1.

Plantee todas las diferencias que pueden existir en una planta de SX de

cobre que trata PLS de lixiviación de minerales oxidados de cobre y PLS de
minerales sulfurados de baja ley. (1,0 puntos)
PLS mineral oxidado:
 Flujo de PLS menor.
 Concentración de cobre alta.
 Bajo contenido de sólidos en suspensión en el PLS.
 Reactores en serie.
 Mayor porcentaje de extractante.
 Mezcla cetoxima-aldoxima variable con mayor contenido de aldoxima.
PLS Sulfuro de baja ley:
 Flujo de PLS mucho mayor.
 Concentración de cobre baja.
 Mayor contenido de sólidos en suspensión en el PLS.
 Reactores en paralelo o serie y paralelo.
 Menor porcentaje de extractante.
 Mezcla cetoxima-aldoxima variable con menor contenido de aldoxima.

2. Enumere los parámetros operaciones que pueden aumentar la

transferencia neta en un proceso de extracción por solventes de cobre. (0,6
puntos)
- Bajar la acidez del PLS (subir el pH).
- Subir la concentración de H2SO4 en electrolito pobre (dentro del rango posible).
- Reponer el extractante perdido con cetoxina, produciendo una mezcla aldoxina-
cetoxina.

3. El cambio de temperatura en un proceso de SX, sobre que aspectos

operacionales podría generar cambios. Explique. (0,2 puntos).
El cambio de temperatura produce:
- Cambio en la tensión interfacial.
- Variación en la distribución de tamaño de gotas.
- Cambio de las propiedades físicas de la fase orgánica.
- Aumento de la tasa de evaporación del diluyente.

4. Explique porqué un PLS que contenga sobre 15 gr/lt de Cu2+ no es

adecuado para una planta actual de extracción por solventes de cobre. (0,6
puntos)
De acuerdo a los valores de transferencia neta de cobre, para tener eficiencias de
extracción elevadas de PLS que contenga sobre 15 gr/lt de Cu2+, se requiere
sobre 30% de volumen de extractante en la fase orgánica lo cual es infactible
operacionalmente.

5. Explique el efecto del Fe y Cl en el circuito reextracción-electroobtencion.

(0,4 puntos)
Efecto Fe: Consume corriente y baja la eficiencia de corriente a través de la
siguiente reacción:
Fe3+ + e- Fe2+
Efecto Cl: Produce cloro gaseoso, el cual crea un ambiente altamente corrosivo.
2Cl-  Cl2 (g) + 2e-

6. Enumere todas las formas posibles de pérdida de extractante en un

proceso de SX de cobre. (0,2 puntos)
Se puede perder extractante por:
- Atrapamiento físico
- Formación de barras
- Degradación química
- Degradación por UV

7. Explique y fundamente, que haría para bajar el potencial de un electrolito

pobre antes de entrar al proceso de reextracción y de esta manera evitar el
daño producto de un potencial muy alto. (0,8 puntos)
Si el electrolito tiene un potencial alto, se puede pasar por una columna de viruta
de cobre, produciéndose la siguiente reacción:
2Fe3+ + Cu  2Fe2+ + Cu2+
Con esto disminuye el potencial del electrolito y además gana cobre

8. Explique todos los efectos (técnicos y económicos) que se pueden

producir en una planta de SX al introducir las siguientes acciones
operacionales: Aumentar la razón de fases A/O (10%) en extracción y O/A
(10%) en reextracción. (0,4 puntos)
Aumentar A/O (extracción):
- Puede aumentar la producción de cobre, pero baja la eficiencia de extracción.
- El orgánico queda saturado al máximo
- Disminuye el tiempo de residencia en el reactor.
Aumentar O/A (Re-Extracción):
- Disminuye la transferencia neta
- Produce aumento de concentración de cobre en el electrolito rico.

9. Explique y justifique tres acciones que usted podría implementar en una

planta de Extracción por solvente de cobre para minimizar el consumo de
extractante por degradación química. (0,6 puntos).
Se sabe que los reactivos extractantes se degradan y producto de ello, se
incorporan especies que afectaran adversamente las propiedades
hidrometalúrgicas de la solución orgánica, incrementándose las pérdidas de
orgánico y reduciéndose la eficiencia del circuito. El control de las causas más
conocidas y difundidas de degradación de las hidroximas utilizadas en los circuitos
de cobre son: degradación química (hidrólisis química, presencia de nitratos,
halógenos y manganeso), degradación fotoquímica (radiación ultravioleta) y
degradación microbiológica.
La estructura del reactivo es un factor importante, para prevenir este problema, se
debe de hacer una buena selección del extractante que esté en acuerdo con las
condiciones en las cuales habrá de operar el sistema, mantener la concentración
de acido sulfúrico libre y mantener la temperatura en el circuito de despojamiento
dentro del rango optimo de operación.

