UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARUZ PALACIOS

FACULTAD DE LA TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

INGENIERIA MECÁNICA

GRUPO: 3T1-MEC

MECANICA DE FLUIDOS I

ING. Silvio Solórzano Moody

ELABORADO POR:

❖ Justin Adrian Guitierrez Davila

❖ Mauricio Ariel González Membreño
❖ Aron David Diaz Maritinez
CONTENIDO
I. Introducción
II. Objetivos
III. Resumen
IV. Memorias de cálculos
4-1. Datos Generales
4.2. Determinar el diámetro nominal por medio del caudal proporcionado
4.3. Cálculos para el diámetro de 1 ½ in
4.3.1. Cálculos para tubería de descarga de diámetro 1 ½ in
4.3.2. Cálculo del tipo de flujo
4.3.3. Cálculo de la perdida por fricción descarga
4.3.4. Cálculo de la longitud de la tubería de descarga
4.3.5. Determinación de las perdidas por fricción descarga
4.3.6. Cálculo de la perdida por accesorios descarga
4.3.7. Cálculo de pérdida totales descarga
4.3.8. Cálculo de potencia mecánica perdida descarga
4.3.9. Energía perdida por fricción y accesorios
4.3.10. Costo de energía por fricción y accesorios descarga
4.3.11. Estimación de los costos directos de inversión descarga
4.3.12. Cálculo para tubería de succión de diámetro de 2 in
4.3.13. Cálculo del tipo de flujo
4.3.14. Cálculo de la perdida por fricción succión
4.3.15. Cálculo de longitud de tubería de succión
4.3.16. Determinación de las pérdidas por fricción succión
4.3.17. Cálculo de la perdida por accesorios succión
4.3.18. Cálculo de pérdida totales succión
4.3.19. Cálculo de potencia mecánica perdida succión
4.3.20. Energía perdida por fricción y accesorios succión
4.3.21. Costo de energía perdida por fricción y accesorios succión
4.3.22. Estimación de los costos directos de Inversión succión
4.3.23. Costos totales del sistema
4.4. Cálculo para los 9 diámetros a utilizar
4.4.1. Pérdidas para descarga
4.4.2. Pérdidas para succión
 4.4.3. Costo tales
4.4.4. Selección del diámetro óptimo (económico)
4.5. Cálculo de la potencia de la bomba
4.5.1. Pérdidas de bomba
4.5.2. Calculando potencia de la bomba
4.5.3. Calculando la potencia mecánica de la bomba
4.6. Cálculos para líneas energéticas LNE y LAM
4.6.1. Cálculo para la línea Energética
4.6.2. Cálculo para la Línea Motriz
4.6.3. Diferencia de líneas
V. Conclusiones
VI. Bibliografía
VII. Anexos
I. INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto se va a diseñar un sistema de bombeo de agua, cuyos principales

parámetros a tomar en cuenta para realizarlo son determinar el diámetro económico con el
objetivo de economizar costo a su vez, considerando el diámetro, además del material del
cual estará compuesta dicha tubería y accesorios los cuales, generarán perdidas que serán
consideradas.

Haremos Cálculos para el diámetro óptimo que se obtendrá por el método de tabla y luego
se determinarán la potencia de la bomba para cumplir los requerimientos de bombeo.

Finalmente se mostrarán los gráficos de línea de altura motriz y nivel energético; con el fin
de poder visualizar la energía perdida y agregada en distintos puntos del sistema de tubería
 ll. Objetivos

Objetivo general.

• Realizar el diseño general del sistema de bombeo de agua

Objetivos específicos

• Seleccionar las válvulas necesarias de acuerdo a las aplicaciones para este sistema de bombeo
• Determinar las perdidas por fricción según el material seleccionado para todo el sistema de
tubería.
• Calcular las perdidas por accesorios a lo largo de todo el sistema de bombeo
• Determinar la bomba requerida por el sistema, indicado su potencia
• Mostrar los procedimientos para el cálculo del diámetro económico y potencia de la bomba del
sistema de bombeo
• Tabular los costos Ct, Ce, CT Para su obtención.
III. RESUMEN

En este proyecto realizaremos el diseño general de un sistema de bombeo, en el cual

evaluaremos los aspectos económicos, la selección de materiales y accesorios que contiene
el sistema, presentado gráficas que especifican los costos del mismo.

Durante todos estos cálculos utilizaremos conocimientos adquiridos en el curso de Mecánica

de fluidos I, parte de los cálculos los realizaremos con ayuda del software Excel para facilitar
su elaboración, siguiendo las recomendaciones e indicaciones de nuestro docente.

A partir de los datos generales proporcionados en los materiales de apoyo de nuestro docente
hemos seguido las indicaciones para la seleccionar aspectos básicos para desarrollar nuestro
diseño, como la velocidad de descarga y succión, diámetro nominal etc.

