INDICE

1. INTRODUCCION...........................................................................................................1
2. ANTECEDENTES..........................................................................................................1
2.1. ANTECEDENTES GENERALES................................................................................1
3. JUSTIFICACION............................................................................................................4
3.1. JUSTIFICACION SOCIAL..........................................................................................4
3.2. JUSTIFICACION TECNICA........................................................................................4
3.3. JUSTIFICACION ECONOMICA.................................................................................5
3.4. JUSTIFICACION AMBIENTAL.......................................................................................6
4. OBJETIVOS...................................................................................................................6
4.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................6
4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................................6
5. MARCO TEORICO ........................................................................................................7
5.1. GAS NATURAL...........................................................................................................7
5.2. REDES DE DISTRIBUCION.......................................................................................8
5.3. NORMAS TECNICAS PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS DE GAS NATURAL......10
6. DISENO RED PRIMARIA............................................................................................11
7. DISENO EDR’S............................................................................................................17
8. EVALUACION TECNICA DE EDR’S
9. EVALUACION ECONOMICA.......................................................................................18
10. CONCLUSIONES ………………………………………………………………………….
11. ANEXOS………………………………………………………………………………………
12. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................22
 DISEÑO DE RED DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL

DEPARTAMENTO DE ORURO

CAPITULO I

GENERALIDADES

1. INTRODUCCION

El presente proyecto está enfocado a el Desarrollo Industrial y poblacional de la

ciudad de Oruro. El crecimiento poblacional del País durante las últimas
décadas ha motivado al estado, a establecer la Política Hidrocarburífera con el
objetivo de Promover el consumo masivo del gas natural en todo el territorio
nacional para mejorar la calidad de vida de los bolivianos, y elevar la
competitividad de la economía nacional.
Las redes de distribución de Gas Natural es un sistema de tuberías que se
diseña y se instala para transportar desde un centro de producción (planta o
pozo) hasta los diferentes nodos, clientes o centros de consumo. Las redes
primarias y secundarias son redes de distribución. A lo cual su planificación es
de distribuir el gas para satisfacer la necesidad de una ciudad.
El cálculo, diseño y dimensionamiento de una red de tuberías de distribución de
gas natural está basada en modelos matemáticos aplicados a la mecánica de
fluidos. En la actualidad, existe software como en PIPESIM, que brindan la
facilidad de realizar cálculos de grandes redes de tuberías que transportan el
gas natural.

2. ANTECEDENTES
2.1. ANTECEDENTES GENERALES

El consumo doméstico de gas natural del país se ha incrementado

sustancialmente desde 1984, aunque su distribución doméstica sólo se la
efectúa a los centros industriales y a las ciudades grandes, por no existir una

1
red de gasoductos amplia. A lo cual se empezó a realizar la distribución de Gas
Natural por redes permitiendo el abastecimiento de este carburante a los
distintos usuarios, sean estos industriales, comerciales o domésticos.

El departamento de Oruro está ubicado al oeste de Bolivia; limita al norte con el

departamento La Paz; al sur con el departamento Potosí; al este con los
departamentos Cochabamba y Potosí y al oeste con Chile. Tiene una extensión
de 53,558 km² y una población de 490 612 habitantes (censo 2012).

El crecimiento poblacional en el departamento de Oruro, tomando en cuenta el

censo del 2001 y el censo del 2012 está representado en la siguiente tabla
(tabla 1)

TABLA 1. PROYECCION DE TASA DE CRECIMIENTO CENSAL DE LOS DEPARTAMENTOS DE

BOLIVIA, SEGUUN CENSOS 2001 Y 2012

FUENTE: BOLIVIA, INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA (INE), CENSOS 2001 Y 2012

El crecimiento población que se muestra en la tabla 1, verificando que tiene un

constante crecimiento poblacional superando en el último censo del 2012 .

3
El siguiente mapa (Figura 1) representa la ubicación poblacional del
departamento de Oruro.

FIGURA 1. UBICACIÓN DE COMUNIDADES Y ORGANIZACIONES TERRITORIALES

FUENTE: BOLIVIA, INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA (INE), CENSO 2012

El mapa se muestra la mayor presencia poblacional de acuerdo al territorio del

departamento de Oruro.

El crecimiento demográfico según la actividad minera en Bolivia, permitió y

permite la subsistencia de una parte importante de la población, no solo en las
grandes minas estatales y privadas, sino también en aquellas que desarrollan
actividad en menor escala por cuenta propia en cooperativas mineras.

La actividad minera y comercial en dicho departamento tiene una participación

del 48% sobre el total de la actividad económica local. El 44% de la población
ocupada, se encuentra en este grupo ocupacional, siendo la actividad agrícola
la segunda en importancia. El campamento y la concesión minera «16 de julio»

4
 La actividad económica más importante dentro del departamento gira en torno
a la explotación de minerales, oro como principal metal y el bronce en una
mínima escala.

3. JUSTIFICACION

3.1. JUSTIFICACION SOCIAL

Debido a que el departamento de Oruro no cuenta con la matriz energética

del Gas Natural que satisfaga las necesidades para el desarrollo poblacional
e industrial de dicha población.

El proyecto se proyecta a la distribución de Gas Natural contemplando la

demanda proyectada a 20 años, que atenderá a los sectores industrial,
comercial y domiciliario

3.2. JUSTIFICACION TECNICA

El diseño de la red de distribución de Gas Natural se llevará a cabo utilizando

tecnología del software PIPESIM , también mediante libros de “Ingeniería de
Línea de Ductos de Gas” (Gas Pipeline Hydraulics).

Con estas herramientas se pueden obtener los métodos numéricos para el

cálculo del caudal requerido para cubrir la demanda proyectada con un
análisis de datos estadísticos del consumo de gas natural en el departamento
de Oruro, información que será suministrada por el Instituto Nacional de
Estadística y por el Plan de Desarrollo del departamento.

5
 De igual manera se determinaran ecuaciones que calculen el diámetro y
longitud de tubería que será añadido, la potencia requerida. Para la
realización del proyecto se contará con información proporcionada por la
“Agencia Nacional de Hidrocarburos" específicamente por la Dirección de
Transporte de Hidrocarburos por Ductos. Los resultados que se obtengan
coadyuvaran a la realización del estudio técnico.

