Está en la página 1de 22

Indicadores Claves de Desempeño

Manual HARP Release 12.0

RMSO

Indicadores claves de desempeño KPI´s
 Manual HARP Versión 12.0 : https:/portal.holcim.com

2

Indicadores Clave de Desempeño 22.02.17
RMSO

17 RMSO .Indicadores definidos para los Sub-segmentos  Indicadores definidos para todos los sub-segmentos. Logistica distribución. zas nan Fi &S OH 3 Indicadores Clave de Desempeño 22. Concreto y Ready mix. Agragados. Cemento.02. Asfalto.

02.Indicadores Operacionales les a nt bie Am 4 Indicadores Clave de Desempeño 22.17 RMSO .

pg.. Referencia HARP Manual.17 RMSO .Limites entre centros de costo principales dentro de una Planta de Cemento Flowsheet Cement Plant.33 (Boundaries between the main cost centers within a cement plant) 5 Indicadores Clave de Desempeño 22.02. Release 12. 32.

17 RMSO . Centros de Costo Principales Principales centros de costo productivos: Extracción de materia prima Preparación de materia prima Preparación de crudo Producción de clinker Molienda / Mezcla de Cemento Los costos totales provenientes de los centros de coste auxiliares se asignan de la siguiente manera: 70% al centro de costo principal “Producción de clinker” 30% al centro de costo principal “Molienda de cemento” 6 Indicadores Clave de Desempeño 22.02.

17 RMSO .Lista de Indicadores definidos para Clinker y Cemento ño pe m se De 7 Indicadores Clave de Desempeño 22.02.

02.Lista de Indicadores definidos para Clinker y Cemento  Continuación 8 Indicadores Clave de Desempeño 22.17 RMSO .

17 RMSO .02.Calculo de indicadores estándar  Capacidad estándar de Volumen de Clinker [t clin/año] x [BDP] Capacidad estándar de Clinker [t clin/año] = BDP [t/día] x 365 días x 85%  Capacidad estándar de Volumen de Cemento [t cem/año] x [BDP] Capacidad estándar de Cemento [t cem/año] = BDP [t/h] x 24 x 365 días x 85%  Indice de Producción [%] [ por el BDP]  Para Hornos: Tasa de producción [t/día] x 100 Indice de Producción[%] = BDP [t/día] Para Otros Equipos: Indice de producción [%] = Tasa de producción [t/h] x 100 BDP [t/h]  “La meta de Holcim para el Índice de Producción es 95%” 9 Indicadores Clave de Desempeño 22.

para cualquier tipo de producto. logrado durante los últimos 24 meses antes de la fase del presupuesto.La mejor practica demostrada (BDP) The “Best Demonstrated Practice” (BDP) BDP es un valor especifico para un equipo. Este valor es el mejor índice histórico de producción. después en 2008 y años siguientes se congelo. El BDP es determinado anualmente para el nuevo presupuesto. Para nuevas instalaciones se toma el mayor de los valores entre la “Capacidad de diseño” y “el resultado real y estable del ensayo de desempeño” Para instalaciones existentes el BDP esta congelado Para molinos con cambios en el portafolio de producto también se impacta el BDP si la capacidad de cemento cambia mas del ± 5% tomando como base un año de producción 10 Indicadores Clave de Desempeño 22.02. medido en t/día (hornos) o t/h (molinos / trituradoras). El BDP fue calculado durante el 2007.17 RMSO .

Tiempo ocioso = El equipo no esta trabajando pero esta en condición para arranque inmediato. Durante el Tiempo de Operación se requiere que el equipo este operando y alimentado 11 Indicadores Clave de Desempeño 22.02.17 RMSO .Disponibilidad Neta y Bruta  Índice de Disponibilidad Neta [%] Índice de Disponibilidad Neta [%] = (Tiempo de operación [h] + Tiempo ocioso [h] )x 100 Tiempo calendario [h]  Índice de Disponibilidad Neta [%] Tiempo de operación [h] x 100 Índice de Disponibilidad Bruta [%] = Tiempo calendario [h] Tiempo Calendario = Tiempo de Operación + Tiempo ocioso + otros tiempos de inactividad = 24 horas x # días en el periodo. Otros tiempos de inactividad = El equipo no esta trabajando y no esta en condición para arranque inmediato.

17 RMSO . 12 Indicadores Clave de Desempeño 22.02. OEE Neto y Bruto  Net Overall Equipment Efficiency (Net OEE) [%]  Eficiencia Neta Total del Equipo: OEE Neto[%]= Índice de Disponibilidad Net[%] x Indice de Production[%] x Indice de Calidad(1)[%]  Gross Overall Equipment Efficiency (Gross OEE) [%]  Eficiencia Bruta Total del Equipo: OEE Bruto [%]= Índice de Disponibilidad Bruto[%] x Índice de Production[%] x Índice Calidad(1)[%] La meta de Holcim para el OEE Neto > 85% (1) El índice de Calidad se asume siempre como 100%.

