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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA DE ALCANTARILLADO

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y


ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE
QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

02 SISTEMA DE ALCANTARILLADO

02.01 SISTEMA I

02.01.01 RED COLECTORA

02.01.01.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere llevar a los planos los ejes y niveles construidos en el terreno.

MATERIALES
Para el trazo final se proveerá suficiente material, para el señalizado se utilizará
madera tornillo, pintura y herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Los metros cuadrados de la obra determinado en la forma descrita anteriormente,
será pagado al precio unitario del Contrato por metro lineal que figure bajo las
partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.

02.01.01.01.02 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA

DESCRIPCIÓN
La partida comprende las actividades necesarias para la colocación de cinta
plástica señalizadora para limite de seguridad, en las zonas de excavación de las
zanjas de las redes. Esta cinta deberá de ser del tipo estándar para obras de
saneamiento e incluir inscripciones que adviertan sobre el peligro de las obras y
sobre las medidas de seguridad a tener en cuenta.

Para su colocación, la cinta deberá ir sujeta entre parantes de madera de 2.5” x 2.5”
x 4’ con base de concreto f’c=140 kg/cm2 de 0.20 x 0.20 x 0.10 m. colocados cada
3 m.

UNIDAD DE MEDIDA
Se contabilizará por metro lineal (m.).

FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando la distancia trabajada en metros por el precio pactado
en el contrato.

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02.01.01.01.03 TRANQUERAS DE MADERA 1.20X1.10M P/DESVIO TRANSITO


VEHICULAR

02.01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01.02.01 EXCAVACION CON (MAQ.)NORMAL-P/TUB. 8"-10" HASTA 3.00M PROF

Ítem 03.09.02.01

02.01.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO

DESCRIPCIÓN
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.

MATERIALES
En esta partida no se utilizaran materiales.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se dará un acabado al fondo de la zanja, que presente una superficie
razonablemente llana, eliminando toda protuberancia, dando los niveles con la
pendiente establecida y compactando para el soporte adecuado de la tubería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El área refinada será medida en su posición final será en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas en la medición, aceptadas por el Supervisor, serán
pagadas al precio unitario por metro cuadrados (m2), lo cual constituirá
compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo, materiales e
imprevistos necesarios.

02.01.01.02.03 CAMA DE APOYO C/ ARENA GRUESA 0.10x 0.60m


DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en trasladar y colocar arena gruesa hacia la zanjas de
ancho=0.60 m., para conformar una capa de 0.10 m de espesor en todo el ancho
de la zanja, el cual servirá como cama de apoyo de la tubería a instalarse. La arena
gruesa no presentará materiales orgánicos, ni cuerpos extraños que puedan dañar
la tubería.

MATERIALES
Arena Gruesa
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Método de Construcción

Esta partida comprende:

Colocar manualmente una cama de apoyo de 10.00 cm. de espesor en todo el


ancho y largo de la zanja según los puntos topográficos colocados durante el refine
de zanja. Esta cama de apoyo será de arena gruesa. La compactación de la cama

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de apoyo será manualmente con pisón plano, dejando una superficie uniforme y
plana con reglas de madera o metal.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo del
cuerpo del tubo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros lineales (m);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

02.01.01.02.04 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO,


E=30cm

02.01.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (DIST. PROM. 1KM)


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

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02.01.01.03 TUBERIAS

02.01.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF NTP 4435 DN


200MM .S-25
02.01.01.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 250 MM.
S-25
02.01.01.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 315 MM.
S-25
DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro y colocación de tuberías Unión Flexible de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor. En el precio de las tuberías están incluidos los anillos.

Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado, con Unión Flexible.


Examinar los tubos y sus accesorios, separando los que puedan tener algún
deterioro.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja,


para evitar deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes
estarán limpios, con la finalidad de obtener un ajunta hermética.

Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que
se van a unir y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada. Su conexión a los buzones debe
hacerse mediante dados de concreto tipo calafateo en el empalme, a fin de que
dichas uniones sean herméticas.

El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes


de concreto bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de
los empujes. Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro
de la junta (cualquiera que sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8”
(3.2 mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción de
la tubería.

Normalización:

NPT ISO 4435-1 : Tubos de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado – especificaciones 1998.

NPT ISO 4435-2 : Conexiones de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)


para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones
1998.

NPT ISO 399.161 : Recomendaciones para la instalación de tubos Poli cloruro


de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado 1997 Normas ITINTEC.

NPT 399.001 : Tubos de material plástico para la conducción de fluidos –


generalidades y especificaciones.

NPT 399.003 : Tubos de Policloruro de vinilo no plastificado para desagüe.

NPT 399.005 : Tubos de material plástico – muestreo a inspección.

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NORMAS INTERNACIONALES ISO:

ISO 265-1.1988: Pipers and fittings of plastics materials fittings for domestic and
industrial waste pipers-Basic dimensions: Metric series.

ISO 4435.1991: Un plastized poly (Vinyl chloride) (PVC-U), piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications.

ISO 4065 (1978): Thermoplastic piper-universal wall tewckniss table.

De acuerdo a lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para


alcantarillado, la deflexión máxima tolerable es de 5% del diámetro nominal del
tubo.

Para la adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo


debe hacer el personal especializado.

Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe sacar los tubos del almacén a medida que se los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm
de ancho distancia 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada.
La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.0 m.

Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrando estos por el
suelo. Debe prevenirse que los tubos caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones
permanentes. Los tubos de PVC deben ser cargadas, en forma individual evitando
el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.

Tomar medidas y precauciones necesarias para evitar que los tubos y conexiones
se deterioren durante el transporte.
Durante el transporte la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.

Si se transportan tuberías PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de más


diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

La tubería de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los
tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.

Ventajas de la Unión Flexible:


 Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
 La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el
campo.
 El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.

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 Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto


grado de movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las
instalaciones enterradas.
 La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de
agua.
 Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
 La unión flexible absorbe movimiento de asentamientos y mala compactación
de suelos. Facilita el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
 Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme
queda lista para realizar las pruebas hidráulicas.

Asentamiento, es la etapa en la que los tubos son bajados a la zanja


manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo debe coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados con el fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación a fin de mantener un adecuado nivel y alineamiento de


la tubería, es necesario que el Supervisor efectúe un control conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.

La nivelación debe de hacerse con equipos de topografía y no con la ayuda de un


cordel, ya que este no es suficiente para controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea colectora.

Forma de realizar el ensamblaje:

 Limpiar la campana, la espiga y el anillo.


 Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en
contacto con todo el canal de alejamiento de la campana.
 Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.
 Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin
de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La instalación y/o colocación de tuberías se medirán por metros lineales (m) de
tubería colocada y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metros lineales (m) de
tubería colocada, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevisto

02.01.01.03.04 PRUEBA HIDRAULICA P/TUBERIA ALCANTARILLADO


Descripción
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes
de proceder al relleno de la zanja es necesario verificar la calidad del trabajo
realizando las siguientes pruebas:
Las pruebas de la línea de desagüe se deberán efectuar tramo por tramo,
internando entre buzones, y son las siguientes:

- Prueba de Alineamiento

Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones El diámetro

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completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre buzones


consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada mediante empleo de espejos
colocados a 45º en el interior del buzón.

- Prueba de Nivelación o Pendiente


Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la
tubería cada 10 m.
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia
nivel.

Se considerarán pruebas no satisfactorias de nivelación de unos tramos cuando:

a. Para pendiente superior de 10 x mil, el error máximo permisible no será mayor


que la suma algebraica de +- 10mm medido entre 2 (dos) o más
puntos.
b. Para pendiente menor a 10 x mil el error máximo permisible no será mayor que
la suma algebraica de +- la pendiente, medida entre 2 o más puntos.

Prueba Hidráulica

La prueba a zanja abierta

No se autorizará realizar prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el


tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas son de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido instalada
en terrenos secos sin presencia de agua freática y a infiltración para terrenos con
agua freática.

a. Prueba de Filtración

Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una
altura mínima de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el
buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para
poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de
los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la
prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las
Cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la
tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve)
siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen ex filtrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la
altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe
sobrepasar lo indicado.

b. Prueba de infiltración

La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier

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otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo


mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos
según la fórmula.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el
nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante
cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de
evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el
nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante
cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel con el fin de
evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas de zanja abierta se permitirá ejecutar previamente los
anclajes de los buzones o de las conexiones domiciliarias.

Reparación de Fugas
Cuando se presenten fugas por rajaduras y/o humedecimiento total en el cuerpo
del tubo de desagüe serán de inmediato cambiados por el constructor y no
permitiéndose bajo ningún motivo resanes o colocación de dados de concreto;
efectuándose la prueba hidráulica y tengan resultados satisfactorios.

Medición
El método de medición de esta partida es por metros lineales (m.), de acuerdo al
metrado especificado.

Forma de Pago
Esta partida se pagara como se especifica en el análisis de costos unitarios, que
cubre gastos de mano de obra, materiales, herramientas, etc.

02.01.02 BUZONES

02.01.02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.02.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere llevar a los planos los ejes y niveles construidos en el terreno.

MATERIALES
Para el trazo final se proveerá suficiente material, para el señalizado se utilizará
madera tornillo, pintura y herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Los metros cuadrados de la obra determinado en la forma descrita anteriormente,
será pagado al precio unitario del Contrato por metro lineal que figure bajo las
partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.

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02.01.02.01.02 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA

DESCRIPCIÓN
La partida comprende las actividades necesarias para la colocación de cinta
plástica señalizadora para limite de seguridad, en las zonas de excavación de las
zanjas de las redes. Esta cinta deberá de ser del tipo estándar para obras de
saneamiento e incluir inscripciones que adviertan sobre el peligro de las obras y
sobre las medidas de seguridad a tener en cuenta.

Para su colocación, la cinta deberá ir sujeta entre parantes de madera de 2.5” x 2.5”
x 4’ con base de concreto f’c=140 kg/cm2 de 0.20 x 0.20 x 0.10 m. colocados cada
3 m.

UNIDAD DE MEDIDA
Se contabilizará por metro lineal (m.).

FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando la distancia trabajada en metros por el precio pactado
en el contrato.

02.01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.02.01 EXCAVACION PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL 1.50<H<2.00 M

02.01.02.02.02 EXCAVACION PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL 2.00<H<4.50 M

Ítem 03.09.02.01

02.01.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (DIST. PROM. 1KM)


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

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BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

02.01.02.03 CONCRETO SIMPLE EN BUZONES

02.01.02.03.01 BUZON TIPO I, D=1.20m DE 1.20 HASTA H=2.00M

02.01.02.03.02 BUZON TIPO II, D=1.20m DE 2.00M HASTA H=4.50M


DESCRIPCIÓN
Se refiere a la excavación manual que se realizara para la construcción de
buzones, donde las limitaciones de espacio o las características técnicas no
permitan el empleo de maquinaria, hasta los niveles indicados en los planos.

El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos


previstos para cimentaciones de las obras, de forma que se reduzca su capacidad
portante o su densidad.
La profundidad de excavación se guiaran por las indicaciones dadas en los
planos, los que sin embrago estarán supeditados finalmente a las características
que se encuentre en el subsuelo, debiendo ser aprobados en todo caso por la
Supervisión.

La cimentación deberá estar limpia de todo material descompuesto y material


suelto, raíces y demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso,
siempre es responsabilidad del contratista proteger los cimientos de toda índole.

MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente
Sección.
Para las excavaciones de los materiales se utilizara herramientas manuales las
cuales serán adecuadas para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo a
las exigencias de esta sección.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento
de tierras para construir el diámetro necesario para los buzones.
En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de los buzones
según profundidad, en coordinación con los planos.

Ninguna cimentación se apoyara en suelos rellenados o removidos debiendo


asegurarse de no sobre excavar innecesariamente.

Todas excavaciones que circundan los distintos elementos de las estructuras


serán rellenadas con el material extraído, más un porcentaje de material de
préstamo cuando sea necesario. El relleno será compactado por capas sucesivas
hasta 90% Próctor Standard.

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la


construcción o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y
problemas de transito.

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Disposición del Material


El material sobrante excavado, si es aprobado para el relleno de las estructuras,
podrá ser apilado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como
sea determinado por la empresa. El Constructor acomodara adecuadamente el
material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que
debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras,
serán eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en
lagunas donde cuente el permiso respectivo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m³) de
material aceptable excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas,
medidas en su posición original. La medición no incluirá volumen alguno de
materiales que fueran empleados con otros motivos que los ordenados.

BASES DE PAGO
El volumen medido en la forma que se prescribe anteriormente será pagado al
precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m³), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas, e imprevistos necesarios para completar el ítem.

02.01.02.03.03 ENCOFRADO METALICO PARA BUZON


Descripción y Método de Construcción

Comprende la ejecución y colocación de las formas metálicas necesarias para el


vaciado del concreto en los buzones y sus respectivas tapas; y el retiro del
encofrado en el lapso que se establece más adelante. En cuanto a materiales se
empleara encofrado metálico acabado caravista.

Los alambres y/o clavos que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado.

Antes de efectuar los vaciados del concreto, el ingeniero Supervisor inspeccionará


los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al
recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres. Los orificios que
dejen los pernos de ejecución deberán ser llenados con mortero, una vez retirados
estos.
Los encofrados no podrán ser retirados antes de los siguientes plazos:

- Para buzones con altura menor a 2.00m 12 horas


- Para buzones con altura de 2.00 m a 4.00m 24 horas

Encofrado y Desencofrado para anclajes y/o dados.

Descripción y Método de Construcción


Se refiere al encofrado de las paredes laterales de los dados de anclajes que
sostienen a las tuberías que llegan o salen de los buzones, y que tienen la
función de contener el concreto a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, alineamientos y dimensiones especificadas en los planos.

