Gasodomésticos Ig3 Ipega - Carec - BCC

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN SOBRE INSTALACIONES DE GAS NATURAL
PARA RESIDENCIAS, EDIFICIOS Y COMERCIOS PARA ACCEDER A LA CERTIFICACIÓN IG-3
Curso:
GASODOMÉSTICOS
Docente:
Ing. Benji Cruzate Contreras
CONTENIDO DEL CURSO
CLASE 1: INTRODUCCIÓN / TEORÍAS / TIPOS
DESARROLLO TEÓRICO - PRÁCTICO

CLASE 2:
Examen: 10:00 – 10:30 p.m. ✓
UNIDAD DE CAPACITACIÓN - IPEGA

ÍNDICE
1. INTRODUCCION
 Conceptos básicos
 Calor
 Tubo Venturi
 Quemadores
 Dispositivo de los artefactos
2. GASODOMESTICOS
 Clasificación de los gasodomesticos
 Potencia de los gasodomesticos
 Composición promedio y características del gas natural y del GLP en Perú
3. GASODOMESTICOS DE COCCIÓN
 Definición
 Partes de un cocina
 Clasificación
 Conversión de Artefactos de GLP a Gas Natural
 Consumos típicos de los artefactos para la cocción

ÍNDICE
4. GASODOMESTICOS PARA CALENTAMIENTO DE AGUA
 Calentadores de tipo instantáneo o paso continúo
 Consumo típico del calentador de paso
 Calentadores tipo acumulador
5. GASODOMESTICOS PARA LA CALEFACCIÓN DE AMBIENTES

 Calefactores
6. CALDERAS PARA CALEFACCIÓN Y CALENTAMIENTO DE AGUA

 Calderas solo para calefacción
 Secadoras de ropas
 Refrigeradoras
 Iluminación a gas
 Marmitas
 Saunas
7. ANEXO
 Calculo del Diámetro del inyector en la conversión de artefactos de un gas a otro
 Calculo del flujo de agua caliente en termas
 Ajuste del GLP a Gas Natural
1. INTRODUCCIÓN
 CONCEPTOS BÁSICOS
1.VOLUMEN
EL volumen de un gas varía con la presión y temperatura.
Sistemas internacional: Sistema Ingles:
Metro cúbico (m3) Pie cúbico (cf)
TABLA DE EQUIVALENCIAS
m3 SCF Litro US gal
1m3 1.0 35.33 1000.0 264.17
1 CF 0.0283 1.0 28.3 7.4805
1 litro 0.001 0.0353 1.0 0.2642
1 US gal 0.0038 0.1336 3.785 1.0
Condiciones Normales o Estándar

Normal (N) Estándar (S)
T= 0oC = 273.15 K T=20oC = 293.15K
P= 1atm = 1 bar P= 1atm = 1 bar
•Para establecer la relación entre ambas condiciones se puede aplicar la ley de Gay Lussac
para gases ideales
P1 . V1 P2 . V2
= → V S = 1.07 V(N)
T1 T2
1. INTRODUCCIÓN
 CONCEPTOS BÁSICOS
2. ENERGÍA
Sistemas internacional: Sistema Ingles:

British termal unit:
Joule: J = Ws
BTU
TABLA DE EQUIVALENCIAS
Gas Natural BTU kcal kW-h

1 SCF 1000.0 252.0 0.29
1 M3 35314.0 8899.12 10.27
kWatt BTU/h Kcal/h

1 kcal/h 0.0012 0.252 1.0
1 BTU/h 3.968 1.0 0.2519
1 kWatt 1.0 3412.14 860.0
1 BHP 33446.0 8450

1. INTRODUCCIÓN
 CALOR
Es una forma de energía que se transmite de un cuerpo a otro, a consecuencia de una diferencia de
temperatura entre el sistema y su alrededor.
CALOR Q Joule
CALOR ESPECIFICO q = Q/m J/Kg
FLUJO DE CALOR Q = dq/dt J/s = W
2.1. 1º LEY DE LA TERMODINAMICA

Basado en el principio de la conservación de la energía: “La energía no se crea, ni se destruye solo se
transforma”.
q = ∆e + w
∆e = Tipos de energía: térmica, mecánica, eléctrica, elástica, magnética, etc.
2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR

 Conducción
 Convección
 Radiación

1. INTRODUCCIÓN
Conducción TABLA DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS
Principio de la Conducción y su aplicación MATERIALES
Es el proceso de propagación de energía n MATERIAL K ( w/m ºk)
medio solidó, líquido o gaseoso mediante METALES
comunicación molecular directa. ALUMINO 236
COBRE 399
ORO 316
Q = - KA dT / dX HIERRO 81
Donde: PLOMO 35
Q = flujo de calor MAGNESIO 156
A = área NIQUEL 91
K = conductividad térmica (es constante) PLATA 427
dT = T2 – T1 ZINC 121
dX = X2 – X1 ALEACIONES
LATON 111
ACCERO INOXIDABLE 14
AISLANTES
ASBESTO 0.113
LADRILLO COMUN 0.43
CORCHO 0.042
FIBRA DE VIDRIO 0.035
LADRILLO REFRACTARIO 0.347
MADERA 0.069
1. INTRODUCCIÓN
Convección TABLA DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Principio de la Convección y su aplicación
Es un proceso de transporte de energía que
tiene lugar por virtud del movimiento de un SITUACION H (w/m2 k)
flujo (liquido-gas) CONVECCION LIBRE, EN AIRE 5 – 25
Q = - Ah (Ts – To)
CONVECCION FORZADA, EN AIRE 10 – 500
Donde: CONVECCION FORZADA, EN AGUA 100 – 15000
Q = Flujo de calor
A = Área AGUA EN EBULLICION 2500 – 25000
h = Coeficiente de convección de
CONDENSION DE VAPOR DE AGUA 5000 – 100000
transferencia de calor
Ts = Temperatura de la superficie
To = Temperatura del flujo o del medio
ambiente

1. INTRODUCCIÓN
Radiación TABLA DE EMISIVIDAD DE ALGUNOS MATERIALES
Principio de la Radiación y su aplicación MATERIAL EMISIVIDAD
Se debe a la propagación de las ondas
HOJA DE ALUMINIO 0.07
electro magnéticas, la cual se puede
presentar en el vació como en el medio ALUMINIO ANODIZADO 0.82
cualquiera. COBRE PULIDO 0.03
ORO PULIDO 0.03
Q = A σ ‫ڿ‬ε T1 4 − T2 4 PLATA PULIDA 0.02
ACERO INOXIDABLE PULIDO 0.17
Q = Flujo de calor PINTURA NEGRA 0.98
A = Área PINTURA BLANCA 0.90
σ = Es la constante de Stafan – Boltzman PAPEL BLANCO 0.92 – 0.97
ε = Emisividad PAVIMENTO DE ASFALTO 0.85 – 0.93
‫ = ڿ‬Función que depende de las LADRILLO ROJO 0.93 – 0.96
características superficiales de emisión de PIEL HUMANA 0.95
energía y del arreglo geométrico que MADERA 0.82 – 0.92
guardan entre si. SUELO 0.93 – 0.96
AGUA 0.96
VEGETACIÓN 92. – 0.96

1. INTRODUCCIÓN
 TUBO DE VENTURI
Por la ecuación de Bernoulli:
P1/w + Z1 + (V1)2/2g = P2/w + Z2 + (V2)2/2g
Donde:
P1 = Presión en (1) Kg/m2
Z1 = Altura con respecto a una horizontal en metros (m)
V1 = Velocidad en (1) en m/seg
g = Aceleración de la gravedad
P2 = Presión en (2) Kg/m2
Z2 = Altura con respecto a una horizontal en metros (m)
V2 = Velocidad en (2) en m/seg
Por la ecuación de continuidad:
V1 = (A2/A1) / V2
2gh
V2 = 1 − (A2ΤA1)2

1. INTRODUCCIÓN
TABLA DE PRESIONES
Ejemplo
Calcular la velocidad en el punto 2 y en el Metros de Milímetros de
N/m2 Bar Lb/pulg2
punto 1, del Tubo de Venturi por dentro (pascal) (10 N/m) (PSI)
agua mercurio
circula agua m. H2O mm. Hg
P1 = 20 mbarg
P2 = 2 mbarg Pascal 1 10 1,45 x 10 1,02 x 10 0,0075
A1/A2 = 5/2
Bar 10 1 14,5 10,2 750,1
Solución PSI 6895 0,069 1 0,703 51,71

V2 = √ 2 × 9.8 × 0.18
1 – (2/5)2 m H2O 9807 0,098 1,42 1 73,55
V2 = 2 m/seg
mm Hg 133,3 0,0013 0,019 0,0136 1
V1 = 0,8 m/seg

1. INTRODUCCIÓN
 LOS QUEMADORES
El quemador es el órgano destinado a la producción de la llama, poniendo en contacto las
cantidades necesarias de aire y gas para que se realice la combustión.
4.1. FUNCIONES DE UN QUEMADOR

a) Asegurar la mezcla de aire y gas en proporciones convenientes y mantenerla constante.
b) Permitir la regulación de los caudales de aire y gas.
c) Mantener la estabilidad de la llama.
d) Dar eventualmente a la llama un poder de radiación suficiente.
La llama debe ser estable, es decir no debe desprenderse del quemador ni propagarse a su
interior, para lo que debe tenerse en cuenta su velocidad de salida respecto a la velocidad
de propagación de la llama.
Los quemadores que funcionan con varios gases de distinta naturaleza se llama Multigas.

