Manual de Functionamiento MITECO

miteco
Manual de Functionamiento
SCADA InTouch
B01.01.2680/1
Preparado por: PROPIMEX S.A. de C.V.

Fraccionamiento El Olimpo
Toluca, E.do de México
Autor: Imerio Bassani

miteco italia srl
Fecha y Versión: 30 agosto 2001– vers. 1

miteco Ambivere (BG), / BA
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miteco Manual de Functionamiento SCADA
1 Indice
1 Indice................................................................................................................................ 1
2 Configuración de la red y del sistema............................................................................ 3

2.1 Arquitectura del sistema ............................................................................................. 3
3 Inicio y cierre del sistema ............................................................................................... 5

3.1 Cómo lanzar InTouch.................................................................................................. 5
3.2 Cómo cerrar InTouch.................................................................................................. 5
4 Interfaz del sistema de supervisión ............................................................................... 6

4.1 Pantalla inicial de InTouch .......................................................................................... 6
4.2 Ventana de título......................................................................................................... 7
4.3 Ventana de comando.................................................................................................. 8
4.4 Menú .......................................................................................................................... 9
5 Esquema sinóptico de la instalación ........................................................................... 10

5.1 Descripción............................................................................................................... 10
5.2 Simbolos gráficos ..................................................................................................... 11
5.2.1 Etiqueta................................................................................................................................ 11
5.2.2 Control Manual .................................................................................................................... 12
5.2.3 Alarma.................................................................................................................................. 13
5.2.4 Radial Jet Mixer ................................................................................................................... 14
5.3 Depósitos.................................................................................................................. 15
5.4 Instrumentos............................................................................................................. 16
6 Continew ........................................................................................................................ 17
6.1 Modos de funcionamiento......................................................................................... 18
6.2 Valores de ajuste ...................................................................................................... 19
6.2.1 Control de Volumen ............................................................................................................. 19
6.3 Ciclo Automático: Producción ................................................................................... 21
6.3.1 Receta.................................................................................................................................. 21
6.3.2 Creación y modificación de recetas..................................................................................... 22
6.3.3 Selección y descarga de una receta ................................................................................... 25
6.3.4 Visualización de una receta y parámetros de trabajo ......................................................... 27
6.3.5 Preparación del sistema ...................................................................................................... 29
6.3.6 Ejecución ............................................................................................................................. 29
6.3.7 Controles después del arranque ......................................................................................... 30
6.4 Ciclo automático – Vaciado ...................................................................................... 30
6.4.2 Vaciado D100 - Ejecución ................................................................................................... 30
6.4.3 Vaciado de las cabezas - Ejecución.................................................................................... 31
6.5 Ciclo automático – C.I.P. .......................................................................................... 32
Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 1 de 48

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6.5.2 Ejecución ............................................................................................................................. 32
7 Gráficos históricos........................................................................................................ 33
7.1 Gráficos históricos .................................................................................................... 33
7.1.1 Datos registrados................................................................................................................. 33
7.1.2 Modo de registro de los datos ............................................................................................. 33
7.1.3 Visualización de los datos ................................................................................................... 33
7.1.4 Exportación de los datos ..................................................................................................... 36
8 Organización de la seguridad....................................................................................... 39
8.1 Generalidades .......................................................................................................... 39
8.1.1 Protección del proceso ........................................................................................................ 39
8.2 Áreas de la instalación.............................................................................................. 39
9 Alarmas .......................................................................................................................... 41
9.1 Continew................................................................................................................... 41

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2 Configuración de la red y del sistema
2.1 Arquitectura del sistema
Figura 1 – Arquitectura de la red PC-PLC
El sistema consta de cinco grupos de componentes:
Terminales de operador Estos PC son utilizados por los operadores y sirven para
vigilar y controlar la instalación.
PLC Allen Bradley Los autómatas programables (PLC) se encargan del control
lógico de un área particular de la instalación.
Controladores remotos Concentran los datos y el control de un área de la

instalación. Su gestión se efectúa mediante la red técnica de
los PLC.
Panel View Estos paneles de control visual permiten a los operadores

ejecutar localmente determinadas funciones en un área de
la instalación.
Módem Permite la vigilancia y el control remoto de toda la

instalación.

Rev. 1 07/11/01-BA
• La configuración adoptada es del tipo autónomo; el terminal BLENDER está

conectado a la red técnica o de proceso Allen Bradley TCP-IP y reúne los datos de
proceso y de comando en la base de datos de proceso (PDB).
El PC funciona en entorno Windows NT4.0 Workstation y la aplicación para la
supervisión es Wonderware InTouch 7.1.
• El PC comunica con el entorno Allen Bradley SLC a través del controlador de E/S
ABTCP, propio de Wonderware InTouch.
En el terminal BLENDER está conectado a un módem US Robotics 56K para permitir
la visualización y el control remoto de la instalación, así como de las aplicaciónes
InTouch y Allen Bradley.
• Los PLC (autómatas programables) controlan y gobiernan la instalación de acuerdo

con el programa registrado en memoria.
• Los paneles de control visual Allen Bradley Panel View 600 están situados bajo el
tablero eléctrico del Continew.
Las operaciones administradas son las que están configuradas en los terminales de
operador.
Los paneles de operación están conectados al PLC mediante un cable serial.

Rev. 1 07/11/01-BA
3 Inicio y cierre del sistema
3.1 Cómo lanzar InTouch
El sistema de supervisión InTouch está constituido por dos programas que deben abrirse
uno tras otro:
Wonderware IO Server para Ethernet
Wonderware WindowWiever
El primer programa permite lanzar el sistema para comunicar con el entorno exterior.
El segundo programa es el interfaz gráfico y el programa de gestión de la supervisión.
El procedimiento normal de lanzamiento del sistema de supervisión InTouch es el

siguiente:
1. Encender el PC.
2. Esperar la apertura automática de Wonderware IO Server.
3. Esperar la apertura automática de Wonderware WindowWiewer.
En caso de que el PC ya esté encendido y el sistema InTouch esté cerrado (véase el §

3.2 – Cierre de iFIX), hay que volver a lanzar los programas mencionados anteriormente,
procediendo como sigue:
1. Para lanzar el programa Wonderware IO Server, hacer clic en el botón Incio de
la barra de aplicaciones de Windows y después en Programas. Seleccionar
Wonderware Factory Suite, después IO Serves y, por último, hacer clic en
Allen-Bradley Ethernet direct en el menú desplegable.
2. Para lanzar el programa Wonderware WindowWiewer hacer clic en el botón
Inicio de la barra de aplicaciones de Windows y después en Programas.
Seleccionar Wonderware Factory Suite y hacer clic en Wonderware
WindowWiever en el menú desplegable.
3.2 Cómo cerrar InTouch
Para cerrar el sistema, en la barra de aplicaciones, hacer clic con el botón derecho en la
aplicación InTouch-WindowWiever y seleccionar Cerrar en el menú.
El sistema puede cerrarse únicamente si el usuario conectado al sistema tiene la debida
autorización para hacerlo (véase la sección A. – Organización de la seguridad).

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4 Interfaz del sistema de supervisión
4.1 Pantalla inicial de InTouch
Al abrirse el sistema de supervisión, pantalla inicial se presenta come en la figura 2.
Ventana de título
Ventana principal
Ventana de comando
Figura 2 – Pantalla inicial
En la figura, se pueden distinguir tres zonas:

• Ventana de título
• Ventana principal
• Ventana de comando
La ventana de título y la ventana de comando son fijas y contienen información relativa a

la ventana principal.