17 RMSO .02.Consumo especifico de energía eléctrica Ejemplo practico de un mes en planta de LATAM 13 Indicadores Clave de Desempeño 22.

el consumo de energía térmica específica debe ser siempre optimizado 14 Indicadores Clave de Desempeño 22.17 RMSO .02. Es un importante indicador clave de rendimiento  El consumo de energía térmica específica mide la cantidad de energía térmica consumida en todos los pasos del proceso hasta la producción de clinker con el propósito de producir una tonelada de clinker  Está expresado en MJ/t clinker o kJ/kg clinker  Sin considerar los tipos de combustibles quemados (combustibles nobles o secundarios).Consumo de energía térmica específica  El consumo de energía térmica puede representar hasta un 25% de los costos de producción de clinker.

Consumo de energía térmica específica  El consumo de energía térmica específica incluye el secado de la materia prima en la preparación de la materia prima y/o en la preparación de la harina de crudo como así también el secado y precalentamiento de los combustibles en la producción de clinker  El consumo de energía térmica específica de un sistema del horno puede ser calculado con exactitud desde un balance térmico. Este es generalmente realizado en caso de bajo rendimiento del horno o antes o después de las modificaciones del sistema del horno (p.02. etc) para acceder a la mejora correspondiente  El consumo de energía térmica específica es una función del tipo de proceso y del contenido de humedad en la alimentación como así también de la eficiencia del proceso        15 Indicadores Clave de Desempeño 22. nuevo quemador.e.17 RMSO .: instalación de IKN KIDS.

17 RMSO .. 10..21% H2O  Proceso Semi Seco Nódulos de Crudo.12% H2O  Proceso Seco Harina.40% H2O  Proceso Semi Húmedo Nódulos / Tortas. < 1% H2O 16 Indicadores Clave de Desempeño 22.Tipos de procesos y humedad de la alimentación  Proceso Húmedo Lechada / Pasta 25.02. 17..

02.17 RMSO .Consumo de energía térmica específica de los hornos de cemento Tipo de proceso Rango típico de MJ/t clinker Horno Humedo 5’000 – 7’000 Horno largo 3’800 – 4’500 Horno de via semi-húmeda 3’600 – 4’500 (Lepol) Horno de via semi-seca 3’200 – 3’600 (Lepol) Horno con precalentador de 2 3’500 – 3’750 etapas Horno con precalentador de 4 3’150 – 3’500 etapas Horno con precalcinador de 2’900 – 3’500 5-6 etapas 17 Indicadores Clave de Desempeño 22.

02. Factores que influyen el consumo de energía térmico específico  Pérdidas de energía debido a la formación de CO  Alta cantidad de gas de escape del precalentador  Alto contenido de humedad en la alimentación del horno  Combustión incompleta  Bajo rendimiento del enfriador  Índice de producción demasiado bajo  Alto número de paradas de horno  Baja capacidad de quemado de la mezcla de crudo  Mezcla de crudo demasiado gruesa  Composición química irregular de la alimentación del horno  Falta de habilidades de los operadores en el control del horno 18 Indicadores Clave de Desempeño 22.17 RMSO .

02.Resultado del Balance Térmico 19 Indicadores Clave de Desempeño 22.17 RMSO .

cal libre entre 0. dosificación de combustible. cal libre: 1.5%)  Límites inferior y superior (ej. dosificación de harina de crudo.8 y 1. se ha definido también lo siguiente:  Un valor a alcanzar (ej. quemado suave o quemado en exceso)  Para cada horno.2%)  Un rango óptimo (ej.% de Clinker Fuera de Especificación Calidad del Clinker  El control de la calidad del clinker se utiliza para apoyar una eficiente marcha del horno y asegurar que el clinker producido sea de una calidad adecuada para la producción del cemento  La calidad del clinker refleja la uniformidad y composición de la alimentación del horno y también la forma en que se opera un horno (ej.5 y 3%)  Los valores por debajo del límite inferior o por encima del límite superior corresponden al clinker fuera de especificación  El logro de las metas de calidad es luego definido por el porcentaje de clinker fuera de especificación (objetivo es inferior al 5 %) 20 Indicadores Clave de Desempeño 22. 0.17 RMSO . se utiliza un indicador de calidad para evaluar la calidad del clinker (cal libre o peso por litro). Para un criterio dado.02.

 Este indicador puede ser usado para determinar la necesidad de introducir o corregir las Rutinas Preventivas de Mantenimiento (PMR's) de un equipo principal. También puede ser utilizado para identificar la necesidad de cambios en la operación o mejoras en el diseño del proceso.02. Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)  El Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) mide la duración promedio entre las fallas de un equipo MTBF = Tiempo Real de Marcha (h) Número de Fallas  Este indicador ayuda a cuantificar la frecuencia y duración promedio entre fallas.  La meta MTBF de Holcim es 250h 21 Indicadores Clave de Desempeño 22. de un equipo para determinar la efectividad general de la estrategia de mantenimiento preventivo.17 RMSO .

RMSO . Cual de estos indicadores es resultado de nuestro trabajo en Sala de Control ? 1. Enumerémoslos y veamos cual es el objetivo para cada uno. En cual podemos incidir directamente. para lograr alcanzar el objetivo?  Gracias. 2. …………….