INSTITUTO TECNOLOGICO CAMPUS LA CHONTALPA

ASIGNATURA:
TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS .

CARRERA:
INGENIERIA PETROLERA

DOCENTE:
INGENIERO SALVADOR CASTRO ARELLANO.

SEMESTRE:
8

NOMBRE:
LOURDES RODRIGUEZ LEYVA
MILDREN VANESSA HERNANDEZ DE LA CRUZ.
ENEYDA VAZQUEZ LORCA.
 NMX-L -153-SCFI-2004
ESTA NORMA MEXICANA ESTABLECE LOS REQUISITOS MINIMOS PARA AISLAR ADECUADAMENTE ,
DIFINITIVA O TEMPORALMENTE LA FORMACIONES ATRAVESADAS EN LA PERFORACION TERMINACION Y
MANTENIMIENTO DE POZOS TERRESTRES LACUSTRES Y MARINOS QUE CONTENGAN ACEITE GAS O AGUA
PARA EVITAR INVASIONES DE FLUIDOS O MANIFESTACIONES EN LAS SUPERFICIES.
 TERMINACION DE POZO

La terminación de un pozo
petrolero es un proceso operativo
cuya finalidad es dejar el pozo en
óptimas condiciones para la
explotación de los hidrocarburos
y/o la inyección de fluidos.

El objetivo principal de una

terminación es conducir los fluidos
aportados por el yacimiento hacia
la superficie o los de inyección
hacia el fondo del pozo de forma
controlada, óptima y bajo las
normas de seguridad
correspondientes.
Lavado de pozo
El lavado de pozo consiste en
desplazar el lodo de perforación
empleando en la ultima etapa
por un fluido libre de solidos
adheridos a las paredes de la
tubería, así como los solidos
asentados en el fondo del pozo y
desalojarlos a superficie.
Evitando con estos que entren a
la formación productora al
disparar el intervalo
seleccionado o efectuar alguna
inyección a la formación y
causen una disminución en la
producción por reducción de la
permeabilidad ocasionada por
invasión de los solidos.
Fluido de terminación

Consiste en determinar la compatibilidad con

la formación y con fluidos existente en el
fondo del pozo, considerando la presión –
temperatura existente en el fondo del pozo,
para seleccionar la densidad requerida.

Existe una gran variedad de fluidos libres de

solidos de acuerdo a su formulación.
Los fluidos limpios tienen gran aplicación durante la
Fluidos con sus respectivas densidades. terminación y reparación de pozos productores de gas –
aceite, estos a su vez son implementos como:

1) Fluidos para control de presiones anormales.

2) Fluidos de empaque.
3) Fluidos de perforación.
4) Fluidos de terminación.
Fluido de empacador

El fluido empacador es el fluido que se aloja en el espacio anular entre la tubería de producción y la
tubería de revestimiento, desde el empacador hasta el árbol de producción. Dentro de las funciones del
fluido empacador se encuentran las siguientes:

1) Ejercer una columna hidrostática para control de pozo.

2) Reducción de la presión diferencial entre la TP Y TR.
3) Reducir el efecto de corrosión.
4) No dañar el elastómero del empacador.
5) Aislante térmico.
Empacador de producción.
La selección del empacador de producción se define en base a los esfuerzo ejercidos durante las
operaciones de terminación ya sean: inducciones, estimulaciones, fracturamiento y pruebas de admisión,
así como las condiciones de presión-temperatura durante la vida productiva del pozo.

Diámetro de la tubería de revestimiento.

Los empacadores de producción se clasifican en Grado y peso de la tubería de revestimiento

dos grandes grupos:

1)Empacadores permanentes. Temperatura del pozo

2)Empacadores recuperables.

Presión de operación

Tensión y compresión.

Parámetros para la selección del empacador

Diseño del aparejo de producción

El diseño del aparejo de producción se realiza de manera dinámica y estática.

El diseño dinámico determinar el diámetro y capacidad máxima de producción, con efecto de asegurar
los requerimientos de producción. El diseño estático determina si la tubería seleccionada cumple con los
requerimientos de esfuerzos mecánicos ( presión interna, colapso y tensión), este análisis se realiza
considerando condiciones criticas durante la instalación.

Las clases de tubería existentes en la industria se mencionan.

