Proyecto Procesos Final

DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO CON CAUCHO TRITURADO DE LLANTA
EN PROPORCIÓN 6% PARA CAÑUELAS PREFABRICADAS DE CONCRETO.
PRESENTADO POR:
CARLOS MELO NAVARRO
YAMPIER MENDOZA
RICARDO ORTIZ VÁSQUEZ
SANTIAGO REYES MÉNDEZ
JENNYFER SÁNCHEZ BENÍTEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA. UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA – SAM
INGENIERÍA CIVIL
25 DE ABRIL DE 2021
DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO CON CAUCHO TRITURADO DE LLANTA
EN PROPORCIÓN 6% PARA CAÑUELAS PREFABRICADAS DE CONCRETO.
PRESENTADO POR:
CARLOS MELO NAVARRO 430060236
YAMPIER MENDOZA 430059298
RICARDO ORTIZ VÁSQUEZ 430059298
SANTIAGO REYES MÉNDEZ 430060280
JENNYFER SÁNCHEZ BENÍTEZ 21620218
PRESENTADO A:
ING. CRISTIAN QUINCHÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA. UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA – SAM
INGENIERÍA CIVIL
25 DE ABRIL DE 2021
Tabla de contenido
1. Planteamiento del problema...............................................................................................................5

2. Antecedentes......................................................................................................................................7
3. Justificación.........................................................................................................................................9
4. Objetivos............................................................................................................................................11
a. Objetivo General........................................................................................................................11
b. Objetivos Específicos.................................................................................................................11
5. Impacto..............................................................................................................................................12
6. Metodología......................................................................................................................................13
6.1 Descripción de la metodología..................................................................................................13
6.2 Exploración................................................................................................................................14
6.3 Procedimiento...........................................................................................................................16
6.3.1. Granulometría según la NTC 77 y NTC 174..............................................................................16

6.3.2 Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos según la
NTC 98...............................................................................................................................................26
6.3.3 Método para determinar la densidad y la absorción del agregado fino y grueso según la NTC
237 y NTC 176....................................................................................................................................32
6.3.4. Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados según la NTC 92
...........................................................................................................................................................38
6.3.5. Diseño de mezcla método ACI 211.1 –91.................................................................................44
6.3.6 Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra según la NTC 550........................54
6.3.7. Ensayo para determinar el Asentamiento del Concreto según la NTC 396..............................57
6.4 Análisis de datos........................................................................................................................58
6.4.1 Granulometría según NTC 174..................................................................................................58

6.4.2 Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos según la
NTC 98...............................................................................................................................................60
6.4.3 Método para determinar la densidad y la absorción del agregado fino y grueso según la NTC
237 y NTC 176....................................................................................................................................61
6.4.4 Diseño y elaboración de la mezcla............................................................................................61
7 Marco de referencias.........................................................................................................................61
7.1 Marco Teórico............................................................................................................................61
a. 72
7.2 Marco Legal...............................................................................................................................72
7.3 Marco Conceptual.....................................................................................................................73
8 Bibliografía.........................................................................................................................................77
9 Anexos...............................................................................................................................................78
Ilustración 1: Mentefacto de métodos mixtos..............................................................................14
Ilustración 2: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio Vivisol
Municipio de Girardot...................................................................................................................15
Ilustración 3: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio Gólgota del
Ilustración 4 Tamices utilizados en la granulometría del agregado fino.......................................17
Ilustración 5 Tamices utilizados en la granulometría del agregado grueso...................................17
Ilustración 6 Adición del agregado fino en los tamices.................................................................20
Ilustración 7 Adición del agregado grueso en los tamices............................................................21
Ilustración 8 Separación del agregado fino que pasó por los tamices...........................................22
Ilustración 9 Separación del agregado grueso que pasó por los tamices.......................................23
Ilustración 10 Curva granulométrica del agregado fino................................................................24
Ilustración 11Granulometría por tamizado de agregado grueso....................................................25
Ilustración 12 Muestra inicial de agregado grueso........................................................................27
Ilustración 13 Muestra introducida en la máquina de los ángeles.................................................28
Ilustración 14 Estado de la muestra luego de 16 minutos en la máquina de los ángeles...............30
Ilustración 15 Muestra final de agregado grueso...........................................................................31
Ilustración 16 Resultado del ensayo del cono................................................................................33
Ilustración 17 Muestra de agregado fino introducido al picnómetro y llenado con agua..............34
Ilustración 18 Materiales dentro del trompo mezclador................................................................54
Ilustración 19 Especímenes realizados con el diseño de mezcla...................................................57
Ilustración 20 Ensayo de asentamiento realizado a la mezcla de concreto...................................58
Ilustración 21: Mezcla de concreto fresco...................................................................................62
Ilustración 22 Neumático triturado................................................................................................65
Ilustración 23 Prueba de compresión.............................................................................................70
Ilustración 24: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio Diamante
Ilustración 25: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio La Quince
del Municipio de Girardot.............................................................................................................79
Tabla 1 Granulometría por tamizado del agregado fino................................................................24

Tabla 2 Granulometría por tamizado del agregado grueso............................................................26
Tabla 3 Datos de la calibración del molde para agregado fino......................................................40
Tabla 4 Calculo de la masa promedio suelta para agregado fino..................................................40
Tabla 5 Calculo de masa unitaria suelta para agregado fino.........................................................40
Tabla 6 Calculo del porcentaje de vacíos para agregado fino.......................................................41
Tabla 7 Datos de calibración del molde para agregado fino.........................................................41
Tabla 8 Calculo del promedio de la masa compacta para agregado fino......................................41
Tabla 9 Calculo de la masa unitaria compacta para agregado fino..............................................42
Tabla 10 Calculo del contenido de vacíos para agregado fino......................................................42
Tabla 11 Datos de la calibración del molde para agregado grueso...............................................42
Tabla 12 Calculo del promedio de la masa compacta para agregado grueso................................43
Tabla 13 Calculo de la masa unitaria compacta para agregado grueso.........................................43
Tabla 14 Calculo del contenido de vacíos para agregado grueso..................................................43
Tabla 15 Datos de la calibración del molde para agregado grueso...............................................44
Tabla 16 Calculo de la masa promedio suelta para agregado grueso............................................44
Tabla 17 Calculo de masa unitaria suelta para agregado grueso...................................................44
Tabla 18 Calculo del porcentaje de vacíos para agregado grueso.................................................45
Tabla 19 Características físicas del cemento.................................................................................46
Tabla 20 Características físicas del agregado fino........................................................................46
Tabla 21 Características físicas del agregado grueso....................................................................47
Tabla 22 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras.....................................................47
Tabla 23 Valores determinados para el asentamiento de la mezcla..............................................48
Tabla 24 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes
asentamientos y tamaños máximos de agregado en mezclas sin aire incluido..............................48
Tabla 25 Resistencia promedio a la compresión requerida...........................................................49
Tabla 26 Resistencia promedio determinada para el diseño de mezcla.........................................50
Tabla 27 Correspondencia entre la relación agua/cemento y la resistencia a la compresión del
concreto..........................................................................................................................................50
Tabla 28 Regla de tres para determinar la relación agua/cemento................................................50
Tabla 29 Volumen de agregado por volumen unitario de concreto...............................................51
Tabla 30 Regla de tres para determinar el volumen del agregado grueso por volumen unitario de
concreto..........................................................................................................................................52
Tabla 31 Proporciones del concreto en peso y volumen...............................................................53
Tabla 32 Calculo volumen de concretos especímenes cilíndricos.................................................53
Tabla 33 Cantidades de material para cuatro especímenes cilíndricos..........................................54
Tabla 34 Calculo volumen de concretos especímenes rectangulares............................................54
Tabla 35 Cantidades de material para cuatro especímenes rectangulares.....................................54
Tabla 36 Límites para sustancias dañinas en el agregado fino para concreto...............................60
Tabla 37 clasificación del agregado fino según la NTC 174.........................................................60
Tabla 38 Requisitos para la gradación de material grueso............................................................61
1. Planteamiento del problema
Según (Ronny Suárez, 2016) En Colombia la recuperación y reutilización de las llantas
ha tenido una cifra esperanzadora, sabiendo que apenas están comenzando las campañas de
concientización de los usuarios, afirma Cardozo. No puede perderse de vista que en el 2015
salieron a la venta más de 5,3 millones de llantas en Colombia, las cuales, una vez cumplido su
ciclo de vida, pueden terminar en calles, avenidas y parques, generando un problema ambiental y
de salud pública para los ciudadanos.
Al pasar de los años, se refleja la falta de cultura de la ciudadanía y el desinterés por el
medio ambiente, debido a que la comunidad no realiza la disposición adecuada de los residuos
sólidos, generando en si varios impactos ambientales. Entidades como la CAR se encargan de
capacitar e incitar a los habitantes del municipio a ser partícipes de la limpieza y mejoramiento
de los lugares en pro del bienestar de ellos y el medio ambiente.
Teniendo en cuenta la contaminación presentada a nivel nacional por el mal
procedimiento que se le está dando a las llantas usadas, se desea reutilizar esté como materia
prima para su implementación en la mezcla tradicional, siendo este un material resistente y
contando con una vida útil que servirá como alternativa en un tiempo determinado para disminuir
la problemática presentadas y a la vez beneficiar al medio ambiente.
En Colombia existen diferentes empresas que se encargan de tratar los componentes que
hacen parte de las llantas antes de ser trituradas, estos elementos que se obtiene del proceso de
selección son separados en: (caucho, fibras y acero), y así poder generarles un uso alternativo,
pero son muy pocas las empresas que realizan esa labor debido a la falta de servicio e interacción
entre las industrias de mayor poder y el estado.

En la actualidad las construcciones no ven este material como un agregado importante,
debido a la falta de exploraciones en la parte de laboratorios y ensayos que se realizan para
observar el funcionamiento que ejecuta este material con la mezcla, algunas de las indagaciones
realizadas muestran que este material tiene propiedades que sirven como un material ocupante,
además de eso, cuenta con características de tensión y compresión que son fundamentales en una
estructura. Hoy en día se puede observar que el gobierno respalda los proyectos que se
involucran en el uso del caucho reciclado como un agregado en las mezclas que hacen parte de
una construcción.
Teniendo en cuenta las investigaciones realizadas, en el presente proyecto se pretende
implementar el caucho triturado en un porcentaje de fino y grueso para su implementación en la
mezcla tradicional, realizando diferentes ensayos de compresión y tracción, basados en la
normativa NRS 10 que rige el país. Todo con una finalidad de generar cañuelas a base de caucho
triturado que brinde un beneficio a la comunidad y no se perjudique el medio ambiente,
aprovechando este residual que lo por lo general es desechado o quemado generando
afectaciones en diferentes lugares de la zona.

