquel que produzca la expulsión de la

mayor cantidad de aire y logre el reacomodo de las partículas sin
provocar segregación y/o exudación.
Se recomienda entonces que una vez introducido permanezca
estacionario generalmente de 5 a 15 seg. , hasta que la consolidación
se considere adecuada, esto depende de las características del
vibrador y de la mezcla.
Debido a la variabilidad tanto de tipos de mezclas como de
tipos de vibradores, se hace dificultoso la fijación de
tiempos precisos de vibrados para cada caso.

Un indicador práctico utilizado para determinar el tiempo

adecuado es la observación directa en la superficie de los
alrededores de la penetración. Cuando aparezca una
película delgada y brillante, formada principalmente por
agua y un poco pasta de cemento, se considera como el
límite requerido para retirar el vibrador.
 b Vibración externa o de encofrado

Consiste en la colocación de vibradores externos que se sujetan a la

parte exterior del encofrado, que reciben directamente las ondas y las
transmite a la masa de concreto.
La distribución y el espaciamiento de los vibradores de encofrado
deben ser tales que la intensidad de vibración adecuada, se distribuya
correctamente sobre el área deseada.
Este espaciamiento depende de:
Tipo y forma del encofrado.
Profundidad y espesor del
concreto.
Potencia del vibrador.
Manejabilidad de la mezcla.
Tiempo de vibrado.
 b Vibración externa o de encofrado

Se recomienda los vibradores de alta frecuencia y baja amplitud para

mezclas plásticas.

La vibración de baja frecuencia y gran amplitud generalmente

producen mejor consolidación en mezclas secas.

El uso de aditivos plastificantes y el uso combinado de vibradores de

inmersión y de encofrado, permite obtener buenos resultados en
mayores secciones.
 b Vibración externa o de encofrado

El ACI 309 R-96, presenta algunas relaciones empíricas que permiten

determinar la fuerza centrifuga que deben ser capaces de desarrollar
los vibradores de encofrado, para garantizar una adecuada
compactación.

Para mezclas de consistencia plástica, en encofrado de vigas y muros:

Fuerza = 0,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto).

Para mezclas secas en tuberías y encofrados rígidos:

Fuerza = 1,5 (peso del encofrado + 0,2 peso del concreto).
 b Vibración externa o de encofrado

EXISTEN 2 TIPOS DE VIBRADORES DE ENCOFRADO:

• Tipo rotativo:
El efecto de vibración se realiza mediante un movimiento rotativo o
circular.

• De acción vertical:
Se acelera un pistón en una dirección, siendo detenido por impacto con
el encofrado u otro elemento componente.
 b Vibración externa o de encofrado
La efectividad del vibrado de encofrados depende principalmente
de la aceleración que este pueda impartir al concreto.
El uso de aditivos plastificantes y el uso combinado de vibradores
de inmersión y de encofrado, permite obtener buenos resultados
en mayores secciones.
La aplicación de este tipo de vibrado se utiliza en el área de la
prefabricación, aunque existen experiencias de su uso en vaciados
en sitio de muros.
Los encofrados a utilizar para este tipo de vibrado deben ser
metálicos.
El tiempo de vibrado para este tipo de procedimiento es mayor que
para vibrado interno, puede ir de 2 minutos hasta 30 minutos, en
secciones de gran espesor.
En forma similar, la observación de la película brillante en la
superficie vaciada, es tomada como índice practico del tiempo de
vibrado.
 c Mesas Vibratorias

Sistema de vibración que consiste normalmente en una mesa de acero

articulada a una serie de vibradores que suministran movimientos
vibratorios sincronizados.

Su uso es exclusivamente para el área de prefabricación.

Por lo general el molde separado descansa en la parte superior de la

mesa; y la vibración se transmite de mesa a molde y luego de molde a
concreto.

Al igual que la vibración de encofrado

el ACI 309 R-96, presenta una relación
empírica para calcular la fuerza
centrifuga requerida:
Fuerza = (2 a 4) [(peso de la mesa) + (0,2 a 1) (peso del encofrado) + 0,2 (peso del concreto)]
 d Vibración de Superficies

Son equipos que vibran superficies, consolidan el

concreto de arriba hacia abajo, proporcionando un
efecto nivelador, el cual contribuye al acabado.
Son utilizados básicamente para pisos, pavimentos
y en general en elementos de gran desarrollo
superficial, donde los espesores sean menores a 20
centímetros.

Regularmente las mezclas a ser compactadas con

este tipo de equipo deben poseer asentamientos
bajos, a fin de reducir la segregación.

Existen 3 tipos de vibradores

de superficie:
• Reglas vibratorias.
• Vibrador tipo bandeja.
• Vibradores de rodillo.
Reglas vibratorias

• Es una regla que al deslizarse al

ras de la superficie, se transmite el
movimiento a la masa del concreto.
• Las reglas corren apoyadas sobre
rieles y no apoyadas sobre la masa,
lo cual permite controlar la
elevación de la regla.
Reglas vibratorias

• Son accionadas manualmente en

obras pequeñas y por motores en
obras grandes.
• Según la longitud de la regla se fija
el número de vibradores requeridos.
• Constituye el tipo de vibración de
superficie mayormente utilizado.
 Vibradores tipo bandeja

Consiste en una bandeja o serie

de ellas, que se extienden a todo
lo ancho de la losa y descansan
sobre ella sin tocar el encofrado.

Compactadores de rodillo

Son unidades que golpean y consolidan la masa de concreto. A través

de un movimiento vibratorio moderado, lo allanan y le da acabado
final.
Es la insuficiencia de la pasta para llenar los espacios vacíos.
Causas:
- Uso de vibradores inadecuados.
- Malos procedimientos de vibrado o inserciones al azar.
- Proporción inadecuada arena con el agregado total.
- Mala gradación del agregado.
- Asentamiento inadecuado.
Ocurre cuando la cantidad de aire atrapado en la masa de concreto
no se puede disminuir al mínimo, ya que la eliminación total es
prácticamente imposible.
Causas:
- Equipo vibratorio inadecuado y mal procedimiento en el vibrado.
- Trabajabilidad inadecuada y localización del vaciado.
Para disminuir esta imperfección, se sugiere:
• Reducir la distancia entre las inserciones del vibrador interno.
• Aumentar el tiempo de cada inmersión.
• Realizar una hilera de inserciones en la cercanía del encofrado
pero sin tocarlo.
• Los vibradores de encofrado tienden a llevar el concreto hacia
el encofrado, con el uso de vibradores internos se ha
comprobado la efectividad que poseen para reducir el tamaño y
número de huecos de aire en la superficie.
• Los huecos pueden reducirse al mínimo si se evitan mezclas
con exceso de arena y pastosas.
 Son imperfecciones
causadas por un fuerte
sangrado o exudación a lo
largo del encofrado

Causas:
- Mezclas ásperas y húmedas,
deficientes de cemento y
agregados mal gradados.
- Colocación de concreto en
grandes espesores sin vibrado
adecuado.
- Fijar vibradores de encofrados,
cuando no se garantiza
estanqueidad.
 Son líneas oscuras que aparecen en la superficie del
encofrado y definen el límite entre mezclas adyacentes.
Causas:
- Cuando al vibrar una capa superior, el vibrador no penetra lo
suficiente la capa anterior.