MINERA TITAN DEL PERU SRL.

- BELEN

Nombre del Inspector: Rodrigo Escobar Noriega

Local Inspeccionado: Paraje Cerro Belén, Altura km 618 Carretera

Panamericana Sur, distrito de Chala, provincia
Caravelí.

Fecha de la Inspección: 21-02-2022

Revisado por:

1
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN___________________________________________________3
II. RESUMEN EJECUTIVO_____________________________________________3
III. REPORTE DE EVALUACION DE RIESGOS (R.E.R.)__________________3
IV. DESCRIPCIÓN GENERAL_________________________________________5
IV.1. Ubicación y Coordenadas Geográficas___________________________________5
IV.2. Detalle de los Procesos y Actividades.____________________________________5
IV.3. Servicios auxiliares___________________________________________________5
IV.2.1. Energía eléctrica____________________________________________________5
IV.2.2. Agua_____________________________________________________________5
IV.2.3. Aire a presión______________________________________________________5
IV.2.4. Sistemas de frío____________________________________________________5
IV.2.5. Combustibles, químicos, gases auxiliares________________________________5
IV.4. Planes de expansión___________________________________________________5
IV.5. Principales riesgos y su determinación___________________________________5
IV.4.1. Incendio & líneas aliadas_____________________________________________6
IV.4.1.1. Resumen del NPR__________________________________________________6
IV.4.2. Rotura de maquinaria & lucro cesante por rotura__________________________6
IV.4.2.1. Resumen del NPR__________________________________________________6
IV.4.3. Responsabilidad civil________________________________________________6
IV.4.4. Riesgos de la naturaleza______________________________________________6
IV.4.5. Terremoto_________________________________________________________6
IV.4.6. Terrorismo________________________________________________________7
IV.4.7. Otros riesgos políticos_______________________________________________7
V. VALORES DECLARADOS Y ESTIMADOS DE PÉRDIDAS________________8
V.1. Valores declarados____________________________________________________8
V.2. Estimado de pérdidas (en US$)_________________________________________8
V.2.1. Definición___________________________________________________________8
V.2.2. Incendio & lucro cesante por incendio_____________________________________8
V.2.3. Rotura de maquinaria y lucro cesante por rotura_____________________________8
V.2.4. Pérdida catastrófica____________________________________________________8
VI. PROTECCIONES_________________________________________________8
VI.1. Constructivas o estructurales___________________________________________8
VI.2. Operativas__________________________________________________________8
VI.3. Control ambiental____________________________________________________8
VI.4. Protecciones contra incendio___________________________________________8
VI.4.1. Suministro de agua__________________________________________________8
VI.4.2. Bombas contra incendio______________________________________________8
VI.4.3. Red contra incendio_________________________________________________9
VI.4.4. Extintores_________________________________________________________9
VI.4.5. Detección_________________________________________________________9
VI.4.6. Plan de contingencias________________________________________________9
VI.4.7. Brigada contra incendio______________________________________________9
VI.4.8. Bomberos_________________________________________________________9
VI.5. Protecciones eléctricas_________________________________________________9
VI.5.1. Transformadores.___________________________________________________9
VI.6. Seguridad___________________________________________________________9

2
 VI.7. Mantenimiento_______________________________________________________9
VI.7.1. Organización______________________________________________________9
VI.7.2. Experiencia del personal_____________________________________________9
VI.7.3. Entrenamientos y capacitación_________________________________________9
VI.7.4. Mantenimiento preventivo____________________________________________9
VI.7.5. Mantenimiento predictivo____________________________________________9
VI.7.6. Contratistas________________________________________________________9
VI.7.7. Estándares de mantenimiento__________________________________________9
VI.7.8. Repuestos_________________________________________________________9
VI.7.9. Condición física actual de la planta_____________________________________9
VI.7.10. % Correctivo vs. Preventivo___________________________________________9
VI.7.11. Inversión en mantenimiento__________________________________________10
VI.8. Inspecciones________________________________________________________10
VI.8.1. Recipientes a presión_______________________________________________10
VI.8.2. Tanques de almacenamiento__________________________________________10
VI.8.3. Inspección de tuberías______________________________________________10
VI.8.4. Identificación positiva de material_____________________________________11
VII. GERENCIA DE OPERACIONES___________________________________11
VII.1. Organización_____________________________________________________11
VII.2. Experiencia del personal____________________________________________11
VII.3. Turnos___________________________________________________________11
VII.4. Entrenamientos y capacitación______________________________________11
VII.5. Comunicación____________________________________________________11
VII.6. Permisos de trabajo________________________________________________11
VII.7. Procedimientos de operación (P&ID)_________________________________11
VII.8. Etiquetado de equipos______________________________________________11
VIII. OPERACIONES MINA_________________________________________11
VIII.1. Relave___________________________________________________________11
VIII.2. TREC___________________________________________________________11
VIII.3. Riesgos Políticos___________________________________________________11
VIII.4. Cantidad y tipo de mineral extraído__________________________________12
VIII.5. Procedimientos de Seguridad y Medio Ambiente_______________________12
VIII.6. Procedimientos de uso de explosivos__________________________________12
VIII.7. Permisos de trabajo________________________________________________12
VIII.8. Procedimientos de operación (P&ID)_________________________________12
VIII.9. Etiquetado de equipos______________________________________________12
IX. SINIESTRALIDAD______________________________________________13
X. GARANTÍAS & RECOMENDACIONES_______________________________13
X.1. Revisión de recomendaciones & garantías anteriores______________________13
X.2. Nuevas recomendaciones & garantías___________________________________13

FECHA: 21-02-2022

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I. INTRODUCCIÓN

MINERA TITAN DEL PERU SRL, fue constituida en el 2000 y orienta sus actividades
a la prospección, exploración, explotación, beneficio y comercialización de productos
mineros, para lo cual cuenta con la planta de procesamiento a la altura del km 618 de
la carretera Panamericana, distrito de Chala, provincia de Caravelí, departamento de
Arequipa – Perú. Este informe ha sido elaborado por Rodrigo Escobar luego de la
visita de inspección realizada el 21 de Febrero del 2022 y de la reunión sostenida con
las siguientes personas:

 Ing. Iven Bravo – Jefe de Planta.

 Ing. Hector Ordoñez – Jefe de Mantenimiento

El objetivo del estudio es colocar en términos ventajosos y favorables los seguros de

Daños a la Propiedad, Rotura de Maquinaria y Pérdida de Beneficios, para lo cual
hemos utilizado como base las hojas técnicas para prevención de pérdidas a la
propiedad de la Factory Mutual Global (FM) y las normas de la National Fire Protection
Association (NFPA).

