CBTIS 4

Mecánica Industrial Módulo III Turno Matutino

Semestre Enero – Julio 2022

Módulo III: Maquina Piezas Mecánicas en Fresadora y Rectificadora 19

Introducción
La fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo dotada de un inserto característico
denominado fresa, provista de aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje, que
animada de un movimiento de rotación, pueden realizar trabajos por extracción de viruta, girando a
velocidad constante, produciendo de esta manera el arranque del material que es empujado hacia ella
mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta. En otras
palabras, es un proceso de maquinado en el que se remueve material de manera intermitente.

El movimiento principal de esta máquina es de rotación y está dado por el giro de la herramienta; el
movimiento secundario es el de alimentación o avance, siendo este el desplazamiento de la pieza.

Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas:

• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes
• Hélices.

La herramienta que utiliza la máquina fresadora es una herramienta de filos múltiples llamada fresa, en
casos excepcionales pueden utilizarse herramientas especiales de corte único (alesadores) o brocas.

El material con la cual están construidas las herramientas varía de acuerdo a la calidad de las mismas y la
durabilidad que estas tengan, ya que la resistencia al desgaste de los aceros se incrementa con su
dureza, dependiendo esta de la composición de los mismos.

Según sus características podemos clasificar las fresadoras, por ejemplo, si nos basamos en su
orientación del eje de giro encontramos las horizontales, verticales y universales

Las propiedades que deben conservar las herramientas de corte es una gran resistencia al desgaste,
(dureza) y una buena tenacidad, estas características las debe mantener a elevadas temperaturas, ya
que el calor producido en la extracción de viruta hace que se eleve considerablemente la temperatura
en la zona de trabajo de la herramienta, los materiales que son capaces de mantener estas
características a elevadas temperaturas son:

a. los aceros al carbono

b. los aceros aleados
c. los aceros rápidos
d. carburos metálicos

La propiedad de mantener la dureza a elevadas temperaturas va en aumento desde los aceros al

carbono a los carburos metálicos, mientras que la fragilidad del material es en sentido contrario.

Ing. Carlos Reséndez

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Fresas 20
Las fresas son herramientas que cortan a través del filo de sus dientes, cuando están animadas de un
movimiento de rotación. Son características de la fresadora, aunque pueden utilizarse en otras
máquinas de herramientas, para realizar algunas operaciones especiales de fresado. Las fresas en
general están constituidas por un cuerpo de revolución, en la periferia del cual se hallan los dientes
tallados en el propio material. Dicho esto, podemos intuir que las características principales de una fresa
son: diámetro, forma, material, número de filos o dientes y su sistema de sujeción.

El cuerpo, puede ser cilíndrico, cónico, esférico o la combinación de ellos. Se construyen en aleación de
acero y excepcionalmente en acero al carbono.

Ilustración 16 Tipos de fresas. (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Las fresas de gran diámetro suelen tener su cuerpo de acero al carbono y dientes postizos de acero
rápido o carburos metálicos, en los cuerpos se distinguen las superficies laterales y frontales. Cada
diente se puede considerar una herramienta de corte y por tanto debe reunir sus condiciones. Sus filos
pueden seguir líneas rectas o curvas que al girar constituyen el perfil de la fresa. Hay fresas llamadas de
dientes alternados, en las cuales la disposición de sus dientes es tal; que ofrecen siempre un ángulo de
salida positivo.

Los dientes de perfil constante son los que al afilarse conservan su perfil, como las fresas para tallar
dientes de engranajes o las de fresar ranuras para machos y brocas helicoidales. En estas fresas las
superficies de incidencia siguen una espiral de Arquímedes.

Para su sujeción y conducción durante el corte de las fresas tienen una espiga 2 que puede ser cónica o
cilíndrica o un agujero. Las espigas tienen dimensiones proporcionales al esfuerzo máximo que la fresa
realiza durante el corte y las cónicas son normalizadas. Los agujeros también están proporcionados y
pueden tener chavetero3 para montarlas en el eje portaherramientas con chavetero de arrastre, a fin de
evitar deslizamientos durante el corte.

“La mayor parte del trabajo en la fresadora vertical se hace con una fresa escariadora hueca o una fresa
perfilada simple.” (Talamantes Dávila)

Una vez señalada como una de las más usadas es importante describirla como una fresa con dientes en
el extremo y en la periferia, puede ser de dos tipos: con dientes integrales o hueca, la cual se instala en
un
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Cabo, mango. (Programa de Capacitación Laboral, 2001)
3
Cuñero. (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Ing. Carlos Reséndez

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vástago separado, este tipo de fresa tiene dos o más acanaladuras, por ejemplo, aquellas con sólo dos 21
sirven para taladrar huecos poco profundos, en el caso de las de cuatro, es necesario un agujero piloto
en el centro de la pieza de trabajo.

Características de las fresas

Antes de solicitar una fresa se debe tomar en cuenta:

a) La forma de la fresa.
b) Las dimensiones (en mm. O pulg.).
c) Las dimensiones del agujero o la espiga.
d) El tipo de dientes.
e) En caso de las fresas especiales, se deberán incluir todas las características que ayuden a definir
la fresa, por ejemplo número de dientes, ángulo de presión, etc.

