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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO FECHA: 12/06/19

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INSTALACIONES DE AGUA CONTRA INCENDIO
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INSTALACIONES DE
AGUA CONTRA INCENDIO

Junio 2019

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

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10 12/06/19 Emisión Departamento Técnico Gerente de Operación Gerente General

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ÍNDICE

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I. OBJETIVO

II. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

1. Instalación de Oficina, Vestuario y Almacén.

2. Habilitación y Fabricación de Materiales

2.1. Replanteo

2.2. Habilitación de Tuberías

2.3. Habilitación y Fabricación de Tuberías

3. Montaje de Tuberías Horizontales

4. Montaje de Tuberías Verticales

5. Instalación de Gabinetes y Válvulas

5.1. Habilitación de Gabinetes

5.2. Instalación de Gabinetes

5.3. Instalación de Mangueras y Válvulas

5.4. Instalación de Rociadores

6. Pruebas Hidrostáticas

III. RESPONSABILIDADES GENERALES

IV. ANEXO

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1. OBJETIVO

Establecer la planificación de las actividades necesarias para realizar la instalación

de la Red de Agua Contra Incendios del proyecto.

2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Para el desarrollo de los trabajos de instalación de la Red de Agua Contra Incendios

del proyecto, se describirán los siguientes puntos:

1. Instalación de Oficina, Vestuario y Almacén

Las actividades de Instalación de Oficina, Vestuario y Almacén y Transporte de

equipos y herramientas, se realizarán durante los primeros días en el espacio
designado por la Supervisión.

Debido a la envergadura del proyecto se deberá instalar dos casetas

prefabricada de 3.00m x 3.00m cada una de las cuales servirá como almacén
de accesorios y oficina respectivamente, adicionalmente se guardarán
herramientas en un baúl metálico que se ubicará al pie de la caseta instalada.

La tubería a utilizar será ubicada en el espacio designado por la Supervisión

para ser usado como taller, tomando en cuenta que el área mínima para
almacenaje de la tubería será 8.00m x 8.00m.

La descarga de dichos materiales se llevará a cabo por el personal de la

empresa debidamente dirigidos por el maestro encargado y supervisados por el
Prevencionista de Riesgos de Campo de la empresa. Dicho personal contará
con implementos de seguridad personal completos tales como casco, botas,
guantes, hombreras y polo manga larga.

Se coordinará con anticipación para las facilidades de estacionamiento del

transporte, se acordonará el área de estacionamiento, se tendrá un vigía en el
exterior para indicar el desvío de los peatones y transporte público.

2. Habilitación y Fabricación de Materiales

La habilitación de los materiales a utilizar durante la ejecución del proyecto se

llevará a cabo en el taller de la empresa y serán trasladados al proyecto según
las necesidades del avance de obra o en sitio en el espacio designado como
taller.

La habilitación y fabricación de Materiales se realizará a lo largo del proyecto y

en función al requerimiento del trabajo.

2.1. Replanteo

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Durante los primeros días de trabajo y a lo largo de la ejecución del

proyecto, dos operarios debidamente dirigidos por el Maestro encargado
se encargarán de tomar las medidas en sitio para encargar y/o proceder
con la habilitación y fabricación de los materiales que fueran necesarios.

2.2. Habilitación de Tuberías

Conforme al requerimiento de la instalación se iniciará la habilitación de

la tubería.

La habilitación de la tubería consiste en cortar la tubería según las

medidas que sean necesarias, según los requerimientos en sitio y lo
indicado en planos.

Luego, con la tubería en las medidas que se necesiten, se procede a

realizar el ranurado de dicha tubería.

El ranurado, consiste en inducir hendiduras en los extremos de las

tuberías, ya cortadas, utilizando una máquina ranuradora. Dichas
hendiduras deberán quedar libres de pintura, las tuberías y accesorios
se unirán entre sí mediante el uso de acoples de tipo rígido o flexible.

