PROGRAMA COMPLETO DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

UNIDAD 1: LA MATERIA

El átomo, elementos y compuestos, la molécula, la materia, concepto, estados de agregación,

estado sólido, estado liquido, estado gaseoso, propiedades, materia prima. Concepto.
Materiales. Concepto. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, tecnológicas,
económicas, estatices. Composición de los materiales, la tabla periódica.

ATOMO: es la unidad más pequeña de un elemento químico que mantiene su identidad o sus
propiedades, y que no es posible dividir mediante procesos químicos.

ELEMENTO: es cualquier sustancia compuesta por un único tipo de átomos, independiente

de si se encuentra en la naturaleza o en caso de precipitados en un laboratorio. No puede
dividirse químicamente en otras sustancias más simples.

MOLECULA: agrupación definida y ordenada de átomos que constituye la porción más

pequeña de una sustancia pura y conserva todas sus propiedades.

MATERIA: alude a todo aquello que tiene la capacidad de adquirir forma, se puede captar con
los sentidos, ocupa espacio y forma parte del universo.

ESTADO SOLIDO: en los sólidos las partículas están unidos por fuerzas de atracción muy
grandes, por lo que se mantienen fijos en su lugar.
PROPIEDADES: tienen forma y volumen constante, se caracterizan por la rigidez y
regularidad de sus estructuras. No se puede comprimir, pues no es posible reducir su
volumen presionándolos.

ESTADO LÍQUIDO: las partículas están unidos, pero las fuerzas de atracción son más débiles
que en los sólidos, de modo que las partículas se mueven y chocan entre sí, vibrando y
deslizándose unas sobre otras.
PROPIEDADES: no tienen forma fija pero si volumen. La variabilidad de forma y el presente
unas propiedades muy especificas son características de los líquidos. Los líquidos adoptan la
forma del recipiente que lo contiene.

ESTADO GASEOSO: las fuerzas de atracción son casi inexistentes, por lo que las partículas
están muy separadas unas de otros y se mueven rápidamente y en cualquier dirección,
trasladándose incluso a larga distancia.
PROPIEDADES: no tiene forma ni volumen fijo. En ellos es muy característica la gran
variación de volumen que experimentan al cambiar las condiciones de temperatura y presión.
El gas adopta el tamaño y la forma del lugar que ocupa. Ocupa todo el espacio del recipiente
que lo contiene. Se pueden comprimir con facilidad reduciendo su volumen.

MATERIA PRIMA: sistema natural o artificial que se transforma industrialmente para crear un
producto. Cosa que potencialmente sirve para crear algo.

MATERIALES: es el conjunto de elementos que son necesarios para actividades o tareas

específicas. La noción de materiales puede aplicarse a diferentes situaciones o espacios pero
siempre girara entorno o varios elementos que son importantes y útiles para desempeñar una
determinada acción.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:
PROPIEDADES FISICAS:
- Peso específico: es la relación que hay entre el peso del material y el volumen que ocupa
su unidad es de gr, cc, kg. Cuanto mayor es el peso específico más pesado es el material.
-Fusibilidad: es la propiedad que tienen los cuerpos para pasar de estado sólido a líquido
cuando se le comunica calor, esto sucede a una determinada temperatura que se denomina
temperatura de fusión.
- Conductibilidad: es la facilidad que tienen determinados materiales para transportar a
través de ellos el calor o la electricidad.
-Dilatabilidad: es la propiedad que tienen algunos cuerpos de aumentar el tamaño al ser
sometidos a la acción del calor. Cada material se dilata en forma diferente según su
coeficiente de dilatación siendo mayor en los gases y en los líquidos que en los sólidos.
-Porosidad: es la cantidad de espacios vacios (poros) que tienen los sólidos.
-Permeabilidad: es la cantidad de fluido líquido o gas que atraviesa un sólido.

PROPIEDADES MECANICAS:
-Elasticidad: es la propiedad en virtud de la cual un cuerpo. Deformado por fuerzas exteriores
recobra su forma primitiva al cesar aquellas. Cuando un cuerpo es deformado por la acción de
una fuerza exterior se crean acciones externas que se oponen a una fuerza determinante y
que al cesar dichas fuerzas devuelven sus formas y dimensiones primitivas.
-Dureza: es la resistencia que opone un cuerpo al ser rayado o penetrado por otro.
-Tenacidad: capacidad que tiene un material de absorber trabajo sin llegar a romperse. Un
material es tenas si opone gran resistencia a la rotura cuando actúan sobre las fuerzas
exteriores.
-Compacidad: es opuesta a la porosidad, los cuerpos compactos son más resistentes a las
fuerzas exteriores así el acero es más resistente que las maderas.
-Fragilidad: es contrario a la tenacidad, un cuerpo frágil no soporta choques por no ser capaz
de absorber la energía desarrollada en el choque.
-Plasticidad: es la capacidad que tienen ciertos cuerpos para adquirir deformaciones
permanentes cuando se los somete a esfuerzos exteriores. Cuando las cargas a las que se lo
somete un cuerpo alcanzan el límite de elasticidad los átomos llegan a separarse lo suficiente
como para que se produzca rotura de enlaces y los granos se fracturen en porciones
cristalinas.
-Ductibilidad y maleabilidad: es la facilidad para experimentar grandes deformaciones
permanentes sin que llegue a la rotura. La ductilidad se refiere a procesos de tracción y la
maleabilidad a procesos de compresión.
-Fatiga: es la capacidad de resistencias a los esfuerzos repetitivos en magnitud y sentido
-Cohesión: es la resistencia que opone los átomos a separarse entre sí y esto es lo que
depende de cómo están entrelazados los átomos.
- Acritud: es el aumento de resistencia a la deformación (limite elástico).
- Resistencia o resistencia a choque: el resultado de un ensayo o sea es la energía que
absorbe una probeta por unidad de sección antes de romperse y se relaciona con la tenacidad
así a mayor resiliencia.

PROPIEDADES QUIMICAS:
-Composición: permite determinar los componentes de un material mediante un análisis
cualitativo.
-Proporción: permite determinar las proporciones en que intervienen para formarlo mediante
un análisis cuantitativo.
-Factores externos: consiste en la resistencia opuesta por el material a las acciones externas
como la humedad, ácidos, aire que afecta al aspecto, color, brillo, facilidad de pulimento,
conservación, corrosión, etc.

PROPIEDADES TECNOLOGICAS:
-Forjabilidad: cuando se da forma al material mediante golpes, relacionada con la
maleabilidad y ductilidad.
-Labrabilidad: cuando se da forma a un material manualmente y/o con herramientas
relacionado con la dureza, tenacidad y fragilidad.
-Maquinabilidad: facilidad del material para ser trabajado por procesos de fabricación con
maquinas
-Templabilidad; capacidad para aceptar un determinado tratamiento térmico
-Moldeado: cuando se deforma el material contra un molde o matriz, relacionado con la
elasticidad y plasticidad.
-Estampado: cuando se deforma el material contra un estampado relacionado con la
elasticidad y plasticidad
-Tejido: cuando se entrecruzan el material como el caso de hilos, alambres, fibras y varillas.
-Soldabilidad: propiedad de unirse entre si
-Fraguado: cuando se unen partículas solidad por combinación con el agua con o sin calor.
-Fundido: cuando se funde el material por acción del calor
-Cortado: cuando se lo somete a un esfuerzo cortante que termina separándolo en 2
secciones.
-Plegado: cuando se dobla una chapa
-Extrusionabilidad: facilidad con la que se puede someter un material al proceso de
extruccion.

COMPOSICION DE LOS MATERIALES:

Según su composición, los sistemas materiales se clasifican en:

Sustancias puras: Contienen un solo componente, de composición y propiedades fijas. Se

dividen en:

 Elementos químicos: Formados por átomos con el mismo número atómico. Ej: oro,
carbono, oxígeno.
 Compuestos químicos: Contienen varios tipos de átomos, con distinto número atómico,
unidos entre sí mediante enlaces químicos, formando moléculas o
redes de átomos o iones, con una estructura fija. Ej: agua, benceno, etanol, glucosa.

Se pueden descomponer en los elementos constituyentes mediante métodos químicos de

descomposición como la electrólisis.

Mezclas de sustancias. Contienen dos o más sustancias puras, por lo que su composición
química y sus propiedades son variables. Se dividen en:
  Mezclas homogéneas, habitualmente llamadas disoluciones. Tienen aspecto
homogéneo. Ej: agua de mar.
 Mezclas heterogéneas o mezclas propiamente dichas. Tienen aspecto heterogéneo.
Ej: granito.

La materia orgánica está formada por moléculas fabricadas por los seres vivos. Son
moléculas hechas a base de carbono, suelen ser moléculas grandes, complejas y muy
diversas, como las proteínas, hidratos de carbono o glúcidos, grasas o ácidos nucleicos.

La materia inorgánica no está hecha de carbono y no son fabricadas por los seres vivos, sino
por la naturaleza en reacciones químicas. Son moléculas pequeñas y simples, como las sales,
minerales, cloruros, etcétera.

Todos los seres vivos estamos constituidos por una mezcla de materia orgánica e inorgánica.
Ambas son necesarias porque desempeñan un papel fundamental en nuestra vida.

TABLA PERIODICA: esquema diseñado para organizar y segmentar cada elemento químico,
de acuerdo a las propiedades y particularidades que posea.
La tabla periódica de los elementos es una disposición de los elementos químicos en forma
de tabla, ordenados por su número atómico (número de protones), por su configuración de
electrones y sus propiedades químicas. Este ordenamiento muestra tendencias periódicas,
como elementos con comportamiento similar en la misma columna. Las filas de la tabla se
denominan períodos y las columnas grupos. Algunos grupos tienen nombres. Así por ejemplo
el grupo 17 es el de los halógenos y el grupo 18 el de los gases nobles. La tabla también se
divide en cuatro bloques con algunas propiedades químicas similares.

UNIDAD 2: MATERIALES

Tipos de materiales, clasificación de los materiales según su origen. Materiales de origen

animal y vegetal, material y composición química. Materiales de origen mineral, los materiales
pétreos, los materiales metálicos, los materiales cerámicos: su clasificación, propiedades,
obtención. Materiales de origen sintético: los materiales poliméricos, polímeros sintéticos:
tipos, características y propiedades. Nuevos materiales: materiales inteligentes o meta
materiales y nano materiales: principales propiedades y alguna aplicación, principales
ventajas y desventajas, las propiedades de los materiales en relación con su estructura
atómica y molecular: estructura electrónica de los átomos, tipos de enlaces químicos.

MATERIALES NATURALES: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, las personas

utilizamos materiales naturales con diferente origen: animal, mineral o vegetal. A partir de
rocas y minerales se obtienen los materiales de origen mineral. Los metales, la piedra o la
arena son materiales de origen mineral.
A partir de las plantas obtenemos los materiales de origen vegetal. El material de origen
vegetal más importante es la madera, pero también existen otros que empleamos de forma
habitual, como las fibras vegetales (algodón, lino, mimbre) o el corcho.

MATERIALES SINTETICOS: son aquellos creados por las personas a partir de materiales
naturales, por ejemplo, el hormigón, el vidrio, el papel o los plásticos.
Los objetos que nos rodean están fabricados con una gran variedad de materiales que
podemos clasificar de diferentes formas, por ejemplo, por su origen. Sin embargo, el criterio
más adecuado para clasificar materiales es por sus propiedades.

Material Aplicaciones Propiedades Ejemplos Obtención

Madera Muebles, estructuras, No conduce el calor ni Pino, robles, A partir de los arboles
embarcaciones la electricidad, fácil etc.
de trabajar
Metal Chips, cuchillos, Buen conductor del Acero, cobre, A partir de
cubiertos, estructuras calor y electricidad, estaño, determinados
dúctil y maleable aluminio materiales.