El diseño se efectuará en el marco del Reglamento para el Diseño,

Construcción, Operación y Abandono de Ductos en Bolivia en el cual indica
que para “Sistemas de Transmisión y Distribución de Gas” se debe seguir lo
que indica la norma “ASME B31.8” y el Decreto Supremo 29018 “Reglamento
de Transporte de Hidrocarburos por Ductos”.

3.3. JUSTIFICACION ECONOMICA

El diseño de una red de distribución de Gas Natural contribuirá a que los

sectores industriales, comerciales y domésticos obtengan mayores ingresos
a un corto y largo plazo.

De ejecutarse el proyecto de distribución de Gas Natural, coadyuvará a

desarrollar nuevos proyectos basados en la conexión de redes de gas natural
para aquellas provincias o regiones que no cuentan con tal servicio y donde
los pobladores gastan más por la utilización de un combustible alterno como
la leña, kerosén o garrafas de GLP, incluyendo el costo de transporte para
poder comprar estos tipos de combustible.

Por lo tanto en un futuro las familias de poblaciones alejadas rebajaran sus

costos por la obtención de gas natural y tendrán un ahorro en su economía.

6
 3.4. JUSTIFICACION AMBIENTAL

En la parte ambiental, se conseguirá una favorable disminución de la

contaminación del medio ambiente y la deforestación, lo cual implicara que
las poblaciones alejadas cambiarán la utilización de la leña y otros tipos de
combustible que contaminan en gran parte al medio ambiente, por un tipo de
energía más limpio que es el gas natural..

El proyecto responderá a las leyes ambientales de Bolivia y otras normas

análogas ambientales vigentes. De ésta manera se hará cumplir la LEY Nº
1333 DEL MEDIO AMBIENTE que, en el Artículo 26º, establece que toda
AOP (Actividad, Obra, Proyecto), para poder ser implementado debe contar
previamente con una licencia ambiental.

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar una red de distribución de gas natural en la ciudad de Oruro, que

coadyuve al abastecimiento de combustible de la población.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la fuente de abastecimiento para la población, seleccionando la

ruta de distribución y localización de la Estación Distrital de Regulación
(EDR) y el Puente de Regulación.
 Realizar los cálculos y diseño de la red de distribución para el consumo
industrial, comercial, domestico.

 Realizar una evaluación del proyecto económicamente.

7
 .
5. FUNDAMENTO TEORICO

5.1. GAS NATURAL

El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energía no

renovables formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra
frecuentemente en yacimientos de petróleo, disuelto o asociado con el petróleo
o en depósitos de carbón. Aunque su composición varía en función del
yacimiento del que se saca, está compuesto principalmente por metano en
cantidades que comúnmente pueden superar el 90 ó 95% y suele contener otros
gases como nitrógeno, CO2, H2S

El nitrógeno, CO2, H2S son contaminantes en el gas natural pueden causar

daños (por efectos de corrosión) principalmente a las instalaciones metálicas
que estén en contacto con el mismo. Para evitar aquello, y además para cumplir
con las normas sanitarias que existen internacionalmente, estos deben ser
eliminados o mantenidos a muy bajas concentraciones. Algunos de ellos tienen
una acción toxica y perjudicial para el medio ambiente .

La composición del Gas Natural en Bolivia se muestra en la siguiente tabla

(Tabla 1) la cual muestra el porcentaje de cada componente.

8
 TABLA 3. COMPOCION DEL GAS NATURAL

Formula Fracción molar

Componentes química %

Metano C1 91,8

Etano C2 5,58

Propano C3 0,97

i-Butano i-C4 0,03

n-Butano n-C4 0,02

Pentano C5 0,1

Nitrógeno N2 1,42

Dióxido de Carbono CO2 0,08

FUENTE: TRANSREDES

5.2. REDES DE DISTRIBUCION

Es un sistema de tuberías que se diseña y se instala para llevar el gas natural

desde un centro de producción (planta o pozo) hasta los diferentes nodos,
clientes o centros de consumo. Las redes primarias y secundarias son redes de
distribución planificadas para la distribución de gas y asi satisfacer la necesidad
de una ciudad es un aspecto sumamente interesante. Comúnmente el ingeniero
de diseño se ve obligado a visualizar el futuro y a estar en condiciones de
predecir el consumo de gas en el futuro. A tal fin se deben prever situaciones
como las que a continuación se mencionan:

 Condiciones seguras e inseguras que eventualmente podrían producirse.

 Costumbres de la población que permitan satisfacer las necesidades de

energía.

9
  Crecimiento de la ciudad, tanto en lo relativo a la población como el
desarrollo industrial y comercial.

 Red abierta:

Es aquella en la cual las tuberías se ramifican. Por lo general los diámetros

van disminuyendo a medida que decrece el caudal que se debe conducir.
Las presiones parten de niveles altos y descienden a medida que el lugar
específico se aleja de la fuente.

Este tipo de diseño en recomendable en aquellas sociedades que respetan la

planificación, no así en lugares donde las decisiones obedecen al peso
político, económico o de cualquier otro orden.El caudal llega a cada sitio por
una sola vía, por lo tanto es más flexible.

La siguiente figura (Figura 4) muestra el diseño gráfico de una red de

distribución de red abierta.

FIGURA 5. RED DE DISTRIBUCION - RED ABIERTA

FUENTE: ANEXO 1 (AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS)

La figura 4 muestra que el diseño de una red abierta el cual tiene una
entrada de flujo el cual es distribuido a diferentes puntos.

10
 5.3. NORMAS TECNICAS PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS DE GAS
NATURAL.

se han considerado las siguientes normas:

 ASME B31.8-1999 (AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEER

Edición 1999). Anexo A.

 API STANDARD 1104 (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE Edición 1999).

Anexo B

Distribución: es el servicio público que tiene como actividad el proveer Gas

Natural a todos los usuarios del área de concesión además de construir,
administrar y operar el sistema de distribución, con las excepcione indicadas en la
Ley de Hidrocarburos de Bolivia.

Estación Distrital de Regulación: instalaciones que de acuerdo a su ubicación se

denominan centrales, periféricas o combinadas y están destinadas a la regulación
del caudal y la presión del Gas Natural, proveniente del sistema primario para
suministrar el fluido a media presión al sistema secundario.