II. RESUMEN EJECUTIVO

En Planta de Beneficio Belén hay campamento, oficinas e instalaciones industriales
que incluyen almacenes. En el sector industrial los equipos están a la intemperie (en
algunos casos solo con techado), donde se observan cimientos de concreto, debido a
que los equipos tienen diferentes características respecto a peso y volumen. Hay
estructuras conformadas por cerramientos de albañilería con techo conformado por
planchas de fibrocemento sobre tijerales de fierro, donde se desarrollan de fundición o
laboratorio por ejemplo. Respecto a otras secciones constan de un piso, con paredes
de albañilería con elementos de confinamiento de ferro concreto y techo conformado
por planchas de fibrocemento. El Almacén General presenta albañilería en las
paredes, así como algunos elementos temporales de madera.

También hay dos Depósitos de Relaves en proceso de cierre, que se ubican a un lado
del cauce del río Chala o quebrada del mismo nombre, que son obras con material de
préstamo y de la zona, con cobertura de geotextil y geomembrana y tienen un control
que se refiere específicamente a la condición de los piezómetros; no se han
desarrollado estudios de estabilidad. Actualmente se tiene un nuevo Depósito llamado
Relave No. 5 que ha sido construido en 3 etapas y la última se ha desarrollado en el
segundo trimestre del 2018, concluyendo la obra a finales del mismo año y donde se
ha desarrollado el recrecimiento hasta la cota 181. La instrumentación se basa en 3
piezómetros, no se cuenta con monitoreo de hitos topográficos. El dique principal fue
construido mediante el método aguas arriba, que fue variado, ya que el diseño inicial
era con el método de línea central, actualmente puede soportar sismos de casi 10° de
magnitud.

La Planta de Beneficio cuenta con dos líneas, una de cianuración CIL donde el mineral
es adquirido a los productores mineros formales de la región con 200 TPD y otra FLOT
que procesa minerales de cobre (óxidos, sulfuros) que provienen de la mina Croacia
con 150 TPD. En Planta CIL (Carbón en Lixiviación) las fases son: Recepción,
Chancado con dos chancadoras de quijadas primarias Funcal 10x16 y chancadora
secundaria cónica Telsmith 2´, Molienda y Clasificación con dos molinos de bolas
primario 6´x6´ y uno secundario de 5´x6´, Lixiviación – Adsorción donde la pulpa es
lixiviada en agitación (10 agitadores de diferentes dimensiones) de forma simultánea
4
con carbón activado (adsorción). En Planta FLOT las fases son: Recepción, Chancado
con mismo sistema de chancado que CIL, Molienda y Clasificación: con molino de
bolas primario 5´x10´ y uno secundario de 5´x8´, Flotación constituida por celdas
Rougher, Scavenger y Cleaner, Filtrado compuesto por filtro de disco 4x4D.
En el proceso propiamente dicho, no generan condiciones de riesgos fuera de lo
normal, por lo que la probabilidad de un evento de incendio se reduce principalmente a
la zona de fundición (en otros sectores se puede presentar, pero como un evento
localizado), donde se obtiene la barra bullón, que se dispone en una bóveda que ha
sido construida exprofesamente con puerta de bóveda que tiene llave y combinación
digital con controles duales. Una sola persona no tiene la llave ni los códigos de
seguridad que permiten abrir la bóveda.
El sistema de protección contra incendio en ambas instalaciones se basa en extintores
portátiles y en una red contra incendio que hace uso de presión hidrostática (no hubo
información de cálculo hidráulico en ninguno de los casos).
Respecto a Riesgos Básicos o Fortuitos, como se ha mencionado las labores
propiamente dichas de producción en ambas unidades no generan riesgos fuera de lo
normal, pudiendo presentarse eventos con daños materiales localizados por las
características de las instalaciones. Los sectores críticos podrían definirse a los
almacenes en cada caso, así como el sector de oficinas en la UEA Esperanza por el tipo
de construcción.
Con relación a los Riesgos Naturales, de acuerdo al Mapa de Desastres Naturales de
Munich Re, el riesgo principal está referido a sismo, considerando que se ubica en la
Zona 4 por lo que un evento de esta naturaleza puede afectar las edificaciones y los
depósitos de relave, no descartando también que algunos equipos esbeltos (tanques)
puedan verse afectados. Además debe indicarse que el Volcanismo no es una amenaza.
No debe dejar de mencionarse que las instalaciones se encuentran cerca de quebradas,
las mismas que son consideradas secas y donde no hay antecedentes de que se hayan
activado, pero aun así, debe considerarse el riesgo de inundación, principalmente en los
períodos donde hay presencia de Fenómenos Climáticos, esto incluso a pesar de lo
mencionado respecto a los antecedentes. En el siguiente cuadro se muestra el mapa de
desastres naturales.

Los Riesgos Políticos o Socio Políticos, se ven disminuidos, si se considera que la la

relación empresa/trabajador es cordial hasta donde se ha informado, destacando que la
empresa ni las contratas cuentan con Sindicato, no habiendo antecedentes de conflictos
laborales a la fecha. El área de influencia directa social involucra una serie de
comunidades, con las cuales se labora en forma cercana (hay un programa de
Relaciones Comunitarias), pero se trata de una zona en donde la minería informal
prevalece (de acuerdo a las estadísticas en la zona de Caravelí hay una población de
hasta un millón de personas bajo esta misma denominación). De acuerdo a lo
manifestado, la relación con las comunidades es cordial. A pesar de lo mencionado debe
considerarse que las personas mencionadas pueden ser instigadas por otras para
cometer desmanes, no descartando la interrupción de vías o los posibles daños
materiales en caso de alcanzar las instalaciones.

En cuanto a los atentados subversivos, si bien no hay antecedentes de ocurrencia en la

zona, no debe dejar de mencionarse que en la época de la subversión hubo presencia de
elementos terroristas cerca de la misma. Considerando que actualmente hay estabilidad
política en el país, la ocurrencia tiende a disminuir, pero de presentarse, no se descarta
que daños importantes puedan ser la consecuencia.

En relación a Rotura de Maquinaria, por el tipo de industria hay una serie de equipos
expuestos, que pueden ser los de servicio (grupo electrógeno, compresor, motor) como
los de producción (chancadora, molino), donde se pueden presentar pérdidas parciales
o totales, destacando que la ocurrencia tiende a disminuir en cierta proporción por el
5
 programa de mantenimiento que tienen implementado, que incluye paradas mensuales
para una inspección; se ha podido apreciar algunas condiciones de corrosión en Planta
de Beneficio, pero que va ser subsanada a corto plazo.

Respecto a la Interrupción del Negocio, se tienen los siguientes escenarios:

 Extracción: daños en los componentes de los equipos de extracción como es el

caso de los winches, estarían demorando la extracción del mineral y por tanto
la entrega; se considera que la reposición de estos podría tomar hasta 3
meses. El otro evento que puede presentarse es el derrumbe en socavón en el
único sector de extracción, lo que determinaría un interrupción de hasta 6
meses. Como se menciona en el reporte esto solo es una de las líneas en
planta por lo que podría afectarse la misma.

 Planta de Producción: hasta donde se tuvo información en el caso de los

equipos hay redundancia y en el peor de los escenarios la producción se
estaría reduciendo en un 50%. La afectación de la Casa de Fuerza
incrementaría los gastos, ya que se tendría que activar los grupos electrógenos
(consumo de combustible). El escenario más severo es la afectación (riesgo
natural principalmente) del depósito de relaves, lo que determinaría una
interrupción no menor a 12 meses.