2. Antecedentes
Este proyecto tiene como fin encontrar las propiedades y características de los residuos
del caucho al ser mezclados con el concreto, teniendo encueta que este producto final cumpla
con las normativas establecidas por la NTC Y NRS10. En los estudios de laboratorio se realizado
una equivalencia de porcentajes para que esta mezcla funcionara. Basado en (Perez & Arrieta,
2017). Según (Perez & Arrieta, 2017), se implementó una mezcla de concreto tradicional con un
5% de caucho con referencia al peso en diferentes dimensiones o tamaños.
Con esto se busca darle una viabilidad al concreto por intermedio del caucho
comportándose como un aditivo. En el proyecto planteado se han sacaron muestras de concreto
en donde se adiciono caucho triturado en diferentes dimensiones, con una única finalidad de
mejorar la resistencia y aligeramiento del concreto demostrando que una compatibilidad
aceptable del concreto con el caucho. Lo anterior fue basado en (Soto & Marin, 2019).
Los suelos de la microcuenca de san pedro Mixtepec, Juquila, Oaxaca, han sido afectados
por el uso de agroecosistemas en sus suelos a su vez el mal uso en sus cultivos. Para evaluar esta
problemática se estudiaron dos lotes de trabajo y estudio, en donde estos presentaron una hidro
erosión significativa en los suelos. Teniendo en cuenta esta problemática se presentó un sistema
de acondicionamiento en los lotes por medio de taludes en sus terrazas construidos con llantas
automotriz, dejando como resultado según (Reyes, 2020) indica una reducción de la erosión del
99,3%, garantizando una solución óptima y menor recurso económico para las erosiones de
suelos. Basado en (Reyes, 2020).

Según (Nader, 2018)propone un proyecto investigativo, buscando la viabilidad de un muro
de contención por medio de llantas usadas, con el fin de aprovechar este material que por lo
general es quemado. El muro de contención que se busca implementar es en el municipio de
Girardot en sectores donde se presente una alta gravedad de afectación. La investigación
desarrollada como lo plantea (Nader, 2018) tiene una metodología mixta, enfocándose tipo
documental y descriptiva. Basados en los estudios de este proyecto se llegó determinar que la
implementación de muros de contención por gravedad es totalmente viable por su economía y el
aprovechamiento de residuos sólidos. (Nader, 2018).

3. Justificación
El fin de este proyecto es diseñar una mezcla de concreto con agregado de caucho
reciclado y triturado, empleándolo en la construcción de cañuelas de concreto prefabricadas, esto
con la intención de incrementar las propiedades físicas y mecánicas del concreto, teniendo en
cuenta lo estipulado en las normas técnicas colombianas de construcción. Para esto se emplearán
los correspondientes laboratorios en una mezcla de concreto tradicional de 3000 psi y diferentes
mezclas con su agregado respectivo de caucho triturado de malla 30 y malla 20 en 6% del peso
total. Es necesario modificar las propiedades del concreto, como resistencia a la tracción, dureza,
ductilidad y durabilidad, para que la incorporación del caucho a la mezcla pueda producir mayor
elasticidad y durabilidad, experimentando en el campo de la construcción.
A causa de que, según un reporte del (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible,
2017) Se generan anualmente más de 5 millones de neumáticos usados en Colombia, lo que
corresponde a más de 100 mil toneladas de desechos de este tipo. En el caso del Municipio de
Girardot en el Departamento de Cundinamarca, anteriormente eran las juntas comunales quienes
se encargan de recolectar los neumáticos desechados provenientes de talleres de mecánica
automotriz y transportarlos hasta el relleno sanitario localizado en la vereda El Buche, donde son
incinerados. Lo anterior representa una problemática de salud pública subsecuente a la
acumulación y emisión de gases de neumáticos que afectan a las comunidades residentes
aledañas, además que contaminación al medio ambiente. Por esto se busca mitigar la
acumulación de neumáticos aprovechando y reutilizando sus propiedades utilizándolo como
agregado para las mezclas de concreto.

En la actualidad, es necesario implementar el desarrollo sostenible en proyectos de obras
Civiles, así como lo dicta el doceavo objetivo del (Programa de las Nacionales Unidas, 2018)
Para lograr crecimiento económico y desarrollo sostenible, es urgente reducir la huella
ecológica mediante un cambio en los métodos de producción y consumo de bienes y
recursos. La gestión eficiente de los recursos naturales compartidos y la forma en que se
eliminan los desechos tóxicos y los contaminantes son vitales para lograr este objetivo.
También es importante instar a las industrias, los negocios y los consumidores a reciclar y
reducir los desechos, como asimismo apoyar a los países en desarrollo a avanzar hacia
patrones sostenibles de consumo para 2030.
Por ello, este proyecto se plantea como el estudio de las propiedades del neumático
triturado como agregado al concreto, verificando los aportes regionales, nacionales e
internacionales disponibles en investigaciones previas con el fin de aportar al desarrollo
sustentable del Municipio un diseño final que beneficie a la comunidad, al ambiente y a la
construcción. Así como también verificar, justificar y dictar la viabilidad de la adicción de
caucho reciclado y triturado al concreto como material de construcción.

4. Objetivos
a. Objetivo General
Realizar el diseño de una mezcla de concreto con caucho reutilizado en un 6% de peso en
comparación con una mezcla de concreto tradicional para la construcción de cañuelas de
concreto prefabricado.
b. Objetivos Específicos
 Evidenciar la contaminación generada por el desecho de neumáticos utilizados en el
municipio de Girardot.
 Realizar la caracterización del neumático reciclado y triturado implementado en el
desarrollo de la mezcla y el cumplimiento de los estándares mínimos establecidos para el
diseño del concreto hidráulico.
 Analizar los datos recopilados en los laboratorios, concluyendo el porcentaje de caucho
con el cual se presentó características optimas.

5. Impacto
Existe una necesidad social ya que la inexistencia de plantas de tratamiento en la cuidad
ocasiona un reciclaje ineficiente, además la ausencia de estudios técnicos provoca que el desecho
(neumático) sea botado y se incremente los vertederos esto ha causado problemas económicos,
sociales y ambientales en este sector. Finalmente se concluyó que el proyecto es factible ya que
generara un impacto positivo a nivel ambiental disminuyendo la probabilidad de que los
neumáticos sean quemados, botados o se creen vertederos, a nivel social se creará una cultura de
reciclaje, a nivel económico el GAD Municipalidad y se destinará menos recursos para el
tratamiento de dicho desecho, y se creara fuentes de empleo. (Luis Edwin, 2017)
Brinda a la comunidad conocimientos básicos en el uso de este tipo de neumático de
material reciclable y la aplicación de construcción alternativas. Incrementa la tasa de empleo y
contribuye a la comunidad para que las vías no se deterioren y para que minimice derrumbes.
Debido al incremento en la construcción de la industria durante los últimos años nace la
necesidad de modificar las propiedades del concreta como el dureza, ductilidad y durabilidad, en
tal manera que la incorporación de caucho en las mezclas de los resultados en aumento de la
elasticidad y durabilidad ofrezca un importante papel en la construcción de áreas: como el
impacto de absorción de edificios. Con base en las anteriores panorámicas, como la excesiva
generación de neumáticos y la insuficiencia de lugares para disponer de los neumáticos, y la
escasez de piedra recursos, la reutilización de los neumáticos como reciclado de material dentro
del hormigón podría ser considerada para constituir una medida y mitigue la necesidad para
contribuir tanto a lo ambiental, económica y técnico para la comunidad.

6. Metodología
6.1 Descripción de la metodología
Con el fin de proponer una solución para satisfacer las necesidades de este proyecto y
cumplir con los requisitos establecidos en los objetivos de investigación anteriores, se propuso
una metodología con enfoque mixto, siendo cuantitativa y cuantitativa para este trabajo. Una de
las ventajas brindadas por este método mixto es expresada por (Sampieri, 2014) “Producir datos
más ricos y variados mediante la multiplicidad de observaciones, ya que se consideran diversas
fuentes y tipos de datos, contextos o ambientes y análisis.” (p.540)
Ilustración 1: Mentefacto de métodos mixtos.

Tomado de (Sampieri, 2014)
6.2 Exploración
En la visita de campo realizada a diversos barrios del Municipio de Girardot, se evidencio
la contaminación proveniente del desecho de neumáticos usados por parte de talleres mecánicos
los cuales ya no encuentran utilidad ni uso en estos. Según información suministrada por
residentes aledaños a las zonas de desecho, estos neumáticos generan un incremento de
mosquitos y malos olores provenientes del agua atrapada en ellos. La empresa GCR Soluciones,
quienes se encargan de procesar neumáticos desechados, fue la encargada de suministrar
información acerca de la recolección de este tipo de neumáticos contaminantes, así como
también el proceso de trituración hasta llegar a gránulos de entre malla 8 y malla 30.
Ilustración 2: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio Vivisol

Municipio de Girardot.
Tomado de elaboración propia.
Ilustración 3: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio Gólgota del

Tomado de elaboración propia.
6.3 Procedimiento
En el diseño de la mezcla de concreto con agregado de caucho triturado es necesario
realizar una caracterización de los materiales como el agregado fino y grueso según lo
establecido en las NTC correspondientes, en este caso arena de planta y grava de 1/2”. Para esta
caracterización se realizó:
6.3.1. Granulometría según la NTC 77 y NTC 174
Resumen del procedimiento:

Para este ensayo de laboratorio iniciamos por secar la muestra hasta obtener una masa
constante , seleccionamos un grupo de tamices con los tamaños adecuados para de esta manera
suministrar la información necesaria por la especificación del material al que se le va a realizar el
ensayo de laboratorio, en este caso la muestra de agregado con la que se trabaja es fina puesto
que utilizaremos los tamices N°4, N°8, N°16,N°30, N°50, N°100, N°200 y para el agregado
grueso de ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, No4 y No200 , se encajan los tamices en orden decreciente por
tamaño de abertura y se coloca la muestra sobre el tamiz superior y se agitan manualmente por
cierto periodo de tiempo, siguiente mente se determina la masa de la muestra retenida en cada
tamiz con una balanza.
Ilustración 4 Tamices utilizados en la granulometría del agregado fino
Tomado de elaboración propia

Ilustración 5 Tamices utilizados en la granulometría del agregado grueso
Materiales.
Balanzas: las usadas en estos ensayos de laboratorio sobre los agregaos gruesos y finos
deben tener especificas precisión y legibilidad, para los agregados finos con una precisión de 0,1
o del 0,1 % de carga de ensayo, para agregados gruesos una lectura a aproximación de 0,5 g o del
0,1 %de carga de ensayo.

