EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS

Objeto de la norma
Este ensayo nos determina las proporciones relativas de polvo y material de apariencia
arcillosa
Importancia de la norma
Este ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa, finura y carácter del material
arcilloso o similar, presente en una muestra de suelo o de agregado fino.
Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena, con el fin de limitar la
cantidad de finos nocivos en un agregado.
Este método de ensayo permite determinar rápidamente en el campo, variaciones de
calidad de los agregados durante su producción o colocación

Equipos y materiales
 Dispositivo para tomar lecturas
 Reloj o cronómetro
 Agitador
 horno secador
 Tapón macizo
 Elementos misceláneos
 Tubo irrigador
 Tubo flexible
 Dos botellones
 Cilindro
 Papel de filtro
 Recipiente
 Embudo
 Agregado fino
 Agregado grueso

Preparación de la muestra

 El material para ensayo se debe obtener por muestreo, según lo indicado en la

norma INV E–201.
 Se mezcla la muestra y se reduce a un tamaño conveniente
 Se obtienen, al menos, 1500 g de material que pase el tamiz de 4.75 mm (No. 4),
de la siguiente manera:
 Se separa la muestra sobre el tamiz 4.75 mm (No. 4) agitando lateral y
verticalmente el tamiz.
 Se mantiene la muestra en continuo movimiento sobre la superficie el tamiz. 
 El tamizado lo hacemos hasta que no más de 1% en peso del residuo pase el
tamiz durante 1 minuto. 
 La operación la podemos realizar a mano o con una tamizadora mecánica.
 Trituramos los terrones para que pasen el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Para ello, se
usa un mortero con una maja de caucho u otro medio que no cause rotura de
partículas ni degradación del agregado.
 Quitamos los finos adheridos al agregado grueso, secando las partículas
superficialmente y frotándolas luego entre las manos sobre una bandeja plana.
 Se unen los materiales que pasan por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), y se añaden a
la porción ya separada de muestra.
 Las muestras para el ensayo se preparan con el material que pasa el tamiz de
4.75 mm (No. 4), empleando alguno de los procedimientos descritos 

PROCEDIMIENTO A:
 Si vemos necesario, humedecemos la muestra para evitar la segregación o la
pérdida de finos durante las operaciones de cuarteo. 
 Debemos adicionar agua muy cuidadosamente, con el fin de que se mantenga la
condición de flujo libre del material.
 Luego se sacan cuatro porciones de la muestra, usando un recipiente para medir
el espécimen de ensayo. 
 Cada vez que saquemos una porción o muestra, debe golpearse el borde del
fondo del recipiente sobre cualquier superficie dura, para producir la consolidación
del material y permitir la colocación de la máxima cantidad de material en el
recipiente.
 Se determina y anota la cantidad de material contenido en cada una de estas
porciones, pesándolas o midiéndolas en un cilindro plástico seco.
 Devolvemos el material a muestra y se procede a dividirla 
 Teniendo en cuenta los ajustes necesarios para obtener el peso o volumen
predeterminado.
 Cuando se obtenga este peso o volumen, hacemos dos operaciones sucesivas de
cuarteo 
 Debemos proporcionar la cantidad adecuada de material para llenar el recipiente
de medida y, por lo tanto, proporcionar un espécimen de ensayo.
 Se seca el material en el horno a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) y se deja enfriar a
temperatura ambiente, antes de proceder al ensayo
PROCEDIMIENTO B:
 Se humedece el material previniendo la segregación o pérdida de finos.
 Se cuartean de 1000 a 1500 g de material. 
 Se mezclan totalmente con un palustre en una bandeja circular 
 Llevamos el material hacia el centro a medida que el recipiente gira. 
 La mezcla se debe continuar durante 1 minuto, para asegurar la uniformidad. 
 Se verifica la condición de humedad del material, Esto se hace apretando una
parte de la muestra en la palma de la mano. 
 Si se forma una masilla que puede ser manejada, sin romperse o cuartearse , se
ha obtenido el grado correcto de humedad. 
 Si la macilla está demasiado seca, la masilla se desmoronará y será necesario
agregar agua y mezclar y probar de nuevo hasta que el material forme una masilla
correcta. 
 Si el material bota agua, está demasiado húmedo para ser ensayado y se deberá
drenar y secar al aire, mezclándolo frecuentemente para asegurar su uniformidad. 
 Esta macilla demasiado húmeda formará una buena masilla al examinarlo
inicialmente, de manera que el proceso de secado deberá continuar hasta que
una prueba de apretón al material que se está secando produce una masilla que
es más frágil y delicada de manipular que la original. 
 Si el contenido de agua del material recién recibido se encuentra en el estado que
se acaba de describir, la muestra se puede ensayar inmediatamente. 
  Si la muestra o macilla fue alterada para lograr dicho estado, se deberá poner en
una bandeja, que esta tenga una tapa o una toalla húmeda que no toque la
macilla, y se la deja reposar por 15 minutos.
 Luego de este tiempo de curado, se remezcla el material sin añadir agua. 
 Cuando el material se encuentre perfectamente mezclado, se forma un cono con
él, con ayuda de un palustre.
 Se toma en una mano un recipiente para medir el material y se lo introduce
directamente a través de la base del cono de material, mientras con la otra mano
se apoya en el extremo opuesto del cono de material.
 A medida que el recipiente se llena con el material, se debe mantener una presión
suficiente para asegurar que el recipiente queda lleno hasta rebosar. El exceso de
material se deberá quitar con un palustre por el borde del recipiente.
 Para obtener especímenes adicionales de ensayo, se repiten los pasos

Procedimiento

 Vertimos la solución de cloruro de calcio en el cilindro graduado esto con la ayuda

del sifón o embudo, hasta una altura de 101.6 ± 2.54 mm (4 ± 0.1").
 Con ayuda del embudo, se vierte la solución de ensayo en el cilindro graduado.