Gas natural: mezcla de hidrocarburos, en estado gaseoso, compuesta principalmente por

metano

Instalación Interna: conjunto de tuberías, accesorios y demás elementos que

componen el sistema de suministro del domicilio, a partir del medidor.

Línea municipal: línea que deslinda la propiedad privada de la vía pública actual o
la línea señalada por la Municipalidad para las futuras vías públicas.

Máxima presión de prueba admisible: es la máxima presión interna del fluido

que se admite para probar los materiales y las ubicaciones comprendidas.
11
Máxima tensión circunferencial admisible: es la máxima tensión
periférica admitida para el diseño de un sistema de cañerías.
Depende del material utilizado, la ubicación del conducto y las
condiciones de operación. Ver también Tensión circunferencial.

Medidor para clientes: es un aparato o dispositivo que mide el

consumo de gas entregado a un cliente, de acuerdo a condiciones
preestablecidas.

Nodo: Toda intersección de tubería que modifique la continuidad de la misma.

Plástico termoestable: es un plástico capaz de ser transformado

en un producto sustancialmente infusible o insoluble mediante
tratamiento con calor o procedimientos químicos.

Presión máxima real de operación: la presión máxima que se

registra en la operación normal durante un período de un (1) año.

Puesto de Regulación y Medición: conjunto de equipos,

instrumentos y accesorios desde la válvula de corte hasta el
medidor inclusive, que son utilizados para el control y la reducción
de la presión y la medición del consumo del Gas Natural.

Punto de Entrega: es el punto de transferencia de la propiedad y el

control del Gas Natural que además define el límite entre las
responsabilidades y obligaciones del Concesionario y el Usuario.
Físicamente, el punto de entrega es el medidor.

Redes: conjunto de cañerías o ductos interconectados

entre si cuya diversa configuración geométrica en forma anular,
radial, paralela, cruzada o combinada, conforman los sistemas de
distribución destinados al suministro de Gas Natural.
12
Red Primaria: conjunto de cañerías o ductos de acero u de otro
material que conforman la matriz del sistema de distribución a partir
de la estación de recepción y despacho, cuya presión de operación
supera los 6,9 bar (100 PSIG) por lo cual también se denominan
Sistemas de Alta Presión.

Red Secundaria: conjunto de cañerías o ductos de acero,

polietileno u de otro material que conforman sistemas reticulares a
partir de los puestos de regulación distrital y operan a una presión
entre los 500 mbar (7,25 PSIG) y hasta los 7 bar (100 PSIG) por lo
cual también se denominan Sistemas de Media Presión.

Resistencia a la presión hidrostática a largo plazo: es la tensión

circunferencial, estimada en Mpa (megapascales), en la pared de
una cañería de polietileno, capaz de provocar rotura cuando está
sometida a una presión hidrostática constante en las condiciones
determinadas en la normas aceptadas en esta especificación.

Sistema de Distribución: comprende el conjunto de redes

primarias, redes secundarias, estaciones distritales de regulación,
acometidas y puestos de regulación y medición.

SDR (Standard Dimension Ratio): está definido como la relación

entre el diámetro exterior y el espesor de la cañería de polietileno, y
es la forma usual de expresar el espesor en este tipo de tuberías.

Superintendencia: es la Superintendencia de Hidrocarburos del

Sistema de Regulación Sectorial (SIRESE).

SMYS (Specified Minimun Yield Strength): ver TFME.

13
Tapada: es la altura que media entre la parte superior de la cañería
de polietileno o de acero revestida, una vez asentada
perfectamente, y la superficie libre del terreno, vereda o pavimento,
según corresponda.

Tensión: es la fuerza interna por unidad de área resultante que

resiste el cambio de tamaño o forma de un cuerpo sobre el que
actúan fuerzas externas. Ver Tensión circunferencial, Máxima
tensión circunferencial admisible, Tensión de operación, Tensión
secundaria, Tensión de fluencia, Resistencia a la tracción.

Tensión circunferencial: es la tensión en la pared de una cañería,

actuando circunferencialmente, en un plano perpendicular al eje
longitudinal de la misma y producido por la presión del fluido en el
interior. En esta guía el esfuerzo circunferencial se calcula con la
siguiente fórmula:

PD
Sh  2t
donde:

Sh: tensión circunferencial (expresada en kilogramos por cm2).

P: presión interna (expresada en kilogramos por cm2
manométrico).
D: diámetro exterior de la cañería (en milímetros).
t: espesor nominal de la pared (en milímetros).

Tensión de fluencia: es la tensión a la cual un material muestra un

límite especificado de deformación permanente o produce una
elongación total especificada bajo carga. El límite de deformación
permanente o de elongación está expresado generalmente como
porcentaje de la escala de longitud y sus valores están establecidos
en las diversas especificaciones de materiales aceptados en esta
norma.

Tensión de operación: es la tensión en un tubo o pieza estructural

14
bajo condiciones operativas normales.

Tensión secundaria: es la tensión producida en la cañería por

cargas no provocadas por la presión interna del fluido. Ejemplos de
este esfuerzo son las cargas de relleno o tapada, de tráfico, la
acción de viga en un tramo aéreo, las cargas sobre soportes y las
conexiones a la cañería.

TFME: tensión de fluencia mínima especificada:

a) Para tubo de acero fabricado de acuerdo con

especificaciones aceptadas, la tensión de fluencia indicada
como mínima en la especificación; o

b) Para tubo de acero fabricado de acuerdo a especificaciones

no conocidas o no incluidas, la tensión de fluencia
determinada de acuerdo con las especificaciones relevantes.

c) Para cañería de polietileno, ver Resistencia a la presión hidrostática a

largo plazo.

Tramo de Tubería: porción continua de tubería entre nodos.

Tubería o cañería: significa todas las partes de las instalaciones

físicas a través de las cuales el gas es transportado, incluyendo
tubos, válvulas y otros accesorios fijos al tubo, estaciones
compresoras, estaciones de medición, regulación y derivación,
recipientes, y conjuntos prefabricados.

Usuarios: todas las personas naturales o jurídicas que reciben el

servicio público de Distribución de Gas Natural por redes.