Tamices: estos deben estar en una óptima acomodación la hora de realizar el tamizaje
para que de esta manera no se derrame ninguna cantidad de material durante el procedimiento,
cabe resaltar que los tamices deben cumplir con la norma NTC 32.
Horno: este se debe utilizar en un tamaño adecuado el cual pueda soportar una
temperatura de 110°C ± 5 °C.
Muestreo
 Iniciaremos con tomar muestras al agregado utilizado conforme a lo establecido en la
NTC 129 la masa de la muestra debe ser la misma que la indicada en esta norma.
 Procedemos a mezclar completamente la totalidad de la muestra y se reduce a una
cantidad adecuada para el procedimiento del ensayo; la muestra para el ensayo de
laboratorio debe ser de la masa deseada cuando esta se encuentre totalmente seca y debe
tomarse del resultado final de la reducción.
 Los tamaños de las muestras deben ser en agregado fino después de realizar el secado
debe ser de mínimo 300 g y por otro lado en los agregados gruesos debe conformarse a
partir de diferentes valores especificados en la NCR 77.
 En el caso de que la cantidad del material fino menor de 75 μm (No. 200) se tamice según
la NTC 78
 Para agregados con tamaños máximos nominales de 12,5 mm o inferiores, se usa la
misma cantidad de muestra de la NTC 78 Primero se ensaya la muestra de acuerdo con la
NTC 78, durante la etapa final de la operación de secado, y luego se tamiza en seco la
muestra.
 Para agregados con tamaños nominales máximos mayores de 12,5 mm, se puede utilizar
una única muestra o diferentes muestras siguiendo la presente norma.
 Cuando por las especificaciones, se requiera la determinación de la cantidad total de
material de finos menores de 75 μm por tamizado, lavado y tamizado en seco.
Procedimiento
 Inicialmente procedemos a secar la muestra hasta que este alcance una masa constante a
una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
 Como siguiente punto se debe seleccionar los tamaños adecuados de los tamices para de
esta manera proporcionar la información requerida por las especificaciones en el material
ensayado. El encaje de los tamices debe hacerse en orden decreciente según el tamaño de
las aberturas de arriba hacia debajo de esta manera procedemos a colocar la muestra en el
tamiz superior los cuales se empezarán a agitar manualmente, por un tiempo requerido,
 Como siguiente punto se debe limitar la cantidad de material en un tamiz determinado,
para que todas las partículas puedan alcanzar las aberturas de este, un cierto número de
veces durante la operación de tamizado. Para tamices (No. 4), la masa retenida en
cualquier tamiz al final de la operación de tamizado no debe exceder de 7 kg/m2 de
superficie del tamiz. Para tamices (No. 4) o mayores, la cantidad retenida en kg/m2
superficie del tamiz, no debe exceder en 2,5 veces la abertura del tamiz en mm. En
ningún caso la cantidad retenida debe ser superior al valor el cual pueda causar la
deformación permanente del tejido del tamiz.
 Es de suma importancia prevenir la sobrecarga en los tamices para ello Se inserta un
tamiz adicional con tamaño de abertura intermedio entre el tamiz que se puede
sobrecargar y el tamiz inmediatamente superior en el tamiz original, seguidamente se

debe separa la muestra en dos porciones, tamizando cada una individualmente. se utilizan
tamices que tengan un marco de tamaño superior.
 Se sigue el tamizado por un período de tiempo adecuado, después de completado el
mismo, no más del 1 % en masa del residuo en cualquier tamiz individual logre
atravesarlo durante 1 min de tamizado manual.
Ilustración 6 Adición del agregado fino en los tamices
Ilustración 7 Adición del agregado grueso en los tamices

Tomada de elaboración propia
 Cuando es con mezclas agregados finos y gruesos, la fracción fina de la muestra menor
que el tamiz (No. 4), puede distribuirse en dos o más juegos de tamices para de esta
forma prevenir la sobrecarga individual.
 la porción de finos menores que el tamiz (No. 4), se puede reducir en tamaño usando un
separador mecánico. Si se sigue este procedimiento, se calcula la masa de cada fracción
de la muestra original por la relación
 Por consiguiente, se determina la masa de cada porción de la muestra en una balanza, con
una precisión del 0,1 % de la masa seca total original de la muestra. La masa total del
material después del tamizado debe controlarse rigurosamente a partir de la masa original
de la muestra colocada en los tamices. Si de esta manera las cantidades resultan más del
0,3 %, basándose en la masa total de la muestra seca, los resultados no se pueden usar
para propósitos de decisión.
Ilustración 8 Separación del agregado fino que pasó por los tamices
Ilustración 9 Separación del agregado grueso que pasó por los tamices

 Por último, punto se debe analizar la muestran, se ha ensayado previamente según la
NTC 78, se suma a la masa de los finos menores que el tamiz (No. 200) determinado por
la misma norma, la masa del material que pasa el tamiz (No. 200) por tamizado en seco
de la misma muestra en esta norma.
Características del agregado fino
Tabla 1 Granulometría por tamizado del agregado fino
P. Rec + muestra húmeda 2578gr

Muestra inicial: 2578gr
P. Rec + Muestra seca 2578gr
Muestra seca 2578gr
P. Recipiente 0,000gr
Muestra lavada 2578gr
Humedad 0,00%
% % RET.
PESO
TAMIZ RETENID ACUMULAD % PASA
RETENIDO
O O
No.4 4,75mm 181,0gr 7,02% 7,02% 93%
No.8 2,36mm 531,0gr 20,60% 27,62% 72%
No.16 1,18mm 449,0gr 17,42% 45,03% 55%
No.30 0,6mm 925,0gr 35,88% 63,50% 37%
No.50 0,3mm 278,0gr 10,78% 74,28% 26%
No.100 0,15mm 157,0gr 6,09% 80,37% 20%
No.200 0,075mm 44,0gr 1,71% 82,08% 18%

FONDO 0,01mm 13,0gr 0,50% 82,58% 17%
∑= 2578,0gr 0,00% 2,98%
Ilustración 10 Curva granulométrica del agregado fino

Características agregado grueso
Tabla 2 Granulometría por tamizado del agregado grueso
Muestra inicial: 1997gr

P. Rec + muestra húmeda 2000gr
Muestra seca 1997gr
P. Rec + Muestra seca 2000gr
Muestra lavada 1997gr
P. Recipiente 0,003gr
Humedad 0,00%
TAMIZ PESO % % RET. % PASA
RETENIDO RETENID ACUMULAD

O O
¾’’ 19mm 8,0gr 0,40% 0,40% 99,60%
½’’ 12,7mm 871,0gr 43,62% 44,02% 55,98%
3/8’’ 9,5mm 678,0gr 33,95% 77,97% 22,03%
¼’’ 6,3mm 409,0gr 20,48% 98,45% 1,55%
No.4 4,75mm 31,0gr 1,55% 100,00% 0,00%
No.200 0,075mm 0,0gr 0,00% 100,00% 0,00%
FONDO 0,01mm 0,0gr 0,00% 100,00% 0,00%
∑= 1997,0gr 0,00% 4,21%

Ilustración 11Granulometría por tamizado de agregado grueso

6.3.2 Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos
según la NTC 98.
Resumen:
La finalidad de este laboratorio es determinar la resistencia a la trituración de los
materiales pétreos utilizados en las diferentes mezclas asfálticas; para determinar esta resistencia
se debe hacer actuar una carga sobre la muestra del material que se va a analizar esta carga la
poseerán unas esferas que al interactuar con la mezcla del material dentro de la máquina de los
ángeles alteran su composición granulométrica triturando el material como resultado de este
laboratorio se verá una gran pérdida de material el cual determinara la calidad del mismo ante el
desgaste.
Máquina de los Ángeles:
Consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en sus extremos que tiene un diámetro
inferior de 710 mm, este se encuentra montado sobre dos soportes situados al centro de sus caras
planas en los extremos de tal manera que este pueda girar alrededor de este eje horizontal a una
velocidad angular de 30 a 33 rpm; para introducir la mezcla y las esferas se debe construir una
puerta en el cilindro la cual debe tener la misma curvatura del cilindro para que no haya
discontinuidades en la superficie inferior para de esta manera evitar la salida de polvo.
Descripción de la prueba de laboratorio:
Esta prueba consiste en tomar una muestra del material con una granulometría ya
definida, colocar está en un cilindro giratorio de acero cerrado y puesto horizontalmente esta
muestra será impactada muchas veces por unas esferas metálicas introducidas sobre el mismo
cilindro que actuaran como carga abrasiva, después se deberá medir la variación granulométrica
del agregado.
Ilustración 12 Muestra inicial de agregado grueso

Procedimiento:
 Inicialmente se dispone la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de Los
Ángeles y se gira el tambor a una velocidad entre 30 rpm y 33 rpm hasta alcanzar 500
vueltas. Después se descarga el material de la máquina y se hace una separación
preliminar de la muestra en un tamiz (No. 12). Se tamiza la porción fina en un tamiz de
1,70 mm según lo establece la NTC 77 Se lava el material más grueso que el tamiz (No.
12), se seca en el horno a una temperatura entre 105 °C y 115 °C hasta obtener una masa
constante.
 Si observamos que el agregado está esencialmente libre de elementos adheridos y polvo,
el requerimiento de lavado después del ensayo es opcional.
Preparación:
Ilustración 13 Muestra introducida en la máquina de los ángeles
 Ya seleccionado el método a utilizar y determinado el peso de la muestra a usar, se
colocan en la máquina de Los Ángeles la muestra y el número de esferas correspondiente
para el ensayo.
 Siguientemente se pone a funcionar su mecanismo a una velocidad que debe estar
comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto (rpm). La máquina deberá girar de
manera uniforme para mantener una velocidad periférica constante.

 terminado el número de vueltas prescritas, se descarga el material del cilindro y se
procede a efectuar una separación en la muestra ensayada del material más grueso, luego
éste se lava y se seca en horno a una temperatura comprendida entre los 110 ± 5.
 La fracción fina que retiene el tamiz N° 12, se une con el material más grueso y la
muestra pasante se desecha.
 La relación de pérdida después de 100, 200, 500 o 1000 revoluciones, dependiendo del
agregado especificado para los dos tipos de ensayo, no debería exceder en más de 0.20 %
para materiales de dureza uniforme.
 La muestra total, incluida el polvo producido por el desgaste, se vuelve introducir en la
máquina hasta completar las vueltas especificadas por el método elegido para el ensayo.
Ilustración 14 Estado de la muestra luego de 16 minutos en la máquina de los ángeles
Se prosigue a tamizar la muestra sometida a la maquina de los ángeles durante 16
minutos con 3 segundos a 500 revoluciones, se utiliza el tamiz No 12 para separar la muestra
final. Dando como resultado 2291g.

