UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRÁCTICA NO. 2 LABORATORIO SEMESTRE

FÍSICA II: TERMOFLUIDOS 2

NOMBRE María José Ramirez

C.I. 0954744389
CURSO 2-1 2 A
FECHA DE ENTREGA 18 – 12 – 2022

1. INTRODUCCIÓN

El módulo de cizalladura (también llamado de corte, es una constante de cada material elástico
que caracteriza la deformación que sufre el material cuando se somete a un esfuerzo de corte, es decir
aplicado en dirección tangente a la superficie sobre la que actúa. Además, este nos ayuda a examinar la
conducta flexible, por medio del esfuerzo aplicado y por la deformación vista del objeto. Una vez que el
esfuerzo de corte es aplicado de manera tangente y se llama esfuerzo de corte.

2. OBJETIVO(S)

- Objetivo General
Conocer que es el módulo de corte o cizalladura, y aprender las diferentes formas en la que se
presenta el módulo de corte y complementar los términos de esfuerzo y deformación en el caso de que
estos se realicen de forma transversal.

- Objetivos Específicos
- Analizar cada una de las formulas utilizadas en la práctica.
- Demostración de las gráficas de las diferentes fuerzas y ángulos de giro.
- Identificar las Caracteristicas Generales de los módulos de corte.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

Módulo de Corte o Cizalladura

El módulo de corte, en la ciencia de los materiales, se define como la relación entre el esfuerzo y
la deformación cortantes. El valor del módulo de corte es siempre un número positivo y se expresa como
una cantidad de fuerza por unidad de área. (Industriapedia, 2022)
 Esfuerzo de Compresión

El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un

sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen o un
acortamiento en determinada dirección. (Industriapedia (I.), s.f.)

Módulo de Young

El módulo de Young se representa con la letra E y se define como la relación que se da entre la
tensión que es aplicada al material a lo largo del eje longitudinal de la muestra probada y
la deformación medida en ese mismo eje. También se conoce como módulo de tracción,
módulo elástico o módulo de elasticidad. (G., 2021)

4. PROCEDIMIENTO
1. Verificar que el equipo de torsión este en buenas condiciones para poder tomar las medidas correctas.
2. Al colocar la cinta de flexión en el goniómetro del equipo de torsión debemos de darnos cuenta de que
no debe salirse la cinta de la rueda porque de lo contrario las medidas no serían exactas.
3. Colocar al final de la cinta de flexión el portamasa.
4. En el portamasa colocar la primera pesa de 500g. y luego tomar la medida en la regla, donde en la
parte superior del goniómetro me dará el número entero ejemplo: 30º, mientras que la parte inferior
denominada nonio cada rayita significará 5 minutos, ahí se tomará la medida en aquella raya que
coincida como por ejemplo si está coincide en la 4 raya tendremos 20 minutos.
5. Repetir el mismo procedimiento con las demás medidas, añadiendo otra pesa de 500g para obtener
1000g, hasta llegar a los 2000g. y tomamos las medidas correspondientes.
6. Con una regla medir la barra del equipo de flexión.
7. Con los valores obtenidos hacemos los siguientes cálculos respectivos

𝐺 = 2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑚 ∗ 𝑔 ∗ 𝑟 𝜋 ∗ 𝑅4 ∗ 𝜃

– G= módulo de cizalladura
− L= longitud de la varilla
− m= masa agregada al goniómetro
− r= radio del goniómetro o radio de polea
 − π= constante pi (3.141592)
− θ= ángulo de giro en radianes − R= radio de la varilla

5. EQUIPOS Y MATERIALES

1. Varillas finas 5. Regla de un metro

2. Porta pesa grande 6. Calibrador vernier

3. Anillo graduador 7. Prensa

4. Juego de pesas de ½ Kg
6. CÁLCULO

Peso (kg)
Primero
1 𝑘𝑔
500 𝑔 ∗ = 0,5 𝑘𝑔
1000 𝑔

Segundo
1 𝑘𝑔
500 𝑔 ∗ = 0,5 𝑘𝑔
1000 𝑔

Tercero
1 𝑘𝑔
500 𝑔 ∗ = 0,5 𝑘𝑔
1000 𝑔

Cuarto
1 𝑘𝑔
500 𝑔 ∗ = 0,5 𝑘𝑔
1000 𝑔

Radio Varilla (m)

0,465
= 0,2325 → 2,325 × 10−3 = 0,002
2

Radio Polea (m)

14,76
= 7,38 % 1000 → 0,0733
2

Módulo de Cizalladura

2 ∗𝐿 ∗𝑚 ∗𝑔 ∗𝑟
𝑮=
𝜋 ∗ 𝑅4 ∗ 𝜃

Primero

(2 )(1 )(0,5 )(9,8 )(0,0733)

𝑮= 4
= 6,8086 × 1010
(3,14) (0,0020) (0,21)

Segundo

(2) (1) (1) (9,8) (0,0733)

𝑮= = 6,2165 × 1010
(3,14)(0,002)4 (0,46)
Tercero

(2) (1) (1) (9,8) (0,0733)

𝑮= = 4,7660 × 1010
(3,14)(0,002)4 (0,90)

Cuarto

(2) (1)(2) (9,8) (0,0733)

𝑮= = 5,0169 × 1010
(3,14 ) (0,002)4 (1,14)

Angulo de giro (Radianes)

Primer
𝜋
12,30 ∗ = 0,214
180

Segundo
𝜋
26,40 ∗ 180 = 0,46

Tercero
𝜋
52,10 ∗ = 0,90
180

Cuarto
𝜋
65,35 ∗ = 1,140
180

Fuerza (N)

𝐹1 = 𝑚1 ∗ 𝑔
𝐹1 = (0,5)(9,8)
𝐹1 = 4, 9 𝑁

𝐹2 = 𝑚2 ∗ 𝑔
𝐹2 = (1) ∗ (9,8)
𝐹2 = 9,8 𝑁

𝐹3 = 𝑚3 ∗ 𝑔
𝐹3 = (1,5)(9,8)
𝐹3 = 14,7 𝑁

𝐹4 = 𝑚4 ∗ 𝑔
𝐹4 = (2)(9,8)
𝐹4 = 19,6 𝑁

E. Absoluto

𝐸𝑎𝑏𝑠 = |𝑉𝑉 − 𝑉𝐸𝑥𝑝 |

Primero

𝐸𝑎𝑏𝑠 = |5,695 × 1010 − 1| = 5,695 × 1010

Segundo

𝐸𝑎𝑏𝑠 = |5,695 × 1010 − 2| = 5,695 × 1010

Tercero

𝐸𝑎𝑏𝑠 = |5,695 × 1010 − 3| = 5,695 × 1010

Cuarto

𝐸𝑎𝑏𝑠 = |5,695 × 1010 − 3| = 5,695 × 1010

E. Relativo

|𝑉𝑉 − 𝑉𝐸𝑥𝑝 |
𝐸𝑟 =
𝑉𝑉

Primero

|5,695 × 1010 − |
𝐸𝑟1 = =1
5,695 × 1010

Segundo

|5,695 × 1010 − |
𝐸𝑟2 = =1
5,695 × 1010

Tercero

|5,695 × 1010 − |
𝐸𝑟3 = =1
5,695 × 1010

Cuarto
 |5,695 × 1010 − |
𝐸𝑟4 = =1
5,695 × 1010

Error Porcentual %

|𝑉𝑉 − 𝑉𝐸𝑥𝑝 |
𝐸𝑟 % = ∗ 100%
𝑉𝑉

Primero

|5,695 × 1010 |
𝑬𝒓𝟏 % = ∗ 100% = 100
5,695 × 1010
Segundo

|5,695 × 1010 |
𝑬𝒓𝟐 % = ∗ 100% = 100
5,695 × 1010

Tercero

|5,695 × 1010 |
𝑬𝒓𝟑 % = ∗ 100 % = 1
5,695 × 1010

Cuarto

|5,695 × 1010 |
𝑬𝒓𝟒 % = ∗ 100 % = 1
5,695 × 1010

7. REPORTE DE RESULTADOS
Tabla 1. Mediciones y datos obtenidos de la practica experimental.

N Long. Radio Radio Peso Angulo Módulo de Fuerza E. E. Error

Varilla Varilla Polea (kg) de Cizalladura absoluto Relativo Porcentual
(m) (m) (m) Giro (N) %
(Rad)
1 1m 0,002 m 0,0733 m 0,5 0,214 6,8086× 1010 4,9 N 5,695× 1 100 %
rad 1010

2 1m 0,002 m 0,0733 m 1 0,46 rad 6,2165× 1010 9,8 N 5,695× 1 100 %

1010
3 1m 0,002 m 0,0733 m 1,5 0,90 rad 4,7660 14,7 N 5,695× 1 100 %
× 1010 1010
4 1m 0,002 m 0,0733 m 2 1,40 rad 5,0169× 1010 19,6 N 5,695× 1 100 %
1010

Gráfico 1. Fuerza y Angulo de Giro

8. CONCLUSIONES
Realizamos los respectivos cálculos con las siguientes Formulas:

Módulo de Cizalladura
2 ∗𝐿 ∗𝑚 ∗𝑔 ∗𝑟
𝑮=
𝜋 ∗ 𝑅4 ∗ 𝜃
 E. Absoluto

𝐸𝑎𝑏𝑠 = |𝑉𝑉 − 𝑉𝐸𝑥𝑝 |

Fuerza (N)

𝐹1 = 𝑚1 ∗ 𝑔

Angulo de giro (Radianes)

𝜋
12,30 ∗
180

E. Relativo
|𝑉𝑉 − 𝑉𝐸𝑥𝑝 |
𝐸𝑟 =
𝑉𝑉

Error Porcentual %

|𝑉𝑉 − 𝑉𝐸𝑥𝑝 |
𝐸𝑟 % = ∗ 100%
𝑉𝑉

Se realizo la gráfica y pudimos concluir que a medida que incrementa la fuerza lo hace del
mismo modo el Angulo de giro.
Caracteristicas Generales del Módulo de Corte

• El módulo de cortante es la relación entre el esfuerzo y la deformación cortantes.

• A medida que aumenta el valor del módulo de corte, esto indica que se requiere una cantidad
mucho mayor de fuerza o tensión para estirarlo o deformarlo a lo largo del plano de la dirección
de la fuerza.

• El módulo de corte también se conoce como módulo de rigidez. Normalmente se denota por G,
pero a veces se denota por S.

• El valor del módulo de corte es siempre un número positivo y se expresa como una cantidad de
fuerza por unidad de área.

9. RECOMENDACIONES
• Tener cuidado al momento de manejar los materiales dentro del laboratorio
 10. ANEXOS

11. BIBLIOGRAFÍAS

Bibliografía
(27 de Julio de 2022). Obtenido de Industriapedia:
https://industriapedia.com/que-es-modulo-de-corte/
G., B. (2 de diciembre de 2021). Modulo de Young. Obtenido de
Euston96: https://www.euston96.com/modulo-de-young/
Industriapedia (I.). (s.f.). Obtenido de Los diccionarios y las
enciclopedias sobre el Académico: https://es-
academic.com/dic.nsf/eswiki/445067