“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIA

NACIONAL”

TAREA DOMICILIARIA N7

DATOS INFORMATIVOS:
 Facultad : Ingeniería
 Asignatura : Laboratorio de Mecanica III
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter de la Asignatura : Obligatorio
 Ciclo de Estudios VIII
 Semestre Académico : 2022-II
 Docente Responsable : Ing. Luis Carlos Calderon Rodriguez

DATOS DEL ALUMNO

 Nombre y Apellido : Bejarano Morales Jose
 Código 0201916012

Nuevo Chimbote, Enero del 2

PRACTICA Nº 3

TEMA: VENTILADORES: Instalación en serie y paralelo

1.- OBJETIVOS A.- OBJETIVO GENERAL a) graficar la curva característica de dos ventiladores
instalados en serie b) Graficar la curva característica de dos ventiladores instalados en paralelo

2.- FUNDAMENTO TEORICO

Fuente: información técnica SODECA

 Fig 1

Fuente: Información Técnica SODECA

PT = P1 + P2 QT = Q1 = Q2
P1 = Pe + Pd Pe= Presión estática
P2 = Pe + Pd Pd = Presión dinámica (mmca)

Pd = ρ V2 / 2 g Velocidad del aire (m/s) ρ= densidad del aire ( kgf/m3 )

g= aceleración de la gravedad ( m / s2 ) Pe = ỿ h Ɣ = peso específico h
= altura

Q=VxA Q= Caudal V = velocidad del aire A= Área

transversal

2.10.3 Montaje de ventilador axial en paralelo

El caudal del conjunto (Q), es la suma de los caudales individuales de cada ventilador en
puntos de igual presión
Fig 2

Fuente: información técnica SODECA

Fig. 3

Fuente: Información SODECA

PT = P1 = P2 QT = Q1 + Q2

P1 = Pe + Pd Pe= Presión estática

P2 = Pe + Pd Pd = Presión dinámica (mmca)

Pd = ρ V2 / 2 g Velocidad del aire (m/s)

g= aceleración de la gravedad ( m / s2 )
Pe = ỿ h Ɣ = peso específico h = altura

Q=VxA Q= Caudal V = velocidad del aire A= Área

transversal

2.11 Características de los ventiladores

2.11.1 Caudal

Es el volumen de fluido que circula por el ventilador en la unidad de tiempo. Esta

definición es exacta para ventiladores de media y baja presión, pues en los de alta presión
debería tenerse en cuenta la compresibilidad del fluido, variando la definición a la masa
de aire (o fluida) que circula por el ventilador en la unidad de tiempo, para una masa de
aire en las condiciones normales de presión y temperatura: (Masana, Ventiladores y
Turbocompresoras, 2012).
Temperatura: 20°C
Humedad relativa: 65%
Presión: 760 mm Hg

Q=VxA Q= Caudal V = velocidad del aire A= Área transversal

2.11.2. Presión

Podemos definir la presión como la diferencia algebraica entre las presiones totales medias en las bocas
de impulsión y de aspiración, los caudales se expresan en milímetros de columna de agua (760 mm Hg =
10,133 m.m c.d.a). La presión estática (P) es la presión interior de un fluido que se halla moviendose en
línea recta, es decir, la fuerza por unidad de área ejercida contra las paredes de un recipiente por un
fluido que está en reposo; la presión estática es la fuerza producida por el movimiento al azar de las
moléculas de un fluido, pero no por el movimiento del fluido como un todo. La presión de velocidad
(ρv2/2) es la fuerza por unidad de área ejercida por el movimiento en conjunto de un fluido sobre un
plano perpendicular a la dirección del movimiento. (Masana, Ventiladores y Turbocompresoras, 2012).
La presión total o dinámica o de estancamiento P + (ρv2/2g) es la suma de las Presiones estáticas y de
velocidad es la presión total ejercida por un fluido en movimiento sobre un plano perpendicular a la
dirección del movimiento. Las unidades de presión en Kg/mm2 o mm.d.c.a.,
V la velocidad media en m/s, ρ la densidad del fluido en Kg/m3 y g la aceleración de la gravedad en
m/s2.

Variación de Presión estática (ΔPest.): Es la presión debida solo a su grado de compresión.

Puede ser positiva o negativa, en el ventilador es la diferencia entre la presión estática de salida y la
presión de entrada.
Variación de Presión dinámica(ΔDdim.): Es la presión debida solo a su movimiento, la presión
dinámica puede ser solo positiva. En el ventilador será la correspondiente al promedio de las
velocidades a la salida del ventilador.

