Equipo 9

PROCESOS DE
ENSAMBLES
C5A
Flores Agruel Alan Francisco
Valenzuela Galindo Ramiro
Islas Medina Jose Diego
Tena Molina Diana Paola
 INTRODUCCIÓN
Dos o mas partes separadas se unen para
formar una nueva entidad, los componentes de
ésta quedan unidos en forma no permanente,
permanente o semipermanente.
Ensambles no
Sujetadores roscados

permanentes
 Sujetadores Roscados

Los sujetadores roscados son componentes

que tienen roscas externas o internas para
el ensamble de piezas. En casi todos los
casos permiten el desensamble. Los
sujetadores roscados son la categoría más
importante del ensamble mecánico
 Tornillos, pernos y tuercas
Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Algunos
tipos llamados tornillos autorroscantes poseen formas que les
permiten formar o cortar las roscas correspondientes en el
orificio.
Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a
través de orificios en las piezas y se “atornilla” con una tuerca
en el lado opuesto.
Una tuerca es un sujetador de rosca interna que coincide con la
del perno del mismo diámetro, paso y forma de rosca.
 Esfuerzos en pernos
Existen esfuerzos de tensión y de
corte en los pernos, una vez que
se aprieta el perno se carga bajo
tensión y las piezas se cargan en
compresión, además las fuerzas
pueden actuar en direcciones
opuestas, lo que produce un
esfuerzo cortante en la sección
transversal del perno, por último
en las roscas se producen
esfuerzos a lo largo de la unión.
 Fallas que se presentan con
un exceso de esfuerzo
Barrido de roscas externas en el perno o tornillo
Barrido de roscas internas (las tuercas)
Ruptura del perno debido a un esfuerzo de tensión excesivo en
su área de sección transversal
 Pegado adhesivo

Ensambles
Remaches y ojillos

Semipermanentes
Ajustes por interferencia
 Pegado adhesivo
Es un proceso en el cual se utiliza un material de relleno que por lo
general es un polímero, para unir dos piezas. Este proceso se lleva a
cabo mediante la anexión superficial. El material de relleno es el
adhesivo, y a las piezas que se unen se les llama adherentes.

 Curado
Cuando se habla de curado, se refiere al proceso en el cual se modifican las
propiedades físicas del material, para pasar de estado líquido a sólido. El tiempo
de curado es un factor a tomar en cuenta ya que puede llegar a ser significativo, y
esto puede ser una desventaja de su utilización.

 Tipos de adhesivos
Adhesivos naturales
Estos se derivan de diferentes tipos de fuentes
naturales como plantas y animales, este tipo de
adhesivo no es muy resistente
Adhesivos inorgánicos
Los adhesivos inorgánicos se basan en el silicato de
sodio y el oxicloruro de magnesio, este tipo de
adhesivos son relativamente económicos pero
presentan resistencias bajas a los esfuerzos
Adhesivos sintéticos
Son los que presentan una mayor importancia en la
industria, estos incluyen diversos polímeros
termoplásticos y termofijos
 Diseño de uniones
Las uniones con adhesivos, por lo general no son tan fuertes como las uniones con
soldadura, es por esto que debe de tenerse muy en cuenta el diseño de las uniones a utilizar.

1. El área de contacto debe

de ser lo mayor posible.
2. Los pegados adhesivos son
más resistentes ante
esfuerzos cortantes y de
tensión.
3. Las uniones deben de
diseñarse para que este
tipo de esfuerzos sean
aplicados.
 Pegado adhesivo
Ventajas Desventajas
1. Se pueden utilizar en una gran
1. Las uniones no son tan fuertes

cantidad de materiales como en otros métodos de unión.

2. La unión ocurre sobre toda el
2. El adhesivo debe ser compatible

área entre las piezas. con los materiales que se van a

3. Algunos adhesivos presentan

utilizar.
flexibilidad. 3. Presenta limitaciones en las

4. Las bajas temperaturas de

temperaturas de trabajo.
trabajo evitan daños a las
4. El tiempo de curado limita las

piezas. velocidades de producción

5. Sirven como selladores
 Remaches
Un remache es una punta con cabeza y sin rosca que es utilizado
para unir las distintas piezas deseadas, esto al pasar el pasador a
través de orificios en las piezas y después formar una segunda
cabeza en la punta del lado opuesto por medio de impacto,
presión o una combinación de ambas
 Tipos de remaches