En cuanto a Robo y/o Asalto, se considera que este tipo de riesgo es considerado
como un “objetivo” principalmente en la Planta de Beneficio, debido al mineral que
manipula, pudiendo mencionar lo siguiente:

 Lo amplio del predio y lo cercano a la autopista (por donde se estaría produciendo

la posible fuga), a pesar de contar con un sistema de vigilancia lo presentan como
un riesgo vulnerable, donde el escenario de mayor desventaja es que se pueda
reducir a los vigilantes, para luego alcanzar diferentes sectores, que involucran la
bóveda, pudiendo conminar a los responsables de la misma a la apertura.
 Hay 2 tranqueras, una externa en  el cruce con la carretera, 4 km. después hay una
segunda tranquera y en la zona de procesamiento hay 2 puestos de vigilancia
adicionales
 La otra modalidad utilizada podría ser la del secuestro del personal autorizado a la
apertura de la bóveda, para luego ir a la apertura de la misma.
 Si bien se cuenta con un sistema de vigilancia, es conocido que por los montos que
se manipulan, normalmente en asaltos intervienen no menos de 12 personas,
número que supera el de vigilancia.
 No se tuvo información de los montos que se manipulan en una entrega, pero se
considera que la ocurrencia determina una pérdida elevada.

III. REPORTE DE EVALUACION DE RIESGOS (R.E.R.)

6
 Evaluación de gestión de riesgos
Liderazgo y administración

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Contratistas Análisis de Riesgos

Investigación de incidentes 0 Información

Respuesta a emergencias Prácticas de trabajo seguro

Entrenamiento

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IV. DESCRIPCIÓN GENERAL
Las cuales se realizan con contratistas que aportan el personal, siendo las
máquinas que se utilizan de propiedad de la empresa. Estas labores son
subterráneas con extracción a través de túneles, siendo el método de
explotación corte y relleno ascendente (Over Cut and Fill); para vetas muy
angostas e irregulares en potencia y mineralización se emplea el “circado” como
sub-método de explotación. Se informa que la capacidad de extracción es de
5,500 TM/mes y con un avance de 500 ml/mes.

CICLO DE MINADO
con máquinas perf oradoras neumáticas tipo Jack Leg y Sttoper con barreros cónicos de 3, 4
Perforación y 5 pies de longitud y brocas de Ø38 mm, malla de perforación tipo hilera y zigzag, con
burden 0.25 a 0.30 m y espaciamiento de 0.30 m.
con explosivos tipo emulsión encartuchada y dinamita semigelatina de 45% para terrenos
Voladura suaves y explosivos tipo pulverulenta semexa 65%, para rocas duras y como accesorios
utilizan el carmex y pentacord
en tajeos de explotación se utiliza madera con puntales de seguridad en toda la longitud Split
set con plantillas, el sostenimiento en buzones camino se realiza con madera sobre cuadros
de madera que dan acceso a los tajeos. Cuando las cajas estén f racturadas o inestables se
Sostenimiento
utiliza sostenimiento temporal con puntales de seguridad, dejando pilares que luego son
recuperados, si las características geo mecánicas de la labor lo requieren se utilizan
cuadros de madera y pernos Split set
en tajeos de explotación se realiza: a pulso con carretillas tipo buggi, y con w inches de
Limpieza de Mineral arrastre de 10 hp con scrapers de 18” de ancho y capacidad de 4.5 pies3. El mineral es
depositado en las tolvas de madera instalados en los extremos de cada tajeo.
en tolvas a los carros mineros U-35, que utilizan locomotora de batería de 1.5 y 2.5 TM hasta
Transporte la estación de cada nivel, para luego ser extraído mediante w inches de izaje por inclinados
hasta superf icie
El espacio dejado por la rotura y limpieza de mineral es rellenado con desmonte producido en
Relleno las labores mineras de exploraciones y desarrollo, permitiendo reciclar el material estéril
dentro del interior de mina, también se utiliza como relleno la rotura de la corona pobre

IV.1. Ubicación y Coordenadas Geográficas

Coordenadas:
 Latitud: -15.828199°
 Longitud: -74.246281°

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IV.2. Detalle de los Procesos y Actividades.
 Proceso de Producción:
La Planta de Beneficio cuenta con dos líneas, una de cianuración donde el mineral es
adquirido a los productores mineros formales de la región con capacidad instalada de
200 TPD y otra FLOT que procesa minerales de cobre (óxidos, sulfuros) que provienen
de la mina Croacia con capacidad instalada de 150 TPD.

Planta CIL (Carbón en Lixiviación):

Recepción: luego de los controles y procesos, el mineral se dispone en canchas con
capacidad para 6,325 TM. En este proceso hay diferentes rumas de mineral, las
mismas que pueden ser sometidas a un blending para obtener la ley que se requiere.
Chancado: hay dos Chancadoras de quijadas primarias Funcal 10x16, que obtienen
dos productos, uno de los cuales pasa a la Chancadora secundaria cónica Telsmith 2´
y el otro directo al proceso, luego mediante un volquete se alimenta dos tolvas de paso
de 90 TM para CIL y 40 TM para FLOT.

Molienda y Clasificación: con dos molinos de bolas primario 6´x6´ y uno secundario de
5´x6´, y se realiza la dosificación de solución cianurada.
Lixiviación – Adsorción: utiliza proceso de carbón en lixiviación, donde la pulpa es
lixiviada en agitación (10 agitadores de diferentes dimensiones) de forma simultánea
con carbón activado (adsorción), donde el oro disuelto en forma de complejo es
retenido en las micro porosidades del carbón activado. Los agitadores se disponen en
serie con diferencia de nivel para aprovechar la descarga por rebose desde un tubo
desarenador provisto de una malla que contiene carbón contenido en el agitador; en el
circuito también se reajustan dosificaciones de cianuro y pH.

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Carbón Activado: que se añade a cada tanque agitador, con ciclos de producción
duran 10 días, para luego ser cosechados los tres primeros sin interferir con el
tratamiento de molienda – lixiviación, mediante cedazos de malla instalados sobre 5
primeros agitadores que se alimentan del sistema de extracción de pulpa (Air lift) que
operan en base de aire comprimido, el carbón retenido por el cedazo es lavado y
recogido por la parte inferior.
El carbón activado proviene de la planta de Lixiviación, el cual es extraído de los
tanques de agitación presentándose como una solución enriquecida que contiene
cianuro + oro con alta humedad y luego pasa a un proceso de secado al aire libre en
una losa de concreto, en un ambiente con perímetro compuesto por un enmallado y un
muro de concreto. Luego el carbón activado es recogido mediante envases de plástico
y es llevado a la planta de desorción para luego pasar a la plantada de fundición,
donde el carbón es procesado mediante químicos para extraer finalmente el oro y
luego fundido en barras, al momento de la inspección en la planta de fundición tenían
aproximadamente 50 de estos envases. Las barras ya fundidas son luego llevadas a la
bóveda.
Debido al gran volumen que manejan, no es posible almacenar todo el carbón activado
en bóveda, ya que esta es pequeña.
El valor del carbón activado es el aproximadamente el 30% de una barra de doré por
kg, considerar que una barra de dore contiene oro y plata en donde el mix es
aproximadamente 50% au y 50% ag, llevado a estándar lo que se tiene es que por 800
kilos de carbón cargado de oro hay aproximadamente 20 kilos au: esto es un ratio
40:1; aunque esto es muy variable pues depende de otros factores metalúrgicos
además de la cabeza del mineral primigeio), por lo que también está expuesto a robo,
aunque en menor medida.

