SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

AREQUIPA_PUNO

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: CFP Arequipa/ mecánica automotriz

ESTUDIANTE: Rojas Condori Luis Angel

ID: 1393736 BLOQUE: 51APQDE402

CARRERA: Mantenimiento de maquinaria pesada

INSTRUCTOR: Paniagua Álvarez Roberto

SEMESTRE: 4 DEL: 2021-20 AL: 2024-10

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
 2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
13 de 14 de 4 semanas
Electricidad AC maquinas eléctricas y electrónica de febrero marzo
potencia
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIO OPERACIO

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* NES POR NES PARA
EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4
Demostrar el uso de función especial de
01
panel monitor.
Identificar y demostrar la función de los x
02
dispositivos de control.
Realizar la conexión entre el INSITE y el
03
ECM del motor
Efectuar la navegación a través de las
04 ventanas del
INSITE
05 Realizar pruebas de diagnóstico del ECM

06 Revisar estado de los códigos de falla

Reconocer sensores en motor CUMMINS
07
(Activo, pasivo y generadores de voltaje).
Realizar pruebas de continuidad del arnés de
08
motor
Verificar diagrama eléctrico aplicado al motor
09
CUMMINS
Realizar pruebas de resistencia del arnés de
10
motor
Realizar medición de presión de combustible
11
y aceite con el PV500
Comprobar tensión eléctrica en los sensores
12 de presión y temperatura con Electrical test
lead Kit
Realizar comprobaciones en los sistemas del
13
equipo antes de la localización de fallas.
14 Localizar fallas por código de fallas.

15 Localizar fallas por síntomas (Modo E, H y S)

16 Utilizar tabla de conexión y estereograma

Identificar sensores del sistema de monitoreo
17 en un equipo Komatsu: Nivel, presión y
temperatura.
Identificar el sistema de control y código de
18 color de diagramas de sistemas eléctricos en
equipos Komatsu
Efectuar pruebas en el sensor de presión
19
con uso del adaptador T.
Identificar sensor de recorrido
20
(potenciómetro).
Demostrar el uso de función especial de
21
panel monitor.
Identificar y demostrar la función de los
22
dispositivos de control.
Realizar la conexión entre el INSITE y el
23
ECM del motor
 Efectuar la navegación a través de las
24 ventanas del
INSITE
25 Realizar pruebas de diagnóstico del ECM

26 Revisar estado de los códigos de falla

Reconocer sensores en motor CUMMINS
27
(Activo, pasivo y generadores de voltaje).
Realizar pruebas de continuidad del arnés de
28
motor
Verificar diagrama eléctrico aplicado al motor
29
CUMMINS
Realizar pruebas de resistencia del arnés de
30
motor
Realizar medición de presión de combustible
31
y aceite con el PV500
Comprobar tensión eléctrica en los sensores
32 de presión y temperatura con Electrical test
lead Kit
33 Identificar un sensor tipo resistivo y switch.
Identificar en el manual de mantenimiento,
34 las actividades de mantenimiento, por horas
de servicio del equipo.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIO OPERACIO

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* NES POR NES PARA

1 2 3 4 EJECUTAR SEMINARIO
Interpretar plan diario de mantenimiento:
35 hoja de
Gantt
36 Inspección alrededor de la máquina
Realizar el monitoreo de condición de la
37
máquina
Identificar las tareas de rutina y
38
mantenimiento global en equipo pesado
Identificar las herramientas para efectuar un
39
mantenimiento predictivo.
Seleccionar refrigerante de acuerdo a tabla
40
de fabricante
Seleccionar aceite de acuerdo a tabla del
41
fabricante.
Seleccionar combustible de acuerdo a tabla
42
del fabricante
Identificar filtros del sistema hidráulico y
43
transmisión
44 Inspeccionar los filtros usados

45 Extraer muestra de aceite del motor

46 Cambiar aceite y filtro de aceite

47 Verificar nivel de aceite

48 Verificar la presión de aceite

Limpiar componentes del sistema de
49
combustible
 50 Cambiar filtro de combustible

