10.02 Especificaciones Tecnicas Alcantarillado

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VIRU
EXPEDIENTE TECNICO: "CREACION DEL SISITEMA DE AGUA Y ALCANTARILLADO EN EL SECTOR ALTO CALIFORNIA
(SECTOR
WATANABE), DISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ, LA LIBERTAD"
5. SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

5.1. RED COLECTORA
5.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
5.1.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
IDEM 4.1.1.2.
5.1.1.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

IDEM 4.1.1.1.
5.1.1.3. RIEGO DE AGUA EN ZONA DE TRABAJO P/MITIGAR CONT.POLVO
IDEM 4.1.2.6.
5.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.1.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS T.N-C/MAQ.HASTA 1.50m.

A) DESCRIPCIÓN
La excavación en corte abierto será hecho a mano o con equipo mecánico, a trazos anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del proyecto replanteados en obra y/o presentes
Especificaciones.
Se priorizará el uso de equipos y/o maquinarias donde el terreno así lo permita, y solo se utilizará la excavación a
mano (pulso) cuando no sea posible el acceso de las máquinas a las zonas donde se requiera la excavación o
cuando la utilización de estos represente peligro para las estructuras existentes. En caso de terreno rocoso siempre
se utilizará compresora neumática. En ningún caso está permitido el uso de explosivos para excavación.
Por la naturaleza del terreno, en determinados casos será necesario utilizar tablestacado y/o entibado de las
paredes u otros, a fin de que éstas mantengan su estabilidad.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y compactación adecuado y en
condiciones ergonómicas de trabajo, Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción, para evitar derrumbes y accidentes. En el caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de
zanjas excavadas será de 300 m.
El ancho mínimo será tal que exista un espaciamiento mínimo de 20 cm a cada lado de la tubería para poder
realizar el montaje. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el
trabajo dentro de ella si es necesario
Diámetro Nominal de la tubería

Ancho de la zanja (cm)
(mm)
63 48
75 48
90 50
ESPECIFICACIONES TECNICAS
(SECTOR
110 50
150 55
200 60
250 65
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado de todas las
obstrucciones existentes.
Sobre-excavaciones
La sobre-excavación se pueden producir en dos casos:
- Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas
tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
- No autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y gradientes
determinadas.
En ambos casos, el supervisor ordenará al constructor a llenar todo el espacio dela sobre-excavación con un
material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha orden debe quedar registrado en el cuaderno de la obra
respectiva.
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y usado
como material selecto y/o calificado para relleno, tal como sea determinado por la supervisión. El material sobrante
no apropiado para relleno será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde se
cuente con el permiso respectivo.
Tablestacado y/o entibado
Es obligación del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde las condiciones así lo requieran, para
prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal y de las construcciones vecinas.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución esta obra, los tipos de terreno presentes y los instrumentos a utilizar para la
excavación son los siguientes:
• Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. Los cuales pueden ser excavados sin
dificultad a pulso.
• Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8” hasta 20”. y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3, y que para su extracción no se requiera el empleo de
explosivos, la excavación se puede realizar a pulso como también con máquina retroexcavadora.
• Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija mayores de 20” de diámetro. Cuando se
presente este tipo de terreno, se utilizará compresora neumática para la realización de los trabajos.
B) FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en metros (m) de zanjas
para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y aceptada por el Ingeniero Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro (m), de acuerdo a los planos y la presente
especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
(SECTOR
compensación total para toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
5.1.2.2. EXCAVACION DE ZANJAS T.N-C/MAQ.HASTA 2.00m.

IDEM 5.1.2.1
5.1.2.3. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA/ALCANTARILLADO

IDEM 4.1.2.2.
5.1.2.4. CAMA DE APOYO E=0.10m. CON MATERIAL SARANDEADO

IDEM 4.1.2.4
5.1.2.5. RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

CAPAS DE 0.30M HASTA 2.00 PF
IDEM 4.1.2.3.
5.1.2.6. EXCAVACION DE BUZONES T.N-C/MAQ. HASTA 2.00m

IDEM 5.1.2.1.
5.1.2.7. ELIMINACION DE MATERIAL CARGUIO VOLQUETE 10M3 D=a 5 KM.
DESCRIPCION
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y materiales inutilizados, que
deberán ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad de los Contratistas.
Esta sub partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas,
complementando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y limpia de
desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades de las autoridades competentes.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá
apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal y vehicular, así
como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la
subpartida.
El material excedente será retirado del área de trabajo, dejando las zonas aledañas libre de escombros a fin de
permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación del desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra mas de un mes, a
excepción de lo que se va a usar en los rellenos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos.
BASE DE PAGO
(SECTOR
El pago se hará por metro cúbico (M3) según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
5.1.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC:COLECTORES

5.1.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF S20 DN 200mm.
DESCRIPCION
Las tuberías de PVC, serán de calidad SN4 (S20) con espesor mínimo según el siguiente cuadro NORMA NTP ISO
4435:
Diámetro nominal Espesor Nominal Long. Tubo S/I/C

(mm) (mm) (m)
200 4.90 6
250 6.20 6
300 7.70 6
350 8.70 6
400 9.80 6
Las tuberías deberán contar con los certificados de calidad emitidos por INDECOPI (ITINTEC) y deberán cumplir las
Normas Técnicas Peruanas.
CARGA, TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE DE LA TUBERIA:
Carga y Transporte:
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo, evitando en lo posible el
balanceo y golpes con barandas y otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación
y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado
para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas; pudiéndose para
efectos de economía introducir los tubos uno dentro del otro, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50 m. o como máximo los 2 m. de altura
de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento de los tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de paredes
más gruesas.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
 Inspeccionar cada embarque de tubería asegurándose que el material llegó sin pérdidas ni daños.
 Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccionar cada tubo
a fin de detectar cualquier daño.
 Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos, accesorios,
lubricante, pegamento, etc.).
 Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
 Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
(SECTOR
 Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento a seguir para la
devolución y reposición si fuese el caso.
 Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o
acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga:
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar:
 La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se esta descargando un
tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de tal manera de impedir desplazamientos.
 Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.
 También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra
objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento:
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento, debe ser plana y bien nivelada para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la
campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de la tubería no puede suministrarse una plancha
total, pueden usarse bloques de madera de no menos 1.00 m. de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m.
De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer un de ancho mayor a 5 cm. Del largo de las
campanas y de 3 cm. de profundidad para evitar que estas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y no
utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde
el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares.
INSTALACION DE LAS TUBERIAS DE DESAGÜE PVC SN4 UF.:
Colocación de la Tubería. - Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocada manualmente, sin tener que
hacer uso de medios mecánicos. Para bajar los tubos al fondo de la zanja, si ésta no es muy profunda se puede
hacer por medio de dos personas. Cuando se trata de una zanja de más de 2 m. de profundidad, deben colocarse
cuerdas a cada extremo del tubo para luego bajarlo lentamente hasta el fondo de la zanja.
Unión de la Tubería. - La unión que se practica entre los tubos PVC SN4, es una unión con pegamento si la tubería
es de tipo enchufe campana; si es de tipo unión flexible, para su instalación se usa lubricante para hacer la unión
con el anillo de caucho.
Nivelación y Alineamiento. - La instalación de la tubería para un tramo, entre dos buzones, se empezará por el
extremo inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubería quede con dirección aguas arriba.
La Alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de la tubería y otro a un
costado de la tubería, para conseguir un buen alineamiento vertical y horizontal respectivamente. Los puntos de
nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
Niplería.- Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón en donde se
colocarán niples de 0.60 m. como máximo, anclados convenientemente al buzón.
(SECTOR
Profundidad de la Línea de Desagüe. - En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1.20 m.
como mínimo, medido de la clave del tubo al pavimento. Solo en caso de pasajes peatonales y /o calles angostas
hasta de 3 m. de ancho, en donde no exista tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.80 m. En
cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.20 m Tales profundidades serán
determinadas por las pendientes de diseño del tramo ó por las interferencias de los servicios existentes.
Cambio de Diámetro de la Línea de Desagüe.- En los puntos de cambio de diámetro de la línea, en los ingresos y
salidas del buzón, se harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y
en el fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiadas de la suciedad o cualquier otro tipo de residuos, a medida
que progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado, serán protegidos
convenientemente con tapones de modo que impidan el ingreso de tierra y otras materias extrañas.
El relleno de la zanja, sobre las juntas, no se perderá en ninguna circunstancia, si no han transcurrido 12 horas de
ejecución.
En las juntas con anillos de jebe, las superficies, así como el interior de la campana deben tener un acabado
perfecto en cuanto a dimensiones y terminado (pulidas) del diseño del fabricante y aprobado por el Ingeniero
Supervisor, deben cuidarse de lubricar perfectamente el anillo y la superficie para evitarse torsión del anillo; de
producirse tal torsión debe de desecharse el anillo, pues queda deformado.
PRUEBAS DE NIVELACION, ALINEAMIENTO E HIDRÁULICAS, EMPALME A BUZON EXISTENTE:
GENERALIDADES:
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de desagüe, hayan quedado
correctamente instalados, lista para prestar servicios,
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la Empresa Administradora del
agua potable y alcantarillado si existe o por la Entidad, con asistencia del constructor, debiendo este último
proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en
esta prueba.
1. PRUEBAS DE ALINEAMIENTO Y NIVELACION:
Pruebas de Alineamiento. - Todos los tramos de la tubería deberán ser inspeccionados visualmente para verificar el
alineamiento, de tal forma que la línea de tuberías se encuentre libre de obstáculos y su diámetro se aprecie
completamente cuando se observe entre buzones consecutivos.
Prueba de Nivelación. - Se realizará con el uso de niveles y escantillones, nivelando la cota de fondo de los buzones
y la corona de la tubería en intervalos de 10 m. Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo
cuando: Para pendientes superior a 10%, el error máximo permisible no será mayor que la suma algebraica +/- la
pendiente, medida entre dos o más puntos.
Prueba de Deflexión. - Se verificará una vez tendida la tubería y para todos los tramos. Que el porcentaje de
deflexión no supere al valor máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo. Una vez colocado el material
alrededor del tubo hasta la altura mínima de relleno debidamente compactado, se hará pasar una bola compacta de
madera o un mandril con un diámetro equivalente al 95% del diámetro interno del tubo; debiendo rodar o pasar
libremente por el interior del tramo de tubería en prueba. Luego de comprobar y aprobar el porcentaje de deflexión
de la tubería se procederá al tapado de la zanja. Situaciones puntuales en las que se exceda este valor, no afectan
el comportamiento del sistema.
2. PRUEBAS HIDRAULICAS:
(SECTOR
Para la prueba hidráulica se identifican los tramos a evaluar, luego se enrasa con agua la parte superior del buzón o
caja de inspección ubicado aguas arriba tapando el extremo de la tubería aguas abajo. Esto permite detectar fugas
de agua en las uniones o en el cuerpo de la tubería mediante lecturas del nivel de agua en el buzón de prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada, incluyendo el buzón, no deberá exceder del siguiente volumen:
Ve = 0.0047*Di*L
Donde:
Ve: Volumen exfiltrado (lt/día)
Di: Diámetro interno del tubo (mm.)
L: Longitud del tramo.
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el tramo de desagüe no haya
cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido instalada en terrenos secos sin
presencia de agua freática y la de infiltración para terrenos con agua freática.
2.1. PRUEBA DE FILTRACION
Se procederá a llenar el tramo con agua limpia por el buzón aguas arriba, a una altura mínima de 0.30 m. más bajo
que el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo.
El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones totalmente
descubiertas, así mismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta
después de realizada la prueba
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua no sobrepasa lo establecido
por la concesionaria. También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado por la concesionaria.
2.2. PRUEBA DE INFILTRACION
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de medida, colocado
sobre la parte inferior de la tubería ó cualquier otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua
en un tiempo mínimo de 10 minutos.
PERDIDA PERMISIBLE DE AGUA EN LAS PRUEBAS DE FILTRACION O INFILTRACION (F)
2.3. REPARACION DE FUGAS:
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de desagüe, serán de
inmediato cambiados por el constructor, no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de dados de
concreto; efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios y sea aceptada por la Empresa
Concesionaria.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en metros (m), según lo
indicado en los planos y aceptada por el Ingeniero Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro (m), de acuerdo a los planos y la presente
especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
(SECTOR
compensación total para toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
5.1.3.2. PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIAP/TUB.DN.200mm
DESCRIPCIÓN:
Una vez terminado el tendido de la instalación de tubería entre buzones y antes de proceder al relleno de la zanja,
es necesario verificar la calidad del trabajo de la instalación efectuada, para lo cual ser requiere la ejecución de las
siguientes pruebas:
a) Prueba Hidráulica
b) Prueba de Alineamiento
c) Prueba de Nivelación
d) Prueba de Deflexión
 La prueba hidráulica se realizará con agua y enrazando la superficie libre de líquido con la parte superior del
buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en los cuerpos de los tubos y tener lecturas
correctas en el nivel de agua del buzón en prueba. La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo
buzones) no debe exceder del volumen especificado de la siguiente fórmula:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (l/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo
 Prueba de Alineamiento.- En la prueba de alineamiento todos los tramos serán inspeccionados visualmente
y con cordeles sobre y al costado del tubo y de ser el caso con teodolito, para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro completo de la tubería debe ser
visto cuando se observe entre buzones consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada mediante el empleo
de espejos colocados a 45° en el interior de los buzones.
 Prueba de Nivelación.- Esta prueba se efectuará nivelando la cota de fondo de los buzones y la clave de la
tubería de acuerdo a las pendientes que indique los planos, la distancia a colocar los puntos de prueba será
a criterio del Ingeniero Supervisor.
 Prueba de Deflexión.- En esta prueba se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería
instalada no supere el nivel máximo permisible del 5% del diámetro interno del tubo. Para la verificación se
hará pasar una bola de madera compacta o un mandril (cilindro metálico de 30 cm de largo) con un diámetro
equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el interior del
tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón extremo, en el caso del cilindro
metálico. Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas el Ingeniero Supervisor autorizará el
relleno de la zanja.
B) FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La unidad de medida para la partidas de pruebas hidráulicas de tuberías es el metro lineal (m). El precio de la
partida incluye la mano de obra, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
(SECTOR
5.1.4. BUZONES DE INSPECCION

5.1.4.1. SOLADO DE CONCRETO 1:10 C:H
DESCRIPCION
Esta partida consiste en dotar de una sub-base a las cunetas yi/ canales rectangulares con la finalidad de fundar en
terreno firme, ejecutando una mezcla de concreto de f’c=100 kg/cm2 la cual deberá ser homogénea y de acuerdo al
diseño de mezcla previamente realizado.
METODO DE MEDICIÓN
Esta sub partida será medida por Metro cuadrado (m 2), de acuerdo a las descripciones descritas en la partida.
BASE DE PAGO
El metro cuadrado (M2), medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario según el
Contrato. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
5.1.4.2. CONCRETO fć = 140kg/cm2 PARA MEDIAS CAÑAS
DESCRIPCIÓN
Los buzones serán de tipo standard, de 1.20 m de diámetro de interior terminado, construidos con concreto fć = 140
kg/cm2 en Medias cañas, utilizando cemento tipo I, en los espesores indicados en los planos respectivos
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la
práctica. El Residente efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, proporcionando la información al Ingeniero
Inspector para su aprobación.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el optimo de las resistencias mínimas especificadas dentro del
siguiente procedimiento de evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es
igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan
valores inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el resultado de la
resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Inspector, el Residente será total y exclusivamente responsable de conservar
la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
a) Mezclado en Obra
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero inspector. Con el fin de ser
aprobada una máquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de
operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con
el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero Inspector esta deberá mantenerse en perfectos
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante. La tanda de agregados y
cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de
que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir
agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
(SECTOR
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora a debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas cuando
hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de
dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin saber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación
específica del Ingeniero Inspector.
b) Transporte
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de entrega tan rápidamente como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se
obtiene la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto. Se verificará la
pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá
predepositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una
pendiente comprendida entre las rangos 1.1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, la máxima pérdida de slump
será limitada a 1/2".
c) Depósito y Colocación
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto
se deposite sobre una capa va endurecida. En el caso que una sección no puede ser llenada en una sola operación
se preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en
el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el
Ingeniero Inspector.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con concreto fresco,
permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será
eliminado.
Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a
placas ya no este plástico.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación causada al
hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de
colocar la armadura, o construirse solados.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero Inspector, en cualquier otro
momento.
El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
d) Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
(SECTOR
El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las bolsas
de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea
posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, tendrá una frecuencia mínima de 7.00 vibraciones por minuto, los vibradores aplicados
a los encofrados trabajaran, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en posición vertical, la inmersión del
vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado en que la vibración pueda efectuar el concreto que ya este en proceso de
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
e) Curado
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de las rayos del sol, de vientos y del agua, del frío, golpes
vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o por medio de
frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos durante el fraguado del
concreto tendrá que se limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector. Se permitirá el curado con aplicación de compuestos que produzcan
películas impermeables.- el compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y tendrá que satisfacer los
siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial con el concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.- Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
en un periodo menor de un día.
f) Prueba de Resistencia
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto en los buzones serán hechos y curados de acuerdo con el
“Método de Fabricación en el Sitio curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión” A.S.T.M - C-31.
Ensayos:
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el “Método de ensayos de resistencia a la comprensión y de
cilindros de concreto moldeado” A.S.T.M. - C-39
Edad de Prueba:
La edad para las pruebas de resistencia será de 28 días.
(SECTOR
El concreto se medirá pagará por metro cúbico (m3) y el acero por kilogramo de acuerdo al avance de obra
ejecutado.
5.1.4.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas de madera, cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la Luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre si
de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser
eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y en otros puntos
donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptado.
El encofrado de las cámaras de inspección se medirá y pagará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al avance de
obra ejecutado.
5.1.4.4. CONCRETO fć = 140kg/cm2 PARA DADOS DE EMPALME A BUZON
DESCRIPCIÓN
kg/cm2 para dados de empalme a buzón, utilizando cemento tipo I, en los espesores indicados en los planos
respectivos
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificadas dentro de los límites que establece la
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el optimo
de las resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el promedio de tres
pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de la resistencia mínima
especificada. Se llamará prueba, al promedio el resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probado en la misma oportunidad.
(SECTOR
Mezclado en Obra
cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá
Transporte
Depósito y Colocación
eliminado.
(SECTOR
No se depositará concreto directamente contra el terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de
momento.
Consolidación
fraguado.
Curado
El concreto deberá ser protegido de las acciones de las rayos del sol, de vientos y del agua, del frío, golpes
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector. se permitirá el curado con aplicación de compuestos que produzcan
(SECTOR
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en
un periodo menor de un día.
 Prueba de Resistencia
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto en los buzones serán hechos y curados de acuerdo con
el “Método de Fabricación en el Sitio curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión” A.S.T.M - C-31.
Ensayos:
Edad de Prueba:
ejecutado.
5.1.4.5. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSA DE FONDO
DESCRIPCIÓN
kg/cm2 en Medias cañas fć = 175 kg/cm2 en el cuerpo y fondo de buzón y concreto fć = 210 kg/cm 2 el techo,
utilizando cemento tipo I, en los espesores indicados en los planos respectivos
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la
cantidad suficiente para demostrar que se alcanzado el optimo
De las resistencias mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el promedio de
tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de la resistencia mínima
especificada. Se llamará prueba, al promedio el resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probado en la misma oportunidad.
Mezclado en Obra
(SECTOR
cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua podrá
Transporte
Depósito y Colocación
eliminado.
No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies verticales antes de
momento.
Consolidación
(SECTOR
fraguado.
Curado
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos y del agua, del frío, golpes
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector. Se permitirá el curado con aplicación de compuestos que produzcan
d.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en un periodo
menor de un día.
Prueba de Resistencia
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto en los buzones serán hechos y curados de acuerdo con
el “Método de Fabricación en el Sitio curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión” A.S.T.M - C-31.
Ensayos:
Edad de Prueba:
ejecutado.
5.1.4.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZON
DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc. cuyo objeto principal es contener
el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto
y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
(SECTOR
requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado
presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero Inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la Luz entre los miembros
estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre si
de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser
eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y en otros puntos
donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptado.