Para intentar robar el carbón activado se requeriría de vehículos pesados para cargar
y luego llevar carbón mientras que eso si es factible con un vehículo ligero en el caso
de los dores. Se  han tenido eventos de robo en otras operaciones tanto en Trujillo
como en el mismo Arequipa, donde es aprovechado por mineros ilegales ya que se
requieren de procesos adicionales, el cual consiste en hacer una desorción completa
para poder extraer el oro de los carbones y constituir una barra de dore lo cual
presenta retos técnicos para su aprovechamiento.

Planta FLOT
Procesa minerales de Cobre (óxidos, sulfuros) provenientes de la mina Croacia:
Recepción: el mineral llega de la mina en camiones de 20 TM y luego de los diferentes
controles y procesos, es llevado hacia la zona de chancado.
Chancado: mismo sistema de chancado que CIL.
Molienda y Clasificación: con un molino de bolas primario 5´x10´ y uno secundario de
5´x8´.

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Flotación: por características del mineral hay línea para cobre sulfurado constituida por
8 celdas 32x32 (3 Rougher, 4 Scavenger y 1 Cleaner), produciendo concentrado de
sulfuro de cobre, que es mezclado con el concentrado de la celda-acondicionador. El
relave de este circuito pasa al circuito de Flotación de Óxidos; la otra línea es para
óxidos de cobre, constituida por 8 celdas de 32”x32” (3 Rougher, 4 Scavenger y 1
Cleaner) y recibe como alimento el relave del circuito de sulfuros, produciendo
concentrado de óxidos de cobre.
Filtrado: compuesto por filtro de disco 4x4D donde llega el concentrado final de los dos
circuitos de flotación y lo producido en la celda WS 6’x6’, para filtrar el concentrado de
cobre, que trabaja con una bomba de vacío CL-400 accionado por motor de 30 hp y un
soplador. La descarga del pie barométrico de la bomba de vacío, es depositada en
cochas de recuperación y cosechados regularmente.

En el proceso propiamente dicho, no generan condiciones de riesgos fuera de lo

normal, por lo que la probabilidad de un evento de incendio se reduce principalmente a
la zona de fundición (en otros sectores se puede presentar, pero como un evento
localizado), donde se obtiene la barra bullón que es transportada por Hermes previas
coordinaciones.

 Tratamiento del Mineral Precioso:

Se mencionan las siguientes características:
 El ambiente donde se realiza el proceso de fundición es de material noble y se
cuenta con una puerta metálica para el ingreso solo de personal de confianza y
autorizado de parte de la gerencia.
Según lo indicado por el cliente, se cuenta con sirenas de aproximación en varios
puntos del perímetro de la planta (la concesión de beneficio es de casi 100 Has)
incluyendo bóveda. Hay hasta 6 botones de pánico y existe un plan de seguridad
en caso de robo que incluye un protocolo de comunicación rápido con las 2
comisarías de la ciudad de Chala. El proceso de apertura de la bóveda se realiza
con controles duales. Una sola persona no tiene la llave ni los códigos de
seguridad que permiten abrir la bóveda.
 Luego del proceso mismo y obtenida la barra de oro, se procede a disponerla en
una bóveda, cuyas características constructivas de acuerdo a lo manifestado
cumple con material de construcción (fierro entrecruzados y concreto), ancho de
paredes y cubierto con una puerta de bóveda que tiene llave y combinación digital
para la apertura respectiva.

 El producto se trata de mantener el menor tiempo posible en el lugar, razón por la

cual se hace las coordinaciones a la brevedad con Hermes para el traslado
respectivo. (No se tiene la información de seguridad)

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IV.3. Servicios auxiliares

IV.3.1. Energía eléctrica

En el caso de Planta de Beneficio el suministro llega del servicio público y converge a
una subestación circundada con muros de albañilería donde se cuenta con tres
transformadores con aislamiento en aceite con operación independiente. Un equipo de
500 kVA cubre los requerimientos de la sección de Flotación; luego hay un equipo de
400 kVA que hace lo mismo con CIL y por último uno de 500 kVA que cubre los
requerimientos de filtros, oficinas y otros. Para los casos de emergencia se cuenta con
dos grupos electrógenos FG WILSON de 600 kW del 2010 que cubre los
requerimientos de planta, los que cada 20 días son encendidos para una prueba en
vacío por un período de 10 minutos. El sistema de puesta a tierra está compuesto por
15 pozos, algunos de los cuales se encuentran en malla y la resistencia es
monitoreada anualmente, no habiendo obtenido información de la última medición.

Los tendidos eléctricos en general, se encuentran entubados y las condiciones son

calificadas como aceptables considerando que la antigüedad de los mismos no es
superior a los 9 años. En Planta de Beneficio los tableros de control se encuentran a la
intemperie, protegido con un techado en el en el sector.
La línea de transmisión llega desde Sectorial con 2.5 km postes de cemento y una
terna. En planta hay una línea de 440 v con línea de 160 metros y en 220 hay 3 de
320, 200 y 270 metros.

IV.3.2. Agua.
En Planta de Beneficio para el proceso productivo, se recircula el agua y además se
utiliza aquella que se encuentra en el depósito de relaves, la que es bombeada a la
línea. Para los servicios se cuenta con tanques de 10,000 galones (3) que suministran
a los servicios por gravedad.
En el caso de la UEA Esperanza es sistema es similar al último de los mencionados.

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IV.3.3. Aire a presión.
En la UEA Esperanza se cuenta con compresores cuyas especificaciones
técnicas se adjuntan en el cuadro, los que son operados de forma
independiente y cubren requerimientos también sectorizado.

IV.3.4. Sistemas de frío.

Solo se tiene aire acondicionado con splits en las oficinas o areas cerradas.

IV.3.5. Combustibles, químicos, gases auxiliares

 Petróleo Diesel:
En la Planta de Beneficio, alejado de los sectores estratégicos hay un
servicentro para el suministro de combustible a las diferentes unidades, donde
se cuenta con un tanque metálico de 10,000 galones de capacidad que se
encuentra circundado con un muro de contención; destacando que la
ocurrencia de un incendio/explosión, solo estaría afectando el sector donde se
ubica. En la UEA Esperanza, para la operación de los grupos electrógenos, se
cuenta con un tanque metálico de 9,000 galones que cuenta con muro de
contención.

