“INFORME DE CALIDAD Fecha : 20/08/2019

MES AGOSTO” Versión : 1

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Preparado por: Lindsayd Ramírez. Aprobado por: Pedro Avendaño.

Jefa del departamento de Calidad Jefe de obra AVEYCO.
AVEYCO.

Revisado por: Marcial Marchant.

Jefa de Producción AVEYCO.
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TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO Y ALCANCE........................................................................................... 3
2 RESPONSABILIDADES. .......................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.......................................................................... 4
3.1.1 Descripción .................................................................................................... 4
3.1.2 Elaboración del ART. ..................................................................................... 8
3.1.3 Ingreso de los trabajadores Autorizados y Ejecución del Trabajo. ................ 8
3.1.4 Prevención de Riesgos. ................................................................................. 9
4 PROCEDIMIENTOS REQUERIDOS. ........................................................................ 9
5 MATRIZ DE RIESGOS. ........................................................................................... 10
6 MATRIZ DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE. ........................................... 12
7 NORMATIVA APLICABLE. .................................................................................... 12
8. HISTORIAL DE ACTUALIZACIONES ...................................................................... 13
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1. OBJETIVO Y ALCANCE.

El objetivo de este procedimiento es normar la ejecución de trabajos de peanas de

hormigón en labores ejecutadas por la empresa AVEYCO.

Este procedimiento aplica a todos los trabajos que se ejecuten por la empresa AVEYCO
en funciones de dicha labor.

2 RESPONSABILIDADES.

Jefe de obra:
- Realizar la identificación de los lugares considerados para la realización de
este trabajo.
- En caso de encargar a personal propio o contratar con empresas
contratistas para la ejecución de este trabajo, su deber será velar y verificar
el cumplimiento obligatorio del presente procedimiento, asegurándose de
que todo el personal involucrado está debidamente capacitado/instruido en
esta materia y conoce los peligros/controles asociados con el trabajo
encomendado.
- Asegurar la disposición en conformidad de todos los recursos técnicos,
humanos, materiales, de protección personal y logísticos requeridos para la
ejecución del trabajo.

Supervisor Responsable del Equipo o Instalación (o quién lo reemplace

formalmente):
- Exigir el cumplimiento obligatorio del presente procedimiento, cada vez que
se ejecute un trabajo en peanas.
- Cumplir obligatoriamente el presente procedimiento, cada vez que lidere la
ejecución de un trabajo de peanas.
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- Disponer en conformidad de todos los recursos técnicos, humanos,

materiales, de protección personal y logísticos requeridos para la ejecución
del trabajo.

Asesores de calidad:

- Verificar el cumplimiento de los estándares de calidad en los procesos y el

cumplimiento fielmente de los pasos indicados en este procedimiento y en
las normativas legales vigentes.

Asesores de prevención de riesgos y medioambiente.

- Comprobar la obediencia lealmente de lo exigido en las charlas y

capacitaciones sobre el uso de elementos de protección personal.
- Verificar el cumplimiento del procedimiento estipulado para dicha labor
siguiendo las normativas de seguridad señaladas en las charlas de
seguridad.
- Preservar el cuidado del medio ambiente disponiendo de forma correcta los
residuos y desechos que se puedan generar en la elaboración de esta tarea.

3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

3.1.1 Descripción

3.1.1.1 Definición del personal a cargo de la labor.

Se realizará una inspección en la zona de trabajo y así designar la cantidad de

trabajadores necesarios para ejecutar la labor en el área.
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3.1.1.2. Apuntalamiento de hincas y vigas de torsión. (Solo si aplica)

Se realizará un apuntalamiento de las hincas antes de cualquier tipo de excavación con
la finalidad de no perder su estabilidad y así asegurar su verticalidad en todo el proceso.
En el caso de que la estructura se encuentre montada, se deberá apuntalar también la
viga de torsión asegurando su nivelación.

3.1.1.3. Excavación y humectación.

En la labor de excavación se debe realizar de forma manual utilizando chuzo para el
proceso de perforación del terreno, la cual debe tener una medida estándar de
50cm de largo, por 50 centímetros de ancho y 50 centímetros de profundidad,
realizado este proceso, se procede al retiro de escombros del lugar de perforación
utilizando pala.