Rev. 1 07/11/01-BA
4.2 Ventana de título
La ventana de título contiene la siguiente información:
Título de la ventana principal visualizada
Nombre del usuario que está conectado al sistema.
Si se hace clic en esta llave cuando un usuario está conectado al sistema, se cierra la
sesión y en el cuadro “nombre del usuario” aparece NONE.
Si se hace clic en la cerradura cuando el nombre del usuario indica NONE, aparece la
ventana de apertura de sesión (log-in).
Visualización de las alarmas activas en el sistema
Cada botón representa un área de alarma de la instalación.

Si se hace clic en el botón, aparece la ventana de resumen de las alarmas relativas a esa
área.
Cuando, en el área considerada, hay una alarma activa, aparece un rectángulo rojo
parpadeante detrás del botón.
Si queda por lo menos una alarma todavía activa, pero reconocida, el rectángulo rojo
permanece visible, pero fijo.

Rev. 1 07/11/01-BA
4.3 Ventana de comando
La ventana de comando permite controlar la instalación mediante determinados

procedimientos y subventanas.
Presenta el menú desplegable de la aplicación (véase el § 4.4 - Menú), en el que se

pueden seleccionar todas las ventanas y las aplicaciones necesarias para controlar la
instalación.
Presenta la ventana anterior.
Los botones de herramientas permiten visualizar las ventanas de comando y control

relativas al sinóptico en pantalla.
Cuando no se han previsto ventanas relativas al sinóptico visualizado, el botón
correspondiente se encuentra desactivado.
Presenta la ventana del sinóptico del área visualizada.
Presenta la ventana de los ciclos de comando del área visualizada.
Presenta la ventana de la receta utilizada en el área visualizada.
Presenta la ventana de los puntos de consignas del área visualizada.
Permite cargar una nueva receta del área visualizada.
Presenta los datos relativos al ciclo seleccionado y al estado de funcionamiento.

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4.4 Menú
A través del menú, es posible seleccionar todas las aplicaciones y ventanas que permiten
visualizar, comandar y controlar la totalidad de la instalación.
Para abrir el menú, basta hacer clic en el botón Menú de la ventana de comando.
Cuando se selecciona una aplicación, el menú se cierra automáticamente.
Para cerrar el menú sin seleccionar ninguna aplicación, hacer clic otra vez en el botón
Menú.
El menú es del tipo desplegable, usual en las aplicaciones que funcionan en el entorno
Windows 95. Para seleccionar un comando, hay que posicionar el ratón sobre la opción
deseada para resaltarla y hacer clic.
El símbolo a la derecha de una opción del menú indica que hay una o más opciones
secundarias, es decir un submenú que se abre cuando se coloca el puntero del ratón
sobre ella.
Figura 3 – Ejemplo de selección del Menú

Rev. 1 07/11/01-BA
5 Esquema sinóptico de la instalación
5.1 Descripción
En el esquema sinóptico se representan de modo gráfico y comprensible las diferentes

partes o áreas que componen la instalación con el objetivo de ejemplificar en todo
momento el estado de la instalación y permitir al operador trabajar en esta fácilmente.
En la figura número 4 se expone un ejemplo.
Figura 4 – Ejemplo de esquema sinóptico (Continew)
En la figura puede observarse que el esquema sinóptico está formado por una serie de
componentes gráficos, los cuales representan la maquinaria real.
Las animaciones que aparecen junto a los componentes gráficos ejemplifican el
comportamiento real de la maquinaria y su estado.
Si hace clic sobre un símbolo podrá trabajar directamente en la instalación a través del
enlace en red con el PLC y modificar el estado del componente concreto.

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5.2 Simbolos gráficos
Cada símbolo gráfico que compone el esquema sinóptico está relacionado con una serie
de animaciones, las cuales pueden ser de tipo gráfico (cambio de color o de visibilidad
del objeto) o estar unidas a acciones que se desarrollan cuando el usuario hace clic sobre
alguna parte del símbolo.
Esquemáticamente un símbolo está formado por tres partes:
Etiqueta
Animaciones de acción
Cuerpo del símbolo
Animaciones de color y de visibilidad
Control manual
Animaciones de acción y de visibilidad
Alarma
Animaciones de color y de visibilidad
5.2.1 Etiqueta
Al hacer clic sobre la etiqueta de un símbolo gráfico se abre la ventana informativa

Detail.
En esta ventana se da información sobre el estado de la máquina y además se puede
redactar un comentario para guardar información acerca del mantenimiento y las
intervenciones realizadas a la máquina.
Nombre de la Descripción de la
máquina función
Estado de la
máquina
Casilla de texto
para comentarios
Para insertar un comentario hay que teclear el texto deseado en la casilla de texto y
luego pulsar el botón Guardar para registrarlo. Cada vez que se abra la ventana
informativa de la máquina aparecerá el texto guardado.

Rev. 1 07/11/01-BA
Para máquinas de tipo analógico como las válvulas de regulación y las bombas
controladas por inverter, la ventana informativa es algo distinta.
Nombre de la Descripción de la
máquina función
Porcentaje de
control
Casilla de texto
para comentarios
En las ventanas informativas de las máquinas analógicas el estado se expresa con el

porcentaje del inicio de control (por ejemplo, apertura de la válvula de control).
Con el botón PID… puede abrirse una ventana para configurar los parámetros de
regulación del controlador de una determinada máquina.
5.2.2 Control Manual
El control manual de una determinada máquina está activado cuando hay un rectángulo
azul sobre el contorno.
Si hace clic sobre este rectángulo podrá abrir la ventana de control manual de la
máquina.
Existen dos clases de ventana, una para máquinas que se activan y se desactivan
(ON/OFF) y otra para máquinas analógicas.
Nombre de la
máquina
Visualización gráfica
del control Botón de control
Rojo = Desactivado Abrir
Verde = Activado
Botón de control
Cerrar

Rev. 1 07/11/01-BA
Nombre de la
máquina
Botón de control
Activar
Visualización gráfica
de la activación
Rojo = Desactivado
Verde = Activado
Botón de control
Desactivar
Valor de ajuste
manual
Porcentaje de inicio
de control
Para aplicar el control manual de una máquina cuando esta está activada (rectángulo
azul visible), haga clic sobre el rectángulo para mostrar la ventana de control y presione
el botón Abrir/Ejecutar/Activar o el botón Cerrar/Detener/Desactivar.
Como resultado se produce un cambio en el estado de la máquina (coloración del cuerpo)
así como en la visualización gráfica del control (activación de la ventana).
El control manual de una máquina sólo se permite si el usuario que está registrado en
ese momento en el sistema posee la autorización para ponerlo en funcionamiento (véase
§ A. Medidas de seguridad).
5.2.3 Alarma
La alarma de una máquina se visualiza en forma de rectángulo rojo parpadeante detrás

de la propia máquina.
Al hacer clic sobre este rectángulo se puede ver la ventana que contiene la descripción
de la alarma.