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 GLP:
En Planta de Beneficio se cuenta en la zona de Comedor/Campamento con dos
tanques metálicos sobre superficie de 1000 galones de capacidad que almacenan este
producto y que es utilizado para la cocina y termas, estando delimitadas con mallas
metálicas. La ubicación determina que en caso de explosión, estaría afectando los
sistemas que se encuentran alrededor, que no necesariamente están relacionados con
producción.

 Gases a Presión:
Las bombonas de oxígeno y acetileno, que se utilizan en los talleres en cada uno de
los casos, se disponen en el mismo lugar de trabajo, con elementos de sujeción,
pudiendo ser desplazados de acuerdo a los requerimientos pero con sistema similar
de sujeción.

 Cianuro de Sodio:
El cual tiene una presentación en big bag, el mismo que es manipulado con
montacargas para colocarlos en el silo correspondiente, que tiene un sistema de
cuchillas para introducirlo al sistema, de tal manera que no se presente un derrame
fuera de él.

14
 Soda caustica y tanque de cianuro:
Se tiene un tanque de 10 m3 de metal en buen estado, cuenta con las protecciones
correspondientes.

IV.4. Planes de expansión

Salvo la extracción, no hay proyectos adicionales a corto plazo.

IV.5. Principales riesgos y su determinación

IV.5.1. Incendio & líneas aliadas

 Incendio:
En la UEA Esperanza, si se tiene en cuenta las características de las
construcciones, no se descarta que un amago de incendio en alguno de los
ambientes administrativos o campamento, puedo consumir la totalidad del
mismo y extenderse hacia los contiguos; en otros sectores de la unidad la
probabilidad de ocurrencia es baja y la posibilidad de control es mayor, debido
a que la carga combustible es reducida. En socavón, hasta donde se tuvo
información no se generan gases y además del sistema de desplazamiento y
sostenimiento, no hay carga combustible adicional, lo que tiende a disminuir la
probabilidad de ocurrencia y de daños.
En Planta de Beneficio no se descarta el amago de incendio, pero el posible
evento se presentaría como localizado, con posibilidad de ser controlado con
los equipos de extinción existentes. Al encontrarse los equipos en diferentes
sectores y a la intemperie en muchos de los casos se puede establecer que, es
poco probable que sean afectados en conjunto, el evento puede presentarse en
tableros eléctricos o CCM en el sistema de tendidos de cables, así como en el
sector donde se realiza la fundición de la barra del material precioso.

 Explosion:
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Hay una serie de escenarios para la ocurrencia de este evento en las diferentes instalaciones,
pudiendo mencionar entre algunos, los siguientes:

Polvorín: alejado de instalaciones estratégicas y donde la posibilidad de ocurrencia del

evento es baja por la distribución de los elementos, además de cumplir con la
normativa de la Autoridad Competente, pero de presentarse estaría afectando el
contenido, con daño material localizado.
Transformadores: la ocurrencia estaría afectando al equipo propiamente dicho y a los
diferentes equipos que se encuentran alrededor de éste, por lo que el daño material se
presentaría como localizado más aún si se trata de equipos de poca envergadura
(potencia).
Compresores: equipos que generan presión, por lo que no se descarta la ocurrencia,
estando los daños circunscritos al área donde se ubican, que generalmente son
sectores aislados, pudiendo afectar varios equipos a la vez, pero de igual forma el
daño no sería severo necesariamente.

IV.5.2. Rotura de maquinaria & lucro cesante por rotura

Hasta donde se tuvo información no hay antecedentes de ocurrencias de daños
en los equipos, donde la exposición se presenta tanto en los equipos de
servicio como de producción; en el primer caso la pérdida puede ser parcial o
total (grupo electrógeno, transformador, compresor y similares), pero el valor de
los mismos no es elevado; en el segundo caso la pérdida puede tener la misma
característica, no descartando la ocurrencia en Chancadoras, Molinos,
Motores y similares. Hay un programa de mantenimiento preventivo
principalmente, que tiende a disminuir la ocurrencia.

IV.5.3. Responsabilidad civil

El ingreso de terceros a las instalaciones se realiza con coordinaciones
anticipadas, con la finalidad de obtener la autorización para el ingreso, a esto
debe añadirse que el ingreso se realiza bajo control y con EPP´s completo;
además del proceso de inducción y el acompañamiento con personal
autorizado; por tanto, la probabilidad de ocurrencia de accidentes tiende a
disminuir.
En cuanto a daños a propiedad terceros, se pudo apreciar que ambas
instalaciones se ubican en sectores aislados, lo que determina que las
actividades que se desarrollan no definan posible daños; no se descartan los
daños como consecuencia de afectación de los depósitos de relaves
(activación de quebradas por ejemplo y afectación de diques) por afectaciones
estructurales.

IV.5.4. Riesgos de la naturaleza

 Lluvia e Inundación:
Se trata de zonas que se encuentra cerca de la costa, donde las precipitaciones
pluviales son reducidas, por lo que el daño por lluvia, no llega a ser una
amenaza. En cuanto a la inundación, no hay antecedentes de ocurrencia a pesar
de haber quebradas en la zona, por tanto, no se estaría considerando como
amenaza.

De acuerdo con la información del SENHAMI, en la Estación Meteorológica de

Chaparra, ubicada en el distrito de Chaparra, provincia de Caravelí,
departamento de Arequipa; de los años 2000 a 2003, se concluye que en las
zonas la precipitación escasa, prácticamente nula en los meses de marzo a

16
diciembre, solo presentándose lloviznas esporádicas en los meses de enero y
febrero con precipitaciones totales mensuales que varían desde 1.2 mm (febrero
2003), hasta un máximo de 14.5 mm (febrero 2002), razón por la cual la
quebrada del río Chala es completamente seca no presentando escorrentía
superficial en todos los meses del año.

Los vientos predominantes es NW y SE. Se reporta una velocidad promedio del

viento de 75.24 km/h o 20.9 m/s. La menor velocidad del viento para el NW es de
3.6 km/s o de 1.0 m/s en el mes de Septiembre y la mayor velocidad es de 3.0
km/s o 10.8 m/s. Para la dirección SE la velocidad mayor es de 0.9 m/s o 3.24
km/s en el mes de Septiembre y la de menor velocidad es de 1.0 m/s o 3.6 km/s
de Noviembre a Enero.

 Deslizamientos o Derrumbes
La geología del área en términos de estabilidad es variable, pero de acuerdo a lo
apreciado, la probabilidad de ocurrencia tiende a disminuir considerando que no
hay muchas elevaciones de terreno en los alrededores y las existentes se
encuentran alejadas de planta y depósitos de relave. En el caso de la unidad
minera, son eventos que están presentes por la misma característica del trabajo,
pero que tiende a disminuir, si se tiene en cuenta las labores que desarrolla la
división de geología.

