TAREA No.

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PROCESOS DE HIDROCARBUROS ICP 421
UNIDAD 2
EQUIPOS INDUSTRIALES
La primera tarea en esta unidad es obtener un listado de los equipos industriales más utilizados en la industria de los hidrocarburos
como ser en plantas de tratamiento del gas natural, refinerías y plantas petroquímicas.
El estudiante deberá completar la siguiente tabla para lo cual deberá investigar bibliográficamente, por internet y por consultas a
profesionales del ramo (si fuera posible). El encabezamiento de la tabla explica, por sí solo, la información que se debe registrar, sin
embargo, después de la tabla se puntualiza los conceptos que se debe anotar.
EQUIPO FUNCION ESPECIFICACIONES PLANTAS DONDE CONTROLES
SE ENCUENTRAN
SEPARADORES Es un cilindro de acero que se Sin filtro Con filtro Se encuentra en Los separadores tienen diferentes puntos de
utiliza para disgregar la coalescentes coalescent plantas separadoras controles como ser el control del nivel del
mezcla en sus componentes es de líquidos gran crudo, una válvula de control del crudo para
básicos, petróleo y gas, DIN 1999 Capítulo 1 – 3 Capítulo 4 chaco también en que este si está muy lleno esta válvula activa
adicionalmente permite aislar -6 refinerías con por un sensor de nivel que cierra el paso
los hidrocarburos de otros Superficie 0,25 m2 por 0,25 m2 Guillermo Elder y parcial del crudo, también consta de orificio
componentes como la arena especifica l/s de caudal por l/s de en plantas de salida del crudo, un control del nivel del
y el agua. Que constan de 4 caudal petroquímicas. agua con una válvula de control del agua un
secciones primaria, Tiempo de 3 min 3 min desagüe orificio de salida del agua, un orificio
secundaria extracción de paso de salida del gas. También se debe controlar
niebla y la recolección de las Capacidad 40 L mínimo 40 L el tiempo de retención de acuerdo al tipo de
fases liquidas Almacena por l/s de mínimo líquido y su densidad en API y las cantidades
miento caudal del por l/s de de espuma. ejemplo:
hidrocarb separador caudal del >35 API 2 min.
uro separador 15<API<25 4 – 6min.
Rendimien < 100 mg/litro <5 Espuma severa 10 min.
to mg/litro

COLUMNAS DE Son utilizadas para separar TAG. del equipo, fluido que se va a destilar, Refinerías y plantas Se hacen controles de presión, los niveles de
DESTILACION mezclas, aprovechando la caudal de entrada, salida y fondo, fase de de gas. líquidos en el fondo de la columna y en la