Rev. 1 07/11/01-BA
5.2.4 Radial Jet Mixer
En el Radial jet mixer del depósito D111 está siempre activado el modo manual, de
manera que este puede activarse y desactivarse en cualquier momento.
Hay una ventana especial para configurar, además del modo manual, un modo de
funcionamiento automático basado en tiempos de pausa y trabajo ajustables.
El control manual de una máquina sólo está permitido si el usuario que está registrado en
ese momento en el sistema posee la autorización para ponerlo en funcionamiento (véase
§ A. Medidas de seguridad).
Nombre de la
máquina
Visualización gráfica del

control
Rojo = Desactivado Botón de control
Amarillo= Preparándose Ejecutar
Verde = Activado
Botón de control
Detener
Selector
Manual/Automático
Ajuste del tiempo

de pausa
Valor real del

Ajuste del tiempo tiempo de pausa
de trabajo
Valor real del

tiempo de trabajo

Rev. 1 07/11/01-BA
5.3 Depósitos
Los depósitos se representan con imágenes tridimensionales, las cuales están

relacionadas con algunas animaciones.
Barra analógica del Etiqueta del depósito

porcentaje de nivel
Visualizador digital
del porcentaje del
La animación principal representa el nivel, expresado mediante el porcentaje del total

que se contiene en ese momento.
Hay otra animación, del tipo "acción", con la que puede abrirse una ventana para
visualizar e introducir los valores de ajuste del depósito.
Para abrirla haga clic sobre la barra analógica de nivel.
Los valores de ajuste de un depósito determinado pueden introducirse haciendo clic

sobre el número relativo visualizado e introduciendo el valor deseado.
La modificación de los valores de ajuste de la instalación sólo se permite si el usuario que
está registrado en ese momento en el sistema posee la autorización para realizarla
(véase § A. Medidas de seguridad).

Rev. 1 07/11/01-BA
5.4 Instrumentos
Los instrumentos muestran las variables analógicas del proceso de instalación.

El símbolo característico está formado por el valor y por la unidad de medida del tamaño.
Al hacer clic sobre algunos instrumentos (aparece un rectángulo en el contorno), puede

abrirse directamente la ventana que muestra el gráfico (actual y/o antiguo) de las
variables del proceso.

Rev. 1 07/11/01-BA
6 Continew
Los componentes proceden de los diferentes depósitos de compensación de ingredientes,
los cuales abastecen continuamente la unidad de mezcla continua Continew.
Según la receta, todos los componentes se controlan por separado a través de un bucle
de comprobación basado en la medición del flujo másico (masímetro, controlador PID,
controlador de velocidad de la bomba).
A través de un colector se bombean simultáneamente los componentes en un radial jet
mixer In-line, el cual garantiza una mezcla perfecta y homogénea de los cinco
componentes.
Dentro del radial jet mixer la concentración de la bebida final está controlada en todo
momento por un densímetro y en el caso de desviación respecto a los valores estándares
establecidos se adoptan procesos de corrección y de control predeterminados.
A la salida del mezclador, la bebida final es bombeada por medio de la bomba de
reciclado o envío en el circuito de producción hacia el embotellado.
Figura 5 – Continew

Rev. 1 07/11/01-BA
6.1 Modos de funcionamiento
La instalación dispone de cinco modos de funcionamiento:
• Manual: Cada máquina puede ponerse en marcha y detenerse de forma

independiente.
• Producción: Producción del la “Bebida final” de acuerdo con la receta configurada.
• Vaciar: Vaciado de cada uno de los encabezados particulares de la instalación y de
la línea de producción.
• C.I.P: Limpieza completa de la instalación según el procedimiento elegido en la
instalación C.I.P.
• Test: Esta opción se utiliza durante la puesta en marcha de la instalación para
calibrar los masímetros.
Para visualizar la ventana de los ciclos seleccione la página del esquema sinóptico de
Continew y presione (véase § 4.3 Ventana de control) o selecciónela en el menú
(véase § 4.4 Menú).
La aplicación del los ciclos de la instalación sólo se permite si el usuario que está
registrado en el sistema en ese momento posee la autorización para llevarla a cabo
Selección de Estado del ciclo

modo de actualmente
funcionamiento seleccionado
Botón para
seleccionar
una nueva
Nombre de la
receta
seleccionada
Selección del
modo de
Automático Botones de
ciclo
INICIAR/

Rev. 1 07/11/01-BA
6.2 Valores de ajuste
Los valores de ajuste de la instalación determinan el modo de funcionamiento y el

comportamiento durante las distintas fases de trabajo.
Casi todos estos valores pertenecen a la receta de trabajo determinada y seleccionada
desde el archivo (véase § 8.3.1 Receta).
La modificación de los valores de ajuste de la instalación sólo se permite si el usuario que
está registrado en ese momento en el sistema posee la autorización para llevarla a cabo
6.2.1 Control de Volumen

El control de volumen, realizado en los encabezados de los concentrados, se lleva a cabo
observando el consumo que se mide por la disminución del volumen en el depósito de los
concentrados y por el masímetro.
Para abrir la ventana de control de volumen, haga clic sobre el depósito del concentrado
deseado (parte-1 o parte-2).
Partiendo de la hipótesis de que el consumo es fijo, dentro de los límites de error de

medición de la sonda de nivel, determino a través de la lectura del masímetro una de las
siguientes anomalías:
- Error de lectura del masímetro
- Error de lectura de la sonda de nivel
- Alteración de la densidad del concentrado (posible presencia de agua)
- Pérdida de producto
Activa o desactiva el control de volumen.

Rev. 1 07/11/01-BA
Ajusta el control de volumen en modo automático o manual.
Intervalo en segundos entre una y otra aplicación de control.
• Trabajo
Nivel de trabajo del depósito.
• Delta START
Porcentaje inferior al nivel de trabajo en el que se inicia la medición del consumo de

volumen.
• Delta STOP
Porcentaje inferior al nivel de trabajo en el que se finaliza la medición del consumo

de volumen.
• Calculado
Valor de referencia del consumo medido a partir de la disminución del nivel.

En el modo manual el operador tiene que introducir el valor, que es fijo.

Rev. 1 07/11/01-BA
En el modo automático este valor se calcula por la media que se obtiene a partir de
las tres primeras medidas realizadas al poner el marcha el Continew.
• Real
Valor real del consumo medido por el masímetro.

Este valor se compara con el valor Calculado.
• Alarma
Si la diferencia entre los valores de consumo real y el calculado supera este valor, se
genera una alarma y la instalación se detiene.
6.3 Ciclo Automático: Producción
El ciclo automático de producción permite crear la bebida final, utilizando los valores de
ajuste determinados en la receta y los encabezados seleccionados, y bombearla después
en los depósitos de compensación D50, D51 o en ambos para su sucesiva utilización en
la producción.
6.3.1 Receta
La receta de Continew permite determinar los valores de ajuste propios de un

encabezado determinado y los parámetros de la mezcla final.
La base de compilación es la unidad a la que es necesario hacer referencia para expresar
todos los valores de ajuste del flujo.
En cada encabezado se debe determinar:
• Estado
Activa o desactiva el encabezado en la mezcla final.
• FlujoMásico: Receta
Peso expresado en Kg/unidad del componente.
• FlujoMásico: Corrección
Corrección porcentual sobre el valor de la receta base. Permite introducir una corrección
que se memoriza y se llama cada vez que se abre la receta.
• FlujoMásico: Puntos de consigna
Peso final del componente incluyendo la corrección porcentual.
• FlujoMásico: Alarma
Intervalo de la alarma del flujo de un componente determinado. Si la diferencia entre los

valores reales y el valor de ajuste supera este valor porcentual se genera una alarma y el
Continew se pone en modo "circulación".