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QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

Se arriostraran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que


se deformen.
El desencofrado se hará de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la
estructura.
Se podrá retirar el encofrado a 24 horas de colocado el concreto, siempre y
cuando haya endurecido suficientemente.

Sistema de Control
Para el control de los encofrados se tomara en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura del concreto al momento del
desencofrado

Encofrado y Desencofrado para canaletas de buzones

Descripción y Método de Construcción


Se refiere al encofrado de las paredes laterales de las canaletas en la base de los
buzones. Los encofrados tendrán la forma y las dimensiones de los elementos
indicados en los planos. Deberán estar suficientemente unidos para evitar la
pérdida de mortero.

Sistema de Control
Para el control de los encofrados se tomara en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura del concreto al momento del
desencofrado

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados, cubierta por los
encofrados, medida según los planos, comprendiendo el metrado así obtenido las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la
estructura.

BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al precio unitario
correspondiente al encofrado, desencofrado y juntas (“teknopor” o similar) de los elementos estructurales
cuyo precio y pago constituye compensación completa por imprevistos necesarios para completar la partida

02.01.02.03.04 TAPA DE CONCRETO DIAMETRO 0.60m, PARA BUZONES


DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro e instalación de las tapas de concreto de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor.

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Las tapas de los buzones serán construidos de concreto armado preparado con
cemento Tipo I de dimensiones indicadas en los planos de buzones proyectados
para la red.

Las tapas de los buzones “TIPO I” serán diseñadas para profundidades menores a
4.00 m., utilizando el concreto con una dosificación 210 kg/cm2 en toda la
estructura.

MATERIALES
 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo V, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.

 Arena Gruesa
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe obtener tapas de concreto armado con una dosificación 210 kg/cm2.
Indibidualmente para posteriormente colocar en los buzones

MÉTODO DE MEDICIÓN
El suministro e instalación de tapas de concreto en los buzones de determinara
según las unidades (unid) instaladas y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por unidad (und.) de tapas
de concreto colocadas, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los
planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

02.01.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS ALCANTARILLADO


DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del suministro e instalación de conexión domiciliaria de
alcantarillado, en terreno normal; se utilizará mano de obra, herramientas y
equipos necesarios para efectuar las conexiones domiciliarias.
Los trabajos incluyen también la eliminación de los escombros a un lugar
determinado en coordinación con el Supervisor.

Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva


propiedad, comprendidos entre el colector de desagüe y zona posterior al lado de la
salida de la caja de registro de desagüé.

MATERIALES
 Lubricante para tubería PVC UF
 Acero de refuerzo Fy=4200 kg/cm2 grado 60

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 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo I, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.

 Pegamento para PVC


 Anillo d/jebe P/tubería PVC DSG DN 160 mm.
 Hormigón
El hormigón deberá consistir de un conglomerado de agregados gruesos y finos,
con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.

 Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

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Contenido máximo de ión cloruro


Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como %en peso del cemento

Concreto prensado 0,06


Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a


un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la


humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.

 Madera Tornillo
 Marco y tapa F°Galvanizado desagüe 12” x 24”
 Cachimba p/tubería de 160 mm.
 Tubería PVC UF p/desagüe de 6” (160 mm.) S25

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de desagüé con trazo
alineado.
No se permitirá instalar conexiones domiciliaras en línea de impulsión, conducción,
colectores primarios, emisores, salvo casos excepcionales con aprobación previa
del supervisor.

Las conexiones domiciliarias de alcantarillado tendrán una pendiente uniforme


mínima entre la caja de registro y el empalme del colector de servicio de 15°/oo
(quince por mil).

Suministro de tubería de PVC para alcantarillado UF ISO 4435 S25, S20, y S 16.7
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación
y puesta en servicio de Tuberías y Accesorios de PVC “POLICLORURO DE
VINILO” y puesta en servicio de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435
para la construcción de redes de alcantarillado.

 S25, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 3.0


metros.
 S20, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 5.0
metros.
 S16.7, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades mayores a
5.0 metros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la unidad (und).

BASES DE PAGO
La forma de pago de la obra será por unidad de conexión instalada, previa
conformidad de la Supervisión, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación por la mano de obra, herramientas y equipos empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la obra.

02.01.03.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

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DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere llevar a los planos los ejes y niveles construidos en el terreno.

MATERIALES
Para el trazo final se proveerá suficiente material, para el señalizado se utilizará
madera tornillo, pintura y herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Los metros cuadrados de la obra determinado en la forma descrita anteriormente,
será pagado al precio unitario del Contrato por metro lineal que figure bajo las
partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.

02.01.03.02 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA


DESCRIPCIÓN
La partida comprende las actividades necesarias para la colocación de cinta
plástica señalizadora para limite de seguridad, en las zonas de excavación de las
zanjas de las redes. Esta cinta deberá de ser del tipo estándar para obras de
saneamiento e incluir inscripciones que adviertan sobre el peligro de las obras y
sobre las medidas de seguridad a tener en cuenta.

Para su colocación, la cinta deberá ir sujeta entre parantes de madera de 2.5” x 2.5”
x 4’ con base de concreto f’c=140 kg/cm2 de 0.20 x 0.20 x 0.10 m. colocados cada
3 m.

UNIDAD DE MEDIDA
Se contabilizará por metro lineal (m.).

FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando la distancia trabajada en metros por el precio pactado
en el contrato.

02.01.03.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO


DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del suministro e instalación de conexión domiciliaria de
alcantarillado, en terreno normal; se utilizará mano de obra, herramientas y
equipos necesarios para efectuar las conexiones domiciliarias.
Los trabajos incluyen también la eliminación de los escombros a un lugar
determinado en coordinación con el Supervisor.

Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva


propiedad, comprendidos entre el colector de desagüe y zona posterior al lado de la
salida de la caja de registro de desagüé.

MATERIALES
 Lubricante para tubería PVC UF
 Acero de refuerzo Fy=4200 kg/cm2 grado 60
 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo I, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del

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cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,


AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.

 Pegamento para PVC


 Anillo d/jebe P/tubería PVC DSG DN 160 mm.
 Hormigón
El hormigón deberá consistir de un conglomerado de agregados gruesos y finos,
con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.

 Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro


Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como %en peso del cemento

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Concreto prensado 0,06


Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a


un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la


humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.

 Madera Tornillo
 Marco y tapa F°Galvanizado desagüe 12” x 24”
 Cachimba p/tubería de 160 mm.
 Tubería PVC UF p/desagüe de 6” (160 mm.) S25

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de desagüé con trazo
alineado.
No se permitirá instalar conexiones domiciliaras en línea de impulsión, conducción,
colectores primarios, emisores, salvo casos excepcionales con aprobación previa
del supervisor.

Las conexiones domiciliarias de alcantarillado tendrán una pendiente uniforme


mínima entre la caja de registro y el empalme del colector de servicio de 15°/oo
(quince por mil).

Suministro de tubería de PVC para alcantarillado UF ISO 4435 S25, S20, y S 16.7
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación
y puesta en servicio de Tuberías y Accesorios de PVC “POLICLORURO DE
VINILO” y puesta en servicio de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435
para la construcción de redes de alcantarillado.

 S25, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 3.0


metros.
 S20, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 5.0
metros.
 S16.7, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades mayores a
5.0 metros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la unidad (und).

BASES DE PAGO
La forma de pago de la obra será por unidad de conexión instalada, previa
conformidad de la Supervisión, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación por la mano de obra, herramientas y equipos empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la obra.

02.02 SISTEMA II

02.02.01 RED COLECTOR

02.02.01.01 OBRAS PRELIMINARES

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02.02.01.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere llevar a los planos los ejes y niveles construidos en el terreno.

MATERIALES
Para el trazo final se proveerá suficiente material, para el señalizado se utilizará
madera tornillo, pintura y herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Los metros cuadrados de la obra determinado en la forma descrita anteriormente,
será pagado al precio unitario del Contrato por metro lineal que figure bajo las
partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.

02.02.01.01.02 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA

DESCRIPCIÓN
La partida comprende las actividades necesarias para la colocación de cinta
plástica señalizadora para limite de seguridad, en las zonas de excavación de las
zanjas de las redes. Esta cinta deberá de ser del tipo estándar para obras de
saneamiento e incluir inscripciones que adviertan sobre el peligro de las obras y
sobre las medidas de seguridad a tener en cuenta.

Para su colocación, la cinta deberá ir sujeta entre parantes de madera de 2.5” x 2.5”
x 4’ con base de concreto f’c=140 kg/cm2 de 0.20 x 0.20 x 0.10 m. colocados cada
3 m.

UNIDAD DE MEDIDA
Se contabilizará por metro lineal (m.).

FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando la distancia trabajada en metros por el precio pactado
en el contrato.

02.02.01.01.03 TRANQUERAS DE MADERA 1.20X1.10M P/DESVIO TRANSITO


VEHICULAR

02.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01.02.01 EXCAVACION CON (MAQ.)NORMAL-P/TUB. 8"-10" HASTA 3.00M PROF

Ítem 03.09.02.01

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02.02.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO

02.02.01.02.03 CAMA DE APOYO C/ ARENA GRUESA 0.10x 0.60m


DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en trasladar y colocar arena gruesa hacia la zanjas de
ancho=0.60 m., para conformar una capa de 0.10 m de espesor en todo el ancho
de la zanja, el cual servirá como cama de apoyo de la tubería a instalarse. La arena
gruesa no presentará materiales orgánicos, ni cuerpos extraños que puedan dañar
la tubería.

MATERIALES
Arena Gruesa
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Método de Construcción

Esta partida comprende:

Colocar manualmente una cama de apoyo de 10.00 cm. de espesor en todo el


ancho y largo de la zanja según los puntos topográficos colocados durante el refine
de zanja. Esta cama de apoyo será de arena gruesa. La compactación de la cama
de apoyo será manualmente con pisón plano, dejando una superficie uniforme y
plana con reglas de madera o metal.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo del
cuerpo del tubo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros lineales (m);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

02.02.01.02.04 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO,


E=30cm
DESCRIPCIÓN
Comprende el relleno y compactado de la zanja, hasta 3.00 m., con un
ancho=0.60 m.

El relleno se efectuará desde la cama de apoyo hasta el nivel de la superficie.

Este trabajo tiene por objeto proteger la tubería y darle un soporte firme y continuo
que asegure el adecuado comportamiento de la instalación que sirva como
amortiguador del impacto de cargas externas.
Este trabajo debe ser cuidadosamente supervisado y nunca debe ser considerado
como una simple acción de empuje del material excavado al interior de la zanja.

MATERIALES

En la presente partida se utilizará:

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Agua, para evitar el levantamiento del polvo hacia el medio ambiente.


Arena gruesa, solo en el primer relleno.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El relleno se ejecutará en dos etapas:

a) El primer relleno compactado comprende la colocación de material por


encima de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0.30 m por encima de la clave del
tubo; será con arena gruesa. Este relleno se colocará en capas de 0.10 m de
espesor terminado, compactándolo íntegramente con pisones manuales, teniendo
cuidado de no dañar la tubería. Es necesario se tenga especial cuidado durante la
compactación en los laterales de la tubería y deberá garantizarse una compactación
que evite vacios.
b) El segundo relleno compactado, comprende a partir del final del primer
relleno hasta el nivel superior del terreno y estará conformado por material propio
seleccionado. Se realizará con plancha compactadora y pisones de concreto. El
material propio de relleno será el material extraído de la excavación de zanja,
separando las piedras grandes o guijarrosas.

El porcentaje de compactación para el relleno inicial y final no será menor de 90%


de la máxima densidad seca del Próctor modificado ASTM – 0638 ó AASHTO – 7-
180.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cubico (m3) de relleno compactado, según
los niveles y selección consideradas y aprobado por la supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) de relleno
compactado de zanja en terreno normal, considerando en el pago por toda la
mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo.

02.02.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (DIST. PROM. 1KM)

02.02.01.03 TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

02.02.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF NTP 4435 DN


200MM .S-25

02.02.01.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 315


MM. S-25
DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro y colocación de tuberías Unión Flexible de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor. En el precio de las tuberías están incluidos los anillos.

Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado, con Unión Flexible.


Examinar los tubos y sus accesorios, separando los que puedan tener algún
deterioro.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja,


para evitar deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes
estarán limpios, con la finalidad de obtener un ajunta hermética.

Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que
se van a unir y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada. Su conexión a los buzones debe
hacerse mediante dados de concreto tipo calafateo en el empalme, a fin de que
dichas uniones sean herméticas.

El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes


de concreto bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de
los empujes. Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro
de la junta (cualquiera que sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8”
(3.2 mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción de
la tubería.

Normalización:

NPT ISO 4435-1 : Tubos de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado – especificaciones 1998.

NPT ISO 4435-2 : Conexiones de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)

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para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones


1998.

NPT ISO 399.161 : Recomendaciones para la instalación de tubos Poli cloruro


de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado 1997 Normas ITINTEC.

NPT 399.001 : Tubos de material plástico para la conducción de fluidos –


generalidades y especificaciones.

NPT 399.003 : Tubos de Policloruro de vinilo no plastificado para desagüe.

NPT 399.005 : Tubos de material plástico – muestreo a inspección.

NORMAS INTERNACIONALES ISO:

ISO 265-1.1988: Pipers and fittings of plastics materials fittings for domestic and
industrial waste pipers-Basic dimensions: Metric series.

ISO 4435.1991: Un plastized poly (Vinyl chloride) (PVC-U), piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications.

ISO 4065 (1978): Thermoplastic piper-universal wall tewckniss table.

De acuerdo a lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para


alcantarillado, la deflexión máxima tolerable es de 5% del diámetro nominal del
tubo.

Para la adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo


debe hacer el personal especializado.

Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe sacar los tubos del almacén a medida que se los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm
de ancho distancia 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada.
La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.0 m.

Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrando estos por el
suelo. Debe prevenirse que los tubos caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones
permanentes. Los tubos de PVC deben ser cargadas, en forma individual evitando
el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.

Tomar medidas y precauciones necesarias para evitar que los tubos y conexiones
se deterioren durante el transporte.
Durante el transporte la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.

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Si se transportan tuberías PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de más


diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

La tubería de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los
tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.

Ventajas de la Unión Flexible:


 Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
 La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el
campo.
 El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.
 Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto
grado de movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las
instalaciones enterradas.
 La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de
agua.
 Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
 La unión flexible absorbe movimiento de asentamientos y mala compactación
de suelos. Facilita el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
 Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme
queda lista para realizar las pruebas hidráulicas.

Asentamiento, es la etapa en la que los tubos son bajados a la zanja


manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo debe coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados con el fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación a fin de mantener un adecuado nivel y alineamiento de


la tubería, es necesario que el Supervisor efectúe un control conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.

La nivelación debe de hacerse con equipos de topografía y no con la ayuda de un


cordel, ya que este no es suficiente para controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea colectora.

Forma de realizar el ensamblaje:

 Limpiar la campana, la espiga y el anillo.


 Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en
contacto con todo el canal de alejamiento de la campana.
 Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.
 Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin
de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La instalación y/o colocación de tuberías se medirán por metros lineales (m) de
tubería colocada y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metros lineales (m) de
tubería colocada, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevisto

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02.02.01.03.03 PRUEBA HIDRAULICA P/TUBERIA ALCANTARILLADO


Descripción
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes
de proceder al relleno de la zanja es necesario verificar la calidad del trabajo
realizando las siguientes pruebas:
Las pruebas de la línea de desagüe se deberán efectuar tramo por tramo,
internando entre buzones, y son las siguientes:

- Prueba de Alineamiento

Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones El diámetro
completo de la tubería deberá ser visto cuando se observe entre buzones
consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada mediante empleo de espejos
colocados a 45º en el interior del buzón.

- Prueba de Nivelación o Pendiente


Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la
tubería cada 10 m.
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia
nivel.

Se considerarán pruebas no satisfactorias de nivelación de unos tramos cuando:

c. Para pendiente superior de 10 x mil, el error máximo permisible no será mayor


que la suma algebraica de +- 10mm medido entre 2 (dos) o más
puntos.
d. Para pendiente menor a 10 x mil el error máximo permisible no será mayor que
la suma algebraica de +- la pendiente, medida entre 2 o más puntos.

Prueba Hidráulica

La prueba a zanja abierta

No se autorizará realizar prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el


tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas son de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido instalada
en terrenos secos sin presencia de agua freática y a infiltración para terrenos con
agua freática.

c. Prueba de Filtración

Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una
altura mínima de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el
buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para
poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de
los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la
prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las
Cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la
tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve)
siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L

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Donde:
Ve = Volumen ex filtrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la
altura que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe
sobrepasar lo indicado.

d. Prueba de infiltración

La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier
otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo
mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos
según la fórmula.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el
nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante
cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de
evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el
nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante
cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel con el fin de
evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas de zanja abierta se permitirá ejecutar previamente los
anclajes de los buzones o de las conexiones domiciliarias.

Reparación de Fugas
Cuando se presenten fugas por rajaduras y/o humedecimiento total en el cuerpo
del tubo de desagüe serán de inmediato cambiados por el constructor y no
permitiéndose bajo ningún motivo resanes o colocación de dados de concreto;
efectuándose la prueba hidráulica y tengan resultados satisfactorios.

Medición
El método de medición de esta partida es por metros lineales (m.), de acuerdo al
metrado especificado.

Forma de Pago
Esta partida se pagara como se especifica en el análisis de costos unitarios, que
cubre gastos de mano de obra, materiales, herramientas, etc.

02.02.02 BUZONES

02.02.02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.02.02.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere llevar a los planos los ejes y niveles construidos en el terreno.

MATERIALES

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Para el trazo final se proveerá suficiente material, para el señalizado se utilizará


madera tornillo, pintura y herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Los metros cuadrados de la obra determinado en la forma descrita anteriormente,
será pagado al precio unitario del Contrato por metro lineal que figure bajo las
partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.

02.02.02.01.02 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA


DESCRIPCIÓN
La partida comprende las actividades necesarias para la colocación de cinta
plástica señalizadora para limite de seguridad, en las zonas de excavación de las
zanjas de las redes. Esta cinta deberá de ser del tipo estándar para obras de
saneamiento e incluir inscripciones que adviertan sobre el peligro de las obras y
sobre las medidas de seguridad a tener en cuenta.

Para su colocación, la cinta deberá ir sujeta entre parantes de madera de 2.5” x 2.5”
x 4’ con base de concreto f’c=140 kg/cm2 de 0.20 x 0.20 x 0.10 m. colocados cada
3 m.

UNIDAD DE MEDIDA
Se contabilizará por metro lineal (m.).

FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando la distancia trabajada en metros por el precio pactado
en el contrato.

02.02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.02.01 EXCAVACION PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL 1.50<H<2.00 M

Ítem 03.09.02.01

02.02.02.02.02 EXCAVACION PARA BUZONES EN TERRENO NORMAL 2.00<H<4.50 M

Ítem 03.09.02.01

02.02.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (DIST. PROM. 1KM)


02.02.02.03 CONCRETO SIMPLE EN BUZONES
DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos

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y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de


trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

02.02.02.03.01 BUZON TIPO I, D=1.20m DE 1.20 HASTA H=2.00M

02.02.02.03.02 BUZON TIPO II, D=1.20m DE 2.00M HASTA H=4.50M


DESCRIPCIÓN
Se refiere a las estructuras de concreto utilizadas como buzones, las cuales
pueden ser de diferentes alturas y de diferentes diámetros, de acuerdo a lo
establecido en los planos de diseño.

Los buzones serán construidos de concreto armado preparado con cemento Tipo
V de dimensiones indicadas en los planos de buzones proyectados para la red.

Los buzones “TIPO I” serán diseñadas para profundidades menores a 3.00 m.,
utilizando el concreto con una dosificación 210 kg/cm2 en toda la estructura.

MATERIALES
 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo V, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
 Arena Gruesa
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

1. Contenido de Sustancias Perjudiciales

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El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Sustancias Perjudiciales

Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra


Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 =   0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl   0.10% máx.

2. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso
de agregado fino.

3. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

4. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

5. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Porcentaje que pasa


Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

6. Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por

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ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100%
triturados.

 Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro soluble en


Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como %en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como 0,15
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad


0,80
durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia
mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto:

Resistencia mínima a la compresión a


Clase
28 días
Concreto pre y post tensado
34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado 27,4 MPa (280 Kg/cm²)

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C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple Clase F
G y agregado ciclópeo, en proporción de
30% del volumen total, como máximo.

Concreto f’c=140 kg/cm2 para anclajes y/o dados


Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan
armadura metálica.
El concreto está fabricado con una mezcla de cemento, arena gruesa y grava
natural o partida, de acuerdo a lo establecido por el diseño de mezcla propuesto
en los estudios básicos, esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso, de
realizarse modificaciones deberá aceptarse una resistencia a la compresión
equivalente a 140 kg/cm2 como mínimo, a los 28 días de fragua.

Concreto f’c=210 kg/cm2 para losa de techo


Concreto f’c=210 kg/cm2 para losa de fondo
Concreto f’c=210 kg/cm2 para losa de techo
Concreto f’c=210 kg/cm2 para muro de buzones
Concreto f’c=210 kg/cm2 para media cañas

Descripción y Método de construcción


El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
consistencia plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una estructura
rígida con propiedades aislantes y resistentes.

De acuerdo a las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra


en los planos, el contratista deberá:

- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,


transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
- Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los números
verificados por la Supervisión en toda la correspondencia.

Acabado pulido de piso con mortero 1:2 x 1.5 cm de espesor


Descripción y Método de Construcción
Los pisos de los buzones, serán revestidos con mortero impermeabilizado,
aplicado de la siguiente manera:

Primera Capa:
La superficie deberá estar limpia de residuos de cualquier material y humedecida,
se aplica una lechada de cemento puro.

Segunda Capa:
Antes que la capa anterior haya secado se cubre con un mortero preparado de la
siguiente manera:
Se mezcla una parte del cemento con dos partes de arena en volumen y se moja
con la dilución de impermeabilizante (1 parte de solución pura: 10 partes de agua),
para un espesor de mortero aproximado de 15 mm. dándole un acabado liso,
uniforme y homogéneo.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la unidad (Und).

BASES DE PAGO
El número de unidades (Und) de “BUZON DE CONCRETO TIPO I, D=1.20m.”,
medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario
según el Contrato, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la
mano de obra, herramientas y equipos empleados y por los imprevistos
necesarios para completar la obra.

02.02.02.03.03 ENCOFRADO METALICO PARA BUZON


Descripción y Método de Construcción

Comprende la ejecución y colocación de las formas metálicas necesarias para el


vaciado del concreto en los buzones y sus respectivas tapas; y el retiro del
encofrado en el lapso que se establece más adelante. En cuanto a materiales se
empleara encofrado metálico acabado caravista.

Los alambres y/o clavos que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado.

Antes de efectuar los vaciados del concreto, el ingeniero Supervisor inspeccionará


los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al
recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres. Los orificios que
dejen los pernos de ejecución deberán ser llenados con mortero, una vez retirados
estos.
Los encofrados no podrán ser retirados antes de los siguientes plazos:

- Para buzones con altura menor a 2.00m 12 horas


- Para buzones con altura de 2.00 m a 4.00m 24 horas

Encofrado y Desencofrado para anclajes y/o dados.

Descripción y Método de Construcción


Se refiere al encofrado de las paredes laterales de los dados de anclajes que
sostienen a las tuberías que llegan o salen de los buzones, y que tienen la
función de contener el concreto a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, alineamientos y dimensiones especificadas en los planos.
Se arriostraran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que
se deformen.
El desencofrado se hará de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la
estructura.
Se podrá retirar el encofrado a 24 horas de colocado el concreto, siempre y
cuando haya endurecido suficientemente.

Sistema de Control
Para el control de los encofrados se tomara en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.

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El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se


efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura del concreto al momento del
desencofrado

Encofrado y Desencofrado para canaletas de buzones

Descripción y Método de Construcción


Se refiere al encofrado de las paredes laterales de las canaletas en la base de los
buzones. Los encofrados tendrán la forma y las dimensiones de los elementos
indicados en los planos. Deberán estar suficientemente unidos para evitar la
pérdida de mortero.

Sistema de Control
Para el control de los encofrados se tomara en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura del concreto al momento del
desencofrado

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados, cubierta por los
encofrados, medida según los planos, comprendiendo el metrado así obtenido las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la
estructura.

BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al precio unitario
correspondiente al encofrado, desencofrado y juntas (“teknopor” o similar) de los elementos estructurales
cuyo precio y pago constituye compensación completa por imprevistos necesarios para completar la partida

02.02.02.03.04 TAPA DE CONCRETO DIAMETRO 0.60m, PARA BUZONES


DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro e instalación de las tapas de concreto de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor.

Las tapas de los buzones serán construidos de concreto armado preparado con
cemento Tipo I de dimensiones indicadas en los planos de buzones proyectados
para la red.

Las tapas de los buzones “TIPO I” serán diseñadas para profundidades menores a
4.00 m., utilizando el concreto con una dosificación 210 kg/cm2 en toda la
estructura.

MATERIALES
 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo V, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con

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ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo


emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.

 Arena Gruesa
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe obtener tapas de concreto armado con una dosificación 210 kg/cm2.
Indibidualmente para posteriormente colocar en los buzones

MÉTODO DE MEDICIÓN
El suministro e instalación de tapas de concreto en los buzones de determinara
según las unidades (unid) instaladas y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por unidad (und.) de tapas
de concreto colocadas, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los
planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

02.02.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS ALCANTARILLADO


DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del suministro e instalación de conexión domiciliaria de
alcantarillado, en terreno normal; se utilizará mano de obra, herramientas y
equipos necesarios para efectuar las conexiones domiciliarias.
Los trabajos incluyen también la eliminación de los escombros a un lugar
determinado en coordinación con el Supervisor.

Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva


propiedad, comprendidos entre el colector de desagüe y zona posterior al lado de la
salida de la caja de registro de desagüé.

MATERIALES
 Lubricante para tubería PVC UF
 Acero de refuerzo Fy=4200 kg/cm2 grado 60
 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo I, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.

 Pegamento para PVC

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QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

 Anillo d/jebe P/tubería PVC DSG DN 160 mm.


 Hormigón
El hormigón deberá consistir de un conglomerado de agregados gruesos y finos,
con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.

 Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro


Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como %en peso del cemento

Concreto prensado 0,06


Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a


un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la


humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.

 Madera Tornillo
 Marco y tapa F°Galvanizado desagüe 12” x 24”
 Cachimba p/tubería de 160 mm.
 Tubería PVC UF p/desagüe de 6” (160 mm.) S25

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MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de desagüé con trazo
alineado.
No se permitirá instalar conexiones domiciliaras en línea de impulsión, conducción,
colectores primarios, emisores, salvo casos excepcionales con aprobación previa
del supervisor.

Las conexiones domiciliarias de alcantarillado tendrán una pendiente uniforme


mínima entre la caja de registro y el empalme del colector de servicio de 15°/oo
(quince por mil).

Suministro de tubería de PVC para alcantarillado UF ISO 4435 S25, S20, y S 16.7
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación
y puesta en servicio de Tuberías y Accesorios de PVC “POLICLORURO DE
VINILO” y puesta en servicio de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435
para la construcción de redes de alcantarillado.

 S25, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 3.0


metros.
 S20, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 5.0
metros.
 S16.7, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades mayores a
5.0 metros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la unidad (und).

BASES DE PAGO
La forma de pago de la obra será por unidad de conexión instalada, previa
conformidad de la Supervisión, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación por la mano de obra, herramientas y equipos empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la obra.

02.02.03.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere llevar a los planos los ejes y niveles construidos en el terreno.

MATERIALES
Para el trazo final se proveerá suficiente material, para el señalizado se utilizará
madera tornillo, pintura y herramientas adecuadas.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Los metros cuadrados de la obra determinado en la forma descrita anteriormente,
será pagado al precio unitario del Contrato por metro lineal que figure bajo las
partidas descritas en este ítem, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.

02.02.03.02 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA


DESCRIPCIÓN

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La partida comprende las actividades necesarias para la colocación de cinta


plástica señalizadora para limite de seguridad, en las zonas de excavación de las
zanjas de las redes. Esta cinta deberá de ser del tipo estándar para obras de
saneamiento e incluir inscripciones que adviertan sobre el peligro de las obras y
sobre las medidas de seguridad a tener en cuenta.

Para su colocación, la cinta deberá ir sujeta entre parantes de madera de 2.5” x 2.5”
x 4’ con base de concreto f’c=140 kg/cm2 de 0.20 x 0.20 x 0.10 m. colocados cada
3 m.

UNIDAD DE MEDIDA
Se contabilizará por metro lineal (m.).

FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando la distancia trabajada en metros por el precio pactado
en el contrato.

02.02.03.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO


DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del suministro e instalación de conexión domiciliaria de
alcantarillado, en terreno normal; se utilizará mano de obra, herramientas y
equipos necesarios para efectuar las conexiones domiciliarias.
Los trabajos incluyen también la eliminación de los escombros a un lugar
determinado en coordinación con el Supervisor.

Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva


propiedad, comprendidos entre el colector de desagüe y zona posterior al lado de la
salida de la caja de registro de desagüé.

MATERIALES
 Lubricante para tubería PVC UF
 Acero de refuerzo Fy=4200 kg/cm2 grado 60
 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo I, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.

 Pegamento para PVC


 Anillo d/jebe P/tubería PVC DSG DN 160 mm.
 Hormigón
El hormigón deberá consistir de un conglomerado de agregados gruesos y finos,
con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.

 Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.

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QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-
77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro


Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como %en peso del cemento

Concreto prensado 0,06


Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a


un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la


humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.

 Madera Tornillo
 Marco y tapa F°Galvanizado desagüe 12” x 24”
 Cachimba p/tubería de 160 mm.
 Tubería PVC UF p/desagüe de 6” (160 mm.) S25

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de desagüé con trazo
alineado.
No se permitirá instalar conexiones domiciliaras en línea de impulsión, conducción,
colectores primarios, emisores, salvo casos excepcionales con aprobación previa
del supervisor.

Las conexiones domiciliarias de alcantarillado tendrán una pendiente uniforme


mínima entre la caja de registro y el empalme del colector de servicio de 15°/oo
(quince por mil).

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QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

Suministro de tubería de PVC para alcantarillado UF ISO 4435 S25, S20, y S 16.7
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación
y puesta en servicio de Tuberías y Accesorios de PVC “POLICLORURO DE
VINILO” y puesta en servicio de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435
para la construcción de redes de alcantarillado.

 S25, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 3.0


metros.
 S20, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades menores a 5.0
metros.
 S16.7, cuando la tubería estará instalada hasta profundidades mayores a
5.0 metros.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la unidad (und).

BASES DE PAGO
La forma de pago de la obra será por unidad de conexión instalada, previa
conformidad de la Supervisión, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación por la mano de obra, herramientas y equipos empleados y por los
imprevistos necesarios para completar la obra.

03 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

03.01 DISIPADOR DE ENERGIA

03.01.01 OBRAS PRELIMINARES

03.01.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

Ítem 03.09.02.01

03.01.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

03.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman

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parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con


elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.01.03.01 LOSA DE FONDO

03.01.03.01.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.01.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el operario, el
diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo. De
manera que no se produzcan deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.


Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,


desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.

Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en contacto con el
concreto en los lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos

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ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

03.01.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Descripción
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las siguientes
especificaciones:

Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma ASTM. A615.

En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a Fy = 4,200 Kg/cm2.

Unidad de Medición
Este trabajo será medido por kilogramo (KG.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la
estructura (columna) de acuerdo a los planos respectivos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (KG.) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura (columnas) y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de
obra, previa verificación de Ing. Supervisor.

Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.


El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra (incluido Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y
colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluye así mismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.

03.01.03.02 MUROS,TABIQUERIA Y PLACAS

03.01.03.02.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el operario, el
diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo. De
manera que no se produzcan deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.


Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,


desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.

Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en contacto con el
concreto en los lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,

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apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de


acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos

03.01.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Descripción
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las siguientes
especificaciones:

Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma ASTM. A615.

En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a Fy = 4,200 Kg/cm2.

Unidad de Medición
Este trabajo será medido por kilogramo (KG.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la
estructura (columna) de acuerdo a los planos respectivos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (KG.) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura (columnas) y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de
obra, previa verificación de Ing. Supervisor.

Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.


El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra (incluido Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y
colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluye así mismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.

03.01.03.03 LOSA MACIZA TAPA

03.01.03.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el operario, el
diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo. De
manera que no se produzcan deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.


Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,


desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.

Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en contacto con el
concreto en los lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

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El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),


herramientas, materiales y equipo necesarios para construir los encofrados,
considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento,
templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos

03.01.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Descripción
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las siguientes
especificaciones:

Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma ASTM. A615.

En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a Fy = 4,200 Kg/cm2.

Unidad de Medición
Este trabajo será medido por kilogramo (KG.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la
estructura (columna) de acuerdo a los planos respectivos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (KG.) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura (columnas) y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de
obra, previa verificación de Ing. Supervisor.

Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.


El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra (incluido Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y
colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluye así mismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.

03.01.03.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.01.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de la losa de fondo y muros interiores del reservorio para recubrir e impermeabilizar,
mediante el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.

La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta
gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del 5% por la 100 Es
preferible que las arenas sean de rió.

El tarrajeo se aplicara directamente al concreto después que esas superficies hayan endurecido lo
suficiente y cuando hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la debida
ligazón.
Las superficies serán planas y derechas ajustando los perfiles acabados a los perfiles de los
muros.

A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta sea más
fluida sin tener que aplicar mas agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de marcas
garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para el, agua.

El siguiente es el proceso de tarrajeo con impermeabilizante:


Nº de Mortero Normal Espesor Producto SIKA

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Manos (CEMENTO - mortero SIKA : Kg/m2.


ARENA) AGUA
PRIMERA LECHADA 1 a 2 mm. 1: 0.1
15 0
SEGUNDA 1:3 1.00 cms. 1:8 0.1
5
TERCERA 1:2 1.00 cms. 1:8 0.1
5

Forma de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área trabajada medida de acuerdo a los
metrados de esta partida de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida, será pagado de


conformidad al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado y constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

03.02 CAMARA DE REJAS - 01 (LAGUNAS)

03.02.01 OBRAS PRELIMINARES

03.02.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

Ítem 03.09.02.01

03.02.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

03.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de

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zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.02.03.01 LOSA DE FONDO

03.02.03.01.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el operario, el
diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo. De
manera que no se produzcan deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.


Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,


desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.

Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en contacto con el
concreto en los lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos

03.02.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

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03.02.03.02 MUROS,TABIQUERIA Y PLACAS

03.02.03.02.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el operario, el
diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo. De
manera que no se produzcan deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.


Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,


desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.

Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en contacto con el
concreto en los lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.

03.02.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.02.03.03 LOSA MACIZA TAPA

03.02.03.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente con el operario, el
diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo. De
manera que no se produzcan deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.

No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.

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Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera cepillada para dejar una
superficie lisa y pareja.

Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,


desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.

Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en contacto con el
concreto en los lugares que señalen los planos.

Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.

03.02.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.02.03.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.02.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

03.02.03.05 VARIOS

03.02.03.05.01 REJILLA DE ACERO 3/8"x1" INC. COLOC.

03.02.03.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 200


MM. S-25
DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro y colocación de tuberías Unión Flexible de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor. En el precio de las tuberías están incluidos los anillos.

Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado, con Unión Flexible.


Examinar los tubos y sus accesorios, separando los que puedan tener algún
deterioro.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja,


para evitar deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes
estarán limpios, con la finalidad de obtener un ajunta hermética.

Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que
se van a unir y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho

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de concreto pobre o sobre arena bien apisonada. Su conexión a los buzones debe
hacerse mediante dados de concreto tipo calafateo en el empalme, a fin de que
dichas uniones sean herméticas.

El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes


de concreto bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de
los empujes. Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro
de la junta (cualquiera que sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8”
(3.2 mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción de
la tubería.

Normalización:

NPT ISO 4435-1 : Tubos de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado – especificaciones 1998.

NPT ISO 4435-2 : Conexiones de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)


para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones
1998.

NPT ISO 399.161 : Recomendaciones para la instalación de tubos Poli cloruro


de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado 1997 Normas ITINTEC.

NPT 399.001 : Tubos de material plástico para la conducción de fluidos –


generalidades y especificaciones.

NPT 399.003 : Tubos de Policloruro de vinilo no plastificado para desagüe.

NPT 399.005 : Tubos de material plástico – muestreo a inspección.

NORMAS INTERNACIONALES ISO:

ISO 265-1.1988: Pipers and fittings of plastics materials fittings for domestic and
industrial waste pipers-Basic dimensions: Metric series.

ISO 4435.1991: Un plastized poly (Vinyl chloride) (PVC-U), piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications.

ISO 4065 (1978): Thermoplastic piper-universal wall tewckniss table.

De acuerdo a lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para


alcantarillado, la deflexión máxima tolerable es de 5% del diámetro nominal del
tubo.

Para la adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo


debe hacer el personal especializado.

Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe sacar los tubos del almacén a medida que se los necesita.

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Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm


de ancho distancia 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada.
La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.0 m.

Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrando estos por el
suelo. Debe prevenirse que los tubos caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones
permanentes. Los tubos de PVC deben ser cargadas, en forma individual evitando
el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.

Tomar medidas y precauciones necesarias para evitar que los tubos y conexiones
se deterioren durante el transporte.
Durante el transporte la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.

Si se transportan tuberías PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de más


diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

La tubería de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los
tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.

Ventajas de la Unión Flexible:


 Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
 La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el
campo.
 El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.
 Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto
grado de movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las
instalaciones enterradas.
 La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de
agua.
 Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
 La unión flexible absorbe movimiento de asentamientos y mala compactación
de suelos. Facilita el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
 Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme
queda lista para realizar las pruebas hidráulicas.

Asentamiento, es la etapa en la que los tubos son bajados a la zanja


manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo debe coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados con el fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación a fin de mantener un adecuado nivel y alineamiento de


la tubería, es necesario que el Supervisor efectúe un control conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.

La nivelación debe de hacerse con equipos de topografía y no con la ayuda de un


cordel, ya que este no es suficiente para controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea colectora.

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Forma de realizar el ensamblaje:

 Limpiar la campana, la espiga y el anillo.


 Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en
contacto con todo el canal de alejamiento de la campana.
 Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.
 Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin
de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La instalación y/o colocación de tuberías se medirán por metros lineales (m) de
tubería colocada y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metros lineales (m) de
tubería colocada, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevisto

03.03 DESARENADOR

03.03.01 OBRAS PRELIMINARES

03.03.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

Ítem 03.09.02.01

03.03.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

03.03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen

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innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias


con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.03.03.01 LOSA DE FONDO

03.03.03.01.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.03.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.03.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.03.03.02 MUROS,TABIQUERIA Y PLACAS

03.03.03.02.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

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Ítem 03.02.03.03.02

03.03.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.03.03.03 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.03.03.03.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

03.03.03.04 VARIOS

03.03.03.04.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 0.40x0.60x1/8"

03.04 CAJA DE DISTRIBUCION DE CAUDAL

03.04.01 OBRAS PRELIMINARES

03.04.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.04.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

Ítem 03.09.02.01

03.04.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

03.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN

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Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y


aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.03.01 LOSA DE FONDO

03.04.03.01.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.04.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.04.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.04.03.02 MUROS,TABIQUERIA Y PLACAS

03.04.03.02.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.04.03.03.01

03.04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.04.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.04.03.03 LOSA MACIZA TAPA

03.04.03.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

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Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.

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Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

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(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de

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vibradores debe ser obligatorio.


En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.

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A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la


resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos

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soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

03.04.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.04.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.04.03.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.04.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE


Descripción
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de la losa de fondo y muros interiores del reservorio para recubrir e impermeabilizar,
mediante el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.

La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta
gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del 5% por la 100 Es
preferible que las arenas sean de rió.

El tarrajeo se aplicara directamente al concreto después que esas superficies hayan endurecido lo
suficiente y cuando hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la debida
ligazón.
Las superficies serán planas y derechas ajustando los perfiles acabados a los perfiles de los
muros.

A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta sea más
fluida sin tener que aplicar mas agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de marcas
garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para el, agua.

El siguiente es el proceso de tarrajeo con impermeabilizante:


Nº de Mortero Normal Espesor Producto SIKA
Manos (CEMENTO - mortero SIKA : Kg/m2.
ARENA) AGUA
PRIMERA LECHADA 1 a 2 mm. 1: 0.1
15 0
SEGUNDA 1:3 1.00 cms. 1:8 0.1
5
TERCERA 1:2 1.00 cms. 1:8 0.1
5

Forma de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área trabajada medida de acuerdo a los
metrados de esta partida de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida, será pagado de


conformidad al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado y constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

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Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

03.04.03.05 VARIOS

03.04.03.05.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 0.40x0.60x1/8"


03.04.03.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 200
MM. S-25
DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro y colocación de tuberías Unión Flexible de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor. En el precio de las tuberías están incluidos los anillos.

Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado, con Unión Flexible.


Examinar los tubos y sus accesorios, separando los que puedan tener algún
deterioro.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja,


para evitar deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes
estarán limpios, con la finalidad de obtener un ajunta hermética.

Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que
se van a unir y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada. Su conexión a los buzones debe
hacerse mediante dados de concreto tipo calafateo en el empalme, a fin de que
dichas uniones sean herméticas.

El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes


de concreto bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de
los empujes. Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro
de la junta (cualquiera que sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8”
(3.2 mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción de
la tubería.

Normalización:

NPT ISO 4435-1 : Tubos de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado – especificaciones 1998.

NPT ISO 4435-2 : Conexiones de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)


para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones
1998.

NPT ISO 399.161 : Recomendaciones para la instalación de tubos Poli cloruro


de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado 1997 Normas ITINTEC.

NPT 399.001 : Tubos de material plástico para la conducción de fluidos –


generalidades y especificaciones.

NPT 399.003 : Tubos de Policloruro de vinilo no plastificado para desagüe.

NPT 399.005 : Tubos de material plástico – muestreo a inspección.

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NORMAS INTERNACIONALES ISO:

ISO 265-1.1988: Pipers and fittings of plastics materials fittings for domestic and
industrial waste pipers-Basic dimensions: Metric series.

ISO 4435.1991: Un plastized poly (Vinyl chloride) (PVC-U), piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications.

ISO 4065 (1978): Thermoplastic piper-universal wall tewckniss table.

De acuerdo a lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para


alcantarillado, la deflexión máxima tolerable es de 5% del diámetro nominal del
tubo.

Para la adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo


debe hacer el personal especializado.

Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe sacar los tubos del almacén a medida que se los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm
de ancho distancia 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada.
La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.0 m.

Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrando estos por el
suelo. Debe prevenirse que los tubos caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones
permanentes. Los tubos de PVC deben ser cargadas, en forma individual evitando
el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.

Tomar medidas y precauciones necesarias para evitar que los tubos y conexiones
se deterioren durante el transporte.
Durante el transporte la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.

Si se transportan tuberías PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de más


diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

La tubería de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los
tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.

Ventajas de la Unión Flexible:


 Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
 La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el
campo.
 El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.

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 Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto


grado de movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las
instalaciones enterradas.
 La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de
agua.
 Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
 La unión flexible absorbe movimiento de asentamientos y mala compactación
de suelos. Facilita el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
 Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme
queda lista para realizar las pruebas hidráulicas.

Asentamiento, es la etapa en la que los tubos son bajados a la zanja


manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo debe coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados con el fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación a fin de mantener un adecuado nivel y alineamiento de


la tubería, es necesario que el Supervisor efectúe un control conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.

La nivelación debe de hacerse con equipos de topografía y no con la ayuda de un


cordel, ya que este no es suficiente para controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea colectora.

Forma de realizar el ensamblaje:

 Limpiar la campana, la espiga y el anillo.


 Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en
contacto con todo el canal de alejamiento de la campana.
 Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.
 Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin
de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La instalación y/o colocación de tuberías se medirán por metros lineales (m) de
tubería colocada y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metros lineales (m) de
tubería colocada, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevisto

03.05 CAJA VERTEDERO

03.05.01 OBRAS PRELIMINARES

03.05.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.05.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

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Ítem 03.09.02.01

03.05.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

03.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.05.03.01 LOSA DE FONDO

03.05.03.01.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2


Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes

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en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de


Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.
Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se

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ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
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mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de
vibradores debe ser obligatorio.
En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y

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protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.
A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la
resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

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E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos
soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

03.05.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.05.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

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Ítem 03.01.03.03.03

03.05.03.02 MUROS,TABIQUERIA Y PLACAS

03.05.03.02.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Ítem 03.02.03.03.02

03.05.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.05.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

03.05.03.03 LOSA MACIZA TAPA

03.05.03.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en

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ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.


El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.
Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)

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ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se

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altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de
vibradores debe ser obligatorio.
En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:

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El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.
A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la
resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres

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sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos
soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

03.05.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.05.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.05.03.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.05.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de la losa de fondo y muros interiores del reservorio para recubrir e impermeabilizar,
mediante el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.

La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta
gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del 5% por la 100 Es
preferible que las arenas sean de rió.

El tarrajeo se aplicara directamente al concreto después que esas superficies hayan endurecido lo
suficiente y cuando hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la debida
ligazón.
Las superficies serán planas y derechas ajustando los perfiles acabados a los perfiles de los
muros.

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A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta sea más
fluida sin tener que aplicar mas agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de marcas
garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para el, agua.

El siguiente es el proceso de tarrajeo con impermeabilizante:


Nº de Mortero Normal Espesor Producto SIKA
Manos (CEMENTO - mortero SIKA : Kg/m2.
ARENA) AGUA
PRIMERA LECHADA 1 a 2 mm. 1: 0.1
15 0
SEGUNDA 1:3 1.00 cms. 1:8 0.1
5
TERCERA 1:2 1.00 cms. 1:8 0.1
5

Forma de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área trabajada medida de acuerdo a los
metrados de esta partida de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida, será pagado de


conformidad al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado y constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

03.05.03.05 VARIOS

03.05.03.05.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 0.40x0.60x1/8"

03.05.03.05.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 200


MM. S-25
DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro y colocación de tuberías Unión Flexible de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor. En el precio de las tuberías están incluidos los anillos.

Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado, con Unión Flexible.


Examinar los tubos y sus accesorios, separando los que puedan tener algún
deterioro.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja,


para evitar deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes
estarán limpios, con la finalidad de obtener un ajunta hermética.

Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que
se van a unir y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada. Su conexión a los buzones debe
hacerse mediante dados de concreto tipo calafateo en el empalme, a fin de que
dichas uniones sean herméticas.

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El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes


de concreto bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de
los empujes. Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro
de la junta (cualquiera que sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8”
(3.2 mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción de
la tubería.

Normalización:

NPT ISO 4435-1 : Tubos de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado – especificaciones 1998.

NPT ISO 4435-2 : Conexiones de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)


para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones
1998.

NPT ISO 399.161 : Recomendaciones para la instalación de tubos Poli cloruro


de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado 1997 Normas ITINTEC.

NPT 399.001 : Tubos de material plástico para la conducción de fluidos –


generalidades y especificaciones.

NPT 399.003 : Tubos de Policloruro de vinilo no plastificado para desagüe.

NPT 399.005 : Tubos de material plástico – muestreo a inspección.

NORMAS INTERNACIONALES ISO:

ISO 265-1.1988: Pipers and fittings of plastics materials fittings for domestic and
industrial waste pipers-Basic dimensions: Metric series.

ISO 4435.1991: Un plastized poly (Vinyl chloride) (PVC-U), piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications.

ISO 4065 (1978): Thermoplastic piper-universal wall tewckniss table.

De acuerdo a lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para


alcantarillado, la deflexión máxima tolerable es de 5% del diámetro nominal del
tubo.

Para la adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo


debe hacer el personal especializado.

Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe sacar los tubos del almacén a medida que se los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm
de ancho distancia 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada.
La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.0 m.

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Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrando estos por el
suelo. Debe prevenirse que los tubos caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones
permanentes. Los tubos de PVC deben ser cargadas, en forma individual evitando
el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.

Tomar medidas y precauciones necesarias para evitar que los tubos y conexiones
se deterioren durante el transporte.
Durante el transporte la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.

Si se transportan tuberías PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de más


diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

La tubería de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los
tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.

Ventajas de la Unión Flexible:


 Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
 La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el
campo.
 El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.
 Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto
grado de movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las
instalaciones enterradas.
 La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de
agua.
 Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
 La unión flexible absorbe movimiento de asentamientos y mala compactación
de suelos. Facilita el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
 Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme
queda lista para realizar las pruebas hidráulicas.

Asentamiento, es la etapa en la que los tubos son bajados a la zanja


manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo debe coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados con el fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación a fin de mantener un adecuado nivel y alineamiento de


la tubería, es necesario que el Supervisor efectúe un control conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.

La nivelación debe de hacerse con equipos de topografía y no con la ayuda de un


cordel, ya que este no es suficiente para controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea colectora.

Forma de realizar el ensamblaje:

 Limpiar la campana, la espiga y el anillo.


 Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en
contacto con todo el canal de alejamiento de la campana.
 Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.

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 Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin


de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La instalación y/o colocación de tuberías se medirán por metros lineales (m) de
tubería colocada y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metros lineales (m) de
tubería colocada, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevisto

03.06 ESTRUCTURAS DE INGRESO A LA LAGUNA (02 UND)

03.06.01 OBRAS PRELIMINARES

03.06.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.06.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

Ítem 03.09.02.01

03.06.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

03.06.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de

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zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.06.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.06.03.01 LOSA DE FONDO

03.06.03.01.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2


Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:

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El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.
Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

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(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de

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madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de
vibradores debe ser obligatorio.
En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

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(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.
A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la
resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.

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Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos
soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

03.06.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Ítem 03.02.03.03.02

03.06.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.06.03.02 MUROS,TABIQUERIA Y PLACAS

03.06.03.02.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

03.06.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.06.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.06.03.03 LOSA MACIZA TAPA

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03.06.03.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2


Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.

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Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

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(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de

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QUIÑOTA, PROVINCIA DE CHUMBIVILCAS - CUSCO"

vibradores debe ser obligatorio.


En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.

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A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la


resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos

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soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

03.06.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.06.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.06.03.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.06.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de la losa de fondo y muros interiores del reservorio para recubrir e impermeabilizar,
mediante el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.

La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta
gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del 5% por la 100 Es
preferible que las arenas sean de rió.

El tarrajeo se aplicara directamente al concreto después que esas superficies hayan endurecido lo
suficiente y cuando hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la debida
ligazón.
Las superficies serán planas y derechas ajustando los perfiles acabados a los perfiles de los
muros.

A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta sea más
fluida sin tener que aplicar mas agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de marcas
garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para el, agua.

El siguiente es el proceso de tarrajeo con impermeabilizante:


Nº de Mortero Normal Espesor Producto SIKA
Manos (CEMENTO - mortero SIKA : Kg/m2.
ARENA) AGUA
PRIMERA LECHADA 1 a 2 mm. 1: 0.1
15 0
SEGUNDA 1:3 1.00 cms. 1:8 0.1
5
TERCERA 1:2 1.00 cms. 1:8 0.1
5

Forma de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área trabajada medida de acuerdo a los
metrados de esta partida de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente
con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida, será pagado de


conformidad al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado y constituirá compensación total

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por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

03.06.03.05 VARIOS

03.06.03.05.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 0.40x0.60x1/8"


03.07 LAGUNAS FACULTATIVAS

03.07.01 OBRAS PRELIMINARES

03.07.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.07.02.01 EXCAVACION MAZIVA EN TERRENO NORMAL

Ítem 03.09.02.01

03.07.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.

MATERIALES
En esta partida no se utilizaran materiales.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se dará un acabado al fondo de la zanja, que presente una superficie
razonablemente llana, eliminando toda protuberancia, dando los niveles con la
pendiente establecida y compactando para el soporte adecuado de la tubería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El área refinada será medida en su posición final será en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas en la medición, aceptadas por el Supervisor, serán
pagadas al precio unitario por metro cuadrados (m2), lo cual constituirá
compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo, materiales e
imprevistos necesarios.

03.07.02.03 COMPACTACION DE DIQUE

03.07.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. (DIST. PROM. 1KM)


DESCRIPCIÓN

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Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del


material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.07.02.05 PROTECCION DE TALUDES CON ARCILLA

03.08 ESTRUCTURAS DE SALIDA E INTERCONECCION DE LAGUANAS

03.08.01 OBRAS PRELIMINARES

03.08.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.08.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

Ítem 03.09.02.01

03.08.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

03.08.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN

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Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del


material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que
presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del
Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.08.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.08.03.01 LOSA DE FONDO

03.08.03.01.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

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El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.
Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un

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concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este

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concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de
vibradores debe ser obligatorio.
En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

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(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.
A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la
resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños

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ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO DE QUIÑOTA, DEL DISTRITO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
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indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos
soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

03.08.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.08.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.08.03.02 MUROS,TABIQUERIA Y PLACAS

03.08.03.02.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2


Descripción

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La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.
Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.

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Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua

100
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usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de
vibradores debe ser obligatorio.
En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal

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No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un


grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.
A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la
resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.

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La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos
soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de

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barras cortadas con cizalla.

03.08.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.08.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.08.03.03 LOSA MACIZA TAPA

03.08.03.03.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2

03.08.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

03.08.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ítem 03.01.03.03.03

03.08.03.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.08.03.04.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

03.08.03.05 VARIOS

03.08.03.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 160


MM. S-25
DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro y colocación de tuberías Unión Flexible de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor. En el precio de las tuberías están incluidos los anillos.

Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado, con Unión Flexible.


Examinar los tubos y sus accesorios, separando los que puedan tener algún
deterioro.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja,


para evitar deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes
estarán limpios, con la finalidad de obtener un ajunta hermética.

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Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que
se van a unir y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada. Su conexión a los buzones debe
hacerse mediante dados de concreto tipo calafateo en el empalme, a fin de que
dichas uniones sean herméticas.

El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes


de concreto bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de
los empujes. Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro
de la junta (cualquiera que sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8”
(3.2 mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción de
la tubería.

