Diseño y Planeamiento Minero Pep 1

PEP 1

1. Explique la importancia y la utilidad de la razón de remoción instantánea y de la razón de

remoción económica y global en el diseño y planificación de un rajo

a. Razón de Remoción global (Rg): Es la razón de remoción que resulta al diseñar el pit final,
representa la cantidad de estéril a remover para extraer una tonelada de mena
considerando pit completo, surge como una relación geométrica de los materiales
removidos durante la vida del rajo, por lo anterior no es un parámetro operacional, su
utilidad radica en que:
i. Solo sirve para comparar distintos rajos
ii. Si la razón global cambia, el pit final cambia
Esta Rg depende de:
- Forma depósito
- Ángulo Talud
- Avance Tecnológicos (afecta los costos)
- Leyes, Precios

Además sirve como dato histórico, ya que realizada una parte del pit se saca la Rg con
las cantidades totales de estéril y minerales extraídos hasta ese momento obteniendo
una Rg histórica

b. Razón de Remoción Instantánea: Es la cantidad adicional de estéril a remover por cada

tonelada adicional de mineral que comprometa la expansión. Presenta las siguientes
utilidades:
i. Es un parámetro operacional válido en cual _____ instante en la vida del rajo
ii. Aplicable a un periodo limitado de tiempo
iii. Es una herramienta útil para la programación de la producción por lo cual me va a
determinar la mejor secuencia de explotación que maximice el valor presente

c. Razón Económica: Representa la cantidad de estéril que como máximo puede extraer para
remover una tonelada de mena, ya que si no se da esto no se tendrán utilidades y no es
conveniente económicamente. Presenta las siguientes utilidades
i. Es la razón de remoción para la cual los costos son iguales a los ingresos
ii. Establece los limites económicos del rajo
iii. Si se diseñan expansiones y se aprecia que los Ri son superiores a Re, entonces
llegamos al final de la explotación

d. Razón de Remoción de Equilibrio: Es una razón de remoción que utiliza un criterio

económico y la importancia es que me permite seleccionar el método de explotación del
yacimiento, ya sea rajo o subterránea, esto dado por:
𝐶𝑠𝑢𝑏𝑡 − 𝐶𝑟𝑎𝑗𝑜
𝑅𝑒 =
𝐶𝑟

Rg > Re No conviene hacer rajo

Rg < Re Si conviene hacer rajo
Rg=Re Hacer un estudio más detallado

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2. ¿Qué rol e importancia tiene para una faena el periodo de preproducción? ¿Cómo se realiza
este, en el caso de una mina a rajo? ¿Cuándo se estima que esta concluido? Explique
claramente

El rol de pre-producción corresponde a los desarrollos que se deberían realizar para

remover la sobrecarga de estéril dejando el mineral a la vista permitiendo su explotación, la
importancia de la pre-producción es que en este periodo se realizan construcciones (oficinas,
bodegas, prueba de componentes (se prueban equipos), puesta en marcha (marcha blanca sin
exigencias).
Es importante destacar que mientras más corto sea el periodo de pre-producción es
mejor ya que la idea es alcanzar rápidamente la tasa de producción exigida, cabe señalar que en
este periodo se tienen producciones más bajas que la tasa exigida y algunas veces más altas-
En el caso de una mina a rajo se realiza:
 Stripping(descarpe) para velocidades de ondas sísmica hasta 450m/s, utilizando
bulldozer, retroexcavadora para materiales blandos
 Ripping (ripiado) 450-2000m/s, se incrustan dientes en el terreno (equipos)
 Driling and blasting >2000m/s se utiliza perforación y tronadura hasta llegar a descubrir
el terreno
Se estima que esta concluido cuando tenemos almacenado ya sea en stock, bancos
descubiertos, bancos tronados, bancos perforados a la vista; tonelaje de mineral equivalente a
2-6 meses de producción (colchón). Para comenzar con la etapa de producción y mantener la
tasa de producción constante. Ej. Si tiene TOP=2mt/mes y el criterio de término es de 4 meses,
termina el periodo de pre-producción cuando tenga 8mt/mes.

3. ¿Qué rol e importancia tiene para una faena el periodo de preproducción? ¿Cómo se realiza
este, en el caso de una mina a rajo? ¿Cuándo se estima que esta concluido? Explique
claramente

El estudio de factibilidad comprende las etapas de ingeniería básica y de detalle en

donde el costo de la etapa representan un 25% y el aporte de la etapa al resultado corresponde
a un 25% (aporte al VAN) En cambio uno de prefactibilidad comprende las ingeniería de perfil y
conceptual y el costo de la etapa corresponde a un 5% y su aporte al resultado es de un 70%.
Además la prefactibilidad se realiza como una primera etapa, con un menor tiempo de
realización que la factibilidad.

