Especificaciones Partidas

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA
1.0 TRABAJOS PROVISIONALES Y PRELIMINARES
1.1 Cartel de Obra
A. Extensión del trabajo

Comprende la confección e instalación en la obra de un cartel, al inicio de los trabajos,
por parte del Contratista, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo
indicado en el detalle “Cartel de Obra” del Anexo del presente Expediente. Llevará una
base de pintura solicitada o indicada por la Supervisión y las letras se pintarán con color
negro.
El cartel será confeccionado con planchas de triplay de 8 mm reforzado con marcos de

madera de 4” x 5”. Los materiales a emplearse serán: madera nacional de primera y
pintura esmalte. Las dimensiones del panel serán de 2.50 x 3.50 m, soportado por
parantes a una altura de 2.25 m del nivel del terreno. Estos parantes serán de madera
con dimensiones suficientes para resistir los esfuerzos a que serán sometidos.
En el texto se colocará presupuesto, plazo de ejecución, ubicación, el nombre del

Contratista, área beneficiaria, propietario. Al término de la obra dicho cartel quedará en
poder de la de la Comisión de Regantes.
El lugar donde se colocará el cartel de obra será propuesto por el Contratista y

aprobado por la Supervisión.
B. Método de medición
El cartel de obra se medirá por unidad (und).
C. Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (und) y se valorizará de acuerdo al precio unitario
contratado para la partida “Cartel de obra”.
1.2 Nivelación y Replanteo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos necesarios para
efectuar el trazado de las obras en el terreno y la obtención de los niveles de las
mismas. Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, niveles y
dimensiones mostrados en los planos originales, complementarios o modificados por el
Supervisor.
La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y niveles de

diseños, recae sobre el Contratista. La presente partida que involucra el replanteo de
todos los elementos que conforman el proyecto de riego.
Los alineamientos y niveles serán dispuestos por el Supervisor según el progreso de la

obra y serán localizados para causar el menor inconveniente que sea posible en la
prosecución de la obra, sin afectar la bondad de la misma. El Contratista no efectuará
excavación, ni colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes en el uso
de los trazos y niveles dados. Removerá cualquier obstrucción colocada por él, en
contrario de esta disposición.
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
C. Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2). La valorización se efectuará según el
avance mensual aprobado por el Supervisor y de acuerdo al precio unitario contratado
para la partida “Nivelación y replanteo”.
2.0 CAPTACION Y CANAL DE ADUCCION
2.1 Movimiento de tierras
2.1.1 Excavación manual en material suelto

(Idem: 3.1.5, 5.1.1, 7.1.1)

Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas y equipo y la ejecución de
las operaciones necesarias para efectuar cortes masivos en el terreno natural hasta la
línea horizontal que define la altura total de corte.
La excavación manual en material suelto se realiza para aperturar un espacio, que

permita la colocación final de las estructuras planteadas en el proyecto o las líneas de
aducción, conducción y distribución, con las dimensiones y cotas indicadas en el plano.
Se tendrá las siguientes consideraciones:
 El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de plataforma

de la excavación.
 El Residente de obra deberá tomar las precauciones para que no se realicen
excavaciones innecesarias.
 Durante la excavación el Residente de obra es responsable de su costo y de rellenar
de acuerdo a la especificación cualquier sobre excavación.
 Todas las excavaciones se efectuarán en seco.
 Los fondos de las excavaciones que van a recibir el encamado deberán ejecutarse
con precisión a sus niveles.
 El Supervisor deberá aprobar todas las excavaciones antes de que en estas se
produzca algún mejoramiento o trabajo subsiguiente.
Se tendrá muy en cuenta la sección hidráulica de la caja de canal, llevándose un

alineamiento a través de cerchas de madera, cordel de nylon, y marcación con yeso en
tramos de 5 a 10 m u otro dependiendo de las curvaturas.
El talud de las paredes deberá ser rigurosamente respetado excepto que el Residente lo
modifique dadas las condiciones de estabilidad del material por la que atraviesa.
El control de la cota de la rasante se hará mediante la colocación de plantillas en el eje

cada 20 m ó distancias menores según sea necesario.
Para el perfilado de caja de canal se tomará en cuenta el espesor del revestimiento,

debiendo respetarse la sección y niveles mostrados en los planos del proyecto.
Para el caso de excavación de zanjas para tuberías deberá tenerse en cuenta las
dimensiones indicadas en el Cuadro siguiente.
DIAMETRO ANCHO PROFUNDIDAD

NOMINAL (m) (m)
Tub.Principal 250–200 mm 0.45 0.90
Tub.Principal 160–90 mm 0.40 0.80
Portalateral 90/75/63 mm 0.35 0.65
Portalateral 1 ½” 0.30 0.60
La excavación de la plataforma se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a la
unidad. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método del
promedio de las áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que se
requieran según la configuración del terreno en base a las secciones de antes de la
excavación y las secciones correspondientes después de concluida la excavación.
C. Forma de pago
La forma de pago de esta partida por metro cúbico (m3) excavado. La valorización se
efectuará según el avance mensual aprobado por el Supervisor, de acuerdo al precio
unitario contratado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por
mano de obra, herramientas e imprevistos. Las remuneraciones serán según los
jornales considerados, debiendo tener en cuenta que el Ingeniero Residente cuantifica
el rendimiento del personal calificado.
2.1.2 Relleno y compactación manual con material propio

(Idem: 3.1.2, 5.1.3)

Comprende el suministro de la mano de obra, herramientas, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para el relleno y compactación de áreas excavadas que
necesiten ser recubiertas. Se ejecutarán con el material propio del sitio o área de
trabajo de acuerdo con éstas especificaciones y de conformidad con los alineamientos,
rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos o como lo
indicado por el Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno que protegerá
las estructuras enterradas empleando zaranda metálica para la obtención de “tierra
cernida”, hasta obtener una capa mínima de 10 cm sobre tuberías de PVC.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de

Préstamo”, previamente aprobado por el Supervisor, con relación a características y
procedencia.
El material para la formación de los rellenos será colocado en capas horizontales de 15

a 30 cm de espesor, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser esparcidas
suavemente. Capas de espesor mayor de 30 cm. No serán usadas sin autorización del
Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera que después de haberse
producido la contracción y asentamiento, al momento de la aceptación de la obra dichos
rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en
los planos.
Para efectuar un relleno compactado, previamente El Contratista deberá contar con la

autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características de “Material selecto” y/o “Material seleccionado”.
Para efectuar el relleno final de zanjas debe haber sido aprobada la prueba hidráulica.
Este paso deberá de hacerse inmediatamente, disminuyendo en esta forma el riesgo
que la tubería sufra el impacto de piedras. De esta manera se elimina la posibilidad de
inundaciones de la zanja y se evitan movimientos o averías de tuberías debido a
derrumbes que puedan ocurrir.
Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente proteger las
estructuras o tuberías recubriéndolas, sino también la de darles un soporte firme y
continuo que impida que las estructuras se averíen o que las tuberías se asienten y
descansen sobre sus juntas.
Previamente se anclarán las tees, terminales y accesorios o tramos de tubería que el