51 Purgar el aire del sistema de combustible

52 Verificar estado del radiador

53 Cambiar refrigerante

54 Cambiar abrazaderas

55 Calibrar holgura de válvulas

56 Regular y tensar fajas del ventilador

57 Verificar funcionamiento de los motores

58 Hacer prueba de luces en el datalink INLINE.

Realizar conexión con INSITE al ECM del
59
motor para revisión de códigos de fallas
Aplicar procedimiento de resolución de falla
60
por códigos en el motor CUMMINS.
Realizar el diagnóstico por medio del
61
multímetro.
Identificar línea de Alimentación, línea de
62 Tierra y línea de señal con “Electrical test
lead kit”
63 Generar un cortocircuito.
Identificar conectores macho y hembra en el
64
harness del motor.
Identificar la simbología de colores en el
65
diagrama eléctrico del motor.
Demostrar pruebas en el sensor generador
66
de voltaje MPU (Magnetic PickUp).
Realizar pruebas en el sensor activo de
67
presión.
Realizar pruebas en el sensor pasivo de
68
temperatura.
Evaluar sensores por medio de cable de
69
pruebas Breakout.
Realizar prácticas de manejo de árbol de
70
fallas con INSITE y QSOL.
Aplicar procedimiento de resolución de falla
71
por síntomas en el motor CUMMINS
Realizar el diagnóstico por medio del
72
multímetro.
Determinar la presión por medio del uso del
73
equipo transductor de presión PV500.
Medir presi
*Número de repeticiones realizadas. combustible

OPERACIONES OPERACIO OPERACIO

OPERACIONES/TAREAS
Nº EJECUTADAS* NES POR NES PARA
1 2 3 4 EJECUTAR SEMINARIO
Identificar la simbología de colores en el x
74
diagrama eléctrico del motor.
75 Verificar el funcionamiento de la válvula FPA.
Verificar el funcionamiento de la válvula
76
FSOV.
Realizar esquema de circuito monofásico x
77
resistivo serie.
 78 Realizar la instalación del circuito. x

79 Medir tensión AC. x

80 Medir intensidad AC. x

Realizar esquema de circuito monofásico x
81
resistivo paralelo.
82 Realizar la instalación del circuito. x

83 Medir tensión AC. xx

84 Medir intensidad AC x
Elaborar esquema de arranque estrella- x
85
triángulo con temporizador electrónico.
Probar arranque estrella-triángulo con x
86
temporizador electrónico.
Elaborar esquema de arranque estrella-
87 triángulo semiautomático con inversión de
giro.
Probar arranque estrella-triángulo
88
semiautomático con inversión de giro
89 Probar e identificar tiristores.

90 Probar SCR.
Probar circuito rectificador controlado por
91
SCR.
92 Probar GTO.
Probar circuito rectificador controlado por
93
GTO.
94 Probar TRIAC.

95 Probar circuito de control con IGBT

96 Verificar rpm del motor.

97 Verificar presión de aceite de motor.

98 Verificar presión de aceite de motor.

99 Verificar presión de refuerzo.

Verificar temperatura de los gases del
100
escape.
101 Medir la presión blow-by.
Verificar presión de alivio del convertidor de
102
torque.
Verificar presión de entrada y salida del
103
convertidor de torque.
Verificar presión de alivio principal de la
104
transmisión.
105 Verificar presión de lubricación.
Verificar presiones de embragues
106
direccionales (F y R).
Verificar presión de embrague de las
107
marchas (1°, 2°, 3° y 4°).
108 Verificar presión de alivio de la dirección.
Verificar presión de entrada al freno de
109
estacionamiento.
Verificar presión de activación y
110
desactivación de carga (Cut In - Cut Out).
 111 Verificar presión del aceite de frenos.
Verificar desgaste de discos de freno de
112
servicio.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIO OPERACIO

Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* NES POR NES PARA

1 2 3 4 EJECUTAR SEMINARIO
Verificar rpm mínimas y máximas del
113
ventilador.
114 Verificar presión de impulso del ventilador.
Verificar presión de alivio del equipo de
115
trabajo.
Verificar presión de válvula LS, presión
116
diferencial.
Medir tiempo de subida y bajada de los
117
brazos del cucharón.
118 Verificar tensión de cadenas