Rev. 1 07/11/01-BA
• Densidad: Puntos de consigna
Densidad del componente expresada en g/cm3 o en °Bx.
• Densidad: Alarma
Intervalo de la alarma de la densidad de un componente determinado. Si la diferencia

entre los valores reales y el puntos de consigna supera este valor, se genera una alarma
y el Continew se detiene.
En lo que se refiere a los parámetros de la mezcla final:
• Bebida final: Puntos de consigna
Concentración final de la bebida final expresada en °Bx.

La concentración siempre se refiere a la utilización del 100% del jarabe simple.
• Bebida final: Alarma
Intervalo de la alarma de la concentración final de la bebida final. Si la diferencia entre

los valores reales y el puntos de consigna supera este valor, se genera entonces una
alarma y el Continew se detiene.
6.3.2 Creación y modificación de recetas
Para escribir una receta nueva o modificar una ya existente, seleccione Modificar
receta del menú (véase § 4.1 Menú).
Figura 6 – Receta Continew
La receta dispone de un número de identificación y un nombre que se le da en la fase de

escritura.
Si desea introducir un nuevo valor o modificar uno ya existente basta con hacer clic sobre
el texto que le interesa e introducir el valor.

Rev. 1 07/11/01-BA
Cancela el área de modificación de la receta y vuelve a los valores iniciales.
Permite cargar en el área de modificación una receta del archivo de recetas para
modificarla.
1. Haga clic sobre el botón Cargar… para mostrar la ventana con la lista de recetas.
Botón para
mostrar receta
Lista de recetas
memorizadas
en el disco
Información
acerca de la
receta
seleccionada
2. Para seleccionar una receta de la lista, haga clic sobre el nombre deseado.
3. Se mostrará la información de la receta seleccionada.
4. Pulse el botón Abrir.
5. Compruebe que es la receta deseada.
6. Cierre la ventana de visualización de la receta.
En este punto es posible modificar los valores iniciales y guardarla.
Memoriza la receta introducida en el área de modificación en el archivo de recetas.

Rev. 1 07/11/01-BA
La memorización de recetas en el archivo de la instalación sólo se permite si el usuario

que está registrado en ese momento en el sistema posee la autorización para llevarla a
cabo (véase § A. Medidas de seguridad).
1. Haga clic sobre el botón Guardar… para mostrar la ventana de diálogo.
2. Utilice el nombre predeterminado de la receta (el que está redactado en el área de

modificación) o modifíquelo directamente en la ventana mostrada.
3. Pulse el botón Guardar.
4. Si la receta ya existe, aparecerá un mensaje de advertencia.
5. Pulse Aceptar o Anular dependiendo de si quiere sobreescribir la receta existente

o no.
6. Si la receta no existía o ha pulsado Aceptar esta se guardará y el nombre aparecerá
en la lista de recetas de su disco.
Elimina una receta de su disco.

La eliminación de recetas en el archivo de la instalación sólo se permite si el usuario
registrado en ese momento en el sistema posee la autorización para llevarla a cabo

Rev. 1 07/11/01-BA
1. Haga clic sobre el botón Borrar para mostrar la ventana de diálogo.
2. La receta que se elimina es la que aparece en la ventana.

3. Pulse el botón Borrar.
6.3.3 Selección y descarga de una receta
Una vez creada la receta, o mejor aún una serie de recetas, es necesario cargar una
receta desde el archivo y descargar puntos de consigna (set point) propios en el PLC.
Para visualizar la ventana de carga de una nueva receta, seleccione la página del
sinóptico del Continew y pulse (véase § 4.3 – Ventana de comando) o selecciónela
en el menú (véase § 4.4 – Menú).
Figura 7 – Selección de una nueva receta
Los botones situados a la derecha de la matriz permiten seleccionar una nueva receta,
cargar una receta existente y descargar hacia el PLC.

Rev. 1 07/11/01-BA
Permite eliminar el área de edición de la recetan y regresar a los valores nulos iniciales.
Permite cargar en el área de edición una receta existente en el archivo de recetas,

eventualmente para modificarla.
1. Haga clic en el botón Cargar… para visualizar la ventana de selección de

recetas.
Botón de carga
de receta
Lista de recetas
memorizadas
en el disco
Informaciones
sobre la receta
seleccionada
2. Seleccione la receta en la lista haciendo clic en el nombre.

3. Se visualizan las informaciones de la receta seleccionada.
4. Pulse la tecla Abrir.
5. Verifique que la receta sea la que desea.
6. Cierre la ventana de carga de la receta.
Carga los datos de la receta seleccionada y los envía al PLC.

Rev. 1 07/11/01-BA
Es posible descargar recetas en el PLC sólo si el usuario actualmente registrado en el

sistema está autorizado a hacerlo (véase § A. - Organización de la seguridad).
1. Pulse la tecla Download

2. Aparece una solicitud de confirmación
3. Pulse el botón Download o Salir.

4. Se cargan los puntos de consigna en el PLC reemplazando aquellos existentes.
En este punto, el sistema está listo para ejecutar en modo automático el ciclo de lavado
de la línea que se seleccione.
6.3.4 Visualización de una receta y parámetros de trabajo
Durante la ejecución del ciclo de producción se pueden visualizar los puntos de consigna
de la receta y comparar los valores reales con aquellos predeterminados.
En la ventana de visualización de la receta también se pueden definir los parámetros de
producción, la velocidad del Continew y las unidades totales que se han de producir.
Para visualizar la ventana de carga de una nueva receta, seleccione la página del
sinóptico del Continew y pulse (véase § 4.3 – Ventana de comando) o selecciónela
en el menú (véase § 4.4 – Menú).

Rev. 1 07/11/01-BA
Figura 8 – Visualización de una receta
Como se puede ver en la figura, se han transformado los puntos de consigna de flujo de
la receta de Kg/unidad a Kg/h mediante un cálculo basado en la velocidad deseada y el
número de unidades/hora nominales de la máquina.
El punto de consigna final de agua, solución azucarada y fructosa, con base en el
porcentaje de trabajo definido, se calcula en función de la lectura real de °brix de la
solución azucarada y del porcentaje de sólido de la fructosa, para garantizar un valor
final de materia seca conforme al valor definido en la receta.
• VAR.
En la columna VAR., se pueden introducir variaciones porcentuales temporales en el

punto de consigna calculado, en función de las posibles exigencias de producción.
• REAL
En la columna REAL se visualizan los valores reales de cada una de las cabezas y
por lo tanto pueden compararse con los puntos de consigna calculados.
• Velocidad del Continew
Mediante este parámetro se puede definir la velocidad de producción del Continew.
• Punto de consigna (Set Point) de unidades
Número total de unidades de jarabe que se debe producir; cuando se define el valor
999, el Continew nunca interrumpe su producción.

Rev. 1 07/11/01-BA
• Porcentaje de fructosa
Define el valor del porcentaje requerido de fructosa.

