OBRAS CIVILES SANITARIAS

• DISEÑO HIDRAULICO DE TUBERIAS – CALCULO DE CAUDALES

CICLO URBANO DEL AGUA
CICLO URBANO DEL AGUA
OBRAS CIVILES SANITARIAS
• DISEÑO HIDRAULICO DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE
DEFINICION DE CAUDAL

Caudal: volumen de agua que atraviesa una superficie en un tiempo determinado.

𝑄 = 𝐴 𝑥 𝑉 (m3/seg) y a su vez Qt = Q1 + Q2 + Q3..

Para medir un caudal se utilizan los siguientes métodos:

Método volumétrico: es la medición directa del tiempo que se tarda en llenar un recipiente de volumen
conocido.

Método velocidad/superficie: este método consiste en medir el tiempo que tarda un objeto flotante en
recorrer, corriente abajo, una distancia conocida.
BASES DE CALCULO DE CAUDAL (Q) EN AGUA POTABLE

Obedecen en lo principal a lo indicado en la Norma NCh. 691 «Agua potable - Producción, Conducción,
Almacenamiento y Distribución - Requisitos de diseño».

• Caudal medio diario de agua potable (Qmd)

Qmd = caudal medio diario, expresado en litros por segundo (L/s);
Pob. = población total, expresada en habitantes (hab);
Dp = dotación de producción, expresada en litros por habitante y por día (L/hab-día);
Cob: cobertura anual, expresada en porcentaje (%).

• Caudal máximo diario (Qmáxd)

Qmáxd = caudal máximo diario, expresado en litros por segundo (L/s);
FDMC = factor del día de máximo consumo;
Qmd = caudal medio diario, expresado en litros por segundo (L/s).
BASES DE CALCULO DE CAUDAL (Q) EN AGUA POTABLE

Obedecen en lo principal a lo indicado en la Norma NCh. 691 «Agua potable - Producción, Conducción,
Almacenamiento y Distribución - Requisitos de diseño».

• Caudal máximo horario (Qmáxh)

Qmáxh = caudal máximo horario, expresado en litros por segundo (L/s);
FHMC = factor de la hora de máximo consumo;
Qmáxd = caudal máximo diario, expresado en litros por segundo (L/s)

• La velocidad máxima en las tuberías y sus elementos complementarios debe ser 3 m/s.
BASE TEORICA DEL CALCULO DE TUBERIAS

Numero de Reynolds – Determinación de tipo de flujo.

• El experimento de Reynolds (1883) puso de manifiesto la existencia de estos dos regímenes .
• El experimento consistió en inyectar una vena del mismo liquido coloreado, observando la permanencia
de dicha vena a lo largo de la conducción.

Considerando:
• V: velocidad media del fluido (ms-1)
• Di: diámetro de la tubería (m)
• ρ : densidad (kg m-3)
• µ, viscosidad (kg m-1 s-1)
RUGOSIDAD RELATIVA

Es la relación entre el diámetro de la tubería D y la rugosidad media (ε) de la pared de la tubería, se

denomina así:
PERDIDAS DE CARGA

El fluido pierde energía por el rozamiento continuo con la tubería y por la fricción que ocurre en el
paso de accesorios o dispositivos, que serán vistos como obstáculos en la conducción. Los obstáculos
pueden ser, la propia tubería, válvulas, derivaciones, codos, manguitos, estrechamientos, cambios de
dirección, cambios de sección, etc.

La pérdida de carga depende principalmente de las siguientes variables:

• La longitud: a mayor longitud mayor pérdida de carga.
• El caudal que circula: a mayor caudal mayor pérdida de carga.
• El material: Cuando más rugoso es el material mayor es la pérdida de carga.
• El tipo de fluido: según el fluido y su densidad tendremos valores distintos.
TIPOS DE PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

Existen dos tipos de pérdidas de carga:

• Pérdida de carga por fricción, también conocidas como pérdida lineal o continua.
• Pérdida de carga localizada, conocidas como pérdida singular o en accesorios.

Perdidas localizadas
hl: pérdida de carga localizada
k: coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto. En válvulas depende del grado de apertura y del tipo de válvula
v: velocidad media del agua, antes o después del punto singular. Se expresa con la unidad m/s
g: gravedad
PERDIDAS DE CARGA

Ecuación de Hazen-Williams: La velocidad del agua

en tuberías circulares llenas, o conductos
cerrados es decir, que trabajan a presión.

hf: Perdidas de carga por fricción (m).

C: Factor de fricción de Hazen Williams.
L: longitud de tubería (m).
d: diámetro interior de la conducción (mm).
Q: Caudal de agua en tubería (l/s)
PERDIDAS DE CARGA

Ecuación de Darcy – Weisbach: Pérdidas lineales

hl: pérdida de carga ineal. Se expresa con la unidad: mca.

f: factor de fricción. Interacción tubo-fluido Depende del tipo de fujo (numero de Reynolds).
L: longitud de la conducción. Se expresa con la unidad m (metros).
D: diámetro de la conducción.
v: velocidad media del agua, antes o después del punto singular. Se expresa con la unidad m/s.

De manera empírica podemos expresar la pérdida lineal en función del caudal:

CÁLCULO DE FACTOR DE FRICCIÓN
ABACO DE MOODY

Podemos entender este diagrama como la expresión gráfica del factor de fricción y es donde se
representan todos los valores para determinarlo según el número de Reynolds y la rugosidad
relativa.

RUGOSIDAD RELATIVA
FACTOR DE FRICCION

NUMERO DE REYNOLDS
PRESIONES DE DISEÑO

Según la NCh 691, las presiones de diseño en la red de distribución se deben verificar para los caudales de
diseño.
• Presión mínima
Para el caudal máximo horario, la presión mínima de diseño a nivel de terreno sobre la tubería,
excluyendo el arranque domiciliario, debe ser 0,147 MPa (1,5 bar = 1,5 kgf/cm2 = 15 mca).
Para el caudal máximo diario más el caudal de incendio la presión mínima de diseño a la salida del
grifo debe ser 0,049 MPa (0,5 bar = 0,5 kgf/cm2 = 5 mca)
PRESION DE SERVICIO
DENTRO DEL RANGO
• Presión máxima
La presión máxima de diseño, a nivel de terreno sobre la tubería, que corresponde a la presión estática,
debe ser menor o igual que 0,686 MPa (7 bar = 7 kgf/cm2 = 70 mca)
La presión estática está determinada por la cota de aguas máximas del estanque o por la presión
máxima producida por la estación elevadora de presión, o de la estación reguladora de presión (aguas
abajo).
PRESIONES DE DISEÑO

Técnicamente, por presión se entiende la aplicación de una fuerza sobre una superficie. Así, una misma
fuerza puede producir más o menos presión, si la superficie sobre la que se aplica es menor o mayor.

P = F/S P = 1000kg/100m2 = 10 Kg/cm2.

Si esa misma fuerza se aplica sobre una superficie de 20 cm2 sería

P = F/S => P = 1000/20 = 50 Kg/cm2.

Por lo tanto, cuando se habla de presión, no es suficiente indicar la fuerza o peso, sino que hay que saber
también, la superficie sobre la cual se actúa.

“Resiste una presión de 20 kilos", entendiéndose que 20 kilogramos se ejercen sobre una superficie de 1
cm2, que es la unidad más empleada.
OBRAS CIVILES SANITARIAS
• DISEÑO HIDRAULICO DE TUBERIAS DE ALCANTARILLADO
• INCLUIR AGUAS RESIDUALES
• INCLUIR AGUAS RESIDUALES
BASES DE CALCULO DE CAUDAL (Q) EN ALCANTARILLADO

Obedecen en lo principal a lo indicado en la Norma NCh. 1106 «Alcantarillado. Cálculo de Redes. Bases
de Cálculo».

• Q Máximo: Gasto calculado para el final del plazo de previsión, para el período más desfavorable del día
máximo.
• Q Mínimo: Sólo para aguas servidas. Corresponde al 60% del gasto medio anual de aguas servidas al
final del plazo de previsión.

• El diámetro «D» de los colectores debe calcularse de modo que la altura «d» del agua dentro de la
tubería quede entre los límites que se indican:
• Para el caudal máximo: proporción d/D <0,7
• Para el caudal mínimo: proporción d/D >0,3
FORMULA DE MANNING

La fórmula de Manning permite el cálculo de la velocidad del agua en canales abiertos y tuberías,
propuesta por el ingeniero irlandés Robert Manning, en 1889.

V: Velocidad (m/s)
n: Coeficiente de Manning (adimensional)
Rh: Radio Hidráulico (m)
S: Pendiente de la tubería (m/m).

Velocidades:
Las velocidades del agua en las tuberías quedarán dentro de los límites, de acuerdo a la norma.
* Máxima: 3 m/seg. (tuberías corrientes)
• Mínima para boca llena: aguas servidas: 0,60 m/s, aguas lluvias: 0,90 m/s, aguas combinadas: 1,50 m/s
FORMULA DE MANNING
EJEMPLO DE CALCULO

Calcular el caudal de una tubería de concreto de 6 metros de diámetro, con una profundidad de 4 metros
y una pendiente de 0,0006 (0,06%).

1 D: 6m. 3
d: 4m.
S: 0,0006 m/m D
4 d
n: 0,013

5
EJEMPLO DE CALCULO

1 2
D
d

3 4
5