Plástico Bolígrafos, carcasa de
electrodomésticos,
envases.
Pétreos Encimeros, fachados y
suelo de edificios.
Cerámico Vajillas, ladrillos, tejas,
y vidrio ventanas, puertas,
cristales
Ligero, mal conductor PVC, PET, Mediante procesos
de calor y electricidad metacrilato químicos, a partir del
petróleo
Pesados y resistentes, Mármol, Se lo obtiene de las
difíciles de trabajar, granito rocas, de las canteras.
buenos aislantes de
calor y electricidad
Duro, frágil, Loza, Cerámica: a partir de
transparente (solo el porcelana, arcillas y arena por
vidrio) vidrio moldeado y cocción.
Vidrio: se obtiene
mezclando y tratando
arena, caliza y sosa.

MATERIALES PETREOS:
NATURALES: * PIEDRA:- cal
-Aluminio
-sílice
ARTIFICIALES: *Cerámicos: -arcilla
-ladrillos
-tejos
 -tejuelas
-baldosas
-azulejos
-sanitarios

*Cementosos: -coles
-cementos
-yesos
*Auxiliares: -arena
-piedra
-cascotes

*cementados: -mortero
-hormigón
-aglomerado

PIEDRAS: de acuerdo a su composición (sílice, anhídrido carbónico y acido sulfúrico

combinado con cal, aluminio y otros óxidos) pueden clasificarse en:
a) Piedras con base de cal: producen efervescencia, pueden ser rayados con una punta
de acero y no producen chispas con el eslabón.
*Piedras calcáreas: son aquellas que por calcinación se transforman en cal, entre ellas:
calcáreo sacaroidea, calcáreo compacto, brecha y brocateles.
*piedras yesosas: carece de consistencia, se aplasta con poca presión y se
descompone por la humedad y el aire. Por ejemplo el alabastro yesoso cristalizado.
b) piedras con base de sílice: son muy resistentes no producen efervescencia y no se
descomponen por la acción del fuego. Por ejemplo: el cuarzo, la arenisca (caliza arcillosa, que
contienen óxidos de hierro), piedra mollar, el granito (cuarzo).
c) piedra con base de iluminar: no dan chispas, no producen efervescencia

PROPIEDADES DE LA PIEDRA:
*color: tiene importancia en lo estético y en el sentido utilitario.
*peso específico: es la relación de su peso al volumen de agua que desplaza. Se distinguen
dos clases: el real y el aparente.

Materiales Metálicos: los metales son los elementos químicos capaces de conducir la
electricidad y el calor que reciben un brillo característico y que, con la excepción del mercurio,
resultan sólidos a temperatura normal. El concepto se utiliza para nombrar a elementos puras
a aleaciones con características metálicos.
Materiales Cerámicos: los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos
químicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos. Poseen una alta
dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frágil.

*Clasificación: cerámicos porosos:_ arcilla cocida

_loza italiana
_loza inglesa
_ refractarios
Cerámicos impermeables: _gas cerámico común
 _ gas cerámico lino
_ porcelana
Obtención:
*Extracción: Obtención de la arcilla de los canteros
*Preparación: Consiste en la molienda
*Conformación: los métodos de modelada: prensado, prensado en seco, extrusión, secado y
coacción
Propiedades: Son buen aislante, tienen temperatura de fusión y una resistencia muy elevada.

Materiales Sintéticos: son aquellos creados por las personas, por ejemplo: hormigón, vidrio,
papel, plástico.

Materiales Polímeros: es un material cuya estructura interna está formada por polímeros

Polímeros Sintéticos : los polímeros son grandes moléculas llamadas macromoléculas que
por lo general son orgánicas y están formados por la unión de moléculas más pequeños
llamados monómeros formando enormes cadenas de las formas más diversas .Por ejemplo:
nylon , poliestireno , policloruro de vinilo, polietileno.

Propiedades de los polímeros:

* fotoconductividad
* electrocromismo
* fotoluminiscencia

Clasificación:
*su origen
*su mecanismo de polimerización
*su composición
*sus aplicaciones
*sus comportamiento al elevar la temperatura

Origen:
*polímeros naturales
*polímeros semisinteticos
*polímeros sintéticos

Tipos de polímeros:
*polímeros naturales
* polímeros artificiales
*polímeros sintéticos

Meta materiales: se usan en la práctica, para el empleo de diversas estructuras que son
periódicas y que a la vez realizan una combinación de los medios físicos como son
permisividad eléctrica y permeabilidad magnética.
Nano materiales: son un producto nano tecnológico de creciente importancia. Los nanos
materiales empiezan a utilizarse en campos como el sanitario, la electrónica y la cosmética,
entre otros.
Ventajas: la creación de polímeros plásticos nanos estructurados tiene muchas ventajas. Por
ejemplo: envases y botellas más ligeras, mas fuertes y con mejores propiedades térmicas
que además desarrollaran mejores propiedades mecánicas, de barrera al oxigeno, de menor
peso y que además, permitan aminorar los costos en comparación con el plástico normal.

Desventajas: en este caso el plástico en elementos útiles para la vida diaria va en aumento
día a día. Sin embrago a pesar de esta utilización de nano materiales, no se han establecido
aun con certeza los riesgos toxicológicos y ambientales de estos materiales.

ESTRUCTURA ELECTRONICA DE LOS ATOMOS:

Los electrones están rodeando el núcleo que consiste de protones y neutrones.

Los electrones están organizados por niveles de energía

Los electrones orbitan alrededor del núcleo en orbitales

definidos, se distribuyen los electrones en la corteza del
átomo: Los electrones se encuentran en ORBITALES, en
cada uno de les cuales cabe un máximo de 2 electrones. Los
orbitales se agrupan en 7 NIVES ENERGÉTICOS de orden
creciente. Cada nivel energético está formado por
SUBNIVELES ENERGÉTICOS, llamados s, p, d y f.

Tipos De Enlaces Químicos:

*Enlace Iónico: son sólidos como por ejemplo: sal.
*Enlace Covalente: Sustancia moleculares: agua, gas, nitrógeno. Sólidos de red
covalente: cuarzo, diamante. etc.
*Enlace Metálico: sólidos metálicos: cobre, oro, plata, etc.

NUEVOS MATERIALES:
Metamateriales: material creado artificialmente compuesto de materiales con propiedades
electromacneticas inusuales ( es decir que esta propiedad viene del diseño de los
componentes con los que se realiza el metamaterial). Otra definición es que son materiales
creados artificialmente por el hombre, materiales que no se encuentran en la naturaleza. Hay
quienes consideran solo metamateriales a los que tienen una refracción negativa ( esto es
basicamente refractar la luz para que el no se pueda ver) .
PRINCIPAL PROPIEDAD:
*Propiedades eléctricas de los materiales
Todos los materiales pueden ser ampliamente definidos por características eléctricas tales
como la susceptibilidad, la permitividad eléctrica, la permeabilidad magnética, entre otros.
Todos estos parámetros brindan información sobre el comportamiento del material bajo
determinadas condiciones.
*Propiedades electromagnéticas de los metamateriales
Las celdas que componen un medio efectivo tienen dimensiones muchos menores que la
longitud de la onda de modo que esta lo perciben como un medio homogéneo en cuanto a sus
propiedades electromagnéticas. Por tanto, para estos medios se pueden definir parámetros
electromagnéticos efectivos.

ALGUNAS APLICACIONES:* son utilizados ampliamente en el campo de la Optica y del

Electromagnetismo, una de las aplicaciones más conocida es la capa de metamateriales la
cual puede refractar la luz en otra dirección y asi no ser visto.
* Se utilizan en la fabricación de antenas pequeñas de móviles o de satélites en los que se
quieren agrupar un gran número de antenas en un espacio mínimo.

NANOMATERIALES: se refiere a las actividades científicas y tecnológicas llevadas a cabo a

escala atómica y molecular, a los principios científicos y a las nuevas propiedades que
pueden comprenderse y controlarse cuando se interviene a dicha escala. Estas propiedades
pueden observarse y explotarse tanto a escala microscópica como macroscópica, por
ejemplo, para el desarrollo de materiales e instrumentos con nuevas funciones y prestaciones.
PRINCIPALES PROPIEDADES:
*soportan mayores temperaturas
*resisten mas las flexiones o torsiones
*permiten el transporte de corriente sin pérdida de energía
ALGUNAS APLICACIONES:
*ciencia de los materiales: Las nanopartículas ya se emplean para reforzar materiales o dar
nuevas funciones a los cosméticos. Se utilizan superficies nanoestructuradas para hacerlas
resistentes al rayado, hidrófugas, autolimpiantes o estériles.
*Medicina: Con las micro y nanotecnologías se podrán obtener sistemas de diagnóstico
miniaturizados que podrían implantarse y utilizarse en la detección precoz de enfermedades
*Fabricación de instrumentos para el estudio de las propiedades de la materia a una escala
nanométrica La invención del microscopio de efecto túnel marcó un hito en el nacimiento de la
nanotecnología. La nueva instrumentación desempeña un papel clave en el desarrollo de
procesos de fabricación
*Producción y almacenamiento de energía Se trata de nuevos desarrollos en celdas de
combustible o sólidos ligeros nanoestructurados que tienen el potencial para almacenar
eficazmente hidrógeno.
*Tecnologías de la información En éste área se estudian sistemas de almacenamiento de
datos de muy alta densidad de registro y nuevas tecnologías de visualización a base de
plásticos flexibles
*Industria alimenticia El agua y el medio ambiente se beneficiarán con las nanotecnologías,
con el desarrollo de instrumentos para detectar y neutralizar la presencia de microorganismos
o plaguicidas.
*Seguridad Se desarrollarán nuevos sistemas de detección de olfato electrónico (sniffers) de
alta especificidad de alerta precoz ante agentes químicos o biológicos, sensibles hasta el nivel
molecular. El nanoetiquetado de los billetes de banco podría contribuir a la protección de la
propiedad.

UNIDAD 3: materiales metálicos-propiedades-ensayos.

MATERIALES METALICOS, características, propiedades: físicas, químicas, tecnológicas y

mecánicas. Estado sólido. Esfuerzo a los que están sometidos los materiales, ensayo. De
tracción, concepto de tensión y deformación, deformación elástica, deformación plástica, limite
elástico, resistencia a la fluencia, resistencia máxima, tensión o resistencia a la ruptura, la
ductibilidad, alargamiento, deformación o elongación a la ruptura, la tenacidad, la dureza, la
resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, deformación dependiente del tiempo, visco
elasticidad, escurrimiento, o fenómeno CREEP, concepto de ensayos de compresión, de
flexión, de corte, de plegado, de fatiga.

LOS METALES: son sustancias inorgánicas que están compuestos de uno o más elementos
metálicos. Pudiendo también contener algunos elementos no metálicos. Los elementos
metálicos pueden estar formando parte de los compuestos organometalicos.

