Procedimiento constructivo para la red de agua tratada de 10" y 6".

Como primer actividad se deberá de realizar el levantamiento topográfico sobre

la línea de proyecto

En esta actividad se llevara a cabo una inspección a detalle sobre la línea de

proyecto para identificar las posibles interferencias que se encuentren a lo largo
de la trayectoria de la línea y corroborar las indicadas en los planos de proyecto,
así como también se detectaran los puntos críticos de la línea como pueden ser:
calles angostas, calles con pendientes pronunciadas, cruces de avenidas, cruces
con Líneas de PEMEX, Telmex, gas, etc.

Una vez determinado la trayectoria de la línea se procederá al trazo de la línea y

el corte del pavimento para proceder a la demolición del concreto y proceder a la
realización de la excavación de la zanja ya sea a mano o a maquina, de acuerdo
a las condiciones del terreno. El material producto de las excavaciones deberá
ser depositado a un lado de la zanja dejando entre el material y la zanja por lo
menos 50 cm. de separación esto por razones de seguridad, las dimensiones del
ancho de la zanja variaran dependiendo del diámetro de la tubería por instalar y
al material con el que este conformado el terreno natural, en ambos casos el
ancho de la zanja deberá ser suficiente para facilitar los trabajos alrededor de la
tubería y con una profundidad suficiente para dar protección contra cargas
pesadas y transito de vehículos.

Durante la excavación de la zanja se tendrá que poner especial atención en

aquellos puntos en que por la topografía del terreno nos obligue a profundizamos
a mas de 2.00 metros de profundidad, así mismo en los tramos en que sea
detectado nivel freático o por la conformación del terreno este se comporte muy
inestable y no permita paramentos verticales en la excavación se deberán formar
taludes o colocar ademes.

Las características y forma del ademe y puntales deberán ser calculados por la
contratista y sometidos a aprobación del SACM. La madera que se emplee en
los ademes y puntales deberá ser sometida a la aprobación del SACM.

El fondo de la excavación deberá afinarse minuciosamente para que la tubería

que se instale en el fondo de la misma quede a la profundidad y con la pendiente
señalada en el proyecto.

Sobre el fondo de la zanja se colocara una cama de arena con un espesor de 10

cm. para la tubería de 10" y 6", esto con la finalidad de que la tubería descanse
sobre una base uniforme y le de consistencia y mantenerla en su lugar. En los
casos en los que exista nivel freático la cama deberá de ser de un material que
permita el drenado de esta área. (grava de tezontle).

Previo a la instalación de la tubería por instalar la contratista deberá de

cerciorarse de que el material que recibe (tubería, juntas. piezas especiales).
estén en buen estado.

El contratista deberá tomar toda clase de precauciones para que los materiales no
sufran daños durante su manejo e instalación, para lo cual deberá emplear el
equipo y herramienta adecuados, evitando golpes y que se dejen caer los
materiales.
Antes de ser instalada la tubería deberán ser limpiadas de tierra, exceso de
pintura, aceite o cualquier otro material extraño que se encuentre en su interior o
en las caras exteriores de los extremos del tubo que se insertara en la junta
correspondiente.

Procedimiento para llevar a cabo la termofusión de tubería de polietileno de

alta densidad
El proceso de termofusión consta básicamente de 4 pasos.

1- Verificar que las superficies de las herramientas de calentamiento estén

libres de contaminantes antes de ser utilizada y deben estar
adecuadamente preparados para la fusión, posteriormente se deben fijar
los extremos de las tuberías de los accesorios a unir.
2- Las superficies que se van a unir - tanto la tubería como de los aditamentos
- son colocados simultáneamente en contacto con la herramienta de fusión
a una temperatura adecuada para conseguir la termofusión
3- Se aplica el tiempo de calentamiento de los extremos de las tuberías o
aditamentos a unir.
4- Se retira la herramienta de calentamiento, se unen los extremos calentados
de las tuberías o accesorios y se mantienen ambas superficies unidas
hasta concluir con el tiempo de enfriamiento.

Recomendaciones Generales

Las uniones por termofusión de sistemas de tuberías de polietileno deben de

cumplir con el siguiente procedimiento para su ejecución .
 Se debe de asegurar que todas las herramientas a utilizar estén limpias y
sean las mas adecuadas para el trabajo; antes de iniciar el procedimiento de
termofusión se deben limpiar los platos, y/o herramientas de calentamiento
retirando todo residuo de polímero, polvo, grasas y suciedad, ya que estos
elementos pueden producir una mala termofusión, para realizar esta
operación utilice implementos de madera (nunca utilice implementos
metálicos)
 Vigilar que la tubería a unir no tenga cortaduras. ranuras y arañazos
profundos, en caso de presentarse, corte la sección de tubería dañada antes
de iniciar el procedimiento de termofusión.
 Verificar que la temperatura de los platos y/o herramienta de calentamiento
tenga la temperatura adecuada para la termofusión, utilizando para ello un
pirómetro o bien un crayón indicador.
 Retirar o eliminar cualquier tensión existente en la línea de la tubería a unir
antes de hacer cualquier conexión.
 Escuadrar los extremos de la tubería para retirar cualquier superficie dañada
o estrangulada.
 Limpiar los extremos de la tubería que va a ser unida, utilizando para ello
trapos de algodón, en caso de requerir mayor abrasión en la limpieza, utilice
lijas de esmeril, nunca emplear lijas de agua o lijas para madera.
 El equipo de termofusión que se esté utilizando puede no ser a prueba de
explosiones. por lo cual se debe tomar precauciones cuando se utilicen esta
herramienta en algún ambiente potencialmente explosivo.
 Proteger el equipo de termofusión del mal tiempo, ya sea por lluvia, nieve, o
viento. Condiciones extremas de calor, frió o viento pueden afectar
drásticamente los tiempos de termofusión, así como su calidad.
 Realizar una prueba de termofusión antes de iniciar una sesión de
termofusión, con la finalidad de verificar el correcto funcionamiento del
equipo y ajustar los tiempos de alentamiento y enfriamiento.

Recomendaciones para tiempos de ciclos

Los proveedores de tubería de polietileno de alta densidad presentan un

conjunto de tablas en las cuales se recomiendan tiempos de ciclos de
calentamiento y enfriamiento para diferentes diámetros nominales de tubería,
dichos tiempos sólo deben ser empleados como una guía, nn todo caso, es
recomendable inspeccionar visual mente para determinar si el cordón de fusión
se formo correctamente, de acuerdo con el procedimiento de inspección y
calificación de las uniones por termofusión

Ciclo de calentamiento
1 Los tiempos del ciclo de calentamiento mostrados en la presente gula fueron
realizados a temperatura ambiente (23°C) sin viento y en ambiente seco,
para temperaturas ambientes inferiores a 5·C se requieren tiempos de ciclo
mayores que para temperaturas ambientales superiores a 35°C; por lo cual
se hacer necesario ajustar el tiempo de calentamiento para condiciones
ambientales especificas y de esta forma obtener una fusión de calidad.
2. Equipos en mal funcionamiento pueden producir fusiones inadecuadas.
El dispositivo de calentamiento necesita ser verificado periódicamente para
garantizar su buen funcionamiento.
3. Una menor capacidad de calentamiento en la herramienta de calentamiento
hace necesario un ajuste en los tiempos de calentamiento, por ejemplo, si la
herramienta de calentamiento solo puede alcanzar 200°C, entonces será
necesario un tiempo mayor de calentamiento para compensar la restricción en
calentamiento,
4. 4 Es importante no ejercer presión contra los platos o la herramienta de
calentamiento durante el ciclo de calentamient01, ya que esto producirá un
reborde de material caliente, ocasionando como consecuencia una "unión fría",
La tubería sólo debe permanecer en contacto con la herramienta sin aplicarse
ninguna fuerza o presión,

1 El ciclo de calentamiento empieza cuando la tubería y/o accesorios a unir

presentan visualmente un labio de material fundido en los extremos de la tubería,
y debe terminar en el instante mismo en que concluye el tiempo del ciclo de
calentamiento, momento en el cual debe ser retirada la herramienta de
calentamiento.

