CACLULO DE LAS CORREAS DE TECHO

ANALISIS DE CARGA SOBRE CORREAS

Determinada la separación de las correas procedemos a realizar el análisis de carga sobre las
mismas. Para ello se identifican los tipos de cargas que van a actuar sobre nuestra cubierta:

1. Cargas permanentes (D)

2. Sobrecarga de Cubierta (Lr)
3. Sobrecarga de Montaje (PL)
4. Sobrecarga de viento (W)

Combinaciones de carga y cálculo de solicitaciones

El CIRSOC 301 establece una serie de polinomios de combinación y mayoración de acciones,
necesarios para evaluar las condiciones más desfavorables para el diseño por estados límites
últimos. No todos son aplicables a todas las situaciones, ya que pueden involucrar a cargas
específicas que no siempre son consideradas. Además, el número de polinomios a evaluar puede
reducirse si se tiene en cuenta que, según las acciones que se consideren en cada caso, algunos
puedan ser menos desfavorables que otros.

Se mencionan a continuación los polinomios utilizados, haciendo referencia a la denominación

que reciben en la sección citada del reglamento (ya eliminando los tipos de carga que en este caso
no son considerados). Además, se asume que las cargas de viento y sobrecarga de mantenimiento
no se dan en simultaneidad, debido a la imposibilidad de que durante una tormenta de las
características usadas para el análisis de carga se realice mantenimiento en la cubierta de techo:

- CASO A (Montaje) → U =1,2(D)+1,6 (P Lr )

- CASO B (Mantenimiento) → U =1,2(D)+1,6 ( Lr)

- CASO C (Servicio) → U =1,2(D)+1,5 ¿
→ U =0,9(D)+ 1,5¿
Al tratarse de un edificio industrial con puente grúa, se verifica adicionalmente la siguiente
combinación:

- CASO D (Servicio adic.) → U =1,2 ( D ) +0,5 ( Lr ) +0,8 ¿

 1- Cargas Permanentes (D)
Las cargas permanentes actuantes son debidas a la cubierta de chapa acanalada de acero Nº 27
(C-27), descripta ya con anterioridad; siendo estas fijadas sobre correas metálicas de perfiles C
conformados en frio (100x50x15x2).1

Elementos Carga Superficial Carga Lineal (kg/m)

(Kg/m2)
Chapa acanalada C-27 4 3,52
Perfil C160x60x20 5,96
Total: 7,42
Tabla 1: Detalle peso por unidad de superficie y longitud, Chapa acanalada y Correas

2- Sobrecarga de cubierta (Lr)

Según CIRSOC 101/05 en el capítulo 4.9:

Lr =0,96 · R1 · R 2 siendo 0,58< Lr ≤ 0.96

Los factores de reducción R1 y R2 se determinan como sigue:

R1=1 para At ≤ 19 m
2

2 2
R1=1,2−0,010 A t para 19 m < A t <56 m

R1=0,6 para At ≥ 56 m
2

Donde At es el área tributaria en metros cuadrados soportadas por cualquier elemento

estructural
R2=1 para F ≤ 4

R2=1,2−0,05 F para 4 < F< 12

R2=0,6 para F ≥ 12

Para una cubierta con pendiente:

F=0,12 · pend (%)

Para nuestro caso:
2 2
Atr =5,45 m·0,88 m=4,8 m Atr <19 m → R1=1

F=0,12 · pend ( % ) =0,12· 14 %=1,68 F< 4 → R2=1

1
Dimensiones expresadas en milímetros.
Si se considera aplicada a la mitad del ala, se reduce significativamente el valor de Ro. Si este valor se
reduce demasiado la verificación de la sección se vuelve inviable (desaprovechamos mucho el material); por
lo tanto de encontrarse la carga aplicada si o si sobre el ala del perfil se deberá evaluar elegir otra tipología
estructural.
a=¿ es la longitud del panel de corte del elemento de alma no rigidizada. Es decir, nuestra longitud de
la correa entre pórticos.
 Por lo tanto, tenemos una sobre carga de cubierta de:

KN
Lr =0,96 2
· R1 · R2 · S=0,96 ·1 · 1· 0,88 m·100=84,48 kg/m
m
kg
Lr =84,48
m
3- Sobrecarga de Montaje (PL)
Basándonos en lo establecido en el reglamento CIRSOC 101/2005, proponemos una carga
Puntual de montaje de 100 kg aplicada a en la mitad ( l/2) en la correa.

P L=100 Kg

4- Sobrecarga de Viento (W)

A presión la cubierta trabaja con los valores de presión de viento obtenidos para el análisis de
componentes y revestimientos:

kg kg kg
W presión =89,97 =89,97 2 · 0,88 m=76,26
m
2
m m

kg kg kg
W succión=−157,99 =−157,99 2 · 0,88m=−139,03
m
2
m m
 ANÁLISIS DE LAS CORREAS DE TECHO
Correa sin inclinar, resumen de solicitaciones

U yz =205,73 kg /m U yz =−201,31 kg / m

U yz Max .=205,73 kg/m

Imagen 1: Correa sin inclinar

Correa Inclinada, resumen de solicitaciones

En la dirección YZ

U yz =188,80 kg / m U yz =−202,01 kg /m

U yz Max .=−202,01 kg/m

En la dirección XZ

Es independiente de la acción del viento, ya que como dijimos

anteriormente actúa en la dirección perpendicular.

Imagen 2: Correa Inclinada

Uxz=67,52 kg/m

Teniendo en cuenta el resumen antes mencionado, podemos resumir los siguientes casos de
carga:

Caso de Carga N° U yz (kg /m) U xz ( kg/m)

1 205,73 0
2 -202,01 67,52
Tabla 2: Resumen de las solicitaciones de los casos de carga en correas
 Solicitaciones obtenidas

Imagen 3: Esquema Estructural adoptado para las correas

Para un tren de vigas con carga constante y luces iguales se pueden obtener las solicitaciones
máximas como:
2
q·l 5
M max = y V max = · q·l
8 8
Por lo tanto, en resumen:

  Qyz Qxz Lyz Lxz Mmax yz Mmax xz

(kg /m) (kg /m) (m) (m) (kN·m) (kN·m)
Caso 1 205,73 0 5,45 1,81 7,64 0,00
Caso 2 -202,01 67,52 5,45 1,81 -7,50 0,28
Tabla 3: Solicitaciones en la correa

  Qyz Qxz Lyz Lxz Vmax yz Vmax xz

(kg /m) (kg /m) (m) (m) (kN ) (kN )
Caso 1 143,08 0 5,45 1,81 7,01 0,00
Caso 2 -113,21 67,52 5,45 1,81 -6,88 0,76

Tabla 4: Solicitaciones en Correa

 Solicitaciones en el plano XZ (plano débil)
Se detalla en esta sección el modelo estructural que se tiene en cuenta para el plano débil de la
correa.

Imagen 4: Detalle de instalación de tillas a 1/3 de la luz.

Las tillas permiten re calcular las solicitaciones en el plano débil, teniendo en cuenta que estas
sirven a efectos del cálculo como apoyos simples (solamente actuando en este plano). Es decir
que podemos obtener los momentos máximos para el plano débil como:
2
qu ·l i
M u xz =
8
5,45 m
Siendo l i= =2,725 m, es decir la mitad de la luz que tuvimos en cuenta al principio.
2
Dado este esquema estructural para el plano débil, volvemos a obtener las solicitaciones
partiendo de la ecuación anterior:

kg
67,52 · ( 2,725 m )2
m
M u xz = =0,63 kNm Escriba aquí laecuación .
8
 La adición de las tillas reduce el momento en el plano débil de la correa de 2,51 kNm a
0,63 kNm , esto nos permite aprovechar mucho mejor las correas y reducir tamaño de las mismas
aumentando su resistencia en el plano débil.

VERIFICACIÓN DE CORREAS DE TECHO2

Introducción al análisis de las correas
Dado lo tedioso que resulta la verificación estructural de estos elementos, recomendamos
diseñar prestando especial atención a la verificación de:

 Verificación de estado de servicio

 Pandeo lateral torsional
 Verificar si la sección es completamente efectiva o no

El estado de servicio es independiente de la carga y solamente depende de las características

geometrías; razón por la cual recomendamos empezar por aquí.

En segunda instancia, se recomienda analizar en forma detallada las distintas opciones de

colocación de las tillas. El comportamiento del pandeo lateral torsional cambia significativamente
si se colocan tillas a 1/3 de la luz o si por el contrario solo colocamos 1 a la mitad.

La verificación de si la sección es efectiva o no, es también una variable puramente geométrica.

Se puede automatizar en una plantilla y tener en función de las características de la sección que se
elija.

Por lo tanto, se recomienda empezar a iterar o elegir las correas partiendo de estos análisis para
evitar calcular varias veces lo mismo y así llegar a la menor sección de forma más eficiente.

Predimensionado de la correa
Predimensionamos la correa partiendo de la siguiente configuración y verificamos primero la
deformación.

PC 160 x 50 x 15 x 2.5
Dimensiones  
A B C t=R Ag M
(mm) (mm) (mm) (mm) (cm2) (Kg/m)
160,00 60,00 20,00 2,50 7,59 5,96
Características Seccionales
Xg Xc Ix Iy Sx Sy rx ry J Cw
(cm) (cm) (cm4) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm4)
1,74 -4,49 294,99 37,02 36,87 8,95 6,23 2,21 0,327 2508
Tabla 5: Características de la correa adoptada, obtenidas de la tabla 5 del libro Estructuras de Acero con tubos y
secciones abiertas conformadas en frío,

2
La verificación de las correas se hizo teniendo como base el ejemplo de aplicación del libro de Gabriel
Troglia, estructuras de acero con tubos y secciones abiertas conformadas en frío. Página 77 del cuaderno de
ejemplos.
 Imagen 5: Referencia tabla de características seccionales

Verificación de flechas (Cirsoc 301 – A- L.4.1)

En la tabla se especifican los valores límites para el análisis de deformaciones, vibraciones y
deformaciones laterales.

Tabla 6 Flechas máximas de las correas

 Para nuestro caso analizado tenemos:

Análisis de Flecha total

L
fadmtotal= =3,63 cm( para cubierta flexible)
150
kg kg kg kg
U servicio=D+ Lr + W =9,48 +84,48 +79,17 =173,13
m m m m
173,13 kg
4 · (545 cm )4
5 q· L 5 m
f= · = · =3,31 cm< fadm →OK
384 E·I 384 200 x 10 8 · 294,99 cm4
Tensión de fluencia modificada
El Reglamento permite incrementar la resistencia debido al conformado en frío,
sustituyendo F y por F ya en las expresiones para determinar la resistencia nominal ( F ya es
la tensión de fluencia promedio de la sección completa). Según A.2.8.2-1 del Reglamento
CIRSOC 303-2009:
F ya=C· F yc + ( 1−C ) · F yf
Donde:
C es la relación entre el área total de la sección de las esquinas del ala comprimida y
el área total de la sección transversal completa del ala comprimida (para barras
flexadas). Para nuestro caso:

C=
(
π· R+
t
2 ) ·t
=
π· ( 2,50 mm+
2 )
2,50 mm
=0,164

[ 2] [
b·t + π· ( R+ ) · t 60 mm+ π· ( 2,50 mm+
t 2,50 mm
2 )]
F yf es el promedio ponderado de la tensión de fluencia de las partes planas de la
sección. Como no se efectúan ensayos, dicho valor es la tensión de fluencia especificada
del acero virgen. El acero virgen es F-24, por lo que F uv=360 MPa (tensión de rotura) y
F yv =235 MPa (tensión de fluencia especificada).
F yc es la tensión de fluencia de las esquinas. Se calcula según A.2.8.2.-2 del Reglamento
CIRSOC 303-2009 como:
B c · F yv
F yc=
( )
m
R
t
Aplicable siempre que el ángulo comprendido sea menor o igual a 120º (en nuestro
caso es 90º) y además se cumplan las siguientes condiciones:
F uv 360 MPa R 2,5 mm
= =1,53 ≥1,2 ( VERIFICA ) ; = =1≤ 7(VERIFICA )
F yv 235 MPa t 2,5 mm
 Entonces:

Bc =3,69 ·
( )
F uv
F yv ( )
F 2
F yv
F
( )
−0,819 · uv −1,79=1,94 ; m=0,192· uv −0,068=0,226
F yv
235 MPa
F yc =1,94 · 0,226
=456,08 MPa
1
La tensión de fluencia modificada resulta entonces:

F ya=0,164 · 456,08 MPa+ ( 1−0,164 ) · 235 MPa

F ya=271,28 MPa

Verificación relaciones de la Esbeltez

Según lo establecido en el capítulo B. 1.1.a “Máximas relaciones entre ancho de plano de las
alas y su espesor” CIRSOC 303/09, para nuestro perfil C160x60x20x2 debemos verificar si se
cumplen una serie de medidas, basadas según lo indicado en los comentarios de nuestro
reglamento “en una larga experiencia en la construcción de aceros conformados en frío.