Ingeniero Supervisor crea conveniente a fin de evitar desplazamientos. Para el efecto
deberá usarse dados de concreto.
Se cubrirán las uniones, accesorios, etc. Con material fino seleccionado en una altura
de 0.30 m y luego con el material restante de la excavación se hará un buen apisonado,
debiendo el material para el relleno inicial extenderse en capas de 10 cm de espesor.
No olvidarse en usar las herramientas adecuadas para el apisonado. Debe recordarse
que el material deberá quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las
uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor

consolidación.
Si la tubería esta soportada en bloques provisionales, estos pueden quitarse cuando la

tubería haya quedado suficientemente encajada en el relleno inicial. Para quitar el
bloque, se levanta el tubo y el bloque se saca por el lado. Después se apisona el
material de relleno en el espacio que dejo el bloque.
El resto del relleno se puede hacer sin apisonar y usando un material sin escoger, pero
de calidad aceptable. Se debe evitar que caigan piedras, las cuales pueden causar
roturas. Este relleno final debe llegar hasta el nivel natural del terreno.
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados se debe ejecutar con

especial cuidado. Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente, habrá
una tendencia a que aguas subterráneas o fugas, corran a lo largo del material mas
suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta
posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe hacer por capas de 10 cm
muy bien apisonadas, hasta llegar al nivel primitivo del terreno.
El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos,

para evitar no sólo el deslizamiento del material, sino el peso de la tubería sobre sí
misma.
En el caso de estructuras de concreto el material de relleno será colocado y acomodado
en capas sensiblemente horizontales de espesor compactado no mayor de veinte (20)
centímetros. La compactación se realizará cuando el material presente una humedad
adecuada y hasta alcanzar una densidad no menor de noventa y cinco por ciento (95%)
de la densidad máxima obtenida por el Método Proctor Estándar Modificado, empleando
para ello el equipo adecuado. Para la colocación de la siguiente capa, se deberá contar
previamente con la aprobación del Supervisor.
La unidad de medida, será el metro cúbico (m3).
C. Forma de pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) y se valorizará según el avance mensual
aprobado por el Supervisor, de acuerdo al precio unitario contratado para la partida
“Relleno y compactación manual con material propio” y sólo después que éste haya sido
completado hasta las cotas finales en cada tramo a valorizar.
2.2 Concreto
2.2.1 Concreto simple f’c = 100 Kg/cm2

(Idem: 2.2.1, 8.1.2)

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para la preparación, transporte, vaciado y curado del concreto
necesario para solado de estructuras de concreto o protección de equipo de riego
(líneas de conducción), de acuerdo a lo indicado en los planos o a las órdenes del
Supervisor.
B. Procedimiento de construcción
El concreto consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma que se obtenga a
los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100 Kg/cm2 (en probetas
normales de 6” x 12”). Se tomaran muestras de acuerdo a las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC.
El concreto se vaciará sobre las formas de madera debidamente alineadas y

aseguradas y que cumplan con las especificaciones señaladas más adelante para los
encofrados.
El vaciado deberá efectuarse evitando cavidades, debiendo quedar rellenos todos los
ángulos y esquinas del encofrado, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto sea preparado en las proximidades

inmediatas de su punto definido de empleo, con el objeto de evitar un flujo incontrolado
de masa y el peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.
Es muy importante efectuar el curado de los elementos de concreto mediante las

prácticas de aplicación de agua en la superficie de los mismos, durante el tiempo
necesario, para asegurar que se alcance la resistencia de diseño.
C. Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), medidos sobre el terreno. No
se medirán para fines de pago los volúmenes de concreto colocados fuera de las
secciones indicadas en los planos y/o para ocupar sobre-excavaciones imputables al
Contratista.
D. Forma de pago
“Concreto simple f’c = 100 Kg/cm2”.
2.2.2 Concreto simple f’c = 175 Kg/cm2

(Idem: 7.2.4, 8.1.3)

necesario para la captación, caja de canal de aducción, estructuras de protección de
reservorio, columnas y vigas de la caseta de bombeo y protección de equipo de riego.
los 28 días una resistencia mínimas a la compresión de 175 Kg/cm2 (en probetas
Nacionales ITINTEC.

aseguradas y que cumplan con las especificaciones señaladas más adelante para los
encofrados.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar

rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno
del refuerzo metálico y piezas empotradas evitando la segregación del concreto.


A. Método de medición
Contratista.
D. Forma de Pago
“Concreto simple f’c = 175 Kg/cm2”.
2.2.3 Junta asfáltica

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las
operaciones para colocar habilitar las juntas de construcción, de contracción y
dilatación, de acuerdo a las formas y dimensiones indicadas en los planos respectivos o
a lo ordenado por el Supervisor.
Las dimensiones de las juntas son de 2” x 1”, requiriéndose por cada metro lineal 0.002
m3 de arena fina y 0.2 Kg de Asfalto RC-250. La combinación de estos componentes
será en un recipiente metálico constantemente calentado a una temperatura que le de
plasticidad a la mezcla, la cual será aplicada en este instante. De esta manera el
cuidado de aplicación en toda la cavidad de la junta será el apropiado.
La unidad de medida será el metro (m), de acuerdo a lo detallado en el respectivo
análisis.
C. Forma de pago
Las cantidades medidas en la forma descrita serán pagadas de acuerdo al precio
unitario del contrato. La valorización se efectuará según el avance aprobado por el
Supervisor.
2.2.4 Encofrado y desencofrado

(Idem: 7.2.3, 8.1.1)

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para construir los moldes de madera requeridos según forma,
dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concreto, que constituyen las
obras de las paredes y loza superior de la estructura de captación y canal de aducción;
sobrecimientos, columnas, vigas y piso de la caseta de cabezal de riego y las
estructuras de protección de equipo de riego, de acuerdo a lo indicado en los planos o a
las órdenes del Supervisor. Asimismo comprende el retiro de dichos moldes después
que el concreto haya adquirido la consistencia requerida.
Se ejecutará utilizando formas de madera que permitan la alineación y la uniformidad en
sus caras horizontales y verticales, entendiéndose que previamente se ha efectuado la
verificación del alineamiento de los elementos a encofrar.
El encofrado será asegurado de tal forma que los elementos que se usen no produzcan
zonas de fuga o filtración de agua, para esto no se permitirá el uso de pernos o de
cualquier otro elemento que atraviese la estructura.
El encofrado será asegurado de tal forma que no se produzcan corrimientos del mismo
por efecto del vaciado. Una vez ubicadas las formas se procederá ha verificar los
niveles y dimensiones para la autorización del vaciado.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), medidos sobre el terreno.
D. Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se efectuará según el avance mensual
“Encofrado y desencofrado”.
2.3 Carpintería metálica
2.3.1 Suministro e instalación de compuertas y rejillas metálicas

operaciones necesarias para efectuar el pedido, adquisición, verificación de su correcta
fabricación e instalación de los elementos que se detallan a continuación:
- Compuerta Metálica Tipo ARMCO Mod.5 Izaje HB-18 0.78x1.04m 1.5" E=3/16"
- Compuerta Metálica Tipo ARMCO Mod.5 Izaje HB-18 0.98x1.04m 1.5" E=3/16"
- Rejilla Metálica Tipo Compuerta Deslizable 1.44x1.38m 1.5" Espac.= 3"-3/4"
- Rejilla Metálica Tipo Compuerta Deslizable 1.44x1.38m 1.5" Espac.= 1.5"-3/4"
Las compuertas serán verificadas antes de su instalación por el Supervisor, en cuanto a