En el diseño una de las
consideraciones es el Angulo de • En esta tubería se • Se basa en una • Esta tubería tiene • Esta clase de
presentan los tubería con uso como mínimo un tubería tiene un
los pozos, los fluidos de datos de tensión, uniforme y un espesor de pared mínimo espesor de
perforación, peso, velocidad de torsión ,colapso y mínimo espesor de del 65% pared del 55% con
presión interna pared del 80% el uso de un lado
la mesa rotaria y diverso
procedimientos de operación.
Clase Clase
Clase 2 Clase 3
nueva Premium
1.- Esfuerzo de acero.
2.-Tipo de la conexión.
3.-Tipo de rosca.
4.-Coeficiente de fricción.
A CONTINUACION SE MENCIONAN LOS COMPONENTES DE LA INSTALACION DEL APAREJO DE PRODUCCION
QUE SE DEBE TENER EN CUENTA AL MOMENTO DE DISEÑAR EL PLAN DE TERMINACION

CABEZAL. FLUIDOS DE VALVULAS DE

FLUIDOS DE TERMINACION
COMPONENTES PRIMARIOS

COMPONENTES AUXILIARES
ARBOL DE VALVULAS. TERMINACION. CIRCULACION.
TUBERIA DE FLUIDO NIPLES.
PRODUCCION. EMPACADOR. ACOMPLAMIENTOS.
EMPACADORES.
FLUIDO PARA MANDRILES DE
VALVULAS DE DISPAROS.
SEGURIDAD. INYECCION.
FLUIDO PARA SELLOS DE LA
INDUCIR O TUBERIA
ARRANCAR.
Medio árbol de válvulas

El diámetro del árbol de

válvulas se selecciona de
acuerdo al estado mecánico
del pozo, considerando la
presión y temperatura
máxima, así como también
el material requerido, el
proceso se realiza bajo la
norma api 6-A que define el
nivel de especificaciones del
producto y condiciones
estándar de servicio.
Disparos.
Cuando se tiene una terminación de pozo en agujero revestido, la operación de los disparos es parte
primordial a fin de obtener la producción de hidrocarburos de la formación, la operación consiste en perforar
la tubería de revestimiento, el cemento y la formación. Para una optima operación durante los disparos se
deben considerar las propiedades de los fluidos, litología del intervalo de interés, tipo de terminación y
características especificas de las pistolas.

Los factores que afectan el resultado de los disparo son:

1. Grado de la tubería.
2. Humedad.
3. Temperatura.
4. Tipo de formación.

Tipos de disparos.
Tipos de pistolas
Un sistema de disparo consiste de una colección de cargas explosivas, cordón detonante, estopín y portacartas.
Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño y sensibilidad diferente y se
clasifican de acuerdo al sistema de transporte cuando es bajado.

1) Pistolas bajadas con cables.

2) Pistolas bajadas con tubería

Pistolas tipo enerjet

Pistolas bajadas con tubería
Factores que afectan la productividad durante el proceso de perforación
y terminación.

Los principales factores son:

1) Factores geométricos del disparo

2) Presión diferencial al momento del disparo.
3) Tipos de pistolas y cargas.
4) Daños generado por el disparo.
5) Daño causado por el fluido de la perforación.
6) Daño por el fluido de la terminación.
Estimulaciones
La estimulación de un pozo consiste en la inyección de un fluido de tratamiento con efecto de remover
el daño causado por la invasión de los fluidos a la formación durante la perforación en su caso durante la
vida productiva del pozo. La estimulación es un proceso que permite crear o limpiar los canales en la
roca productora para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo, es la principal actividad para
mejorar la productividad de los pozos de aceite y gas.

1) La clasificación general para la estimulación esta constituida por: estimulaciones reactivas.

2) Estimulaciones no reactivas.
Inducciones

La operación de inducción se realiza cuando los hidrocarburos producidos de la formación no llegan a

superficie, las actividades consisten en disminuir la presión hidrostática para permitir que se manifieste
el pozo

Inducción por
desplazamiento
.

Inducción por
Inducción
empuje o
mecánica
implosión.

Tipos de
inducción
 Clasificación de las terminaciones

1) Si la zona 2) De acuerdo con el

productora tiene aparejo de
revestimiento o no producción instalado
Tipos de terminaciones de acuerdo con el primer criterio.
Terminación en agujero descubierto

En esta terminación la zona productora es perforada

después de cementar la ultima tubería de revestimiento o
liner en la cima del intervalo productor.

La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en

una sola zona productora que además este bien
consolidada o con un método de control de arena, como lo
es el empacamiento de grava y donde no haya problemas
de contacto gas-aceite y/o agua aceite. Por lo general se
utiliza en formaciones de baja presión donde el intervalo
de aceite es considerablemente grande.
Terminación con agujero entubado

Después que la zona productora es perforada, una tubería de

revestimiento o liner es introducida y cementada.
Posteriormente se introduce pistolas las cuales son las que
hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas
perforaciones deben de atravesar la tubería de
revestimiento, el cemento y preferentemente la zona
invadida del fluido de perforación, así se evitara que el flujo
de hidrocarburo pase por la zona dañada, por lo tanto no
perjudicara su productividad.
 Terminación con tubería ranurada no cementada
Esta terminación tiene muchas ventajas, se pueden aislar zonas dentro del intervalo productor evitando
problemas de conificacion, es menos costosa que la terminación con agujero revestido y requiere menos
tiempo de trabajo para poner a producir el pozo, como desventajas se debe lavar el enjarre y estimular el
pozo para contrarrestar el daño, sin embargo su principal debilidad es que no permite un buen
fracturamiento ya que no se tiene un buen control en los volúmenes de inyección.