Obteniendo nuestro diámetro óptimo, el cual se obtiene a partir de un grafico de costos contra
diámetros todo con el fin de utilizar el diámetro con el que lograremos minimizar los costos de
nuestro sistema de bombeo. Calcularemos costos por perdidas por accesorios y tubería,
además costos por energía, tomando en cuenta costo anualizados de inversión de las
tuberías, para luego calcular potencia de la bomba (mediante de ecuación de Bernoulli
generalizada) y para finalizar calcularemos las LNE y LAM Para el sistema de bombeo del
diámetro económico ya obtenido.
 4.1. DATOS GENERALES
FLUDIO AGUA
Altura estática 320 ft
CAUDAL 45 GAL/MIN
Material Hierro galvanizado (nuevo)
Temperatura 300c
Eficiencia de la bomba 80%
Altura de succión 5 ft

Determinar el diámetro nominal de la tubería

• Para poder encontrar el diámetro de la tubería, hay que convertir las unidades del caudal
proporcionado en los datos generales.

Q = 45 gal/min*(1min/60 s) = 2.84 lts/s

• Luego de convertir el caudal a lts/seg nos ubicamos en el valor de 2.84, nuestros diámetros
diámetro seria DOMINAL= 1 ½ in y el interno 4.09 cms.
4.2. Cálculos para el diámetro de 1 1/2 in
4.3. Cálculo para tubería de descarga de diámetro de 1 1/2 in
Diámetro de centímetros (cm) a metros (m)
Diámetro nominal 1 ½ 4,09 cms 40.9 x10-3 m

Calculamos la velocidad
0,00284
𝑄
V= 𝐴 = (40.9𝑥−3𝑚)2
= 2,162 m/s2
𝜋
4

4.3.1. Cálculo del tipo de flujo

A continuación, calcularemos el Número de Reynolds para saber si nuestro flujo es laminar o turbulento,
para estos, antes debemos conocer la viscosidad cinematica a una temperatura de 300c.
Viscosidad cinemática a una temperatura de 300c = 8.03 X-7 m2/s
−𝟑
𝑽∗𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒊𝒏𝒕 (𝟐.𝟏𝟔𝟐 𝒎𝟐 )(𝟒𝟎.𝟎𝑿 𝒎)
RE = = 𝒔
𝒗𝒊𝒔𝒄𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒄𝒊𝒏𝒆𝒎𝒂𝒕𝒊𝒄𝒂 8.03 X−7 m2/s

RE=215459,97397 RE >𝟐𝟎𝟎𝟎 (𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)

4.3.2. Cálculo de la perdida por fricción descarga
5. Para el factor de fricción el cual utilizaremos para el cálculo de perdida por fricción

K= 0,00015 m

1.325
= 0,00015 𝑚 5.74
(𝐿𝑁( + ))^2
3.7∗40.9 x10−3 m 215459,97397

f= 0,028
4.3.3. Cálculo de longitud de tubería de descarga

Conversión de pies a metro para la altura estática dada

Altura Estática = 320 ft* (

𝟏𝒎
) = 𝟗𝟕. 𝟓𝟑𝟏𝟐𝒎
𝟑.𝟐𝟖𝟏 𝒇𝒕

conversión de ft a metros para la altura de succión dada

Altura de succión = 5 ft*(1m/3.281ft) = 1.52392 m

Para la longitud de tubería de descarga

LonguitudDescarga = altura estática total + L1+L2+L3-Añtura de succión

Longuitu de descarga=181,0073148 m

4.3.3. Determinación de las perdidas por fricción descarga

Hf1-2

m 2
181,0073148 m ( 2,162 )
s2
Hf1-2 = (0,028) *( )( )
40.9 x10−3 m 2∗9.81𝑚/𝑠)

Hf1-2 = 29,5218 m

4.3.4 Cálculo de la perdida por descarga

Primero determinaremos los dispositivos y sus rugosidades k en todo el sistema de

descarga.

Accesorios de descarga:

LIBRO CRANE TABALA A-46

Factor de fricción para nuestro diámetro nominal (ft) =0.021

1. CODO DE 900
• LIBRO CRANE (TABLA A-49)
K= 30 ft
K= (30) *(FT) = (30) (0.021) =0.063
Multiplicaremos nuestro k por 6 (la cantidad de codos para la descarga)
K= 0.063*6 = 3,78
2. VÁLVULA DE RETENCIÓN Y OBSTULADOR ACENDENTES
Libro Crane Tabla A-47
K= 600 Ft K= 600* 0.021 = 12.6
3. Válvula de Compuerta
Libro Crane (tabla A-47)
K= 8 ft
K= 8*0.021=0,168
Multiplicaremos nuestro k por 2 Válvula de compuesta
K= 0.168*2 = 0.336

𝑣^2 (2,162)^2
HL= ∑K = (16,716) ( )
2𝑔 2∗9.81
HL= 3,9810 m

3.3.5 Cálculo de pérdidas totales descarga.

 Hf1-2 =29,5218 m
HL1-2= 3,9810m

• Cálculo de pérdidas totales descarga.