Normalización:

NPT ISO 4435-1 : Tubos de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado – especificaciones 1998.

NPT ISO 4435-2 : Conexiones de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)


para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones
1998.

NPT ISO 399.161 : Recomendaciones para la instalación de tubos Poli cloruro


de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado 1997 Normas ITINTEC.

NPT 399.001 : Tubos de material plástico para la conducción de fluidos –


generalidades y especificaciones.

NPT 399.003 : Tubos de Policloruro de vinilo no plastificado para desagüe.

NPT 399.005 : Tubos de material plástico – muestreo a inspección.

NORMAS INTERNACIONALES ISO:

ISO 265-1.1988: Pipers and fittings of plastics materials fittings for domestic and
industrial waste pipers-Basic dimensions: Metric series.

ISO 4435.1991: Un plastized poly (Vinyl chloride) (PVC-U), piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications.

ISO 4065 (1978): Thermoplastic piper-universal wall tewckniss table.

De acuerdo a lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para


alcantarillado, la deflexión máxima tolerable es de 5% del diámetro nominal del
tubo.

Para la adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo


debe hacer el personal especializado.

Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

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Se debe sacar los tubos del almacén a medida que se los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm
de ancho distancia 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada.
La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.0 m.

Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrando estos por el
suelo. Debe prevenirse que los tubos caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones
permanentes. Los tubos de PVC deben ser cargadas, en forma individual evitando
el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.

Tomar medidas y precauciones necesarias para evitar que los tubos y conexiones
se deterioren durante el transporte.
Durante el transporte la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.

Si se transportan tuberías PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de más


diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

La tubería de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los
tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.

Ventajas de la Unión Flexible:


 Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
 La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el
campo.
 El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.
 Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto
grado de movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las
instalaciones enterradas.
 La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de
agua.
 Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
 La unión flexible absorbe movimiento de asentamientos y mala compactación
de suelos. Facilita el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
 Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme
queda lista para realizar las pruebas hidráulicas.

Asentamiento, es la etapa en la que los tubos son bajados a la zanja


manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo debe coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados con el fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación a fin de mantener un adecuado nivel y alineamiento de


la tubería, es necesario que el Supervisor efectúe un control conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.

La nivelación debe de hacerse con equipos de topografía y no con la ayuda de un


cordel, ya que este no es suficiente para controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea colectora.

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Forma de realizar el ensamblaje:

 Limpiar la campana, la espiga y el anillo.


 Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en
contacto con todo el canal de alejamiento de la campana.
 Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.
 Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin
de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La instalación y/o colocación de tuberías se medirán por metros lineales (m) de
tubería colocada y aceptado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metros lineales (m) de
tubería colocada, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevisto

03.08.03.05.02 BAFLE DE MADERA TRATADA 0.30x0.40xe=1"

03.09 BUZONES DE TRAMO FINAL

03.09.01 OBRAS PRELIMINARES

03.09.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.09.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS


DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en la excavación y corte de material con maquinaria
pesada (retroexcavadora), para conseguir los niveles de fundación necesarias que
se requieren para las tuberías, todo hecho de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los alineamientos, niveles y dimensiones
indicadas en los planos o como haya sido estacado y aprobado por el Supervisor.
También incluirá este ítem la remoción y el retiro de estructuras que interfieran
con el trabajo o lo obstruyan con excepción de aquellas estructuras que figuran en
el cuadro de propuestas para ser pagadas de acuerdo a la cotización global.

MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente
Sección.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La excavación se realizara a lo largo de los trazos señalados en los planos, con
las instrucciones del Supervisor.
La excavación se realizara utilizando maquinaria pesada (retroexcavadora) para
suelos, siempre y cuando exista accesibilidad a lo largo de los trazos de sistema

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de desagüe. También se utilizara maquinaria para realizar trabajos de voladura de


rocas si así lo requiere la excavación para zanjas.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción o instalación de las tuberías, para evitar derrumbes, accidentes y
problemas de transito.

Disposición del material


El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de estructuras,
podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal
como sea determinado por la supervisión. El Contratista acomodará
adecuadamente el material evitando que se extienda.

El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras,


serán eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y deposito en
lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Fondo de la zanja:
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los
tubos se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo
efecto los cinco centímetros de sobre-excavación, deben rellenarse y apisonarse
con arena o tierra fina bien seleccionada. Se determinará la ubicación de las
uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de
estos puntos se abrirán hoyos o canaletas transversales, de la profundidad y
ancho necesarios para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el
momento de su montaje.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cubicos (m3) de
material aceptable excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas,
medidas en su posición original. La medición no incluirá volumen alguno de
materiales que fueran empleados con otros motivos que los ordenados.

La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que


fueran recogidas del terreno.

BASES DE PAGO
La excavación medida en la forma que se prescribe anteriormente será pagada al precio unitario
del presupuesto por metro cubicos (m3). Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, e imprevistos necesarios para
completar el ítem

03.09.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que

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presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del


Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

03.09.03 CONSTRUCCION DE BUZONES

03.09.03.01 BUZON TIPO I, D=1.20m DE 1.20 HASTA H=2.00M


DESCRIPCIÓN
Se refiere a las estructuras de concreto utilizadas como buzones, las cuales
pueden ser de diferentes alturas y de diferentes diámetros, de acuerdo a lo
establecido en los planos de diseño.

Los buzones serán construidos de concreto armado preparado con cemento Tipo
V de dimensiones indicadas en los planos de buzones proyectados para la red.

Los buzones “TIPO I” serán diseñadas para profundidades menores a 3.00 m.,
utilizando el concreto con una dosificación 210 kg/cm2 en toda la estructura.

MATERIALES
 Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo V, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85 en todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de Laboratorios reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los
sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
 Arena Gruesa
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

7. Contenido de Sustancias Perjudiciales


El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Sustancias Perjudiciales

Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra


Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.

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Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.


Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 =   0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl   0.10% máx.

8. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,
lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso
de agregado fino.

9. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

10. Abrasión L.A.


El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

11. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con
base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que
se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Porcentaje que pasa


Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el


diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.

12. Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100%
triturados.

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 Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin
de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la
siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo
indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro soluble en


Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como %en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como 0,15
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad


0,80
durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia
mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto:

Resistencia mínima a la compresión a


Clase
28 días
Concreto pre y post tensado
34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E

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Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple Clase F
G y agregado ciclópeo, en proporción de
30% del volumen total, como máximo.

Concreto f’c=140 kg/cm2 para anclajes y/o dados


Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan
armadura metálica.
El concreto está fabricado con una mezcla de cemento, arena gruesa y grava
natural o partida, de acuerdo a lo establecido por el diseño de mezcla propuesto
en los estudios básicos, esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso, de
realizarse modificaciones deberá aceptarse una resistencia a la compresión
equivalente a 140 kg/cm2 como mínimo, a los 28 días de fragua.

Concreto f’c=210 kg/cm2 para losa de techo


Concreto f’c=210 kg/cm2 para losa de fondo
Concreto f’c=210 kg/cm2 para losa de techo
Concreto f’c=210 kg/cm2 para muro de buzones
Concreto f’c=210 kg/cm2 para media cañas

Descripción y Método de construcción


El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
consistencia plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una estructura
rígida con propiedades aislantes y resistentes.

De acuerdo a las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra


en los planos, el contratista deberá:

- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,


transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
- Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los números
verificados por la Supervisión en toda la correspondencia.

Acabado pulido de piso con mortero 1:2 x 1.5 cm de espesor


Descripción y Método de Construcción
Los pisos de los buzones, serán revestidos con mortero impermeabilizado,
aplicado de la siguiente manera:

Primera Capa:
La superficie deberá estar limpia de residuos de cualquier material y humedecida,
se aplica una lechada de cemento puro.

Segunda Capa:
Antes que la capa anterior haya secado se cubre con un mortero preparado de la
siguiente manera:
Se mezcla una parte del cemento con dos partes de arena en volumen y se moja
con la dilución de impermeabilizante (1 parte de solución pura: 10 partes de agua),
para un espesor de mortero aproximado de 15 mm. dándole un acabado liso,
uniforme y homogéneo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será la unidad (Und).

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BASES DE PAGO
El número de unidades (Und) de “BUZON DE CONCRETO TIPO I, D=1.20m.”,
medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será pagado al precio unitario
según el Contrato, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación por la
mano de obra, herramientas y equipos empleados y por los imprevistos
necesarios para completar la obra.

03.10 DESCARGA FINAL

03.10.01 OBRAS PRELIMINARES

03.10.01.01 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

03.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.10.02.01 EXCAVACION MAZIVA EN TERRENO NORMAL


DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en la excavación y corte de material con maquinaria
pesada (retroexcavadora), para conseguir los niveles de fundación necesarias que
se requieren para las tuberías, todo hecho de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los alineamientos, niveles y dimensiones
indicadas en los planos o como haya sido estacado y aprobado por el Supervisor.
También incluirá este ítem la remoción y el retiro de estructuras que interfieran
con el trabajo o lo obstruyan con excepción de aquellas estructuras que figuran en
el cuadro de propuestas para ser pagadas de acuerdo a la cotización global.

MATERIALES
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente
Sección.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La excavación se realizara a lo largo de los trazos señalados en los planos, con
las instrucciones del Supervisor.
La excavación se realizara utilizando maquinaria pesada (retroexcavadora) para
suelos, siempre y cuando exista accesibilidad a lo largo de los trazos de sistema
de desagüe. También se utilizara maquinaria para realizar trabajos de voladura de
rocas si así lo requiere la excavación para zanjas.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción o instalación de las tuberías, para evitar derrumbes, accidentes y
problemas de transito.

Disposición del material


El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de estructuras,
podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal
como sea determinado por la supervisión. El Contratista acomodará
adecuadamente el material evitando que se extienda.

El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras,


serán eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y deposito en
lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Fondo de la zanja:

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El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los
tubos se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo
efecto los cinco centímetros de sobre-excavación, deben rellenarse y apisonarse
con arena o tierra fina bien seleccionada. Se determinará la ubicación de las
uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de
estos puntos se abrirán hoyos o canaletas transversales, de la profundidad y
ancho necesarios para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en el
momento de su montaje.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cubicos (m3) de
material aceptable excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas,
medidas en su posición original. La medición no incluirá volumen alguno de
materiales que fueran empleados con otros motivos que los ordenados.

La medición incluirá el volumen de las rocas sueltas y piedras dispersas que


fueran recogidas del terreno.

BASES DE PAGO
La excavación medida en la forma que se prescribe anteriormente será pagada al
precio unitario del presupuesto por metro cubicos (m3). Entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas, e imprevistos necesarios para completar el ítem.

03.10.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL


DESCRIPCIÓN
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,
teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.

MATERIALES
En esta partida no se utilizaran materiales.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se dará un acabado al fondo de la zanja, que presente una superficie
razonablemente llana, eliminando toda protuberancia, dando los niveles con la
pendiente establecida y compactando para el soporte adecuado de la tubería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El área refinada será medida en su posición final será en metros cuadrados (m2).

BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas en la medición, aceptadas por el Supervisor, serán
pagadas al precio unitario por metro cuadrados (m2), lo cual constituirá
compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo, materiales e
imprevistos necesarios.

03.10.02.03 CAMA DE APOYO C/ ARENA GRUESA 0.10x 0.60m


DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en trasladar y colocar arena gruesa hacia la zanjas de
ancho=0.60 m., para conformar una capa de 0.10 m de espesor en todo el ancho
de la zanja, el cual servirá como cama de apoyo de la tubería a instalarse. La arena
gruesa no presentará materiales orgánicos, ni cuerpos extraños que puedan dañar
la tubería.

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MATERIALES
Arena Gruesa
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.

Método de Construcción

Esta partida comprende:

Colocar manualmente una cama de apoyo de 10.00 cm. de espesor en todo el


ancho y largo de la zanja según los puntos topográficos colocados durante el refine
de zanja. Esta cama de apoyo será de arena gruesa. La compactación de la cama
de apoyo será manualmente con pisón plano, dejando una superficie uniforme y
plana con reglas de madera o metal.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo del
cuerpo del tubo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros lineales (m);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

03.10.02.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN
Comprende el relleno y compactado de la zanja, hasta 3.00 m., con un
ancho=0.60 m.

El relleno se efectuará desde la cama de apoyo hasta el nivel de la superficie.

Este trabajo tiene por objeto proteger la tubería y darle un soporte firme y continuo
que asegure el adecuado comportamiento de la instalación que sirva como
amortiguador del impacto de cargas externas.
Este trabajo debe ser cuidadosamente supervisado y nunca debe ser considerado
como una simple acción de empuje del material excavado al interior de la zanja.

MATERIALES

En la presente partida se utilizará:


Agua, para evitar el levantamiento del polvo hacia el medio ambiente.
Arena gruesa, solo en el primer relleno.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El relleno se ejecutará en dos etapas:

c) El primer relleno compactado comprende la colocación de material por encima de la


cama de apoyo de la tubería, hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo; será con
arena gruesa. Este relleno se colocará en capas de 0.10 m de espesor terminado,

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compactándolo íntegramente con pisones manuales, teniendo cuidado de no dañar la


tubería. Es necesario se tenga especial cuidado durante la compactación en los
laterales de la tubería y deberá garantizarse una compactación que evite vacios.
d) El segundo relleno compactado, comprende a partir del final del primer
relleno hasta el nivel superior del terreno y estará conformado por material propio
seleccionado. Se realizará con plancha compactadora y pisones de concreto. El
material propio de relleno será el material extraído de la excavación de zanja,
separando las piedras grandes o guijarrosas.

