Programa de Especialización:

Gerencia Logística y Operaciones

Profesor: Mg. Luis Alfaro Bedoya
Logística y Método de Control e Implementación
de Estrategia Logística – Tecnología de la
Información
 Sistemas Logísticos de Información
➢ Son el enlace entre la empresa y su entorno operativo,
proporcionando a los profesionales logísticos la información necesaria
para la posterior toma de decisiones que más le convenga y sea las
más adecuada para ellos. Además facilitan las transacciones del
negocio.

➢Deben ser lo suficientemente comprensibles y capaz, para permitir

plenamente la comunicación entre las áreas de la empresa, como
entre los miembros de la Cadena de Suministros (Clientes, Proveedores
y Transportistas).
 Sistemas Logísticos de Información
➢ Para satisfacer las necesidades de los clientes los SLI recogen los
datos básicos en el lugar y momento en que se producen ,
transformándolos a un formato útil para la toma de decisiones, los
almacena hasta que sean requeridos y los transporta hacia los puntos
de la cadena logística que lo necesite.

➢Para entender más sobre el tema, a continuación revisaremos los SLI

más conocidos , en los cuales podremos comprender como se aplica
cada uno de ellos y que beneficio brindan en la cadena de
abastecimiento.
Sistemas de Información Logístico
Sistema EDI (Intercambio de Data Electrónica)
Beneficios del Sistema EDI
 Es un sistema de almacenamiento y
recuperación de datos remoto que usa
dispositivos denominados etiquetas,
tarjetas o transpondedores RFID. El
propósito fundamental de la tecnología
RFID es transmitir la identidad de un
objeto (similar a un número de serie
único) mediante ondas de radio.

Las etiquetas RFID son unos

dispositivos pequeños, que pueden ser
adheridas o incorporadas a un
producto, un animal o una persona.
Contienen antenas para permitirles
Sistema de Radiofrecuencia recibir y responder a peticiones por
radiofrecuencia desde un emisor-
(RFID) receptor RFID.
 ✓ Lecturas más rápidas y más
precisas.
✓ Niveles más bajo de inventario.
✓ Reducción de roturas de
productos en inventario.
✓ Disminución de la pérdida
desconocida.
✓ Mejor utilización de los activos
✓ Lucha contra la falsificación
✓ Retirad del mercado de productos
concretos
✓ Facilita la reposición del
inventario en las estanterías de los
Beneficios de la RFID almacenes.
Métodos para
Picking
Ventajas

✓ Las ventajas son muchas con respecto a otros sistemas

de identificación, como por ejemplo los tradicionales
códigos de barras.
✓ Es más rápida y precisa que otras tecnologías de
identificación y duran mucho más.
✓ Ahorra mucho tiempo en la fabricación y control de
sus productos.
✓ Detecta artículos defectuosos, rotos, etc. en muy poco
tiempo.
Métodos para Picking

Desventajas

➢ El principal inconveniente de esta tecnología es el precio, pero

debido a sus grandes ventajas el precio inicial compensa a la larga
por su efectividad.

➢ A veces la lectura de datos es defectuosa cuando están insertados

en materiales líquidos y/o metales.

➢ Si utilizamos 2 lectores a la vez para una misma tarjeta RFID ésta

no podrá dar una información correcta ya que los dispositivos
lectores cruzarán sus ondas y la tarjeta no es capaz de responder
a 2 consultas simultáneas.
 Métodos para Picking

Voice Picking

El sistema Pick to Voice o también llamado Sistema “Manos

Libres” se basa en instrucciones de voz que le llegan al
operario a través de auriculares y la confirmación de tareas
se hace mediante un micrófono.

El sistema de Voice Picking por voz es la mejor forma de

mantener la precisión de su inventario, es más rápido y más
eficaz que los métodos tradicionales y permite una
comunicación más directa entre los operadores y los sistemas
de administración de almacén y la gestión del personal.
Métodos
para Picking
Voice Picking (Ventajas)

✓ Diseño ergonómico y seguro.

✓ Capacitación rápida y sencilla.
✓ Precisión en el armado de los pedidos.
✓ Medición de la eficacia del personal.
✓ Rapidez en el armado de los pedidos.
✓ Rápida recuperación de la inversión (ROI).
 Métodos para Picking
Voice Picking (Desventajas)

o Dificultad para oír los mensajes del ordenador

cuando existe ruido de fondo en almacén.

o Retrasos ocasionados cuando el operario de

picking no puede escuchar o entender los
mensajes que le llegan a través de los
auriculares.

o Complejidad de integración de este sistema de

trabajo de Pick to Voice, cuando en el almacén
ya se está funcionando con otros sistemas.
Métodos Para Picking

Pick To Light

En un típico Sistema Pick-to-Light, el proceso de picking comienza

cuando el operario escanea el código de barras de un producto.
Los displays le muestran en cada caso los contenedores que
requieren de alimentación de ese producto y la cantidad de
producto necesario. El operario confirma cada tarea y todo el
proceso se actualiza en tiempo real en el sistema de gestión del
almacén.