El encofrado de las cámaras de inspección se medirá y pagará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al avance de
obra ejecutado.
5.1.4.7. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN MURO DE BUZONES

IDEM 5.1.4.5.
5.1.4.8. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHO DE BUZON

IDEM 5.1.4.6.
5.1.4.9. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA TECHO DE BUZON

IDEM 5.1.4.5.
5.1.4.10.ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 PARA TECHO DE BUZON
DESCRIPCIÓN
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características corrugado de acuerdo a
la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes condiciones.
Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión en frío o directamente de
acería:
-Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
-Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
-Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Fabricación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas
mas adelante.
Almacenaje Y Limpieza
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y
(SECTOR
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras formas semejantes
de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberá enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberá ser usados.
Colocación del Refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga una área mínima de contacto con el encofrado.
Se contabilizará por kilogramo de avance ejecutado. La unidad de medida, es el kilogramo (Kg.) Se pagará de
acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
5.1.4.11. TARRAJEO DE INTERIOR CAMARA DE INSPECCION M=1:5,e=1.5 CM.
DESCRIPCIÓN
El tarrajeo con impermeabilizante se hará con mortero de arena fina y cemento en proporción de 1:5 siendo el espesor de
1.5 cm. de recubrimiento. Se protegerá al impermeabilizante de los efectos de desecación rápida por los rayos del sol. Dicho
tarrajeo recubrirá las paredes internas y fondo de la estructura, a fin de impermeabilizarla y evitar filtraciones por defectos
que podría producirse por el mal fraguado del concreto en el vaciado.
METODO DE MEDICIÓN:
El trabajo efectuado se medirá por metros cuadrados (M2.)
BASE DE PAGO:
Se valorizara por metro cuadrado (m2) según el avance durante el mes de valorización según lo contemplado en el
presupuesto, dicho precio constituirá compensación completa incluyendo impuestos de ley por la partida.
5.1.4.12. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA DE BUZON C°A° DIAM. 0.60M.
DESCRIPCIÓN
Esta partida involucra el suministro y transporte de Marcos y tapas para techos de cámaras de inspección hasta el lugar de
su instalación.
Llevarán marco de F°F° y tapa C°A° prevista de charnela y con aberturas circulares de 60 cm de diámetro, el peso de la
tapa será de 70 Kg. mínimo y el marco de 55 Kg. consultar planos de buzón típico.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida, es la unidad (und).
BASE DE PAGO
Se contabilizará por unidad de avance ejecutado. Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el
precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
5.2. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

5.2.1. TRABAJOS PRELIMINARES
(SECTOR
5.2.1.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

IDEM 5.1.1.1.
5.2.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

IDEM 5.1.1.1.
5.2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.2.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CONEX.DOMICILIARIAS

IDEM 5.1.2.1.
5.2.2.2. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA.

IDEM 5.1.2.3.
5.2.2.3. RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SARANDEADO
DESCRIPCIÓN
El relleno de la zanja debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería. Esto protege la
tubería contra rocas que caigan en el interior de la zanja, eliminan la posibilidad de desplazamiento o flote en el caso
de inundación, también elimina la erosión en el soporte de la tubería.
Hay dos propósitos básicos por los cuales se rellena y compacta la zanja en la cual se instalará la tubería:
1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del alcantarillado.
2. Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en
conjunto para soportar las cargas diseñadas.
 Cargas muertas (debido al peso de material de relleno)