Válvula de Corte: dispositivo de suspensión del suministro, que

15
 constituye el primer elemento del puesto de regulación y medición.

a) Preservación del medio ambiente

En todo proyecto, construcción, operación y mantenimiento de

líneas de captación y transporte de gas natural e instalaciones
complementarias, se tendrán en cuenta las políticas, reglamentos y
normativas vigentes, nacionales, o municipales sobre
contaminación ambiental y uso racional de los recursos hídricos.

b) Incorporación por referencia

Cualquier documento o parte de él incorporado por referencia en

este reglamento es parte de el como si hubiese sido expuesto en su
totalidad.

Los títulos completos de las publicaciones incorporadas por

referencia a este reglamento están indicados en el punto 1.4.

El punto 1.4 del presente reglamento enumera las normas y

especificaciones adicionales cuyo uso se recomienda. No resulta
práctico hacer referencia a una edición específica de cada una de
las normas y especificaciones en los párrafos individuales de la
Guía

La Superintendencia se reserva el derecho de autorizar la

incorporación de cualquier elemento fabricado bajo otras normas no
contempladas en la presente normativa, luego del estudio y
aprobación de la misma.
Referencias.

1.4. Referencias normativas.

API Standard 6D. Especificación para válvulas

16
API Standard 5L. Especificación para tubos de línea

API Recommended Practice 5Ll. Práctica recomendada API para transporte por
ferrocarril de tubos de línea.

API Standard 1104. Normas para soldaduras de cañerías e instalaciones

complementarias.

ASTM-Specification A 53. Especificaciones de normas de cañerías

de acero soldadas y sin costura, negra o galvanizada por baño
caliente.

ASTM-Specification A 106. Especificaciones de normas para tubos

de acero al carbono sin costura, para servicio en altas
temperaturas.

ASTM- Specification A 372. Especificaciones de normas para

piezas forjadas de acero al carbono y aleado para recipientes a
presión de pared delgada.

ASTM- Specification D 638. Métodos de ensayo normalizados

para la determinación de las propiedades de tracción de los
plásticos.

ASTM – Specification D 2513. Especificaciones de normas de tubos y accesorios

termoplásticos para gas a presión.

ANSI – B 16.1. Bridas para tubos y accesorios a brida de fundición de hierro

ANSI – B 16.5. Bridas para tubos y accesorios a bridas de acero.

ASME – Código para calderas y recipientes a presión, Sección

17
Vlll, titulada Recipientes a presión. División 1.

ASME – Código para calderas y recipientes a presión, Sección lX, titulada

Calificación de Soldaduras

ASME B31.8

NFPA – Norma 30. Código de líquidos inflamables y combustibles

NFPA 70 – Código Eléctrico Nacional

Especificación GE/ATP Nº 1 (B) para Vainas Protectoras de la acometida).

Norma GE-N1-105. Bases la calificación de soldadores y operadores de

soldadura por arco eléctrico y especificaciones de procedimientos.

Norma GE-N1-109. Normas para el almacenamiento de tubos de acero

revestidos y sin revestir.

Norma GE-N1-129. Redes para la distribución hasta 4 bar de gases

de petróleo y manufacturado, de polietileno. Tubos, diversos
diámetros hasta 250 mm inclusive.

Norma GE-N1-130. Redes para la distribución hasta 4 bar de gases

de petróleo y manufacturado, de polietileno. Accesorios unidos por
termofusión.

Norma GE-N1-131. Idem. Accesorios unidos por electrofusión.

Norma GE-N1-132. Idem. Accesorios de transición.

Norma GE-N1-133. Idem. Válvulas de polietileno.

18
Norma GE-N1-134. Idem. Herramientas y equipos auxiliares para termofusión.

Norma GE-N1-135. Idem. Reguladores de presión domiciliarios.

Norma GE-R2-105. Normas mínimas de seguridad para obras y trabajos.

Especificación GE/ATP Nº 1 (B) para Vainas Protectoras de la acometida.

Norma IRAM-IAS U 500 – 2613. Tubos de acero al carbono

soldados y sin costura, cincados por inmersión en caliente o sin
cincar, para conducción de fluidos.

BGC/PS/PL2: Parte 1. Especificación para tubos y accesorios de

polietileno(PE) para gas natural y gas manufacturado apropiado.
Parte 1- Tubos.

BGC/PS/PL2: Parte 2. idem parte2. Accesorios y uniones por termofusión.

Norma Alemana DIN 8074. Tubos de polietileno de alta densidad. Medidas

Norma Alemana DIN 8075. Tubos de polietileno de alta densidad. Ensayos y

requisitos generales de calidad.

prEN 1555-1. Sistema de tuberías plásticas para el suministro de

combustibles gaseosos. Polietileno (PE) Partes 1 a 7.

Reglamento para el Diseño, Construcción, Operación y Abandono de

Ductos en Bolivia.

1. Diseño de tuberías.

19
Los tendidos de tuberías se dividen en general en tuberías de acero
para las redes primarias hasta 42 bar en función de la clase de
trazado y tuberías de polietileno para las redes secundarias hasta 4
bar. Asimismo se permite emplear en las redes secundarias,
tuberías de acero, a juicio de la Distribuidora responsable.

En cuanto a las tuberías de cobre, se circunscriben exclusivamente

a los servicios domiciliarios interiores.

1.1. Tubo de acero

a) El tubo de acero nuevo está calificado para usarse de acuerdo a este

reglamento si:

- Fue fabricado de acuerdo con una especificación aceptada;

- Si es de norma desconocida pero satisface los
requerimientos del ensayo a la tracción de la norma API 5L,
o
- Es usado de acuerdo con los párrafos c) o d) de esta sección.

b) El tubo de acero usado está calificado para utilizarse según este reglamento,
si:

- Fue fabricado de acuerdo con especificaciones aceptadas, y

satisface los requerimientos de inspección de este
Reglamento;
- Satisface los requerimientos del ensayo a la tracción de la
norma API 5L, o fue fabricado bajo especificaciones
anteriores a este reglamento;
- Ha sido usado en una línea existente de igual o mayor
presión, y satisface los requerimientos del ensayo a la
tracción de la norma API 5 L., o
20
 - es usado de acuerdo con el párrafo con el párrafo c) de esta Sección.

c) Tubos de acero nuevos o usados pueden ser utilizados a una

presión cuyo efecto produzca una tensión circunferencial menor
de 414 bar (6000 psi), donde no se ejecuten espiras o curvas
cerradas, si un examen visual indica que el tubo está en buenas
condiciones y libre de grietas en la costura, y otros defectos que
causarían pérdida.

d) Si deben ser soldados tubos de acero que no han sido fabricados

con una especificación aceptada, deberán también pasar los
ensayos de soldabilidad prescritos en la norma API 1104.

f) Los tubos de acero que no han sido usados previamente, podrán

ser utilizados como tubos de reemplazo en un tramo de red o
ramal si han sido fabricados de acuerdo con la misma
especificación que el tubo usado en la construcción de ese
tramo.

g) El tubo de acero nuevo que ha sido expandido en frío debe

cumplir con las disposiciones obligatorias de la norma API-5L.