sus dimensiones, material de fabricación, especificaciones, calidad de soldadura y
pintado. Los anclajes serán de especial cuidado, pues mantendrán la estructura en su
lugar. Debe tenerse muy en cuenta que las dimensiones internas de los marcos de las
compuertas y rejillas deben coincidir con las de la caja donde irán instaladas.
Las compuertas se medirán y pagarán en global (glb). Para tal efecto se determinará el
número de compuertas fabricadas e instaladas satisfactoriamente de acuerdo a los
planos detallados y/o a las órdenes del Supervisor.
C. Forma de pago
La valorización se efectuará según el avance aprobado por el Supervisor y sólo
después que se haya verificado la correcta instalación y funcionamiento de cada
compuerta y rejilla, según el precio unitario contratado para la partida.
2.3.2 Acero grado 60

(Idem: 7.3.2, 8.1.4)

operaciones necesarias para colocar las armaduras de acero de los diferentes
elementos de concreto que lo requieran según lo indicado en los planos de diseño.
Esto se realizará con Acero de refuerzo f’y = 4200 Kg/cm2 Grado 60.
El Ingeniero Residente deberá proveer y colocar en obra todo el acero de refuerzo
necesario para completar los elementos a construir. La calidad del acero de refuerzo
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM A 615 y deberá ser colocado en las
estructuras, según las indicaciones de los planos y donde lo ordene el Supervisor.
El acero de refuerzo se medirá y pagará en kilogramos (Kg), con aproximación a la
unidad. Para tal efecto, se determinará la longitud neta del acero de refuerzo y luego se
transformará a peso para cada uno de los diferentes diámetros estipulados y que haya
sido colocado de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos detallados de
armadura y a lo prescrito por el Supervisor. Para la transformación se las equivalencias
que se indican en el Cuadro siguiente.
Diámetro de la Barra Peso

(en Pulgadas) (en Kg/m)
1/4 0.222
3/8 0.56
1/2 0.994
D. Forma de pago
Se realizará por Kilogramos (Kg) y se efectuará según el avance mensual aprobado por
el Supervisor, de acuerdo al precio unitario contratado para la partida.
3.0 RESERVORIO
3.1.1 Excavación en material conglomerado con maquinaria

operaciones necesarias para efectuar la excavación del reservorio proyectado, donde
se utilizará equipo pesado para realizar la excavación de forma masiva. Se deberá
tener en cuenta los niveles de fondo del reservorio indicado en los planos de diseño.
La excavación de la plataforma se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a la
unidad. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método del
promedio de las áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que se
requieran según la configuración del terreno en base a las secciones de antes de la
excavación y las secciones correspondientes después de concluida la excavación.
C. Forma de pago
La valorización se efectuará según el avance mensual aprobado por el Supervisor, de
acuerdo al precio unitario contratado para la partida correspondiente.
3.1.3 Transporte hasta 50m y explanación de material excedente

Comprende el suministro de la mano de obra y equipos para la ejecución de
operaciones necesarias para cargar, transportar y descargar el material excedente de la
excavación del reservorio hasta una distancia de 50 m.
El transporte del material excedente se realizará previa aprobación del Supervisor, para
lo cual el Contratista elaborará y presentará al Supervisor los planos de perfiles
longitudinales y secciones transversales que sustentan los volúmenes a transportar.
Dicho transporte se realizará a través de la ruta más corta posible, o aquella que
autorice el Supervisor, debiendo construir los caminos de acceso necesarios para estos
fines. Se considera que un volquete de 15 m3 permitirá el mejor rendimiento.
De existir una cantidad de material excedente que no pueda ser ubicado en los 50 m, se
procederá a la formación de un terraplén en el terreno circundante al reservorio, según
indicaciones del Supervisor, siguiendo las especificaciones para relleno y compactación
manual.
La eliminación del material excedente de excavación del reservorio se medirá en
metros cúbicos (m3), con aproximación de un decimal. Los volúmenes del material a
transportar se medirán en el lugar de procedencia, utilizando el método del promedio de
las áreas extremas entre secciones a cada diez (10) metros o las que se requieran
según la configuración del terreno, tomadas antes de iniciar los trabajos y después de
concluir los mismos.
C. Forma de pago
La valorización se efectuará según el avance mensual y de acuerdo al precio unitario
contratado para la partida. Las cantidades afectadas a pago serán obtenidas
multiplicando en forma separada para cada operación de transporte, el volumen de
material transportado por la distancia total de transporte.
3.1.4 Perfilado y compactación manual con material propio

Después de producida la excavación del reservorio, se deberá refinar el fondo y los
taludes y nivelar de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma
tal que el fondo y los taludes del reservorio, presenten una superficie perfilada y
nivelada, libre de asperezas. Asimismo se deberá eliminar cualquier protuberancia que
impida la instalación de la geomembrana.
Para el relleno de áreas que así lo requieran, debe emplearse material libre de piedras y
cernido, el cual puede ser material propio o acarreado.
C. Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se efectuará según el avance mensual
“Encofrado y desencofrado”.
3.2 Geomembrana
3.2.1 Suministro e instalación de geomembrana PVC 0.75 mm

3.2.2 Suministro e instalación de geomembrana PVC 0.5 mm

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para el
transporte e instalación de la geomembrana de PVC, de acuerdo a las indicaciones
mostradas en los planos.
La selección del espesor 0.75 mm es para dar una mayor resistencia y durabilidad al
material en las zonas no cubiertas por el agua. La geomembrana de 0.5 mm revestirá
en mayor porcentaje la superficie a recubrir. Las características técnicas están adjuntas
en el presente Anexo.
El Proveedor se encargará de la instalación y mantendrá en condiciones óptimas de
trabajo un equipo completo que permita llevar a cabo la instalación y las inspecciones.
La instalación de la geomembrana PVC se realiza en obra, los rollos son extendidos

usando métodos que no ocasionen daños, estiramientos o cizalladuras al material.
El personal que camine sobre la geomembrana estará provisto de zapatos y ropa
adecuada, para no ocasionar daños y solo se permitirá el acceso de personal
autorizado al perímetro de trabajo. Por ninguna circunstancia se permitirá fumar al
personal dentro del perímetro de trabajo de la geomembrana.
El tráfico vehicular directo o de cualquier equipo pesado y diferente al utilizado en la

instalación estará totalmente prohibido.
D. Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) según el avance mensual aprobado por
el Supervisor, de acuerdo al precio unitario contratado para la partida.
3.2.3 Suminis. e instalac. de elementos de empalme geomembrana PVC-Concreto

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para el
empalme de la geomembrana con las paredes de concreto según lo indicado en los
planos de diseño.
Para este trabajo se emplea Pegamento THF-Extra y elementos de anclaje con platinas
de aluminio, plancha de neopreno, autorroscantes y tarugos.
La partida se medirá y pagará en global (glb). Para tal efecto se determinará los
empalmes geomembrana-concreto realizados satisfactoriamente de acuerdo a los
planos detallados y/o a las órdenes del Supervisor.
C. Forma de pago
después que se haya verificado la correcta instalación según el precio unitario
contratado para la partida.
4.0 CABEZAL DE RIEGO
4.1 Suministro e instalación de equipos de cabezal de riego

operaciones necesarias para el suministro e instalación del cabezal de riego.
Se emplearán herramientas manuales como arco de sierra, llave Stillson, llave cadena,
llave francesa y se requieren lija metálica, waype, formador de empaques, cinta teflón y
Pegamento PVC Pesado para diámetros mayores.
Debe tenerse en cuenta los alineamientos, nivelaciones y pulcritud en la instalación del

Cabezal por tratarse de la presentación del sistema de riego.
Entre los elementos que conforman el Cabezal de Riego podemos distinguir las
siguientes partes principales:
- Estructura flotante de succión: Conformado por una toma articulada de 10” con
soporte de concreto en el piso y en la pared del reservorio colindante con la Caseta.
- Equipo de Bombeo: Conformado por 2 Electrobombas de 25 HP – 380 V cada una.
También se considera en esta parte al Sistema de Arranque a Tensión Reducida con
Protección de Motor para cada bomba; este sistema de arranque está compuesto por
Tablero, Piloto, Contactores y Botones. Debe tenerse en cuenta que la energía
eléctrica a ser solicitada será de Trifásica de 380 V, lo cual permitirá un mejor
desempeño del sistema de bombeo, por lo tanto el sistema de arranque deberá
realizarse tomando las consideraciones necesarias para este voltaje.
- Filtrado Primario: Conformado por los tanques de grava completos.
- Filtrado Secundario: Conformado por los filtros de anillos dispuestos en retrolavado.
- Equipo de Fertilización: Conformado por 3 Kits Inyectores de 1 HP cada uno. Las
Electrobombas serán del Tipo Inoxidable de 1 HP – Trifásica (380 V).
- Elementos de Manejo: Conformado por Válvula de Alivio, Válvulas Wafer, Válvulas
de Aire, Grifos de Toma de Agua y Caudalómetro.
- Sistema de Drenaje de Caseta: Conformado por un red de desagüe de 4”, con 2
sumideros centrales y otros que se conectarán a las salidas de los retrolavados. La
pendiente de los tubos centrales será de 0.5% hacia el exterior.
La unidad de medida será global, de acuerdo a lo detallado en el respectivo análisis.
C. Forma de pago
unitario del contrato.
5.0 LINEA DE CONDUCCION PRINCIPAL Y PORTALATERAL
5.1.2 Cama de Apoyo

operaciones necesarias para la preparación de una cama de apoyo de 0.10 m para las
tuberías de conducción y portalateral. Esta cama de apoyo debe evitar el contacto
directo entre la tubería y las piedras y entre tuberías.
La principal herramienta para la preparación de la cama de apoyo es una zaranda

metálica para cernir el material propio resultante de la excavación.
La unidad de medida será por metro (m), de acuerdo a lo detallado en el respectivo
análisis.
C. Forma de pago
unitario del contrato.
5.2 Tubería PVC
5.2.1 Suministro e instalación de tubería PVC ISO UF D=250 mm L=6m C-5


operaciones necesarias para el suministro e instalación de la tubería ISO UF. El
material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares ISO - International Standards
Organization.
Suministro y Almacenamiento
Suministrar y regular todos los productos y materiales como se como se indica a

continuación:
a. Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte
y su entrega hasta el lugar de la obra.
b. Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
 Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería
bajo perfecto control en todo momento.
 Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre,
empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.
 Si durante el proceso de transporte, manipuleo o tendido, se daña cualquier
tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
c. En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación
para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de
instalación. Regular la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para
bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado
opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico.
d. Regular las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas
de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
Descripción de la instalación de las tuberías
Bajada de la tubería al fondo de la zanja

La bajada de la tubería al fondo de la zanja se hará manualmente o por medios
mecánicos de acuerdo al peso de los tubos. En ningún caso se aceptará que la tubería
se arroje al fondo de la zanja.
Se examinarán cuidadosamente los tubos para asegurarse que no tengan defectos y no

se instalará ninguno sabiendo que está defectuoso; si se descubre algún tubo o unión
defectuosa después de haber sido instalados, estará a cargo del Contratista removerlo
o reemplazarlo por un tubo o unión en buen estado.
El fondo de la zanja se dejará plano, nivelado y libre de piedras, se harán cavidades en

los sitios de las uniones, de las dimensiones apropiadas directamente en el fondo de la
excavación.
El Supervisor exigirá idoneidad del personal y vigilará la colocación de la misma. Luego

de acoplado el tubo en la unión, se debe verificar el alineamiento general de la tubería,
lo mismo que la pendiente y las cotas.
Colocación de los tubos

Antes de proceder a la colocación de los tubos, el Supervisor deberá comprobar una
vez más los niveles y cotas de la base de asentamiento de la tubería, para evitar
posibles errores cometidos con anterioridad. Los tubos serán limpiados
cuidadosamente de lodos y otras materias extrañas tanto en la campana como en el
espiga.
Los trabajos de instalación se comenzarán de abajo hacia arriba en el sentido contrario

a la dirección del flujo del agua.
Los tubos de campana y espiga se colocarán en forma tal que la campana quede en el
sentido opuesto al flujo, dejando debajo de las uniones camas o nichos en donde
encajen adecuadamente dichas campanas. El cuerpo del tubo deberá descansar
plenamente sobre la base de apoyo.
Los tubos deberán quedar perfectamente alineados, utilizando aparatos de precisión.
No obstante, a criterio del Supervisor para tuberías de diámetros menores 200 mm, se
podrá aceptar que el alineamiento se ponga con hilos, siempre y cuando las
operaciones se ejecuten en forma apropiada. La nivelación se hará siempre con
aparatos de precisión.
Un correcto alineamiento hará posible una correcta y rápida operación de unión de las
tuberías, para lo cual se emplearán herramientas manuales, como barretas grandes y
tacos de madera, con una cantidad suficiente de personal, según el diámetro de la
tubería.
Junta de los tubos

Para las juntas y empalmes de los tubos, se limpiarán estos dejándose libres de
impurezas (con anillos).
Las uniones serán las especificadas por el fabricante para el tipo de tubería que se va a
utilizar y se atenderán durante el proceso de instalación las instrucciones dadas por el
mismo.
Las juntas serán herméticas e impermeables y estarán libres de fisuras, imperfecciones,

aceites o materiales extraños que afecten su comportamiento. Los lubricantes
utilizados para la colocación de empaques, en caso de requerirse, deben ser los
especificados por el fabricante de la tubería, en ningún momento se utilizarán materiales
derivados del petróleo. El Contratista ejecutará cuidadosamente estas operaciones, ya
que el Supervisor podrá ordenar el levantamiento de aquellos tubos o tramos, que a su
buen juicio, no hayan quedado debidamente instalados.
Terminada la unión con la aceptación de la Supervisión, se procederá a acuñar el tubo

por ambos lados, de tal manera que al atracarlo no sufra desviaciones en el
alineamiento. A medida que se vaya atracando el tubo debe controlarse tanto el
alineamiento como los niveles con aparatos de precisión.
Nivelación
Antes de proceder con el relleno de las zanjas, la nivelación de todos los tramos de
tubería instalados será revisada con comisiones de topografía, dejando registro de los
levantamientos realizados.
El error máximo tolerable en las cotas batea por cada tramo de 10 m de tubería
colocada será:
 Para pendientes entre 0.1% y el 1.0% se admitirá un error proporcional entre