1. INTRODUCCIÓN
4.2. TIPOS DE QUEMADORES
Pueden ser de tres tipos:

1) Quemadores de mezcla previa
2) Quemadores sin mezcla previa
3) Quemadores Especiales
1) Quemadores de Mezcla Previa

Se denomina así cuando la totalidad o parte del aire (aire primero) necesario para la
combustión se mezcla con el gas a la entrada del quemador o inmediatamente antes del
mismo dentro de esta clasificación están los quemadores Atmosféricos utilizados en las
cocinas domésticas y semi industriales.

1. INTRODUCCIÓN
4.2. TIPOS DE QUEMADORES
Pueden ser de tres tipos:

1) Quemadores de mezcla previa
2) Quemadores sin mezcla previa
1) Quemadores de Mezcla Previa

Se denomina así cuando la totalidad o parte del aire (aire primero) necesario para la
combustión se mezcla con el gas a la entrada del quemador o inmediatamente antes del
mismo dentro de esta clasificación están los quemadores Atmosféricos utilizados en las
cocinas domésticas y semi industriales.

1. INTRODUCCIÓN
2) Quemadores sin Mezcla Previa (de Difusión):
Constituyen los quemadores industriales convencionales y se denominan en esta forma
porque el aire y el gas natural se mezclan recién a la salida del quemador, en el interior de la
cámara de combustión, efectuándose la mezcla y reacción de combustión por difusión.
Siendo generalmente el aire el flujo dominante que aporta el impulso para la mezcla, la
presión estática aportada por el ventilador y el diseño del difusor determinan las
características de la forma de llama y la cinética de la combustión.
Las características de limpieza, facilidad de inyección y rapidez de combustión del gas
natural establecen importantes oportunidades de aplicaciones industriales que no podrían
implementarse con combustibles líquidos y sólidos. Para aprovecharlas en forma
conveniente se ha diseñado quemadores especiales específicamente adecuados para cada
caso. Aunque podrían existir muchas posibilidades en este campo, mencionamos las más
conocidas y utilizadas: Quemadores en vena de aire, quemadores tipo Jet, quemadores de
combustión sumergida, etc.

1. INTRODUCCIÓN
Fig.1 QUEMADOR DE MEZCLA PREVIA DOMÉSTICO

1. INTRODUCCIÓN
5. DISPOSITIVOS DE LOS ARTEFACTOS

a) Dispositivo de encendido.
b) Dispositivo de protección y de seguridad de artefactos.
c) Adaptación de artefactos a otros tipos de artefactos.

2. GASODOMÉSTICOS
Los artefactos de consumo de gas son numerosos, casi todos los que funcionan con
electricidad o petróleo tienen su contraparte a gas de allí que existan empresas de
fabricación industrial de artefactos y las actividades complementarias que esto conlleva:
servicios técnicos, venta de repuestos, reconversión, mantenimiento, etc.
Los Gasodomesticos son artefactos de uso doméstico que utilizan gas combustible (GNS y/o
GLP) por el cual se realiza la combustión para producir energía para cumplir la función
específica para el cual fue hecho. Pueden estar instalados en Residencia y/o comercio

2. GASODOMÉSTICOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS GASODOMÉSTICOS
Los Gasodomésticos para su estudio podemos clasificarlos en tres grupos:
2.1. POR LA CATEGORIA

Por el número de familias que utilizan:
Categoría I; Gasodomésticos que utilizan gas de una sola familia
Categoría II; Gasodomésticos que utilizan gas de dos familias
Categoría III; Gasodomésticos que utilizan gas de las tres familias
Familias de gases:
Primera Familia: se encuentra constituida por gases manufacturados (gas ciudad)
Segunda Familia: está formada principalmente por metano GNS
Tercera Familia: está formada por propano y butano GLP
UNIDAD DE CAPACITACIÓN UNIDAD DE CAPACITACIÓN - IPEGA

2. GASODOMÉSTICOS
2.2. POR SU INSTALACIÓN Y MÉTODOS DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN
Artefacto de gas Tipo A
Es el artefacto diseñado para ser usado sin conexión a un conducto de evacuación de los productos de
la combustión, dejando que éstos se mezclen con el aire del recinto en que está ubicado el artefacto; el
aire para la combustión se obtiene desde el recinto interior o espacio interno en que está instalado el
artefacto a gas.
Relación de algunos artefactos TIPO A:
Cocinas domésticas
Cocinas comerciales (según su potencia)
Calentadores de agua de paso que no necesitan tubos de evacuación (caudal= 5 li/min)
Hornos domésticos
Hornos comerciales
Freidoras
Calentadores Acumuladores de 10 galones

2. GASODOMÉSTICOS

2. GASODOMÉSTICOS
Artefacto de gas Tipo B: B1 y B2
Es el artefacto diseñado para ser usado con conexión a un sistema de conducto de

evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior del recinto en que está
ubicado el artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el recinto interior o espacio
interno en que está instalado el artefacto a gas. Se distinguen dos clases de artefactos tipo
B:
TIPO B.1: artefacto para conductos de evacuación por tiro natural

TIPO B.2: artefactos para conductos de evacuación por tiro mecánico
Algunos artefactos a gas:

• Calentadores de agua de paso de 18 Y 25 Kw
• Acumuladores de agua mayores o iguales a 30 galones
• Cocinas comerciales según se potencia
• Hornos industriales: de pan, de pollo, etc.

2. GASODOMÉSTICOS

2. GASODOMÉSTICOS

2. GASODOMÉSTICOS
Artefacto de gas Tipo C: C1, C2, y C3
Es el artefacto diseñado para usarse con conexión a n sistema de conducto de evacuación

de los productos de la combustión hacia el exterior del recinto en que está ubicado el
artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el exterior del recinto en que está
instalado el artefacto a gas.
 TIPO C1
Son artefactos que tienen dos ductos concéntrico; uno para la toma de aire y el otro para
evacuar.
 TIPO C2
Son artefactos con solo ducto por donde toma el aire y a l vez evacuan los gases de la
combustión
 TIPO C3
Son artefactos con dos ductos independiente uno para el aire y el otro para evacuar gases
de la combustión.
2. GASODOMÉSTICOS

2. GASODOMÉSTICOS
FORMA DE INSTALACIÓN:
 Clase 1: artefactos auto soportables

 Clase 2: artefactos para ubicar en medio
de dos unidades de muebles
 Clase 3: artefactos para empotrar dentro
de un módulo de cocina o alacena

2. GASODOMÉSTICOS
Los gasodomesticos también se pueden clasificar según uso final (comercial) en:
Gasodomésticos de cocción:
 Cocinas sin horno
 Cocinas con horno
 Hornos
Gasodomésticos de producción de agua caliente;

 Calentadores instantáneos
 Calentadores de acumulación
 Calderas (calefacción y mixtas)
Otros Gasodomésticos:
 Secadores de ropa
 Aire acondicionado
 Lámparas
 Refrigeradoras
 Aparatos para acondicionamiento de ambientes
 Aplicación en las saunas.
 Etc.
2. GASODOMÉSTICOS
2. POTENCIA DE GASODOMESTICOS:
POT. = m x P.C.
Donde:
m = flujo de masa de combustible kg/seg.
P.C. = poder calorífico del combustible kj/kg
POT. = V x P.C.
Donde:
V = flujo de volumen de combustible m3/seg.
P.C. = poder calorífico del combustible kj/m3

2. GASODOMÉSTICOS
3. COMPOSICIÓN PROMEDIO Y CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL Y DEL GLP EN EL PERÚ
La reserva de gas natural y petróleo más representativa en Perú, corresponde a la de “CAMISEA”, siendo
también uno de los más grandes potenciales de Gas Natural en Latinoamérica. La composición típica del
gas natural se presenta a continuación en la Tabla 1.
TABLA 1.- COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GAS NATURAL

EN CAMISEA
Concentración
Componentes
Volumétrica
Metano 80%
Etano 10%
Propano 4%
Butano 2%
Pentano 3%
N+CO2 1%

2. GASODOMÉSTICOS
COMPOSICIÓN PROMEDIO Y CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL Y DEL GLP EN EL PERÚ
La reserva de gas natural y petróleo más representativa en Perú, corresponde a la de “CAMISEA”, siendo
también uno de los más grandes potenciales de Gas Natural en Latinoamérica. La composición típica del
gas natural se presenta a continuación en la Tabla 1.
TABLA 1.- COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GAS NATURAL

EN CAMISEA
Concentración
Componentes
Volumétrica
Metano 80%
Etano 10%
Propano 4%
Butano 2%
Pentano 3%
N+CO2 1%

2. GASODOMÉSTICOS
En cuanto al gas licuado de petróleo es un producto que se obtiene del proceso de refinación del
petróleo y de plantas recuperadoras de gas natural. Puede ser butano, propano o una mezcla de ambos.
El propano comercial es una mezcla de propano, propileno y otros compuestos minoritarios (etano,
butano, etc.). Puede tener hasta un máximo de 30% de butano.
El butano comercial es una mezcla de butano, butilenos y otros compuestos minoritarios (propano,
pentanos, etc.). Puede tener un máximo de 50% de propano.
Existen dos tipos comúnmente llamados butano (butano comercial) y el propano (propano comercial).

