Actividad de evaluación continua número 3 de Manuel García Podio

Una línea de fundición industrial trabaja con la aleación Cu-Ni, utilizando el diagrama de fases
de la figura siguiente, para controlar el proceso de fabricación. Determinar:

a) las fases existentes y los grados de libertad en los puntos A, B y C.

Los grados de libertad se calculan cómo: Grados de libertad=Componentes+1-Fases.
 En el punto A sólo hay una fase, ya que se encuentra en la región monofásica
sólida. Grados de libertad en el punto A=2+1-1=2
Que los grados de libertad en A sean 2 significa que se pueden variar
independientemente tanto temperatura como composición sin salir de la zona.
 En el punto B existen 2 fases debido a que este punto se encuentra en la región
bifásica líquido-sólida. Grados de libertad en el punto B=2+1-2=1
Un grado de libertad en B quiere decir que o bien temperatura o bien
composición pueden ser modificados, pero no simultáneamente, dado que un
factor determina el valor del otro.
 En el punto C existe una única fase porque el punto C se encuentra en la región
monofásica líquida. Grados de libertad en el punto C=2+1-1
Este valor de un grado de libertad en el punto C significa, al igual que en el punto
A, tanto temperatura como composición pueden variar de forma
independiente.

b) el % en peso de Cu y Ni para la aleación de composición X en cada una de las fases

presentes a los valores de temperatura T0, T1, T2 y T3.

 Para T0, como se encuentra en una región monofásica, proyecto y hago la

lectura sobre el eje composicional, entonces: %Ni=47,2% y %Cu=52,8%.

 Para T1, al estar en la región bifásica líquida-sólida, aplicamos la regla de la

palanca en la isoterma T1 para establecer la proporción entre fases y
proyectamos sobre la línea de liquidus para determinar la composición en la
fase líquida (FL) y sobre la línea de solidus para hallar la composición de la fase
sólida (FS).

𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝐶 −𝐶 47,2 − 59,8

%𝐹𝐿 = × 100 = × 100 = × 100 = 98,44%
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶 −𝐶 47 − 59,8

𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝐶 −𝐶 47 − 47,2

%𝐹𝑆 = × 100 = × 100 = × 100 = 1,56%
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶 −𝐶 47 − 59,8

La composición en la fase sólida será: %Ni=59,8% → %Cu=100-59,8=40,2%

La composición en la fase líquida será: %Ni=47% → %Cu=100-47=53%
Puesto que las cantidades de Ni y Cu totales no varían durante el enfriamiento
podemos verificar que se conservan las fracciones de cada uno de ellos en sus
respectivas fases. Así:
%𝑁𝑖 = %𝐹𝐿 × 𝑁𝑖 + %𝐹𝑆 × 𝑁𝑖 = 98,44% × 0,47 + 1,56% × 0,598 = 47,2%
%𝐶𝑢 = %𝐹𝐿 × 𝐶𝑢 + %𝐹𝑆 × 𝐶𝑢 = 98,44% × 0,53 + 1,56% × 0,402 = 52,8%

Siendo estos valores idénticos a los calculados en el punto T0.

  Para T2, al estar en la región bifásica líquida-sólida, aplicamos la regla de la
palanca en la isoterma T2 para establecer la proporción entre fases y
proyectamos sobre la línea de liquidus para determinar la composición en la
fase líquida (FL) y sobre la línea de solidus para hallar la composición de la fase
sólida (FS).

𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝐶 −𝐶 47,2 − 55,5

%𝐹𝐿 = × 100 = × 100 == × 100 = 65,87%
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶 −𝐶 42,9 − 55,5

𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝐶 −𝐶 42,9 − 47,2

%𝐹𝑆 = × 100 = × 100 == × 100 = 34,13%
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶 −𝐶 42,9 − 55,5

La composición en la fase sólida será: %Ni=55,5%→%Cu=100-55,5=44,5%

La composición en la fase líquida será: %Ni=42,9%→%Cu=100-42,9=57,1%
Puesto que las cantidades de Ni y Cu totales no varían durante el enfriamiento
podemos verificar que se conservan las fracciones de cada uno de ellos en sus
respectivas fases. Así:
%𝑁𝑖 = %𝐹𝐿 × 𝑁𝑖 + %𝐹𝑆 × 𝑁𝑖 = 65,87% × 0,429 + 34,13% × 0,555 = 47,2%
%𝐶𝑢 = %𝐹𝐿 × 𝐶𝑢 + %𝐹𝑆 × 𝐶𝑢 = 65,87% × 0,571 + 34,13% × 0,445 = 52,8%

Siendo estos valores idénticos a los calculados en el punto T0.

 Para T3, al estar en la región bifásica líquida-sólida, aplicamos la regla de la

palanca en la isoterma T3 para establecer la proporción entre fases y
proyectamos sobre la línea de liquidus para determinar la composición en la
fase líquida (FL) y sobre la línea de solidus para hallar la composición de la fase
sólida (FS).

𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝐶 −𝐶 47,2 − 47,4

%𝐹𝐿 = × 100 = × 100 == × 100 = 1,74%
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶 −𝐶 35,9 − 47,4

𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝐶 −𝐶 35,9 − 47,2

%𝐹𝑆 = × 100 = × 100 == × 100 = 98,26%
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶 −𝐶 35,9 − 47,4

La composición en la fase sólida será: %Ni=47,4%→%Cu=100-47,4=52,6%

La composición en la fase líquida será: %Ni=35,9%→%Cu=100-35,9=64,1%
Puesto que las cantidades de Ni y Cu totales no varían durante el enfriamiento
podemos verificar que se conservan las fracciones de cada uno de ellos en sus
respectivas fases. Así:
%𝑁𝑖 = %𝐹𝐿 × 𝑁𝑖 + %𝐹𝑆 × 𝑁𝑖 = 1,74% × 0,359 + 98,26% × 0,474 = 47,2%
%𝐶𝑢 = %𝐹𝐿 × 𝐶𝑢 + %𝐹𝑆 × 𝐶𝑢 = 1,74% × 0,641 + 98,26% × 0,526 = 52,8%

Siendo estos valores idénticos a los calculados en el punto T0.

 Para T4, como se encuentra en una región monofásica, proyecto y hago la

lectura sobre el eje composicional, entonces: %Ni=47,2% y %Cu=52,8%.

c) Por un accidente puntual en la línea de fundición, la fabricación de la aleación Cu-Ni

sufre un brusco enfriamiento desde la temperatura T2 a la temperatura T2’. Si el
coeficiente de difusión de Cu en Ni es 3.02 x 10-12 m2/s a la temperatura T2’, determinar
las concentraciones de Cu y Ni a dicha temperatura en el centro de una partícula esférica
de la aleación de 1.5 mm de diámetro al cabo de cuatro horas tras el accidente. Para la
estimación de las concentraciones de partida, considerar que el cambio de temperatura
desde T2 a T2’ es instantáneo.
De acuerdo con la descripción, es posible asumir que la composición en el punto T2’ es
la misma que en T2 dado que el accidente implica un enfriamiento instantáneo desde T2.
A partir de este punto, la línea de producción recupera su funcionamiento normal, con
lo que se producirán los procesos difusionales normales en la región bifásica en la que
nos encontramos desde el líquido al sólido para continuar engrosando la partícula sólida
a medida que continua el proceso de enfriamiento. Se trata, por tanto, de un proceso
de difusión en estado estacionario, en el que podremos aplicar la aproximación del
sólido semi-infinito.
Puesto que nos dan las condiciones de difusión en T2’ (concentraciones y coeficiente de
difusión de Cu en Ni), y nos delimitan el punto y el tiempo en el cual se quieren conocer
las concentraciones resultantes de la difusión, podemos aplicar directamente la
expresión de la 2ª Ley de Fick.
𝐶 −𝐶 𝑥
= 𝑒𝑟𝑓
𝐶 −𝐶 2√𝐷𝑡

Donde:
𝐶 = concentración inicial de sustancia que difunde = 𝐶𝑢 =44,5%
𝐶 = concentración en la superficie = 𝐶𝑢 = 57,1%
𝐶 = concentración en el punto x al cabo del tiempo t
𝐷 = coeficiente de difusión de Cu en Ni = 3,02 × 10 𝑚 /𝑠
,
𝑥 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖ó𝑛 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 0,75 𝑚𝑚
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑢𝑠𝑖ó𝑛 = 4 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

57,1 − 𝐶 0,75 × 10
= 𝑒𝑟𝑓
57,1 − 44,5 2 3,02 × 10 × 4 × 3600

57,1 − 𝐶
= 𝑒𝑟𝑓(1,7982)
57,1 − 44,5

Para hallar el valor de la función de error correspondiente al valor z=1,7982 se

interpolan los valores de z por arriba y por debajo de la tabla de la función error:

1,7982 − 1,70 𝑥 − 0,9830

=
1,80 − 1,7982 0,9891 − 𝑥

0,0982 𝑥 − 0,9830
=
0,0018 0,9891 − 𝑥

0,0982 · (0,9891 − 𝑥) = (𝑥 − 0,9830) · 0,0018

0,0989
𝑥= = 0,9890
0,1

erf(1,7982) = 0,9890

Entonces:
 57,1 − 𝐶
= 0,9890
57,1 − 44,5

57,1 − 𝐶 = 0,9890 · 12,6

𝐶 = 57,1 − 0,9890 · 12,6 = 44,64% = 𝐶

𝐶 = 100 − 𝐶 = 100 − 44,64 = 55,36%

Los valores de 55,36% y 44,64% constituyen las concentraciones de Ni y Cu

respectivamente en el centro de una partícula de sólido de diámetro 1.5 mm al cabo de
cuatro horas del accidente reportado (brusco descenso de temperatura de T2 a T2’). Al
situar estos valores sobre la isoterma T2’ se observa que quedan fuera de la región
bifásica ya que quedan por debajo de la línea de solidus, y por tanto alejados de los
valores de equilibrio que esa línea supone.