INFORME DE LABORATORIO

MIGUEL ANGEL CARMONA

JHON JAMES AGUINDA

ENSAYO DE TENSION, ENSAYO DE CORTE, ENSAYO DE IMPACTO

CHARPY

LUIS EDGAR MORENO MONTOYA

27 DE MARZO DEL 2023

MANIZALES, CALDAS, COLOMBIA
ACTIVIDAD 1.1
MAQUINA: Maquina de prueba de tensión.
- Capacidad máxima de 160,000 libras.
- Escala: Media – 80,000 libras.
MATERIAL: Varilla de acero estructural corrugado N.4
PROVEEDOR: Aceros DIACO.
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL:

CALCULO DE ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL:

Los siguientes datos fueron tomados
- Se tomaron 3 diámetros.
1. 13,26 mm
2. 12,86 mm
3. 12,98 mm
- Masa: 508,2 gramos.
- Longitud total de la barra: 50 centímetros.

- Diámetro:

13,26 mm+12,86 mm+12,98 mm 1m

3
= 13,03mm x 1000 mm
= 0,01303 m

Radio:

0,01303 m
= 6,515x10−3 m
2

- Area:

Area Total=2 Area Base+ Area Lateral

Area Total=2. ( π r 2) +(2 πrh)

Area Total=2. ¿

2 2
Area Total=0,2 m =20 c m

- Volumen:

2
Volumen=π r h
 Volumen=π ¿

3
Volumen=66,72c m

ACTIVIDAD 1.2. TABLAS DE DATOS.

Los datos tomados durante el ensayo fueron la fuerza el Libras Fuerza (F en LbsF), y la
deformación unitaria en milímetros (D.U mm/mm).
F en LbsF D.U mm/mm F en N D.U m/m Esfuerzo (Mpa)
2700 0,05 12028,5 0,0004 41,9
4900 0,1 21829,5 0,0008 76,1
7500 0,15 33412,5 0,0013 116,5
9700 0,2 43213,5 0,0017 150,7
11800 0,25 52569 0,0021 183,3
13400 0,5 59697 0,0042 208,1
13400 0,75 59697 0,0063 208,1
13400 1 59697 0,0083 208,1
13400 1,25 59697 0,0104 208,1
13400 1,5 59697 0,0125 208,1
13400 1,75 59697 0,0146 208,1
13400 2 59697 0,0167 208,1
13800 2,25 61479 0,0188 214,3
14200 2,5 63261 0,0208 220,6
14500 2,75 64597,5 0,0229 225,2
14700 3 65488,5 0,0250 228,3
16000 8 71280 0,0667 248,5
18000 15 80190 0,1250 279,6
18600 25 82863 0,2083 288,9
Tabla 1. Tabla de fuerza en libras-fuerza (F en LbsF), deformación unitaria en
milímetros (D.U mm/mm), fuerza en newton (F en N), deformación unitaria en metros
(D.U m/m), y esfuerzo en MegaPascales (Esfuerzo (Mpa)).
Calculamos la fuerza en Newton usando el factor de conversión,
4,455 N
1 LbsF x
1 LbsF

Calculamos la deformación unitaria en metros usando el factor de conversión,

1m
120 mm x
1000 mm

Calculamos en esfuerzo en Megapascales (Mpa), usando la formula,

 F en Newton
Esfuerzo=
286,82 m m2

Donde, 286,82m m2
π
A= ¿
4
−4 2 2
2,8682 x 1 0 m =286,82 mm

1.3 GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION.

D.U m/m Esfuerzo (Mpa) - Tabla 2. Tabla de deformación unitaria en m/m

0,0004 41,9 vs Esfuerzo en Mpa.
0,0008 76,1
0,0013 116,5
0,0017 150,7
0,0021 183,3
0,0042 208,1
0,0063 208,1
0,0083 208,1
0,0104 208,1
0,0125 208,1
0,0146 208,1
0,0167 208,1
0,0188 214,3
0,0208 220,6
0,0229 225,2
0,0250 228,3
0,0667 248,5
0,1250 279,6
0,2083 288,9
Grafica 1. Grafica de Esfuerzo en Mpa vs Deformacion unitaria en m/m.

ACTIVIDAD 1.4. MODULO DE ELASTICIDAD.