Ilustración 15 Muestra final de agregado grueso
Cálculo del porcentaje de desgaste
 Muestra inicial sin recipiente: 3025g
 Muestra final sin recipiente: 2016g

(3025−2016)
%Desgaste= .100=33,36 %
3025
6.3.3 Método para determinar la densidad y la absorción del agregado fino y grueso
según la NTC 237 y NTC 176.
Resumen:
Absorción: el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior, expresado como un porcentaje de masa seca.
Densidad: la relación que existe entre la masa y el volumen del material utilizado
Este método determina la densidad relativa y la absorción del agregado grueso. La
densidad relativa es una cantidad adimensional y se puede expresar como seca al horno, saturada
y superficialmente seca, o como densidad relativa aparente. La densidad relativa se determina
después de secar el agregado. La densidad relativa y la absorción se determinan después de
sumergir el agregado en agua durante un tiempo prescrito.
Este laboratorio principalmente consiste en determinar el peso específico y el porcentaje
de absorción que presenta una muestra de arena.
Procedimiento Agregado fino:
 Inicialmente por el método de cuarteo se obtiene 500 g de arena fina. A la muestra se le
agrega agua y se deja saturar durante 24 horas. Pasado el tiempo de absorción se pone la
arena sin agua en una bandeja y se deja en la estufa que está en una temperatura media, se
revuelve, cuando ya ha pasado un tiempo y la arena ha perdido el agua se procede a llenar
el molde tronco – cónico con la arena, se deja caer libremente el pisón sobre la superficie
de ésta desde una altura de aproximadamente 1 cm por 25 veces, seguidamente se agrega
más arena y se enrasa con el palustre, se retira el molde verticalmente, sin girarlo, si el
tronco de cono hecho de arena se mantiene intacto, indica esto que la arena aún tiene
agua superficial; si el cono se derrumba, esto indica que la arena se ha secado demasiado.
El punto ideal es cuando parte de la arena se desliza sin deshacerse totalmente el tronco
de cono.
Ilustración 16 Resultado del ensayo del cono
 Ahora bien, se pesan 500 g de arena saturada y seca superficialmente y se colocan dentro
de la probeta, se pesa el contenido y luego se agrega agua hasta completar un volumen de

500 cm³, se pesa nuevamente. Finalmente, se saca la arena de la probeta y se pone a secar
en la estufa durante 24 horas y luego se pesa.
Ilustración 17 Muestra de agregado fino introducido al picnómetro y llenado con agua
Calculo de las densidades para agregado fino
A = masa en el aire de la muestra secada al horno: 474g

B = masa del picnómetro lleno con agua: 1429g
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca: 510g
C = masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibración: 1725g
Densidad aparente del agregado fino
0,9975∗A
Ds aparente=
(B+S−C )
0,9975∗474
Ds aparente=
(1429+510−1725)
Ds aparente=2,2g/cm3
Densidad aparente del agregado fino (base saturada y superficialmente seca)
0,9975∗S
Ds sss=
(B+ S−C)
0,9975∗510
Ds sss=
(1429+510−1725)
Ds sss=2,38g/cm3
Densidad nominal del agregado fino
0,9975∗A
Ds nominal=
( B+ A−C)
0,9975∗474
Ds nominal=
(1429+ 474−1725)
Ds nominal=2 , 66g/cm3
Absorción del agregado fino
(S− A)
%Absorcion= ∗100
A
(510−474)
%Absorcion= ∗100
474
%Absorcion=7,59 %
Procedimiento Agregado Grueso:
 Inicial mente se saca una cantidad de gramos de la muestra, se deja saturando durante 24
horas, una vez saturada, se saca del agua y se elimina la humedad superficial, se pesan
5000 g se colocan en la canasta de malla Nº4, que ya estaba tarada sumergida con el
brazo de la balanza y se determina el peso del material sumergido. Posterior a esto se
saca el triturado a una bandeja y se lleva al horno durante 24 horas, se pesa.
Cálculo de las densidades para agregado grueso
A = Masa en el aire de la muestra de ensayo secada en horno: 4687g

B = Masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca: 4770g
C = Masa en el agua de la muestra de ensayo saturada: 2894g
Densidad aparente del agregado fino
0,9975∗A
Ds bullk=
(B−C)
0,9975∗4687
Ds aparente=
(4770−2894)
Ds aparente=2,498 g/cm3
Densidad aparente del agregado grueso (base saturada y superficialmente seca)
0,9975∗B
Ds sss=
( B−C )
0,9975∗4770
Ds sss=
(4770−2894)
Ds sss=2,54 g/cm3
Densidad nominal del agregado grueso
0,9975∗A
Ds nominal=
( A−C)
0,9975∗4687
Ds nominal=
( 4687−2894)
Ds nominal=2,6 g/cm3
Absorción del agregado fino
(B− A)
%Absorcion= ∗100
A
(4770−4687)
%Absorcion= ∗100
4687
%Absorcion=1,77 %
6.3.4. Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados
según la NTC 92
Materiales:
 Muestra gruesa y fina
 Molde cilíndrico: utilizado para aplicar la masa de material y de esta manera obtener el
volumen específico de la misma.
 Vernier: utilizado para obtener las dimensiones precisas de cualquier objeto.
 Balanza: utilizada para obtener el valor de la masa de distintos materiales.
Procedimiento.
 Inicialmente tomamos una muestra del agregado grueso y fino seguido con ayuda del
vernier tomamos las dimensiones del molde y luego este se llevará a la balanza y se
pesará.
 Seguidamente para realizar el procedimiento del estado suelto se toma la muestra y se
procede a introducirla al molde, dejándola caer de una altura adecuada desde la parte
superior del molde, ya estando este lleno se procede a pesarse nuevamente este
procedimiento se realiza por lo menos tres veces para la muestra de arena y la de grava.
 Por segundo se realiza el procedimiento de estado compactado en el cual se aplica una
primera capa de la muestra aproximadamente a un tercio de la altura total del molde,
luego se realizará la compactación producida por los 25 golpes de una barra, luego de
esto se procedió a aplicar una segunda capa a dos tercios de la altura del molde y se
realizó el proceso de compactación producida por los 25 golpes.
 y finalmente una tercera capa la cual se llena hasta la parte superior del molde y se
compacta igual que las dos anteriores luego se lleva a la balanza y se pesa.
Cálculos de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregado fino según la
NTC 92
Procedimiento por paleo
Tabla 3 Datos de la calibración del molde para agregado fino
Tabla 4 Calculo de la masa promedio suelta para agregado fino
Tabla 5 Calculo de masa unitaria suelta para agregado fino

Tabla 6 Calculo del porcentaje de vacíos para agregado fino
Procedimiento por apisonamiento
Tabla 7 Datos de calibración del molde para agregado fino
Tabla 8 Calculo del promedio de la masa compacta para agregado fino

Tabla 9 Calculo de la masa unitaria compacta para agregado fino
Tabla 10 Calculo del contenido de vacíos para agregado fino

Cálculos de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregado grueso según la
NTC 92
Procedimiento por apisonamiento
Tabla 11 Datos de la calibración del molde para agregado grueso
Tabla 12 Calculo del promedio de la masa compacta para agregado grueso
Tabla 13 Calculo de la masa unitaria compacta para agregado grueso

Tabla 14 Calculo del contenido de vacíos para agregado grueso

Procedimiento por paleo
Tabla 15 Datos de la calibración del molde para agregado grueso
Tabla 16 Calculo de la masa promedio suelta para agregado grueso
Tabla 17 Calculo de masa unitaria suelta para agregado grueso

Tabla 18 Calculo del porcentaje de vacíos para agregado grueso
6.3.5. Diseño de mezcla método ACI 211.1 –91
Las caracterizaciones de este diseño de mezcla establecen una base de limitaciones a quien
diseñara la mezcla entre las cuales están:
 Relación agua cemento

 Contenido de cemento
 Contenido máximo de aire
 Asentamiento
 Tamaño máximo de agregado grueso
 Resistencia de compresión mínima
Diseño:
 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión específica y
desviación estándar
 Selección del tamaño máximo de agregado
 Selección asentamiento
 Selección contenida de aire
 Determinación del factor cemento
 Determinación del contenido de agregado grueso
 Determinación de volúmenes absolutos
 Determinación del peso seco de agregado fino
 Corrección de los valore de diseño por humedad del agregado
 Determinación de la proporción en peso de diseño
 Determinación de los pesos por tanda de un saco
Características físicas de los materiales
Tabla 19 Características físicas del cemento

Tabla 20 Características físicas del agregado fino
Tabla 21 Características físicas del agregado grueso
Procedimiento para el diseño de la mezcla según la ACI 211.1 –91
1. Selección del asentamiento

Tabla 22 Valores de trabajabilidad para diferentes estructuras
Tomado de (Bolivar, 2006)
Teniendo como referencia la tabla 22 de Valores de trabajabilidad para diferentes
estructuras, se determina que la compactación es de alta vibración, la consistencia es rígida, la
fluidez está en un 30 y 50 % en donde se promedia y se asume que es 40 %, el asentamiento está
entre 20 y 40 mm para el caso presente se toma la determinación que sea 30 mm.
Tabla 23 Valores determinados para el asentamiento de la mezcla
2. Selección del tamaño máximo del agregado

El tamaño máximo del agregado determinado para esta mezcla de concreto es de ½”, lo
que equivale a 12,5 mm.
3. Determinación del contenido de aire y agua en la mezcla
Tabla 24 Valores aproximados del agua de mezclado y el contenido de aire para diferentes
asentamientos y tamaños máximos de agregado en mezclas sin aire incluido.
Tomado de (Bolivar, 2006)
Dado que no se producirán condiciones de exposición severas, se debe usar concreto sin
aire. Sin embargo, se estima que para un tamaño máximo nominal de 12,5 mm, el contenido de
aire atrapado naturalmente es el 2,5% del volumen. Sin embargo, a efectos prácticos, se supondrá
que este valor es cero.
Sabiendo que es agregado de planta con forma y textura angulares, el concreto tendrá la
menor cantidad de aire atrapado naturalmente, el tamaño máximo del agregado grueso es de 12,5
mm y el asentamiento esperado es de 3 cm se determina que el contenido de agua es equivalente
a 200 kg por cada metro cubico de concreto.

4. Determinación de la resistencia promedio de diseño requerida f ‘cr.
Ya que no hay datos disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra se
opta a seguir las recomendaciones de la NSR-10 para establecer la resistencia promedio a la
compresión requerida sin datos para establecer desviación estándar.
Tabla 25 Resistencia promedio a la compresión requerida.
Tomado de (Ministerio de ambiente, 2010)
La resistencia especificada a la compresión para este diseño de mezcla es de 21 MPa, por
ello la resistencia promedio requerida a la compresión será el mismo 21 MPa adicionándole 8,3
Tabla 26 Resistencia promedio determinada para el diseño de mezcla
5. Selección de la relación agua cemento
Tabla 27 Correspondencia entre la relación agua/cemento y la resistencia a la compresión del

concreto
Tomado de ( Instituto Mexicano del cemento y el concreto, 2013)
La relación agua/cemento se determina conociendo la resistencia de diseño requerida,
para el caso de este diseño de mezcla es de 293 Kg/cm2, para establecer un dato más preciso se
procede a realizar una regla de 3 compuesta, que permitirá interpolar los valores de la tabla para
tener una relación agua/cemento más precisa.
Tabla 28 Regla de tres para determinar la relación agua/cemento.

6. Cálculo del contenido de cemento
Para calcular el contenido de cemento, es necesario despejar la fórmula de la
relación agua/cemento para el diseño de la mezcla
Agua
Cemento=
Relacion w/c
200
Cemento= =361,48 kg /m3
0,55
7. Estimación de las proporciones de agregados
Tabla 29 Volumen de agregado por volumen unitario de concreto
Para calcular el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto es
necesario conocer el tamaño máximo del agregado grueso y el módulo de finura del agregado
fino, para obtener una mayor precisión se interpola mediante una regla de 3 compuesta.
Tabla 30 Regla de tres para determinar el volumen del agregado grueso por volumen unitario
de concreto
Para calcular del volumen absoluto del agregado fino, del agregado grueso y del cemento
es necesario conocer la densidad aparente de cada uno y su peso seco.
Peso seco de la grava

Volumen absoluto del agregado grueso =
Sensidad de la grava
727,67
Volumen absoluto del agregado grueso = =287,6<¿ m3
2,53
Peso secode laarena

Volumen absoluto del agregado fino=
Densidad de la arena
200
Volumen absoluto del agregado fino= =200<¿ m3
1
Peso seco delcemento

Volumen absoluto del cemento=
Densidad delcemento
361, 48
Volumen absoluto del cemento= =114,75<¿ m3
3,15
8. Proporciones para el diseño de la mezcla

Una vez determinado los volúmenes absolutos de los materiales que harán parte de la
mezcla, se determinan las proporciones en peso y volumen.
Tabla 31 Proporciones del concreto en peso y volumen
Para calcular la dosificación de los cilindros se debe determinar el volumen de los
especímenes conservando la relación 1 –2, tener en cuenta la absorción de las arenas para
calcular el volumen del concreto necesario para cuatro especímenes.
Tabla 32 Calculo volumen de concretos especímenes cilíndricos
Una vez determinado el volumen necesario para cuatro especímenes, se establece las
cantidades de los materiales que se van a utilizar para la mezcla.
Tabla 33 Cantidades de material para cuatro especímenes cilíndricos

Para calcular la dosificación de las vigas se debe determinar el volumen de los
especímenes conservando la relación 1 –2, tener en cuenta la absorción de las arenas para
calcular el volumen del concreto necesario para 2 especímenes rectangulares.
Tabla 34 Calculo volumen de concretos especímenes rectangulares
Una vez determinado el volumen necesario para dos especímenes rectangulares, se
establece las cantidades de los materiales que se van a utilizar para la mezcla.
Tabla 35 Cantidades de material para cuatro especímenes rectangulares
6.3.6 Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra según la NTC 550.
Materiales:
Moldes: estos para la elaboración de especímenes de concretos deben ser de acero, hierro
fundido o de cualquier material no absorbente y no reactivo con el concreto que contiene
cualquier cemento hidráulico.
Moldes cilíndricos: para la elaboración de especímenes de ensayo de concreto deben cumplir
con todos los requisitos expuestos en la norma.
Moldes para vigas: estos deben ser rectangulares y tener dimensiones requeridas para producir
de esta manera especímenes de acuerdo con lo establecido en la norma la superficie interior de
estos moldes debe ser lisa, los lados el fondo y los extremos deben formar un ángulo recto entre
si y están igualmente nivelados.
Varilla compactadora: esta debe ser de acero, cilíndrica, lisa con las dimensiones que indica en
la norma, el extremo compactador o los dos deben ser hemisférico y deben tener el mismo
diámetro de la varilla.
Vibradores: deben ser de eje flexible accionados estos por un motor eléctrico.
Martillo: se debe usar uno con cabeza de cuero con un peso aproximado de 0,6 kg.
Aparatos de asentamientos: los aparatos para la medida del asentamiento del concreto deben
cumplir con la norma.
Elaboración de especímenes:
Ilustración 18 Materiales dentro del trompo mezclador

Estos se deben elaborar sobre una superficie nivelada rígida libre de vibración y en un
sitio lo más cercano a donde se van a almacenar.
Fundida de los cilindros: si la compactación se realiza por apisonamiento, se selecciona el
tamaño de la varilla de compactación, pero si es por vibración interna se selecciona el vibrador
apropiado que cumpla con los diferentes requisitos de la norma; se selecciona un materia
pequeño un palustre de manera que cada cantidad de concreto obtenida del recipiente de
muestreo sea representativa al agregarla al molde, cada capa de concreto se debe compactar de
acuerdo con el método seleccionado; al colocar la capa final se deberá agregar la cantidad de
concreto necesaria para llenar el molde.
Fundida de las vigas: si la compactación se realiza mediante apisonamiento se usara una varilla
de compactación de 16 mm, se determina el número de golpes por capas uno por cada 14 cm del
área de la cara superior de la viga. Si esta compactación se realiza por vibración se selecciona el
que cumpla los requisitos; mientras se pone el concreto en el molde se debe mover el palustre en
para garantizar la distribución del cemento y reducir la segregación.
Compactación: los métodos usados son el apisonamiento o vibración interna.
Vibración: la duración de esta se mantiene durante un periodo para el tipo particular de concreto
y molde del espécimen, la duración de esta requerida de la trabajabilidad del concreto y de la
efectividad del vibrador, normalmente se aplica vibración suficiente respectiva a la cantidad del
concreto. Cabe resaltar que la vibración excesiva puede causar segregación.
Curado: estas superficies deben protegerse de cualquier fuente de humedad es por ello que estos
especímenes se deben cubrir con una platina o con una lámina de plástico impermeable, con el
fin de retardar la evaporación sin que estos materiales hagan contacto con el concreto.
Curado estándar: este es el curado utilizado cuando los especímenes se elaboran y curan para
los propósitos establecidos en la norma actual.
Almacenamiento: después del acabado se trasladan estos a un sitio de curado inicial para
almacenamiento, si se trasladan los cilindros de los moldes desechables se sostienen con un
palustre grande.
Curado inicial: siguiente del moldeo se deben estos almacenar a un intervalo de temperatura de
16 ºC a 27ºC y en un ambiente húmedo, de forma que se impida la perdida de humedad hasta por
48 horas, los que van a ser transportados antes de las 48 horas al laboratorio para el curado final
deben permanecer en los moldes en un ambiente húmedo igualmente.
Trasporte especímenes al laboratorio: antes de ser transportados estos deben curar y proteger
como se exige en la norma durante el transporte se deben proteger con un material amortiguador
para evitar de esta manera cualquier clase de daño por golpes, por temperaturas de congelación,
o por perdida de humedad.
Ilustración 19 Especímenes realizados con el diseño de mezcla
6.3.7. Ensayo para determinar el Asentamiento del Concreto según la NTC 396
El ensayo de asentamiento se realiza mediante concreto en el campo de estudio,
utilizando el contenedor cónico, con las especificaciones requeridas en la NTC 396. Después de
obtener una mezcla de cemento homogéneo, el cono procedió con concreto con una cuchara o un
pantano para que la mezcla se distribuya en toda la superficie nivelada. Se aplican tres capaces,
compactos, cada uno de ellos con 25 secciones suministradas con la caña determinada en la
norma técnica.
Después de vaciar el concreto para la muestra y el compacto, el cono se quita
inmediatamente para verificar el comportamiento de liquidación. Al retirar el cono, está con la

boca más grande girada a la muestra, y la varilla está organizada para estar descansando sobre el
cono y liberando la muestra para medir la longitud de la varilla al centro del mismo.
Ilustración 20 Ensayo de asentamiento realizado a la mezcla de concreto

6.4 Análisis de datos
6.4.1 Granulometría según NTC 174
Según los límites para sustancias dañinas para agregados finos en el concreto en la Tabla
36 del presente trabajo, se evidencia que la muestra de arena de planta presenta un porcentaje
notoriamente superior a lo establecido por la NTC 174, ya que el porcentaje de pasa por el tamiz
No200 en este caso es de 18%, una gran cantidad de material inservible.