Para el caso del ala se la deberá considerar como un “elemento comprimido rigidizado que
posee un borde longitudinal vinculado a un ala y el otro a un labio” y aplicamos la restricción de
verificar la que la relación sea menor 60, según lo indicado en el CIRSOC 301 sección B. 1.1.a (1).

b 70−2 r−2,5t (60−2· 2,50−2· 2,50)mm

Ala = = =20<60 →Verifica
t 2,5 2,50 mm
En los comentarios del reglamento se indica el porqué de dicha verificación, indicando como
sigue:

“una relación mayor de b/t que la indicada en la sección anterior, exigiría para la rigidización del
ala, un labio un labio simple de altura relativamente grande” citando a Winter,1970.

El labio lo consideramos como un “elemento comprimido no rigidizado” y aplicamos la

restricción de verificar la que la relación sea menor 60, según lo indicado en el CIRSOC 303/09
sección B. 1.1.a (3).

d 20−r −t ( 20−2,50−2,50 ) mm
Labio = = =6< 60→ Verifica
t 2 2,50 mm
El alma de la sección deberá ser verificada teniendo considerándola como un elemento no
rigidizado, teniendo en cuenta lo establecido en el apartado B.1.2 del reglamento CIRSOC 303/09:

( ht )
max
h 160 mm
=260 pero: =
t 2,50 mm
=64 <200 →Verifica
 Verificación de los anchos efectivos de los elementos comprimidos para resistencia
A fin de ordenarnos, dividiremos el perfil “C” analizado en elementos tal como se observa en la
siguiente imagen:

Imagen 6: Elementos sección C

El elemento 1 (Elemento rigidizador de borde con tensiones variables) según lo establecido en

el reglamento CIRSOC 303/09 sección B.3.2, para la determinación de la resistencia se deberá
considerar:

f =f 3 y k =0,43 ( elementos no rigidizados )

Suponiendo f 3=F y =235 MPa (chapa de acero F24), calculamos:

π2 · E
() t 2 π 2 · 200.000
( )
2
2,50
F cr =k· 2
· =0,43 · 2
· =1259,10 MPa
12 ·(1−μ ) b 12·(1−0,3 ) 20−2,50−2,50

λ=
√ √
f
F cr
=
235
1259,10
=0,33<0,673

Por lo tanto b=b e, es decir tenemos todo el labio efectivo.

El elemento 2 es todo efectivo por ser pliegue de la sección trasversal.

Los elementos 5 y 6 son efectivos por tratarse de elementos traccionados.

El elemento 3 (elemento uniformemente comprimido con rigidizador de borde, Ala) Sección

B.4.2 del reglamento CIRSOC 303/09. Se deberá resolver de la siguiente manera:

Considerando f =F y =235 MPa, como tensión del ala comprimida.

S=1,28·
√ E
f
=1,28 ·
√
200.000
235
=37,34

b
Teniendo en cuenta que =20>0,328 · S=12,25
t
 Siendo:

I s=¿ Momento de inercia del labio rigidizador respecto a su eje baricéntrico paralelo al ala.
3
0,2 ·2,50 4
I s= =0,167 cm
12
I a=¿ Momento de inercia necesario del labio rigidizador

( ) ( )
3
b b
4 t 4 t
I a=399 · t · −0,328 ≤ t · 115· +5
s s

( ) ( )
3
4 20 4 20
I a=399 ·(0,25 cm ) · −0,328 ≤( 0,25 cm) · 115 · +5
37,34 37,34

I a=0,014 cm 4
Y, ahora bien, definimos la relación de inercias anteriores como:

I s 0,167 cm 4
R l= = =11,92
I a 0,014 cm 4
Calculamos el coeficiente de abolladura K teniendo en cuenta lo indicado en la tabla B.4.1 del
reglamento CIRSOC 303/09

D D 20mm
= = =0,40
b B−2r −2t 60 mm−2 · 2,5 mm−2 ·2,5 mm
Siendo D la dimensión del labio rigidizador y b el ancho del ala.