Se modifican automáticamente, según la fórmula, los valores del azúcar, del agua,
de la fructosa y del °Brix final en receta.
6.3.5 Preparación del sistema
Verifique el cierre y el posicionamiento correcto de las válvulas manuales de la

instalación.
Verifique el posicionamiento de los selectores en la producción.
Verifique ,también mediante las ventanas de las señales, que todas las materias primas
estén en ciclo automático.
Verifique que el tanque intermedio (buffer tank) esté listo para la producción.
6.3.6 Ejecución
1. Abra la ventana de selección y ejecución de los ciclos del Continew (véase § 6.1 –
Modos de funcionamiento).
2. Haga clic en Producción.
3. Seleccione el tanque intermedio que desee en el submenú del modo automático.
4. Verifique que la receta visualizada es la que desea; en caso contrario, haga clic en el
botón Receta y defina una nueva receta de trabajo (véase § 6.3.3 – Selección y
descarga de una receta).
5. Asegúrese que todas las materias primas (fructosa, concentrados, agua, etc.) estén
en ciclo automático.
6. Pulse el botón START.
7. El estado del sistema pasa de OFF a ON.
La producción se regula en los tanques intermedios. Durante la primera puesta en

servicio, el Continew produce hasta alcanzar el nivel alto y el tanque intermedio
predeterminado pasa entonces al estado EN ESPERA (Stand-by).
Cuando el nivel del tanque intermedio desciende por debajo del nivel medio, el Continew
reanuda la producción hasta el nivel alto.
La producción se interrumpe también cuando se al alcanzar las unidades
predeterminadas. En el caso de haber introducido el valor 999 en la unidad, la
producción continúa ilimitadamente.
Para detener la producción, proceda de la siguiente manera:

Rev. 1 07/11/01-BA
1. Visualice la ventana de selección y comando de los ciclos.

2. Pulse el botón STOP.
3. Al final del procedimiento el estado del Continew pasa de ON a OFF.
6.3.7 Controles después del arranque
Verifique la concentración final del Continew comparando el valor leído en el densímetro

con el punto de consigna predeterminado, eventualmente utilizando la tendencia real.
Verifique las variables de proceso del sistema y en particular: los flujos y niveles de cada
una de las cabezas.
Verifique físicamente la instalación verificando las eventuales disfunciones de los aparatos
e instrumentos.
Verifique que durante la producción no falten las señales de materias primas listas, en
cuyo caso, el Continew pasaria al estado EN ESPERA mientras que se restablecen las
señales.
6.4 Ciclo automático – Vaciado
Al final de la producción, y antes de lavar la instalación, es necesario vaciarla

descargando la solución que hubiere quedado en el Continew hacia los tanques
intermedios y, eventualmente, recuperando los concentrados que hubieren quedado en
las cajas (box).
Es posible vaciar por separado el depósito de mezcla final D100 y cada una de las
cabezas.
El sistema no requiere preparaciones particulares, verifique la disponibilidad y la apertura

de la válvula manual de CO2.
La descripción del procedimiento manual se encuentra en los distintos ciclos.
Verifique el posicionamiento de los selectores en la producción.
6.4.2 Vaciado D100 - Ejecución
Antes de realizar cualquier otro vaciado se requiere vaciar el depósito de mezcla final
D100

2. Seleccione Vaciado haciendo clic en el botón.
3. Seleccione Bebida Final

Rev. 1 07/11/01-BA

5. El estado del Continew pasa de OFF a ON.
El procedimiento completo de vaciado de la instalación incluye una serie de etapas y la

utilización de CO2. Está administrado en modo totalmente automático por el PLC.
Al final del procedimiento, el sistema se detiene en modo automático y el estado del
sistema pasa de ON a OFF.
6.4.3 Vaciado de las cabezas - Ejecución
1. Ejecute el vaciado del depósito D100 (véase § 6.4.2 – Vaciado D100 – Ejecución).
3. Seleccione Vaciado haciendo clic en el botón.
4. Seleccione la cabeza que desee.

6. El estado del Continew pasa de OFF a ON.
El procedimiento completo de vaciado de la instalación incluye una serie de etapas y la

utilización de CO2. Está administrado en modo totalmente automático por el PLC.
7. Acérquese a la válvula manual del selector.

8. Cuando el depósito de la cabeza esté por vaciarse, prepárese a cerrar rápidamente
la válvula manual al final del empuje con CO2.
Al final del procedimiento, el sistema se detiene en modo automático y el estado del

Verifique la correcta ejecución del procedimiento automático y el vaciado efectivo de la

cabeza seleccionada.

Rev. 1 07/11/01-BA
6.5 Ciclo automático – C.I.P.
Vacíe completamente la instalación de los residuos de producción, ponga las válvulas

manuales en posición de lavado.
Verifique el posicionamiento de los selectores en C.I.P.
6.5.2 Ejecución

2. Seleccione CIP haciendo clic en el botón.
3. Seleccione las cabezas que deben lavarse:

5. El estado del Continew pasa de OFF a STAND-BY.
6. Ejecute el ciclo de lavado automático que desee
7. De acuerdo con las señales de intercambio, el sistema pasa de STAND-BY a ON.
8. Al final del procedimiento, el sistema realiza una purga final, un empuje con CO2 en
la tubería de concentrados, después se detiene en modo automático y el estado del
Verifique la correcta ejecución del procedimiento de lavado.

Verifique físicamente la instalación verificando las eventuales disfunciones de los aparatos
e instrumentos.

Rev. 1 07/11/01-BA
7 Gráficos históricos
7.1 Gráficos históricos
La interpretación histórica de los datos de producción y lavado permite analizar el

funcionamiento de la instalación registrando en un soporte magnético las variables y los
puntos de consigna característicos.
Se podrá entonces analizar a posteriori las capacidades y el funcionamiento del proceso.
Los datos históricos pueden visualizarse y analizarse en el software de supervisión
InTouch, exportando los datos según el formato estándar CSV y utilizando entonces
softwares clásicos de elaboración de datos como Excel.
7.1.1 Datos registrados
Los datos históricos interpretados conciernen las siguientes áreas de la instalación:
Continew
• Concentración [°Bx]
• Flujo másico de la tubería L11 – concentrado parte1
• Flujo másico de la tubería L12 – fructosa
• Flujo másico de la tubería L13 – agua
• Flujo másico de la tubería L14 – jarabe simple
• Flujo másico de la tubería L15 – concentrado parte2
• Estado del Continew – Reciclaje/Producción
7.1.2 Modo de registro de los datos
El software InTouch registra automáticamente las variables en archivos binarios, en el

directorio especificado durante la instalación (d:\history).
Todos los días se crean dos archivos:
ddmmaa.idx
ddmmaa.lgh
Los datos se conservan durante un periodo de 90 días (que puede definirse durante la
instalación), al finalizar el periodo definido se elimina el primer archivo creado según la
lógica FIFO.
El resultado es entonces una memoria intermedia circular mantenida por el sistema de
manera enteramente automática y transparente desde el punto de vista del operador.
Se autoriza el registro de cada área sólo durante la realización de ciclos en modo
automático, para reducir al mínimo la carga de trabajo del supervisor y el espacio en el
disco duro utilizado.
7.1.3 Visualización de los datos
Los datos se visualizan en InTouch mediante gráficos históricos (Historical Trend) que, a
diferencia de los gráficos en tiempo real, permiten seleccionar la fecha y la hora deseada
de registro de los datos.
La siguiente figura muestra un ejemplo de gráfico histórico con cuatro zonas:

Rev. 1 07/11/01-BA
• Área de trazado
• Selector temporal
• Botones de desplazamiento derecho e izquierdo
• Leyenda de los datos
Leyenda de los datos
Area de trazado
Botón
Selector temporal Botón derecho
Figura 9 – Gráfico histórico
Área de trazado
El área de trazado muestra la evolución de los datos registrados; a cada variable

visualizada corresponde una pluma de color diferente, conforme a la leyenda de los
datos.
A la izquierda del área de trazado, se visualizan los límites inferiores y superiores de la
escala de la variable actualmente seleccionada.
Se puede seleccionar otra variable y entonces visualizar una escala diferente, haciendo
clic en la línea graduada o en la leyenda de los datos; la variable actualmente
seleccionada es aquella que tiene una línea roja debajo de su propia leyenda de datos.
A la derecha de la escala graduada hay dos cursores que permiten hacer un zoom
vertical reduciendo respectivamente los límites inferior y superior; se puede entonces
afinar la precisión del gráfico según se desee.
Cuando se presiona la escala graduada durante algunos segundos, se realiza un auto-
zoom en el área de trazado, con centro en la escala vertical, para visualizar todas las
plumas.
Selector temporal
El selector temporal permite definir la ventana temporal de visualización o la fecha y la

hora de inicio y fin de visualización.