Las especificaciones listadas figuran en la Tabla 2.1

2.1.1. Cálculo del espesor de tubo de acero.

El tubo debe ser diseñado con suficiente espesor de pared, o debe

ser instalado con protección adecuada, para soportar previsibles
cargas y presiones externas que puedan serle impuestas después
de instalado.

21
 Tabla 2.1.
Espesores nominales mínimos recomendados de pared (en pulgadas) (1)

Tubo extremo plano (1)

Tubo
Diámetro Diámetro Conjunto
Trazado Trazado Trazado roscado Estaciones
nominal exterior fabricad
Clase clase Clase todas las compresoras
(pulgadas) (pulgadas) o
1 2 3y4 clases
clase 1
1/8 0.405 0.035 0.065 0.065 0.065 0.068 0.095 *
¼ 0.540 0.037 0.065 0.065 0.065 0.088 0.119 *
3/8 0.676 0.041 0.065 0.065 0.065 0.091 0.126 *
½ 0.840 0.046 0.065 0.065 0.065 0.109 0.147 *
¾ 1.050 0.048 0.065 0.065 0.065 0.113 0.154 *
1 1.315 0.053 0.065 0.065 0.065 0.133 0.179 *
1 1/4 1.660 0.061 0.065 0.065 0.065 0.140 0.191 *
1 1/2 1.900 0.065 0.065 0.065 0.065 0.145 0.200 *
2 2.375 0.075 0.075 0.075 0.075 0.154 0.218 *
2 1/2 2.875 0.083 0.085 0.085 0.085 0.203 0.203 *
3 3.500 0.083 0.098 0.098 0.098 0.216 0.216 *
3 1/2 4.000 0.083 0.108 0.108 0.108 0.226 0.226 *
4 4.500 0.083 0.116 0.116 0.116 0.237 0.237 *
5 5.563 0.083 0.125 0.125 0.125 0.258 0.250 **
6 6.625 0.083 0.134 0.134 0.156 0.280 0.250 **
8 8.625 0.104 0.134 0.134 0.172 0.322 0.250 **
10 10.750 0.104 0.164 0.164 0.188 0.250 **
12 12.750 0.104 0.164 0.164 0.203 0.250 **
14 14.000 0.134 0.164 0.164 0.210 0.250 **
16 16.000 0.134 0.164 0.164 0.219 0.250 **
18 18.000 0.134 0.188 0.188 0.250 0.250 **
20 20.000 0.134 0.188 0.188 0.250 0.250 **
22, 24, 26 22, 24, 26 0.164 0.188 0.188 0.250 0.250 **
28, 30 28, 30 0.164 0.250 0.250 0.281 0.281 **
32, 34, 36 32, 34, 36 0.218 0.250 0.250 0.312 0.312 **
38, 40, 42 38, 40, 42 0.250 0.312 0.312 0.375 0.375 **

* Extremo plano o roscado

** Extremo plano solamente

(1) Para tubería cuyo espesor de pared supera 0,9 mm

(0.035 pulgada) este valor puede calcularse por interpolación
basándose en los diámetros exteriores indicados en la tabla.
Las tuberías de instrumental, control y muestreo no están
limitados por esta tabla.

22
 Nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de
extremo plano menores de 2” de diámetro usados en línea de
servicio, no está limitado por la tabla, pero no será menor de
0,9 mm (0,035 pulgada) en cualquier clase de trazado. Tales
líneas de servicio serán revestidas externamente y
protegidas catódicamente, y no deberán operar a una presión
que exceda el 60% de la prueba en fábrica o 10,54 kg/cm 2 M
(150 psig), de ellas la menor.

h) Si un tubo de acero, cuyo valor de la TFME ha sido logrado

trabajándolo en frío, es calentado por otros medios que no
sean la soldadura o alivio de tensión como parte de ésta, la
presión de diseño se limitará al 75% de la presión
determinada bajo el párrafo a) de esta sección, si la
temperatura del tubo supera 480ºC en algún momento, o se
mantiene sobre 315ºC durante más de 1 hora.

2.1.2. Tensión de fluencia (S) para tubos de acero.

a) Para tubos fabricados de acuerdo con una de las

especificaciones incluidas en la Tabla 2.2, siguiente, la
tensión de fluencia a ser usada en la fórmula de cálculo de la
sección 2.1.1 es la TFME establecida en la especificación
acordada, si ese valor es conocido.

b) Para tubos fabricados de acuerdo con una especificación no

incluida en la Tabla 2.1.2, siguiente, o cuya especificación o
propiedades de tensión son desconocidas, la tensión de
fluenca a ser usada en la fórmula de diseño en la sección

Tabla 2.2.
23
Lista de especificación de tubos

24
API 5L Tubos de acero
ASTM A 53 Tubo de acero
ASTM A72 Tubo de hierro forjado
ASTM A106 Tubo de acero
ASTM A211 Tubo de Acero y hierro
ASTM A 333 Tubo de Acero
ASTM A 377 Tubo de fundición
ASTM A 381 Tubo de acero
ASTM A 539 Tubo de acero
ASTM B 42 Tubo de cobre
ASTM B 68 Tubos de cobre
ASTM B 75 Tubos de cobre
ASTM B 88 Tubos de cobre
ASTM B 251 Tubos y tubos de cobre
ASTM D 2513 Tubos y tubos termoplásticos
ASTM D 2517 Tubos y tubos plásticos termo endurecidos
ISO 4437 Tubos de polietileno para el suministro de combustibles gaseosos
EN-1555/2 Sistema de tuberías de Polietileno- Tuberías
Redes para la distribución hasta 4 bar de gases de petróleo y
GE-N1-129 manufacturado, de polietileno.-Tubos diversos diámetros hasta 250 mm
inclusive.
IRAM-IAS U Tubos de acero al carbono soldados y sin costura, cincados por inmersión
500-2613 en caliente o sin cincar, para conducción de fluidos.
Especificación para tubos y accesorios de polietileno(PE) para gas natural
BGC/PS/PL2: Parte 1
y gas manufacturado. Parte 1-Tubos
DIN 8074 Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD). Medidas
DIN 8075 Tubos de PE de alta densidad. Ensayos y requisitos generales de calidad

2.1.3. Espesor nominal de pared para tubos de acero.

a) Si el espesor nominal de la pared del tubo de acero no es

conocido, el mismo se determinará por medición de
espesores de cada tira de tubo en los cuatro cuadrantes de
un extremo.

