ENAP Ecuador & Halliburton desafían estándares e imponen un nuevo récord de PGE PETRÓLEO & GAS - No.

O & GAS - No. 23 - Quito, Diciembre 2019

perforación a través de la metodología DatCI
Autores: Anabela Cevallos (Halliburton Drill Bits & Services), Chris Clebosky (Halliburton
Drill Bits & Services), Diana Barba (Halliburton Drill Bits & Services), Marco Loaiza
F (ENAP) y Félix Ramírez (ENAP).

ENAP Ecuador y
Halliburton desafían
estándares e imponen
nuevo récord de
perforación a través de la
metodología DatCI

PERFORACIÓN
Autores: Anabela Cevallos (Halliburton Drill Bits & Services), Chris Clebosky
(Halliburton Drill Bits & Services), Diana Barba (Halliburton Drill Bits &
Services), Marco Loaiza (ENAP) y Félix Ramírez (ENAP).

RESUMEN As a result of this collaboration, ENAP Fecha recepción:

El proceso de mejora continua de ENAP Ecua-
dor con respecto al ahorro de tiempo y costo
durante la perforación se ha traducido en una
constante innovación tecnológica por parte de
las compañías de brocas para poder competir en
un mercado cada vez más demandante, debido a
que las exigencias en este entorno son cada vez
más altas.
Uno de los pilares fundamentales para Halli-
burton Drill Bits & Services es la interacción con
el cliente; en este caso con ENAP Ecuador para
poder escuchar y comprender sus retos, mejoras
y objetivos estratégicos que se establecen como
organización para alcanzar las metas de ahorro
propuestas.
Como resultado de esta colaboración, ENAP
Ecuador & Halliburton han impuesto un nuevo
récord de perforación mejorando el diseño de
brocas a través de la metodología DatCI.
ABSTRACT
ENAP Ecuador continuous improvement
process focus in time and cost savings during
drilling has made drill bit companies to
permanently innovate technologically in order
to remain competitive in today’s demanding
market with clients’ expectation becoming
higher every day.
One of the fundamental pillars for
Halliburton Drill Bits & Services is the
interaction with its clients; in this case with
ENAP Ecuador to listen and understand their
challenges, strategic objectives, changes and
improvements they need to achieve in order to
meet their savings goals.
Ecuador & Halliburton have set a new drilling 09 de diciembre de 2019
record improving the design of drill bits through Fecha aprobación:
the DatCI methodology. 17 de diciembre de 2019
Palabras clave:
INTRODUCCIÓN Diseño de brocas con la interacción
del cliente (DatCI), Tecnologías,
Los Campos Inchi y MDC operados por ENAP Diseños, Resultados
Ecuador, son dos áreas en desarrollo que duran-
Keywords:
te la perforación, las secciones superficiales de Design at the Customer Interface
16” (Pozo Robusto) y 12 ¼” (Pozo Slim) atravie- (DatCI), Technologies, Bit designs,
san el conglomerado superior de la Formación Results
Tiyuyacu representando un gran reto para las
compañías de servicios de brocas de perforación
debido a la alta compresibilidad de las rocas en
esta formación.
El proceso DatCI aplicado por Halliburton
Drill Bits & Services habla específicamente de
la interacción con el cliente para conocer de
manera precisa objetivos y retos técnicos. Esta
metodología incluye 5 pasos, los cuales fueron
desarrollados y validados para superar los retos
planteados, mediante un trabajo estrecho con
ENAP Ecuador.