Rev. 1 07/11/01-BA
Define la ventana temporal de visualización.

Haga clic en el botón e introduzca el valor en segundos (por ejemplo: 1H = 3600).
Reduce a la mitad la ventana temporal.
Duplica el tamaño de la ventana temporal.
Transfiere la ventana temporal 1 segundo hacia atrás en el tiempo.
Transfiere la ventana temporal 1 minuto hacia atrás en el tiempo.
Transfiere la ventana temporal 1 hora hacia atrás en el tiempo.
Transfiere la ventana temporal 1 segundo hacia delante en el tiempo.
Transfiere la ventana temporal 1 minuto hacia delante en el tiempo.
Transfiere la ventana temporal 1 hora hacia delante en el tiempo.
Botones de desplazamiento
Los botones de desplazamiento permiten obtener el detalle del valor de la variable en

una determinada posición del área de trazado.
El valor aparece en la leyenda de los datos mientras que se visualiza la hora en la barra
de desplazamiento.
Leyenda de los datos
La leyenda de los datos muestra la informaciones de las variables representadas en el

área de trazado.
Nombre de la
variable
Color de la
pluma
Valor de la variable a la que apunta

Valor de la variable a la que apunta el botón derecho
el botón izquierdo

Rev. 1 07/11/01-BA
7.1.4 Exportación de los datos
Los datos históricos pueden ser visualizados en el gráfico histórico de InTouch,

exportados a un archivo y analizados después en otros entornos como hojas de cálculo
Excel, programas de estadística, etc.
Los datos se exportan en formato estándar CSV (comma separated variables) o en
matrices en las que cada fila contiene, a cierta hora y fecha, los valores de las variables
registradas separadas por una coma.
Creación de un archivo CSV
Para crear el archivo CSV en el que se efectuará el análisis, se requiere elegir en el menú
la opción CSV Export.
Figura 10 – Ventana de exportación de datos
En esta ventana se introducen los valores que se desea exportar y después se crea el
archivo CSV.
Introduzca, con el formato día/mes/año, la fecha de la que desee exportar los datos.
Introduzca, con el formato hora:minutos:segundos, la hora de inicio de la exportación de

los datos.
Introduzca el intervalo que se debe exportar; por ejemplo un día = 1D, una hora = 1H,
un minuto = 1M, fracciones = 1H30M20S.

Rev. 1 07/11/01-BA
Introduzca el intervalo de muestreo entre dos valores sucesivos; por ejemplo, 10

segundos = 10S
Una vez introducidos los valores deseados, se pueden exportar los datos pulsando el
botón relativo al área de interés.
Exporta los datos directamente al disquete.
Exporta los datos al disco duro, en el directorio d:\export
Visualiza el directorio d:\export, en el que después se podrá intervenir de manera directa

en los archivos creados precedentemente.
Es posible visualizar los archivos sólo si el usuario actualmente inscrito en el sistema está
autorizado a hacerlo (véase § A. - Organización de la seguridad).
El nombre del archivo creado depende de la fecha y su formato es

CWmmaa.CSV, donde:
dd = Día de la “Fecha de los datos históricos”

mm = Mes de la “Fecha de los datos históricos”
aa = Últimas dos cifras del año de la “Fecha de los datos históricos”
Visualización de estado y error
Durante la exportación de los datos, el Estado informa sobre el grado de éxito de la

operación, los eventuales errores se visualizan en la casilla Error.
ESTADO:
OK no han habido problemas de exportación o el sistema está listo para la
exportación.
WAIT el sistema está exportando los datos a un archivo.
KO han habido errores durante la conversión.
En todo momento se puede reiniciar cada operación, remitiendo el sistema al estado

inicial mediante el botón RESET.

Rev. 1 07/11/01-BA
ERROR:
En la tabla se indican los errores típicos que ocurren durante la exportación
Mensaje Causa posible

STARTDATE item invalid La fecha indicada no es correcta o no está en el formato
especificado.
STARTTIME item invalid La hora indicada no es correcta o no está en el formato
especificado.
No log file found No existe el archivo de los datos históricos de la fecha
especificada, indique otra fecha.
Interpretación de los datos exportados
Los archivos exportados contienen las informaciones relativas a los valores de las
variables interpretadas. La figura muestra un ejemplo de archivo CSV exportado del
Continew y visualizado en Excel.
Figura 11 – Ejemplo de archivo CSV
Como se ve en la figura, las columnas representan la fecha, la hora y las variables

exportadas; cada fila representa un muestreo con el intervalo especificado durante la
exportación, en esto caso: 30 segundos.

Rev. 1 07/11/01-BA
8 Organización de la seguridad
8.1 Generalidades
Es posible controlar y supervisar procesos industriales mediante InTouch, creando

ventanas, bases de datos de proceso y registros históricos.
El acceso a determinados recursos, la modificación de datos, el inicio de ciclos en modo
automático y las intervenciones en las instalaciones son operaciones fundamentales para
el proceso y por esto sólo deben estar disponibles a personas autorizadas.
8.1.1 Protección del proceso
Al activar la seguridad de InTouch es posible limitar el acceso a:

• Programas de InTouch, desarrollo de aplicaciones
• Ventanas y recetas
• Funciones críticas
• Modificaciones de puntos de consigna
La seguridad de InTouch está basada en el usuario, es decir que cada operador tiene
determinadas áreas de interés y de pertinencia, privilegios, y que el programa InTouch
tiene la responsabilidad de la gestión de estos derechos.
Un área de seguridad es una división lógica de la instalación, por ejemplo el área de los
PID permite acceder y modificar todos los PID de la instalación.
8.2 Áreas de la instalación
Las áreas de seguridad de la instalación son:
• ACCESS
Acceso general al sistema
• CYCLES START
Inicio en modo automático de los ciclos de las diferentes partes de la instalación
• RECIPES SELECTION
Selección y descarga de las recetas del archivo en disco hacia el PLC
• RECIPES EDIT
Modificación, salvado y eliminación de las recetas del archivo en disco
• MANUAL CONTROLS
Control manual de cada uno de los aparatos de la instalación

Rev. 1 07/11/01-BA
• SET-POINT MOD.
Modificación de los puntos de consigna de la instalación
• PID
Modificación de los parámetros de los PID de la instalación
• COUNTER RESET
Puesta en cero de los contadores diarios del Continew
• ALARM ACK-RESET
Reconocimiento de la puesta en cero de las alarmas de la instalación
• MITECO ACCESS
Área reservada para miteco
• TASK SWITCHING
Acceso al sistema operativo y a las combinaciones de teclas de sistema (CTRL-ALT-

