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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

1. OBJETIVO GENERAL
Lograr con el mantenimiento, el mejoramiento y control de todos los trabajos realizados la
conservación en condiciones óptimas de funcionamiento de los equipos e instalaciones,
asegurando su rendimiento y prestaciones durante toda su vida útil y en consecuente
reduciendo las posibles averías y fallos e Incidentes de trabajo provocados por el mal
estado de los mismos.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las maquinas, equipos y vehículos que se encuentran
en operación para el desarrollo de las actividades en XXXXXXXX. sus sucursales.

3. RESPONSABLES

El encargado de llevar la documentación, y el control de los mantenimientos es el

Responsable con la ayuda del Vigía del SST o el auxiliar administrativo.

4. DEFINICIONES

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseñó con la idea de prever y

anticiparse a los fallos de las máquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos
sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo,
para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes,
cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se
considera importante realizar para evitar fallos, que a su vez generen perdidas en la salud
de los trabajadores y la economía de la empresa
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de
Seguridad, Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la
capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin
importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el
cumplimiento.

Haciendo uso de los datos se deberá lograr la planeación esperando con ello evitar los
paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este
mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,

adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
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El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por medio

de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo.

El Mantenimiento Correctivo se utilizará como la acción que emana de los programas de

mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones dirigidas de los
equipos). Por lo general un buen mantenimiento preventivo elimina la frecuencia de los
mantenimientos correctivos, así como las cifras de accidentalidad y la severidad de la
misma.

4.1 Beneficios del mantenimiento preventivo.

- El más Importante: Previene potenciales Accidentes de Trabajo y Enfermedades

Profesionales.
- Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e
instalaciones).
- Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
- Mejora la utilización de los recursos.
- Reduce los niveles del inventario.
- Ahorro de Dinero para la empresa

4.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Comprende aquellas operaciones necesarias para hacer frente a situaciones

inesperadas, es decir no previstas ni previsibles. Las reparaciones y sustituciones físicas
y/o funcionales son operaciones típicas de este tipo de mantenimiento. Todo tipo de
mantenimiento genera un gasto, pero todo usuario consciente de su condición
debe pensar que, en realidad, está haciendo una inversión para evitar incurrir, a
corto plazo, en gastos muchos mayores.

- Determine las metas y objetivos.

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar
exactamente qué es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es
trabajar sobre una base limitada y expandirse después de obtener algunos resultados
positivos.

Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista de
beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad, mostramos
ahora algunos ejemplos muy simples:

- Reducir las tasas de accidentalidad a Cero

- Cero impactos en el ambiente
- Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.
- Reducir las fallas en un 70%.
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- Mejorar la utilización de la Mano de Obra en un 30%.

4.3 Maquinaria y Equipo a incluir.

Haga de su programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participen

todos los departamentos.

Ejemplo de equipos, vehículos y maquinaria de la empresa

NOMBRE CANTIDAD
EQUIPOS ELECTRONICOS 1
IMPRESORA 1
AIRES ACONDICIONADOS 1
VEHICULOS MAQUINARIA PESADA 3

MANTENIMIENTO GENERAL OFICINA Y ARCHIVO 1

5. ÁREAS A INCLUIR

Se determinarán las áreas a incluir para programar los mantenimientos.

6. INSPECCIONES ADICIONALES.

Se realizarán inspecciones de visitas de seguridad y se revisara periódicamente un

monitoreo

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD

La intervención con fines de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos en general,

debe ser realizada por personal de mantenimiento capacitado para ello. En términos de
comportamiento y accesorios de seguridad

8. MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El uso correcto de equipos y herramientas se realizará de acuerdo a lo señalado en sus

catálogos, instructivos o procedimientos. Todo uso de líquidos, lubricantes, ácidos, álcalis,
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que representen un peligro por exposición o contacto, debe ser manejado según sus
características técnicas y las indicaciones hechas por los proveedores en sus fichas de
especificaciones. Como indicación general cada uno de estos elementos debe estar bien
rotulado, etiquetado y debe indicar sus especificaciones. Asegurarse que los equipos
estén apagados y desenchufados al momento de realizar el mantenimiento.

9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

El programa de mantenimiento aplicara para las áreas mencionadas en XXXXXXXX . Este

programa tiene un cronograma del mantenimiento preventivo que se le realizara a cada
una de los equipos. A su vez cada equipo contara con su ficha de mantenimiento
preventivo, la cual detalla la acción que se aplicara en el tiempo determinado. Todos los
equipos contaran con su bitácora u hoja de vida, en la que se registraran todos los
mantenimientos o reparaciones que se les realicen.

Como mínimo este registro deberá contar con: Fecha, detalle de lo realizado, repuestos,
quien realizo el trabajo y observaciones. Será responsabilidad de las manipuladoras llevar
correctamente los registros de los sucesos de cada equipo. Todos los mantenimientos o
reparaciones que se requieran o soliciten.

10. DOCUMENTACION SOPORTE

Tenga en cuenta Manuales, procedimientos, Check list de equipos para su correcta

Reparación y guía.

Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.)

El programa de mantenimiento preventivo deberá incluir procedimientos de operación y de

seguridad detallados que deben ser completados en cada inspección o ciclo. Existen
varias formas para realizar estos procedimientos en las órdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo.

Los procedimientos permiten insertar detalles de Realización de TAREAS DE ALTO

RIESGO, liberación de máquina o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos
de la máquina, ruta de lubricación, ajustes, calibración, arranque y prueba, reporte de
condiciones, carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante,
observaciones, etc.
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11. REVISON DEL PLAN

El programa de mantenimiento preventivo es un programa activo, se revisará

mensualmente, y cada vez que obtenga los reportes del progreso debe revisar y ajustar
su plan.

____________________________
Representante Legal

CONTROL DE REVISIONES Y APROBACIONES

Documento Interno ( X) Copia Controlada SI ( X) NO ( ) Código del documento:

Documento Externo ( ) Documento Obsoleto SI ( ) NO ( X )

Descripción de
Fecha Versión No. Elaborado Revisado Aprobado
cambios efectuados

Fecha de
Distribución:
Entrega:

Gerente ( )
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Responsable SST ( )

Vigía o COPASST ( )

Personal Administrativo ( )