ELEMENTOS DE MAQUINAS

“ESFUERZOS DE CONTACTO Y
UNIONES ROSCADAS”

DOCENTE: RAMÍREZ
MITANI ANDRES

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO

LUIS ROLANDY MEDRANO AUCCACUSI 40928909
BRANDON JUNIOR LUNA MENDOZA 76850991

ESFUERZOS DE CONTACTO POR EL METODO AGMA

Calculo de esfuerzos de flexión:
Datos:
Material: Acero templado y revendo
Angulo de presión: 20°
Módulo de engranaje :4
Ancho de cara: 48mm
Temperatura de trabajo: 135 C° (275°F)

Datos del piñón:

Cantidad de dientes :25
Frecuencia de rotación: 750rpm
Transmisión de potencia: 15KW

Datos de rueda dentada:

Cantidad de dientes: 45

Primero hallamos el coeficiente elástico:

Acero templado y revenido ZE= 191 MPa
FACTOR DE ESTADO DE LA SUPERFICIE PARA EL
FALLO DEBIDO AL PICADO SUPERFICIAL (ZR)
ZR=TOMA EL VALOR DE 1 YA QUE ES UNA RUEDA DENTADA NUEVA

FACTOR GEOMETRICO PARA EL FALLO DEBIDO AL

PICADO SUPERFICIAL

n1 z 2 45
ⅈ= = = =1,8
n2 z 1 25

Sⅇnα . cos α ⅈ
Z I= ⋅
2⋅mn ⅈ ±1

Sⅇn (20 ° ) . cos ( 20 ° ) 1,8

Z I= ⋅ =0,1033
2 ⋅1 1.8+1
En esta tabla le consideramos 580MPa por que N/mm² es un MPa
De tal manera necesitamos la dureza: 180HB

FACTOR DE DURACION:
Tenemos un ciclo de N=1.13 x 10 ciclos 9

Entonces ZN=0.85
FACTOR DE DURACION DE DUREZA:
H PIÑON 180 HB
= =1<1,2
H RUEDA 180 HB

Zw=1

RESULTADOS:
EZFUERZOS DE CONTACTO

√
16.1
¿ 191
( 3816,8 N ) ( 1,25 )( 0,7 )( 1 )
( 100 mm )( 48 mm )( 0,10333 ) ¿
¿
 ¿ 627,01 MPa

(580 MPa)(0,85)(1)
¿ =489,038 MPa
(1,186)(0,85)

489,038 MPa
¿ =0,78<1
627,01 MPa
 UNIONES ROSCADAS
Determinación del diámetro.
Se tiene una junta la cual esta sometida a carga estática, condiciones de vibración, sin
empaquetadura, asimismo debe de ser montado y desmontado con cierta frecuencia
debido a las características de diseño, debe de asumir un factor de seguridad de 5,
además las cargas se distribuyen por igual en cada perno.
 Se seleccionará perno UNS totalmente roscado, también se verificará la
separación entre partes.
 FeT 10 KN
¿
Nb 4

Fe = = 2.5 KN = 2500 N.

1 Kg−F
Fe= 2500N x 9.81 N = 254.84 Kg-F

2.2 Lb−F
Fe= 254.84 Kg-F x
Kg−F
Fe= 560.64 Lb-F

1. AREA DE ESFUERZO A LA TRACCION

2/3 2/3
6 X 560.64 Lb−F
At=¿ =[ ] = 0.2059 pulg2
36000 Lb−F / pulg 2
2. Verificación de separación de partes
 Reemplazando
Si= 0,75 x 33000 psi = 24750 psi
Fi= Si x At = 24750 Lb-F/ pulg 2 x 0.2560 pulg 2
Fi= 6336 Lb-F

Área de esfuerzo a la tracción = 0.2059

Constante elástica del perno Kb

Reemplazando
Ab x Eb 0.2560 pulg 2 x 30 x 106 Lb−F / pulg 2
Kb = L = = 7680000 Lb-F/pulg
1 pulg

Kb = 7,68 x 106 Lb-F/pulg

Constante elástica de la junta Kc
 Primer procedimiento
Ac x Ec 1.95 pulg 2 x 30 x 106 Lb−F / pulg 2
Kc = L = 1 pulg
= 58500000 Lb-F/pulg

Kc= 58.5 x 106 Lb−F / pulg

Area de traslape
Ac = N de pernos
−area de agujero de perno

1.5 pulg x 6 pulg

Ac = −0.30 pulg 2 = 1.95 pulg 2
4

π x d2
Área agujero de perno =
4
= π x ¿ ¿ = 0.30 pulg 2

 Segundo procedimiento
d
K cm = dE c a e b ( lm )
K cm =0.6250 pulg x 30 x 10 6 Lb−F / pulg 2 ( 0,7872 ) e 0.6287¿ ¿

K cm =17067472 Lb−F / pulg = 17,06 x 106 Lb-F/pulg

  Verificación de separación de partes
Fi Kc + Kb
N s ep = Fe
=[
Kc
]

6Lb−F 6 Lb−F
17.06 x 10 + 7.68 x 10
6336 pulg pulg
N sep = [ ]
560.64 6 Lb−F
17.06 x 10
pulg
Lb−F
N sep =16.38
Pulg