INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

LABORATORIO
DE
RESISTENCIAS
DE MATERIALES

MANUAL DE PRÁCTICAS

Siguiendo lineamientos de la norma NTC ISO IEC 17025:2001

“Requisitos Generales de Competencia de Laboratorios de Ensayo y
Calibración”

CÓDIGO: LME-MP.01

Nro.
REVISIÓN FECHA ELABORADO REVISADO

Bryan Cerda, Jairo M.Eng. Diana Carolina Dulcey

JUN/2020 Estrada, Carlos Rivera,
1
Edwin García

APROBADO:
 CONTROL DE DOCUMENTOS

CUADRO DE CONTROL DE MODIFICACIONES AL DOCUMENTO

Descripción del
versión cambio realizado Aprobó Fecha

LISTA DE DISTRIBUCIÓN O COPIAS CONTROLADAS

Código Nombre del documento Ubicación Copias

Elaborado Fecha Revisado Fecha Aprobado Fecha

CONTENIDO
1 REFERENCIAS.........................................................................................................................5
2 PRECONCEPTOS.....................................................................................................................5
3 PROCEDIMIENTO...................................................................................................................6
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.....................................................................6
3.2 PRETRATAMIENTO........................................................................................................6
4 DESARROLLO DEL ENSAYO................................................................................................7
5 TAMAÑO DEL GRANO.........................................................................................................10
6 EVALUACION........................................................................................................................11
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................11
7 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA......................................................................................................11
8 Análisis Microscópico..............................................................................................................12
9 PROBETAS METALICAS ESTANDARIZADAS..................................................................14
10 ANEXOS..............................................................................................................................16
10.1 Métodos de ataque............................................................................................................16
10.2 REGISTRO FOTOGRAFICO..........................................................................................17
11 ACTIVIDAD EXTRA CLASE............................................................................................20
12 Ilustraciones.........................................................................................................................25
13 Tablas...................................................................................................................................26
 Elaboro: Bryan Cerda, Jairo Estrada,
Carlos Rivera, Edwin García
MANUAL DE Código: LME-MP.01
Aprobó: M. Eng. Diana Carolina Dulcey RESISTENCIA DE
MATERIALES
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IDENTIFICACIÓN
UNIDAD ACADÉMICA INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
ASIGNATURA: LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
UNIDAD DE TEMÁTICA ENSAYO DE METALOGRAFIA
PRACTICA 4 PRUEBA DE ANALISIS DIGITAL METALOGRAFICO
COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Identifica las fases metalográficas presentes en un
Analizar las fases y el tamaño de grano de un acero por medio de observación microscópica.
acero cuando se le observa por medio de un Determina el tamaño de grano por el
microscopio metalográfico y siguiendo los procedimiento de Intercepción de Abrams, en una
lineamientos de la norma ASTM E-3 y E112. muestra de acero obtenida siguiendo la norma
ASTM E304.

1 REFERENCIAS

 Norma ASTM E-112

 Norma ASTM E-3
 Manual microscopio Olympus GX41. LRM-M.MM.01
 Manual cámara canon EOS 600D. LRM-M.CD.01
 Manual software Image-Pro Insight 8. LRM-M. SOFT.01
 Manual software Imagej. LRM-M. SOFT.02.
 AVNER, Sydney H. Introducción a la metalurgia física. Editorial Mc Graw Hill. Segunda edición.
México 1988

2 PRECONCEPTOS

El anodizado es un tratamiento electroquímico que permite aprovechar una propiedad que el aluminio ya tiene.
Luego del proceso de conformado plástico del perfil, este se oxida en contacto con el aire y forma una capa de
d de décimas de micrones, que no es una capa dura, ni uniforme debido a su delgadez.
El anodizado consiste en someter al aluminio o sus aleaciones a un tratamiento electrolítico, con el propósito
de obtener una capa superficial de óxido de aluminio, (alúmina), de espesor superior al que el aluminio
adquiere naturalmente, con propiedades particulares diferentes del metal base.
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3 PROCEDIMIENTO

3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 Software Eos utility, insight pro 8 e ImageJ.

 Microscopio metalográfico Olympus GX41.
 Cámara Canon rebel ti3.
 Probetas estandarizadas metálicas.
 Cable de conexión.
 Lija.
 Disco giratorio (Pulidora).

3.2 PRETRATAMIENTO

El anodizado natural, y particularmente el anodizado color, constituyen un elemento de protección, que

se multiplican cuando se considera la aplicación de tratamientos superficiales adicionales como el
pulido mecánico o el satinado químico.

MICROSCOPIO METALOGRAFICO. El microscopio metalográfico es la herramienta que

permite ver de forma clara y magnificada las probetas destinadas para la práctica. Este
microscopio y sus principales partes se ilustran en la figura. Por otro lado, en las tablas
subsecuentes se muestra típicas de algunas aleaciones ferrosas.

1. Interruptor de encendido.
2. Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad de lux que iluminan la muestra.
3. Tubo de observación binocular.
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.
5. Portador del espécimen: Base sobre la que se encuentra la platina.
6. Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de aumento). En total son 4 lentes con aumento de 5x,
10x, 50x y 100x.
7. Control de movimiento en Y: Posiciona el portador del espécimen en el eje Y.
8. Control de movimiento en X: Posiciona el portador del espécimen en el eje X.
9. Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10.Perilla de ajuste grueso: Ajuste de imagen grueso.
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Figura 1 Microscopio Olympus Gx41 (Garavito, EscualeaIng.edu, 2016)

1. Interruptor de encendido
2. Perilla de control de iluminancia
3. Tubo de observación binocular
4. Platina (donde se colocarlas probetas)
5. Portador de espécimen
6. Puente giratorio
7. Control de movimiento en Y
8. Control de movimiento en X
9. Perilla de ajuste fino
10.Perilla de ajuste grueso

4 DESARROLLO DEL ENSAYO

Tener en cuenta antes del desarrollo de la práctica: empezar a trabajar con la lija de 180 en la cara que será
pulida, realizando el esfuerzo en una misma dirección (se debe seguir la dirección de una de las rectas
trazadas) Repetir el paso anterior con las lijas de 360, 600, 800, 1000 y 1500 cambiando de dirección a seguir
cuando se cambia de lija.
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Una vez terminado de lijar la probeta, se empieza a pulir con alúmina sobre el paño de billar haciendo
un movimiento radial

DIAGRAMA DE FLUJO DESCRPCION RESPONSABLE

1. Determinar la solución
utilizada para el ataque

2. Energizar microscopio,
cámara digital y encender el
computador dar clic en EOS
utility, y activar la vista
preliminar para ver en el
monitor.

3. Utilizar el tipo de porta

objetos adecuado para la
probeta

Director del laboratorio de

resistencia de materiales y
grupo ejecutor
4. Ajustar el microscopio con
el objetivo de 10X, ocular e
intensidad de luz (ver anexo
xx)

5. Ajustar la perilla de la
cámara en modo P (ver
anexo xx)

6. Utilizar el botón
macrométrico para el
enfoque inicial de la muestra
y con el micrométrico en
enfoque final.
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7. Dar click en EOS

utility para tomar la
imagen (ver anexo)

8. Verificar la estructura
por medio de Image-Pro
Insight (ver anexo)

9. Cambiar la
magnificación del
microscopio

10. Realizar conteo de Director del laboratorio de

grano por medio de resistencia de materiales y
ImageJ (ver anexo) grupo ejecutor

11. Realizar cálculo de

numero G (ver anexo).

12. Realizar informes la

imagen del conteo y
cálculos realizados
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5 TAMAÑO DEL GRANO

N1 N2 N3 N promedio Desviación estándar

N promedio Magnificación

𝑵 𝟏
𝑵𝒍 = 𝑪
𝒍=
𝑵𝒍
𝑴

6.644*log( )]-3.288=
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6 EVALUACION
Desarrollar las siguientes actividades:

 Comparar las metalografías obtenidas en la práctica con otras obtenidas de información técnica
consultada.
 Observaciones
 Conclusiones.
 Recomendaciones.
 Bibliografía.

Nota: Las imágenes copiadas y pegadas deben ir referenciadas.

Todo cuadro o grafica anexada tiene que llevar un enunciado explicándolas.

BIBLIOGRAFIA

7 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

 ASM International, 2004. ASM HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and Microstructures. 10 ª

ed. USA: ASM Handbook Committee.
 Askeland, D.R. & Phulé, P.P., 2004. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ª ed.
International Thompson editores, S.A.
 Callister, W.D., 2007. Materials science and engineering: an introduction. 7ª ed. USA: Jhon Wiley
& Sons, Inc.
 Diccionario esencial de la Real Academia Española, 1997. 2ª ed. Madrid: ESPASA.
 O’Flaherty, S. & Edwards, J., 2011. Digital imaging: A Powerful Quality Tool for Materials
Analysis. ADVANCE MATERIALS & PROCESSES, 169(2), pp.20.
 Bramfitt, B.L. & Bencoter, A.O., 2002. Metallographer’s guide: practices and procedures for irons
and steels. ASM International.
 GX41.en-2 [online]. De: http://www.olympus-ims.com/en/microscope/gx41/ [Acceso 2 Julio
2011].
 Instruction manual. instructions GX41 Compact Inverted Metallurgical Microscope.
OLYMPUS.
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8 Análisis Microscópico
Aquel tipo de análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10-3 m). Observar
las estructuras microscópicas en materiales ayuda a comprender el comportamiento de los
mismos. Para comprender el análisis microscópico es necesario tener claridad sobre el
concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalográfico granos.
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están
compuestos por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen convencionalmente
como granos. Cada tipo de grano desde su concepción obtiene diferentes características
físicas, por ejemplo, la orientación del mismo y la rugosidad en la superficie.

Figura 2 Formación de estructuras poli-cristales a granos (Schafer, 2016)

La figura muestra la formación de granos. (a) Se muestran los pequeños cristales iniciales
dentro de la formación. (b) Los pequeños cristales crecen y se agrupan con otros cercanos.
(c) Formación de granos completos. (d) Representación de los granos vistos en el
microscopio.
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Microscopio. Los microscopios ópticos funcionan básicamente por medio de la

combinación entre el sistema óptico y la iluminación. La figura muestra el funcionamiento
de un microscopio óptico reflexivo, como se puede ver en la parte
(a) de la figura se muestran tres granos, todos de diferente color, lo que indica que poseen
una microestructura diferente. En la parte (b) de la figura se muestran los mismos tres
granos que como se nota, poseen superficies dirigidas en diferentes ángulos; la diferencia
entre la dirección que toman los haces de luz proyectados sobre dichas superficies, refleja
contrastes sobre la lente creando la imagen que se puede observar en el microscopio, parte
(c).
Adicionalmente los átomos en los límites de grano son más reactivos durante el ataque
químico y se disuelven en mayor cantidad que el grano mismo, por ello la reflexividad
cambia y se acrecienta su visibilidad.

Figura 3 Funcionamiento de un microscopio metalográfico (Garavito, 2011)

editada por (Autor)
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9 PROBETAS METALICAS ESTANDARIZADAS

ACERO BAJO CARBONO 100X

Figura 4 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)

ACERO BAJO CARBONO 500X

Figura 5 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)

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ACERO MEDIO CARBONO 500X

Figura 6 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)

BRONCE 100X

Figura 7 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)

ACERO MEDIO CARBONO 100X

Figura 8 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)

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10 ANEXOS
10.1 Métodos de ataque
Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de la muestra a
atacar y luego se debe secar con aire caliente. Los modos de ataque principalmente son dos:
uno sumergiendo la probeta en el reactivo con la cara que se observará hacia arriba y el otro
es mojando un algodón con el reactivo y frotar la cara de la probeta.
Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e
inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es
conveniente enjuagar rápidamente la probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto
previene la formación de manchas de óxido. La muestra se debe manipular en todo
momento con pinzas por dos razones fundamentales: para no tener inconvenientes con el
reactivo y para no tocar la muestra con las manos ya que esto manchará la superficie de la
misma.

Nombre del Reactivo Composición Aplicaciones

Ácido Nítrico (Nital 2%) Ácido nítrico...............2 cm3. Aceros, Hierros, Fundiciones
Alcohol.......................100 cm3.

Ácido Pícrico (Picral) Ácido pícrico.................4 grs. Aceros de baja aleación

Alcohol.........................100 cm3.

Ácido clorhídrico HCl concentrado …1 cm3. Agua Aceros templados

......................................100 cm3.

Reactivo de Bolton Ácido pícrico..................6 grs. Fundiciones

Alcohol etílico......................78
cm3.
Ácido nítrico...................2 cm3.
Agua..............................20 cm3.

Ácido Nítrico concentrado Ácido nítrico concentrado 50 Latones  + 

cm3.

Persulfato de amonio Persulfato de amonio 10 grs. Cobre y sus aleaciones

Agua................................100 grs.
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Cloruro férrico ácido Cloruro férrico................5 grs. Cobre, zinc y sus aleaciones
Agua.................................5 cm3.
Ácido clorhídrico.............30 cm3.
Alcohol isoamílico..........30 cm3.
Alcohol 96º…..................30 cm3.

Ácido Nítrico A) Diluido en Zinc y eutéctico Zn-Al

concentraciones de 0,5, 1,
y 10%
B) Ácido nítrico diluido en
alcohol
Ácido fluorhídrico Ácido fluorhídrico …..5 ml Aluminio
Agua...............................99,5 ml
Tabla 1 Soluciones químicas de acabado (Garavito, EscualeaIng.edu, 2016)

10.2 REGISTRO FOTOGRAFICO

Figura 9 Proceso de pulido (Autor)

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Figura 10 Correcto pulido de la probeta (Autor)

Figura 11 Preparación del ataque químico (Autor)

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Figura 12 Ejecución del ataque químico (Autor)

Figura 13 Producto final del ataque químico (Autor)

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11 ACTIVIDAD EXTRA CLASE

Haciendo uso de la librería micrografías se analizarán mediante el software imagen
J
1. Librería para micrografías https://www.doitpoms.ac.uk/

Figura 14 Liberia virtual (University of Cambridge, s.f.)

2. Entrar a Micrographs → Browse the Library→ Metal or alloy [592]

→Micrographs
Se escogerá una micrografía para determinar tamaño de grano ASTM con ayuda del
software Imagen J
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Figura 15 Elección de la micrografía (University of Cambridge, s.f.) editada por (Autor)

3. Para descargar Image J: https://imagej.nih.gov/ij/

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Figura 16 Descarga del software (ImageJ, s.f.)

4. Cargar imagen de la micrografía escogida, tomar la primera medida y

configurar los parámetros en la pestaña Analyze → Set Scale

Figura 17 Configuración de escala (Software ImageJ)

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5. Para analizar los Parámetros

 Known distance: distancia tomada de la micrografía
 Unit of length: µm (unidad de medida en micrómetro)
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Figura 18 Ajuste de parámetros (software ImageJ)

6. Tomar mediciones a la cantidad de grano indicados crtl + m

Luego de tomar las mediciones en Edit →Select All→Copy.

Figura 19 Toma de medidas (software ImageJ) editada por (Autor)

7. Se llevan los datos copiados a Excel (los datos útiles estarán en la última
columna) y tomar el área de cada grano con la siguiente función:
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Figura 20 Medición del área (software ImageJ),(Software Excel) editada por (Autor)

8. Realizar el Análisis Estadístico.

12 Ilustraciones
Figura 1 Microscopio Olympus Gx41 (Garavito, EscualeaIng.edu, 2016)...........................................7
Figura 2 Formación de estructuras poli-cristales a granos (Schafer, 2016)......................................12
Figura 3 Funcionamiento de un microscopio metalográfico (Garavito, 2011) editada por (Autor) . 13
Figura 4 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)..........................................................................14
Figura 5 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)..........................................................................14
Figura 6 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)..........................................................................15
Figura 7 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)..........................................................................15
Figura 8 Metalografía (Medina, Actualizado 2020)..........................................................................15
Figura 9 Proceso de pulido (Autor)..................................................................................................17
Figura 10 Correcto pulido de la probeta (Autor)..............................................................................18
Figura 11 Preparación del ataque químico (Autor)..........................................................................18
Figura 12 Ejecución del ataque químico (Autor)..............................................................................19
Figura 13 Producto final del ataque químico (Autor).......................................................................19
Figura 14 Liberia virtual (University of Cambridge, s.f.)...................................................................20
Figura 15 Elección de la micrografía (University of Cambridge, s.f.) editada por (Autor)................21
Figura 16 Descarga del software (ImageJ, s.f.).................................................................................22
Figura 17 Configuración de escala (Software ImageJ)......................................................................22
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Fecha: junio 2020 Rev. 04 pág. 26 de
26

Figura 18 Ajuste de parámetros (software ImageJ)..........................................................................24

Figura 19 Toma de medidas (software ImageJ) editada por (Autor)................................................24
Figura 20 Medición del área (software ImageJ),(Software Excel) editada por (Autor).....................25

13 Tablas
Tabla 1 Soluciones químicas de acabado (Garavito, EscualeaIng.edu, 2016)...................................17