10. Dibuje un esquema simplificado de los procesos LIX-SX-EO, coloque los

flujos principales y las concentraciones típicas de cobre, ácido y hierro (1,2
puntos)

1 3 5

Lixiviación Extracción Re-Extracción E-O

2 4 6

1.- Refino: [Cu2+] = 0,3 – 0,5 grs/lt ; [Fe] = 2 – 4 grs/lt ; [H2SO4] = 8 – 14

grs/lt
2.- Pls: [Cu2+] = 2 – 6 grs/lt ; [Fe] = 2 – 4 grs/lt ; [H2SO4] = 3 – 8 grs/lt
3.- Orgánico descargado: [Cu] = 0,4 – 1 grs/lt.
4.- Orgánico cargado: [Cu] = 4 – 8 grs/lt
5.- Electrólito pobre: [Cu2+] = 32 – 36 grs/lt ; [Fe] = 1 – 2,5 grs/lt ; [H2SO4] = 180
– 190 grs/lt
Cl<20ppm
6.- Electrólito rico: [Cu2+] = 40 – 46 grs/lt ; [Fe] = 1 – 2,5 grs/lt ; [H2SO4] = 170
– 180 grs/lt
Cl<20ppm

11. Explique y fundamente la razón por la cual la extracción y reextracción

de cobre con extractantes quelantes está gobernada por la acidez de la fase
acuosa (1,4 puntos)
Cu2+(A)+2RH(O)=R2Cu(O)+RH+(A) (reacción reversible dependiendo de la acidez.)
[𝑅2 𝐶𝑢] ∗ [𝐻 + ]2
𝐾=
[𝐶𝑢2+ ] ∗ [𝑅𝐻]2
[𝑅2 𝐶𝑢]
𝐷𝐶𝑢 =
[𝐶𝑢2+ ]
[𝐻 + ]2
𝐾 = 𝐷𝐶𝑢 ∗
[𝑅𝐻]2
[𝑅𝐻]2
𝐷𝐶𝑢 = 𝐾 ∗ + 2
[𝐻 ]
log 𝐷 = log 𝐾 + 2 log[𝑅𝐻] + 2𝑝𝐻
Para obtener una alta transferencia de masa de M (metal de interés) a la fase
orgánica el pH de la solución debe aumentar moderadamente, para que el
coeficiente de distribución, D, aumente.
Por el contrario en la recuperación del metal se requieren valores bajos de D, por
lo cual se contacta la Fase orgánica con una fase acuosa de alta acidez,
disminuyendo drásticamente el pH

12. Escriba 5 requisitos que debe cumplir un extractante y un diluyente para

ser usado en un proceso industrial. (0,6 puntos)
Característica reactivo extractante orgánico:
 extraer el o los metales deseados con máxima selectividad.
 Fácil regeneración de sus características físico-químicas
 Ser lo mas inmiscible con la fase acuosa que tiene el metal de interés
 Ser estable, para poder ser reciclado muchas veces
 Ser no inflamable, no toxico, volátil, no cancerígeno, no contaminante.
 Ser soluble en diluyentes orgánicos económicos.
 Cumplir con capacidad de carga aceptable para transferencia neta eficaz
 Cargar y descargar el metal con facilidad.
 Ser de fácil separación de la fase acuosa
 No debe promover emulsiones estables
 No debe transferir especies nocivas desde la re-extracción a la extracción
 Costo económico aceptable.
Características del diluyente:
 Solubilizar extractante y complejo órgano-metálico.
 Ser insoluble en la fase acuosa
 Tener baja viscosidad y densidad adecuada para favores la separación de
fases
 Tener pureza adecuada y libre de componentes extraños
 Químicamente estable bajo condiciones de circuito
 Tener alto punto de inflamación
 No interferir perjudicialmente en la química de la reacción
 Estar disponible con facilidad en grandes cantidades y a bajo costo.