 Se golpea varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano esto para
liberar las burbujas que queda abajo y remojamos la muestra completamente.
 Se deja el cilindro en reposo durante 10 ± 1 minutos
 Al finalizar los 10 minutos de humedecimiento, tapamos el cilindro con el tapón
 Se afloja el material del fondo agitándolo y golpeando suavemente el cilindro
simultáneamente
 Después de aflojar el material del fondo, agitamos el cilindro con cualquiera de los
tres métodos siguientes:
Método del agitador mecánico
Método del agitador manual
Método Manual

Datos para tomar

 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA
DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN, UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL

Importancia

El ensayo Micro–Deval es útil para el control de calidad, porque detecta cambios en las
propiedades de un agregado proveniente de una fuente como parte de un proceso de
control de calidad o de aseguramiento de calidad.

Equipos y materiales
 Recipientes cilíndricos
 Carga abrasiva (está constituida por esferas magnéticas de acero inoxidable, de
9.5 ± 0.5 mm de diámetro)
 Balanza (precisión de 1g)
 Tamices (19.0 mm (¾"), 16.0 mm (5/8"), 12.5 mm (½"), 9.5 mm (3/8"), 6.7 mm
(0.265"), 6.3 mm (¼"), 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm (No. 16))
 Horno
 Agregado grueso

Preparación de la muestra
 Lavamos y luego secamos al horno a 110 ± 5° C (230 ± 9° F). 
 Se separa en fracciones individuales de acuerdo con el procedimiento de la norma
INV E –213.
 Se recombinada para obtener las granulometrías. 
 El agregado para ensayo deberá consistir en material comprendido entre los
tamices de 19 mm (¾") y de 9.5 mm (3/8"). 
 Se deberá preparar una muestra secada al horno de 1500 ± 5 g, como sigue:

 Si el tamaño máximo nominal del agregado grueso es 12.5 mm, la masa de 1500
± 5 g se deberá preparar como sigue:

 Si el tamaño máximo nominal del agregado grueso es 9.5 mm o menos, la masa

de 1500 ± 5 g se deberá preparar como sigue:
Procedimiento

 Se prepara una muestra seca representativa de 1500 ± 5 g, distribuida 

 Se determina la masa de la muestra con aproximación de 1.0 g y se registra esta
masa como A
 Se somete la muestra a inmersión en 2.0 ± 0.05 litros de agua del grifo, a 20 ± 5°
C, durante un mínimo de una 1 h, ya sea en el recipiente del Micro–Deval o en
otro recipiente apropiado.
 Se coloca la muestra en el recipiente cilíndrico de abrasión del Micro–Deval con
5000 ± 5 g de esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra. 
 tapamos el recipiente y se coloca sobre la máquina Micro–Deval.

 Se pone a rotar la máquina a una velocidad de 100 rpm ± 5 rpm durante 2 h ± 1

min para la gradación mostrada en el numeral 7.2; de 105 ± 1 min para la
gradación mostrada en el numeral 7.3 y de 95 ± 1 min para la mostrada en el
numeral 7.4
 Si la máquina dispone de un contador de revoluciones, se deberán contar 12 000
± 100 revoluciones al ensayar el agregado con la gradación del numeral 7.2; 10
500 ± 100 con la del numeral 7.3 y 9500 ± 100 con la del numeral 7.4.
 Cuando termine el tiempo de rotación, se vierten cuidadosamente la muestra y las
esferas sobre dos tamices superpuestos de 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm (No.16). 
 debemos tener el cuidado de vaciar toda la muestra del recipiente cilíndrico. 
 Se lava y se manipula el material retenido con agua limpia.
 con el chorro del grifo y usando la mano o con una manguera de control manual,
hasta que el agua salga clara y que se haya evacuado todo el material menor a
1.18 mm (Figura 238 - 4). 
 Se desecha todo este material menor de 1.18 mm.
 Se retiran las esferas de acero inoxidable mediante alguna de las siguientes
opciones:
Opción 1, método húmedo para remover las esferas de la muestra – Las esferas
se remueven de la muestra inmediatamente después del lavado, empleando un
imán u otro medio adecuado, con el cuidado necesario para evitar la pérdida de
material de la muestra. luego, se combina el material que quedó retenido en las
mallas de 4.75 mm (No. 4) y de 1.18 mm (No. 16). Se seca dicho material en el
horno hasta masa constante, a 110 ± 5° C (230 ± 9° F).
 Opción 2, método seco para remover las esferas de la muestra – Se combinan las
fracciones de material retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y en el de 1.18
mm (No. 16) con las esferas de acero, con el cuidado necesario para evitar la
pérdida de material de la muestra. Se secan la muestra y las esferas en el horno
 hasta masa constante, a 110 ± 5° C (230 ± 9° F). Luego, se remueven las esferas,
empleando un imán u otro medio adecuado
 Se pesa la muestra con aproximación a 1.0 g, y se registra esta masa como B.

Datos a tomar

En el procedimiento se especifica que es A y que es B