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 diferencia de los puntos de
ebullición que existen en los
componentes de las misma
ACUMULADORES es un deposito destinado a
almacenar una cantidad de
fluido incomprensible y
conservarlo a una cierta
presión mediante una fuerza
externa. También sirve como
compensador de fugas,
también sirven como anti
golpe de ariete.
INTERCAMBIADORES Intercambiar calor a través de
DE CALOR una interface metálica
aprovechando la energía de
un fluido que necesita ser
enfriado y la transfiere a otro
que necesita ser calentado
reduciendo las perdidas y
mejorando el rendimiento.
Sin necesidad de una mezcla
con el otro liquido ya que
están separados por
diferentes tubos existen
diferentes tipos de
intercambiadores de calor,
como de tubo y coraza y de
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vapor, temperatura, presión, reflujo, cámara de reflujo, también la composición
densidad, de la entrada, salida y de fondo del del destilados y productos del fondo,
destilador, tipo de material aislante, altura balances de materias para verificar los
del cabezal y del cuerpo, la presión del cambios de caudales que hay en las líneas de
diseño, temperatura de diseño, material de entradas y salidas del destilador.
carcasa y datos del relleno. Caudal de fluido calefactor (V).
Se vigilan las operaciones para evitar la
entrada de crudo en la carga de la unidad de
reforma:
Condiciones de tipos de destilado:
Temp. Destilado Liviano = 190 ºC
Temp. Destilado Medio = 240 ºC
Temp. Destilado Pesado = 278 ºC
Temp. Cabeza = 135 ºC
Presión 3T-1001 = 2.7 kg/cm2
MARCA: EPE En refinerías. Los controles que tenemos que hacer en este
SERIE: AS equipo seria no cargar nunca un acumulador
CAPACIDAD: 0.2…50 L. con oxígeno o aire.
PRESIÓN MAX: 350 BAR Descargar la presión hidráulica antes de
TEMPERATURA MAX: 80 °C quitar el acumulador.
MATERIAL: ACERO AL CARBONO Antes de despiezar el acumulador quitar
ACCESORIOS: KIT PRECARGA, SOPORTE, presión hidráulica y presión de gas.
BLOQUE DE SEGURIDAD.
MARCA: KOMPASS Se encuentran en Tener control de temperatura al ingreso de
SERIE: HT refinerías, planta de intercambiador para el arranque de este,
FLUJO: 60 … 2200 L/MIN gas. debe entrar el fluido más frio y si esta
AREA DE TRANSFERENCIA: 0,41 … 28 M2 precalentado dejar entrar más lento.
También tener control con la falta de agua en
el enfriador debido a que si el otro fluido
está muy caliente provoca un calentamiento
elevado.
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 placa el más común.
BOMBAS Es una máquina que
incrementa la presión de un
líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para
mover el fluido de una zona
de menor presión a otra de
mayor presión.
TURBINAS Es un dispositivo que genera
o convierte en energía
mecánica la energía de una
corriente de agua, vapor de
agua o gas. Para proporcionar
el movimiento de una
maquinaria
COMPRESORES Es una maquina capaz de
aumentar la presión y
desplazar ciertos tipos de
fluidos llamados
compresibles, tales como
gases y vapores.
MARCA: MOOG Estos equipos se La velocidad de la bomba estaría limitada de
ROTACION: HORARIO – ANTIHORARIO ocupan en plantas 300 – 350 rpm.
BRIDA DE MONTAJE: ISO –SAE petroquímicas, El lubricante no puede estar en contacto con
DESPLAZAMIENTO: 19 – 250 CM3/REV refinerías, plantas el glicol.
PRESIÓN MAX: ESTADAR (280 BAR) – ALTA de gas, y plantas La máxima temperatura de bombeo podría
(350 BAR) separadoras de limitarse a 170 °F.
líquidos. Para asegurar el bombeo instalar un
acumulador de glicol.
CABEZA (H): 2.5 …. 200 M Se encuentra en El sistema de control recibe como fuentes
Caudal (Q): 0.04 … 13 m3/s plantas de gas, primarias los siguientes parámetros:
Potencia (P): 15 … 5000 KW refinerías. Señal de velocidad de los ejes.
Rendimiento (n): 85 % Señal de temperatura de cámaras.
Señales de presión y ambiente.
Control de frecuencia y control de flujo de
combustible.
Caudal, número de serie, volumen estándar, Refinerías, plantas Las variables a controlar en una operación de
temperatura de succión, volumen de succión de gas. los compresores son:
presión de succión y de salida del compresor, Volumen de succión, y de salida,
potencia y año de fabricación del equipo. temperatura, presión gravedad especifica.

MOTORES Hacer funcionar un sistema,
transformando algún tipo de
energía (eléctrica, de
combustibles fósiles), etc., en
energía mecánica capaz de
realizar un trabajo.
GENERADORES Estos equipos tienen la
función de aumentar la
presión y desplazar ciertos
tipos de fluidos llamados
MARCA: KOMPASS
SERIE: APSA –JCS
TAMAÑO DE PUERTO: ¼ “NPT
RANGOS DE PRESION: 35(5 – 35 BAR) 70(10 –
70 BAR) 150(10 -150 BAR) 230(50 – 230 BAR)
420(90 – 420 BAR)
Marca, capacidad de rendimiento, factor de
potencia del equipo, rango de presión con la
que puede trabajar, número de serie y su
año de fabricación.
Estas se encuentran El motor se puede controlar desde un punto
en todas las plantas lejano automática con los siguientes
de gas, planta de dispositivos:
petroquímicas, Interruptor de flotador, para controlar el
refinerías y plantas nivel de un tanque abriendo o cerrando unos
separadoras. contactos que puede accionar una bomba o
válvula.
Interruptor de presión para controlar la
presión de los fluidos.
Temporizador, para controlar un periodo de
tiempo diferido de cerrado o abierto.
Interruptor de límite, se usa para parar
maquinas , equipo y productos en proceso
durante el curso.
Refinería y planta Límite de potencia de la turbina, intensidad
de gas. del motor, estabilidad, ángulo de par que
marque por debajo del límite.