Para la instalación de la línea de alimentación de combustible a la

Motobomba Contra Incendios, la tubería previamente cortada será
roscada en vez de ranurada, debido al diámetro de la misma. El
procedimiento de roscado consiste en raspar el exterior de la tubería por
medio del giro de la tubería en una máquina roscadora.

2.3. Habilitación y Fabricación de Soportería

En cuanto a la habilitación y fabricación de la soportería que servirá para

fijar la tubería contra incendio a los elementos soportantes de la
edificación.

Estos se fabricarán fuera de obra en los talleres de la empresa y

enviados a obra, una vez se hallan definido las cantidades, dimensiones
y tipo de soporte a ser utilizado.

3. Montaje de Tuberías Horizontales

Conforme se vaya habilitando la tubería se procederá a su montaje. Para su

montaje se usarán elementos auxiliares de sujeción que posteriormente serán
reemplazados por los soportes fabricados en el taller.

El izaje de la tubería, ya habilitada, será con ayuda de andamios normados,

dependiendo de las condiciones en sitio tales como espacio, altura y accesos.

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Se podrá apoyar el trabajo bajo supervisión de escaleras tijera y telescópicas

metálicas.

La tubería, ya sea entera o en niples, será unida mediante acoples rígidos y/o
flexibles, los cuales cuentan con una empaquetadura, que consiste en un aro
de jebe, que deberá estar engrasado previamente a su colocación.

Los soportes para las tuberías serán instalados según los requerimientos del,
descritos en la Memoria descriptiva y Planos del Proyecto.

4. Montaje de Tuberías Verticales

Ya una vez que se tiene la Línea de Gabinetes horizontal izada, se realizará la

bajada de la tubería que alimentará nuestros gabinetes en cada punto que nos
indique el plano.

La tubería vertical deberá se asegurada mediante soportes para evitar su

deslizamiento; además deberá llevar acoples flexibles como instrumentos de
alivio de tensión.

Terminando la tubería vertical, se colocará un codo ranurado direccionado hacia

la ubicación del gabinete, con sus dos respectivos acoples también ranurados.

5. Instalación de Gabinetes y Válvulas

5.1. Habilitación de Gabinetes

Los gabinetes contra incendios, antes de ser instalados serán

perforados con copa sierra y taladro en el lugar en el cual entrará la
tubería.

5.2. Instalación de Gabinetes

Se colocarán los gabinetes contra incendio en cada bajada que se

preparó para cada uno de éstos. Los gabinetes serán ajustados con
pernos que lo anclarán al muro o pared en el que se coloque; en su
defecto se soportará de ángulos debidamente soldados.

5.3. Instalación Válvulas y Mangueras Contra Incendio

Una vez instalado el gabinete se procederá a colocar un niple a un lado

ranurado al otro roscado, el cual se unirá al codo, que se dejó al fin de
la tubería vertical, por medio de un acople rígido.

En el lado de la rosca, ya en el interior del gabinete y en cada uno de

ellos, se colocará válvulas angulares para así finalmente colocar las

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mangueras contraincendios de 30 m. en cada uno de los gabinetes

contra incendio.

5.4. Instalación de Rociadores

Se colocarán los rociadores ajustando con llave francesa, cuidando de

no romper los bulbos. Al finalizar el proyecto se retirarán todos y cada
uno de los protectores.

6. Prueba Hidrostática

Las tuberías aéreas de acero existentes deberán se probarán hidrostáticamente

a una presión no menor de 200 psi (1378.95 Kpa) mediante un manómetro
instalado en punto de menor elevación.

La presión se deberá de mantener por dos horas sin que se aprecie variación
alguna.

Esta prueba seguirá el siguiente proceso:

• Cargar agua/purgar aire
• P= (25 psi) 172.37 Kpa. Mantener por 30 minutos y realizar inspección.
• P= (75 psi) 517.11 Kpa. Mantener por 60 minutos y realizar inspección.
• P= (150 PSI) 1034.21 Kpa. Mantener por 90 minutos y realizar inspección.
• P= (200 PSI) 1378.95. Mantener por dos horas y realizar inspección.

