GOBIERNO REGIONAL DE TUMBES PARSSA

PRUEBAS HIDRÁULICAS EN LINEAS DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.
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PRUEBAS HIDRÁULICAS EN LINEAS DE

AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

SUMARIO

1. Pruebas Hidráulicas en las líneas de Agua Potable y Alcanta-rillado...................................1

1.1 Generalidades.................................................................................................................1
1.2 Prueba Hidráulica en Redes de Agua Potable................................................................1
1.2.1 Prueba a zanja abierta.............................................................................................2
1.2.2 Prueba de compactación en el relleno de zanja.......................................................2
1.2.3 Prueba a zanja tapada..............................................................................................2
1.3 Prueba Hidráulica en Redes de Alcantarillado...............................................................3
1.3.1 Pruebas de nivelación.............................................................................................3
1.3.2 Pruebas hidráulicas.................................................................................................3
1.3.3 Prueba de humo......................................................................................................4
1.3.4 Prueba de Alineamiento..........................................................................................4
1.4 Reparación de fugas.......................................................................................................5
1.5 Prueba de Deflexión (Para P.V.C.)................................................................................5
1.6 Fichas.............................................................................................................................6

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1. PRUEBAS HIDRÁULICAS EN LAS LÍNEAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTA-

RILLADO

1.1 Generalidades

La prueba de la tubería se debe realizar una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería
y antes de proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de
instalación efectuado.
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de las líneas, hayan
quedado correctamente instaladas, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material aparatos
de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.

1.2 Prueba Hidráulica en Redes de Agua Potable

La finalidad de ejecutar la prueba de la tubería en el campo consiste en comprobar únicamente

si el trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y el empalme de los tubos están
perfectamente ejecutados. Debe entenderse claramente que esta operación no se refiere a la
comprobación de la resistencia del material, tarea que se ha llevado a cabo antes que el tubo
salga de la fábrica y que se realiza bajo estrictas normas de control de calidad, de acuerdo a las
recomendaciones de las normas nacionales y de otras de carácter internacional.
Se aconseja no aumentar mucho la presión de prueba con respecto a la presión de trabajo. La
tubería se prueba en fábrica a 4 veces la presión de trabajo, según la clase correspondiente, con
lo que queda asegurada ampliamente su resistencia.
Excederlas con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si en
cambio puede dar lugar a fatigas de los materiales constitutivos del sistema: tubería, piezas
especiales, arranques domiciliarios, anclajes, etc.
Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería, especialmente las piezas
especiales, estén debidamente ancladas. Además debe existir relleno sobre la tubería, con
excepción de las conexiones. Este relleno debe tener una altura aproximada a los 50 cms.
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se deberá
prever la colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire (válvulas), los que
permitirán la eliminación del aire que puede introducirse accidentalmente, así como el que trae
el agua en disolución al llenar con agua la prueba de presión.
La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400 metros, recomendándose
longitudes menores a medida que se instalen tubos de mayor diámetro.
Durante la prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la misma línea.
En relación a las especificaciones técnicas señaladas, se consideran las pruebas siguientes:
1. Prueba hidráulica de tuberías y accesorias en zanja abierta.
2. Prueba de compactación en el relleno de zanja.
3. Prueba hidráulica a zanja tapada.

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1.2.1 Prueba a zanja abierta

 La presión de prueba será 1.5 veces la presión nominal de la tubería de redes y líneas de
impulsión, conducción y de aducción, medida en el punto más bajo del circuito o tramo en
prueba.
 Antes de llenar las tuberías con agua, los accesorios deben estar correctamente anclados, lo
mismo que efectuado su relleno compactado hasta 30 cm por encima de la clave del tubo,
debiendo guardar solo al descubierto todas las uniones.
 La bomba de prueba deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
 Para expulsar el aire de la línea que se está probando, se debe instalar purgas adecuadas en
los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la línea
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

1.2.2 Prueba de compactación en el relleno de zanja

 Se procederá a la evaluación del nivel de compactación logrado, no debiendo ser inferior al

95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180.
 De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta llegar al nivel deseado.