Presión Interfacial

La presión interfacial se define como la presión que se ejerce sobre los extremos
de la tubería cuando están siendo unidas, Esta presión no corresponde a la
presión con la cual se ajusta la maquina de termofusión,

Ciclo de Enfriamiento

La presión interfacial recomendada debe mantenerse sobre la unión durante el

ciclo de enfriamiento. El ciclo de enfriamiento se considera completo cuando la
unión puede ser tocada con la mano sin provocar dolor, Cualquier tensión
ejercida sobre la unión antes de que se enfríe puede reducir la resistencia de la
unión,

Rechazo de una unión por termofusión

Si una unión por termofusión es rechazada, debe iniciarse el procedimiento de

termofusión con una nueva unión, Algunas de las principales razones por las
cuales se puede rechazar una termofusión son:

1.- Unión inadecuada de la tubería,

2. Tiempo inadecuado de calentamiento
3, Aplicación de presión durante el calentamiento
4, Superficie de la herramienta contaminada
5, Tiempo de enfriamiento inadecuado
6. Presión interfacial muy alta o muy baja
2.-

Tabla 1 - Presiones interfaciales por termofusión

 Temperatura Superficie Presión interfacial Aplicación
Caliente °F (0C) (PSI) (in)

465 (240) +1- 10° 75 1/2" a 12"

465 (240) +1- 10° 40 12" a 14"

Termofusión a Tope

Herramientas

Equipo de fusión a tope (McElroy o Williamsom)

Antes de colocar la tubería en el equipo de fusión a tope. se debe de retirar los

extremos aplastados, dañados o estrangulados con equipo para corte de tubo, y
limpiar los extremos que se van a unir con un trapo seco y limpio.

1. Escuadrar los extremos de la tubería, utilizando un cortador de tubo para seccionar

la tubería de polietileno, se recomienda no utilizar seguetas, ya que producen
rebabas.
2. Colocar los extremos de la tubería y/o del aditamento en las abrazaderas de la
máquina, los extremos deberán extenderse aproximadamente 1" para poderse
escuadrar. Cuando se tienen máquinas de 4 abrazaderas, las abrazaderas externas
deben quedar bien sujetas para evitar el deslizamiento de la tubería Las abrazaderas
internas pueden quedar ligeramente sueltas, para facilitar los ajustes de alineación
arribar abajo, verifique que la alineación sea correcta.
3. Introducir la unidad escuadradora. Recargar los extremos de la tubería (o del
accesorio) contra las navajas giratorias del escuadrador y maquinar los extremos de
la tubería (o del accesorio), hasta o tener superficies planas y lisas en los dos
extremos que van a ser unidos.
4. Separar los extremos de la tubería (o accesorio) y retirar el escuadrador. LOS
ESCUADRADORES MOTORIZADOS DEBEN APAGARSE ANTES DE SER
RETIRADOS. Verificar que los extremos a unir se encuentren escuadrados, en caso
de no ser asi, deberá repetirse los pasos 2 y 3.
5. Juntar los extremos a unir y verificar que se encuentren alineados; en caso de no
estar alineados, ajustar la parte que se encuentre desalineada apretando la
abrazadera, lo que producirá que la, tubería se empuje hacia abajo. NUNCA AFLOJE
LA ABRAZADERA DE LA PARTE QUE HA QUEDADO BAJA, en algunos casos es
necesario rotar la tubería para poder alinear los extremos; de no obtener una
alineación satisfactoria, se deben de repetir los pasos 2 a 5.
6. Retirar cualquier rebaba del interior de los extremos de los tubos.
7. Asegurarse que las superficies de la tubería y del accesorio estén limpias y
secas, en caso de no ser así, limpiar nuevamente pero ahora con un trapo seco y
libre de grasas, solventes y pelusas. Evitar desde este momento tocar con las
manos las superficies ya limpias
8. Verificar que la herramienta de calentamiento se encuentre a 46°F ± 10
(240°C). Asegurarse que ambas caras de la herramienta de calentamiento se
encuentren limpias y libre de residuos plásticos. Utilizando un espátula de
lengüeta y de madera (o cualquier otro utensilio de madera) para retirar cualquier
residuo de polietileno fundido. No utilizar implementos metálicos para efectuar la
limpieza, ya que la herramienta de calentamiento posee un material
antiadherente que podría dañarse.
9. Insertar la herramienta entre los extremos que van a ser unidos. Ejerciendo
presión en los extremos de la tubería (o accesorio) contra las caras del
calentador con la fuerza suficiente para lograr un contacto pleno, posteriormente
reducir la presión para tener únicamente la presión necesaria para mantener en
contacto los extremos a unir con la herramienta de calentamiento.
10. Iniciar el tiempo del ciclo de calentamiento; durante este ciclo se formará un
labio de polietileno fundido, el tiempo del ciclo de calentamiento inicia cuando se
hace visible el labio de polietileno fundido al rededor de ambos extremos a unir,
este tiempo puede ser ajustado dependiendo del ancho del labio fundido
obtenido (ver tabla 3).
11. Separar los extremos de la tubería (o accesorio) y retirar el calentador,
teniendo cuidado de no desplazar el material fundido al quitar el calentador
12. juntar los extremos de la tubería (o accesorio) sin que transcurran más de 5
segundos después de haber retirado la herramienta de calentamiento; Al juntar
los extremos de tubería no se deberá golpear estos.
13, Iniciar el tiempo del ciclo de enfriamiento, aplicando suficiente presión
interfacial sobre los extremos de tubería a unir, para enrollar el labio fundido
sobre la superficie de la tubería; en la tabla 1 se presentan las presiones
interfaciales recomendadas.
14. Mantener aplicada la presión interfacial hasta que se concluya el tiempo del
cielo de enfriamiento, cuando el labio de material fundido se haya enfriado,
deberá retirar la presión, verificando que el reborde formado al rededor de la
unión tenga un diámetro (grosor) del tamaño mostrado en la tabla 3.
15. Se deberá esperar 15 minutos adicionales al tiempo de enfriamiento antes de
retirar las abrazaderas
Notas: Las máquinas de fusión a tope de diferentes fabricantes o diferentes
diseños requieren diferentes presiones hidráulicas para obtener la presión
interfacial para una fusión adecuada.

En las secciones donde se encuentre un aditamento, el radio de doblez deberá

limitarse a 120 o 125 veces el diámetro de la tubería. La tubería de polietileno sin
aditamentos puede doblarse según marca la tabla contenida en el boletín No 010.
Al ejercer presiones excesivas durante el tiempo de calentamiento, el material
fundido seria "expulsado" fuera de los extremos de la tubería, produciéndose una
concavidad en dichos extremos de la tubería, provocándose una unión
sumamente débil.

Tabla 3 - Tiempos de ciclo, termofusión a tope

Diámetro Tiempo de Tiempo de Tamaño de Diámetro

nominal (in) calentamiento enfriamiento labio Aproximado
a 465 (°F) (seg) fundido (in) Reborde(in)
1/2 8-10 50 1/16 1/16
1/4 14-17 50 1/16 1/16
1 16-19 50 1/16 1/16-1/8
1 1/4 18-22 70 1/16 1/16-1/8
1 1/2 26-31 90 1/8 1/8
2 28-34 90 1/8 1/8
2 1/2 29-33 100 1/8 1/8
3 30-36 120 3/16 1/8
4 35-42 120 3/16 3/16
6 55-66 180 3/16 3/16
8 72-82 200 3/16 1/4
10 88-98 230 3/16 5/16
12 104.-120 250 3/16 5/16
14 120-135 280 3/16 5/16

Termofusión a Socket
 Herramienta necesaria

1. Paño de algodón
2. Resistencia de calentamiento
3. Medidor de profundidad. descanteador
4. Caras de receptáculos (hembra y macho)
5. Cortador de tubo.
6. Aislante térmico
7. Sujetador de accesorios
8. Abrazadera de anillo frió

Procedimiento

El presente procedimiento de fusión a socket debe seguirse cuidadosamente al

unir la tubería a copies, tes, eles, reducciones, tapones, etc. de tipo socket Las
tuberías y aditamentos de tamaños de 2" IPS y de menor tamaño se unen
rápidamente a mano. Al fusionar tubería y aditamentos de 3" IPS o más grandes,
es necesario contar con herramientas de soporte. Para obtener fusiones de
calidad. debe hacerse una prueba al inicio de cada sesión para verificar los
tiempos de los ciclos de calentamiento y enfriamiento para las condiciones
atmosféricas imperantes en ese momento.

1. Escuadrar los extremos del tubo o tubos que se van a unir. Utilizando un
cortador de tubo para seccionar la tubería de polietileno, se recomienda no
utilizar seguetas, ya que producen rebabas.
2. Utilizar el descanteador (o achaflanador) en los extremos de la tubería para
retirar los filos externos de la superficie del diámetro exterior en tuberías de
cualquier medida.
3. Retirar cualquier rebaba del interior de los extremos de los tubos.
Asegurándose que ambos extremos de los tubos a unir estén limpios, secos
y libres de sustancias extrañas. Limpiar con un trapo seco y libre de
pelusas.
4. Para medir la profundidad de inserción apropiada del receptáculo, poner el
medidor de profundidad ajustado sobre el extremo descanteado la tubería.
5. Instalar la abrazadera de anillo frió alrededor del tubo, inmediatamente
después del medidor de profundidad. Después de asegurar (o apretar) la
abrazadera del anillo frió, quitar el medidor de profundidad.
6. Asegurar que las superficies de la tubería y del accesorio estén limpias y
secas, en caso de no ser así, limpiar nuevamente pero ahora con un trapo
seco y libre de grasas, solventes y pelusas. Evite desde este momento
tocar con las manos las superficies ya limpias.
7. Verificar que la herramienta de calentamiento se encuentre a 500°F ± 10
(260°C). Asegurándose que tanto el receptáculo hembra como el macho
estén limpios. Utilizar una espátula de lengüeta de madera (o cualquier otro
utensilio de madera) para retirar cualquier residuo de polietileno fundido. No
utilizar implementos metálicos para efectuar la limpieza, ya que la
herramienta de calentamiento posee un material antiadherente que podría
dañarse.
8. Cuando las caras de fusión de la herramienta de calentamiento hayan
alcanzado una temperatura de 500°F ± 10 (según lo indique un pírómetro o
el crayón indicador) se podrá proceder al paso 9
9. Coloque firmemente el accesorio de receptáculo en la cara macho de la
herramienta de calentamiento. Introduzca el extremo de la tubería a unir en
la cara hembra de la herramienta de calentamiento hasta hacer contacto
con la abrazadera de anillo frío.
10. Aplicar el tiempo de calentamiento, el cual empieza cuando el anillo frío
topa con la superficie de calentamiento, en la tabla 2 se presentan los
tiempos del ciclo de calentamiento y enfriamiento recomendados para
termofusión por receptáculo. No girar ni torzar el tubo, el aditamento o la
herramienta de calentamiento, ya que se podría deformar la tubería o el
accesorio.
11. Liberar la herramienta de calentamiento de la tubería y del aditamento
Fusionados sin torcer ni forzar la tubería o el accesorio.
 12. Rápidamente observar las partes fundidas en la superficie de la tubería y
del aditamento: La totalidad de las superficies que estuvieron en
calentamiento tanto en el accesorio como en el tubo deben haber quedado
al 100 % fundida sin ningún punto frío. Si el fundido no se logró completar,
cortando la parte fundida del tubo y destruir el accesorio, repitiéndose
nuevamente el procedimiento desde el paso 1.
13. Empujar firmemente el accesorio fundido - estando bien alineado _ contra el
extremo del tubo hasta que haga contacto firme con la abrazadera de anillo
frió. NO GIRAR EL ACCESORIO. Mantenga el accesorio firmemente
presionado contra la abrazadera de anillo frió hasta completar el tiempo de
enfriamiento (ver tabla 2), asegure que el alineamiento de la tubería y el
aditamento sea correcto.
14. Después de esperar 3 minutos adicionales de tiempo de enfriamiento quitar
la abrazadera de anillo fri6 e inspeccione la uni6n. Una buena uni6n tendrá
un anillo achatado y uniforme de material fundido con la juntura
perpendicular al tubo. sin resquicios ni vacíos entre el tubo y el aditamento.
15. Consulte el boletín No 017 "procedimientos de inspecci6n y calificaci6n para
las uniones por termofusi6n" para efectuar las pruebas de verificaci6n de la
calidad en la unión final.

Precauci6n: La última termofusi6n en un sistema de tubería debe hacerse hasta

que la tubería se encuentre a la temperatura del fondo de la zanja, esto permite
que la tubería se contraiga de manera natural sin provocar esfuerzos
En las secciones donde se encuentre aditamento, el radio de doblez deberá
limitarse a 120 o 125 veces el diámetro de la tubería. La tubería de polietileno sin
aditamentos puede doblarse según marca la tabla contenida en el boletín No 010

Se recomienda una temperatura de fusión por receptáculo de 260°C (5000F) ±

10°C o °F para PE 3408.

Tabla 2 - Tiempos de ciclo, termofusión a socket

Diámetro Tiempo de Tiempo de

nominal calientamiento enfriamiento
(in a 500 (OF) (seg)
1/2 8-10 30
1/4 12-14 30
1 14-16 30
1¼ 16-18 60
1 1/2 18-20 60
2 22-26 60
2 1/2 25-30 70
3 26-32 75
4 32-36 75

Durante la instalación de las tuberías o terminada esta, y previamente a su

prueba hidrostática, se instalaran las piezas especiales correspondientes de los
cruceros y cambios de dirección o pendiente indicados en el proyecto,
construyéndose simultáneamente los atraques y anclajes de las dimensiones y
características especificadas en el proyecto, invariablemente en todo crucero o
cambio de dirección de la tubería deberá construirse un atraque, así como en los
sitios en que se ubiquen tees, tapas ciegas y codos. Los atraques deberán ser
fabricados de concreto con fc=250 kg/cm2• y reforzados con acero de refuerzo
fy=4200 kg/cm2, en las tablas siguientes se indican las dimensiones mínimas de
los atraques y los elementos estructurales de refuerzo
Terminado el junteo de toda la línea o circuito con sus respectivas piezas
especiales y atraques y antes de realizar la prueba hidrostática, la tubería será
anclada provisional mente mediante un relleno apisonado en el centro de cada
tubo, con material producto de las excavaciones de zanjas, dejándose solo al
descubierto las juntas para que puedan hacerse observaciones necesarias
durante la prueba hidrostática y descubrir y reparar las fugas.

Toda línea o circuito de tubería incluyendo sus correspondientes piezas

especiales, deberá ser sometida a una prueba de presión hidrostática, la cual se
ejecutara después de transcurridos tres días de la construcción del ultimo tramo o
crucero y cinco días despuéS de haber colado el ultimo atraque.

La prueba hidrostática se realizara en la forma siguiente:

a).- El tramo o circuito se llenara lentamente de agua y se purgara el aire

entrampado en las tuberías mediante la inserción de una válvula de aire en la
parte mas alta de la tubería, dejándolo lleno durante 24 horas, para que se sature
la tubería.
b).- Una vez que se haya expulsado todo el aire contenido en las tuberías será
cerrada la válvula de aire y se aplicara la presión de prueba mediante una bomba
adecuada para este tipo de pruebas.
c).-La presión de prueba deberá subirse hasta un 150% de la presión de trabajo
de la tubería, manteniéndose durante un tiempo mínimo de dos horas, o el
tiempo necesario para revisar todas las juntas de la línea o red probada
d).- Todas las piezas especiales, tubos, válvulas, etc., deberán ser
inspeccionadas cuidadosamente durante la prueba, a fin de localizar las fugas
existentes, las cuales deberán ser corregidas o reparadas hasta reducirlas a los
valores correspondientes.
e).- La prueba deberá efectuarse primero por tramos entre crucero y crucero
y posteriormente por circuitos completos
f).- Inicialmente las pruebas se harán con las válvulas abiertas, instalando tapas
ciegas en los extremos de las tuberías probadas, las que deberán anclarse
provisionalmente en forma efectiva. La prueba deberá repetirse con las válvulas
cerradas, para comprobar que estas quedaron correctamente instaladas

Las cajas para operación de válvulas serán construidas en los lugares señalados
por el proyecto. Antes de que sean instaladas las válvulas y piezas especiales de
los cruceros correspondientes, se construirá la losa de cimentación de la caja.

Las cajas para operación de válvulas se construirán como a continuación se

indica

a).- La losa de cimentación se construirá de concreto armado fc=250 kg/cm2,

reforzada con una doble parrilla de acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2, del # 4
@15 cm en ambos sentidos, con espesor de 30 centímetros. Esta losa deberá de
descansar sobre una plantilla de concreto pObre de fc=100 kg/cm2 de 5 cm de
espesor
b).- los muros serán concreto de 20 cm de espesor. reforzado con una doble
parrilla de acero de refuerzo fy=4200 kg/cm' del # 3 @ 15 cm en ambos sentidos.
c).- El cimbrado de los muros se realizara con madera acabado liso
d).- la losa tapa será construida a base de tabletas (marimbas) con espesor de 40
cm. y un peralte de 20 cm. el concreto de fc=200 kg/cm' armada con viguetas
perimetrales CE-20.3 x 17.11 kg/m. y un refuerzo longitudinal a base de una
vigueta IR-20.3 x 31.2 kg/m.
e).- los contra marcos serán de fierro estructural en canal de 20 centímetros (8")
de peralte, ligera, la cual tendrá un apoyo de 20 centímetros sobre los muros.