 Cargas vivas (debido al tráfico)
El relleno de la tubería PVC debe realizarse siguiendo las recomendaciones del proyectista o siguiendo las
siguientes etapas.
 Relleno Lateral.- Conformado por material seleccionado que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente en capas sucesivas de 10 a 15 cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
El relleno lateral se realiza en el espacio comprendido entre las tuberías y las paredes o talud de la zanja en ambos
lados, teniendo cuidado de no dañar la tubería hasta la clave del tubo.
 Relleno Superior.- Conformado por material seleccionado compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial.
La compactación se desarrollará en capas de 10 a 15 cm como mínimo, desde la clave del tubo hasta 15 cm por lo
menos y preferiblemente 30 cm por encima de la clave del tubo. En suelos húmedos, gredosos y arenas la
compactación con pisón de mano le ofrece resultados satisfactorios, en suelos cohesivos será necesario utilizar
pisones mecánicos teniendo cuidado de no dañar la tubería.
 Relleno Final.- Conformado por material de la misma excavación, pero exento de piedras grandes y/o cortantes,
el relleno se desarrolla en capas sucesivas de 20 cm con equipo mecánico de tal manera que se obtenga un grado
de compactación igual al terreno natural.
También se puede rellenar humedeciendo el material de relleno hasta el final de la compactación, empleando
equipo mecánico o plancha vibratoria.
Para todos los casos el porcentaje de compactación no será menor al 90% de la máxima densidad seca.
Prueba de Compactación de Suelos (Método de Proctor Modificado)

Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido de agua. Para un método de
compactación dado el contenido de agua, para el cual se obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso
unitario seco, se llama “humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra representativa del mismo,
dentro de un cilindro de acero de capacidad conocida.
(SECTOR
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el peso volumétrico. Secando una
parte de la muestra se determina el contenido de agua o humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la cantidad de agua en la muestra,
de manera que se establezca la relación entre el peso del material seco por unidad de volumen y el contenido de
agua. El mayor peso volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y el contenido de agua
correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de Ingeniería de Estados
Unidos y basado en el método de The American Association of Highway Officials, con el cual se obtiene un máximo
peso unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de
construcción pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de “Proctor Modificado”.
Equipo
- Balanza (sensibilidad 0,1 gr)
- Balanza (Cap. 20 kg, sensibilidad 1 gr)
- Recipientes para tomar muestras de humedad
- Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte
- Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb de peso
- Horno (105º - 110ºC)
- Tamiz ¼” y ¾”
- Rodillo de madera
- Regla de metal con filo para enrasar la muestra
- Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
Preparación de la muestra
Una muestra representativa de 35 kg aproximadamente, suficiente para todo el ensayo de compactación, deberá ser
cuidadosamente secada al aire.
Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que pasen el tamiz Nº 4, de tal manera que
las partículas individuales que los constituyen, sea cual fuera su tamaño, no se rompan.
El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de pulgada, todo el material retenido
en el tamiz de ¾”, debe ser retirado y reemplazado con una porción igual de material, comprendida entre el Nº 4 y
¾” en tamaño. El material debe ser enteramente mezclado para dar un material uniforme.
Procedimiento
- El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones de 5500 a 6000 gr. c/u. Una
muestra separada del material deberá ser usada para cada determinación, el material no deberá ser usado más de
una vez.
- La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal manera que la humedad sea
uniformemente distribuida a través de toda la muestra. Una bomba de mano de aspersión (similar a las que se usan
para insecticidas), que produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para humedecer el suelo.
- Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 kg de capacidad), con una aproximación de 1 gr., luego se le
coloca la placa de soporte y la extensión del molde.
- Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano. El espesor de cada capa que se
compacta debe ser tal, que después de compactada tenga aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en
el suelo de concreto o en un pedestal de concreto.
- Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el mango hasta que el pisón llegue al
extremo de la guía, luego se deja caer sobre la muestra.
- Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta completar 55 golpes.
- Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta capa de la misma manera que
se indicó anteriormente, repitiéndose este hasta completar las cinco capas requeridas. Se requiere que cuando se
haya terminado la compactación la muestra sobrepase la altura del molde por ½”, por lo menos con el fin de permitir
el enrazamiento de la muestra compactada después de retirar la extensión del molde.
- Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la muestra teniendo como guía el
borde del molde.
- Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con una aproximación de 1 gramo.
- Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de humedad.
(SECTOR
- Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por medio del aparato para extraer
muestras de los moldes usando el orificio y la placa de 6”. El material debe ser entonces rechazado y no volverá a
ser usado en la prueba de compactación.
- La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de humedad aproximadamente el 2%
mayor que la primera muestra. Para arcillas pesadas aumenta el contenido de humedad aproximadamente el 3%.
-Se repiten los pasos 2 a 11.
-Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que el peso de la muestra
compactada empiece a disminuir.
Cálculo
Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compactada
Volumen del molde
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo

100 + contenido de humedad (%)
Curva de Compactación
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de humedad como abscisa, y el peso unitario
seco como ordenada. La humedad óptima y el máximo peso unitario seco, son la humedad y el peso unitario seco
correspondiente al pico de esta curva.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá la longitud efectiva en la que se ha ejecutado el relleno, diferenciándose por el tipo de suelo descrito en el
ítem relativo a excavaciones, el diámetro de tubería y altura de zanja.
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (m), el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
5.2.2.4. CAMA DE APOYO E=0.10m. CON MATERIAL SARANDEADO

IDEM 5.1.2.4.
5.2.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL CARGUIO VOLQUETE 10M3 D=a 5 KM.