1 mm y 10 mm.
 Para pendientes entre el 1.0% y el 5.0% el error será hasta 15 mm.
Para el chequeo de dos tramos con longitud menor a 10 m, el máximo tolerable será
proporcional a los valores anteriores.
Para el chequeo de dos tramos consecutivos el error acumulado será menor al máximo
permitido para el tramo de mayor longitud.
El error máximo acumulado para la tubería colocada entre dos cámaras consecutivas no
excederá 20.0 mm.
Las anteriores tolerancias no serán aplicables cuando así se especifique en el plano de

diseño, como por ejemplo en el caso de tuberías de entrada y salida de estructuras de
alivio.
Limpieza de tuberías
A medida que avanzan los trabajos de instalación de tuberías, se procederá
simultáneamente a su limpieza interior. Diariamente cuando se suspendan los trabajos
o llueva, se protegerá la boca del último tubo con un tapón de madera
convenientemente impermeabilizado, para evitar que las tuberías se ensucien con
barro, lodo o desperdicios que sean difíciles de limpiar posteriormente. En ningún caso
el Supervisor hará recibos parciales de tuberías que no estén perfectamente limpios.
Se medirá contabilizando la longitud de tubería PVC instalados correspondientes según
el caso, dividido entre la longitud útil de tubería. La unidad de medida para las partidas
de “Suministro e instalación de tuberías” es la unidad (und).
C. Pago
El pago se efectuará por unidad (und) y se valorizará según el avance mensual
correspondiente.
5.2.8 Suministro e instalación de tubería PVC ITINTEC SP D=1 ½” L=5m C-7.5

operaciones necesarias para el suministro e instalación de la tubería ITINTEC SP. El
material presentado bajo esta especificación, deberá cumplir con las Normas ITINTEC.
Los cuidados y métodos de instalación son similares a las especificaciones para

tuberías ISO UF, con la consideración de limpiar y lijar en espirales la espiga y campana
a ser unidos. Aplicar Pegamento PVC Mediano, apropiado para tuberías de diámetros
menores, dejar secar un instante y efectuar la unión. El instalador contará con un
personal para conservar el alineamiento de la tubería. La cantidad de pegamento en la
unión será la suficiente, pues las deficiencias no aseguran una correcta unión y los
excesos dañan la misma. Dar un cuarto de vuelta a la unión para asegurar el correcto
pegado.
Se medirá contabilizando la longitud de tubería instalada correspondiente, dividido entre
la longitud útil de tubería. La unidad de medida es la unidad (und).
C. Pago
correspondiente.
5.3 Accesorios de PVC y pruebas
5.3.1 Suminist. e instalac. de accesorios PVC de tubería principal y portalateral

operaciones necesarias para el suministro e instalación de accesorios de PVC en
tubería de conducción y portalateral.
Los accesorios y conexiones serán de PVC con uniones simple presión. Estos
accesorios serán inyectados o transformados en Clase 15, según lo especificado en el
Desagregado de Insumos.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas ISO, ITINTEC o INDECOPI del caso,
garantizándose su vida útil y ser debidamente aprobadas por el Supervisor.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán
ser lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No
deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales efectos.
Si tienen que instalarse en la pared, serán alojados de tal manera que no interfieran con
los morteros de concreto.
En las uniones de accesorios de diámetros mayores (250 – 200 mm) emplear

Pegamento PVC Pesado y en los diámetros menores Pegamento Mediano.
Limpiar y lijar formando hélices la espiga y campana a ser unidos, aplicando una
cantidad conveniente de pegamento en ambas superficies.
Tener cuidado especial en los accesorios transformados, los cuales deben corresponder
con la descripción Espiga-Espiga o Campana-Espiga, pues los espacios son reducidos,
requiriéndose longitudes cortas de empalme, especialmente en las salidas verticales.
Se deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes que

no exista fugas en los empalmes.
B. Forma de medición
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios instalados correspondientes según
el caso. La unidad de medida es global (glb).
C. Método de pago
El pago se efectuará en unidad global (glb) y se valorizará según el avance mensual
correspondiente.
5.3.2 Suminist. e instalac. de válvula de aire de 2” de red principal

5.3.3 Suminist. e instalac. de accesorios PVC de purga de tubería de conducción
6.1.1 Suminist. e instalac. de válvulas de arco de riego
6.1.2 Suminist. e instalac. de accesorios de arco de riego de 2”
6.3.1 Suminist. e instalac. de acces. PVC de purga de portalateral de 2”
6.3.1 Suminist. e instalac. de acces. PVC de purga de portalateral de 1 1/2”

operaciones necesarias para la instalación de las válvulas y accesorios de PVC y PºPº
pre-armados en tubería de conducción y portalateral.
Un pre-armado es el elemento configurado en los planos correspondientes que debe ser

preparado como una unidad antes de su instalación sobre la tubería correspondiente.
Los elementos a unir tienen conexiones roscadas y simple pegar. En el caso de los
elementos roscados aplicar una cantidad suficiente de teflón, lo cual depende del
material del elemento a unir, la marca y diámetro, de manera que no falte rosca al
momento de ajustar los accesorios y a la vez cerciorarse el instalador que el número de
vueltas de unión sea el mínimo adecuado, de modo que no ocurran fugas. Las uniones
pegadas deberán ser correctamente limpiadas y lijadas.
La ubicación de los pre-armados en el terreno, respecto de la altura, será a 10 cm del
nivel del terreno, lo cual puede variar por indicación del Supervisor.
Adicionalmente para la conexión de las Válvulas Antivacío y de Medición de Presión se

taladrará el codo de salida del Arco de Riego en la parte lateral o superior, para formar
las roscas externas donde irán estas válvulas.
B. Forma de medición
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios instalados correspondientes según

el caso. La unidad de medida es la unidad (und).
C. Método de pago
correspondiente.
5.3.4 Prueba hidráulica

operaciones necesarias para la prueba hidráulica. Esta partida consiste en comprobar
que la tubería instalada soporta la presión hidrostática del diseño.
B. Ejecución
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual a una vez y
media la presión de trabajo, indicada por la clase de la tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua y todo el aire debe ser
expulsado de la red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor
cota. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos de 300 a 400
metros aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a la
distancia citada. Todos los tubos expuestos, accesorios y válvulas, serán examinados
cuidadosamente durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan
defectuosos o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser removidos y
reemplazados.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea necesario o
satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.
C. Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), medidos sobre el terreno.
D. Pago
El pago se efectuará por metros lineales (m) y se valorizará según el avance mensual
correspondiente.
6.0 Módulo de Riego
6.2.1 Suministro e instalación de líneas de riego por goteo