PROPIEDADES:
 Mecánica:
1. RESISTENCIA: capacidad de soportar una carga externa si el material.
2. DUREZA: propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal
bajo la acción directa de carga
3. PLASTICIDAD: capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a
romperse.
4. ELASTICIDAD: capacidad de un material de volver a sus dimensiones normales después
de haber cesado la carga.
5. TENACIDAD: la resistencia a la rotura por esfuerzos de impactos que deforman el metal.
6. FRAGILIDAD: propiedad que expresa la falta de plasticidad y por tanto de tenacidad los
materiales frágiles se rompen en el límite elástico.
7. RESISTENCIA: de un metal a su rotura por choque y se determina por medio del ensayo
de charpy
8. FLUENCIA: propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la
acción de carga su propio peso o de carga muy pequeñas.
9. FATIGA: propiedad que se utiliza para medir materiales que van a estar sometidos a acción
de cargas.
10. MALEABILIDAD: es la característica de los materiales que permite la obtención de
láminas muy delgadas.
 Físicas:
1. PESO ESPECIFICO: el primero de la unidad de volumen de un cuerpo homogéneo y el
peso específico relativo es la relación entre el peso de un cuerpo de igual volumen de una
sustancia tomada como referencia.
2. PUNTO DE FUSION: describe la temperatura en la cual un material o elemento pasa del
estado sólido a líquido.
3. DILATACION TERMICO: mide cuando se puede deformar un material con respecto a un
diferencial de T, puede causar contracción o dilatación.
 Tecnológicas:
1. CONFORMABILIDAD: propiedad de metal que mide su maleabilidad.
2. DUCTIBILIDAD: es la capacidad del metal de dejarse deformar o trabajar en frio.
3. FUSIBILIDAD: permite obtener piezas fundidas o coladas.
4. COLABILIDAD; capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y
sin defecto para un metal sea colable debe poseer gran fluidez.
5. SOLDABILIDAD; es la actitud de un metal fundido para producir soldarse con otro idéntico
bajo presión ejercida sobre ambos en calientes.
6. TEMPLABILIDAD; es la propiedad d metal de sufrir transformaciones en su estructura
cristalinas producto del calentamiento y enfriamiento sucesivo y brusco.
7. MAQUINIBILIDAD: propiedad del metal de dejarse mecanizar mediante una herramienta
cortante apropiada de material que presenta este material.
 Químicas:
1. ENLACE METALICO: tienen pocos electrones en su cosa más externa y se pierden con
gran facilidad.
2. ENLACE COVALENTE; es una reacción entre 2 átomos no metal.
3. ENLACE IONICO;: es una reacción de 2 átomos de distinta electronegatividad. Existe
transferencia de uno o más electrones del átomo menos electromagnéticos hacia el mas
electronegativo.
4. ENLACE DE VAN DE WALLS: son fuerzas de estabilización molecular forman enlaces
químicos no covalentes
5. ENLACE METALICO: se forma como resultado de que los átomos de elementos con baja
electronegatividad cede sus electrones de valencia.

CARACTERISTICAS:
 Físicas:
a) Son sólidos a temperaturas ambiente con expresiones como el galio, cesio y mercurio.
b) Presentan brillo metálico en su superficie.
c) Son maleables y dúctiles.
 químicas:
b) son buenos conductores de calor y la electricidad
c) muestran poca tendencia a combinarse entre si
d) su moléculas están formando por un átomo
e) tienen bajo potencial de ionización
f) tienen alto peso especifico
g) en su último nivel de energía tienen 1 a 3 electrones.

METALES EN ESTADO SOLIDO: sus unidades estructurales son electrones y cationes, que
pueden tener cargas de +1, +2, +3. Los cristales metálicos están formados por un conjunto
ordenado de iones positivos, por ejemplo na+, mg2+, cu2+. Estos iones están anclados en su
posición, como hojas en un ―mar‖ móvil de electrones, estos electrones no están sujetos a
ningún ion positivo concreto, sino que pueden deambular a través del cristal.
ESFUERZOS SOMETIDOS:
 Tracción: es un esfuerzo en el sentido del eje, tiende a alargar las fibras.
 Compresión: es una tracción negativa. Las fibras se acortan
 Flexión: el cuerpo se flexa, alargándose unas fibras y acortándose otras,
 Torsión: las cargas tienen a retorcer las piezas.
 Esfuerzos compuestos: es cuando una pieza se encuentra sometida simultáneamente a
varios esfuerzos simples, súper poniéndose sus acciones.
 Esfuerzos variables: son los esfuerzos que varían de valor e incluso de signo. Cuando la
diferencia entre el valor máximo y el mínimo es 0, el esfuerzo se denomina alternando.
Pueden ocasionar rotura por fatiga.
 Ensayo de tracción: a menudo se realizan una serie de pruebas a los materiales para ver
su comportamiento, a estas pruebas se les llame ensayos. A partir de estos se puede
determinar:
*sus características para una posible utilización
*los defectos de las piezas ya terminadas.
El ensayo de tracción es el más importante y el más empleado de todos. Permite estudiar el
alargamiento de la pobreta en función de la fuerza o carga actuante.
Periodo 1 alargamiento elástico
Periodo 2 alargamiento permanente
Periodo 3 alargamiento localizado.
 Tensión: estado en el que haya algo atraído por 2 fuerzas que se contraponen, se pone
tirante forzando de ambos lados. Ej.: una goma que es estirada por 2 niños de cada
extremo.
 Deformación: es cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos externos
producidos por una o más fuerzas.
 DEFORMACION PLASTICA Y ELASTICA:
*PLASTICA: irreversible modo de deformación en que el material no regresa a su forma
original después de retirar la carga aplicada.
*ELASTICA: reversible, el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca
la deformación.

 LIMITE ELASTICO también determinado limite de elasticidad, es la tensión máxima que un

material elastoplastico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.
 RESISTENCIA A LA FLUENCIA: al aplicar esfuerzo en un material, esta muestra primero
una deformación elástica, al continuar aplicando el esfuerzo aplicado, el material comienza
a mostrar deformación tanto elástica como plástica. El valor crítico del esfuerzo necesario
para iniciar la deformación plástica se llama límite elástico. El límite de proporcionalidad se
define como el valor de esfuerzo arriba del cual la relación entre esfuerzo y deformación
ingenieriles no es lineal.
 RESISTENCIA MAXIMA: es la máxima tensión aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material. Carga de rotura o resistencia a tracción.
 TENSION A LA RUPTURA: es el valor de la diferencia de potencial para un material dado
y una distancia dada en que dicho material deja de ser aislante para permitir el paso de la
corriente-.
 DUCTIBILIDAD: es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de
manera sostenible sin romperse, permientiendo obtener alambres o hilo de dicho material.
A los materiales que presentan en propiedad se los denomina dúctiles.
 ALARGAMIENTO: es una magnitud que mide el aumento de la longitud que tienen un
material cuando se le somete a un esfuerzo de tracción antes de producirse su rotura. El
alargamiento se expresa en cómo tanto por ciento (%) con respeto a la longitud inicial.
 La elongación a la rotura, también conocida como deformación a la rotura, es la relación
entre la variación de longitud y la longitud inicial después de que falle el material en el
ensayo de tracción. Expresa la capacidad del material a resistir los cambios de forma sin
que se produzca ninguna fisura interna. La elongación a la rotura se determina mediante el
ensayo de tracción
 TENACIDAD: los metales se pueden conformar en laminas muy delgadas, son maleables
ósea son dúctiles. Ambas propiedades se derivan de la disposición, en capas de los iones
que forman la red. Pueden resistir tensiones sin romperse, esto quiere decir que son
tenaces.
 DUREZA: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración,
rayados, entre otras. Por ej.: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no
tienen mucha ―dureza‖ mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.
 RESISTENCIA AL IMPACTO: describe la capacidad del material a absorber golpes y
energía sin romperse.
 RESISTENCIA A LA FATIGA: magnitud del esfuerzo fluctuante necesario para producir un
fallo en una probeta de ensayo de fatiga después de un numero especificado de ciclos de
carga.
 VISCO ELASTICIDAD: son materiales que presentan tanto propiedades viscosas como
elásticas.
 Fenómeno conocido como ―CREEP‖ se define como la parte dependiente del tiempo de las
deformaciones provenientes de tensiones.
 ENSAYO DE COMPRESION: es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un
material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se
realiza con hormigones y metales, aunque puede realizarse sobre cualquier material.
Se suele usar en materiales frágiles.
 LA RESISTENCIA EN COMPRESION de todos los materiales siempre es igual o mayor
que en tracción
o Ensayo de fatiga: es la situación en la que se encuentran distintas piezas sometidas a
cargas cuya intensidad posee un valor inferior al crítico de rotura del material
o Ensayo de flexión: el esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican
sobre un cuerpo fases de fuerzas perpendiculares a su eje de longitudinal, de modo que
provoquen al giro de las secciones transversales con respeto a las inmediatas.
o Ensayo de corte; la finalidad de los ensayos de corte es determinar la resistencia de
una muestra de suelo, sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen
o existieran en terreno producto de la aplicación de una carga.
o Ensayo plegado: se realiza sobre las probetas que fueros sometidos a flexión.
Primero etapa de plegado hasta un ángulo superior a 90º y luego sometido a una prensa
y se termino en un plegado con forma de ―u ―si ambas probetas no presenta grietas y
resquebrajaduras a simple vista.
Unidad 4: materiales cerámicos, propiedades, clasificación, obtención: materiales cerámicos,
definición, propiedades generales, la estructura, clasificaciones, cerámicos mas usuales,
procesado de materiales cerámicos, ladrillo, vidrio, principales cerámicos utilizados en la
industria.

Los materiales cerámicos: son materiales inorgánicos compuestos por elementos metálicos
y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura
de ambos. Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento pero tienden a la fractura
frágil.

PROPIEDADES GENERALES: *comparados con los metales y plásticos son duros, no

combustibles y no oxidables

* Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizados.

* Gran resistencia a las altas temperaturas.

* Gran resistencia a la corrosión.

* Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

ESTRUCTURA: puede ser cristalina, no cristalina o 1 mezcla de ambas. Se presentan en las

más variadas formas, de estructura muy simples a las más complejas mezclas de fases.

Según la estructura los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos:

*Los cristalinos o cerámicos.

*No cristalinos o vidrios.

A su vez los cristalinos pueden ser mono cristalinos o poli cristalinos.

Ejemplos cerámicos mas usados:

*Nitruro de silicio: utilizado como polvo abrasivo.

*Carburo de boro; usado en cubiertas de tanques.

*Diboruro de magnesio: es un superconductor

*Oxido de zinc: un semiconductor.

Cerámicos mas usuales:

*CEMENTOS, *RECUBRIMIENTOS

PROCESADO DE LOS CERAMICOS: la mayoría de los productos cerámicos tradicionales y

técnicos son manufacturados compactando polvos que se calientan posteriormente a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí. El proceso por aglomeración de
partículas son:

1) preparación del material.

2) moldeado
3) tratamiento térmico del secado y horneado por calentamiento

Los cerámicos se moldean en frio y los vidrios en caliente.

OBTENCION:

*Los cerámicos se obtienen de la mezcla de la arcilla feldespato y arena.

*el vidrio se obtiene a partir de la fusión de la arena, álcali y óxidos metálicos.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

*mecánicas

*térmicas

*ópticas

*eléctricas

*magnéticas

LADRILLOS: Un ladrillo es un material de construcción, generalmente cerámica y con forma

ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de
un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general

Usos: Los ladrillos utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se

utiliza principalmente para construir paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a
hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

VIDRIO: El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio
artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El
vidrio es un tipo de material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de
arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

Utilidades del vidrio

Edificación y arquitectura:
Fachadas
Interiores

 Mamparas de baño
 Mamparas divisorias
 Espejos
 Revestimiento de paredes
 Barandillas
 Cortinas
 Vitrinas
 Mesas
 Lucernarios
 Vidrieras
Aislamiento térmico y acústico
Elementos estructurales
Parabrisas
Envases
Producción de energía:Óptica

PRICIPALES CERAMICOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

- El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante eléctrico, pero tiene alta
conductividad térmica. Dado que su coeficiente de expansión térmica es similar al del silicio,
el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos
integrados.

- El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y aún así extraordinariamente ligero. Además de su
utilización como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente
resistencia a la abrasión, como parte en placas blindadas.

- El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidación extraordinaria a temperatura

incluso por encima del punto de fusión del acero. A menudo el SiC se utiliza como
recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cerámicos a temperaturas
extremas.

- El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices y

de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operación más elevadas y mejores eficiencias
de combustible, con menor peso que los metales y aleaciones tradicionales.

- El Sialón: Se forma cuando el aluminio y el oxígeno reemplazan parcialmente al silicio y al

nitrógeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansión
térmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los
demás cerámicos avanzados comunes. El sialón puede encintrar aplicaciones en
componentes para motor y otras aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y
condiciones severas de desgaste.