3. GASODOMÉSTICOS DE COCCIÓN
1. DEFINICIÓN
Los gasodomesticos de cocción son las cocinas a gas
Aparato generador de calor mediante la combustión del gas, utilizando principalmente para la
cocción de los alimentos
2. PARTES DE UNA COCINA

En una cocina de 4 hornillas de mesa se pueden apreciar las siguientes partes:
 Mesa de cocina: también llamada cubierta, es la parte visible superior del artefacto, según
normas internacionales debe ir esmaltada o con revestimiento similar resistente al calor.
 Laterales: son los costados de la cocina.
 Panel de perillas: parte donde se ubican las llaves para el control de los quemadores.
 Cabezal o Tapa de cocina: algunos modelos de cocina usan una cubierta móvil que puede
ser de metal o de cristal templado.
 Barral: es la tubería interior donde van fijadas las válvulas o robinetes, los mismos que
regulan la cantidad de gas necesario para la combustión, el barral puede ser de cobre o de
acero con un espesor de pared de 1.6 mm, es la parte principal del circuito de gas de una
cocina, es un extremo del mismo ingresa el gas

 Robinetes: Es la válvula de la cocina, sirve para hacer ingresar o bloquear la cantidad de gas
necesario para la combustión, se fabrica de aleación de cobre como también de zamac. Siendo la
primera recomendable para trabajar con gas natural.
 Expandiflama y Taza de expandiflama: este par de elementos forman el Quemador, en algunos
modelos de cocina van soldados o unidos como una sola pieza, el material de fabricación es de
aleación de cobre y también de acero.
 Parrilla: es la parte donde van asentadas las ollas manteniendo una distancia con respecto al
quemador, para un mejor aprovechamiento del calor. Tanto el elemento 10 como el 12 su nombre es
bastante explicativo.
 Venturi: consiste en un conducto o en un tubo que tiene un angostamiento necesario para centrar y
acelerar el paso del gas combustible.
En las cocinas con horno destaca como parte importante el Termostato como elemento de control de
temperatura y el quemador de horno, necesario para calentar el horno.
Nota: en el venturi se coloca el regulador de aire, importante cuando se va cambiar el uso de gas
(propano a gas natural o viceversa).
La parte vital de una cocina constituye el circuito de gas (ver grafico #2), aquí es importante destacar el
quemador para explicar el funcionamiento de una cocina.
CLASIFICACIÓN
Cocinas sin horno.- También conocidas como cocinas de mesa.

Cocinas con horno.- Se les llama también cocinas de pie, en la actualidad existen gran variedad.
Hornos.- Pueden ser individuales portátiles y empotrados.
Sin embargo comúnmente se les identifica como empotrables o autosoportables.
 Empotrables: artefactos que están diseñados para ser instalados en un gabinete o unidad de
muebles de cocina o en un alojamiento ubicado en una pared o bajo condiciones similares.
 Autosoportables: artefactos que normalmente no tienen contacto directo con muebles o

paredes adyacentes.

CLASIFICACIÓN
COCINAS DOMESTICAS
Normativa
NORMA TECNICA PERUANA DE GAS NATURAL SECO
NTP 111.027 (MARZO/2007)
“ARTEFACTO A GAS DE USO RESIDENCIAL PARA COCCION DE ALIMENTOS”
ANTECEDENTES:
UNE – EN 30 – 1 – 1 NORMA DE LA UNION EUROPEA (1999)
NTC – 3632 NORMA COLOMBIANA (2003)





Encendido
Los quemadores se pueden encender a mano cuando se necesite, por una flama piloto de gas
que permanece encendida todo el tiempo o por un sistema eléctrico de encendido, la ignición
manual se hace con un cerillo o un dispositivo de chispa. La flama del piloto, una vez
encendida prendera cualquier quemador cuando se desee, el mecanismo en este caso
funciona al abrir el gas a un quemador, entonces fluye un poco de gas hacia la cabeza del
quemador a través de sus agujeros, otro poco fluye al tubo de ignición dirigido hacia la flama
del piloto, donde se enciende la flama viaja de regreso por el tubo de encendido a la cabeza del
quemador, donde inflama el gas que sale del os agujeros del quemador.
El sistema electrónico de encendido origina una chispa pulsante cuando se abre una válvula de
gas cuando se abre completamente la llave esta cierra el interruptor de la chista.
El sistema de encendido por efecto piezoeléctrico se basa en la cualidad que tiene algunos
cristales como el cuarzo de producir una diferencia del potencial al ser golpeados en el dibujo
que sigue podemos apreciar dos cristales de cuarzo separados por un disco de cobre, al
golpear uno de ellos se producirá la diferencia de potencial, esta se conecta a uno electrodos
separados convenientemente entre los que salta una chispa eléctrica que es la que produce el
encendido.
COCINAS COMERCIALES
Normativa
NORMA TECNICA PERUANA DE GAS NATURAL SECO

NTP 111.029 (JUNIO/2007)
“ARTEFACTO A GAS DE USO COMERCIAL PARA COCCION DE ALIMENTOS”
ANTECEDENTES:
UNE – EN 203 – 1A NORMA DE LA UNION EUROPEA (1999)
NTP 111.027 NORMA TECNICA PERUANA (2007)

COCINAS INDUSTRIALES
Las cocinas industriales se diferencian de las domesticas en su diseño y construcción los cuales
obedecen a mayores exigencias de resistencia de los materiales empleados y las condiciones de presión
del gas combustible.
Usos
Se emplean en la Agroindustria, comercios, restaurantes, etc.
Circuito de Gas
Al ingresar el gas en “A” en media presión, llena la tubería del Barral “B” de allí regulado
convenientemente por la válvula de alta presión “C” pasa al quemador industrial “D” tipo atmosférico,
donde se realiza la combustión necesaria para la producción de calor, se asume que el quemador este
con la toma de aire convenientemente regulada.

Componentes de una Cocina Industrial:
 Estructura: Construida de acero o de fierro convenientemente reforzado para soportar las ollas o
peroles de 50 a 100 litros muy usados en este tipo de cocinas.
 Válvulas o Robinetes: Válvula de alta presión generalmente de sistema tipo tornillo el material
empleado en su construcción es de bronce como también de hierro.
 Barral: Es la parte donde ingresa el gas para distribuirse hacia los quemadores según la regulación y
el accionamiento de las válvulas las cuales van alojadas en su longitud.
 Parrillas: Soportan el peso de las ollas, son de fierro forjado, aunque también de fierro fundido;
algunas veces son esmaltadas.
 Mesa de Cocina: Es la parte superior de la cocina donde va asentada la parrilla va generalmente
enlozada o con un recubrimiento de protección

Componentes de una Cocina Industrial:
 Estructura: Construida de acero o de fierro convenientemente reforzado para soportar las ollas o
peroles de 50 a 100 litros muy usados en este tipo de cocinas.
 Válvulas o Robinetes: Válvula de alta presión generalmente de sistema tipo tornillo el material
empleado en su construcción es de bronce como también de hierro.
 Barral: Es la parte donde ingresa el gas para distribuirse hacia los quemadores según la regulación y
el accionamiento de las válvulas las cuales van alojadas en su longitud.
 Parrillas: Soportan el peso de las ollas, son de fierro forjado, aunque también de fierro fundido;
algunas veces son esmaltadas.
 Quemadores: Del tipo atmosférico, se encuentran en el mercado de diferentes potencias,
designándose según ello con números, #6, #8, #10.

TABLA DE CONSUMO DE QUEMADORES Y ARTEFACTOS
Consumo
Artefacto Quemador
(m3/h por cada quemador)
Estufa domestica Quemador tipo económico 0.11
Quemador tipo mediano 0.15
Quemador tipo americano 0.25
Estufa Comercial Quemador pequeño 0.42
Quemador mediano 0.84
Quemador grande 1.40
Horno domestico Quemador tubular 0.42
Horno comercial Quemador tubular 0.42
Quemador grande 0.84
Plancha Domestica Quemador circular 0.15
Plancha Comercial Quemador tubular 0.42
Freidora Quemador tubular 0.42
Calentador de agua De paso – 10 litros/hora 2.1
De paso - 13 litros/hora 2.8
De almacenamiento-30 galones 0.95
Secadoras de ropa De 14 libras – un quemador 0.62
De 18 libras – un quemador 0.70
CONSUMO DE OTROS APARATOS
ARTEFACTO Consumo por Unidad de Potencia
Aire acondicionado central 0.7 m3 /ton
Motores (100 BHP) 0.25 m3/BHP

0.42 m3/Kw
Plantas eléctricas (100 Kw)
0.31 m3/BHP
Calderas 1.19 m3 /BHP
En el comercio se pueden encontrar diferentes tipos de artefactos para la cocción de alimentos, según su
forma de instalación ya sea empotrables o auto soportables, existiendo varias opciones en ambos casos.

MESAS DE TRABAJO
Son artefactos para cocción de alimentos que consiste solo en una mesa de trabajo, con uno ovarios quemadores.
Estos pueden ser empotrables o auto soportables como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Mesas de trabajo

COCINAS DE SOBREMESA
Son artefactos para cocción de alimentos diseñados para apoyarse en un soporte elevado o plataforma.
Estos constan de:
- Mesa de trabajo
- Un horno
- Posiblemente con gratinador
Estos artefactos pueden ser empotrables o auto soportables. Ver Figura 2

Figura 2.
Cocina de sobremesa auto soportable y
sus principales componentes

HORNOS
Artefactos para cocción de alimentos que consisten en una cámara cerrada, destinada a realizar
cocciones o asados por aporte de calor en varias direcciones a todo el compartimiento de manera
uniforme.
El quemador está situado en la parte inferior de la cámara y los productos de la combustión circulan por
el interior de la cámara y entre una doble pared, alrededor de la cámara, saliendo por la parte posterior.
La plancha situada sobre el quemador actúa precisamente como una pantalla que reduce el calor
directo.
La pared interior de la cámara al calentarse transmite el calor a los alimentos por radiación y los gases
que circulan por el interior de la cámara transmiten el calor por convección. Si existe un quemador en la
parte superior o bóveda del horno (para gratinar), permanece apagado, puesto que la radiación de calor
intensa sobre los alimentos no es adecuada para hornear (pescado, carne, pastelería, etc.). La pared
exterior está recubierta por un aislante térmico que reduce las pérdidas caloríficas.
Al encontrarse el quemador oculto, lleva obligatoriamente un dispositivo de seguridad en caso de

extinción de la llama. La puerta del horno suele ser transparente con el fin de vigilar el proceso de
cocción.
Figura 3.
Esquema de un horno a
gas con gratinador

GRATINADORES
Artefacto utilizado para la cocción de alimentos, mediante la
radiación obtenida de la combustión de un quemador
atmosférico.
ASADORES Y PLANCHAS ASADORAS

Parte de una mesa de trabajo que consiste en una placa situada
por encima de un quemador que permite cocinar la comida por
contacto con su superficie.
La pancha asadora puede ser:
 Permanente, es decir, que el quemador solo se use bajo las

condiciones descritas.
Figura 4. Plancha asadora
 Temporal, es decir, que el quemador se pueda usar como
quemador cubierto o no cubierto después de retirar o
reemplazar la placa removible.

CONVERSION DE ARTEFACTOS DE G.L.P A GAS NATURAL
En los gasodomésticos, la reconversión se realiza cambiando el niple de inyección de gas cuando

es G.L.P. a otro de mayor diámetro para gas natural, también es procedente agrandar el agujero del
mismo con una herramienta manual , en todo caso las medidas del agujero son más grandes para gas
natural en proporciones que la siguiente tabla nos muestra en una cocina :
Diámetro de los
Quemador inyectores
G.L.P. G.N.
Pequeño 0.55 0.77
Mediano 0.75 1.02
Grande 0.85 1.15
Horno suelo 0.80 1.25
NOTA:
Las cifras son bastante aproximadas, puede existir variación por la composición del gas.

5. CONSUMOS TÍPICOS DE LOS ARTEFACTOS PARA LA COCCIÓN
Los quemadores a gas, suelen tener mayor rendimiento que las hornillas por resistencia eléctrica de los
aparatos electrodomésticos alternativos.
La potencia nominal se puede reducir en los quemadores superiores, hasta el 20%, simplemente girando
el mando que regula el caudal de gas y observando directamente el cambio de tamaño de las llamas.
Los quemadores poseen diversas potencias, para adecuarse a los distintos recipientes y a la duración del
tiempo de cocción. Las potencias comúnmente manejadas de acuerdo con el tipo de quemador se listan
en la siguiente tabla:
Potencia Nominal Diámetro Aprox.
Tipo de Quemador
kw Mj/h mm
Auxiliar < 1,16 <4,17 < 40
Superiores
Semirápido 1,16 – 2,3 4,17 – 8,28 40 – 65

Rápido 2,3 – 3,5 8,28 – 12,6 65 – 90
Ultrarápido > 3,5 > 12,6 > 90
Horno 2,3 – 3,0 8,28 – 10,8
Gratinador 1,5 – 2,5 5,4 – 9
Tabla 2. Potencia usual de los quemadores

4. GASODOMESTICOS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE
O CALENTADORES DE AGUA
El agua caliente es hoy en día un elemento de confort imprescindible en una vivienda e indispensable
para el ser humano. En la actualidad existen diferentes tecnologías para producirla, una de ellas es el
calentador eléctrico que por medio de una resistencia y el paso de una corriente eléctrica disipa calor, el
cual es absorbido por el agua acumulada en un recipiente, elevando su temperatura.
Otra tecnología y la más utilizada en Perú es la combustión de un hidrocarburo, de los cuales los más
usuales son el gas licuado o envasado constituido principalmente por propano 𝐶3 𝐻8 butano 𝐶4 𝐻10 y el
gas natural constituido principalmente por metano 𝐶𝐻4 .
Dentro de esta segunda tecnología existen en el mercado acuerdo a su forma de trabajo:

a) Calentadores (Termas) del tipo instantáneo o de paso continúo.
b) Calentadores (Termas) de acumulación o acumuladores.
c) Calderas (calefacción y mixtas)
A su vez a los primeros podríamos dividirlos en automáticos y de control manual. Estos últimos tienen
actualmente muy poca aplicación.

 CALENTADORES DE TIPO INSTANTÁNEO O PASO CONTINUO
Las instalaciones con calentador de paso continuo, permiten suministrar agua caliente sanitaria sin
interrupción, mientras exista demanda de este servicio.
Los calentadores de paso continuo son aparatos en los que el paso de un caudal suficiente de agua abre
automáticamente el paso del gas al quemador. El calentador actúa, como central generadora de agua
caliente, que es conducida a través de la instalación, hasta cualquiera de los puntos de suministro
previstos en la instalación individual, sean grifos u aparatos electrodomésticos (P. Ej.: lavadora de ropa).
El funcionamiento del calentador se basa en la producción de calor generado por la combustión del gas
a través de un quemador atmosférico, que se aprovecha para calentar el agua que circula por el interior
de un intercambiador de calor.

Figura 5. Principio de funcionamiento del calentador de paso

 CALENTADORES DE TIPO INSTANTÁNEO O PASO CONTINUO
El encendido del quemador se realiza por medio de una llama piloto o mediante un sistema de
encendido automático sin llama piloto permanente. Una vez encendida la llama piloto o en su caso
activando el sistema de encendido automático sin llama piloto permanente, el calentador queda en
disposición para prestar servicio. Una vez hecho esto, al abrir cualquier grifo de la instalación de agua
caliente sanitaria, el detector de paso de agua, abre la válvula del gas, permitiendo que éste llegue al
quemador, donde se inicia automáticamente el proceso de combustión, que calienta el agua que circula
por el intercambiador.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
El calentador de paso está constituido
básicamente por los siguientes elementos, tal
como se puede visualizar en la Figura 6.
 Intercambiador de calor (8)

 Venturí (7)
 Válvula del dispositivo de seguridad de
circulación del agua. (3)
 Válvulas del seguro de encendido. (2)
 El piloto. (6)
 Quemador principal (1)
 Membrana (4)
 Bimetal. (5)
 Primera cámara de gas (9)
 Segunda cámara de gas (10) Figura 6. Componentes básicos de un calentador de
paso continúo

En este tipo de calentador al momento de presentarse flujo

de agua se enciende el quemador, esto se logra gracias al
efecto Venturi, el calentador dispone de una cámara dividida
en dos partes por una membrana elástica.
La semi cámara superior está conectada a la conducción de

agua fría en un punto de sección más reducida (7) y la semi
cámara inferior da directamente a la conducción. Al abrir
cualquier grifo de la línea de agua caliente, el agua fría pasa
por el estrechamiento (7), provocando una depresión en
cámara superior, esta eleva la membrana y por
accionamiento del vástago de la válvula (3) permiten el paso
del gas a los quemadores. Al cerrar el grifo, se iguala la
presión en ambas cámaras, lo cual obliga que la membrana
vuelva a la posición de equilibrio y se cierre el paso del gas al
quemador. Los calentadores instantáneos disponen de un
dispositivo de seguridad en caso de extinción de la llama, que
consiste, usualmente, en un bimetal el cual acciona la válvula
de encendido (2). Además, disponen del dispositivo de
seguridad de circulación del agua.

El intercambiador de calor
El intercambiador de calor está compuesto por

un serpentín de cobre 100 % estañado,
dándole una excelente protección, evitando la
oxidación del cobre en zonas de alta
temperaturas ya que ésta posee un aspecto
verdoso desagradable a la vista.
El agua circula por este serpentín siendo ésta

una de las pocas desventajas de este artefacto,
debido a que suele obstruirse cuando el agua
sanitaria es dura. En la actualidad los nuevos
procedimientos de soldadura y doblado Figura 7. Intercambiador de calor
mejoraron muchísimo este problema, hasta
prácticamente eliminarlo.
La figura siguiente muestra un intercambiador
de calor típico de un calentador de 14 Litros.
Tubo venturí y cámara de agua
El funcionamiento del calentador de paso es comandado automáticamente como ya se mencionó

anteriormente. En caso de que algún grifo de agua caliente se abra, ésta comienza a circular pasando
por el tubo venturí (Ver Figura 8). El agua en la cámara de agua actúa respectivamente sobre cada una
de las caras. De este modo, cuando se produce la apertura de algún grifo, por efecto venturí se genera
una diferencia de presión sobre las caras, que origina un movimiento del diafragma, que mediante una
vinculación actúa sobre la válvula de admisión de gas, encendiéndose así los calentadores principales
(Ver Figura 9).

