Resumen 422-436

Remachado y Estacado
Ambos procesos se usan para unir partes de manera rápida como
se ilustra en la figura 13.19.
En el remachado, un remache solido se coloca a través de agujeros
hechos en las partes que van a unirse, y su extremo sufre un
prensado de forma con punzón. Los remaches huecos pueden tener
los extremos reforzados por un reborde sobre las orillas de la placa.
El estacado es una operación similar en la que el metal de una de
las partes recalca de tal manera que provoca un ensamblaje
ajustado contra la otra parte. Un punzón de estacado puede tener
una o más salientes, o puede ser en forma de anillo con borde
cortante, ambas operaciones pueden utilizarse sobre pequeñas
prensas ya que no necesitan demasiada presión.
Formado por laminado
Las máquinas para formado por laminado en frío se construyen con
una serie de parejas de rodillos que forman progresivamente una
cinta metálica que se alimenta continuamente a través de la
maquina a velocidades que van desde 18 a 90 m/min. Esta máquina
la podemos observar en la figura 13.20

Figura 13.20 Maquina para formado de

tubo por laminado en frio. La tira entra a
la maquina proveniente de la bobina (no
ilustrada) y se dobla en forma tubular por
cinco pares de rodillos antes de soldarla

La figura 13.21 muestra una variedad

de partes típicas que han sido formadas por laminado, y en la figura
adyacente se muestra una secuencia de las operaciones de
formado para marcos de mosquitero. En una secuencia de formado
tal, el centro vertical se establece
primero de tal manera que el número
de tiras sobre uno u otro lado es
aproximadamente el mismo. La
magnitud del doblado en cualquier
estación es limitada, si el doblado es
demasiado grande provoca un

Figura 13.21
retroceso de toda la lámina y afecta la sección en la estación
precedente de laminado.
Doblado de placa
Otro método de doblado de placas metálicas y tiras en formas
cilíndricas es por medio de una maquina dobladora de rodillos
como la que se ilustra en la fig 13.22. Esta máquina está formada
por 3 rodillos del mismo diámetro dos de ellos se mantienen en
posición fija mientras el otro es ajustable. Cuando la placa metálica
entra y pasa a través de los rodillos su diámetro final se determina
por la posición del rodillo ajustable.

Engargolado
En la manufactura de tambores metálicos, cubetas, latas y muchos
otros productos hechos de metal de poco calibre, se usan algunos
tipos de engargolado. Los más comunes de ellos se muestran en la
figura 13.23.
 Figura
13.23
La unión engargolada que se usa en juntas longitudinales se
adaptan para aquellas que no tienen que ser absolutamente
herméticas. Después que el recipiente es formado, las orillas se
doblan y presionan juntas. El engargolado compuesto, algunas
veces llamado Gordon o de caja, es mucho más fuerte y hermético
que la unión engargolada y es apropiado para sostener materiales
finos. Los engargolados de fondo, se hacen ya sea en estilos planos
o de caja. El plano se limita a un extremo del recipiente, pues este
debe ser abierto para hacer la junta. El engargolado doble con
fondo de caja puede hacerse en ambos extremos de un recipiente.
Las máquinas para este engargolado pueden ser operadas de forma
manual, semiautomática o automática. Las de forma
semiautomática deben ser cargadas y descargadas por el operador,
pero la operación es automática. En cuanto a la automática no es
necesario el descargarlas ya que la misma operación termina
dejando nuestro material a una torreta de entrega automática.
Formado por alta relación de energía
El formado por alta relación de energía (FARE). Abarca un numero
de procesos con
los cuales las
partes se
forman
rápidamente por
presiones en
extremo altas.
Mientras el
término
formado por alta
relación de energía, vagamente puede describirse como formado
de alta velocidad. La velocidad de deformación de algunos procesos
se lista en la tabla 13.2. Proporcionándole una velocidad alta a la
pieza, el tamaño del equipo necesario para formar grandes piezas
puede materialmente reducirse, y ciertos materiales que no se
prestan por su naturaleza para métodos convencionales de
formado pueden procesarse.

Formado por explosivos

Se han desarrollado varios métodos para aplicación de altas
relaciones de energía. Algunos se muestran en la figura 13.24. el
formado por explosivos tiene provisto que es un excelente método
de utilización de energía de alta relación, dado que la presión del
gas y la razón de detonación pueden controlarse cuidadosamente.
Se usan tanto explosivos débiles como fuertes en los diferentes
procesos. Con los débiles se puede alcanzar presiones hasta de
700Pa. Los explosivos fuertes pueden alcanzar presiones de mas de
20 veces los explosivos débiles. Aparte de la generación de la
presión de gas por pólvora pueden también alcanzarse altas
presiones por la expansión de gases, líquidos, explosión de mezclas
de hidrogeno y oxígeno, descargas eléctricas y la liberación
repentina de gases comprimidos.
Figura 13.24 Métodos de formado con alta relación de energía. A,
formado directo con fluido a presión. B, Operación de abombado.
C, Formado directo por presión de gas. D, Martinete accionado por
gas.
Formado por electrohidráulico
El formado electrohidráulico también conocido como formado por
chisporroteo eléctrico, es un proceso por el que la energía eléctrica
es directamente convertida en trabajo. El equipo de formado para
este proceso es similar al de formado con fluido a presión con carga
explosiva de la figura anterior, pero la presión se obtiene por una
carga a alto voltaje.
Formado Magnético
El formado magnético es otro ejemplo de la conversión directa de
energía eléctrica en trabajo útil. En principio, sirve básicamente
para operaciones tipo estampado tales como la fijación de
adaptadores en los extremos de tu tipo de estampado tales como la
fijación de adaptadores en los extremos de tubos y terminales
plegados en los extremos de cables. Sus más recientes aplicaciones
son en grabado, troquelado, formado y embutido, en todos se usa
la misma fuente de potencia, pero diseñando diferentes bobinas de
trabajo. La figura 13.26 representa un diagrama sencillo, ilustrando
como se forman trabajos electromagnéticos.
En la figura 13.27 se muestran 3 tipos diferentes posibilidades de
formado magnético. A, Estampado. B, Expansión. C, Grabado o
troquelado.

Otros métodos
Extrusión por impacto
Un ejemplo de este método está en la manufactura de tubos
plegables para crema de afeitar, pasta de dientes y pigmentos de
pintura. Estos tubos extremadamente delgados se extruyen a partir
de tochos como se ilustran en la parte media superior de la figura
13.28. El punzón efectúa un solo golpe de fuerza considerable,
causando que el metal fluya hacia arriba y alrededor del mismo.

Figura 13.28 Métodos de

extrusión por impacto en frio
para metales suaves.

Figura 13.29 Prensa para

extrusión en frio de alta
velocidad usada para la
manufactura de árboles-eje.

Granallado
Este método de trabajo en frio ha sido recientemente desarrollado
para mejorar la resistencia a la fatiga del metal dejando esfuerzos
de comprensión en su superficie. Esto de hace por ráfaga o
lanzamiento de pequeñas granallas a alta velocidad contra la
superficie por granallarse. Como las granallas checan, se producen
pequeñas indentaciones, causando un ligero flujo plástico de la
superficie del metal hasta una profundidad de unos cuantos
centésimos de milímetro. Además, la superficie es ligeramente
endurecida y fortalecida por la operación de trabajo en frio. Puesto
a que las fallas por fatiga resultan a partir de esfuerzos de tensión,
teniendo a la superficie en comprensión se compensa bastante
cualquier tendencia hacia una falla.