Sistema de producción unidad # 4

1. ¿Qué entiende por lean production?

El Lean Manufacturing o Lean Production es una metodología de gestión de

trabajo enfocado en mejorar la comunicación y el trabajo en equipo para poder
entregar a los clientes un producto o servicio de valor.

El principio central del Lean Manufactuing es la reducción y eliminación del

desperdicio. Y cuando hablamos de desperdicio no solo nos referimos a
materiales no utilizados, también incluye procesos, actividades y trabajadores
que influyan en la correcta evolución del proyecto y por ende en improductividad.

2.- ¿Que es el sistema de producción JIT (just in time)?

El método justo a tiempo, conocido por las siglas JIT (del inglés just-in-time), es
un sistema de organización de la producción para las fábricas, de
origen japonés. También llamado método Toyota, permite reducir costos,
especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de
los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la fábrica,
o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usen
y solo en las cantidades necesarias.1 Esto reduce o hasta elimina la necesidad
de almacenar y trasladar la materia prima del almacén a la línea de producción
(en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes
automotrices lleguen a la fábrica el mismo día que se instalan, saliendo de la
línea de producción a demanda.
3.- ¿Qué es el sistema kanban?
Kanban (看板?), cuyo significado es letrero o tarjeta en japonés,1 es un sistema
de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.

También se denomina “sistema de tarjetas”. Pues en su implementación más

sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se
despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición
de dichos materiales. Las tarjetas actúan como testigo del proceso de
producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía,
sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo

4.- ¿Como ayuda el kanban a optimizar la producción?

Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o
la señal, viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje, para que
se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la producción está guiada
por la demanda y que el kanban es la señal que el cliente indica para que un
nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.

Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el
producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que
entregar: ni tan grande que haga difícil llegar a producir y almacenar esa
cantidad, ni tan pequeño que permita una reducción excesiva de las existencias.

5.- ¿Qué es Gestión total de la calidad?

La Gestión de la calidad total (abreviada TQM, del inglés Total Quality

Management) es una estrategia de gestión desarrollada en las décadas de 1950
y 1960, por las industrias japonesas, a partir de las prácticas promovidas por el
experto en materia de control de calidad W. Edwards Deming, impulsor en Japón
de los círculos de calidad, también conocidos en ese país como «círculos de
Deming»,1 y Joseph Juran.2 La TQM está orientada a crear conciencia
de calidad en todos los procesos de organización y ha sido ampliamente
utilizada en todos los sectores, desde la manufactura a la educación, el gobierno
y las industrias de servicios. Se le denomina total porque concierne a la
organización de la empresa globalmente considerada y a las personas que
trabajan en ella.
6.- ¿Que elementos hay que considerar en la empresa para implementar
la Gestión total
de la calidad?

Objetivos de la calidad
Manual de calidad
Estructura organizacional y responsabilida
Gestión de datos
 Procesos
Satisfacción del cliente con la calidad del producto
Mejora continua
Instrumentos de calidad
Control de documentos

7.- ¿Que es el MRP I y en qué se diferencia del MRP II?

MRP I
El acrónimo MRP presenta diferentes significados para cada problema. Como
resultado, existen MRP I y MRP II.
MRP I se traduce como Planificación de Necesidades de Material. Por lo tanto,
se trata de un sistema que permite observar la producción y el cálculo de
materiales.
El MRP I se encuentra estrechamente relacionado con la adquisición de
materiales para las empresas, por lo que se define como una especie
de automatización de la reposición del inventario.
MRP 2
Las siglas MRP II se traducen en Planificación de Recursos de Manufactura,
siendo un sistema que va más allá del MRP I, pues permite anticipar cualquier
clase de necesidad futura de la empresa al basarse en el historial de
compras. Es decir, es un sistema que más que basarse en automatizar las
compras, también genera listas de sugerencias.
De hecho, fue el desarrollo tecnológico lo que permitió surgir al sistema MRP II,
tomando como base al MPR I, con una diferencia de 20 años. El MRP I tiene su
origen en los años 60, mientras que el MRP II data del año 1980.

8.- ¿Para qué sirve el análisis del flujo de la producción?

El análisis de flujo es un sistema para agrupar:
 Los productos en función de la similitud de las etapas y fases de sus
procesos: familias de productos.
 La maquinaria e instalaciones según su tipología (grupos de máquinas o
instalaciones).

9.- ¿Qué entiende por envase?

Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de
materiales y que sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar
mercancías en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o de
venta.
10.- ¿Qué entiende por embalaje?
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera
temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.

Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación,

informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición,
ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el tipo de embalaje
puede ser útil a la hora de vender la mercancía gracias a su diseño
gráfico y estructural.

11.- ¿Qué diferencia hay entre envase y embalaje?

Llegados a este punto, es posible que pienses que básicamente el envase y el

embalaje son lo mismo. Sin embargo, la diferencia es que el envase alberga
directamente el producto y lo protege en todo momento, mientras que
el embalaje se utiliza para proteger el producto hasta que llega a su destino.

12.- ¿Por qué es importante el envase y el embalaje?

El objetivo principal de los empaques es proteger al producto de cualquier

daño potencial que lo haga inservible. Por ello, un buen sistema y uso de
empaque y embalaje es imprescindible, además del diseño.
13.- ¿Cómo interpreta el concepto de trazabilidad?

La trazabilidad es la capacidad de rastrear todos los procesos, desde la

adquisición de materias primas hasta la producción, consumo y eliminación, para
poder aclarar "cuándo y dónde fue producido qué y por quién". Debido a la
mejora de la calidad de los productos y al aumento de la conciencia sobre la
seguridad en los últimos años, la trazabilidad ha ido aumentando en importancia
y se ha extendido a una amplia gama de campos, como la industria automotriz,
electrónica, alimenticia y farmacéutica. Esta sección describe los conocimientos
básicos sobre la cada vez más popular trazabilidad.
 14.- ¿Para qué sirve la trazabilidad?

Se registra la información necesaria, como fabricantes, proveedores y

distribuidores. Esta información se rastrea en todos los procesos, desde la
adquisición de materias primas y piezas en bruto, hasta el mecanizado,
ensamblaje, distribución y venta, para garantizar que su historia se pueda
rastrear.
15.- ¿Qué es trazabilidad interna y trazabilidad externa?
 Trazabilidad Interna
Trazabilidad Interna, la que se refiere a la obtención de los datos a través
de los procesos internos de la compañía.
 Trazabilidad Externa
Trazabilidad Externa, la que se refiere a como recibir los datos de nuestros
proveedores y a como proporcionamos los datos a nuestros clientes.

16.- ¿Qué es un sistema de identificación?

Identificación significa reconocer de manera única las materias primas, partes y

productos, de manera individual o por lotes. Los aspectos básicos de la
identificación son permitir el reconocimiento de cada producto, incluso cuando
los productos de la misma forma y material se fabrican en volumen.

17.- Describa algunos sistemas de identificación que conozca