Al cerrar el grifo, un resorte produce que el diafragma regrese a su posición original serrando el paso de
gas hacia los quemadores, por lo que éstos se apagan.
Figura 8. Tubo venturí

Figura 9. Corte de la cámara de agua

Válvula agua – gas
La válvula agua – gas es el componente por el cual se conecta el gas natural proveniente de la red. Esta
válvula es la destinada a dirigir el flujo de gas hacia el piloto y el quemador principal, dependiendo de la
posición de la perilla accionada manualmente por el usuario, y por la cámara de agua como se explicó
anteriormente.
En su interior también se encuentra la unidad magnética a la cual se conecta la cola de la termocupla

formando un conjunto denominado “sistema de seguridad” que se describirá más adelante. Dadas las
nuevas exigencias del mercado se han desarrollado recientemente nuevos modelos de válvula, los que
con ayuda de un circuito electrónico permiten la modulación de la temperatura del agua saliente y se
logra que el piloto no permanezca siempre encendido. Es importante destacar que estos sistemas no son
nuevos, ya que antiguamente fueron implementados por equipos de calefacción más grandes y
potentes, por lo que solo se tuvo que trasladar la tecnología para que sea utilizada en calentadores que
hasta el momento no lo requerían.

Los cuatro tipos de válvulas que se pueden

encontrar hoy, son:
Válvula agua – gas tradicional

Estas válvulas, como muestra la Figura 10 son de un
diseño compacto y sencillo formadas de un cuerpo
de aluminio inyectado. Sus cierres se realizan a
través de levas que accionan pastillas de obstrucción
que sólo están en contacto con los asientos en el
momento del cierre. A diferencia, este sistema
disminuye los desgastes producidos en las válvulas
de cono, permitiendo alargar la vida útil de la
misma.
Su construcción permite una óptima regulación en
225° (de giro), obteniendo incrementos de
temperatura proporcionales por cada grado en el Figura 10. Válvula convencional de pastilla
giro de la maniobra.

Válvula agua – gas sin llama piloto
Esta válvula a diferencia de la anterior que es totalmente

mecánica, se le incorpora un sistema electrónico que
permite detectar la ausencia de la llama piloto.
A este sistema también se lo suele llamar “de manos
libres” ya que al adquirirlos solo requieren conectar el
agua, el gas, las pilas (dos pilas grandes de 1.5 V) y listo
para usar. No requiere la tarea extra de poner la perilla en
piloto, encenderlo y esperar unos minutos para que pegue
la unidad magnética y comience el funcionamiento.
La aplicación de este sistema introduce tres grandes

ventajas:
De uso: Sistema manos libres (ninguna operación manual)
ideal para tiro balanceado.
Economía: Ahorra una cifra considerable de gas por año
por el apagado del piloto. Figura 11. Válvula agua-gas sin llama piloto
Mantenimiento: El apagado del piloto evita la destrucción
prematura del intercambiador de calor y del quemador
piloto.
Es importante destacar que este sistema no utiliza termocupla como elemento de seguridad, sino que
en su reemplazo utiliza un sistema de ionización, el cual se explica más adelante en sistemas de
seguridad.
Este tipo de válvula junto a la central electrónica, piloto, solenoide (bobinas) y cámara de agua con su
micro switch para dar señal eléctrica pueden observarse en la Figura 11.

Válvula agua – gas modulante con llama piloto
Este tipo de válvulas trabajan con válvulas solenoides que

regulan el caudal de gas. El sistema posee un módulo de
control para que el usuario establezca mediante el uso de un
botón, la temperatura de salida del agua. La temperatura
preestablecida quedará titilando en una pantalla digital por
unos segundos y luego la misma pantalla señalará la
temperatura de salida del agua en ese instante.
El sistema mantendrá la temperatura establecida aunque se

produzcan modificaciones en la presión o en el caudal de agua
que lo alimenta. El agua mantendrá la temperatura siempre
que se encuentre dentro de la capacidad del equipo.
Estos equipos poseen una precisión aproximada de 1º C y

trabajan con una alimentación de 12 V c.c. 0,5 A. El rango de
temperatura que se establece va desde 20 a 60 ºC. Este Figura 12. Válvula modulante con llama piloto
sistema también posee un micro switch sobre la cámara de
agua para dar la señal de circulación de agua a la central
electrónica, este conjunto se visualiza en la Figura 12.
Válvula agua – gas modulante sin llama piloto
Este tipo de válvula posee las ventajas de los otros

dos sistemas por separado, permitiendo regular la
temperatura del agua saliente independientemente
del caudal circulante y apagar el piloto cuando no se
utiliza y encenderlo automáticamente cuando se
abre el grifo de agua caliente.
Figura 13. Válvula modulante sin llama piloto

Sistema de seguridad
Consiste en un conjunto de elementos que permiten verificar la presencia de llama, tanto en el
quemador principal como en el piloto.
Los sensores de llama pueden ser:
Térmico-eléctrico (Termocuplas)
La termocupla, según se indica, está basada en el principio de que siempre que se conecten dos metales
diferentes, de manera que formen un circuito completo, se genera una diferencia de potencial entre las
uniones.
Existen muchos modelos de termocuplas, diferenciándose en los soportes y roscas de la cola para los
diferentes modelos de enganches que cada fabricante diseña.

La fuente de calor la constituye la llama del piloto o eventualmente el quemador principal, y la unión fría
se conecta a una válvula solenoide o válvula electromagnética (también llamada unidad magnética), por
medio de conductores eléctricos (un cable de cobre y un tubing de cobre que actúa como masa). Dicha
unidad magnética se mantiene abierta cuando circula una corriente eléctrica por su bobina, ésta es
originada por la diferencia de potencial que le trasmite la termocupla cuando el piloto esta encendido.
Cuando la llama del piloto se apaga, la diferencia de potencial en la unión de la termocupla disminuye
hasta prácticamente considerarse despreciable. Luego la acción antagónica de un resorte cierra el paso
del gas. Por lo tanto, si por cualquier eventualidad se apaga la llama, éste control corta
automáticamente el suministro de gas en la válvula agua – gas.

Iónicos (varilla de rectificación)
La presencia de la llama puede ser detectada por la conductibilidad eléctrica de la misma. En efecto, a
altas temperaturas las moléculas de combustible y el aire circulante se ionizan, haciéndose conductora y
permitiendo circular corriente en un sólo sentido, es decir, se rectifica la corriente de alterna en
continua.
Para aprovechar este efecto se utiliza una varilla o sonda de detección, que consiste en un electrodo
sumergido en la llama principal o piloto, de modo que al apagarse la llama cesa la circulación de
corriente, lo que provoca el cierre de la válvula de seguridad, produciéndose el corte del suministro del
gas prácticamente en forma instantánea.

Radiación
Consiste en la detección de la llama por efecto de la radiación, provocada sobre un elemento sensible,
que se denomina célula fotoeléctrica o fotocélula. Estos detectores se basan en la captación de las
radiaciones que se producen en el proceso de combustión, pudiendo actuar de acuerdo a la
característica de funcionamiento, dentro de la gama infrarroja o la ultravioleta.
Los detectores del tipo infrarrojo detectan los destellos que se producen en la llama, mientras que los
ultravioletas reaccionan en la zona de combustión primaria, donde tiene lugar la reacción entre el
combustible y el comburente.

El piloto
Para producir en forma rápida, eficiente y segura el encendido del quemador principal en el momento
que sea necesario, se emplea en determinados artefactos un quemador de bajo consumo, denominado
piloto.
Los pilotos de los quemadores de los artefactos domésticos son atmosféricos a baja presión, y su
encendido y funcionamiento es independiente del quemador principal.
El quemador principal
El quemador es el elemento que permite realizar la reacción de combustión entre el combustible y el

comburente de manera controlada y regulable. Es decir, asegurar la aportación adecuada de ambos para
conseguir la potencia calórica especificada, y distribuye la zona de reacción (llama) y la circulación de los
productos de combustión de modo que el calor producido se transfiera a la carga de manera eficiente.

Los diferentes calentadores de paso más comunes en el comercio se presentan en la siguiente figura:
Figura 14.
Diferentes calentadores
de paso comerciales
Calentador de paso tipo A Calentador de paso tipo C

 CONSUMO TÍPICO DEL CALENTADOR DE PASO
Debido a la aceptación que goza el calentador de agua instantáneo a gas, se encuentra en el mercado un
amplia gama de modelos con distintas características que sin duda hacen más fácil escoger el que mejor
se ajuste a las necesidades de cada caso.
Utilizando como pauta las características y prestaciones más significativas, se pueden clasificar por:
1. La potencia (caudal de agua caliente.)
2. El sistema de regulación de la potencia.
3. La presión del agua de la red.
4. La captación de aire y evacuación de los productos de la combustión.
Comercialmente se designan como aparatos de:

- 5 litros los de 8,7 kW .
- 15 litros a los de 26,2 kW.

Esta clasificación nos da la relación de litros de agua que puede calentar en un minuto para un
incremento de temperatura de 25°C, como puede verse en la Tabla 3:
DENOMINACIÓN DEL
PETENCIA
CALENTADOR CONSUMO ENERGETICO
UTIL NOMINAL
INSTANTANEO DE A.C.S.
5 litros/minuto 8,7 kw 11,6 kw
10 litros/minuto 17,4 kw 23,3 kw
13 litros/minutos 22,7 kw 30,2 kw
15 litros/minutos 26,2 kw 34,9 kw
Tabla 3. Potencias para calentadores de paso continúo

 CALENTADORES TIPO ACUMULADOR
Comúnmente llamados “termo-tanques” el agua se va calentando lentamente dentro de un tanque

por medio de un quemador de poco consumo. En estos artefactos el agua se calienta hasta
temperaturas variables entre los 70ºC y los 90ºC y puede ser mezclada con agua a baja temperatura,
para lograr temperaturas intermedias.
Dado que no trabajan por presión del agua pueden utilizarse con ventajas sobre los calefones en
aquellos sitios donde es baja dicha presión, por razones de distribución o de altura del edificio. Su
ámbito de aplicación son las instalaciones con elevadas demandas momentáneas de agua caliente
sanitaria, como casas familiares y apartamentos grandes con dos o más baños, donde es frecuente la
simultaneidad de uso. También en peluquerías, cafeterías, restaurantes, pensiones, residencias,
hoteles, gimnasios, clubes deportivos, cuarteles, así como lavanderías, entre otros.

La instalación de un calentador tipo acumulador de agua a gas como central individual de agua
caliente sanitaria, tiene la función de almacenar, calentar y mantener caliente un volumen de agua
sanitaria suficiente para suministrar agua caliente abundante y de forma simultánea en varios
puntos de utilización.
El calentador acumulador de agua a gas, calienta y mantiene caliente el agua en su depósito

acumulador (termotanque) a una temperatura elevada, mediante un quemador atmosférico a gas,
(excepto los modelos de mayor capacidad con sistemas de combustión asistida).

Figura 15.
Esquema de un calentador
tipo acumulador y sus
principales partes


Esquema General

Instalación de agua

Partes del
calentador

El acumulador está formado por un tanque acumulador de agua de lámina de acero galvanizado o
vitrificado, a fin de reducir el proceso de corrosión y aumentar su duración. Las paredes exteriores
disponen de una capa de aislamiento térmico destinada a evitar las pérdidas de calor hacia el
exterior.
El aislante puede ser de fibra de vidrio, poliuretano, etc. Este tanque está atravesado por un
conducto de calentamiento, el cual funciona como chimenea. Al pie del conducto de calentamiento
se encuentra la cámara de combustión, donde un quemador atmosférico efectúa la combustión del
gas (Figura 15).
Los productos de la combustión transmiten su calor al agua del depósito a través de las paredes de la
cámara de combustión y del conducto intercambiador de calor y de calentamiento.
En el interior del conducto de calentamiento se colocan elementos que crean turbulencias en la

circulación de los productos de la combustión, de forma que disminuya la velocidad de salida de los
mismos con lo que se incrementa el contacto con las paredes del conducto de calentamiento, la
transmisión de calor al agua del calentador y, por consiguiente, aumenta el rendimiento del aparato.

El funcionamiento del quemador está regulado por un termostato, el cual abre y cierra la válvula de
paso del gas al quemador principal en función de la temperatura ajustada por el usuario.
El funcionamiento del regulador está controlado por un termostato en cuyo disco central puede
fijarse el valor máximo a que se quiere que llegue la temperatura del agua dentro del tanque y una
vez alcanzado ese valor el elemento de control actúa sobre el órgano de cierre del quemador
principal, pero no sobre la llama piloto que debe continuar permanentemente encendida. El
termostato puede hacer disminuir o cesar el paso del gas al quemador principal.
Al descender la temperatura del agua acumulada debido a las pérdidas de calor a través del
aislamiento (sobre todo en el circuito de recirculación), o por reposición del agua caliente utilizada,
automáticamente entra en funcionamiento el quemador.
Cuando el sensor de temperatura señala que la temperatura deseada en el agua se ha alcanzado, la

válvula termostática apaga el quemador, permaneciendo encendida la llama piloto para encender de
nuevo el quemador.

Figura 16.
Sistema de control y suministro de
gas en un calentador acumulador
El calentador acumulador dispone de un seguro de encendido que

consiste en un par termoeléctrico (termocupla), el cual ésta en
contacto con la llama del piloto. La ignición de la llama piloto es
permitida gracias a la manipulación del botón para paso manual de
gas al piloto y la chispa generada por el piezoeléctrico.
Si por cualquier razón se daña el dispositivo de relación de

temperatura (Termostato), el cual abre y cierra el paso del gas al
quemador, existe otro dispositivo que corta el paso del gas cuando la
temperatura del agua llega a 95º C o la presión supera la presión
máxima del fabricante, evitando la ebullición de la misma. Este
dispositivo es la válvula de seguridad combinada por presión y
temperatura, y puede estar instalada en el calentador o instalarse a
la salida del agua caliente.

Figura 17.
Válvula de seguridad combinada por
presión y temperatura
Cuando se abre uno o varios grifos de suministro de agua, la presión

de la red de abastecimiento impulsa el agua de modo que el agua fría
entrante por el inferior del acumulador, impulsa por la salida superior
al agua caliente hacia los grifos abiertos.
Durante el tiempo que el quemador no se encuentra encendido, se

produce un flujo de aire por el conducto de calentamiento, que
ocasiona el enfriamiento del agua acumulada en el depósito, por
tanto el rendimiento global del aparato disminuye. Para evitar este
efecto, se permite la instalación de mecanismos que interrumpan el
tiro cuando el quemador se encuentra apagado, dejando solamente
el espacio necesario para evacuar los gases quemados procedentes
del piloto. Este dispositivo de regulación del tiro deberá ser
automático.

Existe la posibilidad de conectar un retorno desde el punto más alejado de toma de agua caliente, de
esta forma se dispone de servicio inmediato de agua caliente. En estos casos es necesario aislar
perfectamente la conducción de agua caliente, con el fin de evitar las pérdidas caloríficas.
En el depósito debe evitarse la sobrepresión, lo cual deteriora la infraestructura, para esto se

dispone de una válvula de alivio que expulsa el exceso de agua que origina la sobrepresión,
restableciendo la presión normal.
Estos artefactos deben tener un rendimiento mínimo del 75% aclarando que la cantidad horaria de
calor necesario para mantener constante la temperatura del agua almacenada no será mayor de:
Siendo:
P = el porciento del calor consumido en cal/h.
V = el volumen del agua acumulada.

Se tomará, aclara el reglamento de esa entidad, como 100% la cantidad de calor resultante de multiplicar el
peso del agua acumulada (en kilogramos) por la diferencia en grados centígrados entre la temperatura del
agua y del ambiente.
Se exige, por otra parte, que la temperatura no tendrá que superar en ningún caso dentro del tanque los 15ºC
sobre la indicación del termostato y estos no deben permitir que la temperatura del agua supere los 90ºC.
Las paredes que rodean al tanque y/o serpentín de los calentadores de acumulación deben estar
perfectamente aisladas a fin de impedir, a través de ellos una perdida elevada de calor. Recordemos que las
pérdidas a través de las paredes se calculan por medio de la formula:
Q = S.C. ( Ti – Te)
Donde:
Q = representa las pérdidas de calor a través de la pared.
S = superficie de las paredes en metros cuadrados.
C = el coeficiente de conductibilidad para paredes compuestas que se determina teniendo en cuenta los espesores y
coeficientes de conductibilidad de las diferentes capas que forman esa pared (chapas, Amianto, lana de vidrio, etc.)
Ti = la temperatura interior del agua en ºC.
Te = la temperatura exterior del aire que rodea al termo tanque.

Figura 18.
Muestra una instalación
hidráulica (agua caliente y fría)
para una vivienda, usando un
calentador acumulador.

5. GASODOMÉSTICOS PARA LA CALEFACCIÓN DE AMBIENTES
 CALEFACTORES
Estos aparatos son similares a los calentadores de agua de paso directo pero con la gran diferencia que a cambio
de agua, a través del serpentín de calentamiento pasa aire limpio.
Los calentadores de ambiente están constituidos por una cámara metálica, un ventilador un intercambiador de
calor, un quemador y elementos de control.
El aire es recirculado por medio de un ventilador (generalmente de tipo forzado) el cual lo hace pasar por un
intercambiador de calor.
Los quemadores generan el calor suficiente para calentar el intercambiador que a su vez calienta el aire interior
que está pasando.
El aire que está acondicionando (aire limpio) es tomado generalmente de la misma habitación aunque existen
calentadores de ambiente que tienen un ducto para toma de aire. La cámara de combustión de estos artefactos es
de tipo C o cámara estanca.
Cuando la temperatura interna de su hogar disminuye a un nivel inferior del ajuste del termostato, se descarga el
gas natural a los quemadores, y se enciende una limpia llama azul dentro de la cámara de combustión. Poco
después(o antes), se activa el ventilador, lo cual tira el aire a través del respiradero de retorno de aire frío. Cuando
el aire pasa por el filtro del calefactor llega a calentarse en el intercambiador de calor. Enseguida, se circula el aire
en todas partes de su hogar por medio de los conductos de calefacción (o sin conductos).
5. GASODOMÉSTICOS PARA LA CALEFACCIÓN DE AMBIENTES
Figura 19.
Funcionamiento de un artefacto para
calefacción de aire

6. CALDERAS PARA CALEFACCIÓN Y CALENTAMIENTO DE
AGUA
Frecuentemente la función de la caldera es doble, además de generar calor para la calefacción, lo hace
también para el agua caliente sanitaria.
Su campo de aplicación es muy amplio ya que, además del uso en viviendas individuales, puede
instalarse en edificios con múltiples viviendas u oficinas, así como los destinados al equipamiento en el
sector terciario, como empresas, hoteles, restaurantes, hospitales, colegios, centros deportivos, etc. y
toda clase de locales comerciales con necesidades similares.
Es de destacar que su fácil instalación y gran variedad de modelos existentes en el mercado permiten
encontrar una solución idónea para cada caso, tanto en locales y viviendas de nueva construcción
como los ya habitados.
En las calderas a gas, la potencia indica el calor que transfiere al circuito de distribución para su
emisión al ambiente.