1. Sólido
2. Tubular
3. Semitubular
4. Bifurcado
5. De compresión

 Ojillos
Los ojillos son sujetadores tubulares y con paredes delgadas
presentes en su borde externo, estos son utilizados para generar
uniones empalmadas entre dos o más piezas planas. Este método
de sujeción es utilizado para sustituir los remaches en
aplicaciones de baja tensión mecánica para de esta manera
ahorrar material, peso y costos de producción.
 Ajustes por interferencia
Se se basan en la interferencia mecánica entre dos piezas coincidentes
que se van a unir. Esta interferencia, ya sea durante el ensamble o
después de que se unen las piezas, es lo que las mantiene juntas. Los
métodos incluyen el ajuste con prensa, dispositivos de ajuste por
contracción y expansión, dispositivos de ajuste automático y anillos de
retención.
 Ajuste con prensa
Un ensamble de ajuste con prensa es aquel donde los dos
componentes tienen un dispositivo de ajuste por interferencia entre
ellos. Se fabrican pasadores estándar de distintos tamaños para realizar
diversas funciones, como:
1) Localizar y asegurar los componentes para aumentar los sujetadores
roscados
2) Funcionar como un apoyo a la rotación de un componente con otro.
3) Como un pasador de corte.
 Ajustes por contracción y
expansión
Ensamble de dos piezas que tienen un ajuste por interferencia a
temperatura ambiente. El caso típico es un pasador o flecha
cilíndrica ensamblada dentro de un collarín.

Ajuste por contracción Ajuste por expansión

 Ajustes automático y por
anillo de retención
Anillo de retención
Ajuste automático
Es un sujetador que se agarra a
Interferencia temporal que por
presión dentro de un surco que
medio de presión de entrelazan traza una circunferencia sobre una
para conservar el ensamble flecha o tubo para formar un
hombro y limitar o ubicar el
movimiento
ENSAMBLES PERMANENTES
Es un proceso de unión de
materiales donde se funden las
superficies de contacto de dos o
más partes para formar una sola
unidad sin necesidad de usar
otras piezas auxiliares mediante
la aplicación apropiada de calor
o presión.
 SOLDABILIDAD
Capacidad de un metal o combinación de
metales para soldarse en una estructura diseñada
de modo conveniente, y para que la unión
soldada posea las propiedades metalúrgicas
requeridas y realice satisfactoriamente el servicio
requerido.
 Soldadura Suave
Se define como un proceso de unión en el cual se fundirá un metal
de relleno con un punto de fusión (Líquidos) que no sobrepasa los
450 °C y es menor al punto de fusión de los metales que se van a
unir con el soldante.
 Soldante
Un metal de relleno con un punto de fusión (Líquidos) que no
sobrepasa los 450 °C y es menor al punto de fusión de los metales que
se van a unir con el soldante. Su distribución es capilar entre las
superficies que se van a empalmar de los respectivos metales. De igual
forma que en la soldadura dura, no ocurre una fusión de los metales
base, pero el metal de relleno si va a humedecer y combinar con el
metal base para hacer una unión metalúrgica.
Soldante
 Fundente

El propósito principal del fundente de soldadura es evitar la

oxidación de los materiales base y de relleno durante el proceso de
soldadura.
 Ventajas Desventajas

Bajo uso de energía Baja resistencia a la

la conductividad unión.
térmica y eléctrica Se debilitan o
en la unión es buena. funden a
Fácil reparación y temperaturas
restauración del elevadas.
soldado.
 Algunos métodos
Soldadura por Olas Soldadura por reflujo
 Soldadura Dura
En la soldadura dura se utiliza un metal fundido como material de

relleno y se distribuye en las superficies de empalme de las piezas y la

temperatura de fusión del material de relleno es menor a la de las

piezas.
 Metodos de soldadura dura
Soldadura con soplete Soldadura por inducción

Soldadura en horno Soldadura por resistencia

 Soldadura con soplete
En la soldadura con soplete se aplica un fundente a las superficies de

contacto entre las piezas y se utiliza un soplete para calentar las

mismas, una vez alcanzada una temperatura adecuada se agrega el metal

de relleno a la unión, por lo general este material se presenta en forma

de alambre o varilla.

 Soldadura en horno
Se utiliza un horno para proporcionar calor a la soldadura dura. Por lo general las

piezas componentes y el metal para soldadura se cargan en el horno, se calientan a la

temperatura de fusión del metal de relleno para después enfriarlas y retirarlas. Es

posible eliminar el fundente ya que es común que se utilicen hornos al vacío.

 Soldadura por inducción

En este proceso las piezas son cargadas con el material de relleno y

utilizan el calor de una resistencia eléctrica para una corriente de alta

frecuencia
 Soldadura por resitencia
Consiste en la obtención del calor mediante la resistencia al flujo de corriente a

través de las piezas. La diferencia con la anterior radica en que en este caso las

partes se conectan directamente al circuito eléctrico.

