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Descripción Solidos Cantidad Espesor (mils) Disolvente Tiempo repintado Tiempo Vida útil Boquillas
Volumen galones húmedo seco Thinner mínimo horas máximo días inducción (horas) diam. mils presión psi
Consideraciones :
1. Toda la superficie deberá de ser lavada con agua a presión entre 1,500 – 3,000 PSI. usando un equipo karcher, con la finalidad de eliminar aceites, grasas, sales, suciedad y
demás contaminantes en la superficie
2. La preparación de superficie se realizará mediante chorreo con abrasivo seco comercial, no se deberá dejar restos de óxido, pintura antigua mal adherida u otra contaminación presente.
3. Debe asegurarse que la superficie a pintar esté adecuadamente preparada, sea firme, limpia, seca, desengrasada y libre de polvo, sales u otros agentes extraños a la
misma durante la aplicación de recubrimientos.
4. Con ayuda de brochas de cerdas firmes y resistentes a los solventes epóxicos, se deberá de aplicar una capa de refuerzo (Stripe Coat) en los cordones de soldadura y en las
zonas de difícil acceso a pintar.
5. Todas las pinturas deberán preparadas, mezcladas y aplicadas de acuerdo a la hoja técnica respectiva.
6. Para asegurar una buena performance de los sistema depintura descritos, estas se deberán aplicar en forma uniforme y a los espesores secos especificados.
7. Es necesario el seguimiento de los trabajos de pintado, tales como las comprobaciones de los espesores secos y húmedos etc.
8. Para prevenir la contaminación por pulverización seca, todos los trabajos de pintado en áreas aledañas deberán ser culminadas previo a la aplicación de las capas de pintura en la embarcación.
9. Los tiempos de repintado deben ser estrictamente respetados.
10. Porcentaje de dilución máximo a utilizar : 20%
11. Los tiempos de vida útil, repintado e inducción son tomados a 25°C para los productos Aurora.
ELABORADO POR:
ING. TEÓFILO CASTRO TINEO