CANC, ALT-ESC, etc.)
• SYS MODIFICATION
Administración de las contraseñas y de los usuarios de InTouch

Rev. 1 07/11/01-BA
9 Alarmas
9.1 Continew
FALLO DE PRESION DE AIRE (B10:10/14)

ProcessAlarm1 Falta de aire en el cuadro neumático del Continew
• Controlar la presencia de aire y la presión general.
DENSIDAD DE LA PARTE 1 FUERA DEL RANGO (B10:6/0)

La densidad de la parte 1 no se encuentra dentro de los limítes inferiores o
superiores definidos en la receta.
ProcessAlarm2 • Controlar los limites definidos en la receta.
• Controlar el correcto posicionamiento de la parte 1 y 2 (posible cambio).
• Controlar la eventual presencia de agua dentro del circuito (residuos del
C.I.P.).
DENSIDAD DE LA PARTE 2 FUERA DEL RANGO (B10:6/1)

La densidad de la parte 2 no se encuentra dentro de los limítes inferiores o
superiores definidos en la receta.
ProcessAlarm3 • Controlar los limites definidos en la receta.
• Controlar el correcto posicionamiento de la parte 1 y 2 (posible cambio).
C.I.P.).
FALLO DE CAUDALIMETRO PARTE 1 (B10:6/2)

ProcessAlarm4 Allarma hardware del masimetro de la parte 1
• Controlar el masímetro y el error visualizado en el display dentro del
cuadro eléctrico.
FALLO DE CAUDALIMETRO FRUCTUOSA (B10:6/3)

ProcessAlarm5 Allarma hardware del masimetro de la fructosa
cuadro eléctrico.
FALLO DE CAUDALIMETRO AGUA (B10:6/4)

ProcessAlarm6 Allarma hardware del masimetro del agua.
cuadro eléctrico.
FALLO DE CAUDALIMETRO AZUCAR (B10:6/5)

ProcessAlarm7 Allarma hardware del masimetro del azucar
cuadro eléctrico.

Rev. 1 07/11/01-BA
FALLO DE CAUDALIMETRO PARTE 2 (B10:6/6)

ProcessAlarm8 Allarma hardware del masimetro de la parte 2
cuadro eléctrico.
DENSIDAD DE AGUA FUERA DEL RANGO (B10:6/7)

La densidad del agua no se encuentra dentro de los limítes inferiores o
ProcessAlarm9 superiores definidos en la receta.
• Controlar los límites definidos en la receta.
• Controlar el circuito (posibile presencia de agentes externos).
CAUDAL DE LA PARTE 1 FUERA DEL RANGO (B10:6/8)

El flujo en masa de la parte 1 no se encuentra dentro de los limítes inferiores
ProcessAlarm10 o superiores definidos en la receta.
• Controlar el gráfico histórico de la regulación de masa.
• Controlar los limítes definidos en la receta.
• Controlar la eventual presencia de aire dentro del circuito.
CAUDAL DE LA FRUCTUOSA FUERA DEL RANGO (B10:6/9)

El flujo en masa de la fructosa no se encuentra dentro de los limítes
ProcessAlarm11 inferiores o superiores definidos en la receta.
CAUDAL DE AGUA FUERA DEL RANGO (B10:6/10)

El flujo en masa del agua no se encuentra dentro de los limítes inferiores o
CAUDAL DE AZUCAR FUERA DEL RANGO (B10:6/11)

El flujo en masa del azucar no se encuentra dentro de los limítes inferiores o
CAUDAL DE LA PARTE 2 FUERA DEL RANGO (B10:6/12)

El flujo en masa de la parte 2 no se encuentra dentro de los limítes inferiores
ProcessAlarm14 o superiores definidos en la receta.

Rev. 1 07/11/01-BA
°BRIX FINAL FUERA DEL RANGO (B10:6/13)

El °Brix de la bebida final no se encuentra dentro de los limítes inferiores o
• Controlar el gráfico histórico de la regulación de °Brix final.
DENSIDAD DE LA FRUCTUOSA FUERA DEL RANGO (B10:6/14)

La densidad (%HF) de la fructosa no se encuentra dentro de los limítes
ProcessAlarm16 inferiores o superiores definidos en la receta.
C.I.P.).
DENSIDAD DE AZUCAR FUERA DEL RANGO (B10:6/15)

La densidad de azucar no se encuentra dentro de los márgenes inferiores o
C.I.P.).
BAJO NIVEL TANQUE D11 PARTE 1 (B10:7/0)

ProcessAlarm18 Se ha alcanzado el nivel mínimo del tanque D11 de la parte 1.
• Controlar la válvula de regulación de entrada en el tanque.
• Controlar el box del concentrado.
BAJO NIVEL TANQUE D12 FRUCTUOSA (B10:7/1)

ProcessAlarm19 Se ha alcanzado el nivel mínimo del tanque D12 de fructosa.
• Controlar el silo de almacenaje y la bomba de alimentación.
BAJO NIVEL TANQUE D13 AGUA (B10:7/2)

ProcessAlarm20 Se ha alcanzado el nivel mínimo del tanque D13 de agua.
• Controlar el circuito de alimentación de Agua y la presión de entrada.
BAJO NIVEL TANQUE D14 AZUCAR (B10:7/3)

ProcessAlarm21 Se ha alcanzado el nivel mínimo del tanque D14 de azucar.
• Controlar el tanque de almacenaje y la bomba de alimentación
BAJO NIVEL TANQUE D15 PARTE 2 (B10:7/4)

ProcessAlarm22 Se ha alcanzado el nivel mínimo del tanque D15 de la parte 2.
• Controlar el box del concentrado.

Rev. 1 07/11/01-BA
NIVEL DE TRABAJO D11 FUERA DEL RANGO (B10:7/5)

ProcessAlarm23 El nivel de trabajo del tanque D11 no es bueno.
• Controlar el gráfico de la regulación PID.




FALLO DE BAJO NIVEL D100 EN VACIADO (B10:7/10)

ProcessAlarm28 Al inicio del vaciado de una linea del Continew el tanque D100 no está vacío.
• Proceder al vaciado del tanque D100 antes de iniciar el vaciado de las
lineas.
FALLO PARTE 1 EN EL CONTROL DE VOLUMEN (B10:7/12)

Alarma en el control del volumen de la parte 1.
ProcessAlarm29 • Controlar eventuales perdidas en la linea.
• Controlar que la fijación de la válvula de tres vias de acceso/reciclaje.
• Controlar deshomogeneización del producto o la ausencia del agitado.
FALLO PARTE 2 EN EL CONTROL DE VOLUMEN (B10:7/13)

Alarma en el control del volumen de la parte 2.
ProcessAlarm30 • Controlar eventuales perdidas en la linea.
• Controlar que la fijación de la válvula de tres vias de acceso/reciclaje.
• Controlar deshomogeneización del producto o la ausencia del agitado.
FALLO DE BAJO NIVEL D11 PARA C.I.P (B10:8/0)

ProcessAlarm31 Al inico del ciclo de C.I.P, el tanque 11 no está vacío.
• Controlar el nivel del tanque D11 y eventualmente proceder a un vaciado.
• Deseleccionar el C.I.P de la cabeza si no es necesario.