Entramos en la tabla para 0,25< D /b <0,8

(
k = 4,82−
5·D
b )
· Rln +0,43 ≤ 4

Siendo:

( )
b
t 1
n= 0,582− ≥
4·S 3

1
n=0,716 ≥ por lo tanto n=0,716
3

Entonces el coeficiente de abolladura será:

(
k = 4,82−
5·D
b )
n
· Rl +0,43 ≤ 4
 k =4
Y por lo tanto la tensión crítica y el ancho efectivo del ala se obtiene con lo indicado en la
sección B.2.1:

() ( )
2 2 2 2
π ·E t π · 200.000 2,5
F cr =k· · =4 · · =1.807,62 MPa
12 ·(1−μ ) b 12 ·(1−0,3 ) 60−2· 2,5−2· 2,5
2 2

λ=
√ √
f
F cr
=
235
1807,62
=0,361<0,673

Por lo tanto, el ala es totalmente efectiva b=b e.

Finalmente, el alma de la sección se corresponde con un elemento rigidizado con tensiones

linealmente variables y se lo resuelve según lo establecido en la sección B.2.2 del reglamento
CIRSOC 303/09
3
k =4 +2 · ( 1+ψ ) +2· ( 1+ψ )
Siendo el coeficiente de abolladura dependiente únicamente de la relación de las tensiones
que ocurren en el alma ψ=¿ f 2 /f 1 ∨¿; f 2 se corresponde a las tensiones de tracción de la sección
y f 1 a las tensiones de compresión. Si la sección se encuentra solicitada por flexión simple, la
relación se hace 1. En nuestro caso tenemos proactivamente nulo el esfuerzo de compresión, por
lo cual vamos a considerar como la unidad a la relación de tensiones y trataremos el problema
como flexión simple.
3
k =4 +2 · ( 1+1 ) +2 · ( 1+1 )=24

Sabemos que la tensión en la fibra extrema es F y =235 MPa, la tensión de compresión se

h 160−2 ·2−2· 2
encuentra a una distancia = =7,5 cm por lo tanto podemos obtener
2 2
f 1=235 MPa· ( 7,510 cmcm ) por semejanza de triángulos, tal como se observa en la siguiente imagen:
 Imagen 7: Detalle de tensiones en el alma de la correa

Por lo tanto, tenemos:

f 1=220,13 MPa

Calculamos ahora la tensión crítica:

() ( )
2 2 2 2
π ·E t π ·200.000 2,50
F cr =k· · =24 · · =1205,08 MPa
2
12 ·(1−μ ) b 2
12 ·(1−0,3 ) 160−2 · 2,5−2 ·2,5

λ=
√ √f1
F cr
=
220,13
1205,08
=0,428<0,673

Por lo tanto, el ala es totalmente efectiva b=b e.

En base a lo anterior podemos proponer entonces que el perfil C160x70x20x2,5 es totalmente

efectivo en toda su sección.

Resistencia al pandeo lateral - torsional

En esta sección se aplican las directivas del reglamento indicadas en la sección C.3.1.2.1 del
CIRSOC 303/09, teniendo en cuenta que el perfil se utilizará con arriostramientos discretos,
flexando alrededor del eje fuerte y su ala traccionada no estará unida a la cubierta (cubierta fijada
con tornillos autoperforantes al ala comprimida).

Para determinar la resistencia de diseño a pandeo lateral F c se necesita conocer la longitud

lateralmente no arriostrada de la viga Lb, tanto al desplazamiento lateral k y · L y como a torsión
k t · Lt . Para nuestro, caso tendremos arriostramientos a los tercios de la luz:

5,45 m
k y · L y =k t · Lt = =1,817 m
3
 Determinamos ahora la tensión crítica a pandeo lateral F c lo establecido por el reglamento en
la sección C.3.1.2.1 (b)3:

12.5 · M max
C b=
2,5· M max +3 · M a +4 · M b +3 · M c

Siendo:

M max =¿ El valor absoluto del máximo momento flector en el segmento no arriostrado (KN·m)

M a=¿ Valor absoluto del momento flector en la sección ubicada a un cuarto de la luz del
segmento no arriostrado (KN·m).

M b=¿ Valor absoluto del momento flector en la sección ubicada a la mitad de la luz del
segmento no arriostrado (KN·m).

M c =¿ Valor absoluto del momento flector en la sección ubicada a tres cuartos de la luz del
segmento no arriostrado (KN·m).

Imagen 8: Detalle de momentos para pandeo lateral torsional

Se permite adoptar en forma conservadora un valor de C b=1 para todos los casos de
momento flector.

El factor de corrección C b tiene en cuenta la influencia del diagrama de momentos flectores

sobre la tensión crítica de pandeo lateral, al no ser un diagrama de momentos constante se
experimenta un aumento de la tensión y el momento crítico.