6. CALDERAS PARA CALEFACCIÓN Y
CALENTAMIENTO DE AGUA
Según su ubicación, pueden ser de tipo mural (adosadas a la pared) o de pie (apoyadas en el suelo), y
sus dimensiones son reducidas Se trata de aparatos fijos que han de conectarse a conductos de
evacuación de productos de la combustión. Aunque existen algunos modelos de circuito estanco. Las
calderas deben conectarse a la instalación receptora mediante un tubo rígido o un tubo metálico
flexible.
El calentamiento del agua de calefacción se realiza, al igual que los calentadores de agua sanitaria,
habitualmente por el procedimiento instantáneo en las murales (Figura 20), y por acumulación en las
de pie.
El calentamiento del agua se realiza en el intercambiador de calor como el de los calentadores, por lo
que el contenido del agua es muy reducido. El agua circula impulsada por una bomba de agua lo que
hace posible su distribución a los radiadores.
Las potencias oscilan entre 9,3 kW (8000 kcal/h) y 23,3 kW (20.000 kcal/h) (se elige una potencia un
10% superior a la de los radiadores instalados).
El intercambiado de calor en las calderas murales esta formado generalmente por un tubo de cobre
con aletas, mientras que en las de pie es de chapa o fundición.
6. CALDERAS PARA CALEFACCIÓN Y
CALENTAMIENTO DE AGUA
Figura 20. Esquema de instalación de Calderas para calefacción

AGUA
Las calderas de calefacción central individual a gas están dotadas de los siguientes dispositivos de
seguridad:
1. Un seguro de encendido que Impide que salga gas del quemador sin quemar. Puede ser de:
 Llama piloto, termopar y válvula electromagnética.
 Encendido automático e ionización de llama.
 Detector de llama por célula de radiación ultravioleta.
2. Un seguro contra sobrecalentamiento, que limita la temperatura del agua por encima del valor
operativo del termostato, pero por debajo del umbral de riesgo.
Dado el caso de un aumento atípico de temperatura, se apaga el quemador, pero se reenciende
cuando la temperatura del agua haya descendido. Si este primer control fallase, un limitador de
temperatura interrumpe el funcionamiento de la caldera y obliga a intervenir manualmente para poder
reanudar el servicio.
3. Seguro contra sobrepresión que impide el exceso de presión en el circuito de calefacción. Su válvula
de seguridad, llegado el caso, permite la salida de agua al desagüe, quedando restablecida la presión
de seguridad tarada en el circuito de calefacción.
AGUA
4. Seguro de evacuación. Los aparatos con tiro natural están provistos de un dispositivo antirretorno
que impide las anomalías por revoques, estancamiento u otros efectos producidos por alteraciones
atmosféricas que puedan afectar a la evacuación de los gases quemados y en consecuencia a la
correcta combustión del gas.
En los aparatos con tiro forzado, un enclavamiento hace que la apertura del paso de gas al quemador
dependa de la existencia de un flujo forzado de aire en el circuito de combustión, siendo este flujo
esencial para la correcta combustión.
5. Seguros de evacuación de los productos de evacuación. En las calderas con tiro forzado por
ventilador, un presostato diferencial de gas y aire (en su caso) supervisa su correcto funcionamiento.
Ante cualquier anomalía interrumpe el paso de gas al quemador si no se dispone de la presión de gas o
de aire impulsado que garantice una combustión correcta. También puede llevar un termostato para la
temperatura de los humos.

AGUA

AGUA
 SECADORAS DE ROPAS
Las secadoras de ropa a gas tienen ventajas con respecto a las eléctricas por su economía en energía,
estos artefactos constan básicamente de un quemador múltiple o un conjunto de quemadores, un
sistema de bombeo de aire caliente que se utiliza para aportar el calor necesario para el secado.
La energía eléctrica se emplea solamente para el temporizador, control y el ventilador o sistema de

bombeo de aire. Las secadoras tienen dos potencias en función de los kilogramos de rapo seca, un
sensor desconecta el quemador cuando detecta que la ropa se encuentra seca, incluso antes de
cumplirse el tiempo programado, el sistema se completa con la evacuación de la humedad al exterior
del local el secado finaliza con un enfriamiento controlado por lo menos durante 10 minutos, para
evitar la formación de arrugas.
Por seguridad es importante instalar la secadora en lugares ventilados.
El objetivo de este artefacto, como su nombre lo indica, es secar la ropa a la que previamente se le ha
sacado un gran porcentaje de agua por medio de centrifugado.

AGUA
Está constituido por las siguientes partes:
 Quemador a gas
 Cámara de combustión
 Ductos de evacuación y renovación de aire de secado
 Tambor de secado
 Elementos de control y seguridad
Los gases calientes productos de la combustión, mediante un intercambiador de calor calientan el aire
necesario para secado. Este aire caliente es recirculado por medio de un ventilador y llevado al tambor
de secado donde se encuentra la ropa previamente centrifugada, el aire caliente arrastra la humedad
presente en la ropa, luego parte de este aire caliente y húmedo es llevado al exterior y otra parte es
mezclada con aire nuevo seco tomado del ambiente exterior y llevado nuevamente al intercambiador
iniciando nuevamente el ciclo.
Adicionalmente al efecto de absorción de humedad por parte del aire caliente, también se tiene un
efecto mecánico mediante el movimiento rotacional del tambor de secado.

AGUA
Como elementos de seguridad, se tienen controladores de temperatura (termostatos), de flujo de gas,

de apertura de puerta y filtros para impedir que las motas o pelusas de ropa pasen a la zona de
combustión ocasionando daños al funcionamiento del mecanismo.
Algunas poseen ciclos de secado automático y sensor de temperatura que optimizan el uso de la
secadora y evitan el sobrecalentamiento de la ropa, que puede ser dañino para algunos tejidos.
Recientemente han aparecido sistemas de control con sensores de humedad para realizar un firme
bloqueo cuando se obtiene determinado nivel de humedad.

AGUA
 REFRIGERADORAS
La producción del frío por medio de calor es un proceso que se basa en el aprovechamiento de las
propiedades químicas de ciertas sustancias, como por ejemplo el amoniaco, si calentamos un
recipiente con agua amoniacal (agua destilada con amoniaco), tendremos un desprendimiento de sus
componentes, que se dirigen por evaporación a la parte superior, donde al volver a juntarse, lo hacen
con la consiguiente absorción de calor, que en fría el ambiente que los rodea, provocando la
refrigeración, para luego volver al recipiente y repetir el cielo.
La unidad donde se produce el proceso se compone de una serie de cilindros de acero conectados por
medio de tubos del mismo material que están soldados entre si herméticamente dentro de la cual va
el agua amoniacal y gas hidrogeno el líquido, busca dentro de la unidad, los niveles más bajos mientras
que el gas hidrogeno llena los espacios restantes, la cámara se encuentra bajo una presión suficiente
como para condensar el vapor de amoniaco a temperatura ambiente. La presión es siempre uniforme
en toda la unidad, pero varia con a temperatura de los lugares donde está situada.
Los quemadores que ayudan al proceso son de bajo consumo unas 500 cal/hora en el nivel normal,
aumentando a 750 cal/hora en el nivel máximo, estos quemadores trabajan controlados por un
termostato.
AGUA
 ILUMINACIÓN A GAS
Este combustible es usado para la

iluminación decorativa. Se emplean dos
tipos de lámpara de gas: los quemadores
de abanico, en los que el gas salía de una
rendija o de un par de agujeros en el
extremo del quemador y ardía formando
una llama plana, y la lámpara de gas
incandescente, en la que la llama de gas
calienta una redecilla muy fina de óxido
de torio (llamada camisa) hasta el rojo
blanco.
Figura 21. Lámpara decorativa a gas

AGUA
 MARMITAS
Las marmitas calientan alimentos uniformemente a través de la base y de las paredes laterales de la
cuba mediante un sistema de calentamiento indirecto: se introduce vapor saturado o los gases de
combustión en la intercámara, que cuenta con un respiradero. Un indicador analógico mide
continuamente la presión dentro de este sistema y una válvula de seguridad evita el exceso de presión
del vapor en él.
Estos artefactos se componen de:

 Una Cuba de cocción y paneles de acero inoxidable.
 Calentamiento de la cuba por medio de los gases de combustión producido por los quemadores. o
calentamiento de la cuba por medio de vapor de agua producido por una caldera.
 Alimentación de gas por medio de válvulas multifuncionales.
 El encendido de los quemadores principales se realiza por medio de un dispositivo automático con
vigilancia de la llama, sin quemador piloto. O un quemador piloto con termocupla para detección
de llama.
 Control de la temperatura por medio de una termocupla, gobernado por una tarjeta electrónica, o
un termostato que actúa en la válvula multifuncional.
AGUA
Figura 22. Esquema de una marmita

AGUA
 SAUNAS
Una sauna es una sala o habitación con un ambiente muy cálido, pudiendo tener un baño de vapor
(sauna húmeda o baño turco) o bien ser una sauna seca (que utiliza piedras u otro material, que se
calienta, sin liberar vapor).
La sauna húmeda raramente supera los 60ºC, mientras que en la sauna seca el cuerpo humano tolera
fácilmente temperaturas superiores a 80ºC durante cortos periodos de tiempo.
La sauna húmeda o seca se compone de:
 Una sala o habitación de madera.