IV.5.5. Terremoto
El Perú pertenece al arco o cinturón Circum-Pacífico, zona de actividad sísmica, que
recorre desde el sur de Chile hasta el sur de Japón. El Perú se ubica en un área de
contacto entre las placas tectónicas Nazca y Continental, como consecuencia del
fenómeno de expansión de pisos oceánicos, siendo propenso a sismos de diferentes
intensidades.

La Munich Reinsurance Company clasifica la exposición a terremotos en función a la

intensidad máxima probable esperada en un periodo de 50 años mediante un ranking
de exposición de cinco zonas “Cresta”, identificadas de 0 a 4. La zona 0 es la menos
peligrosa y la zona 4 es la más peligrosa.

El riesgo se encuentra ubicado dentro de la zona IV.

17
IV.5.6. Terrorismo
Por las condiciones actuales de la empresa y la relación que hay entre
empresa y trabajador, la posibilidad de sabotaje es baja. Respecto a terrorismo,
se trata de una zona en donde hubo presencia de elementos subversivos en la
época de los 80 y 90 que hicieron cerrar algunas operaciones de otras
empresas, pero debe indicarse que no hay antecedentes de atentados a la
industria minera en la zona, a esto debe añadirse que al haber estabilidad
política del país actualmente, la probabilidad de ocurrencia tiende a disminuir,
pero en caso de producirse los daños pueden ser importantes pero de forma
sectorizada, si se considera la dispersión que existe entre los diferentes
componentes.

18
 IV.5.7. Otros riesgos políticos
El área de influencia directa social involucra una serie de comunidades, con las
cuales se labora en forma cercana (hay un programa de Relaciones
Comunitarias), pero se trata de una zona en donde la minería informal prevalece
(de acuerdo a las estadísticas en la zona de Caravelí hay una población de hasta
un millón de personas bajo esta misma denominación). De acuerdo a lo
manifestado, la relación con las comunidades es cordial. A pesar de lo
mencionado debe considerarse que las personas mencionadas pueden ser
instigadas por otras para cometer desmanes, no descartando la interrupción de
vías o los posibles daños materiales en caso de alcanzar las instalaciones.

V. VALORES DECLARADOS Y ESTIMADOS DE PÉRDIDAS

V.1. Valores declarados

Los montos de los valores declarados que se indican a continuación, son sólo
referenciales a fines de cálculo del estimado de pérdidas, por lo que puede
existir diferencia con los montos que se indican en la póliza de seguros o
formulario de la SBS.

Edificios y contenido US$ 4,357,382.43

Equipos y maquinaria US$ 2,561,507.06
Maquinaria Fija US$ 4,350,600.30
Mobiliario en General US$ 114,841.09
Existencias US$ 1,800,000.00
Total US$ 13,184,330.88

V.2. Estimado de pérdidas (en US$)

V.2.1. Definición

a) Pérdida máxima estimada (PME)

Es un estimado de la pérdida monetaria en función a un solo riesgo, por un evento de

incendio u explosión, dentro del contexto normal de probabilidad. La existencia de
protecciones particulares pueden resultar inoperativas, por lo que no son consideradas
en la estimación de la PME.

V.2.2. Incendio & lucro cesante por incendio

Bajo las condiciones actuales como se ha mencionado, los daños se estarían

presentando como localizados, pudiendo presentarse los mayores daños en Planta de
Beneficio, por lo que la PME = US$ 1,500,000.00
Para Lucro Cesante, en los sectores donde se encuentran las plantas, al no ser
afectado todo por el daño localizado, estaría disminuyendo la producción (interrupción
parcial) en una de las líneas por un período de 4 meses, estimado en PME = US$
1,000,000, considerando pérdidas totales por US$ 2,000,000.00

V.2.3. Rotura de maquinaria y lucro cesante por rotura

Se considera que, equipo de producción en Planta de Beneficio, podría ser el de

mayor incidencia (Chancadora o Molino), luego la PME = US$ 700,000.00
19
 Para Lucro Cesante, el daño en los equipos mencionados, estaría disminuyendo la
producción por un período de 4 meses en una de las plantas, por lo que se estima
PME = US$ 500,000.00
Se esperan pérdidas totales por US$ 2,000,000.

V.2.4. Pérdida catastrófica

Se estaría presentando principalmente en los casos de riesgos naturales,
donde los eventos más incidentes serían los de Terremoto y Lluvia/Inundación,
por lo que se ha podido estimar para LUC:
PME Terremoto= US$ 2,000,000.

VI. PROTECCIONES

VI.1. Constructivas o estructurales

 Planta de Beneficio:
Se puede apreciar obras civiles de campamento, oficinas e instalaciones industriales
que incluyen almacenes, con las siguientes características:

a) El Área Industrial presenta sectores donde se disponen los equipos, muchos de

los cuales están a la intemperie (en algunos casos solo con techado), donde se
observan cimientos de concreto, debido a que los equipos tienen diferentes
características respecto a peso y volumen. Hay estructuras conformadas por
cerramientos de albañilería con techo conformado por planchas de fibrocemento
sobre tijerales de fierro, donde se desarrollan de fundición o laboratorio por
ejemplo.

b) Respecto a otras secciones que incluye: campamento, oficinas administrativas

constan de un piso, presentan una construcción compuesta por paredes de
albañilería con elementos de confinamiento de ferro concreto y techo
conformado por planchas de fibro cemento. Alguna de las mejoras internas,
presentan cielo raso de madera.

20
c) Hay un sector aislado donde se ubica el Almacén General, cuya construcción
presenta albañilería en las paredes, así como algunos elementos temporales de
madera (debido a que se va a trasladar a otro sector que está siendo construido
exprofesamente).

d) La zona de depósitos de relave y otros campamentos, por lo que no nos

extendemos al respecto.

21
 Caminos de acceso y circulación interior:
El complejo minero cuenta con una serie de caminos propios, los cuales son afirmados
y mantenidos con el propósito de facilitar las condiciones de desplazamiento.
Lo descrito determina que hay una dispersión importante, presentando concentración
o acumulación de valores o también se puede denominar como sectores de incendio
que están relacionados con: Planta Beneficio, Almacenes/Oficinas, Campamento,
Depósito Relaves.

VI.2. Operativas
Hay una serie procedimientos escritos, dentro de los cuales se encuentra un
ATS para trabajos en caliente que cuenta con dos firmas para la autorización, así
como involucra revisiones luego de terminada la labor.
En cuanto a la antigüedad de los tendidos eléctricos, en promedio no es superior
a los 9 años, por lo que se puede definir que las condiciones se califican como
aceptables, a pesar de no haber controles sobre sus condiciones.

VI.3. Control ambiental

 Depósito de Relaves:
Se ubican en la zona donde opera la Planta de Beneficio y la información
relacionada con este ítem, se puede resumir de la siguiente forma:
 Hay dos Depósitos de Relaves que se denominan 1 y 2 que se encuentran en
proceso de cierre, que se ubican en el cauce del río Chala o quebrada del mismo
nombre, donde se han realizado defensas ribereñas, de la cual no se tuvo
información de sus especificaciones técnicas.
 De acuerdo a lo manifestado, se trata de obras que han sido levantadas con
material de préstamo y de la zona, con cobertura de geotextil y geomembrana.
 Hay un control que realiza la empresa sobre los depósitos mencionados que se
refiere específicamente a la condición de los piezómetros; no se han desarrollado
estudios de estabilidad. En la inspección realizada en el mes de Diciembre del
2018 se mostraron pequeñas fisuras y taludes con convexidad.
 Se manifiesta que los depósitos mencionados no operan ni para casos de
emergencia.