Partes De Una Fresa:

Ilustración 17 Partes de una fresa (Aguilar Schafer, 2021)

a. Mango
b. Ángulo de la Hélice
c. Labio
d. Diámetro Exterior
e. Longitud de Corte
f. Longitud Total

Partes de la Punta de una Herramienta De Fresado (punta de una fresa):

- Mango
- Parte Cortante
o Filo Principal
o Filo Secundario
o Superficie de incidencia
o Superficie de desprendimiento
o Punta del diente

Ing. Carlos Reséndez

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Ilustración 18 Tipos de Filos (Escuela Técnica Superior de Ingeniería)

Tipos de maquinado según la fresa

A. Fresado Cilíndrico Ilustración 19 Tipos de Fresas

B. Fresado Frontal4 (Aguilar Schafer, 2021)
C. Fresado de Acabado

Las fresas Cilíndricas

Si el eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie a mecanizar, el fresado se denomina

cilíndrico. En este caso, la fresa puede girar en sentido contrario al avance, denominándose fresado
normal o en el mismo sentido, que es el fresado en concordancia. Cuando el eje de la fresa es
perpendicular a la superficie de la pieza que se mecaniza, el fresado se denomina frontal. Las fresas
cilíndricas tienen filo únicamente en su periferia, su uso mayormente es para afinar y desbastar
superficies planas.
Fresa Frontal Cilíndrica
Este tipo de fresa además del filo en la periferia cuenta con filo en una de sus caras frontales, puede ser
utilizada tanto en le fresadora vertical como en la horizontal para trabajar en superficies planas y rebajar
en ángulo recto.

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Fresado de cabeza. (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Ing. Carlos Reséndez

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Ilustración 20 Fresado Cilíndrico Normal y Frontal (El Equipo de Profesores del Centro de Documentación, 2021)

Características:

• Solo cortan en la periferia cilíndrica, generando superficies planas paralelas al eje de la

herramienta.
• Pueden ser de dientes rectos o helicoidales.
• Se produce una fuerza axial que puede descuadrar la herramienta, por lo tanto las fuerzas
axiales se equilibran con el montaje de dos fresas con hélices opuestas.

Ilustración 21 Fresa Cilíndrica (Aguilar Schafer, 2021)

Ilustración 22 Fresas cilíndricas (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Ing. Carlos Reséndez

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Ilustración 23 Fresas cilíndricas frontales (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Fresas para Materiales Tipo N (Materiales Normales):

• La Fresa presenta dientes paralelos al eje de rotación con longitudes de hasta 19 mm. Para
tamaños mayores se tienen ángulos de entre 15° y 25°. Mientras que el ángulo de salida está
entre los 10° y 20°.

Ilustración 24 Fresa para materiales tipo N (Aguilar Schafer, 2021)

Ilustración 25 Fresa para materiales tipo N (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Fresas para Materiales Tipo H:

• Materiales Duros
• Para Fresas con longitudes superiores a 50 mm se tienen ángulos entre los 25° y 45° con el fin de
un impacto más favorable en la entrada y una acción de corte más uniforme. Tienen ángulo de
salida de 12°.

Ing. Carlos Reséndez

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Ilustración 26 Fresa para Materiales Tipo H (Aguilar Schafer, 2021)

Fresas para Materiales Tipo W

• Materiales Blandos
• Fresas cuyas hélices presentan ángulos mayores a 45°, poseen dientes muy espaciados entre sí
con el fin de alojar la viruta desprendida de la pieza. Posee un ángulo de salida grande.

Ilustración 27Fresas para Materiales tipo W (Aguilar Schafer, 2021)

Ilustración 28 Fresa para materiales tipo W (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Fresas para Desbaste

• Se utilizan Fresas Cilíndricas largas cuyos filos están ligeramente quebrados, con la finalidad de
cortar y/o quebrar las virutas.

Ing. Carlos Reséndez

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Ilustración 29 Fresas para Desbastes (Aguilar Schafer, 2021)

Ilustración 30 Fresa para desbastar (Programa de Capacitación Laboral, 2001)

Fresas de Disco

Su uso es mayormente para entalladuras estrechas, son fresas cuya característica es la poca longitud de
corte con respecto al diámetro de la herramienta y se dividen en:

• Fresa con vástago (cortador vertical), el vástago sirve como mecanismo de sujeción, los filos
están dispuestos de forma helicoidal, existen derecha o izquierda según la necesidad de
maquinado, se debe tener cuidado de que no salgan debido al empuje axial.
• Fresa de disco acopladas, regulables. U usadas para abrir ranuras profundas con longitudes
ajustables. Se constituye por dos fresas de disco de dos cortes (rectos o helicoidales), se encajan
uno sobre otro.

Ilustración 31 - F. de D. acopladas, regulables (Aguilar Schafer, 2021)

• Fresa de disco con dientes rectos, de tres cortes. Para generación de ranuras planas.

Ing. Carlos Reséndez