3
Se hace notar que el reglamento permite en forma operativa dos formas de resolver este problema.
Siendo la opción citada como “b” la que consideramos en este trabajo como más sencilla de calcular y es
más conservadora para la zona elástica.
 5 3 7
Xa= · L ; Xb= · L ; Xc= · L
8 4 8
2
3 q· X a
M a= · q·L· X a − =2,25 kN·m
8 2
2
3 q· X a
M a= · q·L· X a − =0,00 kN·m
8 2
2
3 q· X a
M a= · q·L· X a − =3,15 kN·m
8 2
12.5 · M max
C b= =2,26 (se tiene que analizar en los 4 tramos, se toma
2,5· M max +3 · M a +4 · M b +3 · M c
el menor Por lo general vale cerca de 1,5 este valor se da por que justo se analizo en el tramo
donde hay cambio de signo del momento)

Siendo la tensión elástica para secciones C de simple simetría crítica igual a:

2
C b · π · E·d· I yc
F e= 2
ec . C .3 .1.2 .1−13( reglamento)
Sf ·( k y · L y )

d=¿ Altura de la sección

Sf =¿ Modulo resistente elástico de la sección total, no reducida, referido a la fibra extrema
3
comprimida. (En nuestro caso se corresponde a S x =36,87 cm (ver Error: Reference source not
found).

I yc=¿ momento de inercia de la parte comprimida de la sección respecto del eje baricéntrico
de la sección bruta paralelo al alma, utilizando la sección total, no reducida. Para nuestro caso
4
corresponde a la mitad de I y / 2=18,51 cm

2,26 · π 2 · 200000 MPa· 160 mm· 18,51cm 4

F e= =1264,296 MPa> 2,78· F y > 2,78· 235 MPa
36,87 c m · ( 1,817 )
3 2

F e =Fya=271,28 MPa

Finalmente verificamos el momento:

∅ b =¿ 0,90
3
M n=S c · F e =36,87 cm · 271,28 MPa=10,00 KNm
M d =M n · ∅ b=10,00 KNm· 0,90=9,00 KNm>7,50 KNm → Verifica

En la sección C.3.1.3 del CIRSOC 303/09 se especifica además que se deberá aplicar un factor
de reducción R0 que considera la torsión producida entre puntos lateralmente arriostrados
producto de que la carga no está siendo aplicada en el centro de corte de la sección ( ver pág. 383
sección Troglia 16.9 “Efecto de la torsión en perfiles C y U para cargas no aplicadas en el centro de
corte”).

Consideramos que la carga se encuentra aplicada sobre el alma de la sección 4, por lo tanto,
con riostras a 1/3 de la luz queda:

H· S y 160 mm·8,28 cm
3
R0 = = =0,884
H· S y + 0,20· m· S x 160 mm· 8,28 cm 3+ 0,20 ·2,56 cm· 30,94 cm3
M d · R 0=9,00 KNm· 0,884=7,95 KNm>7,50 KNm → Verifica

El factor R0 =f x /f t ; representa la relación entre la f x =M x /S x (tensión por carga en el centro

2·M y
de corte) y f t= (tensión por q h en el ala comprimida).
Sy

4
Es importante destacar la importancia de la longitud no arriostrada en la ecuación ( k y · L y ). Dicho valor
esta al cuadrado y en el denominador; por lo cual reduce significativamente el valor de la tensión crítica de
pandeo elástico.
 Diseño de barras flexionadas - Procedimiento I - (CIRSOC 303/09 C.3.1.1)
Teniendo en cuenta el CIRSOC 303/09 C.3.1.1. determinamos la resistencia nominal de la
sección. Se calcula en base a la iniciación de la fluencia (Procedimiento I). La correa no va estar
arriostrada lateralmente en forma continua, ya que esta formará parte de una cubierta con
arriostramientos discretos. Por ello es que al estar sometida al pandeo lateral no podrá
considerarse la reserva de capacidad flexional inelástica (Procedimiento II).

De acuerdo a lo establecido en el apartado anterior la sección es totalmente efectiva y por

tener simetría respecto al eje de flexión en ambas fibras (comprimidas y traccionadas) se alanzará
F y.