Variación de Presión total(ΔPtotal); es la presión del aire debida a su compresión y

movimiento. Esto es la suma de la presión dinámica y la presión estática, por lo tanto,
si el aire está en reposo, la presión total es igual a la presión estatice. En el ventilador
será la diferencia entre las presiones totales determinadas a la salida (S) y a la entrada
de este (E).
Según lo establecido por las normas internacionales un ventilador está definido entre la brida de
entrada y salida, como se muestra en la siguiente figura.

Luego por la ecuación de energía en el cual (ΔZ no tiene significancia por tratarse de gases.)
ΔPtotal = PS - PE +𝜌(Vs2 − VE2) / 2
Dónde:
PS: Es la presión en la brida de salida del ventilador
PE: Es la presión en la brida de entrada del ventilador
VE: Es la velocidad en la brida de entrada del ventilado r
VS: Es la velocidad en la brida de salida del ventilador

Presión total o útil del ventilador (𝚫𝐭𝐭𝐚𝐥)

La presión total está representada por la ecuación que a continuación se plantea:
ΔPtotal = ΔPt - ΔPr−int = Htotal.𝑟.g Donde:

ΔPt ; Es la presión que el rodete del ventilador entrega al aire.

ΔPr−int ; Es las pérdida interna en el ventilador debido a la fricción entre el
fluido y los alabes del rodete.
Ecuación de energía para el ventilador definido entre la entrada (A) y
Salida(B) en el sistema
Para ello se presenta el siguiente gráfico:
 Fig 4

Fuente: Elaboracion propia

Según la ecuación de energía la presión total está definida por:

2.11.3. Rendimiento

La calidad mecánica de un ventilador se juzga por su rendimiento, que se define como el

cociente entre la potencia utilizada y la suministrada. Los especialistas y los constructores
recurren a rendimientos parciales para comparar aisladamente los diferentes factores que
influyen, en el funcionamiento del aparato. (Masana, Ventiladores y Turbocompresoras,
2012).

2.11.4. Tubo de Pitot

El tubo de Pitot utilizado para la medición del caudal está constituido por dos tubos que
detectan la presión en dos puntos distintos de la tubería. Pueden montarse por separado o
agrupado dentro de un alojamiento, formando un dispositivo único. Uno de los tubos mide la
presión de impacto o presión total (presión estática mas presión dinámica) en un punto de la
vena. El otro mide únicamente la presión estática, generalmente mediante un orificio
practicado en la pared de la conducción. (Mott, Mecánica de Fluidos Aplicado, 2013)

2.11.5 Medición de la Potencia al eje

Para determinar la potencia en el eje del ventilador (N) es necesario la medición del torque
(T) y la velocidad angular (ω).
N=T•ω
Donde: N = Potencia al eje (W)
T = torque (N-m) ω = velocidad angular (rad/s)
Generalmente el torque se puede medir mediante la medición de la fuerza (F) en Newton (N) por
el brazo de palanca (b) en metros (m) definido y, frecuentemente la velocidad angular en función
de las revoluciones por minuto del eje (n). (Seymour, 2005)

Por consiguiente:
Donde:
N = Potencia al eje (kw) b = Brazo de palanca (m) n =
Revoluciones por minuto F = Fuerza (N)

2.11.6 Número específico de revoluciones de Caudal (Nq)

El numero especifico de revoluciones de caudal Nq es un parámetro de funcionamiento del

ventilador importante, cuyo valor nos indica si el ventilador está funcionando eficientemente.
Para un ventilador axial el Nq debe estar en el rango de 20 <
Nq < 80

Si esta en este rango el ventilador está funcionando eficientemente Nq=

RPM Q1/2 / H3/4

2.11.7 Cálculo de la potencia aerodinámica (Pa)

Pa = Ɣ x Q x H / 76 (HP)
Donde: Ɣ = Peso específico (kgf/m3)Q
= Caudal del fluido (m3/s)
H = Altura de presión total (m)
2.11.8 Potencia al eje del ventilador (BHP)
T=Fxb
BHP = T x RPM / 725.75 (HP)
F = Fuerza Kgf
b = m; el brazo de palanca
BHP = brake horse power, (Potencia al freno)
2.11.9 Eficiencia total del ventilador (ƞt)

ƞt = Pa / BHP
4.1 Ecuación de la energía
Velocidad del flujo

V = Q /A Q = 8000 m3/h = 2.222 m3/s

V = 2.222 / 0.784 A = ᴫ d2 / 4 = ᴫ (0.5 )2 / 4 = 0.7854 m/s

V = 2.83 m/s

CONSIDERCIONES AMBIENTALES:

4.PR ESIÓNDINÁMICA DEL FLUJO DE AIRE:

 CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR CARGA DE FRICCIÓN:
4.3

Longitud total del conducto L = 15 m

Diámetro hidráulico Dh= 0.45 m
Área de la sección interior As= 0.1590
Rugosidad absoluta del Ac Galvanizado Ɛ = 0.00010 m

Cálculo del número de Reynolds Re = ρ x v x Dh /ʯ = 1.2 x 2.83 x 0.45 / 1.646 10-5

Re = 299161.60 > 10 000 FLUJO TURBULENTO

Usando el diagrama de Moody

Numero de Reynolds Re = 299161

Rugosidad relativa Ɛ/Dh = 0.0002

Coeficiente de perdidas f = 0.0209

Perdidas por fricción

4.4 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA POR FORMA:

Componente cantidad K

Codos a 90 grados 2 0.14

válvula mariposa 2 0.5

Potencia al eje. Para ƞ= 0.50

P = ρ x Q x P / 76 x ƞ = 1.2 x 2.22 x 14.5 / 76 x 0.50 = 1 HP

3.- EQUIPOS Y MATERIALES

Suministro de un (01) Ventilador Axial, hélice con aletas regulables, forma

aerodinámica tipo AIR FOIL de aluminio fundido LM-27, carcasa de acero estructural
A-36, equipado con motor cerrado 220 / 380 / 440 V, 60 Hz; con las siguientes
características:
Modelo: AXITRANS-600, AVI
Tipo: Axial Tubular
Marca: ktperú Caudal: 8000 m3/h
Accionamiento: Faja y
Poleas
Motor Trifásico: 2 HP-1750 RPM/1500 RPM/ 1000 RPM/ 1250 RPM Diámetro de Hélice: Ø
590 mm
Tamaño Carcasa: Ø 600 x 400 mm
Fig 5

Fuente: Ventilador axial Tubular KtPerú

4.-DATOS A RECOLECTAR
4.1 Montaje en serie para N = 1750 RPM (01 ventilador) Tabla - 1
P (Pascal) Q (caudal)m3/s ∆P (Pascal) Potencia en eje (HP)

14.5 0 0 0
12.5 0.7 -1.999 0.2303
9 1.3 -6.8979 0.3079
4 1.9 -14.7347 0.2
0 2.2 -19.7549 0
 Curva para un ventilador en serie
16
14
12
10
8
Presión 6
4
2
0

0 0.5 1 1.5 2 2.5

Caudal

4.2 Montaje en serie para N = 1750 RPM (02 ventiladores) Tabla – 2

Q (caudal) m3/s P (Pascal) ∆P (Pascal) Potencia en eje (HP)

0 29
0 0
0.7 24 -3.999 0.4421
1.2 20 -11.7550 0.6316

1.5 14.5 -18.3672 0.5724

1.7 -23.5916 0.5592
12.5
1.9 -29.4692 0.45
9
2 -32.6528 0.2105
4
2.2 -39.5099 0
0

Curva para dos ventiladores en serie

2 ventiladores 1 ventilador

35
30
Presión

25
20
15
10
5
0

0 0.5 1 1.5 2 2.5

Caudal
4.3 MONTAJE EN PARALELO (1 VENTILADOR) Tabla – 3

P (Pascal) Q caudal (m3/s) ∆P (Pascal) Potencia en eje HP

14.4 0 0 0
12 1.2 -2.4 0.3789
10 1.6 -4.2668 0.4211
7.5 1.9 -6.0168 0.3750
5 2 -6.6668 0.2632
2.5 2.1 -7.3501 0.1382
0 2.2 -8.0668 0

Curva para un ventilador en paralelo

16
14
12
10
8
6
Presión

4
2
0

0 0.5 1 1.5 2 2.5

Caudal

4.4 MONTAJE EN PARALELO (2 VENTILADORES) Tabla- 4

P (Pascal) Q caudal (m3/s) ∆P (Pascal) Potencia en eje HP

14.4 0 0 0
12 1.8 -1.3501 0.5684
10 2.4 -2.4001 0.6316
7.5 3 -5.1046 0.5921
5 3.5 -5.1046 0.4605
2.5 4 -8.0673 0.2632
0 4.4 -8.0673 0
 Curva para dos ventilador en paralelo
1 ventilador 2 ventiladores

16
14
12
10
8
Presión
6
4
2
0

0 1 2 3 4 5
Caudal