operaciones necesarias para la instalación de las líneas de riego por goteo en cada
portalateral.
Concluida la instalación de cada tubería portalateral se procederá a instalar sobre estas

las líneas de goteo o laterales de riego. La superficie superior de los tubos deberá estar
libre y limpia, los mismos que deberán estar correctamente alineados. Además para el
tendido de las cintas de goteo se habrá hecho previamente el surcado del terreno. Las
herramientas manuales a emplear serán berbiquí de carpintero con broca de 5/8” para
conector inicial de 16 mm, lima redonda y carrito desenrollador de cinta, además de lija
metálica.
B. Ejecución
Se efectúa primeramente el marcado de la tubería portalaterales en el lugar donde se
hará la perforación con el berbiquí, esto es cada 1.80 m y con una ligera inclinación
hacia el lado de los surcos. Se perfora un agujero circular cuidando de no dañar la
tubería, sin dejar rebabas ni bordes cortantes, haciendo la corrección con la lima
redonda y lijando. Se coloca el empaque de jebe sobre el agujero y luego se inserta el
conector inicial al cual previamente se ha colocado una manguera de PEBD de longitud
adecuada, la cual lleva en el otro extremo el enlace mixto manguera-cinta. El ingreso
de los accesorios en la manguera debe ser total.
Colocar el carrito con un rollo de cinta de goteo en el extremo opuesto a los conectores
iniciales, correr tomando un extremo hasta llegar al conector inicial y conectar al enlace
manguera-cinta. Los goteros deberán quedar hacia arriba. Regresar acomodando el
lateral al surco y estirándolo sin tensarlo, dado que se contrae y estira durante el día.
Cortar la cinta y luego de purgar y probar el sistema estacar el extremo libre efectuando
un nudo apropiado. Se debe tener cuidado de no deformar la cinta ni de permitir el
ingreso de tierra.
Para dar una mayor seguridad a las líneas de goteo, se pueden estacar las mismas
cada 25 ó 30 metros, amarrando la estaca con un pabilo y formando con este un nudo
corredizo alrededor de la cinta.
En los casos que por condiciones topográficas particulares, el terreno presente

pendientes a favor altas, es posible la presencia de encharcamientos. Esto puede ser
atenuado instalando en el lateral de riego una Válvula Ramal Cinta-Cinta, regulándola
para limitar el pasaje de agua y retenerla aguas arriba forzando a la uniformidad de
riego.
C. Medición
El trabajo ejecutado se medirá en unidad global (glb), medida sobre el terreno en base
al total de hectáreas instaladas.
D. Pago
El pago se efectuará en unidad global (glb) y se valorizará según el avance mensual
correspondiente.
6.4 SISTEMA DE CONTROL HIDRAULICO REMOTO DE ARCOS DE RIEGO
6.4.1 Suministro e Instalación de Control Hidráulico Remoto de Arcos de Riego

operaciones necesarias para la presente partida de Suministro e Instalación de Control
Hidráulico Remoto de Arcos de Riego o Automatización Hidráulica.
Esta partida será realizada por el Proveedor a partir de su propuesta económica,

incluyendo los equipos y accesorios necesarios para automatizar la operación de las
válvulas hidráulicas, hasta con un máximo de tres (3) puntos o estaciones dentro del
área del Sub-Proyecto, aprovechando la presión existente en la red principal.
Los agrupamientos de válvulas deben permitir la turnación del riego programada, con
opción de variación de los turnos en forma práctica y rápida. Debe tenerse en cuenta el
no agrupar válvulas de distintos predios agrícolas (dueños diferentes).
Todos y cada uno de los Mandos Hidráulicos de PE de 8 mm que irán conectados a las
Válvulas Hidráulicas de los Arcos de Riego, deberán ser identificados o “marcados”
mediante un elemento de alta duración y a un mínimo de cada 15 m, en lo referente a
cada Mando que gobierna una o un grupo de válvulas. Por ejemplo es posible usar
cinta de embalaje, utilizando códigos de colores o numero de “aros”, a fin de poder
efectuar reparaciones ante posibles eventualidades.
Los accesorios a ser usados para la instalación de los Mandos deberán ser de calidad,
correctamente instalados, teniendo el cuidado correspondiente de utilizar la cantidad de
Aceleradores Hidráulicos necesarios por motivos de longitud o pendiente.
Las Repisas para la ubicación de las Válvulas de 3 Vías de control de cada Mando
Hidráulico, serán de Aluminio u otro material inoxidable, resistentes a la operación
diaria, con cada Válvula debidamente identificada. Las Repisas estarán instaladas
sobre una losa de concreto de 10 cm.
Adicionalmente estas Repisas irán protegidas por una estructura de concreto con tapa
metálica que brinde seguridad y un acceso rápido para su operación.
El Proveedor presentará el plano de distribución de los Mandos Hidráulicos,

identificando las Válvulas de 3 Vías en las Repisas, los Mandos que controlan y las
Válvulas que agrupan, así como la ubicación de los Aceleradores Hidráulicos instalados.
El Supervisor verificará que las Repisas, Válvulas de 3 Vías, Mandos Hidráulicos y

Válvulas Hidráulicas de los Arcos de Riego estén convenientemente identificadas.
Además medirá la presión existente al final de cada Mando, verificando que la apertura
y cierre de las Válvulas Hidráulicas sea inmediata a la operación de la respectiva
Válvula de 3 Vías.
La unidad de medida será global (glb), de acuerdo a lo detallado en el análisis.
C. Pago
El pago se efectuará según el avance verificado por el Supervisor, de acuerdo al precio
unitario contratado para la partida correspondiente.
7.0 Caseta de Cabezal de Riego
7.2 Concreto
7.2.1 Concreto 1:10 + 30% PG para cimientos corridos

necesario para los cimientos de la caseta de cabezal de riego.
El concreto consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma que se obtenga la
relación 1:10. Se tomarán muestras de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
El concreto se vaciará sobre la zanja debidamente perfilada y humedecida, sobre la cual

se han dispuesto ya las piedras grandes, las que se continuarán añadiendo hasta hacer
un 30% del volumen vaciado.

rellenos todos los ángulos y esquinas así como sobre piezas empotradas evitando la
segregación del concreto.