1.2.3 Prueba a zanja tapada

La presión de prueba a zanja tapada con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
La bomba de presión se ubica en la parte más baja del circuito en prueba, se purga el aire de la
línea colocando un splich en los puntos altos del circuito y en el extremo.
El bombeo debe ser lento a fin de no crear turbulencia.

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Para la ejecución de la prueba hidráulica, la tubería PVC debe estar cubierta por material selecto
de relleno compactado con una altura mínima de 30 cm por encima de la clave del tubo y las
campanas deben estar expuestas.

1.3 Prueba Hidráulica en Redes de Alcantarillado

Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son
las siguientes:
a) Prueba de nivelación.
b) Pruebas hidráulicas.
c) Prueba de humo de alineamiento.
d) Prueba de alineamiento.
e) Prueba de escorrentía

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

1.3.1 Pruebas de nivelación

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.

Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
a) Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (ver croquis N° 1).
b) Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.

1.3.2 Pruebas hidráulicas

No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de
desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

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Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en terrenos
secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua freática.

a) Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de
0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El
tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones
totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro
domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua, no
sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.

b) Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no
debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente
sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los buzones
y/o de las conexiones domiciliarias.

1.3.3 Prueba de humo

Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe de gran
diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg. 2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presión será
mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté libre
de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.
El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.

1.3.4 Prueba de Alineamiento

Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del alineamiento
y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá
ser visto cuando se observe entre buzones consecutivos.
Esta prueba debe ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45 en el interior de
los buzones.

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1.4 Reparación de fugas

Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de
desagüe, serán de inmediato cambiados por el Constructor, no permitiéndose bajo ningún
motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba hidráulica hasta
obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la empresa.

1.5 Prueba de Deflexión (Para P.V.C.)

Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere el nivel
máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo. Para la verificación de esta prueba se
hará pasar una bola de madera compacta o un “mandril” (cilindro metálico de 30 cm de largo)
con un diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar
libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al relleno de la zanja.

Tabla 1 Pérdida admisible de agua en las pruebas de filtración e infiltración

D F
DIAMETRO DEL TUBO FILTRACION O INFILTRACION
mm PULG. ADMISIBLE EN cm3/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 76

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Croquis N° 1 Prueba de nivelación

1.6 Fichas

A continuación se presenta una muestra de cada ficha a ser llenada en obra y ser aprobada por el
Supervisor.

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PRUEBA DE VALVULA Y ACCESORIOS

CERTIFICADO

UNIDAD DE NORMAS Y CONTROL DE MATERIALES Fabricante: ............................................... Tipo y Clase: .................................................. Obra: .......................................................

Dirección: ................................................ Lote de Prueba: .............................................. Contratistas: ............................................

N° VALVULAS Y GRIFOS ACCESORIOS TAPAS Y MARCOS

DESCRIPCIÓN
DE DIAMETRO Presión de Presión de Presión de Prueba- Peso OBSERVACIONES
DEL MATERIAL Resultado RESULTADO IMPACTO PERFORACION PESO KG RESULTADO ASPECTO
ORDEN Pruebas-lb/pul2 Trabajo-lb/pul2 lb/pul2 (kg)

FECHA: ................................................... .............................................................

AUXILIAR TECNICO

.............................................................................
ING. JEFE: Unidad de Normas y Control de Materiales

......................................................................................... .............................................................
REPRESENTANTE DE LA FABRICA V° B° INGENIERO

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PRUEBA DE TAPAS DE FIERRO FUNDIDO PARA CAJA DE VALVULA

FABRICA : ...............................................................
OBRA : ...............................................................
FECHA: .................................
CANTIDAD : .................................................................
NORMA : S/N

DESCRIPCION EXIGIDO OBTENIDO OBSERVACION

1.- MARCO
Exterior 225 x 290 ± 5
Interior 210 x 145 ± 3
2.- TAPA 205 X 140 ± 3
3.- ESPESOR 10 (Mínimo)
4.- DIAMETRO DE PASADOR 6
5.- ANCLAJE 30 (Mínimo)
6.- ALTURA TOTAL 50 mm

OBSERVACIONES: ...................................................................................
...
...................................................................................
...
...................................................................................
...