Tabla 36 Límites para sustancias dañinas en el agregado fino para concreto
Tomado de (INCONTEC, 2000)
Con respecto a la gradación del material fino por análisis granulométrico, se comprueba
gracias a la tabla 37 del presente trabajo, suministrada por la NTC 174 que gran parte de los
tamices presenta irregularidades, esto debido a la gran variedad de tamaños encontrados en el
material utilizado para la mezcla. Por esto es aconsejable realizar estudios de granulometría a
varias muestras de agregados finos con el fin de hallar el material óptimo para el diseño.
Tabla 37 clasificación del agregado fino según la NTC 174
Tomado de (INCONTEC , 2000)
Siguiendo con la gradación del material, la NTC 174 estipula que “No debe suceder que
cualquier tamiz pase más del 45 % del agregado fino y quede retenido en el siguiente tamiz”
( (INCONTEC , 2000) pág. 6). En la tabla 1 del presente trabajo se evidencia que se cumple este
parámetro. Además, que en la misma tabla se puede observar que el modulo de finura del
agregado fino se encuentra entre los rangos establecidos por la misma norma.
Tabla 38 Requisitos para la gradación de material grueso
Tomado de (INCONTEC , 2000)
Para la muestra de agregado grueso se presenta la gradación para material grueso de un
tamaño del agregado de 6-7 se evidencia, gracias a la tabla 2 del presente trabajo, que si cumple
con todos los rangos que dispone la norma. Además, en esta misma tabla se evidencia que el
contenido de sustancias dañinas presentes en el material grueso para la mezcla es mínimo.
6.4.2 Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos según la NTC 98.
La prueba de desgaste de la unidad de masa se realiza, lo que recibe un 33,36%
porcentual de desgaste para este material grueso, pero la NTC 98 menciona que, para comparar
estos tipos de resultados, debe hacerse con materiales que una composición similar tiene mineral
para determinar la calidad correcta Determinación del agregado evaluado.
6.4.3 Método para determinar la densidad y la absorción del agregado fino y grueso
según la NTC 237 y NTC 176.
La densidad aparente, densidad aparente saturada y superficialmente seca, la densidad
nominal y la absorción del material fino fueron de 2,2 g/cm3, 2,38 g/cm3, 2,66 g/cm3 y 7,58%
respectivamente, datos que se encuentran en los estándares de la NTC 237. Para el agregado
grueso la densidad aparente, densidad aparente saturada y superficialmente seca, la densidad
nominal y la absorción fueron de 2,49 g/cm3, 2,54 g/cm3. 2,6 g/cm3 y 1,74, los cuales se
encuentran entre la NTC 176.
6.4.4 Diseño y elaboración de la mezcla
Con el presente proyecto de mezcla, se determinaron las proporciones utilizadas para
preparar los 4 especímenes cilíndricos de concreto, los cuales gracias a la prueba de
asentamiento se comprobó que la cantidad de agua agregada a la mezcla en el trompo mezclador
era superior a la requerida para lograr el asentamiento de 3 pulgadas que se buscaba, por lo cual
se presentó un material plástico, con un asentamiento de 6 pulgadas. Sin embargo, se realizó el
llenado de los especímenes y su respectivo secado y curado a espera de probar sus propiedades
en futuros laboratorios.
Para el llenado de los 2 especímenes rectangulares restantes se hizo un diseño de mezcla
con sus respectivos volúmenes, sin realizar ningún tipo de modificación a la relación
agua/concreto, con la esperanza de que en este intento el agua agregada a la mezcla
secuencialmente presentara un resultado exitoso. La mezcla resultante presentó un asentamiento
cercano a las 3 pulgadas que se esperaban, a espera de probar sus propiedades en futuros
laboratorios.
7 Marco de referencias
7.1 Marco Teórico
El concreto
El concreto o hormigón es la mezcla heterogénea del cemento , agua, arena y grava, que
componen al hormigón o comúnmente llamado concreto , en la cual gracias a una serie de
reacciones químicas internas del cemento dependiendo su calidad ,así mismo se reflejara en su
durabilidad , impermeabilidad y resistencia a la compresión de cargas vivas o muertas, en la
construcción es el principal material con el que se diseñan las edificaciones que dependiendo su
uso, la mezcla del concreto adquiere más dureza y resistencia: la resistencia a la compresión del
concreto varia ampliamente de las diversos componentes que se utilicen entre sus agregados que
pueden ser finos o gruesos así mismo como su diseño de proporcionalidades, su viabilidad de
trabajo en las obras y proyectos constructivos , lo caracteriza en el principal componente el

proyecto en el cual se mide m3, en Colombia el concreto es debidamente regido y sometido a las
normas NTC.
Ilustración 21 Mezcla de concreto fresco
Tomado de (CIBAO, 2017)
Características de los agregados del concreto o hormigón
Mencionado anteriormente los agregados para la mezcla del concreto pueden ser finos o
grueso los cuales tienen sus particularidades y dependiendo sus proporcione y matices así
mismo es para su uso especifico, en el caso del concreto sus componentes tendrán agregados
gruesos , estos agregados pueden ser, gravas reconocidas por sus tamaño que comprenden 10 a
40 mm de espesor, los agregados finos son utilizados en los acabados constructivos aplicando
más dureza , durabilidad y resistencia a los detalles de toda construcción donde están
involucrados.
NORMAS NTC COLOMBIANA DE AGREGADOS

Las NTC o normas técnicas colombianas son un conjunto de documentos creados por
Icontec los cuales establecen los procedimientos necesarios para establecer sus propiedades
físicas y mecánicas
NTC PARA EL ENSAYO DE AGREGADOS FINOS.
Tomado de (Juan carlos perez- Yeison arrieta , s.f.)
TABLA PARA AGREGADOS GRUESO.

AGREGADOS PROVENIENTES DE LOS RESIDUOS DE LAS LLANTAS

COMPOSICION TIPICA DE LAS LLANTAS PARA COLOMBIA.
Los porcentajes de composición de las llantas evidenciamos claramente que según su uso
y bajo su descripción como en la anterior sus porcentajes varían.

PROCESO DE TRITURACION PARA LAS LLANTAS Y SU PROCESO DE
RECICLAJE:
El proceso de trituración para las llantas empieza con destrozar la llanta en diversas hasta
quedar reducida a un polvillo grueso negro, actualmente existen dos procesos de trituración los
cuales son:
TRITURACION MECANICA: La trituración mecánica es las más utilizada ya que nos
proporciona diversas medidas para la trituración del caucho según su bien especifico
optimizando el recurso para el cual fue diseñado
Ilustración 22 Neumático triturado
Tomado de (NEUMATICOS, s.f.)
TRITURACION CRIOGENICA:
Consiste en congelar el nitrógeno líquido con los neumáticos las cuales son golpeadas con cargas
muy altas donde se genera la disgregación del caucho en forma de polvo diminuto, este método
es muy complejo, debido a que debe contar con una serie de especificaciones , maquinaria como
equipo idóneo para realizarlo, comúnmente utilizado en las medianas industrias con necesidades
complejas
APLICACIONES ACTUALES DE LOS NEUMATICOS USADOS: Actualmente la forma
más común del caucho reciclado provenientes de los neumáticos desgastados en la ingeniería
civil es al pavimento asfaltico tradicional el cual se presenta en las vías y carreteras, de los cuales
se derivan
Asfalto Modificado Convencional: La fabricación de este asfalto consiste en mezclar el
caucho con el tamaño de la partícula apropiada y sus demás agregados antes de adicionar el
asfalto y se conoce convencionalmente asfalto tradicional modificado por vía seca
Asfalto Químicamente Modificado: Consiste en mezclar el caucho directamente con el
pavimento (gigante) con lo cual consigue una mayor homogeneidad
Uso como relleno de capa asfáltica: El uso de caucho triturado es utilizado como relleno
en las capas asfálticas junto con el recebo lo cual proporción una mejora en las propiedades de
flexibilidad e impermeabilidad en la capa.
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO CON CAUCHO TRITURADO

El diseño de las mezclas de concreto varían en las obras civiles y se miden de acuerdo a
su esfuerzo de compresión a la resistencia, ya que dependiendo la magnitud de la obra se
ejecutan una serie de mezclas con particularidades en sus agregados, aditivos, cemento y
cantidad de agua, de acuerdo a estos componentes y sus proporcionalidades porcentuales en el
diseño de la mezcla y se rigen bajo el siguiente cuadro:
Los agregados son comercializados por el volumen suelto y se miden por su peso ,en
donde se debe realizar una serie de conversiones pertinentes a su uso donde cada agregado o
aditivo debe ser debidamente tratado y separado c/u
PROPORCION PESO VOLUMEN ABSOLUTO Y VOLUMEN SUELTO EN LOS
COMPONENTES DE LA MEZCLA DEL CONCRETO- TABLA N5

De acuerdo:
C= contenido de agua cemento en cm3
Gc, Gf, Gg : Peso específico del cemento, agregado fino y agregado grueso.
Dc, Df, Dg: Masa unitaria suelta de cemento, del agregado fino y grueso respectivamente
NORMAS NTC DEL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

Tomado de (Cemex, s.f.)

PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO
Resistencia a la compresión
La NTC 673 es un ensayo que consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros
moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que
ocurra la falla. La resistencia a la compresión de un espécimen se calcula dividiendo la carga
máxima alcanzada durante el ensayo por la sección transversal de área del espécimen.
Ilustración 23 Prueba de compresión
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA O MÉTODO BRASILERO.
Este ensayo consiste en la aplicación de una fuerza de compresión diametral en la
longitud de un espécimen de concreto cilíndrico a una velocidad que se encuentra dentro del
intervalo prescrito hasta que ocurra la falla. Esta carga induce esfuerzos de tensión en el plano
que contiene la carga aplicada y esfuerzos de compresión relativamente altos en el área
inmediatamente circundante a la carga aplicada.
Cálculos:
La resistencia a la tensión indirecta del espécimen se calcula mediante la siguiente
ecuación:
𝑇=2 ∗ 𝑝/𝜋 ∗ 𝐿 ∗ 𝑑
Donde:
T = resistencia a la tensión indirecta, (KPa)
P = carga máxima aplicada, indicada por la máquina de ensayo, (KN).
l = longitud en
m= diámetro, en m.
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO MODIFICADO CON CAUCHO
Para la utilización de concreto elaborado con materiales reciclados permite tener una
alternativa en la optimización y disminución considerable de recursos durante el proceso de
fabricación de los componentes. El caucho reciclado demostró ser un excelente agregado para
emplear en mezclas de concreto a pesar de las pérdidas de resistencia mecánica, pero
agregándole aditivo plastificante mejora significativamente haciendo viable su incorporación en
el concreto hasta en 10%. Mediante análisis de varianza con significancia de 5%, se concluye
que el porcentaje de caucho reciclado tiene efecto significativo en la resistencia a compresión y
flexión en la fabricación de concreto modificado con aditivo plastificante.
CONCRETO ESTRUCTURAL DE PESO LIVIANO
El concreto (hormigón) estructural de peso liviano posee una densidad in situ (peso unitario) en
el orden de 90 a 115 Ib. / pie "(1440 a 1840 kg m ') en comparación con el concreto de pesa
normal que presenta una densidad en el rango de 140 a 150 Lb/pie (2240 a 2400 kg / m) Para
aplicaciones estructurales, da resistencia del concreto deberá ser superior a 2500 psi (17.0 MPa).
La mezcla de concreto se elabora con un agregado grueso de pese liviano. En algunos casos, una
porción o la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano. Los agregados
livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son típicamente materiales expandidos
de esquisto, arcilla o pizarra que se han expuesto al fuego en un homo rotativo de calcinado para
que desarrollen una estructura porosa. (NRMCA).
También se utilizan otros productos como escoria preparada en horno de fundición (alto horno).
Existen otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con menor densidad producidos
con otros materiales de agregados y con mayores vacíos de aire en la matriz de pasta de cemento,
tales como el concreto celular los cuales se utilizan típicamente por sus propiedades de
aislamiento. El presente CIP se enfoca en el concreto estructural de Peso liviano.