La resistencia a flexión se obtiene de:

M n=S e · F ya siendo la resitencia de diseño : M d=ϕ· M n=0,95 · M n

Se =¿ Es el módulo resistente elástico de la sección efectiva. Al ser nuestra sección totalmente

efectiva, este coincide con el módulo resistente de la sección. Ver Error: Reference source not
found.

Plano YZ:
∅ b =¿ 0,95
3
M n=S xe · F ya=36,87 cm ·271,28 MPa=10,00 KNm
M d =M n · ∅ b=10 , 00 KNm·0,95=9,50 KNm>7,50 KNm → Verifica

Plano XZ:
∅ b =¿ 0,95
3
M n=S ye · F ya =8,95 cm · 271,28 MPa=2,428 KNm
M d =M n · ∅ b=2,428 KNm· 0,95=2,31 KNm> 0,63 KNm → Verifica

Siendo 7,50 KNm y 0,63 KNm valores de momento último obtenidos del análisis de
solicitaciones sobre nuestra cubierta. Ver Tabla 3
 Verificaciones al corte
Se realizarán las verificaciones al corte teniendo en cuenta lo indicado en la sección C.3.2.1 del
CIRSOC 303/09:

V n= A w · F v

A w =¿ área de la alama de la correa h·t=200 mm· 2,5 mm

Siendo F v para
√ E· K v h
Fy t
< <1,51
√
E· K v
Fy
; nuestro caso:

4 a
k v =5,34+ con >1 siendo a=5,45 m
()
a
2
h
h
k v =5,34

0,60 · √ E· k v · F y
F v=
h
t
F v =148,57 MPa

Quedando entonces el corte nominal como:

V n=160mm· 2,50 mm· 148,57 MPa=59,428 KN

V d yz=V n · ∅ v =59,428 KN· 0,95=56,46 KN =5.756,97 Kg>700,76 kg → Verifica

Para el caso del plano perpendicular al YZ, el XZ, la resistencia al corte está dada por el área de
las alas; por lo tanto AW vale:
2
A w XZ =t·b ala · 2=2,5 mm· 60 mm·2=3 cm
V n xz= A w xz · F v =44,571 KN

V d xz =44,57 KN· 0,95=4317,72 kg>76,30 kg →Verifica

Los valores antes comparados (700,76 kg y 76,36 kg) son los correspondientes a las
solicitaciones últimas obtenidas anteriormente para el corte en las correas.
 Verificaciones a flexión y corte combinados
En vigas continuas o en voladizo a menudo en los apoyos se combinan elevadas tensiones de
corte con elevadas tensiones de flexión. Las alamas de estas vigas se deben proteger contra el
pandeo provocado por la combinación de tensiones de flexión y corte.

Se específica, CIRSOC 303/09 C.3.3, para vigas solicitadas a flexión y corte, la resistencia
requerida a flexión M u y la resistencia requerida al corte V u no debe superar a φ b · M n y φ v · V n
respectivamente. Además, para vigas con alamas no rigidizadas, la resistencia requerida a flexión y
la resistencia al corte, deberán satisfacer:

( Mu 2
)(
φb · M n
+
Vu 2
)
φb · V n
≤1

Para nuestro caso, tenemos que verificar en ambos planos, tal como lo venimos haciendo
anteriormente.

Primero para el plano YZ:

0,638 ≤ 1 → Verifica
Finalmente, el plano XZ:

0,075 ≤ 1 → Verifica
Verificaciones pandeo localizado del alma (Solamente en el caso de contar con una carga
puntual importante, en este caso se verificó como ejemplo la carga accidental de 100 kg que
propone el reglamento)
La resistencia de diseño para cargas concentradas o bien el pandeo localizado del alma, se
realiza según las especificaciones del apartado C.3.4 del reglamento CIRSOC 303/09.

Las barras de acero conformado en frío tienen generalmente almas con elevada esbeltez, por lo
que pueden pandear localmente por la acción de fuerzas concentradas o reacciones de elevada
intensidad. Dada la complejidad que presenta el problema (Ver apartado 16.5.1 Estructuras de
acero con tubos y secciones abiertas conformadas en frío, Gabriel Troglia), las especificaciones de
diseño para pandeo localizado del alama adoptadas por el reglamento CIRSOC 303/09 se basan
principalmente en exhaustivas investigaciones realizadas por numerosos investigadores.

La resistencia nominal al pandeo localizado Pn se determina como:

2
(
Pn=C· t · F y · sin ( θ ) · 1−C R ·
√ )( √ )( √ )
R
t
1+C N ·
N
t
1−Ch ·
h
t
Pn=¿Resistencia nominal del alma, (kN )

C=¿ Coeficiente de pandeo localizado.