HT1-2= Hf1-2 + HL1-2
HT = 33,5029 m
4.4.6. Cálculo de potencia mecánica perdida por descarga
La potencia mecánica la determinamos de la siguiente forma

𝜸𝑯𝟐𝟎∗𝑸∗𝑯𝒕
PMEC=
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂

Peso específico del agua a 300c 9764 N/m3

Eficiencia de la bomba 80% = 0.8

𝑵 𝐦𝟑
(𝟗𝟕𝟔𝟒 𝟑 )(𝟐.𝟖𝟒𝐗.𝟑 𝐬 )(33,5029 m)
𝐦
PMEC =
𝟎.𝟖

PMEC = 1161,28223 Watt

PMEC = 1.161283223 KW
4.3.7. Energía perdida por fricción y accesorios
Para determinar la energía perdida por fricción y accesorio para la descarga utilizaremos la
sig. Fórmula, la cual nos dice lo sig.

BOMBA CON DOS HORAS DE TRABAJO DIARIO

EPerdida =Energía perdida por fricción y accesorios kW * horas/ años (hf y
hL)
EPERDIDA = P* T
P= Potencia mecánica perdida por la bo
T = Tiempo de operación 365 dial del año horas/año

2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 365 𝑑𝑖𝑎𝑠

E perdida = (1.234092948KW) ( )( )= 880.4311 kWatt / hora
1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜
E Perdida = 847,7367528 kW /hora

4.3.8 Costo de energía perdida por fricción y accesorios descarga.

CEnergia =Costo de energía anual (C$/año)
CEnergía = E*C C = Costo de Kwatt * hora (C$/Kwatt* hora)
E = Energía perdida por fricción y accesorios

Para nuestro costo de Kwatt/hora consultar en anexos (ilustración 3)

 847,7367528𝐾𝑊/ℎ𝑜𝑟𝑎) 6.2656 𝐶$
CE = ( ) ( 1𝐾𝑊𝑎𝑡𝑡 )
1 𝑎ñ𝑜
CE = 5311,579398 C$/año
4.3.9 Estimación de los costos directos de inversión descarga.

Numero de tubo a utilizar Longitud de cada tubo (m) Precio por unidad de tubo de 1 ½ in (C$)
30 6m C$1912

COSTO ANUALIZADO A LA TASA DE INTERES DEL MERCADO Ct (C$/año)

Ct = costo directo inicial
I= tasa de interés considerada
n = vida útil del proyecto

5 Primero determinamos nuestro costo directo inicial:

Ct =(30)*(C$ 1912) = C$ 57360
Sustituyendo en la ecuaciógn

0.16∗(1+0.16)^20
= C$ 57360 ( )
(1+0.16)^20−1

Ct = C$ 9674.740978 (Anueles)
Cálculo para la descarga de tunería de 1 1/2 in
CT DESCAGA = CE + Ct

CT DESCARGA = (5311,579398 + 9674.740978) C$/año

CT DESCARGA = 14986,32038 C$/año

4.3.10. Cálculos para tubería de succión de diámetro de 2 in

Cálculo del tipo de flujo
𝑉∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (1.312 𝑚/𝑠^2) (0.0525 𝑚)
Re =𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎 =
0.0000000803 𝑚^2/𝑠

Re= 85773,594427 ℝ𝖊 > 𝟐𝟎𝟎𝟎 (𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜).

 4.3.11. Cálculo de la pérdida por fricción succión

K=rugosidad absoluta es constante

K= 8.03X-3 m2/s
f= 0,027

4.3.12. Cálculo de longitud de tubería de succión

Altura de succión = 5ft
𝟏𝒎
5 ft * = 1.523925
𝟑.𝟐𝟖𝟏 𝒇𝒕

Longitud de succión hs+ 20m

Longitud de succión seria = 21.524 m

Lomguitud de succión V^2
Ecuación de Darcy hf1-2 = f* ∗
D.inteior 2g

L= 21.524 M V= 1,312 m/s2

D.int= 0,0525
Hf1-2 = 0,9709 m

4.3.12. Cálculo de la pérdida por accesorios por succión

Para determinar las pérdidas por accesorios lo primero será seleccionar los
dispositivos y sus coeficientes de resistencia k a utilizar en todo el sistema para
la descarga.
Libro de Crane (tabla A)
Factor de fricción para nuestro Díametro nominal Ft= 0,019

1- Codo de 900
Libro Crane (Tabla a-49)
K=30 ft
K= 30*0,021 = 0.57
2- Una Válvula con pie de filtro
Libro Crane (Tabla A-48)
K=420 ft
K=420 * 0,191 = 7.98
𝑉^2 1,312𝑚/𝑠^2
HL =∑ k* = 8.55*( )
2𝑔 2∗9.81 𝑚/𝑠^2
HL = 0,750126 m
4.3.13. Cálculo de pérdidas totales succión

Para determinar las pérdidas totales se suman las pérdidas por fricción asi como las de
accesorios.