25
 b) Sin embargo, si hay más de 10 barras de tubo, y éstos son
de grado, tamaño y espesor uniformes, se medirá solamente
el 10% de las tiras, pero nunca menos de 10. El espesor de
las tiras que no son medidas, deberá ser verificado por
aplicación de un calibre ajustado al espesor mínimo
encontrado en la medición. El espesor nominal de pared a
usarse en la fórmula de diseño en la Sección 2.1.3, es el más
próximo que figure en las especificaciones comerciales,
inferior al promedio de todas las mediciones realizadas. No
obstante, el espesor nominal de pared usado no debe ser
mayor que 1,14 veces la menor medición tomada en tuberías
de diámetro exterior menor de 508 mm, ni mayor que 1,11
veces la menor medición tomada en tubos de diámetro
exterior de 508 mm o más.

2.1.4. Factor de diseño (F) para tubos de acero.

a) Excepto lo dispuesto en los párrafos b), c) y d) de esta

sección, el factor de diseño a usarse en la fórmula de la
Sección 2.1.1, se determinará de acuerdo con la Tabla
siguiente:

Tabla 2.3.
Clase de Factor de diseño
trazado (F)
1 0,72
2 0,60
3 0,50
4 0,40

26
6. DISENO RED PRIMARIA

Conjunto de cañerías o ductos de acero u de otro material que conforman la matriz del sistema
de distribución a partir de la estación de recepción y despacho, cuya presión de operación
supera los 6,9 bar (100 PSIG) por lo cual también se denominan Sistemas de Alta Presión.
6.1 Calculo de diametro para la red primaria
Para determina el diámetro de la red primaria se utiliza la ecuación de Weymouth:

Donde:
Q = cauldal del gas natural en MMPCD
Ts = temperatura base ºR
Ps = presión base en psia
D = diámetro en pulgadas
P1= presión inicial psia
P2 =presión final psia
L = longitud en la línea en millas
T = temperatura del gas ºR
Z= factor de desviación del gas
ϓ = gravedad especifica del gas

6.2 Velocidad del gas en la tuberia

a) Para evitar la alta velocidad del gas en las tuberías, lo que traería aparejado un
importante desgaste, pérdida de carga y movimiento del polvo contenido en el gas, se
limitarán a los siguientes valores, según su presión y zona de red:
 En tramos de red nueva: 20 m/seg
 En tramos de equipos de medición: 15 m/seg
 En tramos extremos de la red sin posibilidad de expansiones: 40 m/seg
b) La fórmula a emplear en el diseño de la red para calcular la velocidad del gas será:

27
P: está expresado en presiones absolutas.
QN : es el caudal medido en condiciones normales expresado en m3 /h
D: es el diámetro interior de la tubería en mm
V: es la velocidad del gas en m/s

6.3 Calculo de espesor de la tubería

El tubo debe ser diseñado con suficiente espesor de pared, o debe ser instalado con
protección adecuada, para soportar previsibles cargas y presiones externas que puedan serle
impuestas después de instalado.
La presión de diseño para tubos de acero se determina de acuerdo con la siguiente fórmula:

P= presión de diseño mpa

S = tension de fluencia en mpa
t= espesor nominal de la pared de la tubería milímetros
D = diámetro nominal exterior de la tubería en milímetros
F: Factor de diseño determinado de acuerdo con la sección 3.
E: Factor de junta longitudinal determinado de acuerdo con la sección 4.
T: Factor de temperatura determinado de acuerdo con la sección 5.
Espesores nominales mínimos recomendados de pared

28
29
7. DISENO EDRs

7.1 Filtros
El lugar de instalación de los filtros será de acuerdo a la figura 1. 
El filtro debe cumplir el Anexo 0.
Los filtros (cuerpo y elemento filtrante) a emplearse en la construcción de las Estaciones
Distritales de Regulación, deberán ser adquiridos de reconocidos fabricantes especializados,
con la finalidad de garantizar que el elemento filtrante sea de dimensiones y características
comerciales para el recambio del mismo.
El diámetro de entrada y salida del filtro deberán ser del mismo tamaño que el diámetro de la
línea a la  que se conecta.
El límite superior del manómetro diferencial debe ser superior a la presión límite de ruptura del
elemento filtrante
.

7.2 Reguladores.
El lugar de instalación de los reguladores serán de acuerdo a la figura 1.
El regulador debe cumplir el Anexo 0.
Las condiciones descritas en el Anexo 0, representan los intervalos mínimos requerido de
operación de los reguladores, la empresa proponente podrá realizar sus cálculos y la selección
de sus reguladores basados en un intervalo igual y/o mayor, siempre y cuando el intervalo
seleccionado de operación cubra al intervalo mínimo requerido de operación solicitado.
El regulador seleccionado bajo las condiciones máximas y mínimas adoptadas debe trabajar
con una apertura de entre el 20% y 80%.
Resultado de la ingeniería conceptual, en la siguiente tabla, se presenta el tamaño de los
reguladores. La empresa proponente deberá incluir en su ingeniería básica (al momento de
presentación de propuesta) la memoria de cálculo de la selección y determinar el tamaño de
los reguladores propuestos.