Este sistema es especialmente eficaz para clientes minoristas de

mercancía en general, de ropa, alimentación, artículos deportivos,
y artículos de cuidado personal.
Métodos Para Picking
Pick To Light (Ventajas)

✓ Permiten una reducción de supervisión y administración.

✓ Mejoran el tiempo de cumplimiento de cada orden.
✓ Rastrean la productividad y generan reportes de velocidad de surtido.
✓ Mantienen estadísticas individuales para cada producto.
✓ Facilitan el resurtido.
✓ Permiten una rápida ubicación de producto.
✓ Su productividad permite un rápido retorno de inversión.
 Pick To Light (Desventajas)

➢ Costo de Implementación altísimo

➢ No es flexible a ampliaciones

Métodos Para Picking

Sistemas ERP
Es un sistema de información orientado a
identificar y planificar los recursos necesarios
para que una empresa pueda tomar, producir,
enviar y contabilizar todas las ordenes de los
clientes en una empresa manufacturera
distribución o de servicio.

Además permite enfocar las necesidades de la

empresa tomando una visión de los procesos
para conocer las metas de la organización
integrándolas fuertemente con todas las
funciones de la empresa.
Característica de los Sistemas
ERP
➢ Integración de los procesos de negocio.
➢ Flexible y modular
➢ Arquitectura abierta
➢ Cliente – Servidor
➢ Maneja las mejores prácticas de negocio
➢ Integración fuera de los límites de la compañía.
➢ Múltiples compañías
➢ Soluciona problemas de gestión
Ejemplos de Sistemas ERP´s
Beneficios de los Sistemas ERP´s
✓ Optimización de los procesos de
gestión ( flujos económicos y
financieros).
✓ Coherencia y homogeneidad de la
información.
✓ Integridad y unicidad del sistema
de información.
✓ Uso compartido del mismo
sistema de información que
facilita la comunicación interna y
externa.
✓ Reducción al mínimo de los costes
de gestión de la información.
✓ Aumento de la productividad.
 El MRP o planificación de los requerimiento
de los materiales, es un sistema de
planificación y administración,
normalmente asociado con un software
que planifica la producción y un sistema de
control de inventarios. Su objetivo es
asegurar materiales y productos que estén
disponibles para la producción y entrega a
los clientes.

Es una metodología que permite

administrar el inventario y planificar
pedidos de partes y piezas con demanda
dependiente.
Sistemas MRP
Que es MPS?
• El MPS o Programa Maestro de Producción, se refiere al
cálculo de un programa de producción basado en la demanda
real y en la previsión de la demanda. El MRP se integra con el
MPS al calcular las necesidades de materiales basado en esa
demanda real de componentes y en la previsión de la
demanda de componentes establecida por el MPS.
• Par esto se debe tener actualizada las Lista de materiales de
todos los productos o también llamado “Bom de Materiales”.
• El Bom de materiales o lista de materiales, no es otra cosa
que el inventario completo de las materias primas, conjuntos,
subconjuntos, piezas y componentes, así como las cantidades
de cada uno de ellos necesario para fabricar un producto.
 Que es MRP II?
Programa
Ordenes de
Maestro de
Ventas
Producción

La Planificación de Recursos
Cuentas a
de Manufactura (MRPII) es Cobrar MRP
un método integrado de
planificación operativa y Contabilidad Gestión de Lista de
General Inventario Materiales
financiera para las
empresas de manufactura. Cuentas a Ordenes de
Funciona como una Pagar Trabajo

extensión del MRP.

Compras Rutas
✓ Disminución de inventarios
✓ Disminución de los tiempos de espera en la
producción y en el despacho.
✓ Obligaciones realistas.
✓ Incremento de eficiencia.
✓ Las promesas de entrega realistas pueden reforzar
la satisfacción del cliente.
✓ Proporciona una coordinación más estrecha entre
los departamentos y los centros de trabajo a
medida que la integración del producto avanza a
través de ellos.

Beneficios de Implementar MRP?

Ejercicios de Plan de Requerimiento de Materiales

Una empresa el producto X.