La construcción de la losa de cimentación de las cajas para operación de

válvulas deberá hacerse antes de la colocación de las válvulas, piezas
especiales y extremidades que formaran el crucero correspondiente, quedando
la parte superior de la losa al nivel correspondiente que señale el proyecto para
que descansen sobre ella las válvulas y piezas especiales

Todas las zanjas deberán rellenarse a mano desde el nivel de la plantilla hasta la
mitad del tubo, empleando para ello el material aprobado por el SACM, el cual
será colocado en capas de 20 centímetros de espesor y compactados con pisón.

De la mitad del tubo hasta 30 centímetros arriba del lomo del mismo, la zanja
deberá rellenarse a mano cuidadosamente para evitar daños o movimientos a la
tubería. Este relleno podrá hacerse con material producto de la excavación,
arena, arcilla u otro aprobado por el SACM, colocándose en capas de 20
centímetros que serán apisonadas.

El relleno hasta la superficie se podrá hacer a mano o empleando medios

mecánicos, usando el material producto de la excavación, arena, arcilla u otro
material aprobado por el SACM, colocándose en capas de 20 centímetros y
compactadas con equipo neumático a 90% de la prueba proctor

Cualquiera que sea el material aprobado por el SACM para emplearse en los
rellenos, deberá limpiarse de basura, escorias y piedras.

Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente,

se terminara en su capa superficial empleando material que contenga piedras
suficientemente grandes para evitar el deslave del terreno motivado por el
escurrimiento de las aguas pluviales, durante el periodo comprendido entre la
terminación del relleno de la zanja y la reposición del pavimento correspondiente

Especificaciones que se deberán de tomar en cuenta para la instalación de

tuberías de acero.

Limpieza de la tubería.

1. Para la limpieza de la tubería se procederá a la eliminación de toda la

escama de laminación, oxido, pintura o materias extrañas mediante el uso de
abrasivos impulsados a través de mangueras o pruebas centrifugas, toda la
grasa, aceite, polvo y escama, as! como pintura vieja deberá ser completamente
eliminadas, excepto en pequeñas partes descoloridas que sean encontradas en
el fondo de las picaduras. La superficie es moldeada en color gris por lo menos
en 2/3 de cada pulgada cuadrada (6.45 cm2) de área de superficie que deberá
estar libre de todo residuo visible y el resto limitado a ligera decoloración o
manchado ligero.

Tratamiento de la superficie exterior

2. Además de la limpieza de la superficie exterior que se aplicara a la

tubería se deberá evitar que durante la aplicación del recubrimiento de la misma
se presenten los siguientes factores.
 Cuando los trabajos sean realizados a la intemperie y existan tolvaneras
o lluvias.
 La superficie por recubrir este mojada o húmeda.
 La temperatura ambiente sea mayor a 10' c.
 La humedad relativa sea mayor de 90%
3. Aplicación de recubrimiento a base de un sistema anticorrosivo de
productos de alquitrán de hulla colocado en caliente y refuerzos mecánicos. Se
sujetara a lo siguiente:
 Suministro y aplicación de una capa de esmalte anticorrosivo a base de
brea. hulla colocada en caliente con un espesor de película seca de 40 a
50 milésimas de pulgada.
4. El espesor final del recubrimiento exterior deberá tener como mínimo 3/32
de pulgada
5 la aplicación del esmalte con los refuerzos mecánicos deberán hacerse
con una sola operación y con el equipo automático adecuado de manera que los
refuerzos mecánicos queden embebidos con el esmalte.
6 En virtud de que los tubos serán punteados en campo por medio de
soldadura eléctrica sus extremidades deberán ser protegidas evitando la
aplicación sobre las mismas del material de aplicación de anticorrosivos para tal
efecto se colocara una faja de papel (u otro material adecuado de 15 cm. de
ancho que las proteja durante la aplicación de los productos anticorrosivos).

Protección interior para la tubería de acero

La tubería deberá quedar libre de grasa herrumbre y oxido debiéndose limpiar

con cepillo de alambre o con solvente desengrasante, antes de hacerse
cualquier aplicación.
8 Se aplicara una capa de epóxico con agente indicador de 2 mm.
9 Se aplicaran dos capas de resina epóxica con alto contenido de sólidos
con espesor de 5 mm.