 Uniones con soldadura Dura

Empalmadas Superpuestas

Separaciones entre 0.025 y 0.25 mm para una capilaridad adecuada

Materiales de relleno
SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la coalescencia de los metales se
obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. Se usa
el mismo proceso básico en el corte con arco eléctrico .
 Soldadura con arco de metal protegido
Soldadura con arco de metal y gas
TIPOS DE Soldadura con arco de núcleo fundente
Soldadura con arco sumergido
SOLDADURA Soldadura con arco de tungsteno y gas
CON ARCO Soldadura con arco de carbono
Soldadura por arco de plasma
 SOLDADURA
SUBMARINA
La soldadura submarina es el proceso de unir piezas metálicas bajo el
agua. Es una habilidad esencial para las operaciones submarinas y
para la reparación de barcos, estructuras en alta mar y tuberías.
Soldadura Hiperbárica Soldadura Seca
 Soldadura por resistencia La operación
produce una
zona fundida
entre las dos
Utiliza una combinación de calor y piezas.
presión para obtener la coalescencia,
mediante una resistencia eléctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en
la unión que se va a soldar. (T- hasta
400 ºC)
Fuente de potencia:
Corriente muy alta (5 000 - 20 000 A)
Voltaje bajo (menos de 10 V).
Tiempo de la corriente es breve (0.1s - 0.4 s).
 Procesos de soldadura por resistencia

1) Soldadura de puntos
por resistencia
Mediante electrodos opuestos,
se obtiene la fusión en una
ubicación de las superficies de
empalme de una unión
superpuesta de las piezas.
El tamaño y la forma del punto de
soldadura están determinados por la
punta de electrodo (cabezal).
 Soldadores de punto
Con balancín: Tipo prensa:
Tienen un electrodo inferior estacionario El electrodo superior tiene un movimiento en
y un electrodo superior móvil que sube y línea recta proporcionado por una prensa vertical
baja para cargar y descargar el trabajo. (permite que se apliquen fuerzas más grandes).
 2) Soldadura de costura por resistencia

Son ruedas giratorias, las cuales

giran en forma continua a una
velocidad constante y la corriente
se activa a intervalos que coinciden
con el espaciamiento deseado.

Por resistencia convencional

De puntos con rodillo Continua
3) Soldadura de proyección por
resistencia

Ocurre la coalescencia en
uno o más puntos de
contacto pequeños sobre
las piezas, determinados
por el diseño (proyecciones,
grabados o intersecciones
localizadas).
SOLDADURA CON OXÍGENO Y
GAS COMBUSTIBLE

Grupo de operaciones de fusión

durante las cuales se queman
diferentes combustibles mezclados
con oxígeno para ejecutar la
soldadura.
 SOLDADURA CON OXIACETILENO

Proceso de soldadura por

fusión realizado mediante una
flama de alta temperatura a
partir de la combustión del
acetileno y el oxígeno.
 Otros procesos de soldadura por fusión

1) Soldadura con haz de electrones 2) Soldadura con haz láser

El calentamiento para el proceso se proporciona

mediante una corriente de electrones muy
concentrada, de alta intensidad, que choca con
la superficie de trabajo.

Se obtiene la coalescencia mediante la energía

de un haz luminoso altamente concentrado y
enfocado a la unión que se va a soldar.
3) Soldadura con electroescoria
Se obtiene la coalescencia mediante
escoria fundida caliente y altamente
conductiva, que actúa sobre las
piezas base y el metal de relleno.

4) Soldadura con termita

Es un proceso de fusión en el
cual el calor para la coalescencia
se produce mediante el metal
fundido super calentado de la
reacción química de la termita.
SOLDADURA DE ESTADO
SÓLIDO

En la soldadura de estado sólido,

la coalescencia de las superficies
de la pieza se obtiene:

1) mediante presión solamente

2) por calor y presión.
 Ultrasónica
Explosión
Fricción
Rodillo
Pulso electromagnético
TIPOS DE SOLDADURA EN Co-extrusión
ESTADO SOLIDO En frío
De difusión
Exotérmica
Alta frecuencia
Presión caliente
Inducción
 SOLDADURA EXPLOSIVA
Es un proceso de estado sólido en el cual se produce una rápida
coalescencia de dos superficies metálicas mediante la energía de un
explosivo detonado
 Calidad de la soldadura

A) Esfuerzos y distorsiones residuales

Fusión
incompleta
B) Defectos de la
soldadura Grietas

Forma imperfecta o perfil inaceptable

Métodos de inspección y prueba

A) Inspección
visual

B) Evaluación no Líquidos penetrantes Ultrasonido

destructiva Partículas magnéticas Rayos X
 Pruebas destructivas

Pruebas mecánicas: Una unión soldada se Pruebas metalúrgicas: examinar

somete a pruebas de tensión, pruebas de corte, estructura metálica, defectos,
pruebas de desprendimiento y de rompimiento. alcance y condición de la zona
afectada por el calor.
 Directrices aplicadas para
Directrices aplicadas a la
la soldadura de puntos por
soldadura con arco:
resistencia:

Es importante ajustar las piezas Lámina de acero al bajo

que se van a soldar. carbono de hasta 3.2 mm .
El ensamble debe proporcionar Superposición suficiente de las
un espacio accesible . piezas de lámina metálica.