Dentro de la información brindada
nos muestran el BOM de
Materiales para dicho producto.
Asimismo se muestra los niveles de
inventario del productos y de sus
partes. Se sabe que para la
semana 10 se debe contar con 100
unidades del producto “X”.

Se pide elaborar el plan de

requerimiento de materiales
Solución del
Problema
 Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una aplicación de software que da soporte a las operaciones
Sistema diarias de un almacén. Los programas WMS permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de
los niveles de inventario y la ubicación de existencias. Los sistemas WMS pueden ser aplicaciones independientes
WMS o pueden estar integrados en un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP).

Los primeros sistemas de gestión de almacenes sólo ofrecían funcionalidades sencillas referentes al lugar de
almacenamiento. Las aplicaciones WMS actuales pueden ser tan complejas y tan intensivas en datos que
requieren ser ejecutadas por personal especializado. Los sistemas de gama alta pueden incluir tecnologías de
seguimiento y de encaminamiento como la Identificación por Radiofrecuencia (RFID) y el reconocimiento de voz .
 Si las empresas de distribución no actúan
aumentarán sus dificultades. A medida que
los clientes se vuelven más demandantes y
las cadenas de suministro más globales, la
rentabilidad de las empresas está en riesgo.
Los problemas inmediatos que afectan la
performance de la gestión del almacén son:

• Gestión inefectiva de las ordenes

• Costos laborales excesivos
• Uso ineficiente de los activos

WMS: Una Necesidad en estos

Tiempos
 WMS: Una Necesidad
en estos Tiempos
Estar al tanto del aumento de la demanda y de los cambios
en las preferencias de los consumidores es uno de los
mayores desafíos de toda empresa. Las complejidades
aumentan cuando la empresa cuenta con proveedores
múltiples, varias empresas de manufactura, etc. Por otro
lado, administrar el inventario y los demás recursos
involucrados en la operación del almacén causa aun más
retos para garantizar la disponibilidad de los productos
adecuados en el momento preciso. Las soluciones para la
gestión de la cadena de suministro se han vuelto
componentes claves para lograr la eficiencia de las
empresas. Sin embargo, simplemente instalando un sistema
de SCM no se garantiza la disponibilidad de los productos
en tiempo y forma, ni una baja en los costos y, por ende,
lealtad de los clientes. La Gestión del Almacén (WMS) es
otro componente esencial necesario para garantizar la
eficiencia de la que hablamos.
 Beneficios del WMS
✓ Mejora lo niveles de servicio.
✓ Mejora la exactitud del control de inventarios.
✓ Sincroniza en tiempo real el almacén con la cadena se suministros.
✓ Utiliza de forma más eficiente cada espacio.
✓ Ayuda a darle el mejor uso a cada equipo de trabajo.
✓ Reduce costos de operación.
✓ Disminuye considerablemente los errores en cualquier fase del
proceso del trabajo.
✓ Permite una toma de decisión ágil y con fundamentos.
✓ Evita la obsolescencia.
✓ Incrementa la productividad.
✓ Maximiza la capacidad del CD
 En términos específicos, un TMS puede definirse como
una aplicación desarrollada para el manejo de la
operación de transporte primario de carga en distancias
interurbanas, en modalidades que pueden ser: camión
completo, carga consolidada, paquetería, carga aérea,
ferrocarril y marítimo (multimodal). En esta línea, los
TMS forman parte de un conjunto de sistemas que se
usan en toda la cadena de suministro y pertenecen a un
subgrupo de procedimientos considerados de ejecución
de la misma.
Entre sus funciones generales se encuentran: la
planificación y optimización del transporte; la selección
del proveedor para el tipo de transporte o equipo
adecuado; el manejo de transporte terrestre, aéreo,
marítimo y ferroviario (multimodal); el rastreo de
embarques en tiempo real (con la ayuda de otras
aplicaciones); la optimización de carga de acuerdo con
la ruta y capacidad del equipo; la simulación de costos y
tiempo de embarques; el manejo de reportes y
Sistema TMS estadísticas y la validación de facturas.
Funcionalidades Claves
Funcionalidades Claves
Beneficios del TMS
✓ Aumenta la productividad del negocio.

✓ Mejora la visibilidad y el servicio de punta a

punta.

✓ Mejora el flujo de efectivo para el transporte de

fletes.

✓ Estandariza los procesos y operaciones de

Logística.

✓ Acelera la toma de decisiones con información

estratégica y en tiempo real.
Disfrutemos de servir a nuestros
Clientes con Excelencia
ACTITUD LOGISTICA !!!
Profesor:
Mg. Luis Alfaro Bedoya

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION