-Ciencia de los materiales.

Se encarga del estudio de la preparación, estructura cristalina y propiedades físicas y químicas

de los materiales, y de cómo adaptarlos a usos específicos. La finalidad de los cursos es por un
lado dar una formación experimental y teórica en la diversidad de materiales existentes en la
naturaleza, con una mayor profundización acorde a la tesis de maestría elegida, y en segundo
lugar estudiar aquellos fenómenos que permitan comprender las propiedades de los
materiales existentes y avanzar en la generación de nuevos materiales.

-Metalurgia
Es la ciencia que estudia la extracción y el tratamiento de los metales a partir de recursos
minerales, específicamente, de minerales metálicos. Esto, utilizando tecnología y
procedimientos especializados. La metalurgia también estudia las aleaciones, es decir, la
mezcla de metales entre sí o de metales con otros elementos. Esto, para desarrollar otro
compuesto con características deseables y cuyas propiedades usualmente son distintas a las de
los elementos que lo constituyeron.

-Materia.
Materia es todo lo que ocupa un espacio y tiene masa, forma, peso y volumen, por lo tanto, se
puede observar y medir. También se refiere al material, sustancia o producto del que está
hecho una cosa.

-Material: propiedades cualitativas y cuantitativas

Son elementos transformables, extraídos de la naturaleza, y que mediante procesos químicos y
físicos son usados para obtener la materia prima. También, dentro de los materiales, están los
sintéticos artificiales.

Propiedades Cualitativas: son aquellas que se pueden observar a través de los sentidos: vista,
sonido, olor, tacto; sin realizar mediciones, como por ejemplo el color, el olor, el gusto, la
textura, la ductilidad, la maleabilidad, la claridad, el lustre, la homogeneidad y el estado.

Propiedades Cuantitativas: son aquellas que se pueden medir y asignársele un valor particular.
Estas son: temperatura, punto de fusión, densidad, pH, peso, volumen, longitud, solubilidad,
viscosidad, etc.

-Magnitudes extensivas e intensivas.

Magnitud extensiva: es una magnitud que depende de la cantidad de sustancia que tiene el
cuerpo o sistema. Las magnitudes extensivas sonaditivas. Si consideramos un sistema físico
formado por dos partes o subsistemas, el valor total de una magnitud extensiva resulta ser la
suma de sus valores en cada una de las dos partes. Ejemplos: la masa y el volumen de un
cuerpo o sistema, la energía de un sistema termodinámico, etc.

Magnitud intensiva: es aquella cuyo valor no depende de la cantidad de materia del sistema.
Las magnitudes intensivas tienen el mismo valor para un sistema que para cada una de sus
partes consideradas como subsistemas. Ejemplos: la densidad, la temperatura y la presión de
un sistema termodinámico en equilibrio.
-La estructura de los metales.
Los metales, en general, son sólidos a temperatura ambiente, salvo el caso del mercurio,
conducen la corriente eléctrica y se caracterizan por la forma en que se disponen sus átomos.
Éstos adquieren estructuras geométricas espaciales, donde cada átomo se ubica en un vértice
o en el centro de un poliedro, las cuales se repiten en tres direcciones y dan forma a los
cristales. Los metales se diferencian entre sí por el ángulo que delimitan sus cristales y por los
planos de las caras de los poliedros, que son distintos en cada caso.

Estos parámetros permiten la identificación rápida de un metal mediante técnicas

cristalográficas. El tipo de estructura cristalográfica que tenga el metal definirá sus
propiedades físicas, es decir, la densidad, la dilatación térmica, el calor de fusión, el
magnetismo, el potencial electroquímico, la resistividad, etc. Además, como las estructuras
cristalinas nunca son del todo perfectas, las imperfecciones influyen en las propiedades
mecánicas, eléctricas y magnéticas de un material.

Los metales puros, o sea, con estructura cristalina de átomos iguales, son muy difíciles de
obtener y en general no tienen aplicaciones tecnológicas. Por eso casi todos contienen, en
forma natural o artificial, átomos de elementos extraños. A estas mezclas de metales
modificados se las denomina aleaciones. En sus estructuras cristalinas, uno o varios átomos del
metal se reemplazan por los del elemento agregado. Con las aleaciones se consigue modificar
las propiedades de los metales para lograr distintas características; éstas tienen diversos usos
industriales.

- Estructura cristalina
La estructura cristalina es la forma solida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos,
moléculas, o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con patrones de
repetición que se extienden en las tres dimensiones del espacio. La cristalografía es el estudio
científico de los cristales y su formación.

-Solidos cristalinos y amorfos

Solidos cristalinos: Son aquellos que poseen átomos o moléculas que están dispuestos de
manera tal que forman una estructura completamente definida y ordenada. Dichas superficies
definidas, lisas y planas son llamadas caras, las cuales están compuestas por una serie de
agrupaciones ordenadas de átomos con ángulos definidos, formando estructuras que siguen
un modelo característico para una categoría de red cristalina, ya sea de forma hexagonal,
cúbica, romboédrica, triclínica, etc.

Solidos amorfos: Son aquellos sólidos que tienen una estructura molecular irregular, es decir
sus átomos y moléculas están dispuestas de manera tal que no se forma una estructura
ordenada y definida. Dicha estructura molecular es similar a la que presentan los líquidos, con
la diferencia de que este presenta mayor fuerza de cohesión.

-Reticulado cristalino
Arreglo tridimensional de puntos en el que cada punto tiene los mismos vecinos.
-Celdas unitarias
La celda unitaria es un espacio o región imaginaria que representa la mínima expresión de un
todo; que en el caso de la química, el todo vendría a ser un cristal compuesto de átomos, iones
o moléculas, los cuales se ordenan siguiendo un patrón estructural.

-Redes de bravais.(imágenes )

-Propiedades de las celdas unitarias

 Si se trasladan en el espacio, sin importar cuál sea la dirección, se obtendrá el sólido o
cristal completo. Esto se debe a que, como se mencionó con los gatos y cabras,
reproducen la secuencia estructural; lo que es igual a la distribución espacial de las
unidades repetitivas.
 Deben ser lo más pequeña posible (u ocupar poco volumen) frente a otras posibles
opciones de celdas.
 Son, de ordinario, simétricas. Asimismo, su simetría se refleja literalmente en los
cristales del compuesto; si la celda unitaria de una sal es cúbica, sus cristales serán
cúbicos. No obstante, hay estructuras cristalinas que se describen con celdas unitarias
con geometrías distorsionadas.
 Contienen las unidades repetitivas, las cuales pueden sustituirse por puntos, que a su
vez componen tridimensionalmente lo que se conoce como retículo. En el ejemplo
anterior los gatos y las cabras representan los puntos reticulares, vistos desde un plano
superior; es decir, dos dimensiones.
-Imperfecciones y defectos de los cristales,
Un defecto cristalino es cualquier perturbación en la periodicidad de la red de un sólido
cristalino. El cristal perfecto es un modelo ideal, en el que las diferentes especies (ya sean
moléculas, iones o átomos neutros) están colocados de forma periódica y regular,
extendiéndose hasta el infinito.

Las imperfecciones que se presentan en los materiales con estructura cristalina modifican las
propiedades del material, resultando de vital importancia su análisis para tener un modelo
adecuado de comportamiento de las piezas que utilicemos.

Los defectos cristalinos se dividen en tres grupos en función de sus geometrías: puntuales,
lineales o superficiales. Cada uno de estos grupos incluye distintas variantes con orígenes y
efectos particulares sobre cada material, constituyendo en conjunto, un amplio campo de
investigación.

-Tensión. Curva Tensión deformación.

La resistencia de los materiales básicamente considera la relación entre las cargas externas
aplicadas a un material y la deformación resultante o cambio en las dimensiones del material.
Al diseñar estructuras y máquinas, es importante considerar estos factores, a fin de que el
material seleccionado tenga la resistencia adecuada para resistir las cargas o fuerzas aplicadas
y conservar su forma original. La resistencia de un material es su capacidad para soportar esta
carga aplicada sin fallas ni deformaciones plásticas.

Sin embargo, debemos tener en cuenta que la carga que deformará un componente pequeño,
será menor que la carga para deformar un componente mayor del mismo material. Por lo
tanto, la carga (fuerza) no es un término adecuado para describir la resistencia. En su lugar,
podemos usar la fuerza (carga) por unidad de área (σ = F / A), llamada tensión, que es
constante (hasta que se produce la deformación) para un material dado independientemente
del tamaño de la pieza componente. En este concepto, la deformación también es una variable
muy importante, ya que define la deformación de un objeto. En resumen, el comportamiento
mecánico de los sólidos generalmente se define por relaciones constitutivas tensión-
deformación.

-Granos.
La estructura interna de un metal se compone de áreas cristalinas individuales, denominadas
"granos". La estructura, el tamaño y la orientación de estos granos son el resultado de la
composición del material (aleación) y el modo en que se ha formado (p. ej.: forjado, fundición
o aditivos). Los granos se forman a partir de material fundido que se solidifica e interactúa
entre sí y con otros componentes, como fases y contaminantes. Normalmente, la estructura
del grano se adapta a la aplicación técnica.

-Métodos de endurecimiento de los materiales.

El endurecimiento es un proceso metalúrgico para aumentar la dureza de los metales por
transformación térmica (enfriamiento y templado), tensión inducida mecánicamente
(endurecimiento por deformación), precipitación (mediante tratamiento térmico y posterior
envejecimiento), fortalecimiento de la solución sólida (por ejemplo, carburación) o reducción
del tamaño de grano del material.
Todos los métodos de endurecimiento se caracterizan por el aumento de los defectos o
dislocaciones de la estructura cristalina.

BENEFICIOS

 Mayor resistencia
 Mayor dureza
 Mayor resistencia a la fatiga
 Mayor resistencia al desgaste

-Torsión. Flexión, Fatiga. Termo fluencia. Resistencia al impacto.

Torsión: es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en
general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas.

Un ensayo de flexión: es un método que se utiliza cuando queremos comprobar la resistencia

a la flexión de los materiales, así como otras propiedades importantes en la innovación de
materiales.

Por fatiga de materiales: entendemos el daño o fallo producido en un material o componente

que se encuentra bajo una carga repetida variable temporalmente. La fatiga se manifiesta a
través de una deformación plástica, denominada deformación micro plástica, en su expresión
más pequeña.

La termofluencia: es la deformación ocurrida cuando se somete un material a altas

temperaturas, durante largos periodos de tiempo y bajo una carga constante (aun cuando
dicha tensión o esfuerzo sea menor que su resistencia a la fluencia). La termofluencia es
causada por el movimiento de las dislocaciones, las cuales ascienden en la estructura cristalina
a causa de la difusión.

La resistencia al impacto: está ligada a la capacidad de disipación de energía del material. Es

posible postular que el grado mayor de cristalinidad del polímero puro permite una mejor
disipación de energía que el compósito plástico-madera, lo cual le confiere mayor resistencia al
impacto.