1.

 Indique las razones por la que al acercar un acero a una piedra de

esmeril en movimiento, se observa un haz de chispas
Sí se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de
la muela arrancan pequeñas partículas de acero, calentándose hasta la temperatura de
fusión, cuando esto ocurre se producen varias explosiones, en estas se va a descomponer
carbono en combinación con el oxígeno del aire del medio ambiente, pero debemos
notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.

2.  ¿Cuáles son las tres zonas principales, en las que se puede dividir
un haz de chispas?

La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilíneos en los que puede observarse perfectamente el color característico.  La
segunda zona es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas
explosiones. La tercera y última zona, es donde aparecen la mayor parte de las
explosiones, adopta diversas formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas,
flores, etc.

3.  En los aceros de construcción y aceros para herramientas no

aleados. ¿Cómo influye el contenido de carbono, con la cantidad de
explosiones de C y ramificaciones laterales?

Los aceros que contienen entre 0.15 y 0.13 % de carbono C dan chispas formadas por
rayos lisos de color amarillo oscuro, en cuya punta aumenta ligeramente el volumen y la
luminosidad. A medida que aumenta el contenido de carbono, aumenta el número de
explosiones en formas de lanzas y flores, siendo más brillantes y luminosas.

4.  Para los siguientes aceros; AISI 1045, AISI 4140 (templado y

revenido), AISI W1, AISI H13, AISI 304 ¿Qué características tienen
las chispas en cada uno de los aceros indicados?. Indicar
composición química, y 2 aplicaciones industriales

AISI 1045
Características:Líneas continuas de color paja, mas espinas se formaron por
el estallido delcarbón, longitud de la chispa mayora todos.
Composición química: 0,45% C0 - 3% Si - 0,7% Mn
AISI 4140
Características:  
Composición química: 0.38% C - 0.15%Si - 0.75%Mn - 0.80%Cr - 0.15%Mo-
0.040%S - 0.035%P
AISI W1
Características: Muchas explosiones de carbono muy ramificadas desde el
comienzo del haz
Composición química: 1,05% C0 - 2% Si - 0,2% Mn
AISI H13:
Características:
Composición química:0.40%C - Mn 0,4% - Si 1.0% - Cr 5.0% - Mo 1.30% • V
1.0%
AISI 304:
Características: Flujo continuo sin tanta ramificación, líneas sin estallido de
carbono y longitud de su chispa media
Composición química: 0,07% C18,5% Cr9,0% Ni

5. Indicar las influencias de los siguientes componentes de aceros en las

características del haz de chispas; molibdeno wolframio, cromo, vanadio,
manganeso, y níquel.

Molibdeno: se identifica, en los aceros que lo contienen, por aparecer en los extremos
de los rayos amarillos una prolongación completamente separada de color rojo
anaranjado.
Wolframio: también se identifica con facilidad, porque da chispas de color rojo oscuro,
menos luminoso que el de todos los aceros, que sólo se aprecia en locales oscuros. Si la
cantidad de Wolframio es más de 18%, las chispas son todas rojas, aunque a veces se
producen ligeras explosiones de color rojo.
El acero aleado con cromo y vanadio da estelas interrumpidas con chispas terminadas
en forma de lenguas.
ensidad: 
1. Determine los procedimientos sencillos que se podrían ejecutar, en los
siguientes ensayos en plásticos; densidad, dureza, y flexibilidad y
solubilidad acetona. 

DENSIDAD:
Técnica de gradiente de densidad
Este método de ensayo trata sobre la determinación de la densidad de los
plásticos sólidos. Este método de ensayo se basa en observar el nivel al cual un
espécimen de ensayo se hunde en una columna de líquido que presenta un
gradiente de densidad, en comparación con patrones de densidad conocida.
DUREZA:
En la prueba de dureza por bola (ISO 2039-1), se presiona una bola de acero
pulida en la superficie de la muestra de prueba. Después de 30 s de aplicación de
carga, se mide la profundidad de la impresión. La dureza de la bola se calcula
como la carga aplicada dividida por el área de superficie de la impresión
(newtons por mm2). Los valores típicos para plásticos de ingeniería
relativamente blandos y rígidos son 100 N/mm2 y 150 N/mm2, respectivamente.
FLEXIBILIDAD
Se mide como la resistencia de un material a la ruptura bajo un esfuerzo de
flexión aplicado en el centro de una probeta rectangular soportada en ambos
extremos. Los métodos ASTM D790 y D650 utilizan una probeta moldeada o
mecanizada con un espacio (entre los soportes) de al menos 16 veces su espesor.

SOLUBILIDAD
Para determinar la solubilidad, se añade aproximadamente 0,5 g de plástico
finamente dividido a un tubo de ensayo y se observa el posible hinchamiento. Se
puede dejar entre 24 y 48 horas y volver a observar.Si es necesario, se caliente
suavemente el tubo de ensayo con agitación constante.