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Gráficamente se tiene que

Podemos señalar que la pre-factibilidad genera un riesgo aún mayor que la factibilidad,
es conveniente detenerse en la etapa de pre-factibilidad lo más posible, ya que nos aporta el
70% para tomar la realización del proyecto y además a un costo menor

4. En qué etapa de su vida de desarrollo se puede morir un proyecto minero

Un proyecto minero se puede morir en la etapa de ingeniería de perfil, donde el estudio

técnico económico posee un error aceptable >50%. También puede morir en la etapa de
ingeniería conceptual donde el error aceptable es 30%-50%

5. ¿Qué significa que el VAN de un proyecto sea 2MUS$? ¿Qué significa que el proyecto tenga
una TIR 30%? Señale como se establece la tasa de costo alternativo de un proyecto

Que el VAN de un proyecto sea 2M de dólares significa que voy a ser 2MUS$ más rico
que hacer el proyecto alternativo y que tenga una TIR de 30% significa que esa es la tasa de
descuento de mi proyecto pero es engañosa, significa que los flujos se reinviertan a esa tasa, en
minería existe 1 sola TIR, debido a que existe un solo cambio. La tasa de costo alternativo de un
proyecto se puede sacar del banco, de otra fábrica, principalmente el proyecto alternativo es
poner la plata en el banco

6. Aspectos influyentes en las dimensiones del bloque

1. Tamaño y geometría de yacimiento: Si el depósito es grande se van a tener bloques

grandes, si es pequeño se van a tener bloques pequeños. En general la altura del bloque está
relacionada a la altura del banco:
- Pequeña Minería (yac peq) 5x5x5 30mil a 250mil
- Mediana Minería (yac med) 10x10x10 -> 15x15x15 250mil a 1 millón
- Gran Minería(yac grande) 20x20x20 + de 1 millón

2. Forma y tamaño de rasgos geológicos: Estructuras, fallas, contacto entre rocas, si quiero
un análisis más detallado uso bloques más pequeños

3. Horizonte de planificación: No es lo mismo hacer la planificación de largo plazo. El pit

final es de largo plazo y puede variar en el tiempo, la de largo plazo es de tipo estratégico, no
requiere tanta precisión por lo cual serán más grandes los bloques, en cambio corto plazo es
más rígido por ende tamaño bloque más chicos

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4. Variabilidad mineralógica y litológica: Depende del tipo de variabilidad que existan de

estas variables. Si hay poca variabilidad uso bloques más grandes

5. Densidad de muestreo: Depende de la distancia de los sondajes si tengo pocas muestras

no vale la pena hacer bloques

6. Tamaño y selectividad del equipo de carguío: las toneladas del bloque van a estar en
función del balde de la pala más grande. Lo ideal sería que la pala pudiera extraer 1 bloque, pero
eso es una utopía, por ende siempre el tonelaje del bloque va a ser mayor a la capacidad
máxima de la pala.

7. Método explotación: En general si estamos en minería subterránea el ancho del bloque

estaba relacionado a la potencia, si es una veta son más pequeños los bloques

8. Capacidad computacional: al ir asignándole mayor variables al bloque, el computador

tendrá que trabajas con muchas, por lo cual desfavorece en el tiempo de procesamiento.

9. Experiencia previa planificador: Es de vital importancia, ya que al realizar antes varias

planificaciones tiene una noción más avanzada de los paréntesis indispensables a considerar.

7. Que se debe establecer en la valorización del bloque

Para la valorización del bloque debe tomarse en cuenta lo siguiente:

a. El valor del bloque debe calcularse suponiendo que el bloque ya ha sido descubierto o
destapado.

b. El valor del bloque debe calcularse suponiendo que será explotado o extraído
c. El valor del bloque debe incluirse todas aquellos costos que se tienen si se paraliza la
mina como por ejemplo costo perforación, tronadura y transporte
d. Para la valorización del bloque se debe considerar las siguientes variables: precio, costo
y recuperación.

8. ¿Cómo se efectúa un diseño de expansión?

Las expansiones se hacen para pasar de una fase a otra y permiten consumir las reservas
explotables, las expansiones se hacen a través de una serie de tronaduras

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El diseño de expansión se hace de manera tal que no interfiera entre ellas, pudiendo
explotar varias simultáneamente para cumplir fácilmente las exigencias de la planta. Cada planta
contempla una serie de bancos como la figura de abajo

Una expansión puede durar entre 6 meses y 1 año,

dependiendo del tamaño de la fase

Para el diseño de la expansión se debe considerar los siguientes parámetros:

 Ancho expansión: es necesario considerar parámetros económicos técnicos,
depende del equipo de carguío, tenemos que dejar el ancho mínimo del sistema
de carguío según sea nuestro caso (pala-camión, pala-2camiones, etc) este
ancho de expansión también se ve influenciado por la malla de perforación y
con anchos de expansión mayores tenemos ahorros, ya que tenemos unos
frentes de trabajo, se necesitan menos pistas de acceso, se pierde menos
tiempo de traslado de perforadoras y tronaduras más eficientes

 Largo expansión: Este parámetro se define por la cantidad de minerales a

extraer, así teniendo el ancho y la altura se puede determinar el largo, también
es importante considerar el factor operacional, como el largo de los equipos,
este parámetro no es el mismo en todas las expansiones.
1
𝐿𝑒 =
𝐴𝑒 𝑥 𝐻𝑒 𝑥 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑜𝑐𝑎

 Ángulo talud de expansión: Este parámetro está determinado por la

geomecánica y va a ir variando dependiendo del tipo de roca que exista en el
rajo α talud expansión no necesariamente es el mismo que el talud
 Banco base: Este parámetro se elige donde se encuentre la mayor cantidad de
mineral y de mejor calidad, a partir de este banco proyectamos y trazamos hacia
arriba y abajo el ancho de la expansión así podemos evitar que a este naco con
una gran cantidad de mineral se le proyectan otras dimensiones, que pueden
ser causadas por la topografía o por la existencia de rampas, generalmente el
banco base no se ubica se ubica ni el primer ni último banco

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9. Ventajas y desventajas de bancos altos v/s bajos

Las expansiones se hacen para pasar de una fase a otra y permiten consumir las reservas
explotables, las expansiones se hacen a través de una serie de tronaduras

Bancos Bajos Bancos Altos

mejores condiciones para restauración y tratamiento de
taludes finales
Mayor control desviaciones en perforación
-niveles de vibración
+ Seguridad para personal y equipos
-mejor selectividad y menor dilución
-mayor control de fragmentación
Mayor rendimiento equipo carguío y
perforación (tiempos muertos
Mayor rendimiento equipos transporte
Mayor Nº bancos y mayor concentración y
eficiencia maquinarias
Infraestructura de accesos más económicos

10. Durante la planificación de largo plazo se procede a establecer el pit final ¿Cuál es la
importancia de esta determinación? ¿Por qué y para qué se hace?

La determinación del pit final y se realiza para evaluar la factibilidad económica del
proyecto, con esto se ve si es realizable o no. La determinación del pit final en el largo plazo es
una determinación aproximada, sin tantos detalles, ya que el pit final varía con el tiempo, la cual
depende de ciertas variables como el precio y los costos asociados a la explotación. Un pit final
en el presente puede no serlo en el futuro, ya que si el mercado determina un precio mayor,
ampliaremos el rajo al incluir bloques que antes eran considerados como estéril.
Esta determinación se realiza para estimar las reservas económicamente explotables y
establecer los límites de las zonas de explotación, para luego diseñar las fases y expansiones del
pit. También es importante para definir la ubicación de infraestructura de apoyo como plantas,
garaje, campamento y botaderos, los cuales deben estar más próximos al pit final, para así
eliminar al máximo los costos de traslado

11. ¿Que son las líneas de calidad?

Son líneas que se usan para dividir o “sectorizar” las diferentes leyes que hay en una
tronada. Se trazan luego del respectivo muestreo de los pozos de tronadura, en los cuales se
obtienen las leyes medias mediante métodos geoestadísticos. Se define una escala de leyes, por
ejemplo:
> 0,7 % alta ley
0,4 – 0,7 % mineralizado marginal
< 0,4 % estéril
En un plano se marca cada pozo con un color correspondiente a cada ley en la escala.
Las líneas se dibujan en el plano separando los sectores.