C h=¿ Coeficiente de esbeltez del alma.

C n=¿ Coeficiente de longitud de apoyo.

 C R =¿ Coeficiente de radio de curvatura

h=¿ Altura de la parte recta del alma.

L=¿ Longitud real del apoyo (No menor que 2 cm).
R=¿Radio interno de plegado
θ=¿ Ángulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo. 45 ° ≤θ ≤ 90 °
Y la resistencia de diseño está dada por:

Rd =∅w · Pn

Tanto los coeficientes de pandeo localizado C i como el factor de resistencia ∅ w se encuentran

en las tablas C.3.2 a C.3.6 del reglamento. Para nuestro caso, Secciones C de alma simple, se
corresponden con la tabla C.3.3:

Tabla 7: Tabla C.3.3 Secciones U y C de Alma simple

h 160mm−2 ·2,5 mm−2· 2,5 mm

= =60< 200
t 2 mm

Se considera la carga concentrada o reacción sobre un ala, cuando la distancia libre entre los
bordes de apoyos o reacciones de sentido contrario adyacentes es mayor que 1,5 · h, es decir:
 1,5 · h=1,5 · (160 mm−2 ·2,5 mm−2· 2,5 mm )=18 cm<5,54 m→ Reaccion sobre un ala
En adición a lo anterior, se consideran cargas o reacciones interiores cuando la distancia libre
entre bordes de apoyo de las cargas o reacciones y el extremo de barra es mayor que 1,5 · h. Para
nuestro caso, considerando la carga aplicada a la mitad:

5,54 m
1,5 · h=1,5 · (160 mm−2 ·2 mm−2· 2 mm )=22,8 cm<
2
22,8 cm<2,77 m→ Reaccion interior
Tenemos, entonces:

2
(
Pn=13 · ( 2,5 mm ) · 235 MPa·sin ( 90 ° ) · 1−0,23·
√ 2,5 mm
2,5 mm )(
1+0,14 ·
√2 cm
2,5 mm )
( 1−0,01 · √ 60 )

Pn=18,93 kN

Rd =18,93 · 0,90=17,41 kN

Rd =1.737,67 kg → Verifica

¿Por qué verifica? Simplemente porque la resistencia de diseño que presenta nuestro perfil de
correa excede por lejos al valor de una carga puntual que pueda ser aplicada en la misma. El
reglamento nos impone una carga puntual de 100 kg a la mitad de la luz.

Verificaciones flexión y pandeo localizado del alma combinadas

En secciones de vigas donde actúan cargas concentradas y simultáneamente están sometidas a
momento flector se deberá verificar la interacción entre ambas solicitaciones. El CIRSOC 303/09,
sección C.3.5 especifica que para flexión y pandeo localizado en el alma combinadas se debe
cumplir que:

En perfiles que poseen almas simples no reforzadas (como el caso de la correa):

1,07 · ( Pu
)(
∅ w · Pn
+
Mu
∅b· M n)≤ 1,42

0,851 ≤1,42 →Verifica

Siendo Pu=100 kg como la carga puntual que consideramos (una persona parada sobre la
correa), que nos impone el reglamento y M u=7,50 kNm valor del momento máximo obtenido.

Calculo de tillas
Las tillas proporcionan apoyo en el plano débil de la correa. Principalmente trabajan a tracción,
evitando la deformación por flexión de las correas.

kg 5,45 m
R=qu ·l=67,52 · =122,66 kg c /una
m 3
Cantidad de correas que soporta la tilla: 15 correas arriostradas.
 Por lo tanto, para saber la tracción total que soporta la tilla debemos de multiplicar el valor
obtenido anteriormente por la cantidad de correas arriostradas:

T u=15 ·184 kg=1839,92kg (tracción máximaque resiste la tilla ) .

Tu 32,48 kN
A g= = =0,51 cm2 → dB: 8 mm( ADN−420−S)
∅ · F y 0,9 · 400 MPa·10 −1

Dado lo calculado anteriormente, podemos usar como tilla una barra del 8mm (o bien incluso
una de 6mm dada la sección que tenemos). La misma se dispondrá perpendicular a la correa a 1/3
de la luz libre entre pórticos, habiendo entre pórticos dos tillas ambas arriostradas en la cumbrera
y la base.