CURSO SOLDADURA ACERO

CURSO SOLDADURA EN ACERO
Docente: Ing. Elmer Ricra López

CIP 83699, Inspector CWI N° 14010411
Inspector de Tubería Autorizado API 570 N° 80765
Certificación NACE PCIM Technologist N° 72172 Lima, Perú
ING. ELMER RICRA CIP 83699 – CWI 1401411 – API 570 80765
01 CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA, DISEÑO DE
UNAJUNTAPARASOLDADURADE PRODUCCION
02 SIMBOLOS NORMALIZADOS PARASOLDADURA,
IMPORTANCIADE LAPOSICION DE SOLDADURA
03 CONTROLDE CALIDAD ISO9001, CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAYSOLDADORES
04 PROCESOS DE SOLDADURASMAW, GMAW, FCAW,
GTAWy SAW
05 INSPECCIÓN YENSAYOS NODESTRUCTIVOS DE
SOLDADURAS EN PRODUCCION
06 SEGURIDAD EN LASOLDADURA
01 CONCEPTOS BASICOS
DE SOLDADURA
DEFINICIONES NORMALIZADAS
Según AWS: soldadura es, “una coalescencia localizada de metales o no
metales producida tanto por calentamiento de los metales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicación de presión, o por la aplicación de presión
solamente y con o sin el uso de material de aporte.” Coalescencia significa
“fusión”.
Según IIW: La unión de dos ó más partes por calor ó presión ó combinación de
ambas, tal que los materiales formen uno continuo. Puede ser usado un material
de aporte. Los materiales pueden ser metales, plásticos, compuestos,
cerámicos, vidrios, etc.
Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal

se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin
el aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión International Institute
es inferior a la de las piezas que han de soldarse. of Welding IIW
01 DISEÑO DE UNA JUNTA PARA
Los estándares o
SOLDADURA
normas más usadas
DE PRODUCCION
para diseñar oleoductos y gasoductos
son:
 ASME B31.8 para tuberías de

transmisión y distribución de gas.
 ASME B31.4 para tuberías de
transporte de hidrocarburos líquidos
y otros líquidos.
SOLDADURA DE PRODUCCION
Los especificación más popular para comprar “acero para
tuberías” (las tuberías que se utilizaran para la construcción de
gasoductos, oleoductos y líneas de conducción) es API 5L:
Los sistemas de transmisión, distribución y de planta son
construidas con tubos llamados acero para tuberías estas
longitudes de acero para tuberías son soldadas para formar los
gasoductos, oleoductos, líneas de conducción y distribución.
Video Etapas de Construcción de un Gasoducto:
https://www.youtube.com/watch?v=HtoHcNcN90Y&t=5s
https://www.youtube.com/watch?v=GQNUnd6SqUI
 El diámetro y el espesor de la pared se usan en múltiples
cálculos en el diseño de las tuberías.
 Por ejemplo la presión interna de una tubería causa dos
esfuerzos importantes.
 Esfuerzo circunferencial (Hoop Stress) = Presión interna x
diámetro exterior / (2 x espesor de la pared)
 Esfuerzo axial (Longitudinal Stress) = Presión interna x
diámetro exterior / (4 x espesor de la pared)
 Claramente el diámetro del tubo y el espesor de la pared 9

afectan a estos esfuerzos.
 Las tuberías para transporte y distribución de gas y petróleo estarán sujetas a
esfuerzos.
 Estos esfuerzos son generados cuando presurizamos la tubería o cuando la
sometemos a otros tipos de carga.
 No queremos que estos esfuerzos excedan la resistencia del acero para
tuberías, porque de otra manera el acero se deformara y/o fallará.
 Por lo tanto, necesitamos conocer la resistencia del acero para tuberías.
 La resistencia del acero para tuberías es una de las propiedades mecánicas.
SMTS
Parallel
length
SMYS
SMYS: Resistencia Mínima Especifica a la Fluencia

SMTS: Resistencia Mínima Específica a la Ultima Tensión
Normalmente conocemos el acero para tuberías por su grado.
 El acero para tubería con un SMYS de 70.000 lb/in2 es conocido como grado X70.
 Tubería con SMYS de 60.000 lb/in2 es conocido como grado X60, etc.
Ductilidad y Fragilidad
 Los materiales dúctiles se pueden deformar (alargar, doblar,

etc.)
 Los materiales frágiles no se pueden deformar extensamente.
Las medidas convencionales de ductilidad son:

 La deformación de ingeniería en la fractura de un espécimen
de tensión (usualmente llamado elongación).
 La reducción del área del espécimen de tensión en la

fractura.
 Necesitamos que nuestro acero para tuberías soporte la
deformación durante la construcción (tendido, curvatura) y la
operación.
Tenacidad: es una medida de habilidad de un material
para soportar la presencia de una grieta o un defecto
parecido a una grieta.
(Charpy Specimen)
 Un material de baja tenacidad (como el vidrio) no
puede tolerar grietas, y puede fallar de manera
frágil.
 Los materiales como el aluminio, pueden soportar
grandes grietas y tienen una alta tenacidad.
Charpy Toughness(lb·in)
Ductile  Como la tenacidad es una medida de la habilidad

Behavior que tiene un material para soportar la presencia de
una grieta, o un defecto parecido a una grieta,
Brittle Transition
Behavior necesitamos que nuestro acero para tuberías sea
Temperature
tenaz para que soporte los defectos que
inevitablemente aparecerán en la tubería.
Temperature (°F)
La especificación API 5L
da requerimientos míni-
mos de los ensayos
Charpy, basados en el
diámetro y el grado.
Requerimientos Metalúrgicos
El Objetivo, a la hora de realizar una soldadura, es
controlar la estructura final, a través de las variables
operativas de los procesos de soldadura.
Manejando Se Genera una Obtengo las

las Variables Estructura Propiedades
Operativas Mecánicas
Los procesos de soldadura por fusión se caracterizan por la presencia de una pileta líquida o baño de fusión,
constituido por una fracción del metal que permanece en estado líquido por un cierto lapso, durante la ejecución de la
soldadura. Este líquido puede estar compuesto tanto por metal base fundido, como por metal de aporte (dilución).
Bajo estas condiciones, la pileta líquida adquiere una geometría estacionaria. El líquido interactúa, en el breve tiempo
disponible, con el medio que lo rodea a través de reacciones metal-escoria y/o metal-gas. El resultado es un metal
líquido, que contiene inclusiones no metálicas y gases disueltos, producto de las reacciones mencionadas.
DIAGRAMA
HIERRO - CARBONO
(HIERRO - CEMENTITA) ACEROS FUNDICIONES
Fusion line Weld metal Weld toe HAZ
Parent
metal
Zone 1: Solidified weld Liquid

Zone 2: Unmixed zone + FZ
Diferentes L+γ
Zonas fundidas
Zone 3: Coarse grain HAZ
γ
de la Soldadura Zone 4: Fine grain HAZ
vs El Diagrama γ + 𝐹e3𝐶
Fierro-Carbono
Zone 5: Intercritical HAZ
Zone 6: Tempered HAZ
Zone 7: UBM
𝛼+ 𝐹e3𝐶
1-8
METALURGIA DE LA
SOLDADURA
 Punto 1- se ha calentado a más de 1315°C. La austenita formada
será de grano grueso por cuanto a esa temperatura los granos
crecen.
 Punto 2 - se ha calentado a 982°C y se ha austenizado totalmente.

No ha tenido lugar el crecimiento de grano y sí puede haber
afinamiento de granos.
 Punto 3 - se ha calentado exactamente por encima de A3,

temperatura que no es suficientemente elevada como para
homogeneizar por completo a la austenita.
 Punto 4 - esta zona se ha calentado aproxi-madamente a 760°C,

que está comprendida entre A1 y A3. "Parte de la estructura se
transforma en austenita y la mezcla de estructuras resultante,
durante el enfriamiento, puede degradar las propiedades de
impacto de la junta.
 Punto 5 - a esta zona se la ha calentado a 649°C que es inferior

a A1, y por lo tanto no ha habido transformación austenítica. El
metal base conservará su estructura de ferrita y cementita pero se
habrá ablandado.
02
SIMBOLOS NORMALIZADOS
PARA SOLDADURA
• RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL DE FABRICACION
ES INTERPRETAR Y LUEGO EJECUTAR
• LOS SIMBOLOS PROPORCIONAN UNA
INFORMACION COMPLETA
• UTILIZAN INGENIEROS, DISEÑADOR, DIBUJANTE,
SUPERVISOR, SOLDADOR E INSPECTOR
SÍMBOLO DE SOLDADURA
Representación gráfica, indica el
tipo de soldadura, se representa
sobre la línea de referencia y forma
parte del símbolo de soldeo
(simbología)
02
PARA SOLDADURA
JUNTA EN TRASLAPE: Los miembros
están alineados en planos para-
TIPOS DE JUNTA SOLDADA lelos diferentes, ambos forman
una región de doble espesor.
JUNTA EN L: Los miembros a JUNTA EN BORDE: Los dos
unir están alineados en planos
miembros yacen en planos para-
perpendiculares y están
lelos, pero los dos miembros
conectados en sus bordes.
están alineados con sus super-
JUNTA EN T: Similar a la ante- ficies planas en contacto.
rior, pero, el borde de uno de JUNTA A TOPE: Los miembros a
ellos está unido a la superficie unir están alineados en el mis-
plana de la otra. mo plano y están conectados en
sus bordes.
02
PARA SOLDADURA
PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA
1. ABERTURA DE RAÍZ: Una separación en la
raíz de la junta entre las piezas de trabajo.
2. CARA DE RAÍZ: Aquella porción de la cara
de la ranura entre la raíz de la junta.
3. CARA DE RANURA: Cualquier superficie
Included Angle
de una ranura previo a la soldadura. Angle of Included
4. ANGULO DE BISEL: El ángulo entre el bisel Bevel Angle
de una junta miembro y un plano Root

perpendicular a la superficie del miembro. Radius
5. ANGULO DE RANURA: El ángulo total de

Root face Root
la ranura entre las piezas de trabajo. Root gap face
Single-V butt Root gap
Single-U
ING. ELMER RICRA CIP 83699 butt
– CWI 1401411 – API 570 80765
02
PARA SOLDADURA
Designación Ilustración de preparación de la junta Símbolo
Ranura recto
Ranura en V
Ranura 1/2 V
Ranura en U Ilustración de
Designación Símbolo
preparación de la junta
Ranura en J Recargue
Filete Respaldo
02
PARA SOLDADURA
Designación Ilustración de preparación de la junta Símbolo
Ranura doble
en V
Ranura doble
en ½ V
Ranura doble
en U
Ranura doble
en J
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA DE RANURA
SIMPLE
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA DE RANURA
DOBLE
02
PARA SOLDADURA
SIMBOLO Y
SIMBOLOGIA
DE
SOLDADURA
02
PARA SOLDADURA
02
PARA SOLDADURA
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS DE
SOLDADURA
02
PARA SOLDADURA
POSICION DE LA FLECHA
02
PARA SOLDADURA
EJEMPLO N° 01
02
PARA SOLDADURA
EJEMPLO N° 02
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA TODO
ALREDEDOR
02
PARA SOLDADURA
Soldadura de raíz y
contorno de acabado
C = Cincelado
M = maquinado
G = Esmerilado
R = laminado
H = Martillado
U = No Especificado
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA DE
RANURA O CON
CHAFLAN
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA DE RANURA O CON CHAFLAN
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA EN
ANGULO - FILETE
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA
EN ANGULO
- FILETE
02
PARA SOLDADURA
SOLDADURA EN
ANGULO - FILETE
02 POSICION DE SOLDADURA
Posición 5F
Posición 6F
Video de HOT TAP de un Gasoducto/Oleoducto:
https://www.youtube.com/watch?v=XvnaRAhwfpw
03 CONTROL DE CALIDAD
PROCESO CIRCULAR DE EDWARD DEEMING
BASADO EN EL ISO 9001 GESTION DE CALIDAD
El ciclo de Deming, también
conocido como círculo PDCA
(Edwards Deming), es una
estrategia de mejora continua
de la calidad en cuatro pasos, Las siglas, PDCA son el
basada en un concepto idea- acrónimo de Plan, Do,
do por Walter A. Shewhart. Check, Act (Planificar,
También se denomina espiral Hacer, Verificar, Actuar).
de mejora continua, Es muy
utilizado por los Sistemas de
Gestión de Calidad (SGC).
47
03 CONTROL DE CALIDAD
PROCESO CIRCULAR DE
EDWARD DEEMING - ACTUAL
03 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Welding Procedure Specification (WPS)
Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) Es un
documento escrito que contiene y describe las variables esenciales y no
esenciales del proceso de soldadura utilizado en la producción de una junta
soldada y que sobre la base de dicho documento se calificará a los
soldadores que intervendrán en la ejecución de los trabajos del proyecto o
del servicio.
El WPS se prepara con el propósito de orientar a los soldadores y
operadores para que realicen soldaduras de manera que se asegure el
cumplimiento de los requisitos dados en códigos y normas aplicables.
NORMA API 1104

Section 5 Qualification of welding Procedures with
Filler Metal Additions.
Artículo 47 del Anexo 1 Título III del D.S. 081-2007-EM
Welding Procedure Specification
03
(WPS)
API 1104 - 2013 Especificación de Procedimiento
de Soldadura (EPS)
WPS Propuesto o Preliminar
Preparación de cupón de prueba y

registro de parámetros
NDT (Ensayos No Destructivos)
DT (Ensayos Destructivos)
Rechazado
PQR Resultados
Aprobado
WPS WPQR Calificación del Soldador

03 Welding Procedure Specification (WPS)
Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS)
PROCESO DE
SOLDADURA
Tipo de Junta
Posición 6G
Dirección-Progresión
MATERIAL BASE
Espesores y
Diámetros Calificados
Materiales de
Aporte
Tiempo entre pases
Precalentamiento
Diseño de Junta
 PROCESO
TIPO DE ELECTRODO
 DIAMETRO DEL ELECTRODO
 AMPERAJE
 VOLTAJE
 POLARIDAD DC- o DC+
VELOCIDAD
AWS B5.1 Specification

for the Qualification of
Welding Inspector
03 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
(PQR)
Registro de Calificación de
Procedimiento (RCP)
Es un registro de los datos de soldadura
utilizados para soldar un cupón de prueba.
También contiene el resultado de los ensayos
destructivos de las probetas extraídas del cupón
de prueba, es el documento sustento del WPS.
NORMA API 1104

Section 5 Qualification of welding Procedures
with Filler Metal Additions.
Artículo 47 del Anexo 1 Título III del D.S. 081-

2007-EM
03 Procedure Qualification Record (PQR):
Registro de Calificación de Procedimiento (RCP)
PROCESO DE
SOLDADURA
Posición-Progresión
MATERIAL BASE
Diámetro y espesor del
Cupón de prueba
Material de Aporte
Precalentamiento
Diseño de
Junta
Diseño de Junta
 PROCESO
TIPO DE ELECTRODO
 DIAMETRO DEL ELECTRODO
 AMPERAJE
 VOLTAJE
 POLARIDAD DC- o DC+
VELOCIDAD
Ensayos de
Tracción
Ensayos de
Doblado de
Lado
Ensayos de
Impacto
Ensayos de
Nick Break
Welding Procedure Specification
03
(WPS)
ASME IX - 2017 Especificación de Procedimiento
de Soldadura (EPS)
WPS Propuesto o Preliminar
Preparación de cupón de prueba y

registro de parámetros
NDT (Ensayos No Destructivos)
DT (Ensayos Destructivos)
Rechazado
PQR Resultados
Aprobado
WPS WPQR Calificación del Soldador


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Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal

 ASME B31.8 para tuberías de

Video Etapas de Construcción de un Gasoducto:

 Claramente el diámetro del tubo y el espesor de la pared 9

SMYS: Resistencia Mínima Especifica a la Fluencia

 Los materiales dúctiles se pueden deformar (alargar, doblar,

Las medidas convencionales de ductilidad son:

 La reducción del área del espécimen de tensión en la

Ductile  Como la tenacidad es una medida de la habilidad

Manejando Se Genera una Obtengo las

Fusion line Weld metal Weld toe HAZ

Zone 1: Solidified weld Liquid

 Punto 2 - se ha calentado a 982°C y se ha austenizado totalmente.

 Punto 3 - se ha calentado exactamente por encima de A3,

 Punto 4 - esta zona se ha calentado aproxi-madamente a 760°C,

 Punto 5 - a esta zona se la ha calentado a 649°C que es inferior

de una junta miembro y un plano Root

5. ANGULO DE RANURA: El ángulo total de

SOLDADURA DE RANURA O CON CHAFLAN

Video de HOT TAP de un Gasoducto/Oleoducto:

NORMA API 1104

Artículo 47 del Anexo 1 Título III del D.S. 081-2007-EM

Preparación de cupón de prueba y

NDT (Ensayos No Destructivos)

WPS WPQR Calificación del Soldador

Tiempo entre pases

AWS B5.1 Specification

NORMA API 1104

Artículo 47 del Anexo 1 Título III del D.S. 081-

Preparación de cupón de prueba y

NDT (Ensayos No Destructivos)

WPS WPQR Calificación del Soldador

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