HT1-2 = 𝒉𝒇 𝟏−𝟐 + 𝒉𝑳 𝟏−2

HT1-2 =1.721026 m
4.3.14. Cálculo de potencia mecánica perdida succión.
La potencia mecánica la determinaremos de la siguiente forma:

ƴ 𝒂𝒈𝒖𝒂 ∗ 𝑸∗ 𝒉𝒕𝟏−𝟐
PMEC =
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂

Peso especifico del agua a 300c 9764 N/m3

Eficiencia de la bomba 80% = 0.8

Sustituyendo nuestros valores en la ecuación

(9764𝑁/𝑚^3)∗(0,00284𝑚^3/𝑠) ∗(1.721026 𝑚)
PMEC = 0.8

PMec = 59.65454742Watt

PMEC = 0.05965454742 KW

4.3.15. Energía perdida por fricción y accesorios succión.

BOMBA CON DOS HORAS DE TRABAJO

EPERDIDA = P*T Eperdida= Energía perdida por fricción y accesorios KW*horas/años

(hf y hl)

P= Potencia mecánica perdida por la bomba

T= Tiempo de operación 365 días del año horas/año

2 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 365 𝑑𝑖𝑎𝑠

EPERDIDA = (0.06239196 KW) * ∗
1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑎ñ𝑜

EPERDIDA = 43.54781962 KW/HORA

 4.3.16. Costo de energía perdida por fricción y accesorios succión.

CENERGIA = Costo de energía anual (c$/año)

C= Costo de KW*hora (C$/KWatt *hora)
Cenergia = E*C
E = Energía perdida por fricción y accesorios

Para nuestro costo de KWatt/hora consultar en anexos ilustración 3

𝟒𝟑.𝟓𝟒𝟕𝟖𝟏𝟗𝟔𝟐 𝑲𝒘/𝒉𝒐𝒓𝒂 6.2656 𝐶$
CE =( )( )
𝟏ñ𝒐 𝟏 𝑲𝑾
Ce = 272.8532186 C$/Año

4.3.17. Estimación de los costos directos de inversión succión

Número de tubo a utilizar Longitud de tubo (m) Precio por unidad de tuno
de 2in C$
4 6m C$ 2550

Costo anualizado a la tasa de interés del mercado

Ci= costo directo inicial
i= tasa de interés considerada
n= vida útil del proyecto

Primero determinaremos nuestro costo directo inicial

Ci= (4) (2550) =C$10200
Sustituyendo en la la ecuación

0.16∗(1+0.16)^20
= C$10200*( )
(1+0.16)−1

Ct = C$ 1720.40373 (Anuales)

Cálculo para la succión de tubería de2 in

Ctsucción = Ce + Ct
CTSUCCIÓN = (272.8377318 +1720.40373) C$/año CTSUCCIÓN = 1993.241462 C$/año
4.4.18. Costo total del sistema
Para esto se tiene que calcular los costos por energía, pero en nuestro proyecto, se calculó tanto
succión como descarga, debemos sumar los datos y cada uno de ellos y de esta forma
determinaremos un costo total de energía e inversión.

COSTO DE ENERGÍA PERDIDA TOTAL (C$/AÑO)

D. nominal in Ce (descarga) D. nominal in Ce (succión)
1 ½ 5311,579398 2 272.8377318
Ce (Total) 5584,41713

COSTO TOTALES DE INVERSIÓN (C$/AÑO)

D. nominal in Ct (descarga) D. nominal in Ct (succión)
1½ 9674.740978 2 1720.40373
Ct (Total) 11395.14471

PÉRDIDAS TOTALES

D. nominal (in) Ht1-2 (descarga) D. nominal (in) Ht1-2 (succión)

1½ 33,5029 2 1.72093
hT (total) 35,22383

Entonces los costos totales para el diámetro de (1 1/2 y 2) in será el siguiente:

CTOTALES = CeTotales + CtTotal
CTOTALES = 5584,41713 + 11395.14471 = 16979,56184 C$/año
 4.4. Cálculo para los 7 diámetros a utilizar
4.4.1. PÉRDIDAS PARA DESCARGA.

4.4.1.1. Perdida por accesorios

PÉRDIDAS POR ACCESORIOS EN LA DESCARGA
D. nominal Ft 6codos 2Válvulas de Válvula de Ktotal hL1-2
K=30 ft compuerta retención
K= 8ft K=600ft
O,75 0,027 4.86 0.432 16,2 21,492 75,0671
1 0,023 4.16 0.368 13.8 17,512 23,3113
1¼ 0,022 3.96 0.352 13.2 17,512 7,5161
1½ 0,021 3.78 0.336 12-6 16,716 3,9810
2 0,019 3.42 0.304 11.4 15,124 1,3267
2½ 0,018 3.24 0.288 10.8 14,328 0,6178
3 0,018 3.24 0.288 10.8 14,328 0,0833

4.4.1.2. PÉRDIDAS TOTALES

PÉRDIDA DE DESCARGA TOTALES
D. nominal (in) Hf1-2 hL1-2 hT1-2

O,75 1028,4933 75,0671 1103,5604

1 289,8650 23,3113 313,1764
1¼ 63,8232 7,5161 71,3393
1½ 29,5218 3,9810 33,5029
2 8,1662 1,3267 9,4930
2½ 3,3362 0,6178 3,9540
3 1,1017 0,2593 1,3610
 4.4.1.3. Potencia mecánica perdida y energía perdida.