MODULO DE ELASTICIDAD: El módulo de elasticidad es la capacidad que tiene un
material de oponerse a la deformación elástica. Esta propiedad se mide con el Módulo
de Elasticidad o módulo de Young (Beer and Johnston Jr, 1993). La unidad de medida
utilizada en el S.I es el Giga pascal, (1Gpa = 109 Pa = 109 N/m2), en el sistema ingles es
el ksi.
El parámetro de módulo de elasticidad se puede determinar a partir de la gráfica
esfuerzo vs deformación unitaria en la zona elástica, donde el material se comporta de
manera elástica, es decir, que cuando se aplica un esfuerzo, el material se deforma
proporcionalmente a la magnitud del esfuerzo, y cuando se quita el esfuerzo el material
vuelve a su forma original.
Para determinar el módulo de elasticidad, se debe calcular la pendiente de la curva
esfuerzo vs deformación unitaria en la zona elástica. La pendiente representa la relación
entre el esfuerzo aplicado y la deformación unitaria resultante, y se puede calcular
mediante la formula:
Δσ
E=
Δε
Donde E es el módulo de elasticidad, Δσ es el cambio en el esfuerzo y Δε es el cambio
en la deformación unitaria.
En la gráfica, la pendiente se puede obtener trazando una línea recta que pase por los
puntos iniciales de la zona elástica. La pendiente de esa línea recta representa el módulo
de elasticidad del material.
Es importante destacar que el módulo de elasticidad solo es aplicable en la zona
elástica, ya que en la zona plástica la deformación unitaria no es proporcional al
esfuerzo aplicado.
Calculamos las pendientes
183,3 Mpa−76,1 Mpa
Pendiente 1= =82461,54 Mpa=82,46 GPa
0,0021−0,0008

183,3 Mpa−150,7 Mpa

Pendiente 2= =81500 Mpa=81,5 GPa
0,0021−0,0017

150,7 Mpa−41,9 Mpa

Pendiente 3= =83692,31 Mpa=83,69 GPa
0,0017−0,0004
 82,46 GPa+ 81,5 GPa+83,69 GPa
Pendiente calculada= =82,55 GPa
3

D.U m/m Esfuerzo (Mpa)

0,0004 41,9
0,0008 76,1
0,0017 150,7
0,0021 183,3
Tabla 3. Tabla de deformación unitaria en metros (D.U m/m) vs Esfuerzo en Mega
Pascales (Esfuerzo Mpa).

Modulo de Elasticidad
200.0
180.0
f(x) = 85738.7908792974 x + 5.82464611951734
160.0 R² = 0.999480421331066
140.0
Esfuerzo (Mpa)

120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014 0.0016 0.0018 0.0020 0.0022
Deformacion Unitaria (m/m)

Grafica 2. Grafica de modulo de elasticidad.

Pendiente de la grafica=85739 Mpa=85,74 GPa

ACTIVIDAD 1.5. RESISTENCIA A LA FLUENCIA O CEDENCIA

RESISTENCIA A LA FLUENCIA: Es el valor del esfuerzo correspondiente al punto
de fluencia, es decir, el punto en el cual el material comienza a presentar deformación
plástica, las unidades del esfuerzo de fluencia son las mismas que se utilizan para la
resistencia máxima (Pa, Psi, Mpa).
Para algunos materiales, la resistencia a la fluencia se toma con referencia al esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria convencional.
La resistencia a la fluencia de un material se puede determinar gráficamente a través de
la curva de la curva de esfuerzo-deformación del material.
En la curva de esfuerzo-deformación, el eje horizontal representa la deformación
unitaria, mientras que el eje vertical representa el esfuerzo aplicado al material. La
deformación unitaria se define como el cambio de longitud dividido por la longitud
original del material, mientras que el esfuerzo se define como la fuerza aplicada al
material dividida por el área transversal del material.
La resistencia a la fluencia es el punto en la curva de esfeurzo-deformacion donde la
pendiente de la curva cambia. La curva inicialmente tiene una pendiente constante, pero
a medida que el material se deforma, la pendiente disminuye. El punto donde la
pendiente cambia indica el inicio de la fluencia del material.
La resistencia a la fluencia se puede determinar gráficamente trazando una línea paralela
al tramo inicial de la curva (donde la pendiente es constante) y que intercepta el punto
donde la curva comienza a disminuir su pendiente. El valor del esfuerzo en el punto de
intersección es la resistencia a la fluencia del material.

D.U m/m Esfuerzo (Mpa)

0,0004 41,94
0,0008 76,11
0,0013 116,49
0,0017 150,66
0,0021 183,28
0,0042 208,13
0,0063 208,13
0,0083 208,13
0,0104 208,13
0,0125 208,13
0,0146 208,13
0,0167 208,13
0,0188 214,35
Tabla 4. Tabla de deformación unitaria en metros (D.U m/m) vs Esfuerzo en Mega
Pascales (Esfuerzo Mpa).

Grafica 4. Grafica de resistencia a la fluencia.