...........................................................
..
SUPERVISOR

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PRUEBA EN FUNDICIONES

FABRICA :...............................................................................................
OBRA :.....................................................................................................
CLASE DE LAS PIEZAS: ....................................................................... FECHA:..............................
DIAMETRO PIEZAS:..............................................................................

NORMA:

DESCRIPCIÓN P. HIDRAULICA (Kg/cm 2) PRUEBA MECANICA

TIPO NRO.
PIEZA REQUER. OBTEN. N° VUELTAS TORQUE

VI-
OBSERVACIONES: ..........................................................................................................................................
...................................................................................................................................
......
...................................................................................................................................
......

VII-
RESULTADOS: ............................................................................................................................................
...................................................................................................................................
......

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...................................................................................................................................
......

.....................................
..
SUPERVISOR

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PRUEBAS DE TUBERIAS DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)

FABRICA: ............................................................................................
OBRA: ............................................................................................ FECHA:
TIPO DE PRUEBA: PARCIAL: FINAL:
NORMA ............................................................................................

Diámetro y clase
Lote
En milímetros Requerido Obtenido Requerido Obtenido Requerido Obtenido Requerido Obtenido Requerido Obtenido
Diam. Exterior
Promedio
Ovalidad
Espesor:
Máximo
Mínimo
Promedio
Long. Tubo
Long. De Campana
Prueba Temp. Vicat
P. Longitud
Prueba Impacto
Prueba de Rigidez
Prueba Acetona

RESULTADOS: .................................................................................................................................................................................................
.........
.................................................................................................................................................................................................
.........
.................................................................................................................................................................................................
.........

..............................................
..

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SUPERVISOR

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PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍAS PARA DESAGÜE

CERTIFICADO

N° ..............................

Fecha:.........................
Tipo de
Tubería: ........................................................................................................................................

1 RA. 2 DA. PRUEBA

PRUEBA PRUEBA TAPADA

1) Ubicación ........................................................................................................
2) Diámetro de la tubería ....................................................................................
3) Pendiente ........................................................................................................
4) Número de Juntas ...........................................................................................
5) Longitud Probada (L) .....................................................................................
6) Presión de Prueba............................................................................................
7) Volumen (V) perdido en la prueba (cm3) ........................................................
8) Tiempo (T) de duración de la prueba (min.) ...................................................
(después de 8 horas de llenado el tramo en prueba).
9) Pérdida en el tramo en cm3/min. (P) = V/T
10) Coeficiente de prueba K=F.L/P k>1 Prueba buena
K<1 Prueba mala.

Conclusión: .........................................................................................................................................
......
Observaciones: ....................................................................................................................................
......
.............................................................................................................................................................
.......
.............................................................................................................................................................
.......

...........................................................
..
Controlador de Prueba

...............................................................
Ing. Residente
Representante del Contratista

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...........................................................
..
V°B° Ing. Inspector

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PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DE DESAGUES

CERTIFICADO

FIRMA DE LOS
ENTRE LONGITUD CLASE DE PENDIENTE INFILTRACIONES RESULTADO
CALLE  PRUEBA N° FECHA REPRESENTANTES
DE TUBERIA TUBERIA
BN° BN° PROYECTO MODIFICACION PERMITIDO TRAMO BUENO MALO CONTRATISTA INSPECCION

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NIVELACIÓN TUBERÍA TRAMO

Fecha : .........................
Longitud : .........................
Diámetro : ......................... Nivel : Del Buzón N° ........ al Buzón
N° ........