D. nominal (in) hT1-2 g Potencia Mec (Kw) Energía (kw/año)

0,75 1103,5604 38,25183171 27923,83715
1 313,1764 10,855382 7924,42886

1¼ 71,3393 2.472778132 1805,128036

1½ 33,5029 1.161283223 847,7367528

2 9,4930 0.32904718 240,2044412

2½ 3,9540 0.13705534 100,0503981

3 1,3610 0.047175484 34,43810298

4.4.1.4. Costo de energía perdida por fricción y accesorios en descarga.

D. nominal Energía (Kwh/año) Costo de Kw/h (C$) Ce (C$/año)

0,75 27923,83715 6.2656 174959,594
1 7924,42886 6.2656 49651,30147
1¼ 1805,128036 6.2656 11310,21022
1½ 847,7367528 𝟔. 𝟐𝟔𝟓𝟔 5311,579398

2 240,2044412 6.2656 1505,024947

2½ 100,0503981 6.2656 626,855774

3 34,43810298 6.2656 215,7753781

4.4.1.5. Costos de directos de inversión totales.

TUBOS DE SEIS METROS DE LONGITUD

D. nominal Números de tubos Precio por Ci Ct (C$/año)
unidad de tubo
(C$)
0,75 30 1130 33900 5717.812398
1 30 1540 46200 7792.416896
1¼ 30 1594 47820 8065.657489
1½ 30 1912 57360 9674.740978
2 30 2550 76500 12903.02798
2½ 30 3220 96600 16293.23533
3 30 3910 117300 19784.6429
 4.4.1.6. Costos totales.

D. nominal (in) Ce (C$/año) Ct (C$/año) CT (C$/año)

0,75 174959,594 5717.812398 180077,4064

1 49651,30147 7792.416896 57443,71837
1¼ 11310,21022 8065.657489 19375,86771
1½ 5311,579398 9674.7400978 14986,3195
2 1505,024947 12903.02798 14408,05293
2½ 626,855774 16293.23533 2320,091104
3 215,7753781 19784.6429 20000,41828

4.4.2. PÉRDIDAS PARA SUCCIÓN CON DIAMETRO NOMINAL DE 2 in TENDREMOS

LOS SGUIENTES DATOS.

4.4.2.1. Perdidas por fricción.

 4.4.2.2. Perdidas por accesorios

D. nominal Ft Codo 1 válvula con pie K Total Hl1-2

K= 30ft de filtro
K= 420ft

O,75 0,027 0.81 11.34 12.15 0.4245588

1 0.69 9.66 10.35 13.180123
0,023
1¼ 0.66 9.24 9.9 4.249433
0,022
1½ 0,021 0.63 8.82 9.45 2.251356
2 0.57 7.98 8.55 0.82900
0,019
2½ 0.54 7.56 8.1 0.349431
0,018
3 0.54 7.56 8.1 0.146648
0,018
4 0.51 7.14 7.65 0.047219

4.4.2.3. Pérdidas totales

D. nominal Hf1-2 hL1-2 hT1-2
O,75 1,2228 0.4245588 1.6525588
1 34.4621 13.180123 47.642223
1¼ 7.5880 4.249433 11.837433

1½ 7.8596 2.251356 10.110956

2 0.9709 0.7500 1.72093

2½ 0.3966 0.349431 0.746031

3 0.1310 0.146648 0.277648

4 0.0325 0.047219 0.079719

4.4.2.4. Potencia mecánica perdida y energía perdida

D. nominal hT1-2 Potencia Mec (W) Potencia Mec Energía
(KW) (Kw/año)
O,75 1.6525588 57.28132364 0.05728132364 41.81529326

1 47.642223 1651.384262 1.651384262 1205.510511

1¼ 11.837433 410.3114701 0.4103114701 299.52737332

1½ 10.110956 350.4679791 0. 3504679791 255.8416247

2 1.72093 59,6511615 0.059651162 43,5453479
2½ 0.746031 25.85907573 0.02585907573 18.87712528
3 0.277648 9.623890506 0.00962389 7.0254397

4 0.079719 2.763235922 0.002763235 2.01716155

4.4.2.5. Costos de energía perdida por fricción y accesorios.

D. nominal Energía (Kwh/año) Costo de KW/h Ce

(C$)
O,75 41.81529326 6.2656 261.9979014
1 1205.510511 6.2656 7553.246658
1¼ 299.52737332 6.2656 1876.71871
1½ 255.8416247 6.2656 1603.0012884
2 43,5453479 6.2656 272,8377318

2½ 18.87712528 6.2656 118.2765162

3 7.0254397 6.2656 44.01859498

4 2.01716155 6.2656 12.63872741

4.4.2.6. Coto directo de inversión

TUBOS DE SEIS METROS DE LONGUITUD
D. nominal (in) Número de Precio por Ci Ct (C$/año)
tubos unidad de tubo
(in)
O,75 4 1130 4520 762,3749864
1 4 1540 6160 1038.988919
1¼ 4 1594 6376 1075.4509981
1½ 4 1912 7648 1289.965464
2 4 2550 10200 1720.40373
2½ 4 3220 12880 2172.431377
3 4 3910 15640 2637.952386
4 4 5100 20400 3440.807461
 4.4.2.7. Costo total de succión
COSTOS TOTALES DE SUCCIÓN
D. nominal Ce (C$/año) Ct (C$/año) CT (C$/año)
O,75 692.1552168 762,3749864 1454.500203
1 7553.227159 1038.988919 8592.216078
1¼ 1908.358265 1075.4509981 2983.806648
1½ 1604.31701 1289.965464 2894.282474
2 272,8377318 1720.40373 1993.241462
2½ 118.208185 2172.431377 2290.639562
3 43.91586272 2637.952386 2681.868249
4 12.60401114 3440.807461 3453,411501

4.4.3. COSTO TOTALES DE SUCCIÓN Y DESCARGA

COSTO TOTAL
D. nominal Ce (C$/año) Ct (C$/año) CT(C$/año)
O,75 175651,7492 6480.12262 188410.4653
1 57204,52863 8831.405815 660035,93444
1¼ 13218,56849 9141.108487 22359,67697
1½ 6915,896408 10964.704556 17880,60096
2 1777,862679 11395.14383 13173,00651
2½ 745,063959 18465.66671 19210,73067
3 259,6912408 22422.59529 22682,28653
4 69,11741573 29246.86342 29315,98084

4.4.4. SELECCIÓN DEL DIAMETRO ÓPTMO (ECONOMICO)

GRAFICO DONDE PODEMOS OBSERVAR EL

DIAMETRO ECONOMICO
Ce Ct CT

70000
60000
50000
40000
30000
20000
13173,00651
10000
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

4.4.5.
Este diámetro se seleccionó por medio de la grafica
NOTA: se seleccionó los diámetros de 1 hasta 4. Para que pudiera dar la
gráfica, no se tomó el diámetro de 0,5
El diámetro a utilizar es de 2 in, se utilizarán las pérdidas totales de este mismo tanto para
la succión como para la descarga.

4.5. Cálculo de la potencia de la bomba.

Como el diámetro a utilizar es de 2 in, se utilizarán las pérdidas totales se este mismo
tanto para la succión como para la descarga
Pérdidas totales en la descarga
Diámetro óptimo HT
2 in 9,4930

Pérdidas totales en la succión

Diámetro óptimo HT
2 in 1.72093

Entonces, tendremos par pérdidas totales:Escriba aquí la ecuación.

HT1.2 = (9,4930 + 1.72093) m = 11.21393 m

4.5.1. pérdidas de bomba

Las pérdidas en la bomba las determinaremos mediante la ecuación de Bernoulli, donde
tomaremos como referencia a la misma

𝑃1
+
𝑉1^2
+ 𝑍1 + 𝐻𝐵 =
𝑝2
+
𝑉^2
+ 𝑧 + ℎ𝑡1 − 2 P1= presión inicial =0
ƴℎ20 2 ∗ 𝑔 ƴℎ2𝑜 2 ∗ 𝑔
V1=velocidad inicial= 0
Z1=altura cero (punto de referencia)
P= presión manométrica= 0
Ƴh2o= peso específico agua a 30oc
HBOMBA =pérdida de la bomba

5. SUSTITUYENDO VALORES Y DESPEJANDO LAS PERDIDAS.

𝑉2^2
HB = + 𝑍2 +hT1-2
2∗𝑔

(1,312 𝑚^2/𝑠)^2
HB = + 97.53124048 𝑚 +11.21393 m
2(9,81) 𝑚/𝑠^2

HB = 108,8329046 m
4.5.2. Calculando potencia de la bomba

Potencia de la bomba
WB =ƴH20 *Q*HB ƳH20 = peso específico del agua a 300 c
Q= caudal
HB = Pérdida de la bomba

WB = (9764 N/m3)(0.00284 m^3/s2)( 108,8329046 m)

 WB = 3017.910325 N*m/s

Convirtiendo la potencia a kW

1𝑗 1𝑊 1𝑘𝑤
WB= (3037.321157 Nm/s) (𝑁∗𝑀)( 𝑗 )(1000𝑤)
𝑠
WB = 3.017910325 KW
4.5.3. Calculando la potencia mecánica de la bomba

POTENCIA MECÁNIA DE LA BOMBA

PB =WBmba/ɳBomba WBOMBA = potencia de la bomba
ɳBomba = Eficiencia de la bomba = 80% =0.8

3.017910325𝑘𝑤
PB = = 3.772387907 kW
0.8
4.6. Cálculo para la línea energética LNE y LAM.
4.6.1. Cálculo para la línea energética.
Para el cálculo del nivel energético, se tiene que tomar en cuenta las pérdidas entre los puntos a
tomar en nuestro sistema y los puntos a tomar en cuenta son los siguientes.

A- Nivel DE REFERENCIA (liquido)

B- ENTRADA (Bomba)
C- SALIDA (bomba)-
D- SECCIÓN CODO 1.
E- SECCIÓN CODO 2.
F- ALMACENAMIENTO (TANQUE)
4.6.1.2. Pérdida de punto a punto.
Todas estas pérdidas se determinarán a partir de la ecuación de Bernoulli.
 PUNTO A-B
𝑽𝟐^𝟐
PB =(− − 𝒁𝟐 − 𝒉𝒕𝟏 − 𝟐)(ƴh20)
𝟐∗𝒈

(𝟏,𝟑𝟏𝟐)^𝟐
PB =(− 𝟐(𝟗.𝟖𝟏 𝒎/𝒔^𝟐) − 1.523925632 − 1.72093)(9764N/m3)

PB = - 32539.406662 N/m2
• Para línea de nivel energético.
𝑷𝒃 𝑽𝒃^𝟐
LNE=ƴ𝑯𝟐𝒐 + + 𝒁𝒃
𝟐∗𝒈
−𝟑𝟐𝟓𝟑𝟗.𝟒𝟎𝟔𝟔𝟐𝑵/𝒎^𝟐 (𝟏.𝟑𝟏𝟐)^𝟐
LNE = + 𝟐∗𝟗.𝟖𝟏 𝒎/𝒔 + 1.523925632𝑚
𝟗𝟕𝟔𝟒 𝑵/𝒎^𝟑
LNE= -1.720930004 m

• Para la línea de altura motriz

𝑷𝒃
LAM= ƴ𝑯𝟐𝒐+ ZB= -1.808664153 m

PUNTO A-C (NIVEL DE SUMINISTRO DE AGUA COMO REFERENCIA)

𝑷𝑨
+
𝑽𝒂𝟐
+ 𝒁𝑨 + 𝑯𝑩 =
𝑷𝒄
+
𝑽𝒄𝟐
+ 𝒁𝑩+ hT1-2 PA= presión inicial = 0
ƴ𝑯𝟐𝒐 𝟐∗𝒈 ƴ𝑯𝟐𝟎 𝟐∗𝒈 Va= velocidad inicial =0
ZA = altura=0 (punto de referencia)
Ƴ= peso especifico del agua a 300 c

• Tomamos como punto de referencia el nivel del suministro de agua

𝑽𝒄^𝟐
Pc =ƴh20*(− − 𝒁𝒄 −hTa-c+HB)
𝟐∗𝒈
(1.312)^2
PC = 9764N/m3(-2∗9.81 𝑚/𝑠^2 –1.523925632𝑚- 1.72093+108.8329046) m

PC = 1030105.074N/m2
• Para línea de nivel energético.
𝑷𝒄 𝑽𝒄^𝟐
LNE =ƴ𝑯𝟐𝒐 + 𝒛𝒄 + 𝟐∗𝒈
𝟏𝟎380105.425 𝑵/𝒎𝟑 (1.312)^2
LNE= + 1.523925632𝑚 +
𝟗𝟕𝟔𝟒 𝑵/𝒎𝟑 2∗9.81

LNE= 107.1119746m
Para la línea de altura motriz
𝑷𝒄
LAM= ƴ𝑯𝟐𝒐 + 𝒁𝒄

𝟏𝟎𝟑𝟖𝟔𝟓𝟑.𝟏𝟒 𝐍/𝐦𝟐
LAM= + 1.523925632𝑚 = 107.0242405m
𝟗𝟕𝟔𝟒 𝑵/𝒎^𝟑

PUNTO A-D
LT = 84.38281012 m
∑ K = (30*0.019) *3+ 7.98+11.4 +0.152 = 20.102
 LT 𝑉^2
hf =𝐹 𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∗ 2∗𝑔 =
f= 0.0276

hf =3.8919964 m

𝑉^2
hL = ∑𝐾 2∗9.81 = 1.76363186 m

hT = hF + hL = 5.65562826
𝑽𝑫^𝟐
PD =ƴH20*(− − 𝒁𝑫 − 𝒉𝒕𝒂 − 𝒅 + HB) ZD= 24.38281012
𝟐∗𝒈

(1.312)^2
PD = (9764N/m^3) (− − 24.38281012 − 5.65562826 + 108.8329046)
2∗𝑔

PD =768492.5319 N/m^2
• Para la línea de nivel energético.
𝑷𝑫 𝑉𝐷^2
LNE = + ZD +
𝒑𝒆𝒔𝒐𝒔 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂 2∗𝑔

LNE= 103.1773659 m
• Para la línea de altura motriz
𝑃𝐷
LAM = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑜𝑓𝑖𝑐𝑜 + 𝑍𝐷
LAM= 103.0895422
PUNTO A-E

LT= 145.9570253 m
∑k= (30*0.019)*5+7.98+11.4+0.152 =22.382

f= 0.0276

hf = 6.731988633 m
𝑉^2
hL = ∑K*2∗𝑔

hL = 1.963665719 m

hT1.2 = 8.695654352 m
𝑉𝐸^2
PE =ƳH20*(− − 𝑍𝐸 − ℎ𝑡 𝐴 − 𝐸 + 𝐻𝐵); ZE = 60.9570253 m
2∗𝑔

PE =381699.0802 Nm^2
Para la línea de nivel energético:
𝑷𝑬 𝑽𝒆^𝟐
LNE=ƴ𝑯𝟐𝟎 + 𝒛𝒆 + 𝟐∗𝒈

LNE= 100.1372503m

• Para la línea de altura motriz

𝑷𝑬
LAM= ƴ𝑯𝟐𝟎 + 𝒁𝑬
𝟑𝟖1699.0802𝑵/𝒎^𝟐
LAM= + 60.9570253
𝟗𝟕𝟔𝟒𝑵/𝒎^𝟑
LAM= 100.0495161 m

PUNTO A-F

LT = 202.5312405 m
∑k = (30*0.019) *7 + 7.98 + 0.304 +11-4 = 23.71

𝐿𝑇 𝑣^2
Hf =f*𝐷.𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ∗ 2∗𝑔 f =0.0276

Hf = 10.07019971 m

𝑉^2
HL =∑K*
2∗𝑔

hL = 2.080176669 m

hT =hL + hf = 12.15037638 m

𝑃𝐴 𝑉2^2 𝑃𝐹 𝑉𝐹^2
+ + 𝑍1 + 𝐻𝐵 = ƴ𝐻20 + + 𝑍𝐹 + ℎ𝑇 𝐴 − 𝐹 ZF= 97.53124048 m
ƴ𝐻20 2𝑔 2𝑔

• Para la línea de altura motriz:

𝑷𝑭
LAM= ƴ𝑯𝟐𝟎 + 𝒁𝑭 = 97.53124048 m

• Para la línea de nivel energético:

(1.312)^2
LNE = (97.53124048) + (2∗9.81 𝑚/𝑠^2) = 97.61897463 m
 103.1773659 107.1199746
100.2372503
º
997.61897463

-1.720930004
4.6.2. Calculo para la línea Motriz
Para la línea motriz, se realizara el mismo procedimiento tomando los mismo puntos que
utilizamos en la línea de nivel energética, son A-B,A-C,A-D,A-E Y A-F
Para realizar esta línea, se tiene que calcular la energía cinética, que es igual a:

PUNTO A

𝑽^𝟐
Ec=𝟐∗𝒈 = 0.08773= 0.08773414883 m

PUNTO B
Para la línea de altura motriz:

𝑷𝑩
+ 𝒁𝑩 = LAM
ƴ𝑯𝟐𝟎

−32539.4066632
LAM= + 1.523925632m = -1.808664153 m
9764
PUNTO C

Para la línea de altura motriz:

𝑷𝑪
+ 𝒁𝒄 = LAM
ƴ𝑯𝟐𝟎

1030105,074 𝑁/𝑚^3
LAM= 9764
+ 1.523925632m = 107.0242405 m
 PUNTO D
Para la línea de altura motriz:

𝑷𝑫
+ 𝒁𝑫 = LAM
ƴ𝑯𝟐𝟎

768492.5319𝑁/𝑚^2
LAM= + 24.38281012m = 103.0895422 m
9764
PUNTO E

Para la línea de altura motriz:

𝑷𝑬
+ 𝒁𝑬 = LAM
ƴ𝑯𝟐𝟎

381699.0802
LAM= 9764 + 60.9570253 𝑚 = 100.0495161 m
𝑁/𝑚^3

PUNTO F

Para la línea de altura motriz:

𝑷𝑭
+ 𝒁𝑭 = LAM = 97.53124048 m
ƴ𝑯𝟐𝟎
107.0242405
103.0895422
97.53124048 100.045161

-1.808664153
 4.6.3. DIFERENCIA ENTRE LINEAS.

LINEA ENERGETICA LINEA AZUL

LINEA MOTRIZ LINEA NARANJA

V CONCLUSIONES
Una vez culminado todos nuestros planteamientos, hojas de cálculo, etc., de nuestros sistemas de
bombeo, podemos concluir diciendo que los accesorios utilizados están basados en la velocidad
del fluido que circula por ellos, además de las diferencias características de estos mismos.
Realizamos cálculo de pérdidas del sistema a fricción y accesorios en la tubería de hierro
galvanizado, calculamos la potencia de la bomba, diámetro economía de la tubería el cual resulto
ser nuestro diámetro nominal de la succión, la determinación de este mismo revela si el sistema
es rentable,
Por último, hemos realizados cálculos para la línea de nivel energético y línea de altura motriz
(nivel piezométrico) utilizando la ecuación de Bernoulli.

VII BIBLIOGRAFIA
Recuperado el 4 de noviembre del año 2023
https://www.ine.gob.ni/wp-content/uploads/2023/01/baja_tension_1_enero23.pdf
Yunus cengel, Mecánica de Fluido, 2011, 7mta edición.
CRANE, En Válvulas, accesorios y tuberías.
Moot, Mecánica de fluidos; 2006 edición pag.647

VII ANEXOS