CIFP HOJA DE PROCESO 1VIMA302

La Laboral PROCESOS DE FABRICACION Fecha:

Pieza: PIEZA 5 15/02/2023

Material: C25E Tol. Dimensional: +/- 0,1

Medidas: Tol. Geometricas: H10d10
25X25X60
Nombre: DANIEL ZAPICO GUTIERREZ

PIEZA NUMERO 5 DEL CONJUNTO

DATOS DE CALCULO PARA RPM Y VELOCIDADES DE AVANCE

RPM RPM
FRESA 18 MM FRESA 8 MM
VC = 22 VC = 22
N= 22X1000/3,14X18 N= 22X1000/3,14X8
N= 389 RPM N= 875 RPM

VELOCIDAD DE AVANCE VELOCIDAD DE AVANCE

K=0,6 K=0,6
Z= 4 Z= 3
fz = 0,08 fz = 0,08
VF=389 x 4 x 0,08 x 0,6 VF=875 x 3 x 0,08 x 0,6
VF=74 M/MIN VF=126 M/MIN

PLATO 90
VC= 100
N = 100X1000/3.14X90
N = 353 RPM (320RPM)

VELOCIDAD DE AVANCE

fz= 0,07 (acabado) VF= 0,07 X 320 X 6

F= 134,4 M/MIN

fz= 0,1 (desbaste) VF= 0,1 X 320X 6

F= 192 M/MIN

PLATO50
VC=100
N = 100X1000/3.14X50 N = 637 RPM (600RPM)
fz= 0,07 (acabado) VF= 0,07 X 600 X 4 F= 168 M/MIN fz= 0,1
(desbaste) VF= 0,1 X 600 X 4 F= 240 M/MIN

Herramientas Velocidad
Operacion

Maquina
Subfase

Utillaje
Prof.
Fase

mm

Control

Descripcion Esquema
m/min
Corte

rpm
Vc

N
2 1 1 PREVIAMENTE AL PROCESO DE PLANEADO Y ESCUADRADO 74M/
5 389RPM
DE LA PIEZA A LA MEDIDA DE 25 X 60 SE PROCEDERA A MIN
REALIZAR UNA RANURA CENTRAL DE 20 MM POR 10 DE
CALIBRE Y MICROMETRO
FRESA 1 8 MM

PROFUNDIDAD PARA ELLO SE TOMA REFERENCIA EN EJE Z.

PROFUNDIZAMOS 3 MM Y COGEMOS REFERENCIA EN LA
FRESADO

CARA A MOVIENDO EL EJE LONGITUDINAL X 30 + 9 Y

FRESA

REALIZAREMOS UNA PASADA CENTRAL DEJANDO 1 MM POR

CADA LADO PARA HACER LA PASADA DE ACABADO FINAL.

2 2 2 REALIZAREMOS EL PROCESO PROFUNDIZANDO 3MM Y 5 74M/

2MM PARA EL ACABADO, SE VOLVERA A COGER 389RPM
MIN
REFERENCIA ESTA VEZ EN LA CARA B PARA MOVERNOS AL
CALIBRE Y MICROMETRO

LADO OPUESTO DE LA RANURA Y REALIZAR EL ACABADO

FRESA 1 8 MM

DE LA MISMA, PARA ELLO POSICIONANDO LA

HERRAMIENTA DEBEREMOS SUMAR CON EL EJE X 40MM
FRESA
 Herramientas Velocidad
Operacion

Maquina
Subfase

Utillaje
Prof.
Fase

mm

Control
Descripcion Esquema

m/min
Corte

rpm
Vc

N
2 2 3 NUEVA SUBFASE, CAMBIAREMOS DE HERRAMIENTA POR 31M/
UNA FRESA DE DIAMETRO 8, DEBEREMOS AJUSTAR LAS 5 810RPM
MIN
RPM Y LOS AVANZAS ANTERIORMENTE CALCULADOS.

CALIBRE Y MICROMETRO
PROCEDEMOS A REFERENCIAR LA HERRAMIENTA EN EJE Z
FRESA 8 MM

Y EJE X POSICION A NOS MOVEREMOS 10 + 5 + RADIO 4.

PROFUNDIZAMOS 5 MM EN PASADAS DE 3 Y 2 MM
FRESA

2 2 4 REPETIMOS EL PROCESO HASTA 10 MM DE PROFUNDIDAD 31M/

TOTAL, UNA VEZ LLEGADA LA MEDIDA APROBECHAREMOS 5 810RPM
MIN
LA REFERENCIA Y NOS MOVEREMOS LO NECESARIO PARA
CALIBRE Y MICROMETRO

HACER EL ACABADO DE UN ESTREMO DE LA RANURA

FRESA 8 MM
FRESA

2 2 5
QUITAMOS LA HOLGURA DEL USILLO NOS MOVEREMOS
HACIA EL LADO CONTRARIO RESTANDO EL MM ANTERIOR 31M/
5 810RPM
MAS 1 MM QUE DEBEMOS DE METER PARA LLEGAR A MIN
MEDIDA Y TENER LA PRIMERA RANURA DE 10MM
CALIBRE Y MICROMETRO
FRESA 8 MM

TERMINADA.
FRESA
 Herramientas Velocidad
Operacion

Maquina
Subfase

Utillaje
Prof.
Fase

mm

Control
Descripcion Esquema

m/min
Corte

rpm
Vc

N
2 6 REFERENCIAMOS DE NUEVO LA HERRAMIENTA SUBIENDO 31M/
2 EJE Z 7 MM PARA ESTAR EN PROFUNDIDAD -3 5 810RPM
MIN
PARA EL EJE X TOMAMOS REFERENCIA EN EL ESTREMO

CALIBRE Y MICROMETRO
CONTRARIO Y HAREMOS EL MISMO PROCESO ANTERIOR
FRESA 8 MM

YA QUE ES TOTALMENTE SIMETRICA UNA RANURA DE LA

OTRA.
FRESA

2 2 7 TOMAMOS MEDIDAS DURANTE TODO EL PROCESO DE

MECANIZADO Y UNA VEZ LLEGADO AL RESULTADO 31M/
5 810RPM
DESEADO DAMOS POR TERMINADA LA PIEZA MIN
CALIBRE Y MICROMETRO
FRESA 8 MM
FRESA