119 Verificar ajuste de pernos y tuercas.

Verificar porcentaje de desgaste de cadenas,
120
eslabones, bujes y zapatas.
Verificar porcentaje de desgaste de rodillos
121
superiores e inferiores.
Verificar porcentaje de desgaste de rueda
122
guía y rueda dentada.
123 Llenado del formato KUC.
Determinar los límites condenatorios del
124
aceite en motores MD y HD.
Determinar las aplicaciones de motores
125
Cummins de rango medio.
Determinar tipos de desgaste en las
126 diferentes partes y componentes principales
de los motores Cummins.
Determinar los límites condenatorios del
127
aceite en motores de rango medio.
Determinar el consumo de aceite en motores
128
de rango medio y trabajo pesado.
Determinar los límites condenatorios del
129
aceite en motores HHP.
Determinar las aplicaciones de motores
130
Cummins de alta potencia.
Determinar tipos de desgaste en las
131 diferentes partes y componentes principales
de los motores Cummins.
132 TAREAS U OPERACIONES
Determinar el consumo de aceite en motores
133
de alta potencia.
Identificar los componentes mayores de un
134
equipo de pesado dado.
Identificar punto de inicio, orden lógico y
135 rutina durante la inspección; antes del
arranque del equipo.
Reconocer los interruptores de corte de
136
energía y parada de emergencia.
 Identificar el equipo de trabajo (hoja, balde y
137 cucharón) tren de rodado, dirección y frenos
según corresponda.
Identificar la estructura ROPS y FOPS, y las
138
dimensiones del equipo.
139 Describir configuración de panel monitor.
Identificar y verificar funcionamiento de los
140 controles de equipo de trabajo (posición y
traba).
Identificar y verificar funcionamiento de las
141
luces indicadoras.
Verificar estado de neumáticos, cadenas
142
(tensión).
143 Realizar prueba de frenos y dirección.
Identificar y verificar funcionamiento del
sistema de freno de servicio,
144
estacionamiento y prevención contra
paradas súbitas.
Realizar el ciclado de herramientas de
145
trabajo.
Verificar altura de equipo de trabajo y aplicar
146
velocidades apropiadas.
Realizar el parqueo (estacionamiento) del
equipo (posicionamiento final de
147
implementos y aplicación de controles de
seguridad).
Realizar la inspección final después de la
148
operación.
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

.....3...SEMESTRE SEMANA N°2...... DEL 20…. AL 26…. DEL 2023……

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Teoría 1:45-6:30
Realizar prueba de arranqueestrella - triángulo de un motor

LUNES deinducción trifásico

Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con temporizador

electrónico 1:45-6:30
MARTES

Probar arranque estrella-triángulo contemporizador electrónico.

1:45-6-30
MIÉRCOLES

Probar arranque estrella-triángulo contemporizador electrónico.

1:45-6-30
JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 18.20

INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA

Tarea:
Probar un circuito en estrella y encendiendo un foco con el motor de arranque

Descripción del proceso:

Para comenzar primero empezamos con la charla de 5 minutos, luego dio las indicaciones el
instructor también el esquema circuito que tenemos que realizar.
Empezamos primero reconociendo los instrumentos herramientas y materiales eléctricos tales
como:
-Focos ahorradores
-Socket
-Cables
-Motor
-Guarda motor
-disyuntor trifásica y bifásica
-Contactor
-Cinta
-Pelacables
-Multímetro

Ya teniendo las herramientas se procede armar el circuito tal como indica el esquema
guiándonos de ahí. Comenzando a dividir el trabajo, uno pelando cables, el otro pegando con
la cinta, ayudando a armar bien el circuito para poder encender el motor de arranque
Al inicio tuvimos dificultades el primer día la fuente de alimentación no llegaba bien al contactor

Ya teniendo armado el circuito se procede a medir el voltaje total teniendo en cuenta que es
una corriente alterna. El dato total es 230V, después midiendo si hay continuidad, por último, la
resistencia y la intensidad que tiene que llegar para lograr encender y funcionar el motor de
arranque.
Ya con un par de horas, se logro encender el motor de arranque donde all fin pudimos darnos
un alivio ,luego de intentarlo varias veces encontrando cada falla se pudo conseguir el objetivo
del tema numero 3
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE