METODOS DE PROTECCION

 Control del potencial del electrodo:

Protección catódica
Protección anódica
 Recubrimientos:
Metálicos:
Metal más noble
Metal más activo
Orgánicos líquidos:
Pinturas
No Metálicos:
Polímeros, gomas, hormigón

 Inhibidores
 Diseño Adecuado
 PROTECCION CATODICA
Polarizar catódicamente la estructura metálica a
proteger.

Formas de polarizar:
Corriente impresa
Anodos de sacrificios
 PROTECCION CATODICA
Por Corriente Impresa
 Protección catódica
 Rectificador: corriente continua uniforme.
 Anodos: solubles: chatarra
Inertes: grafito, magnetita,
dimensionalmente estables

 Usos:
 Cañerías, tanques y cables enterrados
 Estructuras sumergidas
 Protección interna de tanques.

Generalmente se usa como complemento de otro

sistema, por su elevado costo.
 Protección catódica
Acero no protegido en medio ácido no protegido
tiene una velocidad de corrosión de 103 A/cm2. Para
reducir la velocidad a 1 A/cm2, se deben aplicar 1-5
10-2 A/cm2.
Proteger 1 m2 de área expuesta necesita 150 A

La corriente que se aplica no es fija. Se monitorea y

se aplica la necesaria según la situación del sistema
 Protección catódica
Por ánodos de sacrificio:
 Protección catódica
Estructura conectada a un metal más activo.

Material de ánodos:
Suficientemente activos, sobrepotencial bajo, eficiencia alta.

Aleaciones de magnesio (en suelos)

Cinc y aleaciones Al-Zn (en agua de mar)

Usos:
Protección de cascos de buques
Protección interna en tanques de almacenaje de petróleo.
Protección interna de tanques de agua caliente.
Ejemplos de Anodos de sacrificio en
buques y termotanques
 Protección catódica
Efectividad del método de protección catódica.
Se deben tener en cuenta:
Gradientes de potencial:
Sobrepotenciales del ánodo y cátodo, y las caídas
óhmicas en el electrolito y en el material que circunda al
cátodo y al ánodo.
Sobrepotenciales del ánodo y cátodo: algunos mV
Caídas óhmicas: algunos mV en agua de mar
10 a 50 V en suelos
 Protección catódica
Distribución de corriente y potencial:

Uniformidad en toda la superficie a proteger.

Para una buena dsitribución de corriente, los ánodos deben
estar lo más lejos posible del conducto; se recomienda una
distancia mínima de 50 metros.

Pero……
Bajas conductividades
Estructuras complejas

Aproximación númérica
Esquemas de la distribución de corriente
 Protección catódica
Requerimiento de Medio i (A/m2)
corriente:
Ac. sulfúrico 400
Se determina a escala
laboratorio. Suelo 0.01-0.5

Agua de mar 0.15

0.03
Agua fresca 0.05
móvil
Aire-saturado 0.15
de humedad
 Protección catódica
Anodos: Calidad, cantidad, duración
Para corriente impresa:
Chatarra de hierro en suelos y aguas sin cloruros.
Aceros con silicio, manganeso y cromo, en suelos, agua
fresca y agua de mar.
Dimensionalmente estables: óxidos de rutenio y de titanio
sobre titanio. Se usan mar adentro.
 Protección catódica
Anodos: Calidad, cantidad, duración
Para ánodos de sacrificio:
Potencial de corrosión activo
Bajo sobrepotencial: permitir el flujo de corriente
Alto equivalente electroquímico: proveer importante
corriente por unidad de masa
Alta eficiencia.

Aleaciones de magnesio, de cinc y

de aluminio.
Magnesio en suelos y agua pura.
No en agua de mar.
Anodos de sacrificio
 Protección catódica
 Corrientes de fuga

 Area a proteger: se estima como un porcentaje del

área total cubierta.
 Protección anódica
Basado en la pasivación del metal por aplicación de
una corriente anódica tal que el potencial de
pasivación sea superado.
 Protección anódica
El metal será polarizado desde Material Medio
el estado activo, pasando por
el máximo de corriente, por Aceros H2SO4
eso los requerimientos de
potenciales iniciales son muy
Aceros H3PO4
altos. Una vez alcanzada la
inoxidables
pasividad, se aplica una
corriente mucho menor Níquel HNO3

Aleac. Ni Nitratos

Titanio Amoniacales,
ac. Orgánicos,
sol. caústicas
 PC-PA
Aplicabilidad PA PC

Metales Activo-pasivo Todos

Medio Moderado a agresivo Leve a moderado

Costos Altos en instalación y Bajos en instalación y

mantenimiento. Bajos mantenimiento. Alto
en operación en operación
Rectificadores Potencial controlado Corriente constante

Condiciones de Medidas Empíricamente

operación electroquímicas
Corriente aplicada Muy baja Alta
 Inhibidores
Un inhibidor de corrosión es una sustancia que
reduce la velocidad de corrosión cuando se agrega al
medio corrosivo en una concentración tal, sin que las
concentraciones de las especies corrosivas
presentes cambien significativamente. Se acepta
como regla que un inhibidor es efectivo cuando se
encuentra presente en pequeñas concentraciones.