IDEM 5.1.2.7.
5.2.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

5.2.3.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC ISO 4435 DN 160MM. S-20
IDEM 5.1.3.1.
5.2.3.2. EMPALME DE CONEXION DE TUBERIA MATRIZ PVC S-20 UF DN 160MM.
DESCRIPCION
El empalme de la conexión de agua se hará de tal forma que quede completamente sellada.
Se entiende por empalme el tramo de la tubería comprendido entre un conducto de la red de distribución y la
edificación servida.
El empalme debe constar de los siguientes elementos:
Unión de Empalme de la Acometida a la Red Principal. La unión puede ser con un collar de derivación, tratándose
de tuberías de PVC. En este caso la unión lleva llave de incorporación con racor.
Tubería de Diámetro Estipulado. Mínimo 13 mm. (1/2") de diámetro.
Llave de Paso o Corte con Racor
Llave corporation
Unión
(SECTOR
Abrazaderas
Niples, etc.
Una vez empalmados todos los accesorios, se procederá a una prueba hidráulica solamente de la conexión para
corroborar su hermeticidad.
B) METODO DE MEDICION
El empalme se medirá en unidades (UND).
C) BASE DE PAGO
El pago se hará por unidad (UND) empalmada; según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
5.2.3.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJAS DE REGISTRO DOMICILIARIAS
DESCRIPCIÓN
Elementos de Reunión
Caja de registro, marco y de la tapa, en caso de su rotura o perdida por responsabilidad del Contratista, deberá de
reponer siguiendo las siguientes especificaciones. Previa colocación de las cajas de registro el Contratista vaciara
como base un solado de concreto simple fć = 140 kg/cm² de 0.05 m de espesor.
Las paredes pueden ser de albañilería o de concreto simple fć = 140 kg/cm² de 0,05 m de espesor utilizando
cemento tipo I, sus dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones, el mismo que se indica a continuación.
Dimensiones Interiores Diámetro Máximo Profundidad Máxima

0.30 x 0.60 m (12” x 24”) 160 mm 1.00 m
Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán de acuerdo a lo indicado anteriormente, el espesor
de los elementos será de cinco centímetros y el concreto a usar será de fć = 175 kg/cm², utilizando cemento tipo I.
El marco y tapa para la caja de desagüe será de concreto armado fć= 175 kg/cm² prefabricado de las siguientes
dimensiones: 300 x 600 mm.
El acabado interior será cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo de la caja se hará
la media caña respectiva.

Su unidad de medida será por unidad (Und) para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra
ejecutado.
5.2.3.4. PRUEBA HIDRAULICA P/TUB.DN. 160 mm. (Und)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos relacionados a esta partida se harán siguiendo las especificaciones de la partida 05.02, donde se
describen los trabajos a realizar para las pruebas hidráulicas incluyendo a las conexiones domiciliarias.
METODO DE MEDICION
El trabajo relacionado a esta partida se medirá en unidades.
(SECTOR
BASE DE PAGO
El pago se hará por unidades (Und) según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
5.2.4. CONCRETO SIMPLE

5.2.4.1. LOSA DE CONCRETO DE 1.00 X 1.00 X 0.10M.
DESCRIPCIÓN
La caja del medidor es una caja de concreto f'c = 140 kg/cm2 prefabricado de dimensiones indicadas, la misma que
va apoyada sobre el solado de fondo de concreto también de f'c = 140 kg/cm2 y espesor mínimo de 0.05 mts
Las dimensiones serán aprobadas por SEDALIB S.A.
La tapa de la caja que se colocará al nivel de la rasante de la vereda, deberá ser normalizada. Se debe tener en
cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa sólo un paño de ésta. La reposición de la
vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja será ubicada en una losa de concreto f'c = 140
kg/cm2 de 1.00 x 1.00 mts x 0.10 mts sobre una base debidamente compactada.
METODO DE MEDICION
Se medirá en metros cuadrados (m2), en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la
Supervisión o Inspección.
BASE DE PAGO
Se valorizará por M2 (Metro Cuadrado).
6. CAPACITACION SANITARIA
6.1. CAPACITACION EN EDUCACION SANITARIA
DESCRIPCIÓN
La educación sanitaria viene a ser el otorgamiento mínimo de los conocimientos sanitarios para evitar las
enfermedades intestinales y además La capacitación en administración, operación y mantenimiento, que es un
componente indispensable y fundamental e la ejecución de proyectos de saneamiento su fin está orientado a
asegurar la sostenibilidad de los servicios. La educación sanitaria debe estar dirigida a concientizar a la población,
tales como el consumo de agua segura, la higiene y la disposición de excretas, basura y agua grises.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Su medida será glb, considerando que se hará una cada mes, durante los meses que dure la obra
BASE DE PAGO
Dicha partida será pagada en según el precio unitario que figura en el presupuesto, en el cual se considera el pago
de mano de obra, materiales y herramientas necesaria para la ejecución de dicha partida.
7. PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO

7.1. PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO (PMA)
DESCRIPCION
Son intervenciones arqueológicas destinadas a implementar medidas para prevenir, evitar, controlar, reducir y
mitigar los posibles impactos negativos sobre vestigios prehispánicos, históricos o paleontológicos y demás bienes
(SECTOR
integrantes del Patrimonio Cultural de la Nación, en el marco de ejecución de obras de infraestructura y servicios,
así como en el desarrollo de proyectos productivos y extractivos.
El desarrollo del monitoreo se realiza de acuerdo al Plan de Monitoreo Arqueológico presentado y aprobado.
Los Planes de Monitoreo Arqueológico se derivan de:
1.Proyectos de Investigación Arqueológica, cuando se necesite infraestructura relacionada con la gestión de la zona
2.Proyectos de Evaluación Arqueológica en cuya resolución directoral que aprueba el informe final lo indique
3.Certificados de Inexistencia de Restos Arqueológicos (CIRA)
4.Proyectos que se ejecuten sobre infraestructura preexistente.
Para este caso se realizará la ejecución de partidas para la implementación de un plan de monitoreo de restos
arqueológicos sobre infraestructura existente, que consisten en la ejecución de partidas como elaboración del plan
de monitoreo de restos arqueológico y su implementación.
UNIDAD DE MEDICION
El plan de monitoreo de restos arqueológicos se medirá en forma global (glb).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida plan de monitoreo de restos arqueológicos, será en global (glb) aprobado por el Ingeniero
Supervisor, bajo valorización según el metrado y precio unitario correspondiente.

10.02 Especificaciones Tecnicas Alcantarillado

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VIRU

5. SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

5.1.1.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

5.1.1.3. RIEGO DE AGUA EN ZONA DE TRABAJO P/MITIGAR CONT.POLVO

5.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.1.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS T.N-C/MAQ.HASTA 1.50m.

Diámetro Nominal de la tubería

5.1.2.2. EXCAVACION DE ZANJAS T.N-C/MAQ.HASTA 2.00m.

5.1.2.3. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA/ALCANTARILLADO

5.1.2.4. CAMA DE APOYO E=0.10m. CON MATERIAL SARANDEADO

5.1.2.5. RELLENO COMPACTADO MANUAL DE ZANJA C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

5.1.2.6. EXCAVACION DE BUZONES T.N-C/MAQ. HASTA 2.00m

5.1.2.7. ELIMINACION DE MATERIAL CARGUIO VOLQUETE 10M3 D=a 5 KM.

5.1.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC:COLECTORES

Diámetro nominal Espesor Nominal Long. Tubo S/I/C

CARGA, TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE DE LA TUBERIA:

Recepción en almacén de obra:

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

INSTALACION DE LAS TUBERIAS DE DESAGÜE PVC SN4 UF.:

PRUEBAS DE NIVELACION, ALINEAMIENTO E HIDRÁULICAS, EMPALME A BUZON EXISTENTE:

1. PRUEBAS DE ALINEAMIENTO Y NIVELACION:

2.1. PRUEBA DE FILTRACION

2.2. PRUEBA DE INFILTRACION

PERDIDA PERMISIBLE DE AGUA EN LAS PRUEBAS DE FILTRACION O INFILTRACION (F)

2.3. REPARACION DE FUGAS:

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.3.2. PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIAP/TUB.DN.200mm

B) FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.4. BUZONES DE INSPECCION

5.1.4.2. CONCRETO f´c = 140kg/cm2 PARA MEDIAS CAÑAS

El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

a.- No se usará de manera perjudicial con el concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.4.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.4.4. CONCRETO f´c = 140kg/cm2 PARA DADOS DE EMPALME A BUZON

El slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

a.- No se usará de manera perjudicial con el concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.4.5. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSA DE FONDO

posible por vibradores de inmersión.

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.4.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZON

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.4.7. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN MURO DE BUZONES

5.1.4.8. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHO DE BUZON

5.1.4.9. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA TECHO DE BUZON

5.1.4.10.ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 PARA TECHO DE BUZON

cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Colocación del Refuerzo

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

5.1.4.11. TARRAJEO DE INTERIOR CAMARA DE INSPECCION M=1:5,e=1.5 CM.

5.1.4.12. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA DE BUZON C°A° DIAM. 0.60M.

5.2. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO

5.2.1.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

5.2.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

5.2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.2.2.1. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CONEX.DOMICILIARIAS

5.2.2.2. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA.

 Cargas muertas (debido al peso de material de relleno)