TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO

Laboratorio 02

CODIGO: MG2034

Nombre del Alumno:

Fecha de entrega: Hora: Ciclo: Grupo:

NOT
A:

OBJETIVOS:
1. El alumno determinará las principales propiedades de los materiales metálicos, su utilización en el
mundo industrial, evaluar su empleo y sus aplicaciones.

TAREA: Clasificación de los

Materiales
LUGAR DE DURACION DE LA TOLERANC
REALIZACION TAREA IA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
 Nro. DD
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2/20
1. SEGURIDAD
1.1. Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje

que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si

son de entrada o de salida, para no dañar los
equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

de los equipos utilizados

1.2. Implementos de Protección Personal

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

2.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL

PELIGRO
Electrocución Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecá nicos y/o
eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de
por
conectar a la fuente de tensió n.
cortocircuito
s
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.
Agentes que
pueden dañar Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberá n tener cuidado con el
los empleo correcto de los instrumentos de medició n y comprobació n.
instrumentos
de
comprobación.

2.2 Medio Ambiente

2015-1 Laboratorio 02
 Nro. DD
TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Página
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente. 3/20

2015-1 Laboratorio 02
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Martillo de peña.
 Martillo de plástico.
 Perfil en “L”.
 Placa de aluminio para doblado de alambres.
 Base soporte para probetas de conductividad eléctrica.
 Transportador.
 Tornillo de Banco.
 Cocinilla a gas.
 Balón de gas propano.
 Magneto permanente.
 Balanza.
 Probeta graduada

4. MATERIALES

- Guía de laboratorio.
- Probetas para el ensayo de resistencia la fatiga.
- Probetas para el ensayo de elasticidad.
- Probetas para el ensayo de conductividad térmica.
- Probetas para el ensayo de magnetismo.
- Probetas para el ensayo de dureza.
- Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.
5. FUNDAMENTO TEORICO.

5.1. METALES

5.1.1. Constitución de los metales

Los metales, como todos los materiales, están constituidos por átomos. Pero la disposición y
la cantidad de átomos son diferentes. Mientras que los átomos de muchos materiales no
metálicos están dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución atómica
ordenada.

Estructura cristalina de un metal.

La disposición desordenada de los átomos de muchos materiales no metálicos se llama

amorfa (sin forma). La disposición ordenada de los átomos de los metales se llama estructura
cristalina.

Celdas de los átomos.

Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están ordenados en un retículo
espacial.

Disposición cristalina y amorfa de los átomos.

La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los metales. El retículo
espacial puede corresponder a varios sistemas geométricos. Su unidad más pequeña es la
 celda unitaria. Para facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen
representar como puntos.

Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras cristalinas diferentes de un material en estado sólido:
(a) estructura cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.

El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades mecánicas más importantes de los metales.
Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el Au, Al, Cu, Pb son metales más dúctiles
que los metales con estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti, Co, Zr y que los metales
con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe, Cr, Co, W,V,Mo, etc.
5.1.2. Mirando el “interior” de los metales

Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal nos es imposible observar los
átomos pues ellos son de tamaño sub-microscópico. Lo que observamos es una superficie que
representa a la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados cristalinamente, de
la misma forma que observamos de lejos la arena como un manto uniforme y que es realidad la
reunión homogénea de cientos de millones de partículas.

Al observar la superficie pulida (y atacada químicamente) de un metal observamos una imagen que
sorpresivamente se parece más a una pared de mosaicos irregulares que a un manto uniforme.

¿Qué ha ocurrido? Resulta que en realidad el “perfecto” ordenamiento atómico a lo largo de

todo el volumen de un metal no es del todo cierto,
existen zonas del metal que no están ordenadas y que
limitan las regiones del material perfectamente
cristalinas. Las regiones que vemos como mosaicos de
formas más o menos equiaxiales, se llaman «granos» y
están constituidas por millones de esas celdas unitarias
que otorgaban el carácter cristalino a los metales en
estado sólido. Cuando el metal está en estado líquido no
existe ordenamiento atómico, pero cuando empieza a
enfriarse y se producen los primeros puntos (núcleos) de
solidificación; estos núcleos crecen en forma de granos,
que van encontrándose con otros granos vecinos
formando finalmente esta pared de mosaicos. Por lo
tanto, a las fronteras entre los granos (mosaicos) los
llamamos límites de grano, y no poseen un
ordenamiento atómico, pues son la interface que debe
garantizar una buena cohesión entre los granos
adyacentes (como el cemento que une cada ladrillo en
las paredes de nuestras casas).
Metalografía de un metal puro en el que
se observan los granos y los límites de
grano.
 Para observar un metal al microscopio señalamos que la superficie debía estar pulida y atacada
químicamente. El tamaño de estos granos influye de manera importante sobre las propiedades
mecánicas del metal. Cuando el metal está constituido por una microestructura de grano fino, las
propiedades son mejores que las del mismo metal con grano grueso.

El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.

Un mismo metal puede presentar diversos tamaños de grano dependiendo de su “historia”

térmica, es decir, de cómo ha sido calentado y enfriado hasta la temperatura ambiente. Una
de las características que tienen los metales en estado sólido a elevadas temperaturas, es la
tendencia al crecimiento de grano con el tiempo y con el incremento de la temperatura.

Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C durante 10 minutos, el
hierro tendrá una estructura cristalina con un tamaño de grano determinado. Si mantenemos
la misma barra durante 2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido.
Del mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro a 930°C lo calentamos a
960°C, el tamaño de grano del hierro será mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho
la temperatura de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a dicha
temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos cristalinos. Si luego este metal es
enfriado hasta la temperatura ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de calentamiento. Dado que las
propiedades mecánicas del metal están influenciadas por el tamaño de grano de su
microestructura, éstas pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.

EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO

El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el
acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono
por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje
de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de
expresar el contenido de los elementos en las
aleaciones es por el porcentaje de la masa total con
que cada uno contribuye.

El carbono tiene una gran influencia en el

comportamiento mecánico de los aceros. La
resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono
es más de dos veces superior a la de otro con 0.1%.
Además, como puede apreciarse en la figura 3, si el
contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi
se triplica con respecto al nivel de referencia del
0.1%.

Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros

 Nro. DD
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El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la
capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el
vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o
doblándolo, conduce inmediatamente a la fractura.
El aluminio, por el contrario, es sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro
veces más dúctil que otro con 1% de carbono y dos
veces más que un tercero con 0.5% de carbono. En
esta gráfica, a la ductilidad se le expresa como un
porcentaje. Éste se determina estirando una barra
de acero hasta llevarla a la fractura para después
calcular el incremento porcentual de su longitud.

Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de

los aceros comunes.
20
15 5.1.3. DATOS GENERALES DE LOS METALES NO FERROSOS
-1
Densi Punto PROPIEDAD USOS
dad de ES TÍPICOS
(kg/m fusión
3) (°C)
2700 660 El más ligero de los metales comunes no ferrosos. Elevada Base de muchas aleaciones usadas en ingeniería. Conductores
conductividad eléctrica y térmica. Suave, dúctil. Baja resistencia eléctricos de poco peso.
a la tensión.

8900 1083 Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o tracción). Como base de las aleaciones de latón y bronce. Se utiliza mucho T
Elevada Conductividad eléctrica (menos que del Aluminio). en conductores eléctricos e intercambiadores de calor, como los
E
Mucho mas fácil de unir por soldadura que el aluminio. radiadores de los autos.
C
Resistente a la
N
11300 328 Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión (o Recubrimiento de cables eléctricos. Base de las aleaciones O
tracción). Elevada resistencia a la corrosión. para soldadura. Rejillas para placas de acumulador. L
Recubrimientos en plantas químicas. O
10500 960 GI
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión. Muy utilizado en ingeniería eléctrica y electrónica para contactos A
Conductividad más elevada que la de cualquier otro de interruptores. D
metal. E
L
7300 232 Resistente a la corrosión. Recubrimiento de las láminas de acero dulce para darles
E
“ estañado” . Utilizados en soldaduras suaves. Es una de las bases de
Q
los cojinetes de “ metal blanco” . Elemento para aleación de bronces.
UI
7100 420 Suave, dúctil y con baja resistencia a la tensión. Resistente Muy utilizado pare revestir las láminas de acero “ P
a la corrosión. Galvanizándolas". Base de las aleaciones para fundición en matriz.
Elemento aleado del latón.

7500 1890 Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero disminuye la Utilizado como elemento liga en los aceros de alta fuerza, resistente
ductilidad de los aceros. Mejora las propiedades obtenidas a la corrosión.
La por Nro.
bo 8900 1495 Mejora la resistencia al desgaste y la dureza en caliente de Utilizado como elemento liga en los aceros “ súper” rápidos y en las DD
ra los aceros rápidos. aleaciones para imanes permanentes. Pági
to na
8/
ri 7200 1260 Elevada afinidad con el oxígeno y el azufre, suave y dúctil. En grandes cantidades mejora la resistencia al desgaste.
20
o
9550 2620 Metal pesado, resistente al calor, que se alea fácilmente con Utilizado como elemento liga en los aceros al níquel-cromo de
otros metales. elevada resistencia; con el objeto de mejorar las propiedades
mecánicas y de tratamiento por calor.
8900 1458 Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, muy utilizado Utilizado como elemento para aleaciones con el objeto de
como elemento para aleaciones. mejorar la resistencia y propiedades mecánicas del acero.
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NO METAL

Cobalto

Molibdeno

Níquel
Cromo

Manganeso
Plomo
Cobre

Cinc/Zinc
Estaño
Aluminio

Plata
6.1 PROPIEDAD DE DENSIDAD

6.1.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

 Probeta graduada  Muestra de Cobre

 Balanza digital  Muestra de Plomo
 Muestra de Acero de  Muestra de Bronce
construcción corriente  Muestra de Latón
:  Muestra de
0,20 %C Aluminio

6.1.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA DENSIDAD es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo y se puede determinar mediante la

masa(m)
  volumen(v)
expresión:
La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en gramos y dentro de nuestro planeta.
El principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado por los cuerpos pesados sobre un líquido
determina el volumen de dicho cuerpo.

6.1.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo (utilizando la balanza)
b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de volúmenes, utilizando la probeta graduada)
c) Calcular la densidad.
d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.

M V Densidad
Material 
( (c Ensayada De tablas
g m3 (g/cm3) (g/cm3)
) )
Acero 4 6 7.899 3
Luminos 7
o

2015-1 Laboratorio 02
 Acero 1 2 8 5 Nro. DD
de 6TECNOLOGIA DEL EQUIPO PESADO Página
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Cobre 2 2 12 2
4

2015-1 Laboratorio 02
 Alumini 7 2 3.5 4
o
Bronce 4 0 13. 1
. 33
3
P.V.C. 0 0 1 6
. .
1 1

6.1.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizar en un gráfico de barras horizontales de la densidad de los materiales ensayados, de mayor a menor
densidad.

Material

Bronce

Cobre
Acero Luminoso
Acero de Media
Aluminio
P.V.C.
0 2 4 6 8 1 1 1 
0 2 4 (g/cm3
)
6.1.5 CONCLUSIONES

El método de ensayo para determinar la densidad ¿se puede aplicar a todos los materiales? ¿A cuáles cree Ud. que no sería
posible de realizarla? Fundamente sus respuestas.

Sí, porque todo material tiene un volumen y masa correspondiente (excepto los gaseosos), y solo materiales con mayor
densidad de agua.

Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para qué materiales son válidas las siguientes
afirmaciones?
 El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de aluminio
 El material con mayor densidad es Acero inoxidable autentico y con la menor densidad es aluminio
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6.2 PROPIEDAD DE DUREZA

6.2.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

Probetas de materiales de:

 Aluminio  Vidrio
 Cobre  Acrílic
 Acero o
 latón

6.2.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de cualquier forma, por otro material.

Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará en mayor profundidad en el material más
blando como el Aluminio.

6.2.3 PROCEDIMIENTO

a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.

MATERI
AL
Más
1 Acero cromado duro
°
2 Acero 1045
°
3 Acero 1020
°
4 Cobre
°
5 bronce
°
6 aluminio Menos
° duro

7
 °
8
°

6.2.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

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20

En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si realizamos la experiencia con diversos tipos de
materiales sintéticos obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos tienen la misma dureza?

Correcto parcialmente correcto Incorrecto

Si se tratase de metales no ferrosos ligeros los resultados serán:

X
Similares a los la dureza será No existen metales
no
Resultados igual en todos ferrosos duros
obtenidos
En la experiencia

6.2.5 CONCLUSIONES

1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.

Si ponemos de ejemplo el aluminio como material metálico y el vidrio como un material no metálico, en este caso el
material más duro vendría a ser el vidrio, también si comparamos el cobre con el diamante acá el material mas duro
vendría ser el diamante puesto el diamante es un no metal está compuesto de carbono.

2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted. ha ensayado? ¿y el metal menos duro?

El metal más duro es el acero y el menos duro es el aluminio.

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3. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen partes industriales? Mencione un
ejemplo.
Si, por ejemplo en la fabricación de puentes, molinos, muelles de automóviles, etc.
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6.3 PROPIEDAD DE MAGNETISMO

6.3.1 EQUIPOS Y MATERIALES

 Imán.
 Regla graduada
 Probetas de aluminio,
bronce Hierro fundido, Acero
de construcción

6.3.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

EL MAGNETISMO es una propiedad de varios metales, el que se utiliza para diversas aplicaciones
tecnológicas sobre todo en la electrotecnia.
También puede ser una propiedad no deseada en algunos casos, porque se le debe eliminar las
propiedades magnéticas de determinados componentes, utilizando equipos especiales.

6.3.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.
b) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro correspondiente.
c) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima desde la cual el material es atraído por el
imán.
d) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
e) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre de los materiales
magnéticos.

Magnéti
Nº co
MATERIAL Distancia
ES (mm) SI N
O
1 Aluminio 2.24mm. x
2 Bronce 4.2mm x
3 Cobre 1.23cm x
4 Acero1045 1.5cm x
5 Acero de construcción 1.98mm x
6 Acero cromado 2.03cm x

6.3.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

¿Se puede afirmar que existe un grupo de metales que tiene propiedades magnéticas? ¿Cuáles son?

Si, los metales que contienen Fe y otros como son el ferro magnético como el hierro (Fe), cobalto (Co), niquel
(Ni), acero suave.
6.3.5 CONCLUSIONES

1. ¿Qué materiales no se pueden sujetar utilizando la fuerza magnética?

- Aluminio
- Bronce
- Cobre
- Acero inoxidable
 ¿Qué aplicaciones técnicas industriales emplean la propiedad del magnetismo? Mencionar ejemplos

- Gruas de los puertos

- Fajas transportadoras de minerales para separar el fe de otro metal.
- Electroimanes para levantar chatarra
- Maquinas electricas
 Nro. DD
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Ejes, tornillos motores, entre otras

6.4 PROPIEDAD DE CONDUCTIVIDAD TERMICA
6.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES

 Calentador eléctrico
 Termómetro digital
 Tenazas
 Probetas de Acero de
construcción, Latón,
aluminio, cobre
 Tabla de Conductividad
térmica

6.4.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA será de importancia para determinadas partes de equipos y máquinas
industriales que requieran de esa propiedad para su función .También junto a la conductividad térmica se
deberá evaluar las propiedades de algunos materiales , que tiene resistencia a la propagación del calor o
también denominados materiales aislantes térmicos

6.4.3 PROCEDIMIENTO

a) Colocar los materiales de ensayo sobre el calentador eléctrico.

b) Calentar los materiales de ensayo por un espacio de 10 minutos.
c) Sin desconectar el calentador eléctrico, calibrar el termómetro digital.
d) Tomar simultáneamente la temperatura de los materiales en el extremo opuesto al calentador.
e) Anotar las temperaturas.
f) Graficar en forma de barras la temperatura vs. Material

80

60

40

20
Temperatura (° 200 190 390 2.72 230
C)
1 2 3 4 5
Material Acero Aluminio Cobre Acero104 Bronc
croma 5 e
do
6.4.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Buscar en tablas los valores de conductividad térmica Compare sus resultados con los valores de
conductividad térmica de tablas.

CONDUCTIVIDAD CALORÍFICA, 
MATERIAL w
( )
m. K
1 Acero cromado 200º
2 Aluminio 190º
3 Cobre 390º
4 Acero1020 215º
5 Acero1045 172º
bronce 230º

6.4.5 CONCLUSIONES

1. ¿En qué casos utilizaría materiales de buena conductividad térmica?

Se utilizaría en actividades que requieran que el intercambio de calor de un medio a otro sea rápido, como por
ejemplo el intercambiador de calor.
2. ¿En qué casos utilizaría materiales de mala conductividad térmica?
En actividades que requieran conservar mejor el calor y no se difunda rápidamente, como por ejemplo calderos.

3. ¿El material de la experiencia que mejor conduce el calor es EL COBRE y el peor es acero1045
4. ¿Si los resultados de pregunta. 3 concuerdan con los suyos? En caso de no ser así ¿a qué lo atribuye?

- A una mala medición de temperaturas

- Al no medir simultáneamente la temperatura de los materiales

- A un mal contacto entre varillas y la cocinilla

- Al tener diferentes longitudes de las varillas y tomar la temperatura al medio de cada una.

6.5 PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA

6.5.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

 Dispositivo de ensayo de
fatiga
 Materiales de prueba de
acero de construcción,
Cobre, aluminio, PVC

6.5.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

Las partes construidas principalmente con metales pueden ser sometidas a cargas alternas o
constantes por un determinado tiempo y no ser destruidas.
Esta propiedad es muy importante para la construcción de estructuras que soportan este tipo de cargas.

6.5.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.
b) Ajustar el material de ensayo.
c) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente contando el número de veces
que se dobla.
d) Determinar el número de veces que se dobló el material hasta producir su rotura.
e) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras.
Nro. de 20
doblece
18
16
14
12
10
8
6
4
2

Mater Acer Cobre Aluminio Bronce Acero 1020 Ac

ial o er
croma o

6.5.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. El material metálico con mayor resistencia a la fatiga es: ACERO CROMADO.
2. El material metálico con menor resistencia a la fatiga es: ALUMINIO
3. ¿Qué entiende por “fatiga” de un material?
La fatiga es un mecanismo de desgaste que se presentan en elementos mecánicos tales como por ejemplo en los
engranajes, rodamientos, entre otros.
4. ¿Qué materiales son los más apropiados para la fabricación de partes dobladas a las cuales se les debe
aplicar fuerza variable?.
El cobre, el pvc, etc.
5. El aluminio por su fácil maleabilidad y menos denso.
6.5.5 CONCLUSIONES
- La fatiga en los metales se produce por la acción de las cargas variables y la concentración de tensiones.
- Las cargas en su mayoría son variables, solo que en algunos casos, su frecuencia de variación es tan pequeña que se
puede decir que el componente trabaja en condiciones estáticas.

6.6 PROPIEDAD DE ELASTICIDAD

6.6.1 EQUIPOS Y MATERIALES
 Dispositivo de ensayo de elasticidad
 Martillo de goma.
 Probetas de Cobre, acero de aleado, latón y
aluminio
 Llave hexagonal

6.6.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA ELASTICIDAD de un material representa la capacidad para que una vez que una fuerza deja de actuar
sobre un material, éste regresa a su posición inicial sin haber sufrido una deformación. La propiedad de
elasticidad se aplica en muchos componentes industriales
6.6.3 PROCEDIMIENTO
a) Sujetar el dispositivo de ensayo en el tornillo de banco.
b) Enderezar el material utilizando el martillo de goma.
c) Colocar el material en el dispositivo de ensayo.
 d) Ajustar manualmente el tornillo hasta lograr la verticalidad del material.
e) Doblar hasta el tope del dispositivo, empujando desde la base.
f) Determinar el ángulo de retroceso debido a la elasticidad.
g) Retirar el material.
h) Registrar los valores en la tabla y graficar en barras verticales.

NOTA: El ángulo entre la vertical y el tope en el

dispositivo es de 45° (si hubiese).

6.6.4 RESULTADOS
Ángulo
de
retroces
o (°)
12 20,40
11 30,50
10 60
9 80
8 70
7 40 10
6 50,30,60
5 20 90
4 70 20,50 50
3 10 10,40,60,90 10,20,30,40
2 30,70 60,70
1 80 80,90
0 90

MATERIAL LATÓN COBRE ACERO ALUMINIO

6.6.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS

a) La elasticidad es: la capacidad de un material para retornar a su posición original

b) El material con mayor elasticidad es: el cobre
c) El material menos elástico es: el aluminio
d) ¿Los materiales blandos tienen mayor retroceso elástico qué los duros?

e) ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?

f) Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido a elasticidad

6.6.6 CONCLUSIONES

7. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

No pude raspar algunos materiales porque no tuve los implementos necesarios de seguridad.
8. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
No tocar la cocina caliente por que nos podemos quemar, y no se debe jugar con las materiales en el
laboratorio.

9. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

GTS DE TECNOLOGIAA DE MATERIALES- METALURGICA

i. Indique 3 innovaciones tecnológicas con relación a la densidad en la industria automotriz.