Para el desarrollo de esta prueba se requiere que el cliente cubra y/o proteja
sus activos susceptibles a ser dañados por agua.
Para la realización de las pruebas y reparación de fugas (en caso se
presentasen) se estima un tiempo de 01-02 días.

3. RESPONSABILIDADES GENERALES

3.1. Jefe de Operaciones.

Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a

realizar, algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder
por alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún
material o permisos que se requiera.

3.2. Ingeniero y/o Supervisor de Campo.

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Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

cargo tenga conocimiento de este procedimiento.

Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal

a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a
fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento.

Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

necesitarse.

Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal

subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está realizando.

3.3. Trabajadores.

Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente

con los detalles descritos en este procedimiento.

El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave,

por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.

3.4. Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdR-GA).

Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención
de riesgos y gestión ambiental.

En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el
personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en
el proceso.

Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.

3.5. Control de la Calidad (QAQC).

Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.

Se revisará que el actual plan de trabajo se encuentre en el Área de Trabajo a

manos del encargado de dicha Actividad.

En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.

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Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.

3.6. Oficina Técnica.

Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.

4. PROTOCOLO DE SEGURIDAD

1. Relación de EPP:

• Casco.
• Barbiquejo.
• Careta.
• Antiparras. (lentes)
• Respirador con filtros para humos metálicos.
• Ropa de trabajo
• Guantes de cuero de caña larga.
• Mandil de cuero.
• Escarpines de cuero.
• Zapatos de cuero con punta de acero.
• Hombreras.
• Protectores auditivos.

2. Protocolo de seguridad.

2.1. Recepción de materiales

- El Ingeniero residente o supervisor de campo, con anticipación solicitará

el espacio de estacionamiento del transporte que traerá los materiales a
la obra.
- Se delimitará con conos el exterior; alrededor del trasporte y ruta de
desplazamiento de peatones. Se contará con dos vigías para esta labor.
- El Ingeniero residente o Supervisor de campo, tendrá la obligación de
coordinar el lugar de acopio temporal de los materiales; así mismo
tendrá en cuenta: dimensión del área, resistencia de plataforma
plegable.
- Los trabajadores contarán con los permisos necesarios para la labor, y
contarán con sus respectivos epp.

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2.2. Habilitación de Tuberías

a. Introducción

La RANURADORA, es una máquina hidráulica semiautomática

diseñada para efectuar ranuras en tubería de acero. Es de pequeño
tamaño, lo que permite que pueda ser transportada en un turismo si se
desmontan las patas. De esta manera, el ranurado de las tuberías puede
efectuarse en el mismo lugar de la instalación.

Este equipo dispone de elementos de seguridad que no deben ser

desmontados ni desactivados. Deberán ser montados de nuevo antes
de utilizar la máquina en caso de que hayan sido desmontados para
mantenimiento o reparación, Desenchufar de la red siempre antes de
acometer cualquier tarea de mantenimiento o reparación.

b. Cuidado

- NUNCA toque los rodillos cuando están girando o cuando se está

ranurando tubería.
- NUNCA quite la pantalla de protección para facilitar el trabajo.
- NUNCA quite la protección 20 del motor y el acoplamiento cuando la
máquina esté en funcionamiento o esté conectada a la red.
- NUNCA efectúe tareas de mantenimiento o reparación con la máquina
enchufada a la red.
- NUNCA aplique demasiada presión al ranurar, o aumente la presión de
manera súbita. Puede romper el rodillo inferior.

c. Algunos aspectos a considerar

- Asegúrese de que todos los componentes están instalados según se

describe en estas instrucciones.

- Asegúrese de que se han tomado todas las medidas de seguridad

necesarias.

- El interruptor de encendido debe estar en posición de apagado antes de

enchufar la máquina a la red.

- Asegúrese de que la conexión eléctrica es monofásica, 220V, 50Hz, con

toma de tierra.

- No use la máquina en ambientes con excesiva humedad.

- Fijar la máquina al suelo en cuatro puntos de manera que no se mueva

durante su uso.

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- La tubería debe estar bien sujeta durante el proceso de ranurado.

- Para cambiar los rodillos, desconecte primero la máquina de la red.

- Es preciso realizar las tareas periódicas de mantenimiento que se

describen en este documento.

- No intente ranurar tuberías de diámetro superior o inferior a la capacidad

de la Ranuradora.

- Tenga cuidado para que no haya guantes o ropas cerca de los rodillos
cuando la máquina esté en funcionamiento.

- En funcionamiento, la distancia de seguridad a los rodillos es de 10 cm.

- No intente utilizar la ranuradora si no ha entendido perfectamente estas

instrucciones.

- Utilice elementos de protección: guantes, gafas y botas de seguridad.

- Asegúrese de que hay suficiente iluminación en el entorno.

- Mantenga limpio y libre de obstáculos el área de trabajo.

- La ranuradora debe ser utilizada solamente por personal cualificado y

autorizado.

- Compruebe que el meneque de conexión es la adecuada y que está

cableada correctamente.

- Ahora la máquina está lista y puede ser enchufada a la red.

- La ranuradora se enciende por medio del interruptor.

- El rodillo inferior se pone en marcha mediante el interruptor de pie.

- El rodillo inferior debe girar en sentido contrario a las agujas del reloj

- Si no es así, verifique la conexión eléctrica. Compruebe que ha instalado

los rodillos indicados para el tamaño de tubería que se pretende ranurar.

- No utilice rodillos diferentes de los adecuados en cada caso.

d. Para quitar y montar los rodillos

- Apague la máquina y asegúrese de desconectarla del tablero eléctrico.

e. Mantenimiento

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Antes de ejecutar cualquier tarea de mantenimiento:

- Desenchufa la máquina del tablero eléctrico.

- Apague el interruptor principal.

- Engrase la máquina regularmente en los puntos indicados.

Semanalmente:

- Guía del conjunto de presión. Engrasadores

Anualmente:

- Engrase los rodamientos del rodillo inferior con aceite de adecuado

mediante los engrasadores.

- Compruebe el nivel de aceite de la reductora y rellene si es necesario

con aceite adecuado (Shell Alvania EP o equivalente).

- Engrase la bomba manual (Esso Terresco 68 o equivalente).

2.3. Generalidades

- El Personal deberá estar presente en las charlas diarias de inicio de

labores.

- Deberán tener los permisos respetivos, debidamente firmados y revisar

la cartilla de recomendación.

- Deberán contar con (01) extintor en el área de trabajo. (PQS, con fecha
y tarjeta de inspección, fecha vigente de operatividad)

- El Área de trabajo deberá estar libre de material o productos inflamables,

si no fuera posible retirar o mover los materiales por el espacio reducido;
se contará con mantas o paneles ignífugos para delimitar el área de
trabajo.

- Se delimitar el área de trabajo con barras retractiles y conos o similares;

además se deberá contar con señales acorde al puesto de trabajo.

- La Plataforma plegable contará con rodapiés. (o barrera completa si

fuese necesario por proyección de partículas).

- Los Equipos Portátiles, deben encontrarse en buen estado y con ficha

técnica de su último mantenimiento y con aislamiento completo. (mango
y cuerpo).

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- Los cables de los equipos portátiles y extensiones eléctricas deben ser

de doble aislamiento de una sola pieza sin cortes sin empalmes, con
interruptores en buen estado, con tomacorrientes industriales
(meneques) en buen estado.

- Tenga la bandeja de anti derrame siempre debajo de la máquina y no la

deje llenar. El contenedor del aceite de corte de rosca estará
debidamente etiquetado con su hoja MSDS. Deberá estar debidamente
almacenado.

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