7.3 Manómetros y Termómetros.

CARACTERÍSTIC EDR 1SMCH  EDR2SMCH  EDR3 SMCH  EDR4 SMCH 
LÍNEA  A  TRABAJO  STAND BY  TRABAJO  STAND BY  TRABAJO  STAND BY 
TAMAÑO DE CONEXIÓN TRABAJO
1"   STAND
1" 1" 
BY 1" 1" 1" 2" 2"
DEL CUERPO                 
30
Debe preverse un manómetro indicador de presión con rango entre 0 y mínimo 60 bar, ± 1%
de precisión, aguas arriba del regulador con válvula de aislamiento.
Un manómetro indicador de presión entre 0 y mínimo 6 bar, ± 1% de precisión, aguas abajo de
cada regulador con válvula de aislamiento.
Un manómetro indicador de presión entre 0 y mínimo 6 bar, ± 1% de precisión, aguas abajo de
la válvula de regulación manual del By Pass, con válvula de aislamiento.
Se podrá prever el colocado de termómetro aguas abajo de la medición, con precisión de 1% y
escala de -30o C a +50o C.

7.3 Medidor

El lugar de instalación del medidor será de acuerdo a la figura 1.

El medidor debe cumplir con el Anexo 0.
La instalación de los componentes involucrados en la medición deben cumplir con lo
que dispone la AGA ANSI B109.3.
Al momento de la entrega de los EDR, para cada modelo de medidor, se requiere copia de
documento de aprobación de modelo emitido por un organismo acreditado.
Resultado de la ingeniería conceptual, en la siguiente tabla, se presenta las características de
los medidores. La empresa proponente deberá incluir en su ingeniería básica (al momento de
presentación de propuesta) la memoria de cálculo de la selección y determinar la Designación
y Qmax de los medidores propuestos.
EDR 1 EDR 2 EDR 3 4
CARACTERÍSTIC
A 
SMCH  SMCH  SMCH  SMCH 

DESIGNCIÓN G100 G160 G400 G650

Qmax (m3/h) 160 250 650 100
0

31
 EDR EDR 1000  EDR 2000  EDR 4000 
CARACTERÍSTICA 
SMCH  SMCH  SMCH  SMCH 
Qmin (m3/h)
Qt (caudal de transición) (m3/h)
RANGEABILIDAD AL +/- 1 DE
ERROR RANGEABILIDAD AL +/-
2 DE ERROR
STAR RATE (m3/h)
STOP RATE (m3/h)

7.4 Valvula de alivio

Debe cumplir con el Anexo 0.

Aguas abajo de la Válvula de Alivio y Seguridad (VAS) debe instalarse dos válvulas; la primera
que permita aislar la línea de alivio (del mismo diámetro de entrada de la VAS); y la segunda
que permita la despresurización de la línea alivio y calibración local de la VAS.
Aguas arriba de la VAS debe instalarse una válvula que permita el dreno de líquidos (ejemplo
acumulación de agua de lluvia), además el extremo de la línea de alivio debe contar con “tapa
de tubo” (“pipe cap”) o también denominado como “cubierta de tubo” (“pipe cover”) cuya
función es la de minimizar el ingreso de agua de lluvia.
Resultado de la ingeniería conceptual, en la siguiente tabla, se presenta las características de
las VAS. La empresa proponente deberá incluir en su ingeniería básica (al momento de
presentación de propuesta) la memoria de cálculo de la selección y determinar las
características de las VAS propuestos.

CARACTERÍSTICA  EDR1 SMCH  EDR2 SMCH  EDR3 2000 EDR SMCH 

SMCH 
H
DESIGNACIÓN DE ORIFICIO J L
L
API 526 Á
0,785
REA EFECTIVA DE ORIFICIO (in) 1,287 2,853
2,853

32
 DIÁMETRO (in) ENTRADA/SALIDA 1 1/2 3 2 3 3 4
CLASE ENTRADA/SALIDA 150 150 150 150 150 150
NÚMERO DE 1 1 1 2
VÁLVULAS

8 . EVALUACION TECNICA DE EDR’S

Tubos y accesorios

ELEMENT NP ESQUEMA/ EXTREM MATERIAL  NORMA(

O  S  CLASE  OS  - SPEC API 5L S) 
- GRADO B
- SIN
REVESTIMIENT
O - SPEC 5L
TUBO 2, 3, 4, 6, SCH- BISELADOS - PSL 1 - ASME
8 40 (BE) - CON B36.10
COSTURA HFW

SCH-40
BRIDA CON CUELLO CLASE BISELADO (BE)/CARA - ASME
PARA 2, 3, 4, 150 LEVANTADA - ASTM B16.5
SOLDAR 6, 8 CLASE (RF) A105 - ASME
300 B36.10
CLASE
BRIDA 2, 3, 4, 150 N/ - ASTM - ASME
CIEGA 6, 8 CLASE A A105 B16.5
300
CODO 90° RL, TEE,
TEE - ASTM - ASME
REDUCTORA, 2, 3, 4, 6, SCH- BISELADOS A234 B16.9
REDUCIÓN 8 40 (BE)
- GRADO - ASME
CONCÉNTRICA WPB B36.10
- ASME
NIPL 1/2, 3/4, 300 ROSCADO - ASTM B16.11
E 1 0 (NPT) A105 - ASME
B1.20.1
- MSS-SP-97
THREDOL 1/2, 3/4, 300 ROSCADO - ASTM
- ASME
ET 1 0 (NPT) A105
B1.20.1
- ASME
ROSCADO EN B16.5 
TODA SU

33
Valvula bolas

Valvula globo

34
 VÁLVULA GLOBO  CLASE 800  CLASE 150, 300 
1  DIÁMETRO 1/2, 3/4, 1 2, 3, 4
NOMINAL GAS NATURAL
2  SERVICIO

CARACTERÍSTIC 3  DIMENSIÓN EXTREMO- SEGÚN FABRICANTE ASME B16.10

AS EXTREMO BRIDADA, ASME
GENERALES  4  CONEXIÓNROSCADA, ASME B16.5, CARA
B1.20.1 NPT
LEVANTADA (RF)

5  CUERPOA216 Gr. WCB

6  TAPA ABULONADA
7  VÁSTAGO
MATERIALES 8  ASIENTO RENOVABLEAISI 410 o AISI 316 o AISI 304 o A216 Gr. WCB
CON AISI 410
9  DISCO (PLUG)
10  EMPAQUE (PAKING) DE VÁSTAGOGRAFITO FLEXIBLE
ACCIONAMIENTO  11  OPERADORBOLANTE ASCENDENTE