Contratista.
D. Forma de Pago
“Concreto 1:10 + 30% PG para cimientos corridos”.
7.2.2 Concreto 1:8 + 25% PM para sobrecimientos

necesario para los sobrecimientos de la caseta de cabezal de riego.
El concreto consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma que se obtenga la
relación 1:8. Se tomarán muestras de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.

aseguradas y que cumplan con las especificaciones señaladas para los encofrados,
sobre los cuales se han dispuesto ya las piedras medianas, las que se continuarán
añadiendo hasta hacer un 25% del volumen vaciado.

rellenos todos los ángulos y esquinas así como sobre piezas empotradas evitando la
segregación del concreto.


secciones indicadas en los planos.
D. Forma de Pago
“Concreto 1:8 + 25% PM para cimientos corridos”.
7.2.5 Tarrajeo con mortero 1:5 x 1.5 cm

operaciones necesarias para el tarrajeo y acabados en la Caseta de Cabezal de Riego.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Durante la construcción deberá tenerse
especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las
precauciones necesarias.
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias
orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm, aunque
para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la
No. 200 (granos mayores de 0.4 mm y menores de 0.80 mm).
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que
va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la
absorción del agua de la mezcla. El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm.
Materiales
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTMC – 150 Tipo I.
Arena
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de
materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del
5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la
criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la
criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina
estando seca, pasará por la malla US Estándar N° 8. Es preferible que la arena sea de
río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales,
residuos vegetales u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de
mar ni de duna.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y
limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
El método de medición para esta partida es en metros cuadrados (m2).
C. Forma de pago
La forma de pago de esta partida generalmente es por m2, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución. La valorización se efectuará según el avance mensual
correspondiente.
7.2.6 Piso de 4” de concreto f’c = 140 Kg/cm2

necesario para el piso y veredas exteriores de la caseta de cabezal de riego.
los 28 días una resistencia mínimas a la compresión de 175 Kg/cm2 (en probetas
Nacionales ITINTEC.
El concreto se vaciará sobre el terreno previamente limpiado y nivelado, previamente

conformado con una base de piedras pequeñas, con las formas de madera
debidamente alineadas y aseguradas en los límites externos de la caseta, las que
cumplirán con las especificaciones señaladas para los encofrados.
El vaciado deberá efectuarse en un solo día y deberá aplicarse de manera que se eviten
cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas, así como también
todo el contorno de las piezas empotradas evitando la segregación del concreto.

El piso terminado al interior de la Caseta será nivelado con una pendiente de 0.5% con
dirección a los 2 sumideros previamente instalados en el piso.
El piso tendrá un acabado enlucido, con bruñas que dirigirán las rajaduras luego del
fraguado. El espesor será de 4” (10 cm).

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), medidos sobre el terreno. No
secciones indicadas en los planos.
D. Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará según el avance
“Piso de 4” de concreto f’c = 140 Kg/cm2”.
7.3 Carpintería Metálica
7.3.1 Suministro e instalación de cerrajería metálica

operaciones necesarias para el suministro e instalación de estructuras metálicas.
Esta partida se refiere a la colocación de los siguientes elementos:

- Puerta Metálica 2.2x1.2m - Plancha Machihembrada 1/16" en Marco de Perfil
Cuadrado 1.5". Marco Metálico para Puerta C/Angulo 1.5" 2.2 x 1.2 m
- Ventanas Metálicas 1.5x0.38m - Angulo 1" - Barra Lisa Cuadrada 0.5x0.12 m
- Cerradura Metálica 3 Golpes - Tipo Forte
Estos elementos serán verificados antes de su instalación por el Supervisor, en cuanto

a sus dimensiones, material de fabricación, especificaciones, calidad de soldadura y
pintado. Los anclajes serán de especial cuidado, pues mantendrán la estructura en su
lugar. Debe tenerse muy en cuenta que las dimensiones internas de los marcos de
estos elementos coincidan con las de la cavidad donde irán instaladas.
La unidad de medida será global (glb) de acuerdo a lo detallado en el respectivo
análisis. Para tal efecto se determinará el número de elementos fabricados e instalados
satisfactoriamente de acuerdo a los planos detallados y/o a las órdenes del Supervisor.
C. Forma de pago
después que se haya verificado la correcta instalación y el funcionamiento de los
elementos móviles, según el precio unitario contratado para la partida.
7.4 Otros
7.4.1 Muro soga de ladrillo KK c/m 1:4 x 15 cm

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo para la ejecución de la
presente partida.
Los materiales que conforman el mortero deberán tener las características apropiadas
para la correcta preparación del mismo.
Los ladrillos serán correctamente elaborados en arcilla, de medidas simétricas y

correctamente quemados, sin deformaciones ni cristalizaciones.
Deberá procurarse que los ladrillos estén lo suficientemente humedecidos para no secar
el mortero, el cual tendrá un espesor de 15 cm.
Para una correcta conformación de muro, cada línea de ladrillos será asentada con la
ayuda de cordel guía. Tener en cuenta dejar un espacio conformado en la pared, con
ladrillos asentados de cabeza, para la colocación del Medidor de Energía Eléctrica.
Se tomará las precauciones para que el mortero excedente no perjudique los otros
componentes de la Caseta.
El método de medición para esta partida es en metros cuadrados (m2).
C. Forma de pago
La forma de pago de esta partida generalmente es por m2, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución. La valorización se efectuará según el avance aprobado
por el Supervisor, de acuerdo al precio unitario contratado para esta partida.
7.4.2 Suministro e instalación de techo de caseta

operaciones necesarias para fabricar e instalar el techo de caseta.
El techo completo tiene como dimensiones 6.7 x 9.9 m, que incluyen voladizos de 22.5
cm a los lados, 35 cm hacia delante y 30 cm en la parte posterior.
El techo estará conformado por Planchas Onduladas de Fibro–Cemento, Perfil 4, cuyas
dimensiones son de 3 x 1.10 m. Esta estructura irá soportada por 6 vigas metálicas
triangulares de 12 cm de lado, por 6.5 m de longitud, realizadas con varillas de fierro
corrugado de 3/8”, con platinas ubicadas en los empalmes de las planchas, para ser
sujetadas con pernos zincados de 3” y 2” con protección plásticas. Estos elementos
serán verificados antes de su instalación por el Supervisor, en cuanto a sus
dimensiones, material de fabricación, especificaciones, calidad de soldadura y pintado.
El traslape entre planchas tanto en forma lateral como frontal es de un mínimo de 10

cm. Algunos traslapes serán de 20 cm, para no que el techo no tenga un voladizo
excesivo.
El anclaje de las vigas será en cavidades realizadas en los muros, las cuales serán
llenadas con mortero de concreto dando acabado de tarrajeo.
El método de medición para esta partida es en unidad global (glb).
C. Forma de pago
La forma de pago de esta partida será en unidad global, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución. La valorización se efectuará según el avance aprobado
por el Supervisor, de acuerdo al precio unitario contratado para esta partida.
7.4.3 Sistema de Medición e Instalaciones Eléctricas

operaciones necesarias para esta partida, las cuales serán realizadas por el Proveedor
a partir del Punto de Entrega de Energía a la Intemperie instalado por la Empresa
Eléctrica responsable, conocido comúnmente como “Transformador”. La ubicación del
mismo será a 25 m de distancia de la Caseta, quedando a criterio del Supervisor la
disminución de esta distancia según indicaciones de la Empresa Eléctrica.
Debe tenerse en cuenta que el tipo de Electricidad a ser solicitada será Trifásica de 380
Voltios, para el accionamiento de los motores eléctricos que forman parte del Cabezal
de Riego. La Potencia a ser solicitada será de un mínimo de 50 KW. La utilización de
esta energía tiene un régimen especial en cuanto al horario, conveniente para un menor
costo del consumo.
Los trabajos comprendidos en la partida son la instalación de la línea eléctrica desde el