13. Defina: fase dispersa, razón de fases, tiempo de ruptura primaria (0,9
puntos)
 Fase dispersa: es la fase que queda finamente dividida en pequeñas
gotitas dentro de la fase continua al contactar y mezclar, mediante un
agitador, dos fases inmiscibles entre si.
Continuidad orgánica: FA dispersa en FO
Continuidad acuosa: FO dispersa en FA
 Razón de fases: reacción adimensional existente entre los flujos de
orgánico y acuoso en las etapas SX.
  Tiempo de ruptura primaria: tiempo que demora en aparecer una interfaz
definida entre dos fases inmiscibles al ser mezcladas tras la acción
mecánica de elementos externos (agitador).
Tiempo requerido para que las capas superiores e inferiores se
desarrollen y se observe una interfase clara y nítida.

***Coalescencia: mecanismo de mayor relevancia en separación de fases,

corresponde a la agregación de las gotas en una sola fase, lo cual requiere la
perforación de la película que rodea las gotas.

14. Muestre un diagrama de flujo para el tratamiento de minerales oxidados de

cobre y otro para minerales sulfurados, coloque los principales flujos
involucrados.
Óxidos de cobre: MineralChancadoAglomeración y
curadoLixiviaciónExtracción por solventesElectroObtencioncátodos
Sulfuros de cobre: MineralChancadoMoliendaFlotaciónFusiónElectro
refinaciónCátodos.

15. Explique desde un punto de vista termodinámico por qué cuando la

dispersión pasa del mixer al decantador las fases se separan y explique
cómo influye la agitación en el mixer en el tiempo de separación en el settler.
Para producir la transferencia de masa entre la fase acuosa y fase orgánica, es
necesario que se mezclen. Al mezclarse, una de ellas se dispersará en forma de
pequeñas gotitas en la otra; dependiendo de la estabilidad del sistema, esta mezcla
mecánica puede ser denominada emulsión o dispersión. Así una emulsión consiste
en una mezcla “estable” de un líquido en otro líquido y una dispersión es una mezcla
“inestable” o transitorio. La mezcla de dos fases líquidas inmiscibles en sistemas
de extracción por solventes se considera una dispersión, la cual puede ser
estabilizada por agentes externos (polvos, reactivos, etc.), transformándose en una
emulsión. Cuando se mezclan mecánicamente las dos fases y se detienen la
agitación, la separación de fases ocurre por “sedimentación y coalescencia”.
Algunos de los factores más importantes que influyen en esta separación son:
tamaño de las gotitas de la dispersión, diferencia de densidades entre las fases,
viscosidad, pH de la fase acuosa, temperatura del sistema y presencia o ausencia
de sólidos.

16. En una planta de tratamiento hidrometalúrgico de minerales de cobre,

usted necesita aumentar la producción de cátodos, para lo cual debe evaluar
dos alternativas: aumentar el porcentaje de extractante en la fase orgánica o
aumentar el tiempo de retención de las fases en los mezcladores. Explique las
razones para escoger una de ellas. (0,4 puntos).
Se debe aumentar el tiempo de retención de las fases en los mezcladores ya que
se favorece la re-extracción y la separación de fases, por lo que el electrolito rico o
avance se cargara con una mayor cantidad de cobre, aumentando la producción
de cátodos y además se evitara o disminuirá el arrastre.
A mayor concentración de extractante se extrae mayor cantidad de cobre, pero, la
re-extracción y la separación de fases es más dificultosa. Se debe reponer
extractante en forma periódica para que la extracción no cambie.
El mecanismo de agitación cumple con realizar una dispersión apropiada de las 2
fases para que se produzca la reacción química. Una buena agitación producirá
gotas de la fase dispersa pequeña que favorece la velocidad de extracción (re-
extracción). Una mala agitación producirá gotas de la fase dispersa muy grandes,
provocando velocidades lentas del proceso.

17. En el desarrollo de un proyecto de un proceso de SX a partir de

experiencias de laboratorio, luego de planta piloto para finalmente tener la
implementación industrial siempre los resultados que se obtienen difieren de
lo presupuestado en un cierto porcentaje. Explique a que se debe este
fenómeno. (0,8 puntos)

18. Que pasaría si un PLS tiene 25 gpl de cobre y una acidez de 4 gpl de
ácido, explique y fundamente, si podría lograrse extracciones de cobre
cercanas a 100% a través de un proceso de extracción por solvente. (0,6
puntos).

19. Explique y justifique claramente porque el consumo industrial de hierro en la

cementación de cobre es 2 a 3 veces el estequimotétrico. (0,6 pts)