Rev. 1 07/11/01-BA





Controlar el nivel del tanque D100 y eventualmente proceder a un vaciado.
FALLO DE COMUNICACION PLC-DCM (B10:8/7)

No hay comunicación entre miteco y la instalación gestionada por
ProcessAlarm37 GEA-Tuchenhagen
• Controlar las tarjetas de comunicación por ambas partes.
• Controlar los cables y los enchufes de la comunicación.
FALLO PROXIMIDAD PARTE 1 C.I.P (B10:9/0)

El selector de la parte 1 no está en la posición adecuada para el CIP del tubo
ProcessAlarm38 de entrada.
• Controlar la posición del selector y eventualmente corregirla
• Controlar eventuales defectos del proximity
FALLO PROXIMIDAD FRUCTOSA TUBO C.I.P (B10:9/1)

El selector de la fructosa no está en la posición adecuada para el CIP del
ProcessAlarm39 tubo de entrada.

Rev. 1 07/11/01-BA
FALLO PROXIMIDAD AZUCAR TUBO C.I.P (B10:9/2)

El selector del azucar no está en la posición adecuada para el CIP del tubo de
ProcessAlarm40 entrada.
FALLO PROXIMIDAD PARTE 2 TUBO C.I.P (B10:9/3)

ProcessAlarm41 de entrada.

ProcessAlarm42 de del Continew
FALLO PROXIMIDAD FRUCTOSA C.I.P (B10:9/5)

El selector de la fructosa no está en la posición adecuada para el CIP del
ProcessAlarm43 tubo de del Continew

ProcessAlarm44 de del Continew
FALLO PROXIMIDAD PARTE 1 PROD. (B10:9/8)

ProcessAlarm45 El selector de la parte 1 no está en la posición de producción/vaciado
FALLO PROXIMIDAD FRUCTOSA PROD. (B10:9/9)

ProcessAlarm46 El selector de la fructosa no está en la posición de producción/vaciado
FALLO PROXIMIDAD AZUCAR PROD. (B10:9/10)

ProcessAlarm47 El selector del azucar no está en la posición de producción/vaciado

Rev. 1 07/11/01-BA
FALLO PROXIMIDAD PARTE 1 PROD. (B10:9/11)

ProcessAlarm48 El selector de la parte 1 no está en la posición de producción/vaciado
FALLO DE SEÑAL CAUDALIMETRO BOMBA PARTE 1 (B10:10/0)

Alarma impulsos del masímetro de la parte 1. No han sido leidos en la
ProcessAlarm49 tarjeta del PLC impulsos del masímetro.
• Controlar los errores visualizados en el display del masímetro.
• Controlar que el flujo de la tubería sea correcto.
FALLO DE SEÑAL CAUDALIMETRO BOMBA FRUCTUOSA (B10:10/1)

Alarma impulsos del masímetro de la fructosa. No han sido leidos en la
FALLO DE SEÑAL CAUDALIMETRO BOMBA AGUA (B10:10/2)

Alarma impulsos del masímetro de la agua. No han sido leidos en la tarjeta
ProcessAlarm51 del PLC impulsos del masímetro.
FALLO DE SEÑAL CAUDALIMETRO BOMBA AZUCAR (B10:10/3)

Alarma impulsos del masímetro del azúcar. No han sido leidos en la tarjeta
ProcessAlarm52 del PLC impulsos del masímetro.
FALLO DE SEÑAL CAUDALIMETRO BOMBA PARTE 2 (B10:10/4)

Alarma impulsos del masímetro de la parte 2. No han sido leidos en la
FALLO PROXIMIDAD AZUCAR C.I.P (B10:9/6)

El selector de azucar no está en la posición adecuada para el CIP del
ProcessAlarm54 Continew.
FALLO DE COMUNICACION PC-PLC

ProcessAlarm55 El PLC no responde a la petición de comunicación con el PC
• Controlar el estado del PLC y de la tarjeta de comunicación.
• Controlar los cables y los dispositivos de comunicacion.

Rev. 1 07/11/01-BA
UNIDADES DE PUNTOS DE CONSIGNA ALCANZADA

ProcessAlarm56 Han sido alcanzadas las unidades predefinidas en la ventana “View Recipe”
• Puesta en cero los consumos y repartir la producción.

Rev. 1 07/11/01-BA

Manual de Functionamiento MITECO

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Manual de Functionamiento MITECO

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miteco

Preparado por: PROPIMEX S.A. de C.V.

Autor: Imerio Bassani

Fecha y Versión: 30 agosto 2001– vers. 1

2 Configuración de la red y del sistema............................................................................ 3

3 Inicio y cierre del sistema ............................................................................................... 5

4 Interfaz del sistema de supervisión ............................................................................... 6

5 Esquema sinóptico de la instalación ........................................................................... 10

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 1 de 48

6.5.1 Preparación del sistema ...................................................................................................... 32

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 2 de 48

2 Configuración de la red y del sistema

2.1 Arquitectura del sistema

Figura 1 – Arquitectura de la red PC-PLC

El sistema consta de cinco grupos de componentes:

Controladores remotos Concentran los datos y el control de un área de la

Panel View Estos paneles de control visual permiten a los operadores

Módem Permite la vigilancia y el control remoto de toda la

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 3 de 48

• La configuración adoptada es del tipo autónomo; el terminal BLENDER está

• Los PLC (autómatas programables) controlan y gobiernan la instalación de acuerdo

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 4 de 48

3 Inicio y cierre del sistema

3.1 Cómo lanzar InTouch

Wonderware IO Server para Ethernet

El procedimiento normal de lanzamiento del sistema de supervisión InTouch es el

En caso de que el PC ya esté encendido y el sistema InTouch esté cerrado (véase el §

3.2 Cómo cerrar InTouch

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 5 de 48

4 Interfaz del sistema de supervisión

4.1 Pantalla inicial de InTouch

Al abrirse el sistema de supervisión, pantalla inicial se presenta come en la figura 2.

Figura 2 – Pantalla inicial

En la figura, se pueden distinguir tres zonas:

La ventana de título y la ventana de comando son fijas y contienen información relativa a

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 6 de 48

4.2 Ventana de título

La ventana de título contiene la siguiente información:

Título de la ventana principal visualizada

Nombre del usuario que está conectado al sistema.

Visualización de las alarmas activas en el sistema

Cada botón representa un área de alarma de la instalación.

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 7 de 48

4.3 Ventana de comando

La ventana de comando permite controlar la instalación mediante determinados

Presenta el menú desplegable de la aplicación (véase el § 4.4 - Menú), en el que se

Presenta la ventana anterior.

Los botones de herramientas permiten visualizar las ventanas de comando y control

Presenta la ventana del sinóptico del área visualizada.

Presenta la ventana de los ciclos de comando del área visualizada.

Presenta la ventana de la receta utilizada en el área visualizada.

Presenta la ventana de los puntos de consignas del área visualizada.

Permite cargar una nueva receta del área visualizada.

Presenta los datos relativos al ciclo seleccionado y al estado de funcionamiento.

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 8 de 48

Figura 3 – Ejemplo de selección del Menú

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 9 de 48

5 Esquema sinóptico de la instalación

En el esquema sinóptico se representan de modo gráfico y comprensible las diferentes

Figura 4 – Ejemplo de esquema sinóptico (Continew)

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 10 de 48

5.2 Simbolos gráficos

Al hacer clic sobre la etiqueta de un símbolo gráfico se abre la ventana informativa

Manual InTouch ver 1(sp) .doc pag. n° 11 de 48