GMW 3232 - Mar 2020 - Test Method For Flammability - En.es

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Plantilla para ING STDS
MUNDIAL
INGENIERÍA Procedimiento de prueba GMW3232
ESTÁNDARES
Método de prueba para determinar la

inflamabilidad de los materiales de molduras interiores
1. Introducción
Nota:Nada en este estándar reemplaza las leyes y regulaciones aplicables.
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Nota:En caso de conflicto entre el inglés y el idioma nacional, el idioma inglés prevalecerá.
1.1 Propósito.Este procedimiento de prueba se utilizará para determinar la velocidad de combustión horizontal de los materiales
automotrices. La velocidad de combustión se determina inmediatamente después de una exposición breve a una llama pequeña. La
pequeña llama se pone en contacto con un (1) borde del material.
1.1.1Este procedimiento de prueba define los requisitos, las condiciones de prueba y los requisitos de informes para las materias primas interiores,
incluidos, entre otros, textiles, cuero, plásticos, etc. para respaldar la conformidad de la parte de producción con las regulaciones gubernamentales.
Los requisitos estadísticos y de envejecimiento abordan la variabilidad observada en algunas materias primas, incluidos los textiles, así como las
condiciones de muestreo definidas en las reglamentaciones gubernamentales.
1.1.2Los requisitos de las piezas y los informes se ajustarán a las reglamentaciones gubernamentales.
1.2 Aplicabilidad.El método permite probar materiales y partes del interior del vehículo, individualmente o en
combinación, hasta un espesor de 13 mm. Normalmente solo es aplicable a materiales y piezas dentro de un rango de 13
mm al espacio de aire del compartimiento de pasajeros.
1.2.1 Identificación del lote.Cada lote de material probado debe permanecer fácilmente disponible e identificable, hasta que se completen
las pruebas, de modo que pueda recuperarse en caso de inspección y/o falla de la prueba. Cada lote de material tendrá una identificación
única.
1.2.2 Uso de datos de prueba de materiales entrantes. Cuando una ubicación de origen puede demostrar que su proceso no
afecta negativamente la inflamabilidad, la ubicación de origen puede usar datos de prueba de cada lote de material entrante. Ver
4.1.3 a 4.1.3.2.1.
1.3 Observaciones.No aplica.
2 Referencias
Nota:Solo se aplican las normas aprobadas más recientes, a menos que se especifique lo contrario.
2.1 Normas/Especificaciones Externas.
49 CFR 571.302 FMVSS 302 Norma ISO 2768 KMVSS Artículo 95
Resolución CONTRAN 498/14 ES 8410
2.2 Estándares/Especificaciones de GM.
GMW3221
2.3 Referencias adicionales.
- Hoja de datos de resultados de la prueba de inflamabilidad a nivel de pieza
- CG5817 GBH (Número de pieza FTTS0170)
-Informe de prueba etiquetado como GMW3232 PROTBEF_eng. disponible en GM SupplyPower (https://

gmsupplypower.covisint.com/web/portal/home) en Collaborate and Document Library
3 Recursos
3.1 Instalaciones.
3.1.1 Calibración.Las instalaciones y el equipo de prueba deberán estar en buen estado de funcionamiento y deberán tener una etiqueta de
calibración válida.
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ESTÁNDARES MUNDIALES DE INGENIERÍA DE GM Plantilla para ING STDS GMW3232
3.1.2 Alternativas.También se pueden utilizar instalaciones y equipos de prueba alternativos. Sin embargo, todas las variables de
medición especificadas en esta norma deben determinarse correctamente con respecto a su definición física.
3.2 Equipo.
3.2.1 Gabinete de prueba. Una (1) configuración que cumple con estos requisitos se muestra en el Apéndice A, Figura A1 a Figura A3. El
gabinete de prueba consta de un gabinete de acero rectangular con dimensiones internas de 381 mm ± 1,0 mm de largo, 203 mm ± 1,0
mm de profundidad y 356 mm ± 1,0 mm de alto. Debe tener una ventana de observación de vidrio resistente al calor, una abertura que se
pueda cerrar para permitir la inserción del accesorio de montaje de la muestra de prueba y un orificio para acomodar la tubería para un
quemador de gas. Se debe proporcionar un espacio libre de 13 mm alrededor de la parte superior del gabinete, diez (10) orificios de 19 mm
de diámetro en la base del gabinete y patas para elevar la parte inferior del gabinete 10 mm para ventilación.
3.2.2 Aparato de acondicionamiento.Aparatos para acondicionamiento según se requiera y según los requisitos apropiados como se describe en
GMW3221, (Código A), a menos que se especifique lo contrario en la especificación del material correspondiente.
3.2.3 Horno. Horno de secado capaz de mantener la temperatura especificada dentro de las tolerancias especificadas.
3.2.4 Vitrina de gases químicos. Vitrina de gases químicos adecuada para montar la cabina de ensayo para evitar la difusión de
productos de combustión al laboratorio durante el ensayo. Se permite una campana de ventilación natural, siempre que se
garantice una ventilación adecuada. Cualquier ventilación de aire forzado será el mínimo requerido para ventilar.
3.2.4.1 Requisitos legales chinos específicos (GB 8410) Gabinete de ventilación (sección de desviación de referencia).
La caja de combustión se colocará en un armario de ventilación. El volumen interior del gabinete deberá ser de 20x a 110x
el de la caja de combustión, y ninguna de las dimensiones de largo, ancho o alto podrá ser mayor a 2.5x que cualquiera de
las otras dos (2) dimensiones. En puntos a 100 mm de la parte delantera y trasera de la posición final de la caja de
combustión, mida la velocidad del aire que pasa por el gabinete de ventilación. La velocidad debe ser de 0,10 m/s a 0,30 m/
s.
3.2.5 Dispositivo de montaje de muestras de prueba.En el Apéndice A, Figura A4 y Figura A5 se muestra una (1) configuración
que cumple con estos requisitos. Este consistirá en dos (2) marcos iguales en forma de U de metal (p. ej., aluminio) de 25 mm de
ancho y 10 mm de espesor. Las dimensiones interiores de los marcos en forma de U serán de 51 mm de ancho por 330 mm de
largo. Se marcarán líneas de calibre (p. ej., mediante ranuras) en el marco superior a 38 mm y 292 mm respectivamente desde su
extremo abierto. Se recomienda que el marco incluya marcas en incrementos de 0,5 cm hasta 25,5 cm para medir la distancia de
quemado. Este marco se puede obtener de GBH (número de pieza FTTS0170).
Para soportar muestras de prueba de tamaño inferior y aquellas que se ablandan y doblan durante la prueba, el marco inferior
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debe tener los medios para acomodar cables delgados resistentes al calor que se extienden a lo ancho del marco en forma de U a
intervalos de 25 mm. (Se recomiendan ranuras cortadas en el marco inferior para acomodar alambre térmico de níquel-cromo de
0,25 mm).
3.2.5.1 Requisitos legales coreanos específicos (KMVSS Artículo 95) (Sección de desviación de referencia).Para soportar
muestras de tamaño inferior cuando el ancho máximo disponible es de 50 mm o menos, o en el caso de muestras que muestren
quemaduras verticales causadas por pandeo en el extremo inflamable, el marco inferior debe tener los medios para acomodar
alambres delgados resistentes al calor que abarque el ancho del marco inferior en forma de U a intervalos de 25 mm. Los cables
no deben usarse por otras razones para la certificación según el artículo 95 de KMVSS. (Se recomiendan ranuras cortadas en el
marco inferior para acomodar un cable térmico de níquel cromo de 0,25 mm).
3.2.6 Soporte de pie. Una (1) configuración que satisface estos requisitos se muestra en el Apéndice A, Figura A6. Se requiere un
soporte de metal para ubicar y sostener el accesorio de montaje de la muestra de prueba (3.2.5) en el centro del gabinete durante
la prueba.
3.2.7 Pesos.Para detectar cuándo el frente de la llama ha progresado a cada una de las líneas de calibre, se
recomienda usar hilo de algodón liviano contrapesado con pesos de aproximadamente 14 g que abarquen todo el
ancho del marco inferior en forma de U en las líneas de calibre (Apéndice A, Figura A4).
3.2.8 Temporizador.Un temporizador calibrado con una precisión de medición de 0,5 s.
3.2.9 Quemador.Mechero Bunsen con tubo de 10,0 mm ± 0,5 mm de diámetro interior y provisto de válvula reguladora de gas para dar
una llama de 38 mm ± 1 mm de altura cuando el tubo está en posición vertical y la entrada de aire al mechero está cerrada.
3.2.10 Fuente de gas.Gas para proporcionar una temperatura de llama equivalente a la del gas natural.
3.2.11 Peine.Comb con siete (7) a ocho (8) dientes lisos redondeados por 25 mm.
3.2.12 Instrumentos cortantes.Troqueles o cizallas para la preparación de probetas.
3.3 Vehículo de Prueba/Pieza de Prueba.
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3.3.1 Tamaño ideal del espécimen.Siempre que sea posible, del material o componente disponible, se tomarán muestras de
ensayo rectangulares de 355 mm ± 2 mm de largo y 100 mm ± 2 mm de ancho. El espesor de las muestras de ensayo será el del
material simple o compuesto utilizado en el vehículo, excepto cuando el espesor de los materiales o compuestos supere los 13
mm. Si el espesor del material o del compuesto supera los 13 mm, las muestras de prueba se deben cortar a 13 mm, medidos
desde la superficie de la muestra más cercana al espacio de aire del compartimiento de pasajeros, como se muestra en la figura en
S4.2.2 de 49 CFR 571.302 y presentadas como la Figura 1 en este estándar por conveniencia.
Figura 1: Espacio aéreo del compartimiento del ocupante
Nota:El material A tiene una interfaz no adherente con el material B y se prueba por separado. Parte del material B está dentro de los 13 mm del espacio de aire del
compartimiento de ocupantes, y los materiales B y C se adhieren en cada punto de contacto; por lo tanto, B y C se prueban como compuestos. El corte es en el material C
como se muestra, para hacer un espécimen de 13 mm de espesor.
3.3.2 Tamaño del espécimen curvo.Cuando no sea posible obtener especímenes de prueba planos debido a la curvatura de la superficie,
los especímenes de prueba se deben cortar a no más de 13 mm de espesor en cualquier punto. En la medida de lo posible, las muestras de
ensayo deben tener un espesor uniforme.
3.3.2.1 Requisitos legales chinos específicos (GB 8410) (Sección de desviación de referencia).Si la parte está doblada de
manera que es imposible tomar una muestra plana, tome la parte más plana y haga que el arco de la muestra no se eleve
más de 13 mm. Si la elevación del arco de la muestra supera los 13 mm, haga una muestra estándar con el mismo material,
la misma técnica y la misma estructura que la pieza (356 mm de largo × 100 mm de ancho), y deje que el espesor sea el
ancho mínimo pero no 13 mm .
3.3.3 Análisis de muestras de menor tamaño.
3.3.3.1 Requisitos legales japoneses específicos (sección de desviación de referencia).El tamaño de muestra mínimo
aceptable será de 25 mm de ancho y 293 mm de largo.
3.3.3.2 Requisitos legales brasileños específicos (Referencia Desviación Sección).
(Resolución CONTRAN 498/14). El espesor de la muestra corresponderá a la pieza/material a ensayar pero no podrá
exceder los 13 mm. Las muestras deben tener una sección constante en toda su longitud.
a. Para muestras que tengan un ancho de 3 mm a 60 mm, la longitud será de 356 mm ± 2 mm.
b. Para muestras que tengan un ancho de 60 mm a 100 mm, la longitud debe ser de al menos 138 mm.
3.3.3.3 Requisitos legales chinos específicos (GB 8410) (Sección de desviación de referencia).Cuando la forma y el tamaño de la
pieza no sean suficientes para convertirse en una muestra estándar del tamaño especificado, haga una muestra del siguiente
tamaño mínimo y mantenga los registros según a, b y c en 3.3.3.3.
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a. Si la parte tiene de 3 mm a 60 mm de ancho, debe tener al menos 356 mm de largo. En este caso, haga que el ancho de la muestra sea lo
más cercano posible al de la pieza.
b. Si la parte es más ancha que 60 mm, deberá tener al menos 138 mm de largo. En este caso, la distancia quemada posible es
equivalente a la distancia desde la primera marca hasta el lugar donde se apaga la llama o desde la primera marca hasta el
final de la muestra como se muestra en la Figura 2.

C. Si la pieza tiene entre 3 mm y 60 mm de ancho pero menos de 356 mm, o si tiene más de 60 mm pero menos de 138 mm, no
debe someterse a prueba según GB 8410. Las muestras que tienen menos de 3 mm tampoco deben probarse. probado
3.3.3.4 Requisitos legales específicos de EE. UU. (Sección de desviación de referencia).Cuando la forma y el tamaño de
la pieza no sean suficientes para convertirse en una muestra estándar de 100 mm ± 2 mm de ancho y 355 mm ± 2 mm de
largo, se permite cortar una muestra del siguiente tamaño mínimo y llevar registros según a, b y c en 3.3.3.4. Si no se
pueden cumplir estos requisitos, la muestra se debe moldear en el tamaño de espécimen ideal según 3.3.4.
a. Si la parte tiene de 3 mm a 60 mm de ancho, debe tener al menos 356 mm de largo. En este caso, haga que el ancho de la muestra sea lo
más cercano posible al de la pieza.
b. Si la parte es más ancha que 60 mm, deberá tener al menos 138 mm de largo. En este caso, la distancia quemada posible es
equivalente a la distancia desde la primera marca hasta el lugar donde se apaga la llama o desde la primera marca hasta el
final de la muestra como se muestra en la Figura 2.
C. Si la pieza tiene de 3 mm a 60 mm de ancho pero menos de 356 mm, o si tiene más de 60 mm pero menos de 138 mm,
no se debe ensayar según FMVSS 302. Las muestras que tienen menos de 3 mm tampoco se deben ensayar. probado
3.3.4 Muestras Moldeadas.Cuando los tamaños o las formas de las muestras restrinjan la capacidad de ensayo, las muestras moldeadas
de materias primas o materiales compuestos se fabricarán con un ancho de 100 mm ± 2 mm y una longitud de 355 mm ± 2 mm, con un
grosor no superior a la sección transversal del componente más delgado desde el parte real por la que se sustituye la muestra.
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Al muestrear los paneles de prueba, se debe asegurar que los paneles de prueba sean completamente representativos del material o
compuesto bajo prueba.
3.3.5 Múltiples Capas No Compuestas.En el caso de materiales compuestos por capas superpuestas de diferentes
materiales que no sean materiales compuestos, todas las capas de los materiales incluidos dentro de una profundidad de
13 mm desde la superficie que mira hacia el espacio de aire del habitáculo se ensayarán individualmente.
3.3.6 Prueba de Direccionalidad.Para espuma, textiles y compuestos que contengan espuma o textiles, los especímenes de prueba deben
cortarse de materiales o compuestos tanto en la dirección de producción como perpendicular a esta (por ejemplo, dirección de urdimbre y
trama, dirección longitudinal y lateral respectivamente) si es posible. La dirección del material de los especímenes de prueba longitudinales
y laterales debe estar claramente marcada de manera que identifique su orientación original dentro del rollo, como se muestra en la Figura
1. Para plásticos, plásticos pintados o compuestos que no contengan espuma o textiles, las placas o partes deben ser quemado en una sola
dirección. No habrá marcas para evitar la contaminación o alteración dentro del área de prueba del espécimen.
3.3.7 Seccionamiento de muestras.El requisito relativo a la transmisión de un frente de llama no se aplicará a una superficie
creada por el corte de una muestra de prueba para propósitos de prueba.
3.3.8 Muestras afelpadas o con mechones.Los materiales o compuestos con superficie afelpada o con mechones deben colocarse sobre una
superficie plana y peinarse dos veces contra la lana con un peine como se indica en 3.2.11.
3.3.9 Plástico.Los datos del color probado inicial en forma de placa o parte se pueden utilizar como sustituto de otros colores en
forma de placa o parte si se cumplen los primeros tres criterios en 3.3.11 y:
- La tasa de quemado (Bmáximoy Bestadística) es ≤ 72 mm/minuto para el color probado.
- El espesor de la pieza o placa es igual o superior al de la pieza o placa ensayada previamente.

3.3.10 Plástico Pintado.Los datos del plástico natural, el plástico moldeado en color o el color pintado probado inicial en forma de
placa o pieza se pueden usar como sustitutos de otros colores pintados en forma de placa o pieza si se cumplen los tres primeros
criterios de 3.3.11. y:
- La tasa de quemado (Bmáximoy Bestadística) es ≤ 72 mm/minuto para el plástico natural, plástico moldeado en color o para el color pintado
ensayado.
- El espesor de la pieza o placa es igual o superior al de la pieza o placa ensayada previamente.

3.3.11 Criterios de Plástico y Plástico Pintado.
- El material es plástico pintado, natural o integralmente coloreado.
- El material está pintado o hecho de una (1) capa (sin laminado, sin compuesto, sin estructura celular). Se
- utiliza el mismo paquete de relleno/aditivo.
- Para las pruebas de nivel de material de plásticos, el grosor de la placa debe ser < 2,2 mm.

Figura 2: Ejemplo de Muestreo
1Ejemplo, rollo de material. 2

Dirección de materiales.
3Muestras de prueba longitudinales. 4
Muestras de prueba laterales.
Nota:Para especímenes cortados desde la dirección 3, marque en direcciones alternas para que el material pueda quemarse con la llama moviéndose hacia el interior del
rollo (de más cercano a más lejano) o hacia afuera del rollo (de más lejano a más cercano). Para muestras cortadas desde la dirección 4, marque en direcciones alternas para
que el material se pueda quemar de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. Ver 4.3.1.1.
3.4 Tiempo de prueba.

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Hora del calendario: Consulte la Sección 4 y la Sección 5 para obtener detalles sobre el tiempo.
Tiempo de prueba: Consulte la Sección 4 y la Sección 5 para obtener detalles sobre el tiempo.
Tiempo de coordinación: Consulte la Sección 4 y la Sección 5 para obtener detalles sobre el tiempo.
3.5 Información requerida de la prueba.La información del componente del material, como el nombre del proveedor, la materia prima, la fecha de
producción y el pretratamiento, se informará al ingeniero de pruebas.
3.6 Personal/Habilidades.Personal capacitado de acuerdo con la acreditación del laboratorio y los requisitos del Procedimiento
Operativo Estándar.
4 Procedimiento
4.1 Preparación.
4.1.1 Manipulación de muestras.Los especímenes se mantendrán de manera que permanezcan libres de contaminantes antes de la
prueba. Las muestras no deben colocarse en pisos, mesas/estantes o transportes no controlados; Los operadores deben usar guantes
limpios; las piezas deben transportarse en bolsas limpias; los especímenes se cortarán en el sitio de prueba; y otras prácticas apropiadas.
4.1.2 Preparación de Pruebas de Nivel de Material.

4.1.2.1 Acondicionamiento.Inmediatamente antes de la prueba, todos los especímenes de prueba deben acondicionarse durante un mínimo de 24 h
de acuerdo con GMW3221, Código A.
4.1.2.2 Envejecimiento.Además de las pruebas realizadas en la condición en que se recibieron, todos los textiles, espumas y compuestos que
contengan materiales textiles o de espuma también deben someterse a pruebas de inflamabilidad después del siguiente ciclo de prueba de
envejecimiento. Ambas exposiciones definidas en el ciclo de Prueba de Envejecimiento se completarán sin interrupción:
Ciclo de prueba envejecido:
- 48 h ± 1 h a +40 °C ± 3 °C y 93% ± 5% de humedad relativa.

- 168 h ± 1 h a +90 °C ± 3 °C.

4.1.2.3 Cantidad de especímenes de prueba para materiales con requisitos direccionales/envejecidos.

4.1.2.3.1 Aprobación inicial y arbitraje. Para las aprobaciones de muestras iniciales y fines de arbitraje, los materiales que tienen
requisitos de envejecimiento y de combustión direccional, como textiles, espumas y compuestos que contienen textiles o espumas, deben
someterse a prueba en al menos 20 especímenes, excepto cuando la velocidad de combustión de cualquier espécimen individual supere los
100 mm/minuto. Si cualquier espécimen individual tiene una tasa de combustión que excede los 100 mm/minuto, el material no cumple
con el requisito de inflamabilidad y todas las pruebas adicionales deben cancelarse. Si todas las velocidades de combustión son < 100 mm/
minuto, pruebe al menos 10 especímenes cada uno, desde las direcciones longitudinal y lateral con al menos cinco (5) especímenes
probados tal como se reciben y al menos cinco (5) especímenes probados después de haber envejecido. Para cada dirección y condición de
envejecimiento, consulte 5.2.1.2 para determinar si se deben ensayar especímenes adicionales.
4.1.2.3.2 Control de calidad de rutina.Para fines de control de calidad, se probarán por lo menos dos (2) especímenes de
cada lote de producción, tanto en la dirección lateral como en la longitudinal, en la condición en que se recibieron. Para las
muestras de cualquier dirección, la mitad de las muestras deberán tener una dirección de quemado de 180°grados desde
la dirección de quemado de la otra mitad de las muestras. Para cada dirección (lateral y longitudinal), las muestras de
ensayo en direcciones alternas siguiendo elNotaen la Figura 1. La prueba debe realizarse y el material debe cumplir con los
requisitos de 5.2.2 y 5.2.2.1 de este procedimiento antes de la liberación del lote de la instalación de fabricación.
4.1.2.4 Cantidad de especímenes de prueba para materiales con requisitos no direccionales/envejecidos.

4.1.2.4.1 Aprobación inicial y arbitraje.Para las aprobaciones de muestras iniciales y fines de arbitraje, los materiales que no tienen
requisitos de envejecimiento y quemado direccional, como plástico, materiales plásticos pintados o compuestos que no contengan textiles
o espumas, deberán probar al menos cinco (5) especímenes, excepto cuando la tasa de quemado de un espécimen individual exceda 100
mm/minuto. Si cualquier espécimen individual tiene una tasa de combustión que excede los 100 mm/minuto, el material no cumple con el
requisito de inflamabilidad y todas las pruebas adicionales deben cancelarse. Consulte 5.2.1.2 para determinar si se deben analizar
especímenes adicionales.
4.1.2.5 Materiales inherentemente resistentes al fuego. Los materiales que no contengan aditivos retardadores de llama agregados y que no
exhiban velocidades de combustión superiores a 75 mm/minuto durante las pruebas de aprobación y después de las pruebas de control de calidad
de veinte lotes de producción sucesivos, se considerarán inherentemente resistentes a las llamas. No se requerirán más pruebas de control de
calidad de la producción.
4.1.3 Preparación de Pruebas de Nivel de Parte.

4.1.3.1 Acondicionamiento.Inmediatamente antes de la prueba, todos los especímenes de prueba deben acondicionarse durante un mínimo de 24 h
de acuerdo con GMW3221, Código A.
4.1.3.2 Envejecimiento.Además de las pruebas realizadas en la condición en que se recibieron, todos los textiles, espumas y compuestos que
contengan materiales textiles o de espuma también deben someterse a pruebas de inflamabilidad después del siguiente ciclo de prueba de
envejecimiento. Ambas exposiciones definidas en el ciclo de Prueba de Envejecimiento se completarán sin interrupción:
Ciclo de prueba envejecido:
- 48 h ± 1 h a +40 °C ± 3 °C y 93% ± 5% de humedad relativa.

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- 168 h ± 1 h a +90 °C ± 3 °C.

4.1.3.3 Cantidad de especímenes de prueba.
4.1.3.3.1 Aprobación y Arbitraje. Para fines de aprobación de piezas y arbitraje, pruebe al menos cinco (5) especímenes, excepto cuando la
velocidad de combustión de cualquier espécimen individual supere los 100 mm/minuto. Si cualquier espécimen individual tiene una tasa de
combustión que excede los 100 mm/minuto, el material no cumple con el requisito de inflamabilidad y todas las pruebas adicionales deben
cancelarse.
4.1.3.3.2 Piezas de quemado direccional.Es aceptable quemar solo en la dirección de quemado del peor de los casos en una pieza textil, de espuma
o compuesta, si se conoce y tiene pruebas de que se eligió la dirección del peor de los casos. Un ejemplo de prueba puede ser una prueba de nivel de
material que muestre una dirección peor que la otra. La prueba debe mostrarse claramente en el documento de cumplimiento. Si se desconoce la
peor dirección, pruebe al menos diez (10) especímenes cada uno, desde las direcciones longitudinal y lateral con al menos cinco (5) especímenes
probados tal como se reciben y al menos cinco (5) especímenes probados después de haber sido envejecidos. Todas las velocidades de combustión
son < 100 mm/minuto, consulte 5.2.1.2 para determinar si se deben analizar especímenes adicionales.
4.1.3.4 Partes no inflamables.Las piezas fabricadas con materiales que no se encienden o queman, como aluminio, acero
y plástico cromado, no se deben probar si existe una carta de juicio de validación que documente el acuerdo de no probar
tipos de piezas.
4.2 Condiciones.

4.2.1 Condiciones Ambientales.La prueba se realizará en condiciones ambientales de acuerdo con GMW3221
(Código A).
4.2.2 Condiciones de prueba.Las desviaciones de los requisitos de esta norma deberán haber sido acordadas. Dichos requisitos se
especificarán en los planos de los componentes, certificados de prueba, informes, etc. Consulte el Apéndice B.
4.3 Instrucciones.
4.3.1 Muestras de corte.Las muestras de prueba deben cortarse a las dimensiones especificadas antes del acondicionamiento estándar y cualquier
ciclo de envejecimiento requerido.
4.3.2 Montaje de muestras.Monte el espécimen de prueba, la superficie más cercana al espacio de aire del compartimiento de pasajeros mirando
hacia abajo, de modo que ambos lados y un extremo queden sujetos por el marco en forma de U, y un extremo esté nivelado con el extremo abierto
del marco. Cuando el ancho máximo disponible del espécimen de prueba sea de 50 mm o menos, de modo que los lados del espécimen de prueba
no puedan sostenerse en el marco en forma de U, coloque el espécimen de prueba en su posición sobre los soportes de alambre con un extremo
sostenido por la parte cerrada. extremo del marco en forma de U. Los especímenes de prueba de menos de 355 mm se colocarán de modo que un
extremo se alinee con el extremo abierto del marco en forma de U.
4.3.2.1 Identificación de la Orientación.Los especímenes de prueba con una orientación identificable del material (p. ej., dirección de urdimbre y
trama, dirección longitudinal y lateral) deben probarse de la siguiente manera:
-Especímenes de cualquier dirección, por ejemplo; dirección de urdimbre y trama, dirección longitudinal y lateral (3.3.6 y Figura 1),deben ensayarse
en direcciones alternativas del material (de derecha a izquierda versus de izquierda a derecha, y de más cercano a más lejano versus de más
lejano a más cercano). Por ejemplo; los especímenes de prueba longitudinales deben probarse alternativamente tanto en la dirección del
material como en la dirección opuesta del material.
-Lo mismo es válido para la dirección lateral. En este caso, usando la llama como punto de referencia, la dirección del material de
los especímenes de prueba debe probarse alternativamente de derecha a izquierda y de izquierda a derecha.
Si el material no muestra una dirección identificable, las muestras deben analizarse aleatoriamente con respecto a la
dirección de combustión y la anotación de esta excepción en el informe de prueba.
4.3.3 Colocación de hilos.Si se usan los dos (2) hilos de algodón contrabalanceados (3.2.7), coloque hilos sobre la muestra de
prueba en las marcas de calibre.
4.3.4 Marcos de alineación.Coloque el marco superior en forma de U sobre el marco inferior de modo que ambos marcos
coincidan en la vista en planta y la muestra de prueba se sostenga entre los dos (2) marcos bajo el peso del marco superior. Si es
necesario, alinee las roscas en las marcas de calibre acanaladas en el marco superior.
4.3.5 Colocación de la muestra.Coloque la muestra de prueba montada en el soporte (3.2.6) en posición horizontal en el
centro del gabinete de prueba.
4.3.6 Encendido del Quemador.Encienda el quemador y ajuste la altura de la llama a 38 mm ± 1 mm con la entrada de aire al quemador
cerrada.
4.3.7 Posicionamiento del Quemador.Coloque el quemador y la muestra de prueba de modo que el centro de la boquilla del quemador
esté a 19 mm ± 1 mm por debajo del centro del borde inferior del extremo abierto de la muestra de prueba.
4.3.8 Duración del Quemador.Exponga la muestra de prueba a la llama durante 15 s ± 1 s, luego retire o apague el
quemador.
4.3.9 Inicio del temporizador.Comience a cronometrar cuando el frente de la llama del espécimen de prueba en llamas alcance la primera
marca de calibre (es decir, 38 mm desde el extremo abierto del espécimen de prueba). Si se usaron contrapesos, el primer hilo se romperá
y el peso caerá.
4.3.10 Medición del tiempo.Mida el tiempo que tarda el frente de la llama en alcanzar la segunda marca de calibre (es
decir, 38 mm desde el extremo sujeto de la muestra de ensayo). Si se usaron contrapesos, el segundo hilo se romperá y el
peso caerá.
-Si el frente de la llama no alcanza la segunda marca del indicador, cronometre su progreso hasta el punto en que se detiene la llama y
mida la longitud del recorrido de la llama hasta este punto, comenzando desde la primera marca del indicador.
-Si el tiempo que tarda el frente de la llama en alcanzar la segunda marca del indicador excede los cuatro (4) minutos, la prueba puede
darse por terminada y debe anotarse como terminada en el informe de la prueba. Se debe medir la distancia de quemado y el tiempo
transcurrido, y esta información también se debe incluir en el informe de la prueba.
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4.3.11 Medición de distancia de quemado.La distancia de quemado en el borde de ataque de la llama debe medirse durante la prueba,
preferiblemente utilizando un marco con marcas en incrementos de 0,5 cm. No es aceptable medir la distancia de quemado después de
que se haya completado la prueba fuera de la cámara.

5 datos
5.1 Cálculos.
5.1.1 Tasa de quemado.Calcule la velocidad de combustión a partir de la fórmula:

= ∗ 60

Dónde:
B = Velocidad de combustión en mm (milímetro)/
minuto S = Longitud que recorre la llama en mm
T = Tiempo en segundos que tarda la llama en recorrer S mm
5.1.2 Media.Calcule el valor medio a partir de la fórmula:

1
= ∑

=1
Dónde:
=Valor medio de los resultados de las pruebas de la misma dirección del material y condición de envejecimiento
=Resultado de prueba individual n = Número de muestras de prueba
5.1.3 Desviación Estándar.Calcule la desviación estándar de la fórmula:

1
=√ ∑( − )2
−1
=1
Dónde:
σ = Desviación estándar de los resultados de la prueba de la misma dirección del material y condición de envejecimiento =
Valor medio de los resultados de las pruebas de la misma dirección del material y condición de envejecimiento =Resultado
de prueba individual n = Número de muestras de prueba
5.1.4 Tasa de quemado estadística.Calcule la tasa de combustión estadística de los resultados de las pruebas de cada dirección de material y condición de
envejecimiento utilizando la fórmula:
= + ∗
Dónde:
=Tasa de quemado estadística en mm/minuto
=Valor medio de los resultados de las pruebas con la misma dirección del material y condición de envejecimiento σ =
Desviación estándar de los resultados de las pruebas con la misma dirección del material y condición de envejecimiento
5.1.5 Terminología de la tasa de quema.Reporte la velocidad de combustión de cada uno de los especímenes de prueba probados usando la terminología
como se define en la Figura 3.

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Figura 3: Distribución de zonas
Nota 1:1callemarca de calibre. Nota

2:2Dakota del Nortemarca de calibre.
Nota:Las zonas dentro del área de combustión del marco en forma de U de la Figura 2 designan las ubicaciones generales en las que se aplican las definiciones enumeradas
en 5.1.5.1 a 5.1.5.5.
5.1.5.1 Zona A. No enciende (DNI). La muestra de prueba no muestra ninguna llama después del período de ignición de 15 s.
5.1.5.2 Zona B. Autoextinguible (SE). La muestra de prueba se enciende pero no se quema hasta la primera marca de tiempo después de 5
minutos (final de la Zona B).
5.1.5.3 Zona C. Autoextinguible No Burn Rate (SENBR). La muestra de prueba se enciende pero deja de arder antes de que
haya ardido durante 60 s desde el inicio del cronometraje y no arde más de 50 mm desde el punto donde se inició el
cronometraje.
5.1.5.4 Zona D. Autoextinguible con índice de quemado (SEB) de B (ver 5.1.1). El espécimen de prueba se enciende pero deja de arder antes
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de que el frente de la llama salga de la Zona D. La tasa de combustión B se calcula a partir de la fórmula de 5.1.1 y se redondea al mm/
minuto más cercano.
5.1.5.5 Zona E.Tasa de quemado de B (5.1.1). La tasa de quemado B se calcula a partir de la fórmula en 5.1.1 y se redondea al mm/minuto
más cercano.
5.1.5.6 Requisitos legales chinos específicos (GB 8410) (Sección de desviación de referencia).En los casos en que la
muestra se enciende por la llama y la llama alcanza la primera marca de calibre dentro de los 15 s de la aplicación inicial de
la llama, se considerará que la muestra no cumple con los requisitos de velocidad de combustión y el resultado se
registrará como MI.
5.1.6 Grabación de la tasa de quema.La tasa de quemado se registrará:
-Como la tasa de combustión máxima de todos los resultados de pruebas individuales de todas las direcciones de materiales y condiciones de envejecimiento Bmáx.
(calculado a partir de la fórmula en 5.1.1).
-Y como la tasa de quema estadística máxima BEstadísticade todos los conjuntos de muestras de ensayo de todas las direcciones de material y
condiciones de envejecimiento (calculado a partir de la fórmula en 5.1.4 en combinación con 5.2.1.4).
-Redondee al mm/minuto más cercano.

5.2 Interpretación de los Resultados.
5.2.1 Requisitos de tasa de quema.A menos que se acuerde específicamente lo contrario, se considerará que el material bajo
prueba pasa solo si todas las muestras de prueba ensayadas cumplen con los siguientes requisitos de 5.2.1.1 a 5.2.1.4.
5.2.1.1 Tasa de quema básica.El material descrito en 1.2 no debe exhibir una tasa de combustión máxima > 100 mm/minuto, si no se especifica una
tasa de combustión más baja en la especificación del material pertinente.
5.2.1.2 Tasa de quemado estadística.
Para cada dirección de material y cada condición de prueba (tal como se recibe, envejecido), el B más altoestadísticano
excederá los 100 mm/minuto Además, el B más altomáximono excederá de 100 mm/minuto.
- No incluir DNI, SE, SENBR en la Bestadísticacálculo como cero. Solo se incluirán índices de quemado numéricos distintos de
cero.

- Si hay dos o menos índices de quemado numéricos distintos de cero y ninguno supera los 75 mm/minuto, notifique el índice de quemado más
alto o el único índice de quemado como Bmáximo.
- Solo calcula la Bestadísticasi hay tres o más tasas de quemado numéricas distintas de cero.
- Si hay uno o dos índices de quemado numéricos distintos de cero y si uno o ambos exceden los 75 mm/minuto, queme cinco
especímenes adicionales. Si hay al menos tres índices de combustión numéricos distintos de cero en total de los diez
especímenes, calcule el Bestadística.
5.2.2 Control de calidad de rutina.Los materiales textiles y de espuma descritos en 1.2 no se quemarán ni transmitirán un frente de llama a través
de su superficie a una velocidad de más de 100 mm/minuto, si no se especifica una velocidad de combustión inferior en la especificación del material
correspondiente.
5.2.2.1 Comparación de tasas de consumo.Compare las tasas de consumo con las tasas de consumo de la muestra de aprobación inicial. Las tasas
de quemado no excederán la BEstadísticavalor para la condición tal como se recibió y la dirección de combustión respectiva según lo determinado a
partir de la muestra de aprobación inicial (5.1.4) o 75 mm/minuto si el B respectivoEstadísticavalor es < 75 mm/minuto, o si BEstadística
no se pudo calcular a partir de la muestra de aprobación inicial.
5.3 Documentación de prueba.Con referencia a este procedimiento de prueba, los resultados de todas las mediciones junto con
la velocidad de combustión máxima Bmáximoy la tasa de quema estadística BEstadísticase presentará en el informe de prueba
etiquetado GMW3232 PROTBEF_eng disponible en GM Supply Power
(https://gmsupplypower.covisint.com/web/portal/home) en Collaborate and Document Library y se muestra en el
Apéndice C.
5.4 Documentación de prueba de nivel de pieza.Con referencia a este procedimiento de prueba, los resultados de todas las mediciones
junto con la velocidad de combustión máxima Bmáximoy la tasa de quema estadística BEstadísticase presentará en el informe de prueba
etiquetado como GMW3232 PROTBEF_eng disponible en https://gmsupplypower.covisint.com. Además, se proporcionará CG5817 para
documentar piezas o ensamblajes con múltiples pruebas de materiales/piezas.
6 Seguridad
Esta norma de ingeniería puede implicar requisitos de seguridad para materiales peligrosos, el método de operaciones y el
equipo. Esta norma no propone abordar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario
de esta norma garantizar el cumplimiento de todas las prácticas apropiadas de seguridad y salud. Esto incluiría cualquier
formación específica que pueda ser necesaria. Los estándares de seguridad y salud incluyen reglas y procedimientos específicos
del sitio, reglas y procedimientos de la empresa y estándares gubernamentales. Se debe contactar al personal de Seguridad y
Salud del sitio apropiado para obtener más instrucciones y orientación en estos asuntos.
7 notas
7.1 Glosario.
Velocidad de combustión:La velocidad de quemado, expresada en mm/minuto, es la distancia de quemado dividida por el tiempo para quemar esta distancia.
Material compuesto:Un material compuesto es un material compuesto por más de una (1) capa íntimamente unida en cada punto de
contacto mediante cementación, unión, revestimiento, soldadura, etc. Cuando las capas se mantienen unidas intermitentemente (p. ej.,
mediante costura, soldadura de alta frecuencia, remachado , pegamentos localizados u otros métodos que dejan material suelto en el
espacio de aire) las capas no se consideran materiales compuestos y deben probarse individualmente.
Material de quemado direccional:Material cuya velocidad de combustión depende de la dirección de combustión. Los materiales con
requisitos de combustión direccional incluyen textiles, espumas y compuestos que contienen textiles o espumas. Estos materiales deben
probarse en la dirección lateral y longitudinal según la Figura 1.
Lado expuesto:El lado expuesto es el lado que mira hacia el compartimiento de pasajeros cuando el material está
montado en el vehículo según el diseño previsto del componente.
Lote:Un lote es un lote, un rollo gigante o una cantidad de material que se ha producido en una sola tirada a partir del
mismo material compuesto base y es de naturaleza homogénea.
Material de quemado no direccional:Material cuya velocidad de combustión no depende de la dirección de combustión del material. Los
materiales sin requisitos de combustión direccional incluyen plásticos, plásticos pintados, metales y compuestos que no contengan textiles
o espumas.
Espacio Aéreo del Compartimiento de Pasajeros:El espacio de aire del compartimiento de pasajeros es el espacio dentro del
compartimiento de pasajeros que normalmente contiene aire renovable.

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7.2 Siglas, abreviaturas y símbolos.

Bmáximo Tasa máxima de quemado
BEstadística Tasa de quema estadística
DNI no enciende
FMVSS Estándares Federales de Seguridad de Vehículos
GSSLT Motorizados Equipo de Liderazgo del Subsistema Global
KMVSS Estándares Coreanos de Seguridad de Vehículos
milímetro Motorizados milímetro
SE autoextinguible
SEB Autoextinguible con índice de combustión
SEBR Autoextinguible sin índice de combustión
A NOSOTROS Estados Unidos
8 Sistema de codificación
Esta norma deberá ser referenciada en otros documentos, dibujos, etc., de la siguiente manera:
Prueba a GMW3232. Inflamabilidad para cumplir con GMW3232 y debe cumplir con todas las reglamentaciones gubernamentales aplicables para las
regiones de venta, por ejemplo, FMVSS 302.
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9 Publicación y revisiones
Este estándar se originó en mayo de 1999. Fue aprobado por primera vez por Global Material Engineering en diciembre de 2001.
Se publicó por primera vez en diciembre de 2001.
Publicación
Asunto Descripción (Organización)
Fecha
1 DIC 2001 Publicación inicial.
2 AGOSTO 2005 Sección 3.2.4 Se agregó la palabra "calibrado" / Sección 4.1.6 Se reformuló "de una
manera para identificar su orientación original dentro del rollo que se muestra en la
Figura 1" / Figura 1: Se volvió a dibujar para aclarar / Sección 5.1 Se agregó "más allá de
la marca de tiempo"/ La sección 5.2.1 era “(24 ± 2) h”. / Se agregó la Sección 5.3.1.2 “y el
material debe cumplir con los requisitos de los párrafos 6.1.1.2 y 6.1.1.2.1 de esta
especificación”. / Sección 5.3.3.1.1 Se reformuló "una orientación identificable del
material" Se agregó "Si el material no muestra una dirección identificable, las muestras
deben analizarse aleatoriamente con respecto a la dirección de quemado y se debe
anotar esta excepción en el informe de la prueba. .” / Sección 6.1.1.2.1 Se reformuló
“valor para la condición tal como se recibió y la respectiva dirección de quemado según
lo determinado a partir de la muestra de aprobación inicial (6.1.2.estadísticano se pudo
calcular a partir de la muestra de aprobación inicial”. / Figura 4: Frase eliminada:
"Tolerancia: ± 0,2 mm en todas las dimensiones" (Global Material Engineering)
3 FEBRERO 2007 Sección 4.1.9: Agregado / Sección 5.2.2: Texto “que no cumplen... 4.1.9.1” agregado.
(Ingeniería Global de Materiales)
4 AGOSTO 2011 Sección 2.1 KMVSS Artículo 95 y GB8410 agregados. Sección 3.2.1.1. Se agregaron requisitos
legales coreanos específicos. Desviaciones de sección. Se agregaron requisitos legales coreanos
específicos.
Sección 3.2.9 Requisitos legales chinos específicos agregados.Se agregó la Sección 3.3.2.1
Requisitos legales específicos de China. Se agregó la Sección 3.3.3.4 Requisitos legales
específicos de China. Se agregó la Sección 5.1.5.6 Requisitos legales específicos de China. Se
agregaron desviaciones de sección, requisitos legales chinos específicos.
Una revisión completa del formato. (Textiles/Materiales de adorno GSSLT)
5 DIC 2016 Actualizado a la plantilla actual. (Equipo de Liderazgo del Subsistema Global de Textiles/Materiales de
Adornos)
6 DIC 2018 Incluida aclaración al documento complementario CG4632 en 5.3. (Materiales - Equipo de
Liderazgo del Subsistema Global de Materiales Textiles/Adornos (GSSLT))
7 MARZO 2020 1.1.1 y 1.1.2 agregados; 2.3 Se eliminó CG4632, se corrigió la referencia de PROTBEF_eng, se agregó
CG5817 y se actualizó la URL de suministro de energía; Títulos agregados a cada sección; 3.2.5 marco
recomendado agregado; 3.2.5.1 alambres agregados para muestra de combustión vertical; 3.2.8
actualizado de cronómetro a cronómetro calibrado; 3.3.1 Figura añadida; 3.3.3.2 actualizado; 3.3.3.4 Se
agregaron requisitos legales específicos de los Estados Unidos (EE. UU.); 3.3.9 se actualizó “50” a “72” para
piezas de plástico moldeadas en color y se agregó el texto “espesor de pieza o placa - pieza o placa
probada”; 3.3.10 Se agregó plástico pintado; 3.3.9.1 Criterios actualizados a 3.3.11; 4.1 añadido; Se agregó
4.1.2 para pruebas de materiales y 4.1.3 para pruebas de piezas; 4.1.2.3 Cantidad de muestras de prueba
para materiales con requisitos direccionales/envejecidos y 4.1.2.4 Cantidad de muestras de prueba para
materiales con requisitos no direccionales/envejecidos agregados; se agregaron 4.1.3.3.2 y 4.1.3.4; 4.3. 11
agregados; Se eliminó "aritmética" de 5.1; Se actualizó la flecha de la Nota 1 en la Figura 3 Distribución de
zonas; 5.1.5.2 se agregó un límite de tiempo de cinco (5) minutos; 5.2.1.2 Verborrea actualizada; 5.3
formularios y URL actualizados; 5.4 agregado; 7.1 Glosario añadido material de combustión direccional y
material de combustión no direccional; Sección 8 actualizada; Apéndice C PROTBEF_eng Se agregó la
referencia del informe de prueba. (Materiales: textiles/materiales de adorno GSSLT)
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Apéndice A: Construcción recomendada del equipo de prueba
Figura A1: Vista frontal y vista lateral del gabinete de prueba

Tolerancias generales a ISO 2768 m
Nota 1: Quemador.
Figura A2: Vista inferior del gabinete de prueba
Nota 1:10 agujeros 19 mm Ø.

Notas:Dimensiones de la carcasa: Todas las dimensiones generales dimensiones interiores. Ventana: Vidrio de 5,8 mm de espesor, resistente al calor. Material: Acero
laminado en frío de 0,9 mm de espesor salvo que se indique lo contrario.
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Figura A3: Cubierta del gabinete de prueba

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Figura A4: Ensamblaje de marco en U con muestra de prueba típica
Nota 1:Marco en U
superior. Nota 2:Ranura
para hilo. Nota 3:Zona de
tiempo. Nota 4:Guía de
hilos. Nota 5:Cable.
Nota 6:Marco en U
inferior. Nota 7:Hilo.
Nota 8:Peso.
Nota 9:Espécimen de prueba.

Figura A5: Accesorio de montaje de material (marco en U superior e inferior)
Nota 1:Ranura (para separación de hilos).

Nota 2:Guía de alambre para hilo.
Nota 3:12 ranuras a cada lado (para soportes de alambre).
Figura A6: Soporte
Nota:Material. Aluminio.

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Apéndice B: Medidas de precaución recomendadas para la realización de pruebas de

inflamabilidad para GMW3232
1. Los marcos en forma de U siempre deben limpiarse antes de cada prueba de quemado debido a los aceites residuales; alquitranes, carbón,
etc., tienden a formarse en el marco durante cada prueba.
2. Asegúrese de que los cables de soporte, si se usan, estén rectos y horizontales para evitar que se comben las muestras de
prueba.
3. Asegúrese de que la puerta siempre quede al ras del gabinete de prueba (los efectos de expansión pueden provocar que la puerta no encaje bien y que se produzcan corrientes de
aire).
4. Purgue el humo dentro del gabinete de prueba (por ejemplo, usando aire comprimido de una boquilla controlada manualmente)
después de cada prueba.
5. Antes de cada prueba, asegúrese en la medida de lo posible de que la temperatura del gabinete de prueba no haya aumentado
excesivamente (las cubiertas de repuesto del gabinete y los marcos en forma de U, el aire comprimido son elementos opcionales útiles).
6. Las llamas de plomo (una llama que destella hacia adelante del área de combustión principal) generalmente ocurren en telas recubiertas de
vinilo y el operador debe observarlas con mucho cuidado.
Nota:La legislación FMVSS 302 define la llama de plomo.

7. Al realizar pruebas por duplicado, las muestras de prueba siempre deben cortarse de la misma área del material teniendo en
cuenta el grosor, el ancho, las nervaduras, etc.
8. Todos los orificios de ventilación deben inspeccionarse y limpiarse regularmente para garantizar una circulación de aire adecuada en el
gabinete.
9. Se debe tener especial cuidado al marcar las muestras de prueba con fines de identificación, ya que los esmaltes, las tintas, etc., podrían
afectar los resultados de la prueba.
10. Los especímenes de prueba se deben extinguir cuidadosamente después de retirarlos del gabinete de prueba, por ejemplo, sumergiéndolos en agua o
almacenándolos en un recipiente de metal con una tapa de metal.
11. Las muestras de prueba deben cortarse a las dimensiones especificadas antes del acondicionamiento estándar y cualquier ciclo de envejecimiento
requerido.

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Apéndice C: Referencia del informe de prueba de PROTBEF_eng
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Desviaciones
El siguiente párrafo solo se aplicará en el mercado coreano: Dev 3.2.5.1

Requisitos legales coreanos específicos (KMVSS Artículo 95). Razón:
Para el mercado coreano, aplique un cable de soporte para muestras de tamaño inferior o muestras de combustión vertical según los requisitos legales.
No se tiene en cuenta el ablandamiento y la flexión del material durante la prueba según los requisitos legales. Se tomarán muestras de prueba de las partes de
los vehículos para la prueba de cumplimiento por parte del Instituto del Gobierno de Corea.
El siguiente párrafo solo se aplicará en el mercado japonés: Dev

3.3.3.1 Requisitos legales japoneses específicos. Razón:
Para el mercado japonés se aplica un tamaño de muestra mínimo aceptable por requisitos legales.
El siguiente párrafo sólo se aplicará en el mercado brasileño:

Des 3.3.3.2 Requisitos Legales Brasileños Específicos (Resolución CONTRAN 498/14).
Razón:
Para el mercado brasileño se aplica un tamaño de muestra mínimo aceptable por requisitos legales.
Los siguientes párrafos solo se aplicarán en el mercado chino:
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Dev 3.2.4.1 Requisitos legales chinos específicos (GB 8410) Gabinete de ventilación.
Dev 3.3.2.1 Requisitos legales chinos específicos (GB 8410).
Razón:
Para el mercado chino, aplique un gabinete de ventilación, un método de preparación de muestras cuando no se disponga de una
muestra plana y un tamaño de muestra mínimo aceptable para la prueba según los requisitos legales. Además, informando para el caso
de la muestra encendida en la llama en 15 s y la llama alcanza el 1callemarca de calibre por requerimiento legal.
El siguiente párrafo sólo se aplicará en el mercado de los Estados Unidos (EE.UU.): Des
3.3.3.4 Requisitos legales específicos de EE. UU.
Razón:
Para el mercado estadounidense se aplica un tamaño de muestra mínimo aceptable por requisitos legales.


GMW 3232 - Mar 2020 - Test Method For Flammability - En.es

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Plantilla para ING STDS

Método de prueba para determinar la

- CG5817 GBH (Número de pieza FTTS0170)

-Informe de prueba etiquetado como GMW3232 PROTBEF_eng. disponible en GM SupplyPower (https://

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Figura 1: Espacio aéreo del compartimiento del ocupante

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- El espesor de la pieza o placa es igual o superior al de la pieza o placa ensayada previamente.

- El espesor de la pieza o placa es igual o superior al de la pieza o placa ensayada previamente.

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Figura 2: Ejemplo de Muestreo

1Ejemplo, rollo de material. 2

3.4 Tiempo de prueba.

4.1.2 Preparación de Pruebas de Nivel de Material.

Ciclo de prueba envejecido:

- 48 h ± 1 h a +40 °C ± 3 °C y 93% ± 5% de humedad relativa.

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4.1.2.3 Cantidad de especímenes de prueba para materiales con requisitos direccionales/envejecidos.

4.1.2.4 Cantidad de especímenes de prueba para materiales con requisitos no direccionales/envejecidos.

4.1.3 Preparación de Pruebas de Nivel de Parte.

Ciclo de prueba envejecido:

- 48 h ± 1 h a +40 °C ± 3 °C y 93% ± 5% de humedad relativa.

- 168 h ± 1 h a +90 °C ± 3 °C.

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minuto S = Longitud que recorre la llama en mm

T = Tiempo en segundos que tarda la llama en recorrer S mm

5.1.2 Media.Calcule el valor medio a partir de la fórmula:

=Resultado de prueba individual n = Número de muestras de prueba

5.1.3 Desviación Estándar.Calcule la desviación estándar de la fórmula:

de prueba individual n = Número de muestras de prueba

= + ∗

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Figura 3: Distribución de zonas

Nota 1:1callemarca de calibre. Nota

-Redondee al mm/minuto más cercano.

5.2.1.2 Tasa de quemado estadística.

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7.2 Siglas, abreviaturas y símbolos.

BEstadística Tasa de quema estadística