En cuanto al Depósito No. 5 que es el que opera actualmente, se ha tomado la

siguiente información:
 Es un depósito que ha sido construido en 3 etapas y la última se ha desarrollado
en el segundo trimestre del 2018 y donde se ha desarrollado el recrecimiento
hasta la cota 181.
 Incluido las tres fases, el área que ocupan es de 120,780 m2 y actualmente se
tiene almacenado 601,027 TMS, contando con un período de vida de 2 años.

22
 La instrumentación se basa en 3 piezómetros, no se cuenta con monitoreo de
hitos topográficos y los estudios de estabilidad no son realizados anualmente, se
indica que para este tipo de obras, solo se hace al momento de la recepción de la
obra, para conocer si cumple con los factores de seguridad.
 El dique principal fue construido mediante el método aguas abajo, y consiste en un
talud combinado compuesto de dos bancos y un talud general equivalente de
2H:1V, similar a lo propuesto en el diseño original. La altura total del talud aguas
abajo del dique principal alcanza los 16.0 m. de altura. Se manifiesta que el método
de construcción adoptado para el desarrollo del dique principal aporta mayor
estabilidad respecto que lo propuesto en el diseño original, el cual contempla la
construcción o recrecimiento mediante el método línea central. Sin embargo,
GEOING, llevó a cabo un análisis de estabilidad como parte de los trabajos de QA,
mediante el cual se verificó que los taludes propuestos cumplen con los factores de
seguridad mínimo para la etapa de cierre. El sistema adoptado involucra sistemas
de drenaje y controles.

VI.4. Protecciones contra incendio

VI.4.1. Suministro de agua

No se cuenta con suministro de agua para la lucha contra incendio con empresa, el
agua es extraida de 3 pozos en el subsuelo.

VI.4.2. Bombas contra incendio

Se cuenta con pequeñas bombas una por gabinete para la lucha contra enciendo y un
pequeño cisterna que se llena con agua de u no de los pozos.

VI.4.3. Red contra incendio

Está conformada por gabinetes contra incendio del tipo II que son en número
de 4 en Planta de Beneficio y 3 en la UEA Esperanza, las que están provistas
con manguera de nylon.
23
Bajo las condiciones presentadas, se considera que se trata de un sistema que
puede servir de apoyo en caso de emergencia, ya que es un sistema que no ha
sido diseñado y construido de acuerdo a un cálculo hidráulico, donde se
definen las necesidades para este tipo de industria.

VI.4.4. Extintores
En la zona de Planta de Beneficio se cuenta con 57 equipos de los cuales dos
son del tipo CO2 y la diferencia de PQS, siendo uno de ellos rodante de PQS
de 50 kg que se dispone en la estación de servicio de combustible, la diferencia
son portátiles de 6 kg, los que se distribuyen en las diferentes secciones. En la
UEA Esperanza se cuenta con 45 equipos uno de los cuales es rodante, siendo
del tipo PQS principalmente. En los diferentes casos el emplazamiento de los
mismos se encuentra señalizado, no presentando dificultad para el uso
respectivo en caso de emergencia. Si se tiene en cuenta las ocupaciones y en
muchos casos las dimensiones de los ambientes, se puede establecer que los
equipos son suficientes para la cobertura.

VI.4.5. Detección
No se cuenta con este sistema.

VI.4.6. Plan de contingencias

Se mostraron los planes de emergencia, que son los equivalentes lo cual se
complementa con los diferentes procedimientos, para la operación y manejo de
los diferentes materiales, cumpliendo con lo que define la Autoridad
Competente.

24
VI.4.7. Brigada contra incendio
En cada uno de los casos se cuenta con una brigada contra incendio
compuesta por 14 personas por turno, poseen equipamiento de seguridad
personal para la lucha contra incendio, poseen un programa de capacitación
semestral que también involucra a otras brigadas como rescate y primeros
auxilios.

VI.4.8. Bomberos
Las localidades de Chala y Ático no cuentan con estacones de bomberos equipadas o
con personal permanente, por lo que no debe ser considerado como una ayuda, ya
que la más cercana tendría que llegar de Camaná.

VI.5. Protecciones eléctricas

VI.5.1. Transformadores.
En el caso de Planta de Beneficio el suministro llega del servicio público y converge a
una subestación circundada con muros de albañilería donde se cuenta con tres
transformadores con aislamiento en aceite con operación independiente. Un equipo de
500 kVA cubre los requerimientos de la sección de Flotación; luego hay un equipo de
400 kVA que hace lo mismo con CIL y por último uno de 500 kVA que cubre los
requerimientos de filtros, oficinas y otros.

VI.6. Seguridad

 Servicio de Vigilancia.
Se ha contratado a la empresa PVP S.A. que desarrolla un servicio ininterrumpido en
dos turnos de 12 horas, destacando 5 efectivos más 1 supervisor, y de manera
adicional se tienen 3 guardias internos:
 El sistema de vigilancia cubre puestos en forma permanente.
 Los efectivos se encuentran provistos de uniforme, equipo de comunicación y
arma de reglamento según la zona.
 la empresa ha desarrollado una serie de procedimientos de control para las
diferentes áreas que incluye dar aviso a las comisarías de chala distantes 5 a 7
km. desde la planta de beneficio
 Accesos.
Los accesos se encuentran controlados por el personal de vigilancia y normalmente
poseen tranqueras para el ingreso al predio; luego en el interior el sistema de acceso
es convencional, solo en el caso de bóveda o fundición cuenta con una puerta
metálica que es controlada de forma permanente.
 CCTV.
Sí se cuenta y monitoreo interno.

25
VI.7. Mantenimiento

VI.7.1. Organización
Cada una de las unidades cuenta con una División de Mantenimiento que
involucra la parte mecánica y eléctrica, para lo cual hay 10 personas que
conforman el área y eventualmente se labora con terceros.

VI.7.2. Experiencia del personal

El perfil del personal que labora en el área es la de técnico principalmente
VI.7.3. Entrenamientos y capacitación
Se ha mencionado de un programa de capacitación y entrenamiento, pero no
se tuvieron detalles al respecto.

VI.7.4. Mantenimiento preventivo

No se cuenta con un software de mantenimiento y las diferentes tareas que se
desarrollan para con los diferentes equipos se encuentran en hojas Excel, en el
mismo se mencionan labores genéricas, que se desarrollan de acuerdo a las
horas de operación en el caso de los equipos que poseen horómetros. A esto
debe añadirse que hay una parada mensual por 8 horas, donde se realizan
inspecciones.