El porcentaje de compactación para el relleno inicial y final no será menor de 90%


de la máxima densidad seca del Próctor modificado ASTM – 0638 ó AASHTO – 7-
180.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cubico (m3) de relleno compactado, según
los niveles y selección consideradas y aprobado por la supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) de relleno
compactado de zanja en terreno normal, considerando en el pago por toda la
mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo.

03.10.03 TUBERIAS

03.10.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF NTP 4435 DN 200


MM. S-25
DESCRIPCIÓN
Comprenden el suministro y colocación de tuberías Unión Flexible de las
dimensiones y resistencias especificadas en los planos y con el visto bueno del
Supervisor. En el precio de las tuberías están incluidos los anillos.

Las tuberías serán de Policloruro de Vinilo no Plastificado, con Unión Flexible.


Examinar los tubos y sus accesorios, separando los que puedan tener algún
deterioro.

Al momento de empezar a colocar la tubería bajarla cuidadosamente a la zanja,


para evitar deterioros posteriores. Asegúrese que el interior del tubo esté libre de
tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Los enchufes
estarán limpios, con la finalidad de obtener un ajunta hermética.

Durante el montaje de los tubos deben nivelarse y alinearse los dos extremos que
se van a unir y se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea sobre la excavación
perfectamente nivelada, o en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho
de concreto pobre o sobre arena bien apisonada. Su conexión a los buzones debe
hacerse mediante dados de concreto tipo calafateo en el empalme, a fin de que
dichas uniones sean herméticas.

El anclaje del tubo y otros accesorios en pendiente consistirá en colocar bloquetes


de concreto bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar el efecto de
los empujes. Luego de empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro
de la junta (cualquiera que sea su tipo), se separarán entre sí a no menos de 1/8”
(3.2 mm) como espacio suficiente para los efectos de expansión y contracción de
la tubería.

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Normalización:

NPT ISO 4435-1 : Tubos de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado – especificaciones 1998.

NPT ISO 4435-2 : Conexiones de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)


para sistemas de drenaje y alcantarillado – especificaciones
1998.

NPT ISO 399.161 : Recomendaciones para la instalación de tubos Poli cloruro


de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado 1997 Normas ITINTEC.

NPT 399.001 : Tubos de material plástico para la conducción de fluidos –


generalidades y especificaciones.

NPT 399.003 : Tubos de Policloruro de vinilo no plastificado para desagüe.

NPT 399.005 : Tubos de material plástico – muestreo a inspección.

NORMAS INTERNACIONALES ISO:

ISO 265-1.1988: Pipers and fittings of plastics materials fittings for domestic and
industrial waste pipers-Basic dimensions: Metric series.

ISO 4435.1991: Un plastized poly (Vinyl chloride) (PVC-U), piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications.

ISO 4065 (1978): Thermoplastic piper-universal wall tewckniss table.

De acuerdo a lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana ISO 4435 para


alcantarillado, la deflexión máxima tolerable es de 5% del diámetro nominal del
tubo.

Para la adquisición se debe tener en cuenta que el manipuleo de las tuberías lo


debe hacer el personal especializado.

Los almacenes deben de ubicarse lo más cerca posible de la obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se debe sacar los tubos del almacén a medida que se los necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm
de ancho distancia 1.50m y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie esta debe ser plana y nivelada.
La altura máxima de apilamiento es de 1.5 a 2.0 m.

Los tubos deben estar aislados de la radiación solar y con adecuada ventilación.
Deben almacenarse clasificándose por diámetro y clase.
Durante el manipuleo, evitar la abrasión de los tubos, no arrastrando estos por el
suelo. Debe prevenirse que los tubos caigan o se apoyen en sus extremos contra
objetos duros o punzantes que podrían originar daños o deformaciones

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permanentes. Los tubos de PVC deben ser cargadas, en forma individual evitando
el manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.

Tomar medidas y precauciones necesarias para evitar que los tubos y conexiones
se deterioren durante el transporte.
Durante el transporte la altura de carga no debe exceder 1.50 m a fin de evitar
aplastamiento en los tubos de las camas inferiores.

Si se transportan tuberías PVC de distintos diámetros y pesos, los tubos de más


diámetro y más pesados deben ubicarse en las primeras filas.

La tubería de PVC puede ser telescopiada para economizar fletes, es decir los
tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros cuando los diámetros lo
permitan.

Ventajas de la Unión Flexible:


 Fácil ensamblaje, no requiere hacer grandes esfuerzos.
 La rapidez con que se realizan las instalaciones triplica su rendimiento en el
campo.
 El diseño de la UF reduce al mínimo el riesgo de hacer un mal empalme.
 Cada empalme se comporta como una junta de dilatación permitiendo un alto
grado de movimiento axial, acomodándose a los cambios de longitud en las
instalaciones enterradas.
 La unión flexible es completamente hermética lo cual impide filtraciones de
agua.
 Es fácilmente desmontable permitiendo minimizar los tiempos y costos.
 La unión flexible absorbe movimiento de asentamientos y mala compactación
de suelos. Facilita el trabajo bajo la lluvia e inundaciones.
 Al no usar pegamentos en la junta, la tubería después de hacer el empalme
queda lista para realizar las pruebas hidráulicas.

Asentamiento, es la etapa en la que los tubos son bajados a la zanja


manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del tubo debe coincidir
con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados con el fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación a fin de mantener un adecuado nivel y alineamiento de


la tubería, es necesario que el Supervisor efectúe un control conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.

La nivelación debe de hacerse con equipos de topografía y no con la ayuda de un


cordel, ya que este no es suficiente para controlar permanentemente el
alineamiento y nivelación de la línea colectora.

Forma de realizar el ensamblaje:

 Limpiar la campana, la espiga y el anillo.


 Introducir el anillo en el interior de la campana y asegurar que quede en
contacto con todo el canal de alejamiento de la campana.
 Aplicar lubricante al anillo y a la espiga del tubo a ensamblar.
 Alinear y empujar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin
de darle espacio para que trabaje como junta de dilatación.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La instalación y/o colocación de tuberías se medirán por metros lineales (m) de
tubería colocada y aceptado por el Supervisor.

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BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metros lineales (m) de
tubería colocada, de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.10.03.02 PRUEBA HIDRAULICA P/TUBERIA ALCANTARILLADO

04 CERCO PERIMETRICO DE LAGUNAS( PRIMARIA Y SECUNDARIA)

04.01 TRABAJOS PRELIMINARES

04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Descripción
Se incluye aquí trabajos de eliminación de los elementos que impidan la construcción, dentro del
área donde se ejecutaran los trabajos.

Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para las partidas limpieza del terreno se medirá en metros cuadrados
(M2.).

Condiciones de Pago
Las presentes partidas estarán pagadas por metros cuadrado (M2.), para el caso de limpieza del
terreno y trazo y replanteo preliminar, incluye Beneficios Sociales por mano de obra.

04.01.02 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO PRELIMINAR

Ítem 02.02.03.01

04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ESTRUCTURAS

04.02.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del
material inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni
dificultades a terceros. Se ejecutará con equipo pesado.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la
plataforma del camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos
y personal, obrero, es decir a mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de
trabajo. No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesarias interrupciones en el tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman
parte de la sub-partida. El área donde se desarrollará la obra será despejada con
elementos necesarios que permita eliminar maleza u otro tipo de inconveniente que

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presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y nivelado bajo la supervisión del


Ing. Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado. Tratándose de
zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias
tanto a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se pagará por metro cúbico (m³) de material movido de su posición original y
aceptada por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m³) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de
realizar el trabajo.

04.03 OBRAS DE CONCRETO

04.03.01 CIMIENTO

04.03.01.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS


Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

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A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.
Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la

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resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado


correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30
minutos, ni con la adición de cemento y agua.
El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de

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la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de
vibradores debe ser obligatorio.
En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales
inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos

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de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.
A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la
resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se
seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en
todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección

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se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la


aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos
soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

04.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ítem 03.02.03.03.02

04.03.02 SOBRECIMIENTOS

04.03.02.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% P.G. PARA SOBRECIMIENTOS


Descripción
La Obra de Concreto, construida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprende
en su la ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas el ladrillo hueco.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante
la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los 28 días.

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el reglamento Nacional de
Construcción, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.

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El concreto será una mezcla de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, debiendo
alcanzar una resistencia de f’c = 210 Kg/cm2.

El cemento a utilizar será el PORTLAND Tipo I, de marca acreditada y que cumpla con las normas
ASTM C-150-62 e ITINTEC 334-009-74.

El Ing. Supervisor ordenará tomar muestras, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Organismo Ejecutor.

Se debe obtener el peso total en KG de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente. La unidad (KG) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la
armadura.

A.- MATERIALES
(a).- Cemento Pórtland:
Deberá cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o AASHTO M –
85 – 93y ASTM M – 134, deberá ser Portland tipo I.
Debe llegar al sitio de la construcción en sus envases originales y enteros debe almacenarse en
un lugar apropiado, protegido contra la intemperie.

(b).- Agregado:
El agregado para la presente obra tendrá un tamaño máximo de 1”, la suma de pizarra carbón,
grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder el 5% en
peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico.
El agregado grueso consistirá en piedra dura, limpia, libre de todo material vegetal o de concha;
será graduada y proporcionada de conformidad con el miembro estructural pero en todo caso el
agregado mayor pasará por un anillo de 4 cm. de diámetro. La arena será de buena calidad,
debidamente lavada y libre de sales, tierra y otros contaminantes. Todos los agregados
cumplirán con las especificaciones ASTM C-33, AASHTO M 6 – 93.

(c).- Agua:
Será limpia, potable, libre de impurezas y contaminantes en cantidades excesivas.

(d).- Acero:
Será de grado 60 (fy = 4200 kg/cm2) cumpliendo las especificaciones ASTM A305-56P. Todas
las barras deberán ser corregidas de acuerdo a lo establecido por el ASTM 615-68(A60) o
AASHTO M-137.
Todas las barras, antes de ser usadas deberán estar completamente límpias, es decir libres de
polvo, pintura, oxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.

CORTE, DOBLADO Y COLOCACIÓN.


Las barras deberán ser dobladas al frío, de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en
los planos, a menos que se estipule otra cosa.
Para ganchos a 90° el radio debe ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y una
extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra. Todas las armaduras deberán
ser colocadas exactamente en su ubicación según lo indicado en los planos y firmemente
sujetas para evitar desplazamientos durante la ejecución del llenado de concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente sujetas con puntos de soldadura en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor que 30.0 cm.
El supervisor aprobará la armadura colocada según se indica en los planos.
Todas las armaduras deberán cumplir exactamente las dimensiones estipuladas en los planos.
Se proveerán los empalmes necesarios donde sea necesario, de acuerdo a su diámetro:

- f 3/8” 40 cm
- f 1/2” 55 cm
- f 5/8” 70 cm
- f 3/4” 40 cm
- f 1” 40 cm

B.- PROPORCIONES.-
(a).- Concreto simple:
1:8 Arena: Hormigón

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(b).- Concreto armado:


Tendrá una proporción de piedra, cemento, arena y contenido de agua que produzca un
concreto que resista 210 Kg/cm2 para el concreto en el muro y 175 Kg/cm 2 para pavimentos, en
la prueba a la compresión simple a los 28 días. El agua usada para este concreto no debe
exceder 6-1/2 galones por cada saco de cemento. En caso de usar un concreto de mayor
resistencia, esto se indicará en las especificaciones especiales.

C.- MEZCLA Y COLOCACION


(a).- Proporciones:
La proporción de cemento, arena, piedra y agua debe ser establecida por el Contratista
conjuntamente con el Inspector, por medio de ensayos al empezar el trabajo para cada clase
de concreto y se debe conseguir un certificado de un laboratorio reconocido que ratifique la
resistencia requerida. No se puede empezar el vaciado del concreto sin el certificado
correspondiente. Para no demorar el vaciado del concreto de las cimentaciones, el Contratista
puede usar un concreto cuyos ensayos de 7 días, muestren una resistencia de 140 Kg/cm2. El
Contratista debe mantener durante todo el período de la construcción la proporción de
agregados establecida en los primeros ensayos. El Inspector vigilará el cumplimiento estricto
de estas prescripciones y tiene el derecho de rechazar cualquier tanda que le parezca contraria
a la requerida y en último caso tiene derecho a suspender el trabajo de vaciado.

(b).- Medición de agregados:


La unidad de medición es el pie cúbico de 94 libras de cemento, Pórtland. Un saco (1/4 barril)
se considera como un pie cúbico. Los agregados se medirán por Separado para cada tanda,
por peso o por volumen. Se dará preferencia a aparatos de medición por peso, si se mide por
volumen los agregados se depositaran en el cajón de medida sueltos. La proporción de arena y
piedra puede ser cambiada por el inspector para obtener un concreto de mas densidad o
cuando es necesario un concreto más laborable, pero sin al alterar la relación básica entre
cemento y la suma de los agregados como lo establecido para los diferentes tipos de concreto.

(C).- Agua y asentamiento.-


Se debe emplear la cantidad mínima de agua para cada tanda para producir una mezcla
laborable pero esta cantidad debe quedar siempre debajo del máximo dado para los diferentes
tipos de concreto. La cantidad máxima de agua incluye la humedad contenida en los agregados
y ésta se debe tomar en cuenta para la adición de agua.
La acumulación de agua en las superficies durante la colocación del concreto debe ser
prevenida haciendo ajustes en la cantidad de agua en la mezcla.
El asentamiento (slump) para diferentes clases de construcción estará entre los siguientes
límites:
- Paredes gruesas, losas, vigas y cimientos de 5” á 6”
- paredes delgadas y columnas: de 4” á 5”.
El Contratista proveerá un cono de ensayo para asentamiento que tenga un diámetro de 8”
abajo, de 4” arriba y que sea de 12” de altura.

