Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento es un proceso importante y vital para el correcto funcionamiento de un

proceso productivo de acuerdo a sus equipos o máquinas.

Para este proceso de la estación de mecanizado se tendrá en cuenta el desarrollo y funcionalidad

de cada una de las partes en donde pasará el producto de ensamble por cada uno de los
componentes como se ve a continuación:

Proceso de estación de mecanizado

Cuando la pieza pasa de la estación anterior a la banda

Recepción de la pieza giratoria se genera una revisión por medio de un emisor
que manda una señal óptica a un receptor situado en la
estación anterior.
Su función es cuando Llega la pieza y esta se ubica en la

Banda Giratoria posición dada por la banda que va girando en cada

estación.
Este sensor lo que realiza es medirla altura que trae la
Sensor de altura y pieza cuando la banda giratoria se detiene indicando si la
posicionamiento altura es la correcta y de ser así pasara a la próxima
estación.

En este proceso se realiza la llegada de la pieza y por

medio del actuador electroválvula que indica el correcto
Taladro con posicionamiento, genera la orden para que por medio del
motorreductor taladro realice la perforación esto con ayuda de un
motorreductor que es quien genera el movimiento de
subida y bajada del taladro.

Luego del proceso de perforación el próximo proceso es la

Salida de la pieza salida de la pieza para la siguiente estación mediante un
solenoide rotatorio.

Ahora evidenciaremos los respectivos mecanismos que son importantes y de los cuales se debe
tener un plan de mantenimiento acertado y preventivo para la realización de cada proceso en el
mismo orden de secuencia del mismo.

Mecanism Emisor opto electrónico Festo SOEG-L-Q30-P-A-S-2L de 10-30V

o DC para dar permiso a la estación anterior de verificación.
 Mecanism Motor VALEO Series 0270 (SWMK), de 24V DC, de sentido único
o de giro, para la rotación del plato de transporte de piezas.

Mecanism Dos actuadores lineales con electroválvula Festo gta. f032m de

o 24 V DC, Para la verificación del correcto posicionamiento de la
pieza, y para la sujeción de la pieza en el procesado.
Motorreductor Dunkermotoren PLG 30 de 24V DC y con
Mecanism
potencia nominal de salida de 3,14W, para subir y bajar el
o
taladro.

Taladro Festo 326395 de 24V DC para el procesado de la pieza

Mecanism
o

Mecanism  Solenoide rotatorio Magnet-Schultz tipo GD A de 24V DC

o para la expulsión de la pieza procesada.

Luego de tener todos los mecanismos identificados con su respectivos accionadores como son los
actuadores de electroválvula, motor, emisor electrónico, motorreductor, taladro y el solenoide
rotatorio, pasamos a la parte de los pre-accionadores que son los siguientes:

 Relés Lütze RPE-1E2/2W DC 24 V, para accionar los distintos accionadores

Mecanismo
del proceso. En este caso se utilizaran 5

Por ultimo tendremos los mecanismos de captadores como son sensores de proximidad para la
detección y posicionamiento de las piezas

Sensor inductivo Festo SIEN-M5B-PS-S-L de 24V DC, para detectar el vástago de

Mecanismo
verificación de posicionamiento correcto de la pieza Sensor inductivo.PNG

Mecanismo Sensor inductivo Festo SIEN-M8NB-PS-S-L para detectar el correcto posicionamiento

de la mesa después de cada sexto de vuelta.

Tres sensores capacitivos Bernstein KCB-M18PS/005-KLP2 de 24V DC para detectar

Mecanismo
pieza en los distintos habitáculos de la mesa giratoria.

Mecanismo Dos finales de carrera Festo Rotic S-3-E para la detección de la posición del taladro.
 Receptor opto electrónico Festo SOEG-L-Q30-P-A-S-2L de 10-30V DC para recibir
Mecanismo permiso de la estación siguiente de manipulación.

Luego de revisar todos los mecanismos que se manejan en cada uno de los procesos se llega al
resumen de entradas y salidas para la realización de cada una de las funciones.
Teniendo toda la trazabilidad del proceso de la estación de mecanizado, sus derivados y
componente mecánicos para el funcionamiento total como se evidencia en la tabla con su entrada
y salida se finaliza con un debido plan de mantenimiento para toda esta línea.

Plan de mantenimiento
Proceso Estacion de mecanizado version 1
Frecuencia
Mecanismo Descripción del manteniniento
semanal mensual
Realizar un debido control de la tolerancia que tiene el
emisor opto electronico midiendo con la señal de
Emisor opto electrónico
procesamiento funcione correctamente con la luz roja,
Festo SOEG-L-Q30-P-A-S- 1 vez
tambien realizar control al intervalo de cobertura que
2L de 10-30V
este en la medidas indicada, por ultimo tener una
medicion de temperatura estandar.

Realizar una verificacion de que el eje de motor y el

Motor VALEO Series 0270 reductor esten en angulo recto, tambien hacer una
1 vez
(SWMK), de 24V DC revision de que la corona este bien posicionada y fijo los
tres tornillos para evitar el daño de la rosca, medida en
la fuerza de arranque del motor
Es importante revisar la vida util del vastago que se
1 vez
Actuadores lineales con considera que entre 500 y 3000 km recorridos semanales
se debe hacer el mantenimiento con controles en donde depende
electroválvula Festo
se evidencie fugas de aire y asi hacer la limpieza de la del uso
misma o recambio de partes.
Realizar un control de la potencia nominal que tenga el
Motorreductor motorreductor en cuanto a la subida y bajada que debe
Dunkermotoren PLG 30 de ser minimo de 3,14 w si esta por debajo realizar 1 vez
24V DC mantenimiento, tambien midiendo la velocidad de giro
nominal que debe ser de 3000 min-1
Este taladro tiene una vida util de 200 horas por lo cual
debe tener un control de tiempo que se utiliza para su
Taladro Festo 326395 de
respectivo mantenimiento, igualmente su potencia 1 vez
24V
junto al portabrocas tiene que tener minimo de 50w asi
mismo midiendo cuanta fuerza produce

Calibrar que el angulo que tenga el soleniode rotario

Solenoide rotatorio
este en el parametro de 35°, haciendo una revision
Magnet-Schultz tipo GD A 1vez
periodica que el alcance del electroiman tenga la misma
de 24V
fuerza
Los sensores de proximidad suelen tener una vida útil
Sensor inductivo Festo prolongada, por lo que ahí que controlar que este 1 vez
SIEN-M8NB-PS-S-L calibrado el rango de deteccion sea de 2,5mm si es mas
demorado se tiene que revisar
Sensores capacitivos Controlar la Distancia nominal de detección que este
Bernstein KCB-M18PS/005- dentro 5mm, tambie su temperatura en el momento de 1 vez
KLP2 de 24V DC deteccion de elementos este entre 25 y 70°
Para terminar efectivamente este plan de mantenimiento se sugiere realizar una lista de chequeo
en el comienzo y funcionabilidad de la estación de mecanizado en donde todos las partes y
mecanismos funcionen entre los parámetros de no ser así reportar en la misma lista de chequeo.

También revisar la orden de producción que nos envíen las unidades correspondiente de la
anterior estación.