 Generador de calor (calentamiento de piedras en el caso de la sauna seca y vaporización de agua
con hierbas en el caso de la sauna húmeda.) El calentamiento es realizado por medio de un
quemador de premezcla que posee los dispositivos de seguridad básicos para su funcionamiento
seguro (detector de llama, quemador piloto, ajustador de flujo de aire, quemador principal).
 En algunos casos, control de temperatura de la sauna (termostato, mando de control). (Ver Figura
23)
AGUA

ANEXOS

7. ANEXOS
 CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE INYECTOR EN LA CONVERSIÓN DE ARTEFACTOS DE UN GAS A OTRO
Formula : 𝑄 = 0.01139 . 𝐶 . 𝐷2 𝑃/𝑑 . 𝑃𝐶𝑆
Q = Potencia térmica en Kcal / h

C = coeficiente de descarga del inyector (fig. 1)
D = diámetro de salida del inyector en mm (fig. 1)
P = presión relativa del gas en mm de columna de agua.
d = densidad relativa del gas.
PCS = poder calorífico superior en Kcal / 𝑚3 (n)

7. ANEXOS
 EJEMPLO:
Una cocina funciona con GLP, siendo su diámetro de inyector de 0.6 mm, Si realizamos el cambio
para GN ¿Qué diámetro de salida de inyector debe tener?

7. ANEXOS
a) b)
𝐷𝑒 > 2 𝐷3 𝐷𝑒 > 2 𝐷3
e= muy e ≥ 𝐷3
pequeño 𝑐1 = 0,80
𝑐1 = 0,60
c) d)
∝ = 120° 𝛽 = 60°
𝑒 = 𝐷5 𝑒 = 𝐷5
𝐷𝑒 > 2 𝐷𝑠 𝐷𝑒 > 2 𝐷3
𝐶1 = 0,825 𝐶1 = 0.925

7. ANEXOS
 CÁLCULO DEL FLUJO DE AGUA CALIENTE EN THERMAS
Con la siguiente fórmula para los calentadores de acumulación o termotanques podemos calcular la
cantidad de agua caliente cedida en un instante.
𝑡2 − 𝑡1
𝐶 = 𝑐
𝑡 − 𝑡1
C = cantidad de agua caliente que se produce en un instante

c = agua contenida de depósito o acumulador
𝑡2 = temperatura del agua alcanzada en el termotanque (70ºC)
t = temperatura que se quiere utilizar el agua.
𝑡1 = temperatura del agua fría que ingresa.

7. ANEXOS
EJEMPLO:
Con un calentador de 80 litros que cantidad de agua caliente a 25º C podría obtener
70−10
C =x 𝐶 = 80
25−10
c = 80 litros C = 80 (4)
t = 70 C C = 320 litros de agua a 25º C
𝑡1 = 10 C
t = 25 C

7. ANEXOS
 CONVERSION DE ARTEFACTOS DE G.L.P A GAS NATURAL
En los Gasodomesticos, la reconversión se realiza cambiando el niple de inyección de gas cuando es

G.L.P a otro de mayor diámetro para gas natural, también es procedente agrandar el agujero del
mismo con una herramienta manual, en todo caso las medidas del agujero son más grandes para gas
natural en proporciones que la siguiente tabla nos muestra en una cocina:
En los aparatos de combustión de gas propano a baja presión la conversión a natural es sencilla. Basta
con ampliar el agujero de salida del gas de la válvula al quemador según el consumo.
Debe saberse el consumo del quemador o el calibre del orificio con propano, para dar el tamaño
exacto para gas natural. El perforar “a ojo” hace que el aparato no funcione bien.
El Manual tiene una tabla con las equivalencias de calibre de orificio. Son para ir de GLP (2,500 BTU/𝑝3 ,
G=1.52, 11” c. a.) a gas natural (1,000 BTU/𝑝3 , G=0.6, 7” c. a.) a nivel del mar, con coeficientes de
orificio 0,8 y 150,000 BTU/h.

7. ANEXOS
Diámetro de los Inyectores

Quemador
G.L.P. G.N. (*)
Pequeño 0.55 0.77
Mediano 0.75 1.02
Grande 0.85 1.15
Horno suelo 0.80 1.25
NOTA:
Las cifras son bastantes aproximadas, puede existir variación por la composición del gas.

7. ANEXOS
Consumo
𝟑
Artefacto Quemador (𝒎 /𝒉 por cada
quemador)
Estufa domestica Quemador tipo económico 0.11
Quemador tipo mediano 0.15
Quemador tipo americano 0.25
Estufa comercial Quemador pequeño 0.42
Quemador mediano 0.84
Quemador grande 1.40 CONSUMO DE
Horno domestico Quemador tubular 0.42
QUEMADORES Y
Horno comercial Quemador tubular 0.42
Quemador grande 0.84 ARTEFACTOS
Plancha domestica Quemador circular 0.15
Plancha comercial Quemador tubular 0.42
Freidora Quemador tubular 0.42
Calentador de agua De paso – 10 litros/hora 2.1
De paso – 13 litros/hora 2.8
De almacenamiento – 30 galones 0.95
Secador de ropa De 14 libras – un quemador 0.62
De 18 libras – un quemador 0.70

7. ANEXOS
Consumo por Unidad de

ARTEFACTO
Potencia
Aire acondicionado central 0.7 𝑚3 / ton
Motores (100 BHP) 0.25 𝑚3 / BHP
CONSUMO DE
0.42 𝑚3 / kw OTROS APARATOS
Plantas eléctricas (100 Kw)
0.31 𝑚3 / BHP
Calderas 1.19 𝑚3 / BHP

LINKS DE LOS VIDEOS
Capacitación: Funcionamiento de un Termotanque Rheem – YouTube
Instalacion de calentador de agua a gas natural /CALIDDA – YouTube
calentador bosch 13lts practica de reconocimento de sus partes paso 1 - YouTube
Capacitación: Funcionamiento de un Termotanque Rheem - YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=tvNl4nHH7_E&list=PL839tQ3Zs-zEkXqCNEOU6Hw5Ta5TNeL7q&index=1

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en Petróleo y Gas Natural
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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN SOBRE INSTALACIONES DE GAS NATURAL

PARA RESIDENCIAS, EDIFICIOS Y COMERCIOS PARA ACCEDER A LA CERTIFICACIÓN IG-3

CLASE 1: INTRODUCCIÓN / TEORÍAS / TIPOS

DESARROLLO TEÓRICO - PRÁCTICO

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5. GASODOMESTICOS PARA LA CALEFACCIÓN DE AMBIENTES

6. CALDERAS PARA CALEFACCIÓN Y CALENTAMIENTO DE AGUA

Condiciones Normales o Estándar

Sistemas internacional: Sistema Ingles:

Gas Natural BTU kcal kW-h

kWatt BTU/h Kcal/h

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2.1. 1º LEY DE LA TERMODINAMICA

∆e = Tipos de energía: térmica, mecánica, eléctrica, elástica, magnética, etc.

2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR

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P1/w + Z1 + (V1)2/2g = P2/w + Z2 + (V2)2/2g

Por la ecuación de continuidad:

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Solución PSI 6895 0,069 1 0,703 51,71

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4.1. FUNCIONES DE UN QUEMADOR

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Pueden ser de tres tipos:

1) Quemadores de Mezcla Previa

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Pueden ser de tres tipos:

1) Quemadores de Mezcla Previa

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Fig.1 QUEMADOR DE MEZCLA PREVIA DOMÉSTICO

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5. DISPOSITIVOS DE LOS ARTEFACTOS

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2.1. POR LA CATEGORIA

UNIDAD DE CAPACITACIÓN UNIDAD DE CAPACITACIÓN - IPEGA

Artefacto de gas Tipo A

Relación de algunos artefactos TIPO A:

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Es el artefacto diseñado para ser usado con conexión a un sistema de conducto de

TIPO B.1: artefacto para conductos de evacuación por tiro natural

Algunos artefactos a gas:

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UNIDAD DE CAPACITACIÓN - IPEGA

Es el artefacto diseñado para usarse con conexión a n sistema de conducto de evacuación

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 Clase 1: artefactos auto soportables

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Gasodomésticos de producción de agua caliente;

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TABLA 1.- COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GAS NATURAL

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TABLA 1.- COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GAS NATURAL

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2. PARTES DE UNA COCINA

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