EL CONCRETO LIGERO
El concreto ligero, se define como un concreto hecho a base de agregados de peso ligero
(encapsulamiento del aire). Fue conocido durante muchos años como un concreto cuya densidad
superficialmente seca no fuese mayor a 1600 kg/m 3, más ligero que el concreto común que
usualmente se encuentra entre los 2400 y 2560 kg/m3. La característica más evidente del
concreto ligero es la densidad que con frecuencia es solo una fracción de la densidad del
concreto normal. Las ventajas de los materiales con baja densidad pueden enfocarse en la
reducción de las cargas muertas, mayor rapidez en la construcción y menores costos de
transportes y acarreos. (MEJÍA, 2014)
PROPIEDADES
Algunas características importantes del concreto ligero se enuncian a continuación:
 Aislamiento térmico: El concreto ligero posee un valor relativamente alto de aislamiento
térmico debido a la porosidad de los materiales inorgánicos usados en su fabricación. El
aislamiento térmico resulta siendo inversamente proporcional a la densidad del material
(Short y Kinnburgh, 1967).
 Propiedades acústicas: Los elementos de concreto ligero poseen ventajas de reducción de
la transmisión del sonido con respecto a materiales más 5 densos, debido a la absorción
inherente que se proporciona en la cavidad por la existencia de cámaras de aire en la
textura (Pérez, 2006).
 Trabajabilidad: La trabajabilidad del concreto puede definirse como la propiedad que
determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad de mezcla de concreto
fresco. En concretos normales para estructuras es necesaria la compactación del concreto,

pero para el concreto ligero se obliga a que la estructura quede parcialmente compactada
o porosa. Tanto la cantidad de agua como la granulometría de los agregados son factores
que intervienen directamente en la trabajabilidad; en este caso, la forma del agregado de
lodo de papel, la finura de la arena y del cemento utilizado para la elaboración de los
bloques favorecen la mezcla en relación con esta propiedad.
 Resistencia Mecánica: Este concreto, por su bajo módulo de elasticidad y densidad
desarrolla una resistencia mecánica a compresión menor a la del concreto convencional.
Esta variación se debe a la utilización del agregado liviano que tiene su propia resistencia
y a que la densidad depende en la mayoría de los casos de la granulometría del árido
empleado. Al aumentar la resistencia, aumenta la densidad del concreto
aproximadamente en igual medida. Esto se debe a que al incrementar la resistencia
disminuye la cantidad de agregados ligeros, aumentando la proporción de la masa de
cemento más pesada. Según lo especificado en la norma NTC 4076, la resistencia a la
compresión a los 28 días para unidades de mampostería no estructurales es de mínimo 5
MPa.
7.2 Marco Legal
Para la implementación de mezclas es de vital importancia saber que normativa es
requerida a la hora de realizar estos tipos de procesos. Para este proyecto teniendo en cuenta la
mezcla a implementar se requiere las normas NTC. Basado en Fuente especificada no válida..
Según Fuente especificada no válida., indica que la NTC es la normativa que rige los
pasos a seguir con los diferentes procedimientos de mezclas o características de diseño de estos
mismos.
Los siguientes ensayos a tener en cuenta en los agregados finos basados en la NTC, según Fuente
especificada no válida., para este tipo de mezcla son:
 No. 77 - METODO DE ENSAYO PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DE LOS
AGREGADOS FINOS, este ensayo afirma la implementación de partículas necesarias,
ya sean finas o gruesas por intermedio de un tamizado. Basado en Fuente especificada no
válida..
 No. 237 - METODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCION DEL
AGREGADO FINO, este número de ensayo informa la densidad aplicada de forma
aparente y nominal a su vez la absorción del agregado fino que se pueda tener. Fuente
especificada no válida..
Los siguientes ensayos a tener en cuenta en los agregados gruesos basados en la NTC,
según Fuente especificada no válida.,para este tipo de mezcla son:

 No 77. METODO DE ENSAYO PARA EL ANALISIS POR TAMIZADO DE
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS, este ensayo afirma la implementación de
partículas necesarias, ya sean finas o gruesas por intermedio de un tamizado. Fuente
 No 176. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA
ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO, el ensayo de este tipo tiene la tarea de
analizar la densidad del agregado grueso y a su vez la absorción que este puede tener, por
lo cual la densidad se puede expresar densidad aparente o densidad nominal. Fuente
 No 92. DETERMINACION DE LA MASA UNITARIA Y LOS VACIOS ENTRE
PARTICULAS DE AGREGADOS, la norma mencionada anteriormente es la encargada
de determinar la masa en un estado de compactación o por su contrario suelta, de la
misma forma calcula las partículas.Fuente especificada no válida..
La NTC 174: Especificaciones de los agregados para el concreto, esta normativa es aplicada
en nuestro proyecto ya que tiene como finalidad establecer los distintos requisitados que se
puede dar en calidad y degradación para los diferentes agregados implementados en el
concreto. (Norma Tecnica Colombia, 2000).
NTC 176: Esta norma indica el método que se debe implementar a través de un ensayo para l
determinación de la densidad y absorción de los agregados gruesos. (Norma Tecnica
Colombia, 2000).
NTC 237: Por lo contrario, a la NTC 176, esta normativa nos indica el método que se debe
implementar para la determinación de la densidad y la absorción de los agregados finos.
(Norma Tecnica Colombia, 2000).

NTC 092: Para las densidades volumétricas y los vacíos en los agregados se implementa esta
normativa, teniendo en cuenta que el agregado puede estar en diferentes condiciones, ya sea
suelta o compactada. (Norma Tecnica Colombia, 2000).
NTC 454: Ya para el concreto se implementa esta norma en donde especifica las propiedades
y las diferentes propiedades a que se encuentran en el concreto por intermedio de muestras.
(Norma Tecnica Colombia, 2000).
La NSR- 10 se ve implementada para este proyecto debido a que esta norma es la
encargada de implementar la normativa a la hora de construir una estructura o cualquier
elemento estructural que requiera el soporte de cargas con un único fin, ser capaz de soportar
cualquier eventualidad sismo resistente.
7.3 Marco Conceptual
ENSAYO DE COMPRESIÓN
En ingeniería, este ensayo se encarga de comprobar la resistencia en la que se encuentra
sometido un material o la deformación que sufre esté a través de un esfuerzo de compresión.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
El módulo de rotura o de flexión es una de las propiedades que se presenta en un material como
esfuerzo ocurrido, justo antes de permitir que esté seda al encontrarse sometido a una prueba de
flexión.
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Este módulo tiene un parámetro en el cual se determina el comportamiento que realiza un
material elástico, para poder determinarlo se debe de tener en cuenta la dirección en la que se
aplicada la fuerza.
DUREZA
Es la propiedad que brinda un material cuando se encuentra sometido a diferentes cambios como
lo es el rayado, el corte, la fricción y las diferentes deformaciones que pueda sufrir, entre otras.
DUCTILIDAD
Es una de la propiedad con las que cuenta un material, cuando este se encuentra sometido en un
trabajo de fuerza, y así deformarse plásticamente de una manera razonable sin presentar una
rotura.
DURABILIDAD
Es una de las propiedades con las que cuenta un material, cuando se encuentra expuesto a la
corrupción debido a los efectos ocasionados por el ambiente, el tráfico y efectos mecánicos.
NTC (NORMA TÉCNICA COLOMBIANA)
Según: (Mineducación, 2011) las normas técnicas colombianas es la norma que se encarga de
establecer los requisitos para el planeamiento y diseño físico-espacial de nuevas instalaciones
escolares, orientado a mejorar la calidad del servicio educativo en armonía con las condiciones
locales, regionales y nacionales. Adicionalmente, puede ser utilizada para la evaluación y
adaptación de las instalaciones
NSR 10 (NORMA SISMO RESISTENTE)

La NRS10 es el reglamento colombiano de construcciones sismo resistente, el cual se encarga de
regular los entornos en los que se deben de construir las edificaciones, con el fin de que la obra
estructural cuando se encuentre sometida a un sismo realice una respuesta favorable.
CONCRETO
El concreto es una mezcla que se obtiene gracias la implementación de cemento, grava, arena y
agua que al solidificarse forma uno de los materiales más implementados en la construcción.
ADITIVOS
Son componentes que se aplican en el concreto antes o durante el mezclado para modificar sus
propiedades físicas. Estos suelen presentarse de una forma líquida o en polvo, como un recurso.
CONCRETO FRESCO
Según: (Civilgeeks, 2018) Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que
todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que
el concreto ha sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado
inicial.
MANEJABILIDAD O TRABAJABILIDAD
Cuando el concreto esta recién mezclado se aplica una de sus propiedades, que es la
manejabilidad, la cual nos permite manejar, compactar y generarle un mejor acabado.

CONSISTENCIA
Es el desplazamiento que realiza el concreto cuando está recién mezclado para filtrarse. En otros
casos nos establece la facilidad con la que puede ser compactado.
SEGREGACIÓN
Esto sucede cuando los materiales que conforman el concreto quedan separados, por la falta de
cohesión.
EXUDACIÓN
Este efecto se presenta en el concreto cuando se encuentra en estado fresco, generando así una
migración de agua hacia su superficie.
CAUCHO RECICLADO
El caucho reciclado el cual deriva del neumático es un material que ha cumplido con su vida útil,
de esta manera se reutiliza para generarle una mejor utilidad y agregarlo como un adictivo para
las mezclas cotidianas. Su trituración se realiza a través de máquinas y es seleccionado en tres
puntos fundamentales para su reutilización.
VIBRADO DEL CONCRETO
Cuando el concreto se está vaciando se aplica la actividad de vibrado, con el fin de que esté
quede más resistente, denso y mejor compactado.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

Los agregados se definen gracias a su tipo de fragmentación, en donde se pueden encontrar 2
tipos agregados manufacturados y los agregados naturales.
TAMAÑO DE LOS AGREGADOS
se define el tamaño de los agregados por su glanumetria y partículas que lo conforman, en donde
se puede encontrar agregados finos y agregados gruesos.
TEXTURA DE LOS AGREGADOS
La textura de los agregados depende mucho de los tamaños, ya que esto permite identificar las
propiedades que le dan un curso a la textura de los agregados.
TIPOS DE DENSIDAD
Hay diferentes tipos de densidades que permiten encontrar la unidad de masa sobre un volumen,
en donde permiten encontrar densidades absolutas, relativas, aparente entre otras. (Concepto de
Densidad., S,f).
ABSORCION Y HUMEDAD
La absorción y la humedad en los agregados es relativa, ya que depende de la clasificación de los
agregados, por lo que la humedad de un agregado fino va a ser mucho mayor a la de un agregado
grueso y de igual manera la absorción. (Absorción y Humedad Superficial de los Agregados.,
s,f).
COMPOSICION DEL CONCRETO
La composición del concreto es dada por agua, cemento y el agregado necesario, aclarando que
esta mezcla se da en proporciones equilibradas de los componentes.

COMPONENTES DEL CONCRETO
Es dada por grava, cemento y arena.
8 Bibliografía
Instituto Mexicano del cemento y el concreto. (2013). Criterio general del diseño de mezcla por el
metodo de ACI. Obtenido de
https://upcedu-my.sharepoint.com/personal/cquinchia00_upc_edu_co/_layouts/15/
onedrive.aspx?
originalPath=aHR0cHM6Ly91cGNlZHUtbXkuc2hhcmVwb2ludC5jb20vOmY6L2cvcGVyc29uYWwvY
3F1aW5jaGlhMDBfdXBjX2VkdV9jby9FbE1ncU83elhQZE5nTnIxVnVWQUNKUUI0cERRXzFVc1loZV
FJLTJZRXZ
Absorción y Humedad Superficial de los Agregados. (s,f). Obtenido de

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/absorcion-y-humedad-superficial-de-
los.html#:~:text=Los%20agregados%20grueso%20y%20fino,6%25%20para%20el%20agregado
%20fino.
Bolivar, O. G. (2006). Dosificacion de mezclas de hormigon. Obtenido de https://upcedu-

my.sharepoint.com/personal/cquinchia00_upc_edu_co/_layouts/15/onedrive.aspx?
originalPath=aHR0cHM6Ly91cGNlZHUtbXkuc2hhcmVwb2ludC5jb20vOmY6L2cvcGVyc29uYWwvY
3F1aW5jaGlhMDBfdXBjX2VkdV9jby9FbE1ncU83elhQZE5nTnIxVnVWQUNKUUI0cERRXzFVc1loZV
FJLTJZRXZ
Cemex. (s.f.). Cemexcolombia. Obtenido de https://www.cemexcolombia.com/
CIBAO, C. (17 de 08 de 2017). CEMENTOS CIBAO. Obtenido de https://www.cementoscibao.com/los-

diferentes-tipos-concreto/
Civilgeeks. (2018). Obtenido de Civilgeeks: https://civilgeeks.com/2018/06/15/el-concreto-fresco-y-en-

fase-de-fraguado/#:~:text=El%20Concreto%20Fresco%3A%20Suele%20llam
%C3%A1rsele,superficial%20y%20el%20curado%20inicial.
Concepto de Densidad. (S,f). Obtenido de https://concepto.de/densidad/
INCONTEC . (2000). NTC 174 .
INCONTEC. (2000). NTC 174 ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO. Obtenido de
https://www.icontec.org/rules/concretos-especificaciones-de-los-agregados-para-concreto/
Juan carlos perez- Yeison arrieta . (s.f.). Obtenido de

https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/15486/1/Tesis.pdf
Luis Edwin, ,. E. (2017). Trituración de neumáticos reciclados . Obtenido de

file:///C:/Users/Laptop/Downloads/715-Texto%20del%20art%C3%ADculo-2852-1-10-
20170926.pdf
MEJÍA, D. Á. (2014). EVALUACIÓN DE LA DENSIDAD Y LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. Obtenido de

https://repository.eafit.edu.co/xmlui/bitstream/handle/10784/5416/EVALUACI%C3%93N+DE+
+LA+DENSIDAD+Y+LA+RESISTENCIA+A+LA+COMPRESI
%C3%93N+DE+BLOQUES+DE+CONCRETO+CON+SUSTITUCI%C3%93.pdf?sequence=2
Mineducación. (2011). Obtenido de Mineducación: https://www.mineducacion.gov.co/1759/w3-article-

96894.html?_noredirect=1
Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. (2017). “Productores y comercializadores de llantas en

el país deberán tener un Sistema de Recolección Selectiva y Gestión Ambiental de Llantas
Usadas”: Minambiente. Obtenido de
https://www.minambiente.gov.co/index.php/noticias/3055-productores-y-comercializadores-
de-llantas-en-el-pais-deberan-tener-un-sistema-de-recoleccion-selectiva-y-gestion-ambiental-
de-llantas-usadas-minambiente
Ministerio de ambiente, v. y. (2010). NSR-10. Obtenido de

https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/titulo-a-nsr-100.pdf
Nader, J. (2018). VIABILIDAD DE MURO DE CONTENCIÓN DE GRAVEDAD MEDIANTE LA UTLIZACION DE

LLANTAS USADAS. Obtenido de
https://repository.uniminuto.edu/jspui/bitstream/10656/7188/1/T.IC_NaderGiraldoJorgeMoise
s_2018.pdf
NEUMATICOS, T. D. (s.f.). Obtenido de

https://sites.google.com/site/talleresdeautomedioambiente/Home/neumatic
Norma Tecnica Colombia. (21 de 06 de 2000). CONCRETOS. ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS

PARA CONCRETO. Obtenido de file:///C:/Users/ricardo/Downloads/NTC%20174%20de
%202000%20(1).pdf
NRMCA. (s.f.). El concreto en la práctica. Obtenido de

https://www.nrmca.org/wp-content/uploads/2020/04/CIP36es.pdf
Ospina, L., Cordoba , M., & Benavides, B. (2019). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE CONTENCIÓN
EN NEUMÁTICO. Girardot, Colombia.
Perez, J., & Arrieta, Y. (2017). ESTUDIO PARA CARACTERIZAR UNA MEZCLA DE CONCRETO CON CAUCHO
RECICLADO EN UN 5% EN PESO COMPARADO CON UNA MEZCLA. Obtenido de
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/15486/1/Tesis.pdf
Programa de las Nacionales Unidas. (2018). Objetivo 12: Producción y consumo responsable. Obtenido
de https://www.undp.org/content/undp/es/home/sustainable-development-goals/goal-12-
responsible-consumption-and-production.html
Reyes, O. (2020). CONTROL EROSIVO EDÁFICO DEL MESORELIEVE DE SAN PEDRO. Obtenido de
http://bibliotecape.umar.mx/CatalogoUmarPE/TesisUmar/Forestal/2020/T631.45R457c.pdf
Ronny Suárez. (24 de 10 de 2016). EL TIEMPO. Obtenido de EL TIEMPO:

https://www.eltiempo.com/vida/ciencia/reciclaje-de-llantas-en-colombia-52722
Sampieri, R. H. (2014). Metodologia de la investigacion. Obtenido de

http://observatorio.epacartagena.gov.co/wp-content/uploads/2017/08/metodologia-de-la-
investigacion-sexta-edicion.compressed.pdf
Soto, M., & Marin, J. (2019). ANÁLISIS DEL CONCRETO CON CAUCHO COMO ADITIVO PARA ALIGERAR
ELEMENTOS ESTRUCTURALES. Obtenido de
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/17858/ANALISIS%20DEL
%20CONCRETO%20CON%20CAUCHO.pdf?sequence=1&isAllowed=y
9 Anexos
Ilustración 24: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio Diamante

Ilustración 25: Evidencia de contaminación de neumáticos desechados en el Barrio La Quince

del Municipio de Girardot.

Proyecto Procesos Final

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Procesos Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETO CON CAUCHO TRITURADO DE LLANTA

EN PROPORCIÓN 6% PARA CAÑUELAS PREFABRICADAS DE CONCRETO.

CARLOS MELO NAVARRO

RICARDO ORTIZ VÁSQUEZ

SANTIAGO REYES MÉNDEZ

JENNYFER SÁNCHEZ BENÍTEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA. UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA – SAM

CARLOS MELO NAVARRO 430060236

YAMPIER MENDOZA 430059298

RICARDO ORTIZ VÁSQUEZ 430059298

SANTIAGO REYES MÉNDEZ 430060280

JENNYFER SÁNCHEZ BENÍTEZ 21620218

ING. CRISTIAN QUINCHÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA. UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA – SAM

1. Planteamiento del problema...............................................................................................................5

6.3.1. Granulometría según la NTC 77 y NTC 174..............................................................................16

6.4.1 Granulometría según NTC 174..................................................................................................58

7.2 Marco Legal...............................................................................................................................72

7.3 Marco Conceptual.....................................................................................................................73

Tabla 1 Granulometría por tamizado del agregado fino................................................................24

Según (Ronny Suárez, 2016) En Colombia la recuperación y reutilización de las llantas

de salud pública para los ciudadanos.

Al pasar de los años, se refleja la falta de cultura de la ciudadanía y el desinterés por el

sólidos, generando en si varios impactos ambientales. Entidades como la CAR se encargan de

de los lugares en pro del bienestar de ellos y el medio ambiente.

Teniendo en cuenta la contaminación presentada a nivel nacional por el mal

prima para su implementación en la mezcla tradicional, siendo este un material resistente y

la problemática presentadas y a la vez beneficiar al medio ambiente.

entre las industrias de mayor poder y el estado.

debido a la falta de exploraciones en la parte de laboratorios y ensayos que se realizan para

Teniendo en cuenta las investigaciones realizadas, en el presente proyecto se pretende

implementar el caucho triturado en un porcentaje de fino y grueso para su implementación en la

mezcla tradicional, realizando diferentes ensayos de compresión y tracción, basados en la

triturado que brinde un beneficio a la comunidad y no se perjudique el medio ambiente,

aprovechando este residual que lo por lo general es desechado o quemado generando

afectaciones en diferentes lugares de la zona.

5% de caucho con referencia al peso en diferentes dimensiones o tamaños.

comportándose como un aditivo. En el proyecto planteado se han sacaron muestras de concreto

mejorar la resistencia y aligeramiento del concreto demostrando que una compatibilidad

suelos. Basado en (Reyes, 2020).

general es quemado. El muro de contención que se busca implementar es en el municipio de

Girardot en sectores donde se presente una alta gravedad de afectación. La investigación

implementación de muros de contención por gravedad es totalmente viable por su economía y el

aprovechamiento de residuos sólidos. (Nader, 2018).

reciclado y triturado, empleándolo en la construcción de cañuelas de concreto prefabricadas, esto

elasticidad y durabilidad, experimentando en el campo de la construcción.

A causa de que, según un reporte del (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible,

2017) Se generan anualmente más de 5 millones de neumáticos usados en Colombia, lo que

Girardot en el Departamento de Cundinamarca, anteriormente eran las juntas comunales quienes

se encargan de recolectar los neumáticos desechados provenientes de talleres de mecánica

incinerados. Lo anterior representa una problemática de salud pública subsecuente a la

acumulación y emisión de gases de neumáticos que afectan a las comunidades residentes

acumulación de neumáticos aprovechando y reutilizando sus propiedades utilizándolo como

agregado para las mezclas de concreto.

Para lograr crecimiento económico y desarrollo sostenible, es urgente reducir la huella

ecológica mediante un cambio en los métodos de producción y consumo de bienes y

recursos. La gestión eficiente de los recursos naturales compartidos y la forma en que se

patrones sostenibles de consumo para 2030.

triturado como agregado al concreto, verificando los aportes regionales, nacionales e

internacionales disponibles en investigaciones previas con el fin de aportar al desarrollo

sustentable del Municipio un diseño final que beneficie a la comunidad, al ambiente y a la

construcción. Así como también verificar, justificar y dictar la viabilidad de la adicción de

caucho reciclado y triturado al concreto como material de construcción.