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 PGE PETRÓLEO & GAS - No. 23 - Quito, Diciembre 2019
1. INTELIGENCIA DE LAS
APLICACIONES
La eficacia de las aplicaciones se basa en conocer
cuál es el objetivo del cliente y a partir de este
concepto dar inicio al análisis de pozos offset, li-
tología, plan direccional, ensamblajes de fondo,
hidráulicas y fluidos de perforación.
El objetivo de ENAP Ecuador desde el punto
de vista de brocas de perforación es rapidez y
resistencia para lo cual se analizó los pozos ale-
daños, litología y demás variables que influyen
en el proceso de perforación.
De la totalidad de pozos perforados durante
los años 2016, 2017 y 2018 Halliburton Drill
PERFORACIÓN
Bits & Services participó en 8 de ellos, de los
cuales 3 fueron perforados en su totalidad y 5
únicamente en la sección superficial. De estos
pozos, la sección superficial tuvo como punto de
asentamiento planeado el tope de la Formación
Tiyuyacu. En el año 2018 ENAP Ecuador esta-
bleció un nuevo reto en cuanto a longitud de la
sección superficial, estableciendo el punto de
casing para los nuevos pozos (Robustos y Slim)
dentro de la Formación Tiyuyacu entre las arci-
llas presentes en los conglomerados.
Las litologías a atravesar durante la perfora-
ción de los pozos de los Campos Inchi y MDC
fueron analizadas mediante el software Spar-
taTM, que permite modelar las formaciones a
través de las respuestas de registros realizados
en los pozos. El objetivo de este modelamiento
es estimar con mayor certeza cuál es la compre-
sibilidad de las formaciones a perforar.
La Figura 1, muestra el registro Sparta del
pozo Inchi B-2 en el cual se aprecia la dureza
de los conglomerados superior e inferior de la
)LJXUD6SDUWDVHFFLyQGHôµ
24
Formación Tiyuyacu, las zonas amarillas mues-
tran valores de dureza media entre 10,000 psi a
30,000 psi, las zonas en rojo valores de dureza
alta entre 30,000 psi a 45,000 psi.
Para el caso específico del conglomerado su-
perior, éste muestra valores de compresibilidad
variables entre un rango alto – medio, lo que
permite deducir que existen intercalaciones li-
tológicas (arcilla, conglomerado grano grueso,
chert).
Sumado al anterior análisis, la información
litológica interpretada de los ripios muestra que
los conglomerados superior e inferior son abra-
sivos, esto se pudo validar gracias a la colabo-
ración del departamento de geología de ENAP
Ecuador.
La extensión des conglomerados y secciones
dependen del perfil direccional a perforarse,
variando su complejidad durante las diferentes
campañas de perforación en términos de perfil
direccional propuesto y desplazamiento vertical
para alcanzar los objetivos del reservorio.
En cuanto a los ensamblajes de fondo usados
durante las campañas de perforación, estos po-
zos han sido perforados con Motor y RSS (Sis-
tema Direccionable Rotario). Dependiendo del
sistema de perforación usado, se debe planear
parámetros de perforación ideales para cada una
de las formaciones, así como, definir una estra-
tegia de perforación para atravesar las mismas.
Finalmente, las áreas totales de flujo (TFA)
usadas y los impactos hidráulicos generados
en los pozos perforados también se analizaron,
siendo dependientes del sistema de poder usado
(Motor o RSS) y de las litologías que se deben
atravesar. Por ejemplo, en las formaciones que
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perforación a través de la metodología DatCI
Autores: Anabela Cevallos (Halliburton Drill Bits & Services), Chris Clebosky (Halliburton
Drill Bits & Services), Diana Barba (Halliburton Drill Bits & Services), Marco Loaiza
F (ENAP) y Félix Ramírez (ENAP).

contienen arcillas se debe configurar un TFA ción de diseño eficiente Stega™ muestra cómo
que genere un impacto hidráulico mínimo de 3 el posicionamiento e interacción del cortador
hp/in2 para limpiar de manera eficiente la cara es fundamental para determinar las fuerzas en
de la broca. una broca.

2. SOLUCIONES OPTIMIZADAS
Las soluciones locales están diseñadas con
el mejor software de simulación de su clase. Sin
embargo, el conocimiento local se aprovecha
para maximizar el rendimiento y eficiencia de
la solución.
Posterior al análisis de las lecciones aprendi-
)LJXUD'LVSRVLFLyQ&RUWDGRUHV6WHJD70
das y los puntos de mejora, fue necesario elabo-
rar un nuevo diseño de broca que contenga los

últimos avances tecnológicos: GeotechTM (Tec-
nología), StegaTM (Disposición de cortadores
en la broca), ShyfterTM (Elementos de Control
de Profundidad de Corte), GeometrixTM (Cor-
tadores con perfiles especiales).
GeoTechTM
Tecnología enfocada en el diseño general de
la broca donde se evalúa la dureza y abrasividad,
proponiendo resultados óptimos en términos
de conexiones de la broca, materiales del cuer-
po, elementos de corte y tecnologías de diseño
únicos; entregando como resultado incremen-
tos en los parámetros de operación como peso
sobre la broca (WOB), torque (TOB) y velocidad
de rotación (RPM).
Cortador GeoTechTM - Tamaño 16 mm
El tamaño del cortador (16mm) para perfo-
rar formaciones arcillosas ha sido sujeto a varios
paradigmas entre ellos la baja rata de penetra-
ción observada en pruebas realizadas anterior-
mente, dando como resultado la negativa de uso
de este tamaño de cortador. Halliburton Drill
Bits & Services junto con ENAP Ecuador deci-
dieron romper este paradigma mediante el uso
de estos cortadores en el diseño propuesto.
Disposición Cortadores STEGATM
Hay varios aspectos dentro de los cortadores
de diamante policristalino (PDC), su rendimien-
to individual como en grupo es hoy en día un
punto de análisis, ya que el desempeño total de
la broca está basado en analizar estos compo-
nentes de diversas formas. Con lo cual, todo se
reduce a la cantidad de área de formación que un
cortador puede remover con la menor cantidad
de fuerza aplicada. Tradicionalmente, aspectos
como el tamaño del cortador, número de corta-
dores y elementos de control de profundidad
de corte se utilizaban para definir la eficiencia
de una broca. Sin embargo, también se pueden
usar otros factores para afectar el equilibrio en
particular la efectividad de un diseño. La fun-
PERFORACIÓN
Cortador GeometrixTM
La línea de cortadores GeometrixTM 4D ofre-
ce geometrías únicas y propietarias de cortado-
res los cuales se enfocan en remover de manera
más eficiente y rápida una porción de roca. En
la antigüedad, los diseños estaban enfocados en
una única geometría y cómo distribuir estos a
lo largo del cuerpo de la broca para evaluar su
eficiencia frente a la durabilidad. El objetivo de
GeometrixTM es la eficiencia de los propios ele-
mentos. Los cortadores PDC tradicionales úni-
camente usan dos ejes comparativos: abrasión
e impacto. Para el caso de los cortadores Geo-
metrixTM agregan dos aspectos adicionales de
análisis: Integridad Termo mecánica e Interac-
ción con la roca de manera única y eficiencia de
la propagación.
Existen diversas formas que son cuidadosa-
mente elegidas según la aplicación. Para los di-
seños de ENAP Ecuador se usaron 2 tipos: Ma-
cheteTM y ChopperTM.
Figura 3. Cortador Figura 4. Cortador
0DFKHWH70 Chopper70
Elementos Controladores de
Profundidad de Corte (R3)
Los elementos de control de profundidad de
corte se utilizan en ambientes donde la compre-
sibilidad de la formación cambia instantánea-
mente. Es decir, en formaciones heterogéneas,
ya que minimiza la profundidad de corte del
cortador evitando que este se rompa.
El modelamiento de todas estas característi-
cas de diseño en conjunto se logra mediante el
uso del programa software IBitSTM.
El diseño mostrado en la Figura 6 correspon-

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de comportamiento de la broca con los demás

componentes de ensamblaje de fondo con el
software DxD (Direction by Design) hacia iden-
tificar la eficiencia direccional, así como simular
el peso sobre la broca necesario para alcanzar
diferentes ratas de penetración. Las figuras 8 y
9 muestran la comparación de 3 tipos de brocas;
la primera (A) una broca de 5 aletas, cortador de
16 milímetros, estructura doble de corte, acero;
la segunda (B) broca de 5 aletas, cortador de 19
milímetros y estructura doble de corte, matriz
Figura 5. Elemento R3 y la tercera (C) broca 5 aletas, cortador de 19
de al posicionamiento de los cortadores en el
milímetros, estructura simple de corte, matriz.
perfil de la broca y a la ubicación de las boquillas.
La simulación (Fig. 8) indica que la broca (A) re-
PERFORACIÓN

El diseño candidato que finalmente fue ele-

quiere menor fuerza para ser direccionada a un
gido con mutuo acuerdo entre Halliburton y
ángulo de 2 grados en 100 pies.
Enap Ecuador para la primera prueba fue el
La figura 9 muestra que la broca (A) requiere
GTE55DCKs, este es un diseño de 5 aletas, cor-
igual peso sobre la broca que la broca (C) para
tadores de 16 milímetros, estructura de corte
alcanzar las ratas de penetración simuladas.
secundaria activa (StegaTM) y cortadores Geo-
metrixTM tipo MacheteTM ubicados en la fila
3. EJECUCIÓN SUPERIOR
secundaria de todas las aletas.
El primer diseño GTE55DCKs fue usado en
Luego de desarrollar los diseños de brocas
el pozo Inchi B-12 (enero del 2019). Para esta
en el software IBitSTM, se realizó un análisis

)LJXUD6RIWZDUH,%LW670

)LJXUD6LPXODFLyQ&)''LQiPLFDFRPSXWDFLRQDOGHO)OXLGR

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perforación a través de la metodología DatCI
Autores: Anabela Cevallos (Halliburton Drill Bits & Services), Chris Clebosky (Halliburton
Drill Bits & Services), Diana Barba (Halliburton Drill Bits & Services), Marco Loaiza
F (ENAP) y Félix Ramírez (ENAP).

)LJXUD$QiOLVLV'['UHDOL]DGRSDUDGLIHUHQWHVWLSRVGHEURFDV

PERFORACIÓN
)LJXUD$QiOLVLV'['UHDOL]DGRSDUDGLIHUHQWHVWLSRVGHEURFDV

aplicación se estableció un mapa de parámetros cual se establecen ventanas operativas de re-

adecuados (peso sobre la broca (WOB), revolu-
ciones por minuto (RPM), galonaje (GPM), di-
ferenciales de presión al rotar y deslizar) con el
objetivo de potenciar el desempeño de la apli-
cación.
Para el análisis de las ventanas operativas de
peso sobre la broca y revoluciones por minuto se
usó el programa Max BHA (INSITE), que arrojó
como resultado (Figura 10) para el ensamblaje
de fondo direccional de 12 ¼” con motor en el
voluciones y pesos sobre la broca, del gráfico
podemos observar que se puede trabajar con
revoluciones mayores a 65, y pesos de hasta 40
kilo libras.
La recolección de data durante esta fase fue
primordial para analizar el comportamiento del
diseño con los diferentes parámetros aplicados
en las formaciones atravesadas.
Luego de la corrida de la broca en este pozo
se observó que el cortador de 16 milímetros re-

)LJXUD$QiOLVLV0D[%+$%+$ôµFRQ0RWRU

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 PGE PETRÓLEO & GAS - No. 23 - Quito, Diciembre 2019

Diseño #1
Broca Tipo: Acero
Tamaño del Cortador: 16 mm

sistió la dureza y abrasividad del conglomerado

superior. Sin embargo, la rata de penetración
que se consiguió en las arcillas sin ser mala no
PERFORACIÓN

fue la esperada. )LJXUD3R]R0'&²

A partir de los resultados obtenidos con la
primera broca se optimizó su diseño resultando
en el diseño #2 y #3

DISEÑOS 12 ¼” GT55WRKO

)LJXUD3R]R0'&²

Diseño #2 Diseño #3
Broca Tipo: Matriz Broca Tipo: Matriz
Tamaño del Cortador: Tamaño del Cortador:
16 mm 16 mm

4. ANÁLISIS DE DESEMPEÑOS
Halliburton Drill Bits & Services reingresó al
proyecto en enero del 2019, donde se han perfo-
rado un total de 7 pozos en la sección superficial
y un total de 6 pozos en la sección de producción.