En esta terminación trabajando en conjunto con los

empacadores hinchables genera un método muy rápido
de producción, se obtiene un mejor índice de
productividad ya que los empacadores eliminan la
necesidad de4 cementar disminuyendo el daño en la
formación y con tubería ranurada se elimina el uso de
disparos para conectar hidráulicamente la formacion
Terminación sencilla
Es la terminación equipada con un aparejo de producción y un solo empacador o ancla. Esta técnica
nos permite explotar uno o varios intervalos siempre y cuando la diferencia de presión entre uno y
otro no sea significativa.
Terminación sencilla selectiva

Este aparejo consta de un empacador permanente inferior,

junta de seguridad y dos válvulas de circulación. Los fluidos
que aportan pueden combinarse selectivamente; explotando
simultáneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos

La diferencia con la terminación sencilla es que se adiciona

un empacador sencillo y se coloca por encima de un
segundo potencial para producirlo selectivamente cuando
el intervalo inferior se agote. Esta operación no requiere
de un equipo convencional de reparación.
Terminación doble.

Las terminaciones tienen su aplicación cuando

yacimientos múltiples (intervalos) serán puesto a
producción desde un mismo pozo, entonces dos
aparejos de producción y al menos dos
empacadores de producción son incluidos, los
empacadores podrían estar separados por dos
yacimientos.
Terminación en agujero reducido (Tubing less
Esta terminación es la mas económica, pero es aplicable únicamente para profundidades someras y
medianas sin rebasar los 4000 m; son ideales para pozos con un solo yacimiento, aunque se pueden explotar
yacimientos simultáneos. La profundidad y la temperatura son la mayor limitante para estas terminaciones.
No utilizan empacador y el aparejo de producción queda cementado en el yacimiento.
En la Figura 2 se muestran los distintos tipos de terminaciones de acuerdo con el aparejo
instalado
 Evaluación de intervalos

El objetivo principal de la evaluación de intervalos es la obtención de información, esta información se

puede obtener con diversos métodos y herramientas.

La toma de información para evaluación de la formación durante y después de la terminación se puede

realizar mediante registros eléctricos, núcleos de pared, pruebas de formación y pruebas DST.
Registros geofísicos de Núcleos de pared Pruebas de formación Pruebas DST
pozos

Un registro geofísico de pozo Es un método que permite Pruebas que permiten la Las pruebas DST
es la representación gráfica recuperar pequeñas muestras recolección de muestras de funcionan como una
de una propiedad del de núcleos en agujeros fluidos de la formación para terminación
subsuelo contra la perforados, usando su posterior análisis PVT y la parcial/temporal en
profundidad. Estas herramientas bajadas con medición de la presión del agujero descubierto,
propiedades se miden por cable. Se utilizan yacimiento durante tiempos permitiendo el flujo
medio de herramientas herramientas de corte que determinados, el análisis de de la formación al
especialmente diseñadas para recuperan cilindros de estas pruebas permite la pozo de manera
tal fin, que son corridas en el formación de la pared obtención de datos como la controlada.
interior del pozo. Con el perforada del pozo y que extensión del yacimiento
análisis de estos registros es pueden ser recuperadas a
posible determinar: el superficie para ser probados
espesor del yacimiento, en laboratorio. Permite la
inferir el tipo de litología, recuperación de núcleos a
calcular la saturación de cualquier profundidad, pero
fluidos, determinar la esta capacidad de
porosidad y estimar la recuperación se ve limitada
permeabilidad del en agujeros descalibrado.
yacimiento, etc.
Una sarta DST está compuesta por elementos que permiten el flujo controlado y la medición de
parámetros como gasto, temperatura, presión, así como también permite la toma de muestras.
Algunos de los elementos de una sarta DST son:
• Empacadores para proporcionar aislamiento zonal

• Válvulas de fondo que permiten controlar el flujo de fluidos

• Sensores de presión y temperatura para facilitar el análisis

• Dispositivos que permitan captar muestras de fluido representativas

Una sarta DST tiene 4 funciones principales, aislar el intervalo, controlar el flujo, medir
parámetros y extraer muestras para su posterior análisis