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 compresibles, tales como
gases y vapores.
REACTORES Es un equipo que da lugar a
una reacción química en el
interior de el en diferentes
procesos.
Reciclo para aprovechar al
máximo la materia prima y es
la parte fundamental de un
procesos para las
obtenciones de diferentes
productos.
CALDEROS su función es generar vapor
que es utilizado para calentar
petróleos que eran pesados y
mejorar su fluidez.
HORNOS Genera energía calorífica
(BTU) para calentar las
tuberías o superficies por
donde fluye el petróleo, para
elevar o mantener la
temperatura deseada del
mismo.
TANQUES DE Recolecta flujo de crudo
ALMACENAMIENTO producido por los pozos
asociados a estas estaciones,
después de haber sido
separado del gas y luego en
forma inmediata, es
transferido a los patios de
tanques para su tratamiento
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Diámetro interior del reactor, caudales de
entradas y de descarga post reacción,
número de serie longitud del cabezal
temperatura que trabaja el reactor y el rango
de presión.
Existen dos tipos de calderos
Acuotubulares:
Normalmente en la industria se utilizan estos
tipos de calderas de vapor funcionando a
presiones inferiores a 64kg/cm2 y
temperaturas inferiores a 450ºC.
Pirotubulares:
La presión de trabajo no excede de 29kg/cm2
y la máxima producción de vapor suele ser
del orden de 25t/h
Los hornos de procesos son diseñados de
acuerdo a unas características que son
solicitadas por los ingenieros de diseños
cuando están preparando el proyecto de la
planta, el mismo tendrá que ver con las
características del producto que se va a
manejar, condiciones atmosféricas y espacios
físicos entre otras.
Las especificaciones de diseño se hacen a
partir de los requerimientos que necesita los
ingenieros en función al tamaño de la planta
y su capacidad de producción.
Refinerías, plantas Control en el tiempo de reacción de
petroquímicas, sustancias químicas, la relación del reflujo
plantas con el flujo alimentado, temperatura,
separadoras y densidad, presión, y también podría ser el
plantas de gas. tamaño del particular que se agrega al
reactor para dar la reacción ya que este
influye en el tiempo de reacción.
Se pueden Se debe controlar el nivel del agua definido
encontrar en por debajo de este para impedir que los
refinerías, planta de tubos de caldera sufran daños debido a la
gas. falta de refrigeración, también la presión
(PT), el caudal de alimentación (FT), y el
caudal de vapor que deben ser corregidas
por temperatura, presión.
Refinerías, Los puntos de control se hace en chimenea,
petroquímicas, las tapas de ventilación, los quemadores,
planta de gas. válvulas de seguridad y el serpentín.
Petroquímicas, Los respiradores del tanque que están en el
refinería, planta de techo para impedir una acumulación de una
gas. presión excesiva dentro del tanque, la línea
de llenado y salida del tanque. Y los equipos
de medición.
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 u/o despacho.
VALVULAS Detener o regular la
circulación (paso) de líquidos
o gases mediante una pieza
movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial,
total uno o más orificios o
conductos.
FILTROS Son encargados de retirar los
condensados de
hidrocarburos que podrían
estar presentes en la solución
de amina pobre, también
sirve para prevenir que las
bombas o sistemas sufran
daños por la absorción de
contaminantes en el fluido y
para extender su vida útil.
Diámetro nominal(DN): DN 200 – DN 4200
Clase de presión (PN): PN 2 –PN 30 según DN
Presión estándar y temperatura estándar.
MARCA: KOMPASS
SERIE: MF
FLUJO: 17 – 800 L/MIN
CONEXIÓN: G1/4 “– G2 “
GRADO DE FILTRACIÓN: 100 uM.
Petroquímicas, Se debe realizar un mantenimiento periódico
refinería, planta de de por lo menos 1 o 2 veces al año, para
gas. revisar sus componentes y reemplazar los
que mayores desgastes sufren.
Documentar el proceso de mantenimiento
para que se lleve a cabo de manera
adecuada y puedan identificar las variables
que existan.
Implementar plan de acción en caso de fugas
por más pequeña que sea de las válvulas,
para evitar contaminaciones.
Refinería, Verificar la capacidad de transferencias de
petroquímicas y calor de 23,3 mm BTU/h, temperatura 110 °F
plantas y las presiones que trabaja.
separadoras.

FUNCION: Para qué sirve el equipo.

ESPECIFICACIONES: Los parámetros que se debe conocer para identificar el equipo, por ejemplo, para hacer una adquisición, puede
ser lo que se indica en la placa de identificación del equipo.
PLANTAS DONDE SE ENCUENTRAN: Indicar en que plantas existen estos equipos, plantas de gas, refinerías, petroquímica, etc.
CONTROLES: Indíquese que controles se necesitan para el funcionamiento del equipo. Por ejemplo: control de presión, temperatura,
amperaje, flujo, nivel, etc.

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