)LJXUD3R]R0'&²

)LJXUD3R]R0'&²
)LJXUD3R]R0'&²

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perforación a través de la metodología DatCI
Autores: Anabela Cevallos (Halliburton Drill Bits & Services), Chris Clebosky (Halliburton
Drill Bits & Services), Diana Barba (Halliburton Drill Bits & Services), Marco Loaiza
F (ENAP) y Félix Ramírez (ENAP).
5. IDENTIFICACIÓN DE
OPORTUNIDADES
Con la experiencia alcanzada en los Campos
Inchi y MDC, y enfocados en la entrega de la
propuesta de valor a nuestros clientes, es que
se tiene la colaboración como pilar fundamental
para diseñar soluciones con el objetivo de maxi-
mizar los activos de ENAP Ecuador, entregando
productos y servicios de la más alta calidad que
permitan reducir el tiempo de perforación y ge-
nerar una optimización global (tiempo, alcance,
costo).
Basados en esta propuesta de valor, Hallibur-
ton Drill Bits & Services junto con la colabora-
ción de ENAP Ecuador y mediante un análisis
a detalle con la mejor tecnología disponible en
el mercado entrega diseños que marquen la di-
ferencia y alcancen los resultados deseados. Re-
definir y cuestionar los límites de perforación
que antes estaban plasmados para llevarlos a
un nivel superior, demostrando de esta manera
que la innovación y la mejora continua siguen
en marcha para poder alcanzar los estándares de
calidad y de cumplimiento requeridos.
En base a los resultados obtenidos con la broca
de 12 ¼” se diseñaron las brocas:
t
16” tipo GT56WRKO (5 aletas, cortador 19
milímetros, configuración StegaTM, cortado-
res GeometrixTM, elementos cortadores de
profundidad de corte).
t
8 ½” tipo GT65DO (6 aletas, cortador 16 mi-
límetros, configuración StegaTM).
DISEÑO 16” DISEÑO 16”
Diseño #1
Broca Tipo: Acero
Tamaño del Cortador: 19 mm
PGE PETRÓLEO & GAS - No. 23 - Quito, Diciembre 2019
Los dos diseños han cumplido los objetivos
de perforación establecidos en 7 pozos durante
el año 2019.
Conclusiones:
t
El uso de cortadores de 16 milímetros en
brocas de 12 ¼” demostró tener resistencia y
durabilidad al atravesar formaciones de dife-
rentes compresibilidades, esto sin limitar las
ratas de penetración alcanzadas.
t
Los parámetros de perforación correctamen-
te establecidos fueron la clave para optimizar
los tiempos de perforación.
t
El diseño # 2 utilizado en el pozo MDC 33 in-
PERFORACIÓN
crementó la ROP neta en un 23% con respec-
to al diseño #1 usado en el pozo Inchi B-12.
t
El diseño # 3 utilizado en los pozos (MDC 49,
MDC 40, MDC 41 y MDC 42) incrementó en
su mejor pozo un 70 % la rata de penetración
neta con respecto al diseño #1 usado en el
pozo Inchi B-12.
Referencias:
t
Drill Bits & Services Solution Catalog
t
Software Max BHA (INSITE – Landmark)
t
Software SpartaTM (INSITE – Landmark)
t
Software InBitSTM (Halliburton Drill Bits &
Services)
t
Software
t
Pozos Inchi B-12, MDC 33, MDC 39H, MDC
49, MDC 40, MDC 41, MDC 42 perforados
por ENAP Ecuador campaña 2019
t
https://www.halliburton.com/en-US/ps/dri-
ll-bits/default.html?node-id=hgeyxrcn
t
https://www.halliburton.com/en-US/ps/dri-
ll-bits/drill-bits/geotech.html?node-id=hz-
v36d57
t
https://www.halliburton.com/en-US/ps/dri-
ll-bits/drill-bit-optimization/default.html?-
node-id=hgeyxrcu
t
https://www.halliburton.com/en-US/ps/
drill-bits/fixed-cutter.html?node-id=hzv-
36d57&contentType=Data%20Sheets&in-
dex=0&comp=C
DISEÑO 16” DISEÑO 8 ½”
Diseño #1
Broca Tipo: Matriz
Tamaño del Cortador: 16 mm
29
 IS SN 1390 - 8 81 2
1 000 EJEMPLARES Edición No. 023 - DICIEMBRE 2019

DIGITALIZACIÓN
Sector energético hacia la
transformación digital

PERFORACIÓN
ENAP Ecuador y Halliburton
desafían estándares e imponen
nuevo récord de perforación a
través de la metodología DatCI

PERFORACIÓN
Uso de 3D QFT y Geoquímica
para evaluar la presencia y
calidad de hidrocarburo en
ripios y fluidos durante la
perforación