Producen una película protectora sobre la

superficie del metal: una capa muy delgada o gruesa
del inhibidor que se adsorbe o bien la película
protectora está formada por reacción química entre el
metal y el inhibidor.
 Inhibidores

Según su acción se clasifican en:

Inhibidores anódicos: modifican la reacción

anódica. Cromatos y los nitritos, como así también
en presencia de aire los fosfatos y molibdatos, que
forman sobre el metal a proteger una capa de óxido
protector. Si la concentración del inhibidor es muy
baja, puede haber poros y defectos en esa película lo
cual acelera la corrosión localizada.
 Inhibidores
 Inhibidores catódicos: tienen influencias sobre la
reacción catódica. Para el acero son las sales de
cinc, y su acción depende de la precipitación del
hidróxido de cinc sobre el acero, aumentando el
pH, dificultando la reacción catódica, polifosfatos.

 Los inhibidores mixtos: modifican ambas

reacciones. Muchos inhibidores orgánicos son de
este tipo. Benzotriazol para cobre y sus
aleaciones.
Inhibidor catódico
 Inhibidores
Cuándo se aplica un inhibidor?
 Aguas naturales y de enfriamiento

 En soluciones ácidas de etching para evitar la

disolución del metal tratado (tiourea en ácido sulfúrico
para aceros)

 En la producción de petróleo crudo (aminas, piridinas,

imidazoles) y refinerías (imidazoles y derivados).

 Inhibidores con tensión de vapor entre 10-2 y 10-7

mmHg se usan en contenedores, donde se impregna
un papel con él, se volatiliza y condensa sobre la
superficie a proteger.
 Inhibidores

Las características físicas del inhibidor deben ser

consideradas para evaluar una potencial aplicación:
(hay sólidos que se suelen poner en forma de
pastillas y se van disolviendo), la solubilidad (según
la aplicación será el tipo de inhibidor, soluble en agua
o no), la tendencia a formar emulsiones, la
estabilidad térmica, compatibilidad con otros
químicos.
 Inhibidores
CÓMO SE SELECCIONAN? Ejemplo en la industria
petrolera
 Identificando el problema a resolver.
 Corrosivos presentes.
 Tipo de sistema (eso tiene influencia en el método de
tratamiento) diferente en pozo que en cañerías
 Presión y temperatura condiciona el CO2 y el H2S
 Velocidad
 Composición de la producción (agua/fase orgánica,
salinidad del agua, y acidez )
 Inhibidores
 Velocidad: bajas velocidades podrían ser
insuficientes para desplazar el agua. El inhibidor
debe ser soluble en agua y agregarse en forma
continua. Si la velocidad es alta, de manera que
no hay acumulación de agua, se suelen usar
inhibidores solubles en la fase orgánica y se
suministran de forma batch.
 Los test de selección deben hacerse en
laboratorio, aunque los resultados no son
infalibles, porque a veces es muy difícil reproducir
las condiciones de campo.
 Si bien la formación del film depende del producto
y del medio, la misma es función del tiempo y no
es instantánea.
 Inhibidores
La concentración adecuada del inhibidor dependerá
de los siguientes factores:

Severidad del ataque

Cantidad de fluido producido
Porcentaje de agua
Naturaleza del corrosivo
Nivel del fluido
Los test de laboratorio pueden que no den resultados
exactos, por eso, se hace necesario el control de la
dosificación y la frecuencia.
Ciertas reglas en bibliografía basadas en la
experiencia que dan una idea de posibilidades de
dosificación.
 Inhibidores
Hay 2 reglas generales para el dosificación (en la
industria petrolera):
 Inyección continua, de 10 a 20 ppm basada en la
cantidad total de fluido.
 Tratamiento en batch, semanalmente de 3,8 l por
semana por cada 100 barriles de producción de
fluido.
 También se recomienda, si se conoce la
corrosividad del medio agregar en forma
continua:
 Medio pocos corrosivos : 10-15 ppm
 Medios corrosivos moderados: 15-25 ppm
 Medio muy corrosivos: > 25 ppm
 Inhibidores

No debe olvidarse que hay algunos problemas

(aparte de la incertidumbre) en el uso de inhibidores,
que son la formación de espumas, emulsiones,
remueven scales, pueden producir corrosión de otros
metales
 Inhibidores en fase vapor
 Tensión de vapor elevada.
Diseño
EXCELENTE

BUENO

MALO