(d).- Mezcla del concreto:


Todo concretos será mezclado a maquina. La maquina debe ser de una construcción
comprobada y debe ser provista de un aparato para medición de cantidad exacta de agua
usada para cada tanda. También debe tener un regulador automático que interrumpa la entrada
de agua después que la cantidad necesaria esta en la mezcladora. La mezcladora debe ser de
un tipo que asegure la distribución uniforme de los materiales para producir una mezcla
homogénea y uniforme en color. Se vaciara el tambor completamente antes de llenarlo de
material nuevo. El volumen de la mezcladora. Se debe mezclar al menos 1-1/2 minutos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor y el tambor debe revolverse con
una velocidad periférica de mas o menos 60 m por minuto. La mezcladora debe ser equipada
con un indicador de tiempo y campanilla que señale la terminación del tiempo requerido para la
mezcla.
Mezclar a mano será permitido, sólo en casos extraordinarios y con el consentimiento del
Inspector. En estos casos se mezclará sobre una plataforma impermeable. Primero se
mezclará el cemento y la arena en estado seco hasta que todo tenga un color uniforme,
después se agregara la piedra triturada y el agua y toda la masa se revuelve por lo menos tres
veces, o hasta que se obtenga una mezcla con la consistencia requerida.
No se permitirá el uso de concreto ya endurecido o que permanezca sin colocarlo más de 30

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minutos, ni con la adición de cemento y agua.


El Contratista tiene la opción de usar concreto proveniente de una planta mezcladora central.
Todas las prescripciones arriba mencionadas se aplicarán también para la mezcla de este
concreto. El Inspector debe tener entrada libre a esta planta central para su inspección. El
concreto no debe estar en camino entre la planta y la obra por más de treinta (30) minutos
después de la adición del agua. Esta media hora incluye el tiempo de espera en la obra.
La planta central y el transporte del concreto deben organizase de tal modo que quede
asegurada una entrega continua en el lugar del vaciado.
El concreto será transportado en un camión agitador o mezclador de un tipo de tanque cerrado
que no será cargado en exceso de la rata de capacidad estipulada por el fabricante. El camión
estará equipado con medidor exacto de agua y no se añadirá agua a la mezcla hasta llegar el
camión a la obra. El camión estará equipado también con el segundo tanque de agua que será
usado para lavar el tanque de la mezcla y será descargado antes de introducir la otra tanda de
la mezcla.

(e).— Colocación del concreto:


Se debe de remover toda agua de las excavaciones o formas antes de echarse al concreto.
También se debe remover todo asombro y desperdicios de las formas antes de vaciarse el
concreto. Antes de comenzarse el vaciado, todo concreto endurecido debe ser removido en la
parte interior de la mezcladora y canaletas. Toda formaleta de madera debe ser mojada antes
de comenzar el vaciado del concreto que para las juntas se cierren. Además, toda forma de
madera o metal debe ser tratada con aditivo que impida se pegue el concreto en la misma.
Debe proveerse andamios necesarios para el transporte del concreto de tal modo que no se
altere la posición del acero de refuerzo. Las carretillas no deben pasar encima del acero de
refuerzo.
E1 concreto debe ser transportado de la mezcladora al lugar de su empleo tan pronto como sea
posible y por un método que impida la separación de los agregados durante el transporte. El
concreto debe ser depositado en las formas tan cerca a su posición final corno sea posible para
que no sea necesario removerlo por segunda vez. Se tendrá cuidado de no salpicar el concreto
encima de formas y acero de refuerzo. Todo concreto o mezcla ya endurecido debe removerse
antes de seguir con el vaciado. Durante la colocación, el concreto no debe caer verticalmente
más de 1.50 m. en lugares no expuestos y 90 cm en lugares expuestos. Si fuera necesario
verter el concreto desde mayor altura se debe usar un embudo u otro aparato apropiado para
ayudar a la colocación del concreto.
Si la colocación del concreto se hace por medio de canaletas, la planta debe ser de tal tamaño
y diseño para que se asegure una corriente continua en la canaleta. Las canaletas deben ser
de metal o forradas con metal y las diferentes secciones deben tener aproximadamente el
mismo declive. Esta inclinación no debe ser menor de 1:3 y no mayor de 1:2, y en general de
tal forma que los ingredientes del concreto no se separen. El final de la canaleta debe ser
provista de una plancha de desvío que impida la segregación. Cuando sea necesario se debe
usar una canaleta movible cuya salida se pueda mantener tan cerca de la superficie como sea
posible. Se permite la colocación del concreto con el método del bombeo. La compactación del
concreto durante el vaciado debe hacerse con herramientas apropiadas de metal. El uso de
vibradores debe ser obligatorio.
En lugares donde este compactamiento fuere difícil o donde haya un exceso de acero, se
colocara primero una capa de cemento y arena de la misma proporción del concreto y se
seguirá después con el vaciado del concreto normal
No se debe colocar concreto fresco al lado de un concreto ya parcialmente endurecido hasta un
grado que se podría producir una junta visible o una superficie de menor resistencia en la
estructura.

(f).- Juntas de construcción:


Las juntas de construcción en las veredas, deberán en lo posible de coincidir siempre con la
ubicación de las juntas de contracción o dilatación.
Antes de colocar concreto nuevo al lado o encima del ya endurecido, la superficie existente
debe ser raspada con escobilla de alambre y limpiada de todo material extraño. Momentos
antes del vaciado se debe cubrir la parte que se va a adherir al hormigón nuevo con algún
aditivo que permita y asegure completa adherencia. Las formas deben ser revisadas y
protegidas mediante mecanismos adecuados, incluido algún tipo de aditivo para el caso. El
concreto nuevo debe colocarse antes de que el aditivo utilizado se haya secado. Durante el
vaceado de una sección, el trabajo debe de ser continuo. Las juntas de construcción entre las
secciones deben estar colocadas en las paredes del muro. Se debe colocar barras adicionales

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inclinadas en las juntas de construcción para asegurar la junta contra falla en cizalla.
En general, juntas de construcción indispensables deben ser localizadas en los lugares donde
menos debiliten la construcción.

(g).- Control de Calidad del Concreto:


Cuando el Inspector así lo estime conveniente se harán pruebas de compresión del concreto
para determinar si dicho concreto tiene la resistencia especificada. Se escogerá un numero
adecuado de muestras deben de las diferentes batidas hechas durante el día. Las muestras
deben ser cuidadosamente conservadas siguiendo todas las instrucciones que indiquen en el
laboratorio que las ha de probar. El costo de las pruebas y el costo de los especimenes serán
por cuenta del Contratista.
Como norma el Contratista hará una serie de pruebas de resistencia de concreto por cada 25
metros cúbicos de vaceado, no siendo este valor limitativo, y en ningún caso se harán menos
de tres (3) series por día de vaciado. El costo de las pruebas correrá por cuentas del
Contratista. Los resultados de las pruebas deberán ser entregados a los Inspectores a los 30
días del vaciado.

h).- Supervisión:
El Contratista suministrará los servicios de un competente y experimentado capataz con sus
ayudantes necesarios, quienes estarán encargados directamente de la mezcla y colocación del
concreto.

(1).- Protección y curado del concreto:


El concreto recién vaciado debe ser protegido contra lluvias y efectos de agua corriente.
La superficie expuesta del concreto recién vaciado debe ser protegida contra el sol y curada.
No se permite vaciar concreto antes de que las formas y el refuerzo hayan sido aprobado por el
Inspector.

D.- FORMAS.-
Las formas deben construirse exactamente según las dimensiones de los miembros de
concreto como esta indicado en los planos. La madera usada debe ser lista, uniforme y libre de
nudos sueltos. Toda forma debe ser protegida con aditivos convenientes que permitan la no
adherencia de la forma y el concreto. Las formas deben estar exactamente alineadas,
niveladas y reforzadas de tal manera que resistan el peso del concreto durante la colocación
sin cambiar de forma ni de posición. Se tendrá cuidado de que las juntas entre las tablas no
dejen pasar mortero durante el vaciado. Se deben proveer aberturas en las partes inferiores de
las formas de las columnas y paredes para facilitar la limpieza de las formas y la inspección.
Estas se cerraran inmediatamente antes de comenzar el vaciado.
Las formas deben amarrarse por medio de varillas y pernos que pasan el concreto y que deben
estar pintados con grasa para facilitar su remoción. También es permisible el refuerzo con
estribos exteriores. El amarre con alambre sólo se permitirá en miembros de poca importancia
y no deben usarse en lugares donde según la opinión del Inspector podrían formarse manchas
de oxidación.
A pesar de la correspondiente inspección por parte del Inspector, la responsabilidad por la
resistencia y estabilidad de la formaleta recaerá únicamente sobre el Contratista.
Donde el concreto debe tener una forma específica, se colocarán los listones necesarios dentro
de la forma.
La madera que haya sido previamente usada en otras formas no tendrá clavos y las superficies
que han de estar en contacto con el concreto deben estar perfectamente limpias. El interior de
las formas deberá ser aceitado antes de vaciar el concreto con un aceite mineral que no
manche.
En toda excavación, formas y refuerzos deben ser revisados por el Inspector y no se procederá
con el vaciado sin su consentimiento. Antes de vaciar se debe inspeccionar si todos los pernos,
colgantes, paso de tuberías (si los hubiese), etc. que sea necesarios para toda clase de
trabajos, estén en su lugar.
La aprobación del Inspector no exime al Contratista de la consecuencia de posibles errores u
omisiones.

E.- ACERO:

(a).- Todo el acero de refuerzo será corrugado con excepción del número 2 (1/4’). El acero de
refuerzo cumplirá con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se

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seguirán las indicaciones ACI-318-83. Capitulo 7. El acero en tracción terminará en ganchos en


todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. Toda terminación del acero en
tracción en una columna o viga será en escuadra (gancho a 90º) se usaran los tamaños
indicados en los planos y se tomarán todas las precauciones para mantener la armadura de
acero en su lugar durante el vaciado del concreto.

(b).- Se dará la siguiente protección al acero de construcción:


- 5 cm en las paredes verticales del muro.
-7 cm en Zapatas y todas las partes que queden en contacto con el suelo.

(d). - Pruebas:
El material a ser suministrado en este contrato esta sujeto a la revisión y pruebas de laboratorio
que juzgue necesario el Inspector. Las pruebas serán por cuenta del contratista. La inspección
se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la
aceptación final de la obra estructura cuando la opinión del Inspector los materiales y mano de
obra no estén de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.

F.- DESENCOFRADO:
No se deben desarmar las formas antes de que el concreto haya endurecido lo suficiente. El
apuntalamiento no debe removerse hasta que el miembro soportado haya endurecido hasta
poder soportar su propio peso y cualquier otro peso temporal que se pudiera colocar encima.
Pernos y varillas de amarre que se removerán de las formas deben soltarse 24 horas después
del vaciado del concreto. Después de este período también se pueden remover los amarres
sobrantes dejando sólo el número necesario para mantener la formal en su lugar. Se tendrá
cuidado de no dañar la superficie de los bordes del concreto durante el trabajo de
desencofrado.
Las formas del Muro no se podrán remover antes de los 5 días debiendo quedar estos
elementos estructurares apuntalados por un período no menor de 28 días.
Se tendrá también cuidado de remover toda forma de lugares escondidos, como debajo de
escaleras, salientes, etc. para que no quede madera enterrada en ninguna parte dentro de la
construcción.
Si después del desencofrado se presentan huecos, partes porosas (cangrejeras) u otras
irregularidades en cualquier concreto, éstos se llenarán con mortero epóxico usando un aditivo
adecuado aprobado por el supervisor, las superficies lisas y exactas. Antes de la aplicación de
la mezcla se quitará todo material débil de las partes porosas con comba y cincel. Tampoco se
permite el uso de barras con aceite, barro o cemento endurecido. En caso de que las barras
tengan que ser unidas o empalmadas, estas tendrán que ser amarradas con alambre entre si,
en una distancia sobre puesta igual a 24 diámetros de la barra. No se permite empalme de
barras en los lugares de mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de dos barras en los lugares de
mayor esfuerzo ni en el mismo sitio de las barras adyacentes. Todo acero positivo debe
prolongarse 18 diámetros mas allá de la cara interior de los soportes externos.
El refuerzo debe ser cuidadosamente colocado y atado con alambre Nº 18 y debe ser
mantenido en su lugar por espaciadores de metal o cualquier otro soporte conveniente. Estos
soportes deben ser lo suficientemente numerosos para sostener el acero que sobre ellos
reposen. Se colocaran todos los espaciadores necesarios para mantener las dos capas de
refuerzo en la losas o vigas, rígidamente a la distancia prescrita. Los cortes de las barras deben
ser hechos a 90º con sierra y deben ser perfectamente lisos. No se permite el empalme de
barras cortadas con cizalla.

04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

04.03.03 CARPINTERIA METALICA

04.03.03.01 CERCO DE PROTECCION POSTES DE F°G° Y MALLA OLIMPICA

04.03.03.02 PUERTA CON MARCO DE F°G° Y MALLA OLIMPICA

05 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

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05.01 EDUCACION EN MANTENIMIENTO Y CONSERVACION AMBIENTAL

Ver operación y mantenimiento

05.01.01 CAPACITACION A LA COMUNIDAD BENEFICIARIA

Ver operación y mantenimiento

05.01.02 CAPACITACION A TRABAJADORES

Ver operación y mantenimiento

05.02 MEDIDAS DE MITIGACION

Ver operación y mantenimiento

05.02.01 MONITOREO AMBIENTAL

Ver operación y mantenimiento

05.02.02 LIMPIEZA GENERAL DE LA ZONA AFECTADA

Ver operación y mantenimiento

05.02.03 ADECUACION DE BOTADERO

Ver operación y mantenimiento

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