API 602 o ASME 

12  API 602 B16.34
DISEÑO
13  PRUEBASAPI 598
ESTANDARES Y14  CERTIFICACIÓN PRUEBA DE FUEGOAPI 6FA
OTROS 
15  VÁSTAGO ANTI "BLOW-OUT"INEXPULSABLE Y ANTIESTÁTICO
16  ETIQUETA DE CARACTERÍSTICASDE ACERO INOXIDABLE
17  PINTURAPROCESO ESTANDAR DEL FABRICANTE

Regulador

35
Filtro

36
9. EVALUACION ECONOMICA

El diseño propuesto de una red de distribución de Gas Natural contribuirá a que los sectores
industriales, comerciales y domésticos obtengan mayores ingresos a un corto y largo plazo.
De ejecutarse el proyecto de distribución de Gas Natural, este en un futuro coadyuvará a
desarrollar nuevos proyectos basados en la conexión de redes de gas natural para aquellas
provincias o regiones que no cuentan con tal servicio en distintas localidades de Bolivia, donde
los pobladores aun gastan más por la utilización de un combustible alterno como la leña,
kerosén o garrafas de GLP, incluyendo el costo de transporte para poder comprar estos tipos
de combustible.
Por lo tanto en un futuro las familias de poblaciones alejadas rebajaran sus costos
por la obtención de gas natural y tendrán un ahorro en su economía y mayor
facilidad y acceso a esta riqueza natural.

37
 10. CONCLUSIONES

 Se diseñó una red de distribución de gas natural en la ciudad de Oruro, que

coadyuve al abastecimiento de combustible de la población
 Se determinó la fuente de abastecimiento para la población, seleccionando la
ruta de distribución y localización de la Estación Distrital de Regulación
(EDR) y el Puente de Regulación.
 Se realizaron los cálculos y diseño de la red de distribución para el
consumo industrial, comercial, domestico..

 Se realizó una evaluación del proyecto económicamente.

38
 ANEXOS

CROMATOGRAFIA

 Resumen de la norma ASME B31.8 -1999

39
 Resumen de la norma API STANDARD 1104

40
41
 Hornos de función de minerales

TABLA 4 CARACTERISTICAS DE DISEÑO DE HORNOS DE FUNDICION DE

MINERALES MEDIANTE CALENTAMIENTO ELECTRICO

mantenimiento
Potencia Rendimiento de
Modelo Tmáx Capacidad de calor Tapa
calórica fundición³
abrir/cerrar
Kg Kg
°C Au Cu en kW kg Au/h kg Cu/h (kW)
T, TF 10/11 1100 20 - 16 32¹ - 3/5¹
T, TF 20/11 1100 45 - 20 42¹ - 3/6¹
T, TF 40/11 1100 90 - 26 58¹ - 3/7¹
T, TF 80/11 1100 200 50 126¹ - 4/9¹
T, TF 110/11 1100 300 - 60 136¹ - 5/10¹
T, TF 150/11 1100 350 - 60 147¹ - 5/10¹
T, TF 180/11 1100 500 - 70 168¹ - 7/15¹
T, TF 240/11 1100 600 - 80 210¹ - 7/15¹
T, TF 360/11 1100 800 - 110 200¹ - 8/17¹
T, TF 400/11 1100 900 - 110 200¹ - 10/20¹
T, TF 500/11 1100 1200 - 110 200¹ - 11/21¹
T, TF 600/11 1100 1300 - 110 200¹ - 13/23¹
T, TF 650/11 1100 1400 - 110 240¹ - 13/20¹
T, TF 700/11 1100 1500 - 140 240¹ - 13/23¹
T, TF 800/11 1100 1800 - 140 240¹ - 15/25¹

T, TF 10/12 1200 20 70 16 32¹ 47² 5/8²

T, TF 20/12 1200 45 150 20 42¹ 63² 5/10²
T, TF 40/12 1200 90 300 26 58¹ 84² 5/12²
T, TF 80/12 1200 200 650 50 126¹ 190² 5/15²

T, TF 10/13 1300 20 70 16 32¹ 47² 5/8²

T, TF 20/13 1300 45 150 20 42¹ 63² 5/10²
T, TF 40/13 1300 90 300 26 58¹ 84² 5/12²
T, TF 80/13 1300 200 650 50 126¹ 190² 5/15²

FUENTE: NABERTHERM,CONSTRUCCION Y VENTAS DE HORNOS DE FUNDICION

PAGINA: http://www.nabertherm.com/produkte. Visitada 20 de Agosto de 2014

42
 TABLA 5 CARACTERISTICAS DE DISEÑO DE HORNOS DE FUNDICION DE MINERALES
MEDIANTE GAS NATURAL

Consumo
Potencia de mantenimiento Consumo Potencia
Modelo Tmáx Capacidad
fusión3 calor tapa fusión quemador
abrir/cerrar
Kg Kg Kg Kg
°C KWh/h KWh/kg kW
Au Cu Au/h Cu/h
TBR 80/11 1100 200 650 1401 - 8 1,0 - 1,1 180
TBR 100/11 1100 250 830 1401 - 8,8 1,0 - 1,1 180
TBR 110/11 1100 300 1000 1501 - 10,4 1,0 - 1,1 210
TBR 150/11 1100 350 1150 2201 - 12 1,0 - 1,1 240
TBR 180/11 1100 500 1650 2701 - 13,6 1,0 - 1,1 300
TBR 240/11 1100 600 2000 3301 - 15,2 1,0 - 1,1 320
TBR 360/11 1100 800 - 3501 - 16 1,0 - 1,1 320

FUENTE: NABERTHERM,CONSTRUCCION Y VENTAS DE HORNOS DE FUNDICION

PAGINA: http://www.nabertherm.com/produkte. Visitada 20 de Agosto de 2014

BIBLIOGRAFIA

 Martínez M. “Calculo de Tuberías y Redes de Gas”, EDILUZ, Maracaibo,

Venezuela. 1993.
 Herail, G., Miranda, V. y Fornari, M. “Los placeres de oro de la región de
Mapiri y sus fuentes primarias”. ORSTOM en Bolivia, 2011
 Herrán González, A., “Modelado, Planificación y Control de Sistemas
de Distribución de Gas y Derivados del Petróleo”,Madrid, 2008.
 BOLIVIA, INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA (INE)
 BOLIVA, MINISTERIO DE HIDROCARBUROS

43
44