Resistencia ala fluencia=209,57 Mpa

ACTIVIDAD 1.6 RESISTENCIA A LA TENSION

RESISTENCIA A LA TENSION: Es la capacidad de un material para resistir la
fuerza aplicada en dirección opuesta a su eje longitudinal. En otras palabras, es la
capacidad de un material para resistir la fuerza que intenta estirarlo o alagarlo.
Esta se mide en unidades de presión, como pascales (Pa).
La resistencia a la tensión se puede calcular dividiendo la fuerza máxima aplicada al
material antes de que se produzca la fractura por la sección transversal del material.
Fuerza maxima
Resistencia ala tension=
Areade la seccion transversal

Donde,

Area de la seccion transversal=π r 2

Area de la seccion transversal=π ¿6,515mm¿2
2
Area de la seccion transversal=133,346 m m

1N
Fuerza maxima=14700 lbsF x =65488,5 N
0,2245 lbsF
82863 N
Resistencia ala tension= =¿491Mpa
133,346 m m2

Grafica 5. Grafica de la resistencia a la tensión.

Resistencia ala tension=271,88 Mpa
Esfuerzo (Mpa) F en N
41,9 12028,5 Tabla 5. Tabla de esfuerzo en (Mpa) vs Fuerza en N
76,1 21829,5
116,5 33412,5 Resistencia ala tension ( Tabla )=288,9 Mpa
150,7 43213,5
183,3 52569
208,1 59697
208,1 59697
208,1 59697
208,1 59697 ACTIVIDAD 1.7 OTRAS PROPIEDADES
208,1 59697
Otras propiedades.
208,1 59697
208,1 59697 Densidad del material
214,3 61479
220,6 63261 Masa
δ=
225,2 64597,5 Volumen
228,3 65488,5
502 gramos 3
248,5 71280 δ= =7.52 g/cm
66.72 cm ³
279,6 80190
288,9 82863
Resistencia específica del material en N.m/kg
σ máx
Resistencia especifica=
denisdad

288900000 N / m2
Resistencia especifica= =38417.5531 N . m/kg
7.52∗103 kg /m3

Rigidez especifica en N.m/kg

E
Rigidez especifica=
denisdad

85739∗106 N /m2
Rigidez especifica= =11401462 N . m/kg
7.52∗103 kg/m 3

Resistencia máxima a cortante del material

Resistencia maximaa cortante=σ máx∗0.6

Resistencia maximaa cortante=288900000 Pa∗0.6=173340000 Pa

Ensayo de corte simple.

Información del material ensayado y los datos tomados en el laboratorio
Diámetro: 13,3 mm
Carga máxima = 6800 Lbf = 30294 N
π
Área= ∅2
4
π 2 2 2
Área= (13.3 mm) =138.93 mm =0.000138 m
4

Resistencia a cortante del material

Carga maxima
τ max=
Área
30294 N
τ max= =218052256.5 Pa
0.00013893 m2

Resistencia a tensión del material

τ max
σ max=
0.6
218052256.5 Pa
σ max= =363420427.6 Pa
0.6

Ensayo de corte doble.

Información del material ensayado y los datos tomados en el laboratorio
Diámetro: 10.33 mm
Carga máxima = 15200 Lbf = 67716 N
π 2
Área= ∅
4
π 2 2 2
Área= (10.3 mm) =83.32 mm =0.00083 m
4

Resistencia a cortante del material

Carga maxima
τ max=
2∗Área
67716 N
τ max= =40792771.08 Pa
2(0.00083 m2)
Resistencia a tensión del material
τ max
σ max=
0.6
40792771.08 Pa
σ max= =67987951.8 Pa
0.6

Conclusiones.
 Pudimos observar en el laboratorio que lo materiales metálicos sometidos a
tensión tienen una alta resistencia mecánica lo que los hace muy bueno como
soportes para la construcción de edificios, puentes entro otros usos comerciales
 Otra cosa que observamos es que los materiales sometidos a fuerzas cortantes
tiene una resistencia menor a la que presentan los materiales que se encuentran
sometidas a tensión lo que se aproxima en un 60% de su Resistencia máxima a
cortante
 Con los distintos ensayos se pudo apreciar algunas propiedades de los materiales
metálicos como su resistencia a la tensión, resistencia a cortante y resistencia al
impacto o tenacidad
 Con el desarrollo del informe se vio que el buen manejo de una gráfica de
esfuerzo deformación ayuda a identificar algunas de sus propiedades como su
modulo de elasticidad, resistencia Max a tensión, su resistencia a la fluencia,
ductilidad
 En general los materiales metálicos son usados comúnmente en diferentes
aplicaciones gracias a sus distintas propiedades, fácil maniobrabilidad para
obtener sus diferentes propiedades mediante procesos industriales.