V ALTURA V V
B.M. COTA DISTANCIA RANGO
ATRAS INSTRUMENTO ADELANTE ADELANTE

Longitud =
Pendiente =
Diámetro =

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PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA AGUA POTABLE

CERTIFICADO

Obra ...................................................................................................................................................................
........
Capítulo .............................................................................................................................................................
........
Tipo de
Tubería .........................................................................................................................................................

CROQUIS
1) Número y Detalle de
Accesorios .................................................................................................................
..............................................................................................................................................................
........
2) Longitud
probado ........................................................................................................................................
3) Diámetro de la Tubería (D)
(Pulg) ..............................................................................................................
4) Número de Juntas
(N) .................................................................................................................................
5) Presión de Prueba ........... mts de agua
(P) ..................................................................................................
6) Presión Estática Máxima que va a soportar el
tramo ..................................................................................
7) Duración de la
Prueba .................................................................................................................................
8) Filtración de la
Prueba ................................................................................................................................

9) Filtración Permitida
LTS/Hora: ....................................................

CONCLUSIONES Prueba Buena .......................... Fh 

Fp .................................................
Prueba Mala ............................ Fh 
Fp .................................................
OBSERVACIONES ...........................................................................................................................................
.......
...........................................................................................................................................................................
.........
...........................................................................................................................................................................
.........

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NOTAS Part 2 - Si el tramo probado incluye tuberías de varios diámetros, deberá indicarse la longitud de cada
una de ellos.
Part. 8 - Solamente para líneas de conducción.

ING. RESIDENTE CONTROLADOR DE PRUEBA

V°B°
ING. INSPECTOR

PRUEBAS DE TAPAS DE BUZON DE CONCRETO ARMADO

FABRICA: ..........................................................................................................................................
......
OBRA: .............................................................................................
FECHA: .................................
CANTIDAD DE
TAPAS: ................ ........................................................................................................
FECHAS DE
FABRICACION: ..................... ..........................................................................................
NORMA: N.T.N. 339.111

I. DIMENSIONES (en mm)

DIAMETRO (D) ESPESOR (e)

Requerido
Obtenido

II. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA FLEXION (Requerido: 12,000 Kg)

Muestra 1 2 3 4 5

Fecha de Fabricación
Número Tubo
Obtenido

III. OBSERVACIONES:
.................................................................................................................................................
......

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.................................................................................................................................................
......
.................................................................................................................................................
......

IV. RESULTADOS:
.................................................................................................................................................
......
.................................................................................................................................................
......
.................................................................................................................................................
......

_________________________
SUPERVISOR

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PRUEBA DE TUBERIA EN FABRICA

CERTIFICADO

FABRICANTE TIPO DE TUBERIA Y CLASE FECHA DE FABRICACION

DIRECCION LOTE DE PRUEBA DESTINATARIO
N° CARACTERISTICAS GENERALES (mm( ACERO DE REFUERZOS 3 FILOS (KG/ML) PERMEABILIDAD HIDROSTATICA RESULTADOS OBSERVACIONES DE
DE L d1 e1 e1 s1 t1  INTERIOR PASO EXTERIOR PASO CARGA CARGA (BUENO O MALO) TIEMPO PRESION (BUENO O CARÁCTER PARTICULAR
ORDEN mm (CM3/ML) mm (CM3/ML) mm ENSAYO ROTURA MALO)

PROMEDIO
DETALLES DE FABRICACION:
1) GRANULOMETRIA 4) CURADO
2) DOSIFICACION Y RELACION A/C 5) PRUEBA DE ABSORCION
3) ADITIVOS ESPECIALES Y PROTECCION 6) RESISTENCIA DEL CONCRETO f´c

_________________________________________ FECHA: ______________________________ _______________________________

REPRESENTANTE DE LA FABRICA ING. INSPECTOR

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