- El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Además

tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la alúmina, son
aplicaciones en la producción de blindajes.

- La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.

Unidad 5

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas

denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas
parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de
mano y otras son como redes tridimensionales.

Según su origen:
Finalmente, si tomamos en consideración el origen de los polímeros, encontramos
los naturales o biopolímeros, que son aquellos que se encuentran en la naturaleza, formando
parte de los seres vivos como la celulosa, el almidón, el caucho, el colágeno, la seda, etc.; y
los sintéticos que son aquellos fabricados en laboratorios o en procesos de producción en
industrias como el nylon, la baquelita, el PVC y el teflón.

Es importante señalar, que tanto polímeros naturales como sintéticos están formados por los
mismos componentes, sin embargo, lo que cambia en ellos es el método de obtención.

Polímeros naturales: Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el

algodón, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los
tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polímero
natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, proteína del pelo de las
ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son
también polímeros naturales importantes.

El algodón el lino el yute el cáñamo la madera la lana el cuero y la seda son materias primas o
recursos naturales de amplia aplicación tecnológica que comparten una característica. Todos
están formado por un alto porcentaje de polímeros naturales motivo por el cual se los clasifica
bajo ese rotulo, pueden ser de origen vegetal o animal.

Fibra animal: Las fibras de origen animal son las que ha utilizado el ser humano desde
tiempos prehistóricos:pelos de diversas especies, secreciones de otras y cueros.

Tienen mayor longitud y poca resistencia con respecto al resto de las fibras textiles, tienen
buena elasticidad, excelente poder absorvente de la humedad, buen rizado lo cual favorece la
formación de una cámara de aire que mantiene el calor.

 Seda: se obtiene del capullo formado por larvas de los gusanos de seda del que se elabora
una fibra que puede exceder los 100mt s consigue un hilo de muy buena calidad y de
extrema suavidad.
 Cuero: se obtiene de la piel de distintos animales como vacas cabras antílopes lagartos
cocodrilos lo cual da lugar a la obtención de diferentes calidades de cuero. Por si
flexibilidad, resistencia a la humedad y permeabilidad frente al aire y al vapor de agua,
resulta un material muy adecuado para la confección de calzados y marroquinería.

La madera es una sustancia que se encuentra en el tronco de un árbol. Este material se

obtiene de la parte del tronco que está debajo de la corteza. Durante miles de años, la madera
se ha utilizado como combustible y como material de construcción, ya que se obtiene de
árboles y arbustos que presentan una estructura fibrilar, por ello se utiliza para grandes áreas
como la construcción. La madera fue uno de los materiales primeramente utilizados por el
hombre. Ya en el paleolítico se utilizaba la madera dura para la fabricación de armas como
hachas, pinchos, y la madera blanda para palos y varas.

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que
son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a la
intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que tardan
décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y
poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas
unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento
provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas.
También son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las
maderas macizas de calidad son necesarias.

Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que sirve para
englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran
ventaja que tienen respecto a las maderas duras, procedentes de especies de hoja caduca
con un periodo de crecimiento mucho más largo, es su ligereza y su precio, mucho menor.
Este tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada
para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales
contra plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la
descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de las maderas
blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de
astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi
siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

En el tronco de un árbol se pueden distinguir dos zonas:

 Corteza
 Leño o madera

Las tablas se extraen del árbol en dos formas:

 Corte sentido radial llamado Raja

 Corte perpendicular llamado contramalla.

Los componentes fundamentales de la madera son la celulosa, la lignina, las sales minerales,
materias resinosas, y el agua.

Defectos de la madera, pueden ser nudos, lagrimales, tumores, colainas, grietas, hendeduras,
carcoma.

Uso de la madera:

 En contrucciones y obras arquitectónicas hidráulicas ferroviarias

 En carpintería
 Química para producir el papel
 Para quemar y producir calor

Propiedades de la madera:

Físicas: dependen del crecimiento de la edad y de la parte del árbol de donde procede.

 Elasticidad: el fresno es una de mas maderas mas elásticas pero también muy dura.
 Dureza: por el cual una madera puede cortarse mas o menos fácilmente con sierras cepillo
etc.
 Higrometricidad: mayor o menos capacidad de absorver la humedad atmosférica y el agua.
 Densidad: cantidad de masa conteida por unidad de volumen.
 Porosidad: indica la mayor o menor cantidad d agua que una madera puede absorbe o
desprender.
 Contracción e hinchamiento: cuando la madera pierde humedad se contrae y cuando
absorbe la humedad se hincha.
 Color: claro en las maderas blandas y orcuras en las maderas duras.

Mecánicas: se destacan:

 Flexión estática: capacidad de flexionarse antes de romperse.

 Compresión: dada en dos direccione, perpendicular o paralela.
 Hendimiento y clivaje: resistencia a rajarse cuando se introduce un clavo en su superficie.
 Resistencia: capacidad de soportar una fuerza sin deformarse ni romperse.

Otras propiedades:

 Baja conductividad eléctrica y térmica

 Buena propiedad acústica: se emplea para contruccion de instrumentos musicales.

OBTENCION DE LA MADERA:

 Tala: se realiza con sierras mecánicas y los troncos adecuados para el tablones son
llevados al aserradero.
 Descortezado: facilita el aserrado, el control de ciertos insectos, acelera el proceso de la
eliminación de la humedad.
 Aserrado: para obtener la mayor cantidad de piezas de madera las cuales reciben
denomicacion especifica como chapa liston tablón tirante viga etc.
 Secado: puede hacerse al natural bajo techo en hornos o con aire forzado
 Preservacion: consiste en tratarla con liquidos preservadores como oleos solubles o
hidrolubles.

Maquinaria que se utiliza para aserrar la madera.

 Sierras circulares: simples, reaserradoras, canteadora.

 Sierras sin fin: vertical u horizontal.
 Astilladora para troncos pequeños y se obtienen en astillas granulos o virutas, pueden ser e
disco, de tambor, de lamina troncocónicas.

Tecnicas constructivas:

Trozado: para ello se utiliza escuadra de solapas y gramil de carpinero.

TRANSFORMACIN DE FORMA CON ARRANQUE DE VIRUTAS:

Desbaste:

 Aserrado: manual o mecanico

 Taladrado: para obtener redondos para que encajen otros elementos.
 Escopleado: cuanto más ranuras son grandes.

Acabado:

 Torneado: poseen cualquier sección axial de forma circular.

 Limado y pulido: por medio de tratamientos.
Unión: además del clavado atornillado y encolado se utiliza:

 Ensamblado: puede ser angular en espiga por pitones por espiga redonda en cruz en cola
de milano por lengüeta en ranuras con refuerzos metálicos etc.

POLIMEROS SINTETICOS

Los Polímeros sintéticos son creados por el hombre a partir de elementos propios de la
naturaleza. Estos polímeros sintéticos son creados para funciones especificas y poseen
características para cumplir estas mismas. Los objetos que más empleamos cotidianamente y
con más frecuencia se cuentan los polímeros sintéticos y los cauchos.

Los polímeros sintéticos son usados en forma masiva en la manufactura de: embalajes para
productos alimenticios, fármacos y químicos, electrodomésticos, herramientas, utensilios
domésticos, juguetes, componentes automotrices; lo forman parte de una lista muy larga de
aplicaciones. También, los polímeros tienen aplicación en diversas áreas de la ciencia y
tecnología.

Propiedades: bajos costos de producción, alta relación RESISTENCIA/DENDIDAD, elevada

resistencia al ataque químico, alta constante dieléctrica, bajo valor de fusión y reducida
resistencia al calor.

TIPOS DE POLIMEROS SEGÚN SU ESTRUCTURA:

 Termoplásticos, estructura lineales

 Termoestables, estructura tridimensional.
 Elastómeros.
 Los termoplásticos son materiales rígidos a temperatura ambiente, pero se vuelven
blandos y moldeables al elevar la temperatura, por lo que se pueden fundir y moldear
varias veces, sin que por ello cambie sus propiedades, esto los hace reciclables. Son
termoplásticos debido a que sus cadenas, sean lineales o ramificadas, no están unidas, o
sea, presentan entre sus cadenas ―fuerzas‖ intermoleculares, que se debilitan con un
aumento en la temperatura, provocándose el reblandecimiento. Están presentes en el
poliestireno, el polietileno; la seda, la lana, el algodón (fibras naturales), el poliéster y la
poliamida (fibras sintéticas).
  Los termoestables son materiales rígidos, frágiles y con cierta resistencia térmica. Una vez
que son moldeados no se pueden volver a cambiar en la que a forma respecta, porque no
se ablandan cuando se calientan, volviéndolos esto no reciclables. Son termoestables
porque sus cadenas están interconectadas por medio de ramificaciones que son mas
cortas que las cadenas principales. La energía calórica es la principal responsable del
entrecruzamiento que da una forma permanente a este tipo de plásticos y es por esto que
no pueden volver a procesarse. Los encontramos en la baquelita, el PVC y el
plexiglás. Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables:
Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos, masillas, fabricación
de materiales aislantes, etc...
Resinas fenólicas - empuñaduras de herramientas, bolas de billar, ruedas dentadas,
materiales aislantes, etc...
Resinas de poliéster insaturado - fabricación de plásticos reforzados de fibra de vidrio
conocidos comúnmente como poliester, masillas,
 Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de
transición vítrea o Tg, de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura
ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan
principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles. Ejemplos y
aplicaciones de materiales elastómeros:
Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas de zapatos.
Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la fabricación de prendas
elásticas como la lycra, también se utilizan como espumas, materiales de ruedas, etc.
Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de los vehículos
dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.
Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de buceo, asi como
aislamiento de cables, correas industriales, etc.
Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a sus excelentes
propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se utilizan en la fabricación de
chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes, etc.

Unidad 6: Materiales compuestos- Historia- Clasificación- Matrices- Refuerzos

¿Que son los materiales compuestos?

Los materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unión de dos materiales
para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales
de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza
o conductividad.1 Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes
características:

 Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y separables

mecánicamente.
 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y
separadas por una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sin energía).
  No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las aleaciones
metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambia la composición de las
fases presentes.

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del transporte son
necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y
el desgaste, propiedades éstas que rara vez se dan juntas.

HISTORIA Y CLASIDICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.

Una material compuesto es una combinación de una fase de refuerzo, presente en forma de
partículas, hebras o fibras, en una matriz que mantiene unidas las partes discretas del
refuerzo y los proporciona soporte natural. Hay muchos de esos materiales en la naturaleza,
que en esencia consiste en fibras de celulosa o una matriz de hemicelulosa y lignina y los
huesos que están formados por colágeno proteico blando y minerales duros llamados
apatitos. Sin embargo, la mayor parte de los materiales compuestos modernos con
propiedades únicas, son sintéticos.

Se han desarrollado los materiales compuestos para llenarlas necesidades de materiales

artificiales con propiedades inusuales, es decir, relación grande de resistencia a densidad y de
rigidez en una dirección, o una combinación de gran resistencia y tenacidad que no tiene
ningún material ya siglos antes de nuestra era se usaban materiales compuestos como
tabiques de todo reforzado con paja para construir cabañas y se hacían arcos laminados con
maderas. Siglos después los hermanos Wright usaron fibras y goma laca para reforzar la
estructura de su avión. Sin embargo la historia de los materiales compuestos comienza con la
introducción de las resinas fenolicas reforzadas con la tela en la década de 1930 y los
plásticos reforzados con fibra de vidrio en la década de 1940.

Clasificación de materiales

Se basa en la geometría de la base de refuerzo. Los reforzados con fibra unidireccional, es

decir, materiales compuestos en las que las fibras se alinean paralelas entre sí, son
resistentes en la dirección del alineamiento, pero débiles en la dirección transversal. Por otro
lado los materiales reforzados con partículas, como el concreto, tiene un comportamiento casi
isotropito.

MATERIALES COMPUESTOS CON MATRIZ DE METAL.

Es la familia de materiales compuestos que ha sido más investigada.
• Sustituyen en algunas aplicaciones a las poliméricas debido a las siguientes propiedades: -
elevada resistencia y módulo - resistencia elevada a la temperatura - conductividad térmica y
eléctrica
• Se aplican en la industria aeroespacial, aeronáutica o del automóvil.
Tipos de matrices: - Las más utilizadas son metales con baja densidad.
- Los metales más utilizados son: aluminio, magnesio y titanio. El magnesio y el aluminio
tienen densidades más bajas que las matrices poliméricas.

Existen tres tipos de MMC:

a. Reforzados con fibras continúas
b. Reforzados con fibras discontinuas
c. Reforzado con partículas

MATERIALES COMPUESTOS CON MATRIZ DE POLIMEROS

Un compuesto con matriz polimérica, CMP es un material compuesto que consiste en un
polímero incorporado a una fase de refuerzo como fibras o polvos. Consiste en una fase
primaria de polímero en la cual es embebida una fase secundaria a base de fibras, partículas
u hojuelas. Estos, son los de mayor importancia comercial de las tres clases de compuestos
sintéticos.
En un CMP, las materias primas son un polímero y una fase de refuerzo. Se procesan
separadamente antes de convertirse en fases del compuesto.
En los CMP se usan como matrices los tres tipos de polímeros básicos, termoplásticos, termo
fijo y elastómero. Los más comunes son los polímeros termofijos.
La primera generación de compuestos, con sistemas de matriz que fueron termofijos epóxicos
general y relativamente frágiles, eran poco resistentes al impacto y muy susceptibles a la
delaminación. En los últimos años, las industrias aeroespacial y de materiales, han
investigado los polímeros matriz, con la meta de mejorar la resistencia
y tolerancia al daño de estructuras hechas de esos sistemas.
Estos materiales son de buenas propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y a los
agentes químicos, y que dadas sus particulares características, pueden ser moldeados con
absoluta libertad de formas.
El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimérica fue
aplicado a partes automotrices, cuando la Toyota Motor Company aplicó El nylon 6 para
incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustión interna.
Recientemente, las líneas de conducción de combustible en el automóvil Honda Acura han
sido una muestra más de aplicación de materiales compuestos de matriz polimérica, ya que
se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de nylon 12, el cual es más
ligero y más resistente a la corrosión, comparado con el aluminio que se usaba anteriormente
para fabricar estas tuberías.
De la combinación de matriz-refuerzo, es este último el que le otorga las principales
propiedades mecánicas al nuevo material.
De hecho las fibras de refuerzo ya constituyen por si solas el elemento resistente del material.
Sin embargo, aisladamente, su eficiencia no es la óptima. Es necesario entonces combinarlas
con una matriz que las proteja de factores externos y con algún tipo de esfuerzo en particular.
Pueden ser cortas, largas o estar entretejidas, a estas se les pide como requisito la
compatibilidad con los materiales que forman la matriz; es decir, que la resistencia de la
interface sea similar a la de la matriz. La orientación de las fibras de refuerzo es sumamente
importante.

MATERIALES COMPUESTOS CON MATRIZ DE CERAMICA

Consisten en una matriz cerámica reforzada por una segunda fase.

Se emplean para aprovechar las bondades de los cerámicos y suplir algunas de sus
deficiencias.

MATERIALES COMPUESTOS CARBONO – CARBONO

La fibra de carbono es una fibra sintética constituida por finos filamentos de 5–10 un de
diámetro y compuesto principalmente por carbono. Cada fibra de carbono es la unión de miles
de filamentos de carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir
del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como
la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.
La principal aplicación es la fabricación de materiales compuestos, en la mayoría de los casos
—aproximadamente un 75%— con polímeros termoestables. El polímero es habitualmente
resina epoxi, de tipo termoestable aunque también puede asociarse a otros polímeros, como
el poliéster o el viniléster.

Unidad 7: Procesos industriales de obtención de materiales

¿Qué es la metalurgia?
La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales
metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos.
La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales
y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente, económica y con
resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y
bienestar de la humanidad.

Propiedades y características de los metales férricos y no férricos, usos

Metales Ferricos
Los materiales férricos son aquellos que en su composición tienen principalmente hierro,
como el acero (mezcla de hierro con un poco de carbono ) o el hierro puro.
La gran ventaja de este material es su precio relativamente bajo y la capacidad de unirse con
otros elementos para mejorar sustancialmente sus propiedades. Veremos el caso del acero.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y
fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabajar, entre otros,
son uno de los más usados en la actualidad.
Según el porcentaje de carbono que tiene, los materiales férricos se clasifican en:
Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fácilmente, en cuestión de horas se forma
una capa marrón que va destruyendo el material. Es un material blando y magnético, por ello
se suele emplear en piezas de electroimanes
Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el carbono es menor al 2%.
También se oxidan, son mas duros al tener más carbono, tenaces, dúctiles y maleables. Se
pueden soldar sin problemas y su uso va desde los vehículos de todo tipo, herramientas de
corte como la broca y hojas, etc. Si le añadimos un 12% de cromo tenemos el acero
inoxidable.
Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y menor del 5%. A mayor carbono,
mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a temperaturas menores y
son apropiados para fabricar piezas complicadas ( se adaptan muy bien al molde ). Su uso va
desde los motores a las rejillas de alcantarillas.
Grafitos: son aleaciones que se obtienen cuando el porcentaje de carbono es superior al 6,67
%.

Metales No Ferrosos
Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se encuentra el hierro.
Los metales más importantes son:
Cobre. Debido a su gran conductividad térmica y eléctrica, su uso queda casi exclusivamente
para estos cometidos ( cables, tubos de calderas .. ) ya que no es un material barato. Se
suelda con facilidad, es muy dúctil y maleable y cuando se oxida, forma una capa verdosa que
le protege.
Aluminio. También es un excelente conductor de la electricidad y del calor. Es muy blando
con baja densidad. Como en el caso del cobre ( aunque mejor aún), al oxidarse forma una fina
capa de óxido de aluminio que le hace enormemente resistente a la oxidación. Se usa mucho
en la industria de la alimentación debido a su nula toxicidad, así como en marcos de ventanas
y aplicaciones del estilo, ya que son resistentes a la humedad, radiaciones solares, etc.
Estaño. Muy blando e inoxidable. Se emplea fundamentalmente en la soldadura de cobre
(cables eléctricos y tubos de calefacción) debido a su bajo punto de fusión. Otro uso es el
recubrimiento de láminas de acero para fabricar la hojalata.
Cinc: Se suele emplear junto con otros metales. Muy resistente a la corrosión, se emplea
mucho en el proceso de galvanizado por el cual se añade este elemento a la capa externa del
metal (generalmente un acero ) para crear un material muy resistente en la intemperie. Los
quita-miedos de las carreteras son otro ejemplo entre otros. La gran ventaja es que te olvidas
de su mantenimiento ya que no necesita pinturas protectoras. Existen otros metales como el
titanio ( caro, muy duro, resistente a la corrosión ) que se emplea en prótesis médicas , el
wolframio

Siderurgia: significado, extracción y utilización del hierro

Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener
diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de
hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la
naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados
por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de
transformación son los siguientes:
Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)
Hidróxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos
indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de
hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de
separación:
● Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que
aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las
otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en
que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita,
la cual no es magnética.
● Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una
densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este método
es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde
será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

Usos del Hierro

El hierro es el metal duro más usado, con el 95 % en peso de la producción mundial de metal.
El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo
excepciones para utilizar su potencial magnético. El hierro tiene su gran aplicación para
formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros
elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al
material. Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2,1 % de
carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automóviles,
barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo
de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

Explotación Forestal: su significado, aprovechamiento de los recursos de manera sostenible,

riesgos ambientales.
La Explotación Forestal es una actividad económica del sector primario que consiste en
la tala de árboles de bosques y selvas naturales para obtener el máximo beneficio y
aprovechamiento económico de éstos. De los árboles se pueden obtener como productos
forestales principalmente a la madera (fina, dura o blanda), seguido de la celulosa, pulpa
de papel, resina, caucho, seda artificial, cera, entre otros, todos ellos son empleados
como alimento o materia prima para fabricar numerosos artículos.
De igual manera, la madera es utilizada para fines industriales, tenemos como ejemplos: en la
industria de construcción, en la fabricación de muebles, de papel, telas sintéticas,
medicinas, etc. Además, la explotación forestal ha sido necesaria para las actividades
económicas agrícolas que requieren de áreas para sus cultivos y ganados.
Las zonas forestales más importantes a nivel mundial se ubican en los bosques de taiga de
Estados Unidos, Canadá, Escandinavia y Rusia, y en las selvas ecuatoriales y tropicales de
Brasil, África Central, Indonesia e Indochina. La explotación forestal se relaciona o algunos la
definen como silvicultura, la cual es el uso y cuidado de bosques con el propósito de
satisfacer necesidades humanas, ésta nos enseña cómo velar los recursos forestales,
enfocándose en el aprovechamiento racional de los bosques y las selvas para mejorar su
regeneración, composición y desarrollo.
Cabe señalar que la explotación forestal genera consecuencias negativas a la naturaleza
cuando se realiza en forma indiscriminada; la utilización de métodos de explotación
inapropiados, la deforestación ilegal, y la falta de sensibilidad y de planes
silviculturales, son causantes de la degradación de la vegetación, disminución de las
reservas de madera y aceleración del proceso de erosión en los suelos, que los
convierte en tierras estériles, no productivas.
Cuando se tala un bosque sin un plan de reforestación, el ecosistema sufre grandes daños y
se pierde la biodiversidad. Además de las especies vegetales que son afectadas de manera
directa, muchos animales se quedan sin su hábitat y algunas comunidades aborígenes se ven
desplazadas. La explotación forestal también tiene consecuencias negativas para la absorción
de dióxido de carbono y genera la erosión del suelo.

Explotación Minera: su significado, tipos de minas, impacto que genera esta actividad
Básicamente consiste en la utilización de diversas herramientas y maquinarias especiales,
más recursos humanos, que permitirán obtener aquellos minerales que se generaron y
permanecen excepcionalmente en algunos suelos tras los diversos procesos geológicos
acaecidos en nuestro planeta.
Ahora bien, dentro de la explotación de minas existen dos modalidades que tienen que ver
con la ubicación de la reserva de minerales. Por un lado, la explotación de minas
subterráneas que como su nombre ya nos lo anticipa se efectúa debajo de la superficie
terrestre, en túneles, por ejemplo, donde se hallan enquistados los minerales. En este caso, la
tarea de explotación se lleva a cabo de manera manual ya que es sumamente complicado
ingresar en estos reductos subterráneos complejas máquinas como las que sí se usan a
instancias del otro tipo de explotación.
Y por su lado, la explotación minera a cielo abierto, como también nos anuncia su
designación, se realiza en la mismísima superficie y es posible entonces utilizar grandes
maquinarias, que claro, hacen más sencillo un trabajo que de por sí no es simple ni mucho
menos.
Esta es sin dudas la gran ventaja de este tipo de explotación frente a la anterior.
El impacto que esta actividad genera a su paso en nuestro medio ambiente es sin dudas
trágico y tremendo.
Principalmente debemos señalar la destrucción de los suelos y como contrapartida la
aparición de nuevos suelos que no son los naturales. Esto ya atenta contra el equilibrio
natural del sistema, dificultando el desarrollo de la vegetación que no encuentra por supuesto
las mismas condiciones que en los suelos naturales.
Y por otra parte nos encontramos con la contaminación de aguas y de aire a raíz de las
fuertes concentraciones de plomo y de azufre que se expanden con la explotación.

Procesos de obtención de materiales de construcción: materiales pétreos naturales y

artificiales, Aplicaciones, Tecnología del hormigón.
Los materiales pétreos naturales son aquellos materiales inorgánicos, naturales o
procesados por el hombre que derivan de la roca o poseen una calidad similar a la de ésta,
siendo usados casi exclusivamente en el sector de la construcción. Los pétreos corresponden
a una de las formas de clasificación de los materiales en general.
Las piedras se extraen de las canteras de forma manual, mecánica o utilizando explosivos.
Para poder utilizarlas posteriormente en la construcción, las piezas deben labrarse para
conseguir el tamaño, la forma y el acabado definitivos. Según su origen pueden clasificarse en
los siguientes tipos:
-Rocas magmáticas o ígneas: las rocas ígneas se forman cuando la roca (magma), se enfría
y solidifica, con o sin cristalización. Son compactos, duros y muy resistentes. Un ejemplo es el
granito.
-Las rocas sedimentarias: las rocas sedimentarias son rocas que se forman por
acumulación de sedimentos. Son abundantes y baratos, como la roca caliza.
-Las rocas metamórficas: se llama rocas metamórficas a las rocas formadas por la presión y
las altas temperaturas. Son lujosos y no suelen emplearse demasiado, excepto el mármol, la
pizarra.
Se utilizan en construcción desde la más remota antigüedad, debido a su bajo coste y gran
abundancia.
En cuanto a propiedades mecánicas (en general) son pesados, resistentes a los golpes y
difíciles de trabajar. Son impermeables al agua y necesitan un conglomerante para ser unidos.
Llamamos materiales pétreos artificiales a aquellos materiales que tienen características
similares a los naturales o por lo menos aspecto, obtenidos mediante un proceso de
fabricación, a partir de rocas naturales como materias primas, con la intención de conseguir
mejorar alguna de las propiedades de los pétreos naturales y sobre todo por economía al
permitir conseguir piezas complejas por simple moldeo evitando la talla.
Tipos de materiales pétreos artificiales:
1. CEMENTO Y DERIVADOS
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el
agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada
hormigón. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
Su aspecto es el de un polvo gris parecido a la harina.
Las propiedades del hormigón son muy similares a la de la piedra natural, pero con la ventaja
de que podemos darle la forma que nosotros queramos, ya que se genera líquido (pastoso) y
solidifica dentro de un molde.
2. CERÁMICOS
La cerámica (palabra derivada del griego "sustancia quemada") es el arte de fabricar s
objetos partiendo de arcilla, y transformándola por acción del calor.
Dependiendo de la calidad de la arcilla y de la temperatura del horno, se obtienen diferentes
calidades de materiales, que vamos a clasificar de más barato al más caro.
a) Ladrillos
b) Tejas
c) Azulejos
d) Vasijas y ollas
e) Gres
f) Porcelana
Ladrillos: Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma
ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de
un operario. Se emplea en albañilería para la construcción de paredes y muros. Son baratos,
fáciles de colocar y LIGEROS. Se cuecen a menos de 900ºC.
Tejas: La teja es una pieza con la que se forman los tejados de los edificios, para recibir y
canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. La forma de las piezas y los materiales de
elaboración son muy variables: las formas pueden ser regulares o irregulares, planas o
curvas, lisas o con acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas
(elaborada con barro cocido - la más común), de hormigón o de piedra (como la pizarra). Sus
propiedades son que desliza el agua fácilmente y que no cala. Las tejas cerámicas se cuecen
aproximadamente a 1000ºC.
Azulejos: El término azulejo, se refiere a una pieza de cerámica de poco espesor,
generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es vidriada, resultado de la cocción de
una sustancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. El azulejo es
generalmente usado como elemento asociado a la arquitectura en revestimiento de paredes
interiores o exteriores. La temperatura de cocción de los azulejos ha de ser superior a 900ºC.
Gres: Gres es el término que designa una pasta cerámica, formada por arcillas naturales y
otros compuestos añadidos, como sílice. Sus principales características son su dureza, ser
casi impermeable una vez cocido. El rango de cocción oscila desde los 1200°C a los 1300°C,
dependiendo de su composición química. Con el gres se pueden fabricar una cierta variedad
de productos pero sin duda el mayor campo de aplicación es la producción de pavimentos y
revestimientos de baldosas para el suelo.
Porcelana: La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco, compacto, duro y
translúcido. Se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por un tipo de arcilla
muy concreto, mezclado con otros materiales. El proceso de cocción se realiza en dos etapas.
La primera corresponde a la obtención del bizcocho (850-900 °C) y la segunda corresponde al
vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450 °C). No se utiliza en
construcción, sino para vajillas.
3. YESO Y DERIVADOS
El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez o piedra de
yeso. Mediante deshidratación la adición de diversos aditivos y una cocción por etapas se
obtiene el yeso comercia.
Este producto tiene unas características de fraguado rápido (solidificación), buena adherencia,
que hacen que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Sus
propiedades que lo hacen útil en construcción son su fácil manejo, buen acabado, buen precio
y hermoso color blanco. Su principal problema es su baja resistencia al agua y a la humedad.
El yeso es utilizado principalmente para tapar los ladrillos de los tabiques.
La escayola es un yeso más puro y de mejor calidad que se usa para hacer falsos techos y
molduras
El pladur es una construcción prefabricada para paredes que consiste en láminas de cartón
recubiertas de yeso, que se colocan en un armazón como las piezas de un puzzle y permiten
la colocación de paredes de manera muy rápida y barata, aunque su resistencia es menos
que las de fabricadas con ladrillos.
4. ABRASIVOS
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales para
desgastarlos.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en función de su mayor o
menor dureza. Son un aglomerado de granos contra los que se frota el otro material. Un
ejemplo son las piedras de esmeril, los papeles de lija, las muelas de afilar cuchillos y los
discos para amoladoras.
5. REFRACTARIOS
El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas
temperaturas sin descomponerse.
Los ladrillos refractarios son materiales cuya base es la arcilla, pero ésta va acompañada de
otros compuestos que la hacen más resistente al calor, al choque térmico y a la dilatación.
Estos compuestos varían en proporción y cantidad. Uno de ellos muy utilizado es el
Wolframio. Estos materiales debido a su composición y a las altas temperaturas a los que se
fabrican son caros.
El cemento refractario es un tipo de cemento especial con buenas propiedades térmicas, y
es el que se utiliza para unir estos ladrillos.

Se emplean principalmente en el área de ingeniería civil o arquitectura, ya que se usan para

fabricación de estructuras, columnas, elementos decorativos, etcétera. También se emplean
en la elaboración de carreteras, vías férreas, esculturas, recubrimiento de suelos y paredes.
Así pues, este tipo de materiales se han vuelto importantes en la industria ya que se utilizan
en todo tipo de proyectos, desde lo más sencillo como elaborar firmes de carretera,
revestimientos de pavimentos, hasta algo más complejo como pueden ser edificios de
grandes proporciones.

Tecnología del Hormigón

El hormigón es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente
por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
específicos.
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción de
hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su diámetro
medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el
hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que, mezclado
con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes,
que en pocas horas fragua y se endurece, tornándose en un material de consistencia pétrea.
Se denomina cemento hidráulico cuando el cemento, resultante de su hidratación, es estable
en condiciones de entorno acuosas.
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen varios tipos de
hormigones. Se considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más de 3200
kg/m³, debido al empleo de agregados densos (empleado protección contra las radiaciones),
el hormigón normal, empleado en estructuras, que posee una densidad de 2200 kg/m³, y el
hormigón ligero, con densidades de 1800 kg/m³.
La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción,
flexión, cortante, etc.), y por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de
acero, recibiendo en este caso la denominación de hormigón armado.
A finales del siglo XX, ya era el material más empleado en la industria de la construcción. Se
le da forma mediante el empleo de moldes rígidos denominados: encofrados. Su empleo es
habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos,
canales, túneles, etc.
La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que
existan por ejemplo: hormigones reforzados con fibras de vidrio(GRC), hormigones celulares
que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes.

Industria textil: su significado hoy, Generalidades, Fibras, tipos, Producción Textil

La industria textil es el sector industrial de la economía dedicado a la producción de fibras —
fibra natural y sintética—, hilados, telas y productos relacionados con la confección de ropa.
Aunque desde el punto de vista técnico es un sector diferente, en las estadísticas económicas
se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil.
Los materiales textiles —fibras, hilos, telas y ropa— son productos de consumo masivo razón
por la que la industria textil y de la confección genera gran cantidad de empleos directos e
indirectos, tiene un peso importante en la economía mundial y una fuerte incidencia sobre el
empleo y la tasa de desempleo en
los países donde se instala. Es uno
de los sectores industriales más
controvertido, tanto en la definición
de tratados comerciales
internacionales como por su
tradicional incumplimiento de
mínimas condiciones laborales y
salariales por su deslocalización
constante.
Las fibras son las materias primas
más importantes y básicas que
produce la industria textil, pudiendo
ser su origen químico, petroquímico,
que proveen de las fibras sintéticas,
o agro ganadero, que generan las
fibras naturales.
Hasta el siglo XX las fibras
naturales tales como el algodón, la lana, el lino y la seda han sido las más empleadas, pero a
partir de este momento la aparición de las fibras sintéticas, como el poliéster y el nylon,
comenzaron a destinarse más allá de para la producción de fibras para la producción de hilos
de coser y de medias.

Ahora bien, una vez que la materia prima ha sido lograda o producida de manera natural, de
animales y de plantas, o por vía de la industria química o petroquímica, se llevará a cabo el
proceso de hilado para transformarlas en hilos y luego le seguirán el acabado, donde se las
tiñe, blanquea, por ejemplo y el proceso de confección de la ropa, tan demandado por los
consumidores finales. Este último es el encargado de transformar a la tela en una prenda de
vestir o en cualquier otro tipo de producto de uso en el hogar como puede ser un mantel.

Petroquímica: significado, materia prima que utiliza. Productos químicos obtenidos: utilidad,
Transporte, almacenamiento, comercialización, usos de los materiales y su impacto.
Petroquímica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petróleo o el gas
natural como materias primas para la obtención de productos químicos.
Petroquímica es la extracción de cualquier sustancia química o de combustibles fósiles. Estos
incluyen combustibles fósiles purificados como el metano, el butano, el propano, la gasolina,
el queroseno, el gasoil, el combustible de aviación, así como pesticidas, herbicidas,
fertilizantes y otros artículos como los plásticos, el asfalto o las fibras sintéticas.
La petroquímica, por lo tanto, aporta los conocimientos y mecanismos para la extracción de
sustancias químicas a partir de los combustibles fósiles. La gasolina, el gasoil, el querosén, el
propano, el metano y el butano son algunos de los combustibles fósiles que permiten el
desarrollo de productos de la petroquímica.

Productos químicos obtenidos

Esta ciencia también posibilita la producción de fertilizantes, pesticidas y herbicidas, la
obtención de asfalto y fibras sintéticas y la fabricación de distintos plásticos. Los guantes, los
borradores y las pinturas, entre muchos otros artículos de uso cotidiano, forman parte de la
producción petroquímica.
Los procesos para la obtención de los productos petroquímicos se llevan a cabo en refinerías
e implican cambios físicos y químicos de los hidrocarburos. El proceso básico, que divide al
petróleo y al gas natural en diversos compuestos más ligeros, se conoce como cracking (se
desdoblan las moléculas).
La combinación entre los petroquímicos básicos y distintos insumos químicos permiten
obtener petroquímicos intermedios como las resinas en base al metanol (utilizadas para la
fabricación de gomas, plásticos, detergentes y lubricantes), los poliuretanos (empleados en la
fabricación de colchones y plásticos) y los acetaldehídos (que derivan en perfumes,
saborizantes y otros).
La industria petroquímica exige importantes medidas de seguridad para evitar los daños
ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de alto impacto
medioambiental.
Productos obtenidos:
● Diésel
● Gasolinas líquidas (fabricadas para automóviles y aviación, en sus diferentes grados;
queroseno, diversos combustibles de turbinas de avión, y el gasóleo, detergentes, entre
otros). Se transporta por barcazas, ferrocarril, y en buques cisterna, por medio de
oleoductos a ciertos consumidores específicos como aeropuertos y bases aéreas como
también a los distribuidores.
● Lubricantes (aceites para maquinarias, aceites de motor, y grasas. Estos compuestos
llevan ciertos aditivos para cambiar su viscosidad y punto de ignición), los cuales, por lo
general son enviados a granel a una planta envasadora.
● Ceras (parafinas), utilizadas en el envase de alimentos congelados, entre otros. Pueden ser
enviados de forma masiva a sitios acondicionados en paquetes o lotes.
● Parafinas: Es la materia prima para la elaboración de velas y similares, ceras para pisos,
fósforos, papel parafinado, vaselinas, fármacos, etc.
● Cloruro de polivinilo (PVC): Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, tienen alta resistencia
a la abrasión y a los productos químicos. Se utiliza para hacer manteles, cortinas para
baño, muebles, alambres y cables eléctricos. También se utiliza para la fabricación de
riego, juntas, techado y botellas.
● Plásticos, pinturas, barnices, disolventes, fertilizantes e insecticidas, detergentes, cauchos
artificiales, negro de humo, poliéster, sintéticos y muchos más.
● Polietileno: materia prima para la fabricación de plásticos.
● Caucho: fabricación de neumáticos.
● Detergentes: para lavar.
● Producción de Thinner (adelgazador o rebajador de pinturas).
● Azufre: subproductos de la eliminación del azufre del petróleo que pueden tener hasta un
dos por ciento de azufre como compuestos de azufre. El azufre y ácido sulfúrico son
materiales importantes para la industria. El ácido sulfúrico es usualmente preparado y
transportado como precursor del oleum o ácido sulfúrico fumante.
● Brea se usa en alquitrán y grava para techos o usos similares.
● Asfalto - se utiliza como aglutinante para la grava que forma de asfalto concreto, que se
utiliza para la pavimentación de carreteras, etc. Una unidad de asfalto se prepara como
brea a granel para su transporte.
● Coque de petróleo, que se utiliza especialmente en productos de carbono como algunos
tipos de electrodo, o como combustible sólido.

Transporte
Se realiza su transporte a través de oleoductos, buques, tanques, camiones cisterna y la
perforación horizontal a través de los ríos.

Riesgos de la industria petroquímica

Los riesgos industriales de deterioro o de disfunción de los equipamientos llevan a recurrir a
frecuentes operaciones de mantenimiento de las instalaciones. Accidentes pueden ocurrir
durante las operaciones de desagüe, de limpieza, de saneamiento y de purga. Las
principales causas de los accidentes son las salpicaduras químicas que pueden ocurrir
por ejemplo si explotan tuberías o cubas bajo presión o durante el desmontaje de las
canalizaciones y de las válvulas.

Unidad 8

Los cuerpos que nos rodean y las sustancias que los componen sufren continuamente
cambios o transformaciones. Son transformaciones, la evaporación del alcohol, la combustión
del papel, el crecimiento de un árbol o la reproducción celular. La gran variedad de
transformaciones se clasifican en dos categorías: las transformaciones físicas y las
transformaciones químicas.
Las primeras son aquellas que no alteran la estructura intima del material, es decir, las
sustancias que lo componen (tales como el movimiento de un cuerpo).
Por el contrario, las transformaciones químicas, son aquellas que provocan modificaciones
en las sustancias que componen a los cuerpos que intervienen en la mencionada
transformación (tales como la combustión).

Las transformaciones físicas son alteraciones físicas que presenta la materia, pero en
donde la sustancia en cuestión, no altera su composición química.

Cuando los objetos cambian su aspecto al aplicarles algún tipo de energía, pero no
cambian su composición, se dice que sufren de cambios físicos.

Cuando se dan cambios físicos la materia puede pasar de un estado a otro y dos o más
substancias pueden mezclarse para obtener una nueva sustancia, pero sin que exista un
cambio en su composición.

Esto por medio factores físicos, como la presión, la temperatura, procesos de sublimación, de
deposición, la injerencia de fuerzas como la fricción, la presión, entre otros factores físicos,
que dan lugar a cambios físicos en la materia, sin que por ello intervengan factores químicos
que modifiquen la composición del material en cuestión, cambiando únicamente en la forma.

Ejemplos de cambios físicos simples:

 Al calentar el hielo para convertirlo en agua la materia pasa de estado sólido a líquido pero
sigue siendo agua.
 Cuando se enfría el vapor de agua cambia de estado gaseoso a líquido, pero su
composición química no cambia.
 Cuando un líquido (como el agua), se congela pasando del estado líquido al sólido, y en
donde esto sucede por el descenso de la temperatura (a cero grados centígrados).
 El cambio que se da al triturar un cristal hasta hacerse polvo.
 Si mezclamos azúcar y agua el azúcar se diluye, la mezcla adquiere propiedades de las
dos substancias, pero el agua no cambia su composición y el azúcar tampoco.
 Cuando se coloca hielo seco a temperatura ambiente pasa del estado sólido al gaseoso,
este cambio se llama sublimación.
 Cuando el aluminio se fusiona pasando del estado sólido al líquido, gracias a la
intervención del calor (el aluminio se funde a 660 grados centígrados).
 Un cambio físico simple es el que se da por medio del calor, al fundir el cobre (a 1 083
grados Cº).

Los cambios químicos son aquellos que sufre la materia y que alteran su naturaleza. Se
realiza una transformación por medio de un factor energético, el cual hace que los materiales
iníciales, se transformen en otros materiales con propiedades físicas y químicas distintas a las
iníciales.

La transformación se da tanto a nivel macroscópico como a nivel molecular, dejando de ser la

substancia que era, para de este modo dar paso a una, o más sustancias distintas.

Si bien estos cambios consumen energía, en ocasiones la producen. Liberan energía, en

lugar de consumirla para realizar el cambio.

Los cambios químicos por lo general no son reversibles, pero en algunas ocasiones,
dependiendo de los componentes que intervengan, sí pueden revertirse.

Ejemplos de cambios químicos explicados:

 La combustión de la madera: la reduce a cenizas de carbón y libera bióxido de carbono,

además de otros gases, este proceso es irreversible y mientras se lleva a cabo se libera
energía en forma de calor.
 La unión de un átomo de oxígeno con dos de hidrógeno: produce agua, este proceso es
reversible pues es posible separar los átomos nuevamente para obtener hidrógeno y
oxígeno.
 La corrosión que se da cuando se deja a la intemperie una estructura de hierro: ésta se
oxida al entrar en contacto con el oxígeno del aire obteniéndose óxido de hierro.
 El proceso de refinación del petróleo: para obtener otras substancias como es la gasolina
y el diesel.
 La descomposición (putrefacción) de los materiales, en ellos intervienen procesos
bioquímicos producidos por las bacterias
 La formación de aleaciones: se trata de los cambios químicos resultantes de la
combinación de dos o más metales en estado líquido, que dan como resultado la formación
de un nuevo metal que combina propiedades de los metales componentes.

Técnicas

Corte
El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en dos partes.
Las herramientas utilizadas para cortar suelen clasificarse atendiendo a si el corte se efectúa
con desprendimiento de viruta (serruchos y similares) o sin desprendimiento de viruta
(cuchillas, tijeras...).
Al cortar un material hay que tener en cuenta su naturaleza, a fin de seleccionar la
herramienta más apropiada.
Existe una gran variedad de herramientas y técnicas de corte sin desprendimiento de viruta.
Nos centraremos en aquellas más utilizadas en el ámbito escolar, y que, a su vez, hemos
clasificado en herramientas para cortar papel y derivados, y metales.
La utilización de herramientas y materiales siempre entraña riesgo, por lo que en todo
momento se deben observar las normas específicas establecidas para su uso. De forma
general, hay que procurar el lugar de trabajo esté siempre limpio y ordenado. De esta manera
se trabajará mejor y se evitarán riesgos innecesarios o accidentes.
Procedimientos de fabricación por de formación o moldeo

Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la

pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente para
metales y plásticos. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se
introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad.

Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde.

Moldeo por inyección

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar

un polímero, cerámico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado
a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy
diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12 %
anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el
moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta
técnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, así como una
gran cantidad de componentes de automóviles, componentes para aviones y naves
espaciales.
 Extrusión de polímeros
Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado del plástico,
que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de
darle la forma deseada. El polímero fundido (o en estado visco-elástico) es forzado a pasar a
través de un dado también llamado cabezal, por medio del empuje generado por la acción
giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a
temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos
elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la
máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por
el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.

Aleación
Es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos
metálicos.
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden
alear. El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S
(azufre), As (arsénico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables
entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones
generan compuestos químicos.

Ejemplos más comunes de aleaciones.

 Acero = Hierro + Carbono, puede tener trazas de silicio, azufre y oxigeno. (piezas
metálicas de elevada tracción)
 Acero inoxidable = Acero + Cromo + Níquel. (piezas automóviles, utensilios de cocina)
 Bronce = Cobre + Estaño. (campanas, estatuas, monedas, medallas)
 Latón = Cobre + Zinc. (tuberías, grifos, armas, maquinaria)
 Amalgama = Plata + Estaño + Cobre + Mercurio. (empastes de dientes)
 Duraluminio = Aluminio + Cobre. (industria aeronáutica)
 Peltre = Zinc + Plomo + Estaño + Antimonio. (adornos y artesanía)
 Magnalio = Aluminio + Magnesio. (piezas de coches y aviones)
 Oro Blanco = Oro + Cobre + Níquel + Zinc. (joyería)
 Metal de Wood = Bismuto + Plomo + Estaño + Cadmio. (duchas y plantas eléctricas)
 Técnicas de unión de piezas

UNIÓN CLAVADA

Los clavos son elementos de fijación simple y de fácil aplicación, se caracterizan por ser
capaces de transmitir los esfuerzos de un elemento a otro en una estructura. su gran
divulgación los convierte en prácticos y económicos. Su condición de elemento metálico de
pequeña sección transversal hace que el esfuerzo que el clavo es capaz de transmitir esté
limitado por la concentración de tensiones que introduce en la madera y que tiende a rajarla
en el lugar donde actúa. Por esta razón es imprescindible ubicar varios clavos en una misma
unión, a fin de que la fuerza aplicada se reparta en un área que garantice que las tensiones
desarrolladas se mantengan bajo el valor que provoca la rotura de la madera. los
espaciamientos mínimos definidos en la norma nch 1198 neutralizan los riesgos de rajaduras
de los maderos. Otra característica de las uniones clavadas es su deformabilidad, ocasionada
por la transmisión del esfuerzo que tiende a rajar la madera debido a su pequeña sección
transversal y por la deformación por flexión del clavo, debido a su largo y pequeño momento
de inercia. sin embargo, si esta deformabilidad se restringe a ciertos límites, se convierte en
una virtud, pues la unión puede absorber las tensiones que se producen debido a la aparición
de esfuerzos secundarios y brinda ductilidad a la estructura.

Clavos lanceros

En situaciones en que la fijación deba ser dispuesta en forma inclinada (clavo lancero), debe
cumplirse con la siguiente especificación: colocar de modo que el eje del clavo forme un
ángulo de 30° con la pieza donde quedará la cabeza del clavo y a una distancia
aproximadamente igual a 1/3 del largo del clavo, medida a contar del extremo de dicha pieza.

Uniones clavadas con plancha de acero

En la fijación de planchas planas de acero, de menos 2 mm de espesor con uso de clavos

redondos de vástagos lisos, se deben perforar simultáneamente la plancha y la madera hasta
una profundidad igual a la longitud del clavo, figura 7- 22 a. en planchas de acero dispuestas
sólo exteriormente no se requiere de una perforación previa de la madera, figura 7- 22 b.

UNIÓN ENCOLADA

Esta tecnología permite la reparación de elementos estructurales de madera de forma

sencilla, de tal forma que los elementos reparados puedan seguir cumpliendo su función
resistente. Es éste un sistema que prácticamente no altera la imagen del elemento reparado,
se trata de reparar un elemento de madera dañado por medio de un aporte de madera y una
unión encolada. El sistema consiste en eliminar la parte de madera dañada a la que se realiza
un rebaje, aportando madera de las mismas características con el rebaje correspondiente y
uniéndolas por medio de un encolado. Para la realización de dichas uniones es necesario
controlar una serie de parámetros como son la temperatura de la madera, la humedad de la
madera, la presión de encolado, el tiempo de encolado y la precisión del encolado. Necesita
además del apuntalamiento de la parte de la estructura afectada por la reparación debido a
que momentáneamente el elemento estructural a reparar pierde toda resistencia. Como
ventajas de esta técnica se consideran los pocos medios necesarios para llevar a cabo la
operación, la posibilidad de utilizar madera de la propia obra para reparar la parte dañada, la
facilidad de ejecución de la unión, su fiabilidad, su buen comportamiento ante los cambios
climáticos y el fuego, y su mínimo impacto estético en la estructura reparada. Como
inconvenientes, los más importantes son la necesidad de controlar la temperatura y la
humedad de la madera durante el encolado, la necesidad de mantener estos parámetros
durante varias horas, y la dificultad de manejo de la herramienta en función de la accesibilidad
de la estructura.

01. Unión ortogonal Se llama unión ortogonal a aquella unión cuyos planos de encolado
forman ángulos rectos. Se trata de cajas y espigas pasantes, las unas en la madera a reparar
y las otras en la madera aportada. Las uniones ortogonales deben siempre ser ejecutadas de
manera que todos los planos que forman la unión sean verticales, son uniones adecuadas
para los apoyos de vigas, o en zonas de momento máximo, los tipos de unión ortogonal
dependen del número de planos de encolado, desde dos (fig. 1), que corresponden a una
espiga sencilla, hasta el número de espigas que permita la escuadría a reparar (fig. 2 y 3). A
mayor número de espigas, menor longitud de unión. Se considera que la transmisión de los
esfuerzos se produce a través de los planos longitudinales de encolado, no teniendo en
cuenta la aportación de los planos transversales, ya que se trata de encolados a testa, que
solamente trabajan correctamente en la zona de compresión de la viga.

02. Uniones oblicuas Las uniones oblicuas son aquellas cuyos planos de encolado no son
paralelos a ninguna de las caras del elemento a reparar. Se pueden ejecutar de dos maneras:
verticales o inclinadas. Son uniones adecuadas para cualquier zona de la viga de madera,
debido a que son capaces de devolver el 100% de la capacidad resistente de la madera inicial
independientemente de la zona en la que se ubiquen. La unión oblicua vertical (fig. 5) es la
más eficaz de las uniones encoladas hasta el punto de que ha quedado demostrado que se
puede hablar de continuidad de material. La longitud de la unión debe ser superior a seis
veces el grueso de la escuadría.

UNIÓN REMACHADA

Se utiliza para unir de modo permanente dos o más piezas. El elemento que une consiste en
un tubo cilíndrico que en un extremo tiene una "cabeza" de mayor diámetro que el cilindro
para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. Utilizable en los casos que
las piezas sean de materiales distintos. Es uno de los métodos de unión más antiguos que
existen. Su importancia como técnica de montaje es muy grande debido, en parte, al
desarrollo de técnicas de automatización que logran abaratar el proceso de unión. Los
campos en los que más se utiliza como método de fijación son: automotriz, electrodomésticos,
muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros. Existe una pequeña
diferencia entre un roblón y un remache. Los roblones están constituidos por una sola pieza
mientras que los remaches pueden estar constituidos por más de una pieza o componente. Es
común denominar a los roblones también remaches, aunque la correcta definición de roblón
es para los elementos de unión constituidos por un único elemento. Las ventajas de las
uniones remachadas son: ser un método de unión barato y automatizable, válido para unir
materiales diferentes, existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, permite
las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una de las
piezas. Entre sus desventajas cabe señalar que no es adecuado para piezas de gran espesor,
la resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un
tornillo, la unión no es desmontable cosa que dificulta el mantenimiento.

UNIÓN SOLDADA

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sícon enlaces
capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. El objeto principal de la
unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que será más perfecta
cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo. La transmisión de esfuerzos en las
uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de
una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria normal, en el caso de
soldadura a tope, la transmisión es directa.

2. diferentes tipos de uniones por soldadura se llama soldadura a la unión de dos piezas
metálicas de igual o parecida composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de calor, bien por
la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos efectos. Existen cerca
de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las estructuras metálicas es el
sistema de soldadura por fusión. En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los
extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. Existen diferentes tipos de
soldadura por fusión, pero los más utilizados son dos:

01. soldadura autógena

02. soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas. Funde al
mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordón de soldadura. El
tamaño de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a
unir.

La corrosión

Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por

su entorno. De manera más general, puede entenderse como la tendencia general que tienen
los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna. Siempre que la
corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que
tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no
metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de corrosión es
natural y espontáneo.

La corrosión es una reacción química (oxidorreducción) en la que intervienen tres factores: la

pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire,
como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latón).

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.)

Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y,
además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se
disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos
cuantos nanómetros o picómetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la
cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.

La corrosión es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de

química y de física (fisicoquímica).

La corrosión y el envejecimiento de los materiales

Comúnmente se considera como envejecimiento el paso del tiempo a través del cual un
material pierde características de calidad, definiendo como calidad el ―Grado de aptitud de un
bien o servicio para satisfacer las necesidades y deseos del consumidor‖.
El proceso de la corrosión debe relacionarse con el mecanismo de envejecimiento, cuando
después de algún tiempo y desde el inicio de la interacción con algún tipo de fatiga que pueda
suceder por efecto del uso mecánico de la pieza, elemento, componente o estructura en
forma cíclica o reiterativa, incluido el que una estructura soporte su propio peso; el material
sinérgicamente se deteriore.

Se puede deteriorar de tal manera que afloren problemas que incluso provengan desde la
misma fabricación, pasando por los tratamientos que se hayan realizado a nivel superficial o
subsuperficial como pueden ser térmicos, inmersiones para aplicar recubrimientos metálicos,
mecanizados e incluso preparaciones de superficie que afecten mecánicamente su capacidad
por inclusión de tensiones internas, o bien por modificación del espesor que en forma puntual
afecta al material, una vez las propiedades del material empiecen a decaer cuando confluya el
deterioro por reacciones de corrosión y el deterioro por efecto de la fatiga del material.
El proceso de la corrosión involucra la interacción con el medio ambiente, en donde se
requiere que se desarrollen reacciones químicas o electroquímicas que generen productos de
corrosión, que químicamente se relacionan con alguna de las variables del ambiente tales
como la humedad, la temperatura, el pH (química del ambiente), y otros como los generados
por trabajos mecánicos que al acumularse a través del tiempo producen ciclos a los cuales al
interior el material ya no responde al comportamiento elástico original del mismo, lo que
genera afectaciones que dan como resultado el mecanismo de envejecimiento, el cual acelera
el deterioro del material que como estructura tiene una finalidad para la cual no será ya apto,
debido a una curva con una cadencia que lleva a la destrucción de la estructura por
mecanismos de fractura.

Análisis del grado de envejecimiento

Una forma de considerar el grado del envejecimiento de los materiales es el de monitorear a

través de inspecciones, mediciones, estadísticas, análisis de bitácora, mapeo de corrosión y
valoración de desempeño con base en el envejecimiento natural previsto.
Las consideraciones anteriores se deben tener en cuenta para la elaboración del programa de
envejecimiento de cualquier estructura y que forman el criterio de desempeño de una
estructura dando como resultado de la tendencia la estimación del tiempo remanente de vida
útil y segura de una estructura, considerada desde la óptica de las capacidades de los
materiales que la conforman.
Las inspecciones, como los procedimientos, hacen parte del mantenimiento predictivo, que en
forma no destructiva utiliza diferentes técnicas que permiten conocer el estado de los
materiales a nivel superficial, subsuperficial y volumétrico o al interior del material. La
importancia radica en el objetivo de la inspección, la técnica ideal a seleccionar para el logro
de ese objetivo y la frecuencia con la que se monitoree la característica a inspeccionar del
material.
Como mediciones puede considerarse la determinación del espesor remanente del material,
el cumplimiento de las tolerancias y las holguras de elementos y ensambles; en fin,
mediciones que permiten establecer la condición en la cual se encuentran como materiales o
conjuntos, las estructuras que por efecto de su uso o trabajo mecánico puedan sufrir cambios
que conlleven a la comprensión de su comportamiento a través del tiempo.

Modificaciones de las propiedades

A lo largo de los años en la industria se ha necesitado materiales con propiedades muy

específicas y de bajo coste. En general de modo natural no hay de todo tipo por lo que
se recurrió a alearlos.
Una aleación es una mezcla homogénea de un metal en estado fundido con, al menos, otro
elemento, que puede ser metálico o no, obteniendo un producto final que presenta
características metálicas.

Las aleaciones se realizan fundiendo los diversos metales en un crisol y dejando luego
solidificarse lentamente. Se obtiene un material con una estructura granular cristalina formada
por diferentes micro-constituyentes como son:

 Cristales simples o de componentes puros: Se cristalizan separados y cada cristal tiene

solo un componente.
 Cristales de elementos compuestos: Están formados por compuestos químicos de los
componentes que forman la aleación, y no es posible distinguir separadamente los
componentes originales.

Un ejemplo es la cementita (Fe3C) que aporta dureza a los aceros que la contienen.

 Cristales de solución sólida: Formados por una solución sólida de los componentes
puros o por uno de ellos y un compuesto químico.

Las propiedades de las aleaciones dependen de su composición y del tamaño, forma y

distribución de sus fases o micro-constituyentes.

Otro modo de mejorar los metales es sometiéndolos a tratamientos térmicos que consiste
en calentar una pieza y rápidamente enfriarla de un modo más o menos brusco, dependiendo
del resultado que se quiera.

Los tratamientos térmicos más importantes y sencillos son:

 Temple: Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenización

(la cual depende de la composición química), seguido de un tiempo de sostenimiento a
dicha temperatura para que ocurra la transformación de la estructura que posee el acero a
temperatura ambiente, y luego se somete a enfriamiento a una velocidad crítica
proporcionada por el medio de enfriamiento que se vaya a utilizar. El objetivo principal del
temple es endurecer el acero.

Cuchillos tratándose con el método de temple.

 Recocido: El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar los
procesos de conformación, bien sea para arranque de viruta o para trabajo en frío. En este
caso el enfriamiento es muy despacio. Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el
mínimo posible de un acero.
 Revenido: Este proceso es indispensable aplicárselo al material que haya sido templado
(temple). Aquí se somete la pieza a una temperatura y un enfriamiento apropiado en un
tiempo adecuado. Este tratamiento le permite al acero neutralizar lentamente las tensiones
internas producidas durante el temple y estabilizar sus estructuras.
 Normalizado: El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular
de granos gruesos, (que aparece durante la colada o la conformación en caliente), en una
estructura uniforme de grano fino, es decir, homogeneizar toda la masa.

Ventajas ante los metales puros de las aleaciones:

  Mayor dureza y resistencia a la tracción.
 Menor temperatura de fusión por lo menos de uno de sus componentes.

Desventajas:

 Menor ductilidad.
 Menor tenacidad.
 Menor conductividad térmica y eléctrica.