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DIÁMETRO PRIMITIVO (Dp): Es el diámetro imaginario situado entre el diámetro exterior del engranaje (adendum) y
el diámetro raíz de los dientes (dedendum). En un par de engranajes con una cierta relación de transmisión (Z2/Z1),
el diámetro primi�vo sería el diámetro de las ruedas si fueran lisas (sin dientes), mantuvieran la misma distancia
entre centros e hicieran contacto en un punto, transmi�endo el movimiento por rodadura y manteniendo la misma
relación de transmisión. Además, su valor man�ene una relación matemá�ca con NÚMERO DE DIENTES y el
MÓDULO. Divide el diente en dos partes, el dedendum (raiz o parte inferior) y el adendum (cabeza o parte superior)
MÓDULO (M): Es el cociente entre DIÁMETRO PRIMITIVO y el NÚMERO DE DIENTES, es decir M= Dp/Z.
Para que dos engranajes se acoplen correctamente entre sí, deben tener el mismo módulo MOD. Lo habitual
es elegir el módulo y luego el número de dientes de cada rueda, lo que permite calcular a su vez el diámetro de los
dos engranajes.
DIÁMETRO EXTERIOR O CIRCUNFERENCIA DE CABEZA (De): Es el diámetro de la circunferencia que limita la parte
exterior del engranaje. Su valor es el diámetro primi�vo más dos veces el módulo (De=Dp+2M)
DIÁMETRO INTERIOR O CIRCULO DE PIE O RAIZ: Es el diámetro de la circunferencia que limita el pie del diente. Su
valor es el diámetro primi�vo menos dos veces y media el módulo
(Di=Dp-2,5M)
*Se considera la envolvente de un círculo al trazo de un punto cualquiera de una recta que rueda sobre el mismo sin
resbalar.
ESPESOR O ESPESOR CIRCUNFERENCIAL: Es la longitud del arco de circunferencia primi�va que abarca un diente.
𝝅𝝅 𝑫𝑫𝒑𝒑 𝒙𝒙𝒙𝒙 𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳𝑳 𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒇𝒇𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆𝒆 𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑
𝑬𝑬 = 𝑴𝑴 × = =
𝟐𝟐 𝒁𝒁𝒁𝒁𝒁𝒁 𝑵𝑵ú𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒚𝒚 𝒅𝒅𝒅𝒅 𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉𝒉
PASO O PASO CIRCULAR (Pc): Es la longitud del arco de circunferencia primi�va comprendida entre dos dientes
consecu�vos. Matemá�camente, es ella longitud de la circunferencia primi�va (π*Dp), dividido por el número de
dientes (Z)
Para buscar las tangencias con la Circunferencia Base, definiremos otros dos valores
Ra=0,22xDp
RADIO TANGENTE: Suma del Radio (Ra) mas el espesor del diente.
Rt=Ra+E
ANGULO: Este valor es el ángulo que existe entre un punto de un diente y el mismo punto en el diente
siguiente.
Todo ello se puede Resumir en la siguiente tabla de fórmulas, la cual se puede implementar en una hoja de cálculo,
la cual se adjuntará.
Parámetros Valores Em
Módulo (M) VALOR A INTRODUCIR
Número de
VALOR A INTRODUCIR
dientes (Z)
Diámetro
Dp = M*Z Radio primitivo Rp = Dp/2
primitivo
Diámetro exterior De = Dp + 2*M Radio exterior Re = De/2
𝝅𝝅 ∗ 𝑫𝑫𝑫𝑫
Paso 𝑷𝑷𝑷𝑷 =
𝒁𝒁
Radio Ra=0,22xDp Radio tangente Rt=Ra+E
Ángulo 3600/Z
Puedes introducir los datos en la siguiente tabla para el cálculo de los parámetros
40 20 2
M=2
Z = 20
Con ello, nos da unos valores para (Ponemos los valores de los radios en vez del de los diámetros dibujarlos
con Sketch Up):
Radio Primi�vo Rp = 20 mm
Radio Exterior Re = 22 mm
Para dibujarlo más cómodamente, en el panel de la derecha elegimos escenas y vista de planta.
Ahora podemos, o bien dibujar círculos y luego definir un número de segmentos elevado (100 por ejemplo) o bien
dibujar polígonos de 100 lados
Sobre el Diámetro Primi�vo (y su intersección con el eje), dibujamos un cículo con el radio del Espesor del Diente, si
no deja hacrlo con 100 segmentos, probaremos con menos (lo mismo si u�lizamos un polígono). También
dibujaremos otro circulo con el mismo centro y de radio el Radio Tangente
El siguiente paso será dibujar el diente completo junto con una hendidura, para ello volveremos a dibujar la
circunferencia exterior y después borraremos todo, menos lo señalado.
Esa parte la
giraremos el ángulo
calculado en la tabla
(pulsando la tecla Ctrl
para dejar una copia)
y un número igual al
número de dientes
Solo nos queda borrar, darle espesor al engranaje (si lo vamos a imprimir en 3D), si lo vamos a cortar en
cortadora laser con Light burn, nos basta con una imagen. Un ejemplo de engranaje terminado, podría ser el
siguiente, con un agujero de eje de 2 milímetros y un rebaje de 1 milímetro por cada lado.
IMPLEMENTACIÓN 3D
A la hora de fabricar el engranaje, tenemos tres posibilidades:
IMPRESORA 3D DE FILAMENTO: Si queremos fabricarlo en PET, ABS, etc. El archivo se debe guardar como STL. Para
ello, descargaremos el modelo como archivo STL.
CORTADORA LASER: Sobre todo para construir el engranaje en madera, acrílico o en metal (dependiendo de la
potencia, así será el grosor del engranaje).. Para el programa Light Burn, los archivos que se pueden importar al
proyecto, son: AI, PDF, SVG, DXF, PLT, PNG, JPG, GIF, BMP.
FRESADORA CNC: Para cualquier material, dependiendo de la fresa y potencia que se u�lice. Los archivos se deben
conver�r al formato G-Code, esto se puede hacer con el programa de control que viene con la misma CNC, el cual
admi�rá, normalmente, los formatos STL, DXF, etc.
Bibliogra�a:
https://www.youtube.com/watch?v=qKAbLCnp6ds
htps://bi�ab.io/es/blog/engranajes/
htp://engranesexporashidi.blogspot.com/2015/05/engranaje-engranaje-es-una-rueda-o.html
htps://formacionmecanizado.com/formulas-engranajes/