X 0,4 X 0,5 A 0,8 A 0,9 O 0,3

O 0,3 X 0,6 X 0,5 A 1,0 O 0,2
O 0,2 O 0,3 X 0,4 O 0,2 O 0,3

A Alta ley
X Mineralizado
O Estéril

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Una vez que se lleva a cabo la tronada, las líneas trazadas en el plano se pierden, por lo
que el encargado de tronadura, debe estimar donde quedo cada sector, analizando las salidas
de los disparos y simulaciones. Cuando esto ya se ha logrado, se marca cada sector en terreno
con líneas de cal y se ubica una banderola en cada una de ellos, cuyo color indica el destino del
material tronado (planta o botadero).
La importancia de las líneas de calidad radica en que gracias a ellas es posible clasificar el
material tronado según su calidad (ley) y por ende, saber si se puede obtener un beneficio del
material que se está cargando o sí es mejor llevarlo a botadero. De esta forma además se
satisfacen los requerimientos de planta, ya que se garantiza que el material que reciben es de la
ley que están pidiendo (además ayuda a la conformación de pilas para mezclar material).

12. Ventajas y Desventajas de Stock

>Ventajas:
 Permite un flujo continuo y constante a la planta, de modo que si un equipo
sufre un retraso en su ciclo de transporte, este no afecta a la alimentación de la
planta.
 Al ser una reserva de material, permite continuar la producción incluso en casos
en que la mina se paralice (huelgas o por mal clima).
 A su vez optimiza la producción de la planta, ya que permite a ésta recibir el
material con las características de tonelaje, ley, granulometría, etc., que la
planta requiera (lo cual vemos reflejado en la optimización de molinos)
> Desventajas:
 Requieren de grandes áreas libres para su construcción e infraestructura
suficiente para protegerlo del clima.
 Requiere de grandes inversiones y altos costos para su mantención.
 Costo extra de remanejo de material, o sea, de cargar camiones en sectores de
stock.

Métodos de llenado de pilas.

> Chevron

Descarga de material formando capas, una sobre la otra.

Necesita de un equipo mecanizado el cual bascula en una dirección horizontal,

ida y vuelta, para obtener pilas alargadas.

>Ventaja: - Solo una dirección de llenado.

- Armado de pilas fácil y rápido.

>Desventajas - Alta segregación, se forma “carga muerta”.

- Si hay extracción por silos, puede colgarse material.

- Potencial desmoronamiento, < 37°

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> Windrow

Llenado similar al Chevron.

El equipo mecanizado bascula tanto en dirección transversal como longitudinal.

Se obtienen varias pilas unas sobre otras.

>Ventaja: - Menor segregación, debido a que es un conjunto de pilas.

- Material menos propenso a colgarse.

- Existe un mayor control de desmoronamiento.

>Desventajas: - 2 direcciones de llenado.

- Armado + complejo y lento debido a lo anterior.

13. De una matriz valorizada, explique el funcionamiento del Lerch y Grossmann 2D ½

Una vez valorizado el bloque se sigue el siguiente procedimiento.

1) Se generan las secciones y se trabaja cada una por separado, comenzando por la
primera fila de cada sección y extrayendo el máximo valor de cada una de las filas. La
idea es determinar los diseños óptimos de explotación para cada uno de las secciones.
2) Se crea una sección longitudinal a las secciones analizadas, formando una nueva
sección, en donde el valor neto del beneficio está determinado por la suma de los
valores del contorno del pit final.
3) De la nueva sección obtenida en el paso 2, nos sirve para determinar los bloques que
serán extraídos de cada una de las secciones analizadas en el paso 1, para así
superponer estos bloques extraídos y generar el efecto 3D.

14. Work Index y RQD

Atributo Work Index: corresponde a la energía utilizada en moler 1 ton de material y se

obtiene mediante ensayos experimentales a nivel de molienda batch. Conociendo las
granulometrías F80 y P80 se puede conocer este valor para cada tipo de roca (ya que el WI es
una “medida indirecta” de la dureza del material y es de gran utilidad para calcular costos de
procesamiento) y luego se le asigna a los distintos tipos de roca este atributo por medio de
software. Realizamos un modelo geometalúrgico y se superpone en el modelo de bloque, por lo
cual cada bloque estará asociado a su correspondiente WI.
Atributo RQD: se obtiene de los sondajes principalmente, cabe recordar que para
generar un modelo de bloques es necesario tener sondajes, mapeos superficiales, mapeos de
labores, topografía sector, pozos de tronadura, etc., de los cuales es posible extraer mucha
información. El RQD es estimado por geomecánico y geólogo al ver el estado del sondaje. Se
utiliza una fórmula que considera los fragmentos de sondaje y los divide por largo total del
sondaje, estimando y obteniendo de esta forma el RQD
Realizamos un modelamiento geomecánico (RQD) y se superpone al modelo de bloque o
a cada tipo de roca le asociamos su parámetro RQD.