“Transformador” a la Caseta, el Sistema de Medición Trifásico (medidor y elementos de
instalación), sistema de pozo a tierra y la instalación del cableado y dispositivos
eléctricos dentro de la Caseta, a excepción de los Sistemas de Arranque de las
Electrobombas, los cuales están incluidos en la Partida de correspondiente a Cabezal
de Riego.
Los insumos que conforman esta partida está incluidos en el costo unitario
correspondiente y su disposición se puede verificar en el Plano de Caseta, debiendo
instalarse el Sistema de Medición al lado contrario de la puerta en la pared principal.
Respecto del cableado de acometida que ingresa a la Caseta, para la longitud de 25 m,
deberá ser soportado por postes de madera anclados en una abertura hecha en el
terreno con relleno de Concreto Simple f’c = 100 Kg/cm2. De no ser necesaria esta
instalación por recomendación del Supervisor, por haber sido instalado el
“Transformador” cercano a la Caseta, los elementos que correspondan no serán
adquiridos por el Proveedor y serán considerados como excedentes al momento de la
liquidación.
Esta partida incluye el picado con comba y cincel para formar las canaletas que alojarán
los Tubos de PVC SAP de ¾” por donde pasarán los conductores de luz para centros
de luz, interruptores y tomacorrientes. El resane de los muros se hará al momento del
tarrajeo.
El cableado para los motores tendrá cobertura con tubos de PVC SAP de 1”, los cuales
irán anclados al muro terminado y tartajeado mediante abrazaderas, tarugos y
autorroscantes.
A su vez, requiriéndose energía monofásica para el funcionamiento de los centros de

luz y tomacorrientes en cualquier horario, se solicitará a la Empresa Eléctrica la
instalación de un Medidor Monofásico para 220 V, con una llave al interior de la Caseta,
los cuales serán cancelados por los Beneficiarios con el consumo mensual.
La unidad de medida será global (glb), de acuerdo a lo detallado en el análisis.
C. Pago
unitario contratado para la partida correspondiente.
8.0 Estructuras de seguridad y protección de equipo de riego
8.1 Estructuras de seguridad
8.1.5 Dados de anclaje de concreto simple

operaciones necesarias para la instalación de los dados de anclaje, los cuales estarán
ubicados en los puntos críticos de la red matriz y en los drenajes de red. Estos deberán
confeccionarse antes del llenado de las zanjas.
El concreto a emplearse será concreto simple f’c = 100 Kg/cm2.
La unidad de medida será la unidad (und), de acuerdo a lo detallado en el análisis.
C. Pago
unitario contratado para la partida correspondiente, el cual corresponde al suministro e
instalación del dado de concreto.
8.1.6 Caja de seguridad de arco de riego – concreto con tapa metálica 0.8x0.6 m
8.1.7 Caja de seguridad de válvula de aire – concreto con tapa metálica 0.3x0.3 m

operaciones necesarias para la instalación de cajas de seguridad en la red matriz.
Estas cajas se confeccionarán “in situ”, en concreto simple f’c = 175 Kg/cm2, con 30%
de piedra mediana, siguiendo las especificaciones para su preparación y encofrado.
Las medidas indicadas corresponden a las internas, debiéndose tener cuidado que el
marco interno de las tapas sean los indicados, de manera que no queden en el vacío.
Los muros tendrán un espesor de 15 cm.
Las tapas serán con marco de ángulo de 1”. Las tapas propiamente dichas tendrán
ángulos de ¾” en los bordes y estarán confeccionadas con plancha corrugada mas un
refuerzo interior.
Debe tenerse en cuenta que la medida de las tapas corresponde al exterior de las tapas
terminadas, debiendo el interior de las cajas de concreto tener una medida 1” menor en
cada lado, para el correcto encaje de la tapa al ser instalada.
Estas tapas deberán tener los elementos para la colocación de candados, uno por tapa.
La unidad de medida será la unidad (und), de acuerdo a lo detallado en el análisis.
C. Pago
unitario contratado para la partida correspondiente, el cual corresponde al suministro e
instalación de la caja de seguridad.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA

1.0 TRABAJOS PROVISIONALES Y PRELIMINARES

1.1 Cartel de Obra

A. Extensión del trabajo

El cartel será confeccionado con planchas de triplay de 8 mm reforzado con marcos de

En el texto se colocará presupuesto, plazo de ejecución, ubicación, el nombre del

El lugar donde se colocará el cartel de obra será propuesto por el Contratista y

1.2 Nivelación y Replanteo

A. Extensión del trabajo

La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y niveles de

Los alineamientos y niveles serán dispuestos por el Supervisor según el progreso de la

2.0 CAPTACION Y CANAL DE ADUCCION

2.1 Movimiento de tierras

2.1.1 Excavación manual en material suelto

A. Extensión del trabajo

La excavación manual en material suelto se realiza para aperturar un espacio, que

Se tendrá las siguientes consideraciones:

 El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de plataforma

Se tendrá muy en cuenta la sección hidráulica de la caja de canal, llevándose un

El control de la cota de la rasante se hará mediante la colocación de plantillas en el eje

Para el perfilado de caja de canal se tomará en cuenta el espesor del revestimiento,

DIAMETRO ANCHO PROFUNDIDAD

2.1.2 Relleno y compactación manual con material propio

A. Extensión del trabajo

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de

El material para la formación de los rellenos será colocado en capas horizontales de 15

Para efectuar un relleno compactado, previamente El Contratista deberá contar con la

Previamente se anclarán las tees, terminales y accesorios o tramos de tubería que el

Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor

Si la tubería esta soportada en bloques provisionales, estos pueden quitarse cuando la

El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados se debe ejecutar con

El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos,

2.2.1 Concreto simple f’c = 100 Kg/cm2

A. Extensión del trabajo

El concreto se vaciará sobre las formas de madera debidamente alineadas y

Se pondrá especial cuidado en que el concreto sea preparado en las proximidades

Es muy importante efectuar el curado de los elementos de concreto mediante las

2.2.2 Concreto simple f’c = 175 Kg/cm2

A. Extensión del trabajo

El concreto se vaciará sobre las formas de madera debidamente alineadas y

El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar

Se pondrá especial cuidado en que el concreto sea preparado en las proximidades

Es muy importante efectuar el curado de los elementos de concreto mediante las

A. Extensión del trabajo

2.2.4 Encofrado y desencofrado

A. Extensión del trabajo

2.3 Carpintería metálica

2.3.1 Suministro e instalación de compuertas y rejillas metálicas

A. Extensión del trabajo

Las compuertas serán verificadas antes de su instalación por el Supervisor, en cuanto a

2.3.2 Acero grado 60

A. Extensión del trabajo

Diámetro de la Barra Peso

3.1 Movimiento de tierras

3.1.1 Excavación en material conglomerado con maquinaria

A. Extensión del trabajo

3.1.3 Transporte hasta 50m y explanación de material excedente

A. Extensión del trabajo

3.1.4 Perfilado y compactación manual con material propio

A. Extensión del trabajo

3.2.1 Suministro e instalación de geomembrana PVC 0.75 mm

A. Extensión del trabajo

La instalación de la geomembrana PVC se realiza en obra, los rollos son extendidos

El tráfico vehicular directo o de cualquier equipo pesado y diferente al utilizado en la