VI.7.5. Mantenimiento predictivo

Solo se ha hecho mención que se desarrolla el Análisis de Aceite en
Transformadores pero solo prueba físico química, y se indicó que en la última
prueba realizada no se presentaron observaciones.

VI.7.6. Contratistas
Actualmente hay dos contratistas (que están aportando 24 personas) que están
desarrollando labores de mantenimiento, principalmente correctivos, para la
puesta a punto de los diferentes equipos que involucra la Planta de Beneficios
y los servicios respectivos.

VI.7.7. Estándares de mantenimiento

Hasta donde se tuvo información, no se manejan indicadores de gestión para
establecer el cumplimiento de los programas; se cuenta con indicadores de
disponibilidad principalmente.

VI.7.8. Repuestos
Se cuenta con un stock básico de repuestos, se solicitan de acuerdo a los
requerimientos y programas de mantenimiento.

26
VI.7.9. Condición física actual de la planta
Los equipos de las diferentes unidades se encuentran operativos y en cuanto a
la apariencia física se califica como aceptable. En el caso de la Planta de
Beneficio se ha podido apreciar que algunos elementos se encuentran
afectados por corrosión, pero que no es determinante, y de acuerdo a lo
manifestado, hay un programa anual para la revisión y subsanación de estas
condiciones.

VI.7.10. % Correctivo vs. Preventivo

Bajo las condiciones apreciadas se estima que la relación es de 30/70.

VI.7.11. Inversión en mantenimiento

600,000,00 dólares por mes.

Luego de realizar la evaluación general del cliente se considera que este se encuentra
en la siguiente categoría:

Evaluación de gestión de mantenimiento

Condiciones de maquinaria
Lucro cesante 100% Área de mantenimiento
80%
60%
40%
20%
Entrenamiento 0% Mantenimiento preventivo

Operatividad Mantenimiento predictivo

Repuestos

Un resultado general inferior al 50% es calificado como sub-estándar y debe ser

mejorado, entre 50% y 75% es aceptable con algunos puntos que deberían ser
mejorados, finalmente por encima del 75% es considerado como superior.

27
 VI.8. Inspecciones.

VI.8.1. Recipientes a presión.

Cuentan con los pulmones y las compresoras de aire.

VI.8.2. Tanques de almacenamiento.

De combustible y tanques de Glp.

VI.8.3. Inspección de tuberías.

Las inspecciones se realizan por personal de la misma minera, que trabajan
dentro de ella.

VI.8.4. Identificación positiva de material.

Cuentan con etiquetado y señalizado.

VII. GERENCIA DE OPERACIONES.

VII.1. Organización.
Cuentan con un superintendente, Área de SSOMA, asistenta social, Diversas
áreas de ingeniería, además de los terceros. Trabajan 20 x 10

VII.2. Experiencia del personal.

Desde nuevos hasta 15 años.

VII.3. Turnos.
2 turnos de 12 horas.

VII.4. Entrenamientos y capacitación.

Capacitaciones semanales y diarias

VII.5. Comunicación.
Comunicación diaria en reuniones de media hora antes de empezar el día
laboral.

VII.6. Permisos de trabajo.

Cuentan con permisos internos y los permisos normales.

VII.7. Procedimientos de operación (P&ID).

Si cuentan.

VII.8. Etiquetado de equipos.

Si cuentan todos los equipos con su etiquetado.

VIII. OPERACIONES MINA

VIII.1. Relave
Con respecto a los datos de la relavara no se tiene mayor informació n, por lo que se
pidió por correo.

28
VIII.2. TREC

(Describir los siguientes puntos):

1. Confirmación de no siniestros al inicio de vigencia de la póliza o fecha de

colocación, lo que suceda después.
 No declara siniestros desde el 2018 en adelante.
2. Información sobre medidas implementadas para evitar futuras pérdidas
similares.
 Solo se capacita al personal ante un incidente, ya se de uso de extintores,
mangueras, primeros auxilios o cualquier emergencia.
3. Detalles de seguridad de las ubicaciones y seguridad contra incendios.
 Se cuenta con gran cantidad de extintores en las diferentes zonas de la
empresa, acompañados de personal entrenado y gabinetes.
4. Detalles de cualquier condición/locación peligrosa. Por ejemplo: trabajos en
agua, locaciones propensas a desastres naturales, locaciones que no tengan
fácil acceso.
 El mayor riesgo es a partir de su locación y topografía, la cual a sido reforzada
con muros de contención, con gaviones de piedra.
5. Detalles de las locaciones, incluyendo códigos Zip o códigos postales o
alternativamente las direcciones de almacenes, donde la maquinaria esté
asignada.
 No se tiene esta información.
6. Información sobre régimen de control de drogas/alcohol.
 Estricto, cero tolerancias.
7. Detalles de procedimientos de manejo de la fatiga.
 Se realizan pausas activas, así mismo se cuenta con un centro de ocio y
recreación.
8. Detalles sobre procedimientos de monitoreo del clima.
 Si cuentan con servicio meteorológico.
9. Detalles de la calidad de los operarios.
 Todos los operarios reciben charlas y capacitaciones constantes.

VIII.3. Riesgos Políticos

VIII.4. Responsabilidad Civil

29
VIII.5. Cantidad y tipo de mineral extraído.
Se extraen hasta 7 volquetes de 24 toneladas diarias de la mina Gisela y 2
volquetes semanales de la mina Coila. El mineral es oro y cobre en bruto.

VIII.6. Procedimientos de Seguridad y Medio Ambiente.

Se realiza acorde a la norma, monitoreos mensuales.

VIII.7. Procedimientos de uso de explosivos.

Tiene licencia de Osinergmin para uso y obtención de explosivos.

VIII.8. Permisos de trabajo.

Cuentan con todos los permisos requeridos, ya que están bajo supervisión
constante de varias entidades.

VIII.9. Procedimientos de operación (P&ID).

Si cuentan con ello.

VIII.10.Etiquetado de equipos
Si cuentan con ello.

Luego de realizar la evaluación general del cliente se considera que la operación de

los equipos al interior de Mina se encuentra en la siguiente categoría:

Evaluación de gestión de operaciones mina

Estudios previos
100%
80%
Maquinaria, equipos y herramientas 60% Minería subterránea
40%
20%
0%

Transporte, carga, acarreo y descarga Minería superficial

Vías de acceso y escape

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 Un resultado general inferior al 50% es calificado como sub-estándar y debe ser
mejorado, entre 50% y 75% es aceptable con algunos puntos que deberían ser
mejorados, finalmente por encima del 75% es considerado como superior.

IX. SINIESTRALIDAD
La siniestralidad es nula en los últimos 3 años.

X. GARANTÍAS & RECOMENDACIONES

X.1. Nuevas recomendaciones & garantías

G120 – 01 – 02/20
Implementar sistema de detección de incendios en áreas de almacén,
consistente en detectores de humo distribuidos en almacén y áreas de oficinas,
así como en zonas de dormitorios, interconectados a un panel de control
centralizado y monitoreados por empresa de seguridad.
Referencia:
NFPA 72: National Fire Alarm Code

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