La tarea de la humectación se realizará con el fin de evitar la absorción excesiva y perdida

de lechada en el proceso de hormigonado, y a la vez mantener la geometría de la
excavación. Se deberá tener especial cuidado en esta actividad así se evitarán perdidas
de resistencia en la dosificación del hormigón de la peana.

3.1.1.4. Instalación de armadura de refuerzo. (Solo si aplica)

Se deberán instalar armaduras de refuerzo consiste en una malla que se instalará en el
caso de que la peana quede a una altura sobre el nivel de suelo.

3.1.1.5. Instalación de moldaje. (Solo si aplica)

Se corresponderá instalar moldaje, el cual será de madera y deberá ser acorde a la
cantidad de hormigón que se aplicará, este deberá construirse cuando se deba
hormigonar sobre el nivel de suelo. Este moldaje tendrá como finalidad mantener la
geometría del elemento hormigonado.

3.1.1.6. Preparado de hormigón.

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Para esta etapa se utilizará hormigón H-25 ya que este tipo de material tiene una
resistencia de 250 kilogramos por metro cuadrado (250 kgf/cm2).
Este preparado se puede llevar a cabo de la siguiente manera:
3.1.1.6.1. Manual: Se utiliza betonera de 300 litros para la mezcla, la cual viene en
maxisacos y se encuentra pre armada, luego de esto se realiza la mezcla, la dosis de
esta mezcla es de 5 litros de agua por 24 litros de mezcla y así hasta llegar a 20 litros de
agua y 96 litros de mezcla.
En este caso, se procederá a delimitar el área de trabajo con el fin de mitigar cualquier
tipo de riesgo a una persona externa a la labor.

3.1.1.6.2. Camión Mixer: es una máquina empleada para la elaboración del hormigón o
concreto. Su principal función es la de suplantar el amasado manual de los diferentes
elementos que componen el hormigón para luego transportarlo hacia el lugar que será
usada dicha mezcla.

3.1.1.7. Traslado de hormigón.

Para ejecutar esta labor existirán 2 tipos de traslado de hormigón, los cuales son:
- Manuales: Se llevarán a cabo con la ayuda de elementos tales como
carretillas y/o baldes.
- Mecánicos: Se realizará la labor con el apoyo de equipos como mini
cargadores, retroexcavadora, tractores y/o camión Mixer.
 En el proceso de traslado de hormigón en tractor, este se realizará en base de la
cantidad de peso permitida para el mismo y se podrá llevar en uno o dos carros
de arrastre, dentro de los cuales se limitará el peso máximo según lo soportado
por el tractor y los carros de arrastre, el que no se podrá sobrepasar en ningún
momento del trabajo a realizar.

3.1.1.8. Aplicación de mezcla.

Se procede a aplicar la mezcla de hormigón en los lugares señalados, para esta actividad
se utilizan palas y se rellena el lugar excavado con la mezcla.
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3.1.1.9. Vibrado de hormigón.

Se realiza esta labor con el fin de evitar espacios vacíos o de aire dentro de la mezcla del
relleno de hormigón y así lograr una mejor compactación de la misma.
En este tipo de trabajos está autorizado el vibrado manual, el cual se realiza con un
proceso de varillaje, mientras que el vibrado eléctrico se lleva a cabo con una varilla de
vibración.

3.1.1.10. Aplatachado de dados de hormigón.

Se realiza este proceso con la finalidad de dejar la mezcla a nivel del suelo quitándole
porosidades y dándole una apariencia uniforme.

3.1.1.11. Curado de hormigón.

consiste en mantener la humedad de la mezcla para evitar que se evapore el agua que
se necesita para mantener la proporción de agua y de cemento y se complete la reacción
química de endurecimiento.
Para esta labor, se colocará una malla arpillera sobre la mezcla, la cual se mantendrá
húmeda por 3 días.

3.1.1.12. Descimbre.
Consiste en retirar los moldajes de su lugar de empleo, se llevará a cabo este proceso
en caso de necesitar moldaje.

3.1.1.13. Limpieza del área.

Esta labor será llevada a cabo en dos pasos los cuales consistirán en:
- Paso 1: Retiro de los escombros producidos durante sea llevada a cabo la
tarea, dichos escombros serán retirados con los mismos equipos y
elementos que fueron usados para el traslado de hormigón, estos sean
baldes, palas, carretillas, mini cargador, retroexcavadora y/o tractor.
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- Paso 2: Retiro de elementos y herramientas utilizadas durante la ejecución

de la labor en cuestión.
3.1.1.12. Entrega del área.
Se realizará una inspección visual por parte del equipo de trabajo con el fin de cerciorarse
de que no exista ningún tipo de escombro y/o material donde se esté finalizando esta
labor para así poder entregar el área de forma correcta y limpia.

Luego de finalizada esta tarea se procederá a hacer entrega del área para su uso.
Todo lo anterior, deberá quedar documentado en uno o varios procedimientos y/o
instructivos de trabajo descriptivos de la actividad a ejecutar, los que deberán ser
conocidos por los supervisores y trabajadores involucrados. Del mismo modo durante la
ejecución del trabajo, estos documentos deberán mantenerse disponibles en terreno para
consulta.

Se sugiere que esta planificación sea realizada, con a lo menos, una semana de
anticipación a la fecha programada para la ejecución del trabajo.

3.1.2 Elaboración del ART.

Terminada la verificación previa en conformidad, el personal involucrado en la

ejecución del trabajo iniciaran la elaboración del ART.

3.1.3 Ingreso de los trabajadores Autorizados y Ejecución del Trabajo.

Los trabajadores autorizados, previo al ingreso al lugar de trabajo, terminarán de

completar el ART, la que deberá ser validada en conformidad por el Supervisor
Ejecutor del Trabajo para dar inicio a la ejecución del trabajo, según lo planificado.
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3.1.4 Prevención de Riesgos.

- Se deberá informar a los trabajadores que se encuentren dentro de la faena

sobre las medidas de seguridad que existen dentro del recinto.
- Antes del inicio de las actividades corresponderá realizar una capacitación
a los trabajadores sobre los riesgos y peligros encontrados la labor a
realizar junto a sus medidas preventivas con el fin de evitar accidentes
durante la elaboración de este trabajo.
- Se realizarán charlas diarias de 5 minutos.

3.1.5. CONTROL DE CALIDAD

Se indican a continuación los controles de calidad que serán aplicados.

1. Resistencia a compresión del hormigón con probetas cilíndricas (UNE EN 12390-3)

a. Se realizará 1 al inicio de la actividad correspondiente al camión número 1.
b. Se considera 1 ensayo por cada 50 m3
c. Aceptación y tolerancia: se solicitan dos probetas para prueba a 28 días y una
probeta para ensayar a 7 días.

2. Ensayos de asentamiento de cono de Abrams. (UNE EN 12350-2)

a. Se realizará como mínima una por camión

4 Procedimientos requeridos.
- Registros solicitados:
 Fotografías.
 Videos.
 Ejecución PPI.
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5 Matriz de riesgos.

TAREA RIESGO MEDIDA DE CONTROL

Golpe con estructura, golpe
Charla de seguridad y
punzante con chuzo, caída
descripción de la actividad
distinto nivel, proyección de
Excavación a los trabajadores, Uso
partículas, exposición al
correcto de EPP, aplicación
polvo, exposición a
protector solar..
radiación solar.
Caída a mismo nivel, caída Vías de circulación
distinto nivel, proyección de
demarcadas uso correcto
partículas, contacto con de EPP, aplicación de
Traslado de Hormigón sustancia nociva para la protector solar, uso de traje
salud, exposición al polvo, protector, uso de guantes
exposición a radiación de goma. Orden y aseo en
solar. lugar de trabajo.
Contacto con sustancia Uso de traje protector, uso
Aplatachado
nociva para la salud. de guantes de goma
Conducción a la defensiva,
Choque o Colisión. respetando ley de tránsito.
Golpeado por. Realizar listas de chequeo.
Atropello. Velocidad máxima en
Transporte de personas,
Volcamiento. caminos de proyecto 20
equipos y maquinaria
km/h
antes, durante y posterior el
Disminuir la velocidad,
trabajo.
aplicar tracción 4x4 y
Caminos en mal estado. buscar alternativas con
mejores condiciones para
su conducción.
Charla de Procedimiento
de Trabajo.

Instrucción a los
trabajadores por parte del
Desconocimiento de los
Instruir al trabajador. capataz sobre la forma
riesgos de las actividades.
correcta de llevar a cabo la
labor.

Charlas Diarias de
Seguridad.
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Usar los elementos de

Contacto con partículas en protección personal
los ojos en la operación de adecuados al riesgo a
Instalación de armadura de corte con galletera. Cubrir.
refuerzo Contacto con fierros o Realizar trabajo de corte de
alambre en la manipulación fierro sobre un banco de
del Fierro. trabajo, evitar
hacerlo en el suelo.
Astilladuras en las manos
en la manipulación de
madera en bruto.
Usar los elementos de
Contacto con elementos
protección personal
cortantes o punzantes en la
necesarios al riesgo a
manipulación de
Cubrir.
Instalación de moldajes herramientas de la
Evitar realizar labores de
especialidad, con
aserrado de madera, en
materiales cortantes como
lugares mal
planchas de cubiertas u
Ventilados.
otros, en los remates de
moldajes de losa al
circular por la enfierradura
Delimitar el área de trabajo.
En la descarga de
Contacto con partículas en camiones Mixer, no
los ojos en la preparación permanecer en el recorrido
Preparación y aplicación de de hormigones en circular de la canaleta de
hormigón. betoneras y trompos, en las descarga.
descargas de hormigón con Usar los elementos de
bomba. protección personal
adecuados al riesgo a
cubrir.
La operación de vibrado, se
realizará siempre desde
Contacto eléctrico directo. una posición estable.
Contacto eléctrico Se utilizarán guantes de
Vibrado de hormigón indirecto. goma debajo de los
Salpicaduras de la lechada guantes de cuero.
en los ojos. Se utilizarán gafas del tipo
panorámico contra
salpicaduras.
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6 Matriz de protección del medio ambiente.

Actividad a realizar Impacto Ambiental Medidas de control

Posibilidad de
Preparación de contaminación de Realizar tarea con pretil de
hormigón y redes, agua y suelos contención de derrames en el
Hormigonado por presencia de proceso de llenado de la peana.
sólidos.
Despuntes de madera
correspondiente a
Segregación de los residuos en
Moldaje y Descimbre. fabricación e
lugares correspondientes.
instalación de
moldajes.

7 Normativa aplicable.

- Ley 16.744 (Diario Oficial N°26.957, del 1 de febrero de 1968) "Establece

el Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales".
- Decreto Supremo N°594 y sus revisiones "Reglamento sobre Condiciones
Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo".
- Decreto Supremo N°40 (Diario Oficial del 7 de marzo de 1969) "Aprueba
Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales".
- Ley N°19.300, publicada en el diario oficial el 9 de marzo de 1994,
establece ley de bases del Medio Ambiente, modificada por la Ley N°
20.417
- Ley 18,290 (Diario Oficial del 7 febrero de 1984) "Ley de Tránsito" y sus
modificaciones.
- Ley 20.123 sobre Subcontratación.
- Ley N° 20.001 Regulación del peso máximo de carga humana, modificada
por la Ley N° 20.949.
- Reglamento N°76 para la aplicación del artículo 66 bis de la ley 16.744
sobre la gestión de la seguridad y la salud en el trabajo en obras, faenas o
servicio que indica.
- Nch 170 – Hormigón.
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8. Historial de Actualizaciones
Realizada Versión
Fecha Origen Descripción Actualización
por Originada
Hugo Pérez
Confección de
Confección Pino,
31/07/ procedimiento
completa de Ingeniero en 1 0
2019 para trabajos en
procedimiento. Prevención
peanas.
de Riesgos